1 钻孔灌注桩水下混凝土灌筑施工作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
灌注桩施工作业指导书(水下)
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、钻孔灌注桩施工由项目质检部（现场施工）、工程管理部（内业资料）负责，为主管部门。
具体操作由现场质检工程师监督执行，由质检工程师检查验证。
钢筋及混凝土浇筑作业施工负责人为现场工程师，检验人为质检工程师。
二、本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔灌注桩施工。
三、施工方案（一）施工准备：1、按设计图纸的要求，编制施工方案，准备机械设备。
清除杂物(淤泥)，平整桩基范围内的场地并压实。
2、开挖泥浆池，泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。
泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。
3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。
4、孔位探测：首先在孔位处挖2m左右的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，协商解决办法，妥善处理。
5、搭设钻机平台1）、钻孔桩若为陆上成孔，拟用人工整平场地，直接搁置枋木用作钻机平台。
2）、钻孔桩若为水中桩，采用钢围堰加固填土作为平台施工，利用吊车配合振动锤在平台上进行桩基的护筒埋设，进行钻孔作业。
6、埋设钢护筒：钢护筒直径大于设计桩径30cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒顶高出施工地面0.3m。
根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。
7、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小满足施工的需要。
泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。
钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶高于地下水位不少于1m 以上，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。
8、泥浆性能指标满足下列要求：A．比重：1.10～1.15B．粘度：18～28SC．含砂率：新制泥浆＜4%D．胶体率：＞95%E．PH值＞8～10F．失水率≤20 mL/30min9、准备工作完成后监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书
.钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本作业指导书适用于工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等等钻孔桩水下混凝土灌注施工。
二、作业准备1、技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
2、人员配备混凝土灌注工2人，普工2人。
总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。
以上人员均通过岗前培训并具有水下混凝土灌注作业施工经验。
3、机具配备主要机具：吊车、导管、料斗。
检测设备：泥浆测试箱，测绳50m，50m钢卷尺，测温计，坍落度检测筒，150m3试模。
以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备材料主要混凝土，确保足额准时供应。
三、施工程序与工艺流程1、施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。
2、工艺流程四施工要求1、导管水密性试验及安装（1）导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算：P w=1.3(γc× h c-γw× h w）式中 P w——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；γc——混凝土容重（kg/m3）；h c——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；γw——导管内水或泥浆比重，一般为 1.0～1.25 kg/m2，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；h w——钻孔内水或泥浆深度（m）。
（2）水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钻孔及水下混凝土灌注工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。
本作业指导书适用于钻孔桩基础工程。
2、作业前的准备2.1 材料2.1.1 泥浆：⑴比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.05~1.15；松散易坍地层1.4~1.6。
⑵粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。
⑶其它性质：泥浆原料宜采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。
新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH 值＞6.5。
2.1.2 水泥：选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。
水泥等级不宜低于32.5。
混凝土配制强度应较设计强度要求提高10%~20%，初凝时间用标准方式试验不宜早2.0h。
每立方米水泥用量不宜少于350kg。
2.1.3 粗骨料：宜用碎石，含泥量不得大于3%，最大粒径不得大于导管内径的1/4 或钢筋净距的1/4。
2.1.4 细骨料：宜选用石英含量高，颗粒浑圆，并有平滑筛分曲线的中砂。
细度模数在2.1~2.8 之间。
2.2 机具机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。
工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。
2.3 作业条件2.3.1 施工场地作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。
如有软土，则应做适当处理。
在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。
深水中时，可搭设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。
2.3.2 制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。
2.3.3 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。
2.3.4 护筒在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。
水下混凝土灌注作业指导书
水下混凝土灌注作业指导书钻孔、挖孔灌注桩水下混凝土采用直升导管法进行，混凝土采用在拌和站集中拌和，由搅拌运输罐车直接运送至孔位，倒入吊斗中，再由吊车把混凝土吊起送进导管漏斗中。
一、导管安装（一）、导管要求灌注砼导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配2节1m短管、1节0.5m短管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。
（二）、导管水密性试验先将预计的导管全部连接，要求连接密实，两头接上导管配套的进出水管口（要求有一定坡度，进水口在下）；先用抽水泵抽水从进水口灌入导管内，至出水口（高端导管的上部）出水为止，则表示导管内水已灌满。
再用满罐的氧气（带气压表，满罐标准气压能达到1.5MPa）从高端水口压入，达到气压0.74MPa，观察各导管接口情况，不漏水即可，然后把导管按连接顺序逐个编号。
灌注时按编号连接即可。
如果漏水则按上述次序重新试验。
注意通知监理工程师旁站。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：P=Y C h c-Y w H w其中: P—导管可能受到的最大内压力(kPa)；Y C—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；h c—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计,取25m；Y w—井孔内水或泥浆比重，取水比重10kN/m3；H w—井孔内水或泥浆的深度，取3；则P=24×25－10×3=570 kPa故水密试验水压力为P试=1.3×570=741 kPa换算成气压,即为0.74MPa。
（三）、导管安装由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管漏斗，上部放置混凝土漏斗，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4~6米，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。
钻孔桩水下砼灌注作业指导书
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书1编制依据及目的1.1 编制依据（1）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003 J286-2001）；（2）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）；（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）；（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)（6）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009 J946-2009）（8）《工程测量规范》（GB0026-93）；（9）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）；（10）设计图纸及文件；（11）《煤运通道项目建设管理规定》（12）中铁十一局集团蒙华铁路项目经理部《桥梁施工组织设计》；（13）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
（14）《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-94)；（15）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004/J342－2004）；1.2 目的为贯彻执行新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程标准化建设，严格按标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷，以确保实现工程质量目标。
2适用范围本作业指导书适用于中铁十一局集团蒙华铁路MHTJ-20标段项目经理部三工区钻孔桩水下混凝土灌注（不含水中墩）工序施工。
3混凝土灌注及工艺要求3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。
图1 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺流程图3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：（1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书
交底内容：1、混凝土所用原材料必须是由业主或局指项目部指定的产品、产地、品牌，拌合站不得私自采购材料，原材料进行检验后合格方可使用。
2、桩基混凝土采用高性能混凝土，强度标号为C30，耐久性指标按H3进行配制，坍落度18～22㎝，扩展度40～60㎝，含气量4～6%。
冬季施工混凝土入模温度不小于5℃，夏季混凝土入模温度不得大于40℃，拌合时间为2～3分钟。
3、混凝土运送采用混凝土轨道罐车运输，从拌合站到工地最大运距不大于 2.5km，运送时间不大于10分钟。
4、混凝土灌注前准备：⑴测量导管底部悬空高度，导管底部至桩底悬空高度为25～40㎝。
⑵测量沉渣厚度，沉渣厚度测量方法用成孔时孔深减去灌注前的孔深，孔深测量用经过校核的测绳进行测量，未经过校核或测绳刻度有移动的测绳不得使用，测绳不允许有折断或搭接使用。
⑶检查孔内泥浆比重，稠度酸碱度及含砂率符合设计和规范要求后方可进行混凝土灌注。
⑷混凝土现场测试：灌注混凝土前混凝土在罐车内要加速旋转拌合，时间不少于5分钟，现场混凝土测试主要是坍落度、扩展度、含气量，混凝土拌合是否均匀等，冬季施工还要测量混凝土入模温度，?夏季施工混凝土砂石料要洒水降温，运送混凝土罐车还要洒水降温，滚筒外侧用隔热材料包裹。
⑸特殊条件下混凝土灌注前准备：A.夜间施工：夜间施工灯光照明要充分。
B.下雨天气施工要有蓬布遮盖。
5、混凝土灌注：⑴首盘混凝土灌注及封底,混凝土灌注前先从导管上口放进橡胶气球,气球直径比导管内径小1～2㎝,首盘混凝土灌注一般采用1.0m3以上的大料斗进行灌注封底,操作熟练者可用小料斗直接灌注封底。
⑵大料斗灌注封底：大料斗一般用吊车大吊勾挂吊，大料斗底口挡板用钢丝绳连接后用吊车小吊勾吊接，使大料斗内混凝土即将满斗时吊车提升小勾，此时混凝土将迅速向导管内滑落下去，混凝土罐车要随机加速旋转卸料。
⑶小料斗灌注封底：卸料速度一般是先慢后快，先慢是为了防止混凝土浆面溢出小料斗顶面，控制混凝土顶面在导管顶面下去0.5～1m为宜，然后观察混凝土在导管内灌注速度及时调整下料速度，混凝土未完全封底前严禁停止混凝土卸料。
水下砼灌注施工作业指导书
水下砼灌注施工作业指导书根据本项目的具体特点，施工中全部采用直升导管法灌注水下砼。
用直升导管法灌注水下砼时，混凝土拌和物是通过导管下口,进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注作业在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
一、灌注机具的准备（一）导管1、导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成，本项目主要采用无缝钢管制成，其直径按桩长,桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，本项目桩径一般在1.2～2.0米之间，故宜采用导管直径为250mm，混凝土通过量为80m3/h，无缝钢管壁厚为9mm。
2、导管连接方法应采用丝扣连接,导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
中间节一般长2米左右，下端节可加长至4-6米。
料斗下可配长约1米的上端节导管,以便调节料斗的高度。
3、导管的选择应力求坚固,内壁应光滑、直顺、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
4、导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、水密、承压、接头、抗拉等试验.水密试验时的水应不小于井孔内水深1。
3倍的压力;进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力P max。
P max 可按下式计算：Pmax=1.3（rchmax—rw）式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，kpa；rc混凝土容重hmax导管内混凝土柱最大密度，采用导管全长m；rw钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12 kN/m3时，不宜灌注水下砼，kN/m3;Hw钻孔内水或泥浆深度m。
试验方法是把拼装好的导管先灌入70％的水两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算风压力。
导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
5、导管应配备总数20—30%的备用导管。
导管内壁和丝口表面如粘有灰浆和泥砂，应擦拭干净.导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
钻孔桩灌注水下混凝土施工作业指导书
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-14标段桥梁工程编号：钻孔桩灌注水下混凝土施工作业指导书单位：中铁七局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-14标段项目经理部编制：审核：批准：2016年4月15日目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序及工艺流程 (3)5.施工过程及要求 (4)6.劳动组织 (10)7.材料要求 (10)8.设备机具配置 (11)9.质量控制及检验 (11)10.安全及环保要求 (13)钻孔桩灌注水下混凝土施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于蒙华铁路钻孔灌注桩水下砼灌注施工。
2作业准备2.1内业技术准备（1）施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉图纸及有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）制定施工方案、施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底、技术、安全培训，考核合格后持证上岗工作。
（3）水下砼灌注前需要准备相应技术表格，包括钻孔桩水下混凝土灌注记录表，混凝土浇筑令等。
2.2外业技术准备（1）水下砼灌注前应量测孔底沉渣厚度、孔内泥浆比重、泥浆黏度、含砂率、胶体率等指标，并报验监理工程师进行审核，合格后方能进行水下砼灌注。
（2）施工现场应配备齐全首批封底混凝土用大料斗、小料斗、导管及测绳等，大料斗必须满足首批封底混凝土要求。
（3）进行灌注前必须报请监理工程师进行导管的密闭性试验。
3技术要求3.1 水下混凝土配制采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级根据设计要求而定。
粗集料采用碎石，适当增加混凝土配合比的含砂率。
集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最不净距的1/4，同时不应大于40mm。
细集料采用级配良好的中砂。
混凝土配合比严格按照试验室出具的数据掺配。
混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。
灌注时应保持足够的流动性。
3.2 清孔要求钻孔深度达到设计标高后，经对孔位、孔深、孔径、竖直度进行检查确认钻孔合格后应即进行清孔。
钻孔桩施工及水下混凝土灌注作业指导书
相对密度：1.03~1。10；粘度:17～20Pa。s；含砂率：〈2%；胶体率：〉98％
注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
3.4.2 清孔的方法有多种，如换浆、抽浆、掏碴等,应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况而选择清孔方法.在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头、防止坍孔。
Hw——井孔内水或泥浆的深度(m）
γw--井孔内水或泥浆的重度(KN/m3）
γc——混凝土的重度(取24KN/m3)
3.5。4.2 首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。
3。5。4.3 在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m，并经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
3.5.4。4 当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减缓灌注速度，以免钢筋骨架上浮。
18～24
≤4
≥95
≤20
≤3
1～2。5
8~11
冲击
易坍地层
1。20~1.40
22～30
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8～11
注:①地下水位高或起其流速大时，指标取高限，反之取低限;
②地质状态较好,孔径或孔深较小的取地限，反之取低限;
③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2米）维护孔壁;
3。5.3 水下混凝土配制
3。5.3。1 可采用火山灰、粉煤灰、普通碳酸盐、硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2。5h，水泥的强度等级不低于42。5。
3。5.3。2 粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。
钻孔桩水下砼灌注作业指导书
钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书1编制依据及目的1.1 编制依据（1）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003 J286-2001）；（2）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）；（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010 J1155-2011）；（5）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)（6）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009 J946-2009）（8）《工程测量规范》（GB0026-93）；（9）《新建铁路工程测量规范》（TB10101-99）；（10）设计图纸及文件；（11）《煤运通道项目建设管理规定》（12）中铁十一局集团蒙华铁路项目经理部《桥梁施工组织设计》；（13）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。
（14）《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-94)；（15）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004/J342－2004）；1.2 目的为贯彻执行新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程标准化建设，严格按标准进行工序质量管理和控制，指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷，以确保实现工程质量目标。
2适用范围本作业指导书适用于中铁十一局集团蒙华铁路MHTJ-20标段项目经理部三工区钻孔桩水下混凝土灌注（不含水中墩）工序施工。
3混凝土灌注及工艺要求3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。
图1 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺流程图3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织，精心安排，做好以下准备工作：（1）完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。
水下砼灌注作业指导书
钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工作业指导书1．适用范围适用于桥梁钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
准备好水下混凝土浇筑记录表等资料，根据测量数据计算出浇筑混凝土应到的高程及方量。
2.2 外业技术准备灌注前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，对混凝土的运输通道疏通，确保混凝土的连续浇筑。
检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，合格后报监理工程师验收。
3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌合采用工厂集中拌合，砼灌车运输至现场。
3.3沉渣经测定符合摩擦桩≤20㎝，端承桩≤5㎝的要求。
3.4现场混凝土满足首次灌注埋深≥1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
3.5水下混凝土用导管均应进行试拼试压，不得漏水，试水压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3.6水下混凝土灌注用材料均应符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管随混凝土灌注进程的提升、拆卸→埋深控制→声测管检查→桩头控制。
4.2 工艺流程图4.1 水下混凝土灌注工艺流程图5．施工要求当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行钢筋笼安装和灌注水下混凝土的准备工作。
5.1 导管水密性试验及安装5.1.1 导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的孔底静水压力的1.5倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算：Pw=1.3(Yc×hc-Yw×hw)式中 Pw ——导管壁可能承受的最大压力(kg/㎡)；Yc ——混凝土容重(kg/m³)；Hc ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长(m)；Yw ——钻孔内水或泥浆比重，一般为1.0～1.25kg/㎡，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；Hw ——钻孔内水或泥浆深度(m)。
钻孔桩水下砼灌注作业指导书(修改)
桥梁钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注。
（请项目领导批改）二、施工流程三、验收标准灌注前孔底渣厚度大于20㎝时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3 mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s。
混凝土现场检测指标四、作业准备1、导管安装导管内壁应处理光滑、圆顺，内径一致偏差不大于±2㎜。
导管内径一般为200～300mm，长度一般2m，底节可加长至4～6m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管使用前应做试拼和试压(水密承压力试验)。
为防止在提升导管时卡挂钢筋笼导管采用螺旋丝扣型接头，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏。
试验方法：拼装好的导管内先灌入70%的水，两段封闭，一段焊疏风管接头，输入计算的最大水压力。
导管滚动数次，经过15分钟不漏水即合格。
最大水压力计算：Pw=1.5（r c×h c-r w×h w）Pw——导管壁可能承受的最大压力（㎏/㎡）r c——混凝土比重，可采用2350（㎏/m3）h c——导管全长（m）r W——泥浆比重1.0～1.25（㎏/m3）h w——孔内泥浆深度（m）导管拼装后，轴线偏差不宜大于10㎝。
以后每次灌注前更换密封圈，导管安装时应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
导管长度按照孔深和工作平台高度确定，孔深+工作平台高度-导管底悬空高度=导管长度，导管悬空即导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般为250～400mm，导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
导管和漏斗接头必须有防松装置，宜采用螺旋丝扣型接头，如采用法兰盘宜加锥形活塞，底节导管下端不得有法兰盘。
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广汕铁路GSSG7标钻孔桩水下混凝土灌筑
施工作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于广汕铁路GSSG7标水下灌注桩施工。
2作业准备
2.1技术准备
⑴灌注的钻孔得到监理单位的确认验收后，方可进行水下混凝土灌注。
⑵作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。
2.2人员配备
现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。
2.2机具配备
各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
3工艺流程
3.1 工艺流程
桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔各项指标验收→混凝土现场检测→首批混凝土→灌筑混凝土→导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→护筒拆除
4施工过程
4.1 导管及漏斗要求
⑴导管应根据桩长、桩径先在平面上摆拼，布设好接长。
⑵导管内壁应光滑，内径一直，接口严密；直径采用30cm，中间节长宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可用0.5m、1m或2m的导管。
⑶使用前应进行试拼装，做水密性试验。
导管按编号依次拼装，导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，试压时压力为孔底静水压力的1.5倍。
⑷导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其他隔水物延导管流入水中，同时将导管内的水、空气、或球塞排出水外。
⑸导管水密性试验
安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.5倍压力，保持压力15分钟。
将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
经过15分钟不漏水即为合格。
见下图：
⑹漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求。
4.2 二次清孔及各项指标检测
水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。
灌筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌筑工作。
二次清孔应符合下列标准：
（1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒。
（2）泥浆比重不大于1.1。
（3）含砂率小于2%
（4）黏度为17s-20s。
（5）沉渣厚度符合规范及设计要求。
4.3 混凝土拌合物现场性能检测
水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度三项指标进行测试，并做好记录。
待检测指标合格后，方可进行混凝土浇注。
4.4 封底混凝土施工
（1）首批混凝土数量：按规范要求，首批混凝土的方量应满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部间隙的需要，参照规范进行计算桩基首批混凝土方量。
首批封底混凝土计算：
导管口到孔底0.3～0.5m，首批混凝土导管埋深应满足1m以上，首批混凝土数量V按下式计算：
V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4
D——钻孔桩直径；
d——导管直径；
Hc——首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（1m）+导管底至孔底高度；
H1——混凝土面到水面高度
（2）封底混凝土施工后导管埋置深度为1～3m。
检查导管内混凝土顶面标高是否满足要求，是否存在漏水现象，不满足要求则重新进行封底。
计算和控制首批混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把导管口从泥浆中挤出，并能将桩底沉渣尽可能冲开。
此为控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
4.5 混凝土灌筑
灌筑开始后，应紧凑连续进行，中途停歇不超过30min，同一个桩的混凝土持续灌注时间应不大于凝土初凝时间。
尽量缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。
灌筑过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌筑过程中，应注意观察管内混凝土
下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。
在灌筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
4.6 导管提升
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
拆除导管动作要快，时间一般不超过15 min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
4.7 灌筑混凝土测深和导管埋深控制
测深：灌筑水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和所灌筑的混凝土面高度、以控制沉淀层厚度，埋导管深度和桩顶高度。
用绳系重锤吊入孔内，使通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面上，根据测绳，所示锤的沉入深度作为混凝土灌筑深度。
完全凭探测者手中所体测锤在接触混凝土顶面以前与接触混凝土顶面以后不同重量的感觉而判别。
探测时须仔细，与灌筑的混凝土数量校对，防止错误。
导管埋深控制:灌筑混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜在2-6 m较好。
在任何情况下，不得小于1m或大于8m。
少于1m时，已发生拔导管时拔漏事故，大于8m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。
拔管前须仔细测探混凝土面深度。
4.8 混凝土最终灌筑高度的确定
为确保桩顶质量，在设计图桩顶高程以上应加灌一定高度，以便灌筑结束后，将此段混凝土清除。
按照高出设计高程1m控制。
混凝土灌筑到接近施工图桩顶高程时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量。
通知搅拌站按需要数拌制，以免造成浪费。
4.9护筒拆除
护筒拆除应在混凝土初凝后、终凝前进行。
护筒埋设较深，不宜拆除时，采用一次性护筒。
5质量控制及检验
5.1 质量控制
⑴混凝土灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料；设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；集料斗每次灌注砼前均应清理干净。
⑵导管连接时，接头须清洗干净、涂上黄油，并加上密封圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。
每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。
⑶混凝土到达现场进行坍落度、含气量、入模温度等的检测，检测结果满足指标。
⑷灌注前对泥浆进行测试，指标满足比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度控制在17～20s后方可灌注。
⑸为防止灌注过程中导管拔出混凝土面造成断桩现象出现，导管埋深要求控制在2～6米。
⑹声测管在灌注过程中，采用内插套管的方法检查是否有漏浆现象，一旦出现不通苗头，即刻疏通，混凝土灌注结束后再进行检查，合格后灌满水，并用盖子封好。
⑺严格控制进入料斗内砼的坍落度。
发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。
⑻灌注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上下缓慢提升导管，以免导管埋置太深造成提升不动或砼假凝，从而出现堵管。
⑼认真检测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。
⑽砼灌注至计算桩顶标高时，探测混凝土面质量，以确定混凝土标高。
6安全及环保要求
6.1 安全要求
⑴施工人员应认真贯彻执行安全生产规程中的各项规定，加强现场安全教育工作，增强职工的安全意识，建立安全生产交底制度，要针对施工内容进行交底，并作书面记录。
⑵工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工机械设备、测量计量仪器具的维护磨损连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。
及时对机械设备进行保养、维修。
⑶起重吊装设备使用前，均应按程序进行检查和试运行验收，确认合格后再投入使用。
⑷施工员起重工要对投入的起重吊装设备新旧程度、起重能力及司机的熟练程度有所了解，严格遵守“十不吊”规定。
⑸起重吊装设备旋转范围内严禁站人。
⑹孔口用钢筋网片或木板铺盖，防止人和物掉入其中。
⑺应制定施工现场用电安全措施、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行，施工现场所有电器设施都应做好接地保护。
6.2 环保要求
⑴混凝土灌筑过程中排除的泥浆要通过引流集中沉淀处理，不得随意排放或引入河流
⑵废弃不用的混凝土要集中处理，不得随地丢弃。
⑶混凝土灌筑过程中及灌筑完毕后，清洗管道、机械的废水不得随意排放或引入河流，以免造成环境污染。