冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺[详细]
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冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩.冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程.第1章材料要求水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块.砂子：用中砂或粗砂,含泥量小于5％.石子：卵石或碎石,粒径 5～40米米,含泥量不大于2％.钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证.火烧丝：规格18～22号.垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成.第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等.2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳;测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤.三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第3章作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施.2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施.3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理.4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置.5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志.6．已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数.第4章施工操作工艺1．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线,开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔,泥浆循环,清除废浆、泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护.2成孔时应先在孔口设圆形6～8米米钢板护筒或砌砖护圈,护筒(圈)内径应比钻头直径大200米米,深一般为1．2～1．5米,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20米米,开始低锤(小冲程)密击,锤高0．4～0．6米,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护简下3～4米后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1．5～2．0米以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外.3．冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2米深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度.排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔底,作上下来回活动,提升高度在2米左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌.4．在钻进过程中每1～2米要检查一次成孔的垂直度.如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏.对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好.5．成孔后,应用测绳下挂0．5千克重铁航测量检查孔深,核对无误后,进行清孔.可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净.密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1．15～1．25之间.6．清孔后应立即放人钢筋宠,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉.钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔.混凝土灌注一般采用导管法在水中灌注,具体方法同“3．31地下连续墙施工”.第5章质量标准(一)保证项目1．灌注桩用的原材料和混凝土强度,必须符合设计要求和施工规范的规定.2．成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300米米;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100米米.3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积.4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼(插筋)标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定.(二)允许偏差项目冲(钻)孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27.注：1．d为桩的直径;H为桩长;2．检查数量：按桩数抽查10％,但不少于3根.第6章成品保护1．冬期施工,桩顶混凝土未达到设计强度等级40％时,应采取适当保温措施,防止受冻.2．刚浇完混凝土的灌注桩,不宜立即在其附近冲击相邻桩孔,宜采取间隔施工,防止因振动或主体例向挤压而造成极变形或裂断.第7章安全措施1．认真查清邻近建(构)筑物情况,采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故.2．冲击(钻)成孔机械操作时应安放平稳,防止冲孔时突然倾倒或冲锤突然下落;造成人员伤亡和设备损坏.3．采用泥浆护壁成孔,应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化,认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等,以防塌孔,造成机具塌陷.4．冲击锤(钻)操作时,距落锤6米范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区域内.5．冲(钻)孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故.6．所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线.电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置.7．恶劣气候冲(钻)孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断.8．混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢.第8章施工注意事项1．冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用说明书规定的重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外事故.2．下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下人孔内.进入孔内后,不得松刹车,高速下放.提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力后,再按正常速度提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.3．钻进中,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理.发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以防卡钻.4．整个成孔过程中,应注意始终保持孔内液面比地下水位高1．5～2．0米,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定.。
冲击钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩：桩脚直接落在结实的岩层上，将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。
当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。
施工工艺流程施工准备木，即构成钻机平台。
二、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖尺寸为：6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75. 测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。
孔位误差应符合桥涵验标的要求。
埋设护筒1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ；2、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径400mm，其上部开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面50cm。
作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。
定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、适用范围冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。
1.2编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
2、《第四版建筑施工手册》。
3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
二、术语2.1冲孔灌注桩冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
三、施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。
3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3.2材料准备材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
3.3作业准备做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。
四、施工工艺4.1工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土4.2 操作工艺4.2.1桩位放线依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。
根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。
测量内业及外业均由技术人员复核。
4.2.2 护筒埋设1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准冲击钻成孔灌注桩是现代建筑工程中常见的施工方式之一。
随着建筑工程越来越复杂且大量钢筋混凝土结构被广泛应用，冲击钻成孔灌注桩施工标准也越来越受到重视。
本篇文章将从工艺标准角度，探讨该施工方式的一些要点。
1.钢筋的加固和选用冲击钻成孔灌注桩钢筋通常是双层，上下层钢筋相互交错，形成混合钢筋筒。
钢筋直径一般是18-32mm。
在进行钢筋加固的同时，要注意钢筋的选用。
应选用强度和韧性较好的钢筋，钢筋断裂长度要符合标准要求。
在施工过程中要注意钢筋的酸洗、严格按照钢筋间隙填充。
冲击钻成孔灌注桩最重要的一环在于加固的钢筋要完好无损，因为后期是不容易检查和改进的。
2.孔深和孔径的设计冲击钻成孔灌注桩孔深是设计前首先考虑的重要内容。
孔深的选择要根据勘探数据、土层情况和建筑负载等多种因素进行比较和分析。
在这个过程中，需要利用强度设计原则进行设计。
孔径方面，通常选用的孔径为1-1.2m。
选用合适的孔径有利于控制孔内浆料流动，要注意控制孔内清洁度和孔壁损伤。
3.灰浆的配制和输送冲击钻成孔灌注桩灰浆的配制和输送是影响整个施工质量的另一个重要环节。
常用的灰浆类型有水泥、活性矿物粉等，必须按照工程要求的比例精确的配制。
在配制过程中，要注意搅拌均匀，不能出现硬块或稠浆。
目前，常用的输送方式是泵送注浆。
泵送时要注意保持压力平稳，保证灰浆均匀注入孔内。
此外，还需要配备好灰浆储存设施，保持灰浆的一致性和流动性。
4.灌注过程中浆料的压实和膨胀灌注过程中，灰浆密度要保持均匀和稳定，以保证达到设计要求。
在浆料灌注结束后，要对灌注孔进行压实和膨胀处理。
压实过程中要注意不要损坏孔壁和孔底钢筋，避免灰浆外泄和漏注。
膨胀过程中要控制喷射的压力和方向，以避免灰浆溢出和孔内损坏。
5.孔的检测和验收冲击钻成孔灌注桩施工结束后，需要进行一系列检测和验收工作。
其中，孔的深度和直径是重要的测试内容。
为了保证工程质量，还要进行其他检测内容，如灌浆强度和灌浆深度等。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1 范围本标准规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于冲抓锥成孔，回旋钻成孔、冲击钻成孔、锅锥钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007 建筑地基基础设计规范JGJ94 建筑桩基技术规范JGJ106 建筑桩基检测技术规范3 术语3.1 灌注桩先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。
3。
2 泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺.3。
3 沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
3。
4 充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。
4 施工准备4。
1 技术准备4.1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。
4.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
4.1。
3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。
特殊工种人员必须持证上岗。
4。
1.4 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。
4。
1。
5 进行测量基准交底、复测及验收工作。
4。
1.6 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作.4.1。
7 其他技术准备工作。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格.4。
2.2 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8～10。
胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
2 引用标准、术语2.1 引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20022.2 术语桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。
群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。
基桩——群桩基础中的单桩。
复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。
复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。
单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。
它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。
群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。
群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
3 施工准备3.1 材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵3.2 作业条件3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3.2.1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
成孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。
2.1.3石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土。
2.1.6外加早强剂：应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。
2.1.8焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
2.2 主要工机具冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
2.3 作业条件2.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.3.3制作好钢筋笼。
2.3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.4 作业人员2.4.1主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 操作工艺3.2.1 甲方完成施工区的三通一平工作，根据甲方提供资料完成施工方案编写。
3.2.2 测量定位：根据设计桩位图纸用全站仪放出桩位。
3.2.3钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
冲击钻成孔水下灌注桩施工工法
4.2.6正循环钻机安装
钻机平台处必需碾压密实，承圧面必须坚实平整，水上平台应保证受力平稳牢固，确保钻进过程中钻机不移位、下沉。钻机就位时与平面最大倾角不超过4°。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
4.2.3泥浆池、沉淀池设置
泥浆池、沉淀池在桥墩附近开挖,具体布设方案应根据桩基钻进时所需的泥浆量计算确定，钻渣及时清理外运。
4.2.4测量放样
钻孔前根据墩台位置和现场情况，将场地平整压实后或钻孔平台搭建完毕后，即可测量放桩位，测定桩位后，做好标识，并注意保护。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的准确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。
4.2.5钢护筒埋设
墩位场地平整好后即可埋设钢护筒，护筒埋设时顶面高出地面0.3m，陆上墩一般埋设深度不小于护筒直径的1～1.5倍。水上墩位护筒长度为钻孔平台顶面至河床面的距离与入土深度之和，根据地层条件，入土深度控制在6m-7m。水上墩位待平台搭设完毕后测量安放钢护筒插打导向架，钢护筒吊放就位后，用打桩机进行钢护筒插打，钢护筒下沉到位后应及时联结形成整体，焊接护筒顶支承环，完成钢护筒支承，同时还能起到防止护筒在水下混凝土灌注施工时上浮或下沉的作用。水中护筒顶部应高出水面1～2米。
1.3.2成孔垂直度高，扩孔率小，效益显著。
1.4经济效果佳
1.4.2冲击钻边钻进边造泥浆，与其他钻机比可以降低造浆成本，功效较高。
1.4.3冲击钻每班所需工人少，从而节约人工开支。
钻孔灌注桩工艺标准
钻孔灌注桩⼯艺标准钻孔灌注桩⼯程(冲击钻成孔)⼀、适⽤范围及特点：冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适⽤范围⼴，操作⽅便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施⼯场地限制，⽆噪声和振动影响等，因此被⼴泛采⽤。
本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑中的黄⼟、粘性⼟或粉质粘⼟和⼈⼯杂填⼟以及含有孤⽯的砂砾⽯层、漂⽯层、坚硬⼟层、岩层地基采⽤冲击成孔灌注桩的⼯程。
⼆、施⼯准备：（⼀）材料要求：1. ⽔泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐⽔泥，新鲜⽆结块。
2. 砂⼦：⽤中砂或粗砂，含泥量⼩于5％。
3. ⽯⼦：卵⽯或碎⽯，粒径5～40mm，含泥量不⼤于2％。
4. 钢筋:种和规格均符合设计要求，并有出⼚合格证及试验报告。
5. 外加剂、掺合料:根据施⼯需要通过试验确定，外加剂应有产品出⼚合格证。
6. ⽕烧丝:规格18～22号。
7. 垫块:⽤1 : 3⽔泥砂浆埋22号⽕烧丝预制成。
（⼆）主要机具设备:1.机械设备:CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、混凝⼟搅拌机、洗⽯机、⽪带式运输机、翻⽃汽车、机动翻⽃车、⽔泵以及钢筋加⼯设备等。
2.主要⼯具:冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝⼟浇灌台架、下料⽃、卸料槽、导管、预制混凝⼟塞、⼤⼩平锹、磅秤。
三、施⼯操作⼯艺:（⼀）冲击钻成孔灌注桩施⼯⼯艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注⽔下混凝⼟→成桩养护。
（⼆）成孔时应先在孔⼝设圆形6—8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒(圈)内径应⽐钻头直径⼤200mm，深⼀般为1.2—1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中⼼，要求偏差不⼤于±20mrn，开始低锤(⼩冲程)密击，锤⾼0.4—0.6m，并及时加块⽯与粘⼟泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下表选⽤，使孔壁挤压密实，直⾄孔深达护筒下3—4m后，才加快速，加⼤冲程，将锤提⾼⾄1.5—2.0m以上，转⼊正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。
钻孔冲击灌注桩施工工艺
施工工艺一、施工程序(一)设置护筒。
护筒内径应比冲击钻头直径大200～400mm;直径大于1m的护筒若是刚度不够时，可在顶端焊增强圆环，在筒身外壁焊竖向加肋筋;埋设可用加压、振动、锤击等方式。
(二)安装冲击钻机。
(三)冲击钻进。
(四)清除沉渣(用掏渣筒或泥浆循环).以后的施工程序大体上与反循环钻成孔灌注桩相同，见节。
二、施工特点(一)在钢丝绳冲击钻进进程中，最重要的问题是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落，以增大冲击功。
I.合理地肯定冲击钻头的重量冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜。
对于硬岩土层或刃脚较长的钻头取大值，反之取小值。
2.选择最优悬距悬距是指冲击梁在上死点时钻头刃脚底刃面距孔底的高度。
最优悬距是保证钻头最大切人深度而使钢丝绳没有剩余长度，一般正常悬距可取之间。
悬距过大或过小，钢丝绳抖动猛烈;悬距正常，钻机运转平稳，钻进效率高。
3。
冲击行程和冲击频率冲击行程是指冲击梁在下死点钻头提至最高点时钻头底刃面距孔底的高度。
冲击频率是指单位时间内钻头冲击孔底的次数。
一般专用的钢丝绳冲击钻机选择冲击行程为～，冲击频率为40-48次/min为宜。
(二)冲击钻进成孔施工总的原则是按照地层情况，合理选择钻进技术参数，少松绳(指长度)、勤松绳(指次数)、勤掏渣。
(三)控制适合的泥浆比重施工时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤中心对准护筒中心。
开始应低锤密击，锤高04～，并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加速速度，将锤提高至～以上转人正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
各类土层中的冲程和泥浆比重关系见表注：本表所列冲程数字是指简易冲击钻机的冲程。
遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到左右，以减少粘锤阻力，但又不能太低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。
冲击钻孔桩施工技术及标准化要求
第三部分 钢筋笼制作、安装及质量控制
1、钢筋笼的加工设备： 钢筋切断机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、 钢筋调直机、钢筋镦粗机、滚丝机、电焊 机等。
2、 镦粗：指用压力使坯料高度减小而 直径（或横向尺寸）增大的工序。这 是塑性成形工步中最基本的成形方式 。该工艺可确保钢筋不因套丝而削弱 截面积，充分发挥母材强度，而且保 持连接快速、方便的特点。
①桩基钢筋笼安装作为直接影响桩基质量的 隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细记录； ②必须严格控制钢筋笼的套筒连接质量； ③必须保证桩基检测管的焊接质量； ④必须对钢筋笼进行精确定位； ⑤钢筋笼安装完毕后应立即用木塞将检测管 管口封住； ⑥检测管内应注满清水。管口应高出设计桩 顶70cm~120cm。
钢筋笼偏位示意图
工艺流程：钢筋端部镦粗→切削直螺纹 （采用砂轮切割机进行） →攻直螺纹 丝口（用专门的套丝机进行） →打毛 （砂轮机）
钢筋纵向主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错 开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接 头断面距离不小于1m。为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根 镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。钢筋下料时切口端 面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。镦粗头不得 有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应 切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
3、塌落度试验
湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上 应无明水。底板应放在坚实水平面上，并把筒放在 底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒 在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝 土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每 层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插 25 次。振捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣 应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可 以稍稍倾斜。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工工艺1. 冲击钻的基本概念冲击钻，听起来是不是有点酷？其实就是一种在地面打孔的工具，跟咱们平时用的电钻可不太一样。
想象一下，冲击钻像个小型“炮兵”，不停地冲击、打击，把地面打个“千疮百孔”。
在建筑施工中，冲击钻的主要任务就是为灌注桩打下基础。
这一工艺听上去简单，但里面的学问可多了，咱们接下来就好好聊聊。
1.1 冲击钻的工作原理说到工作原理，冲击钻其实是通过旋转和冲击两个动作来实现打孔的。
简单来说，它就像个开瓶器，先转动再用力一戳，瓶子瞬间就开了。
这种打孔方式能有效避免在硬土层中受阻，让施工效率大大提高。
再加上冲击钻的尖头设计，能够轻松穿透各种土壤，真是给力！1.2 冲击钻的优势那它的优势又在哪里呢？首先，施工速度快，时间就是金钱，大家都懂的。
其次，冲击钻能够在各种复杂的地质条件下工作，无论是软土还是硬土，它都能“游刃有余”。
再者，冲击钻的噪音相对较小，施工现场也不会太吵，简直是个“低调奢华”的家伙。
2. 灌注桩施工的流程接下来，我们要聊聊灌注桩的施工流程。
这个过程就像做一道精致的菜，步骤虽多，但每一步都至关重要。
2.1 钻孔阶段首先是钻孔，当然得先找到合适的位置。
找好后，冲击钻就开始大显身手了。
看着它一层层地将土打掉，感觉就像是在剥洋葱，每剥一层，心里就更期待里面的东西。
钻孔深度也要严格控制，太浅不行，太深也不好，得“掌握火候”哦。
2.2 灌注阶段孔打好后，接下来就该灌注混凝土了。
这个环节就像是给桩子穿上“新衣服”。
混凝土灌注要均匀，不能有气泡，那可是“大忌”。
灌注完成后，要静静等待混凝土凝固，期间最好别去打扰它，让它“休息”一下，像个刚喝饱水的小朋友，才能长得更壮实。
3. 施工后的注意事项施工结束后，大家都松了口气，但这可不是结束哦。
后续的检查和维护也很重要。
3.1 检查工作在灌注桩完成后，得进行一番仔细检查，确保一切都“妥妥的”。
这就像是考试后复查卷子，万一漏掉了什么，那可就糟糕了。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准-副本
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC030-20031冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准2003-12-01 发布2004-01-01 实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布前言............................... 1适用范围......................... 2规范性引用文件 ................... 3施工准备.........................4施工工艺.........................4.1主要施工工艺流程：见附录A4. 2施工工艺.................. 5质量标准.........................5.1主控项目与一般项目.........5.1.3灌注桩质量检验标准....... 6成品保护措施..................... 7职业安全健康和环境措施 ...........7.1施工过程危害及控制措施....7.2环境因素及控制措施......... 8质量记录......................... 2 2 2 6 6 7 7 1 8 8附录A .............................为了提高冲击钻成孔灌注桩的施工质量，掌握施工程序、施工要点和质虽控制要求，并在施工过程中加强对施工质量监督、安全文明与环境控制的力度。
严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，制定了本施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：周军本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉iWrtv-1冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般建筑工程的冲击钻成孔灌注桩施工。
冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、 淤泥层、砂上层和碎石土层，也适用于砾卵石层和裂隙发育的地层。
2规范性引用文件JGJ 94-94 DL 5024-93 DL5009. 1 -2002 3施工准备 3.1人员准备电工数人；机械维修工人数名；熟练工人数人：普工若干名。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
２０ １２ 年 ９ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨｎ’ ＥＣＴＵＲＥ 『
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ． ６ １３ ２
Ｓ ｐ ２ １ ｅ． ０ ２
・８ ・ ５
பைடு நூலகம்
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ２ ２ —０ ５ ０ １０ — ８ ５ ２ １ ） ６ ０ ８ — ２
２ 施工设 备
弱层 的承载力 ， 以期 达到同步钻进、 修正偏孔 的 目的。
５ 钻进过程经常检查锤头及钢丝绳 的磨损情况。每钻进 ２ｍ～ ） ３ｍ， 检查校正孔 位偏 位情 况 ， 确保钻 进精度 。一旦偏 位马上 停止 钻进 ， 明原因 ， 查 采取 改进措施 。 ６ 钻进深度根据孑 口护筒顶标高控制 。 ） Ｌ
尽量 减轻 冲液对孔 壁 的影 响 ， 确保施 工质 量及 安全 满 为 了确保桥梁基 础 的施 工质 量和安 全 ， 约施 工成本 、 短施 工 冲击行程 ， 节 缩 足施工要求 。遇孔 内地层 软硬不 一 ， 引起偏 孔 时 ， 应 马上停 下 则 工期 ， 桩基础处理采用冲击钻钻孔灌注桩技术 。 检查钻机定位精度 ， 要时须 向孔 内投放块 石 ， 时改善 孔底 软 必 临
提高泥浆浓度 ， 保钻进 、 渣持续 同步 ， 证孔 壁安 全 确 清 保 梁 ， ３跨 ３ 下部为 ２墩 ２台 ， 台采用灌 注桩 群桩基 础 ， 共 ２ｍ， 墩 桩 投放量 ， 稳定 ， 提高钻进 速度 。 基全部为潜 岩桩 ， ２ 共 ８根 ， 径 分别 为 １０ ｍ 和 １ ２ 桩 长 桩 ． ．５ ｍ， ３ 清渣 。待钻机入深 ５ ｍ左右 时 ， ） ０ｅ 且浆 液浮渣达 到大致饱 ２ ２ ０ｍ～ ５ｍ。自上而下 ， 桩基地层为新黄 土、 圆砾土 、 粗 强风 化泥 和 时 ， 启 动泥浆 泵将 孔底 钻进 行程 内浮 渣抽 出 至孔外 泥浆 池 须 岩、 泥岩 、 砂岩层 ， 中新 黄土覆盖层较 薄 ， 其 大约在 １５ｍ～３ｍ； ． 岩 中， 淀后 用机 械将 池底 沉渣捞 出运走 。 沉 层深度 １ ～１ 其 中 中部 大 部 分 为 泥 岩 ， 。：４ ０ ｋ ａ～ ５ｍ ８ｍ， 仃 ０ Ｐ ４ 在 遇松散地 层钻孔 时 ， 当增大 泥浆浓度 ， ） 适 同时适度 降低 ６０ｋ ａ上部有薄层粗 圆 砾土 。 ５ Ｐ ， 岩 Ｏ ０ Ｐ ， ＝６ ０ ｋ ａ 砂 ＂ ０ Ｐ 。 ｏ＝８０ ｋ ａ
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载能力高、稳定性好等优点。
冲击钻钻孔灌注桩则是其中较为常见的一种施工方法。
下面就为您详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足钻机的安装和施工要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、钻机就位将冲击钻机安装在平整坚实的场地上，调整好钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
三、钻进成孔1、开孔在开孔阶段，应采用低冲程、慢进尺的方式进行钻进，以防止孔口坍塌。
2、正常钻进当孔口稳定后，可逐渐加大冲程和进尺速度。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度及时调整冲程和泥浆比重。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以清除孔内的钻渣，保持孔内清洁。
4、终孔当钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
检查孔深、孔径、孔位偏差和垂直度等指标是否符合设计要求。
四、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，减少孔底沉淀层厚度，提高桩的承载力。
清孔方法一般有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标应符合设计要求，孔底沉渣厚度应不大于设计规定。
五、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
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冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中冲击钻成孔灌注桩的工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 水泥：宜采用 32.5 级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。
2.1.3 石子：粒径为 0.5～
3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2％。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 I≥17 的粘土。
2.1.6 外加早强剂：应通过试验确定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。
2.1.8 焊条：焊条规格符合设计要求并有出厂合格证。
2.2 主要工机具
冲击钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、电焊机、切割机、泥浆车等。
2.3 作业条件
2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.3.3 制作好钢筋笼。
2.3.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.3.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.3.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：钻机操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
为 度应控制在 1.1～1.2。
3.2.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3～1.5。
3.2.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.2.7 二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。
3.2.8 浇筑混凝土：停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.2.8.1 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm ，导管底端应始终埋人混凝土中 0.8～1.3m ，导管的第一节底管长度应≥4m 。
3.2.8.2 混凝土的配制：
（1）配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10％～15％。
（2）水灰比不宜大于 0.6。
（3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 180~220mm；
（4）水泥用量不少于360Kg/m3，一般为360～400kg/m3。
（5）砂率一般为 40％～45％。
3.2.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.2.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.2.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。
每根灌注桩不得少于 1 组。
4.2 冲击钻成孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）
4.2.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。
4.2.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。
嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。
4.2.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4.2.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。
4.5 质量记录
4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。
4.5.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
4.5.3 试桩的试压记录。
4.5.4 补桩的平面示意图。
4.5.5 灌注桩的施工记录。
4.5.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4.5.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告
5 应注意的质量问题
5.0.1 成孔不良：
泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
5.0.2 钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
5.0.3 补桩
混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
6 成品保护
6.0.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
6.0.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
6.0.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。
6.0.4 桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
6.0.5 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。
6.0.6 刚浇完混凝土的灌注桩，不宜立即在其附近冲击相邻桩孔，应采用间隔施工，防止因振动或土体侧向挤压而造成变形或裂断。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施。