美式家具检验标准

家具产品质量抽检规范

家具产品质量抽检规范导言:随着人们生活水平的提高，对居住环境和生活品质的要求也越来越高。

家具作为家庭生活的重要组成部分，其质量对人们的舒适度和健康有着重要的影响。

为了维护广大消费者的权益，确保市场上销售的家具产品的质量达到相关标准，有必要制定家具产品质量抽检规范。

本文将重点探讨家具产品质量抽检规范的内容和重要性。

一、抽检目的和范围家具产品质量抽检旨在确保市场上销售的家具产品符合国家和行业标准，以保障消费者的权益和安全。

抽检范围包括但不限于各类家具产品，如沙发、床、橱柜等。

二、抽检依据和方法1.抽检依据：抽检依据主要包括国家和行业相关标准。

抽检机构应按照这些标准对家具产品进行抽检，以确保其质量符合规定要求。

2.抽检方法：抽检方法应科学、客观、公正，根据产品特点和标准要求选取合适的检测手段和仪器设备进行抽检。

三、抽检指标和要求1.结构稳定性：抽检样品的结构稳定性是家具产品的重要指标，应符合国家和行业相关标准要求。

抽检时，可以通过模拟使用、重力测试等方式进行检测。

2.材料安全性：家具产品所使用的材料应符合国家和行业相关标准，不得含有有害物质。

抽检时，可采用化学分析方法等对材料进行检测。

3.功能性能：抽检样品的功能性能应符合国家和行业相关标准要求。

如抽检沙发，应检测其舒适度、承载力等功能性能。

4.表面处理：抽检样品的表面处理应符合国家和行业相关标准要求。

如抽检家具产品的涂装，应检测其附着力、耐磨性等指标。

5.产品标识：抽检样品的产品标识应清晰、准确。

抽检时，应对产品的商标、规格、生产日期等信息进行核对。

四、抽检结果处理和反馈1.抽检结果处理：抽检机构应根据抽检结果对不合格产品进行处理和标记，以防止其进入市场销售。

2.抽检结果反馈：抽检机构应及时向有关部门和企业反馈抽检结果，以促进企业改进产品质量。

3.不合格产品的追溯：对于抽检出的不合格产品，有关部门应对其生产企业进行追溯，查明原因，确保问题得到解决。

五、抽检结果公示和处罚措施1.抽检结果公示：抽检机构应及时向社会公布抽检结果，以提醒消费者注意购买家具产品时的质量标准。

家具检验标准

家具检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。

对于不同国家的客户，产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失，验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。

考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力），第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。

家具是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：1、家具一般材质标准1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。

5）木材含水率须在16%以下。

2、家具检查步骤及方法1）外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。

2）根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。

一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

3）检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。

五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。

万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。

注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

4）按照组立说明书进行安装。

检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

5）外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。

检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。

油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

家具行业家具质量检测标准

家具行业家具质量检测标准家具作为人类生活中不可或缺的一部分，对于质量的要求也越来越高。

为了保障消费者的权益，提高家具行业的整体发展水平，制定家具质量检测标准是非常重要的。

本文将从家具材料、家具结构、家具工艺等方面，详细介绍家具行业的质量检测标准。

一、家具材料的质量检测标准1. 板材家具板材是家具制造的基础材料之一，其质量直接关系到家具的使用寿命和安全性。

板材的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）板材的材质和厚度符合国家标准；（2）板材的表面平整度和平整度符合国家标准；（3）板材的湿度和含水率符合国家标准。

2. 涂料涂料是家具的外表面处理材料之一，其质量对于家具的外观和耐用性具有重要影响。

涂料的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）涂料的成分和比例符合国家标准；（2）涂料的附着力和耐磨性符合国家标准；（3）涂料的防水性和耐腐蚀性符合国家标准。

3. 织物织物是家具的重要饰面材料之一，其质量对于家具的舒适性和外观具有重要影响。

织物的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）织物的材质和纤维含量符合国家标准；（2）织物的色牢度和耐磨性符合国家标准；（3）织物的透气性和防褪色性符合国家标准。

二、家具结构的质量检测标准1. 连接件连接件是家具结构中起到连接作用的部分，其质量对于家具的稳定性和耐久性具有重要影响。

连接件的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）连接件的材质和强度符合国家标准；（2）连接件的连接方式和紧固性符合国家标准；（3）连接件的耐腐蚀性和耐久性符合国家标准。

2. 骨架家具的骨架是家具结构中起到支撑作用的部分，其质量对于家具的稳定性和坚固性具有重要影响。

骨架的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）骨架的材质和强度符合国家标准；（2）骨架的加工精度和装配质量符合国家标准；（3）骨架的稳定性和耐用性符合国家标准。

三、家具工艺的质量检测标准1. 雕刻家具的雕刻是家具工艺中非常重要的一环，对于家具的美观和艺术性具有重要影响。

家具的质量标准及检验方法

家具的质量标准及检验方法家具的质量标准及检验方法为了确保家具产品的质量，满足消费者对于舒适性、安全性和使用寿命的要求，家具行业制定了一系列的质量标准和检验方法。

本文将简要介绍家具的质量标准及常用的检验方法。

一、家具的质量标准不同国家和地区对于家具的质量标准有所不同，但通常包括以下几个方面：1. 结构质量：家具的结构强度是确保产品使用寿命的关键。

结构质量标准包括家具材料的强度和耐久性，连接件的可靠性，以及家具整体的稳定性等。

2. 安全性：家具必须符合安全标准，以降低使用时的潜在风险。

安全性标准包括对材料的无毒性要求，对家具边角的保护要求，以及对家具稳定性和抗倒性的要求等。

3. 功能性：家具的功能性是家具实际使用价值的体现。

功能性标准包括对于家具设计的人体工程学要求，对于家具功能需要的附件和配件的要求，以及对于家具使用寿命的要求等。

4. 美观性：家具的外观设计要满足消费者审美需求。

美观性标准包括家具外观的造型、色彩、纹理等方面的要求，以及家具表面处理的质量要求，如涂料的附着力、耐磨性等。

二、家具的检验方法为了确保家具的质量符合标准，家具生产企业和监管机构通常采用一系列的检验方法。

以下是常用的家具检验方法：1. 安全性检验：对家具的安全性进行检验，主要包括抗倒性、稳定性、边角保护等方面的测试。

常见的测试项目包括抗倒实验、倾覆试验和边角撞击试验等。

2. 结构质量检验：对家具的结构质量进行检验，主要包括家具的材料强度、连接件的可靠性、整体稳定性等方面的测试。

常见的测试项目包括材料拉伸试验、连接件持久性试验和稳定性测试等。

3. 功能性检验：对家具的功能性进行检验，主要包括人体工程学测试、附件和配件的功能测试等方面的测试。

常见的测试项目包括承重能力测试、可调节性测试和附件安装测试等。

4. 美观性检验：对家具的美观性进行检验，主要包括家具外观的检验、表面处理的检验等方面的测试。

常见的测试项目包括外观检查、涂层质量测试和颜色一致性测试等。

家具行业质量检验标准

家具行业质量检验标准随着人们生活水平的提高，对家具的要求也越来越高。

为了确保消费者购买到符合质量标准的家具产品，在家具行业中，制定了一系列的质量检验标准。

本文将介绍家具行业质量检验标准的相关内容，并详细阐述每个方面的重要性。

第一部分：材料选择标准1. 原材料质量要求家具的材料种类繁多，包括木材、板材、金属、皮革等。

每一种材料都有相应的质量要求，以确保家具的结构稳定性和环保性。

2. 表面材质和装饰工艺要求表面材质的选择应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，对于装饰工艺，要求符合美观、耐用、不易脱落等要求。

第二部分：结构稳定性标准1. 强度和稳定性要求家具在使用过程中必须具备足够的强度和稳定性，避免发生意外伤害。

对家具的结构设计和材料选择进行规定，以确保家具的使用安全性。

2. 突发力测试通过在不同位置和角度施加突发力测试，检验家具在受到外力冲击时的稳定性和结构强度，防止家具在使用时发生倒塌等意外情况。

第三部分：功能性标准1. 功能测试家具的设计不仅要美观，还要具备一定的实用功能。

对家具的功能进行测试，包括开关、储物、调节等功能，确保其正常运行，方便用户的使用。

2. 人体工学要求人体工学是指适应人体生理和心理特点的设计原理。

对于椅子、床等家具产品，要求符合人体工学标准，提供舒适的坐姿和睡眠体验，避免长时间使用对人体造成不适。

第四部分：环保标准1. 含有害物质的限制家具制造过程中使用的涂料、胶水、染料等材料，要求不得含有有害物质，符合国家相关环保标准，保护环境和消费者的健康。

2. 室内空气质量要求使用环保材料和工艺制造的家具，其释放的有害气体应符合国家相关标准，保证家具在使用过程中不会对室内空气质量造成污染。

第五部分：质量控制标准1. 生产过程控制家具生产过程中，要建立相应的质量控制体系，确保每个生产环节的标准和要求得到有效执行，从而保证整个生产过程的质量可控。

2. 成品检验及抽样检验对家具的成品进行严格的检验和测试，其中，抽样检验是常用的检验方法，通过随机抽取样品进行检验，以评估整个批次的质量状况。

出口欧美家具检验标准

一、木材质量标准1、所有加工之木材含水率必须控制在12以下,外观不可有虫孔,所有橡胶木必须做防虫处理;2、木材的天然缺陷不可接收;A、木裂.崩裂B、黑斑.黑线C、朽木.朽迹D、死节(死节小于或者等于10mm可用木块修补)3、所有加工木料拼板颜色要相近一致,且要依据油漆颜色来挑选木材.相邻拼板含水率不可超过3.二、薄片质量要求1、薄片缺点如:结疤.蓝斑.矿物线.印版.开裂.等是不可接受接收的.2、薄片的拼花或者结合线必须紧密.歪斜和裂缝是不可接受的.三，一般结构标准1、组立结合必须完全紧密.尺寸要准.如90度45度结合和处要充分补胶.组立后要求溢胶.并清理干净;2、胶合方法:A、木榫孔布胶.胶水必须涂抹于木榫孔内四周;B、斜角结合.必须双面布胶(建议工厂使用环氧树脂胶)C、公母榫结合;如碗碟柜前框.门片.组立时必须双面布胶并加压.打钉(建议工厂使用环氧树脂);D、组立结合钉不可外露.钉孔要补土;E、组立镙丝必须相密.镙丝头平整不可歪斜出钉;F、任何配件组立后.不允许有松动或者脱落的可能性;G、所有可能因为木材收缩而造成的油漆露白的结构.在组立之前须先着色;H、拼花薄片在台面上,所有相配点要排成一条直线.公差不可超过3mm.如餐桌.咖啡桌.玻璃框桌;I、所有带玻璃的产品.玻璃槽必须大于玻璃3mm.玻璃装入后.推到一边.边缝允许在3—4mm之间(如:带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板);J、所有木纹(山纹)朝上或左或右.所有表面不可有任何裂痕.砂痕.刮伤.跳刀痕等.四、涂装的质量要求1、所有同一系列产品的颜色.亮度必须同色板一致;2、涂装不良.包括下列缺点是不可接受的:A、木材缺点.死节疤.朽迹.矿物线.蓝斑.薄片裂.薄片拼接线太宽或撕裂;B、灰尘污染或面漆面下陷;C、流油.桔子皮或油漆面下陷D、油漆暇疵或污染;E、明显的修补及砂穿;F、油漆龟裂.起皱.剥落.白花;G、油漆太厚.涂膜不足.气泡;H、所有框架组立的肚板.肚板必须先预色再组立;I、所有框底(包括茶几和椅子)都要备色.五产品标准1、柜类(1、金合页必须轻松.开关不得有响声.不可弯曲变形.氧化(每批产品出货前必须做盐水测试);(2、合页上不得有油漆.包装前必须清干净上下抽屉拉手.门拉手以及饰片颜色一致;(3、玻璃扣组立位置正确.松紧得当;(4、抽屉结构须结实耐用.不得有松散.抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则.关上或拉出后不能晃动动;(5、抽屉滑轨是木制的不可有死节.活节.虫孔.并且木质要硬.抽屉组装后.加抽挡片.抽挡抽出尺寸以抽屉长度的2/3为标致.包装前滑轨须打蜡.使其顺畅;(6、抽屉关闭时要平滑.抽屉内不得有污染;(7、抽屉关闭时要平整.无缝.如果嵌入式结构.两边缝隙2mm—3mm..抽屉位置和接邻门片或企柱对齐误差1mm;(8、所有餐厅系列.抽底是否贴绒布由客人本身决定;(9、背板和侧板颜色需同外部颜色一致;(10、背板组立要注意不可出钉.或钉破镜片玻璃;(11、背板尺寸要在整个柜子后面.不得大于侧板.打钉固定并锁镙丝.间距为6”;(12、活动层板.薄片封边不可指接.颜色与外部一致;(13、上下柜堆迭,上柜底部需贴海绵垫.下柜底部不可有油漆污染.并且脚底要有平脚钉;(14、上柜底板包装需垫纸皮.以免背镜破裂划伤底部.(15、上柜底部必须着色.顶在线沿正常涂装颜色;(16、除非有特殊要求.板子为3层式贴合.如果有实木封边.就必需五层贴，每一层木纹方向交叉，或其封边宽度(不含刀型)必须小于6mm.以免因实木收缩产生暗线;(17、嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必须小于3mm.门与门之间为5mm;(18、床垫和床头板或床尾板的间隙为1”;(19、锁背板的镙死为黑色.间距6”一个;(20、背板纹理方向向上.厚度在3mm以上.有推拉式背板的需要使用5mm夹板(21、在未得到许可的情况下.任何产品都不得有PU或POLY;(22、床组立一般有挂钩式.如需要用锁锣丝的结构必须先得到客人的同意;(23、抽前板和抽侧板结合采用法式鸠尾榫并上胶均匀.抽后板与抽侧板结合采用英式鸠尾榫并上胶打钉固定.如抽前板结构无法作法式鸠尾榫(例如双前板)则可改用英式鸠尾榫.(24、抽斗之间开关必须通畅(可适当上蜡).抽出力量测试方法:抽底均匀负重20LBS.拉出力量不的大于5LBS;(25、所有抽斗滑轨必须使用硬木.并需要安装弧形朔胶挡片.(除非其产品有特殊要求.如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨.(26、抽斗底部与底板结合需加连接木加强;(27、抽斗底部需加三角木上胶补强.(28、抽头内面及外面皆要涂装一道底漆.一道面漆.如抽屉里面有贴绒布.则内外都需要油漆;(特殊情况除外)(29、抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板;(30、抽底板需为横纹夹板.不得用MDF贴薄片方式.厚度在3MM以上.2、餐桌.咖啡桌(1、所有面板底部必须着色;(2、面板下列不良不可接受:A、面板凹陷;B、碰划伤;C、砂穿;D、油漆污染.开花.桔子皮.气泡等不良现象;E、面板反翘.变形;F、出钉;G、餐桌带滑轨的面板必须中凸.不可中凹.(3、餐桌中板与大板之间间隙在0.4mm以下.要平整.中板必须能随意调换.铜扣不可太松太紧.中板与大板高低落差0.5mm以下;(4、面板之间定位孔铜销组合要牢固和蔼排成一直线并与定位孔相配.以确保面板与活动面板能精确插入;(5、滑轨使用标准:A、四脚桌面中凸3mm—5mm;B、双炮管桌面中凸3mm—5mm;C、单炮管桌面中凹3mm上述的标准以实际生产而定.(6、所有炮管上下端面不可污染,须用高浓度底漆封住.并涂颜色.内外牙镙母须锁紧密埋入.以免组立拔出.(7、餐桌组立后大板立水缝隙1mm以下.脚与立水是嵌入式结构.组立后最大间距为1mm(左右各0.5mm).脚头与三角木贴合组立间距为3mm—5mm.确保结构稳定;(8、餐桌组立后.桌脚脚翼与立水下端必须间隔2mm以下.立水不可与脚翼紧密.以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉;(9、滑轨组立布胶充足.不可有开裂.暗裂之不良材质要硬;(10、所有桌脚底部不可有油漆污染.要清理干净;(11、台面边的下面无论是实木或是MDF.摸起来必须平滑.所有立水下端须倒角;(12、带玻璃的面板.立水的内侧和连接三角木不可有曲线状.不可有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不可有高出玻璃槽;(13、玻璃槽一定要平滑.颜色要一致;(14、玻璃磨斜边的角度要正确.斜边不可有曲线状.不可有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不可高出玻璃槽;(15、玻璃不可有水波纹.边磨光要细.不论弧形.直角玻璃必须倒角.3、餐椅/雕刻椅(1、扶手和椅脑的下面必须平滑.油漆颜色要与外部颜色一致.椅背.前脚.扶手.座框各部件整体颜色一致;(2、椅脑结合要平顺.牢固.不可有开裂现象;(3、椅子坐着要平稳.不可有三支脚现象;(4、扶手椅要放在餐桌下面时.扶手与立水的间距至少3/4”;(5、扶手组立必须牢固不可松动.椅背.前脚.扶手.座框.任何配件同一系列必须可以互换组立;(6、前脚五金镙杆组立必须过脚头中心线.五金包包装时固定要牢靠.不可松脱;(7、所有孔位要正确.一切组立困难都视为不能组立;(8、坐垫组立不可出钉;(9、坐垫布不可有任何撕裂.污染.不可跳针.接缝线.布的颜色要一致;(10、坐垫布纹理方向为纵向(带条纹).客人特殊要求除外.其它花纹依客人要求而定;(11、椅前脚组立.带脚翼的脚.脚翼与坐框间距2mm.以免脚翼经摔碰脱落;(12、脚头与坐框组立.脚头要低于坐框2-3mm.以免顶坐垫造成组立困难;(13、坐垫泡棉须防火.密度为25kg/立方;(14、雕刻椅.雕刻沟槽必须圆滑.顺畅.不可有刀痕.及沟槽底部存有杂质.4、五金(1、如有需要拉手可反装出货.如其结构易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片.以方便消费者操作;(2、所有五金袋其膜厚度应超过0.254mm.五金包必须固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面(五金包每一端必须固定);(3、五金包固定的位置必须清楚的写在说明书上.以引导客人找到;(4、所有柜内产品须附白色脚钉(或调整脚垫);(5、组合器一定要是黑色的.如可用塑料盖.则颜色要尽量与产品颜色接近;(6、包装时有组立好的双头牙.其外露的部分须用塑料套套住;(7、所有高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书(又叫墙壁连接器;(8、所有床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接(不能用镙杆组立);(9、铜管端头不能破裂.变形;(10、铜管不能有明显轧痕.凹痕和折痕;(11、铜结构弯曲部位不可有皱褶.锐利的边和碰刮伤;(12、部件要明亮.光滑.不可生锈和油漆剥落;(13、浇铸的部件不可有接缝.亮点.毛面等不良缺陷影响外观和用途;(14、油漆和镀金的部件表面不可有明显的不良.如:腐蚀.流油.破裂.擦痕.刮碰伤.污点.油漆杂质等;(15、镀金部件要充分磨光.不可有明显亮区;(16、焊接要良好.不可有缝隙和残留物.交迭痕等;(17、镀金和焊接都必须融合适当.圆滑.不可有裂缝.溶渣等.利于涂装.5、色板(1、所有新颜色都必须列入色板编号里.1块于办公室.其它给供货商;(2、所有色板.一定要有相关人员签名方可生效;(3、试产的产品色样.一定要有公司相关人员签名.方可进行量产.6、椅子(1、所有的椅子都需要脚钉;(2、所有椅子坐框背面.要砂光好并备色.7、产品附件(1、所有的防火标签.其注册申请必须能通过全美国任何一个州.8、纸箱和说明书(1、所有产品纸箱破裂强度必须符合客人要求;(2、一旦样品确认.必须尽快进行CTL/MTL测试;(3、要求进行CTL/MTL测试但没有通过的.不可进行产品包装;(4、包装明细和出货数据要100准确.通过CTL/MTL测试后不得改变任何内容.一旦材积因擅自变更而增大.客人将会按相关条款对增加的费用扣款;(5、说明书印刷必须非常清晰.内容不可随意更改;A、组立说明书放在一开箱就能看见的地方;B、抽屉说明书放在最上抽.并用美纹纸固定.(6、包装前必须做压箱测试和试摔测试.试摔标准为:A、外箱毛重小于25KG:60CM*6面;B、外箱毛重大于25KG:45CM*6面;C、破损率不能超过5.六、产品终检及验货跟近事项1、包装阶段必须全检.并贴上易碎标签;2、包装完成后必须写一份质量总结交给工厂并发回公司存档;3、验货前一日应督促工厂将要检验的PO分区摆放.并准备好验货所需的产品及包材.彩标.说明书等签样.4、客人验货时应准备好卷尺.湿度计等工具.并做好验货记录;5、验货后应督促工厂将相关签样保存;6、装柜时QC人员必须到场跟近以下项目:A、产品的箱号是否编好;B、产品的P.O.Number&ItemNumber.是否正确.产品是否有倒装混装错装;C、纸箱表面有破损或污渍现象的必须更换;D、产品是否短装或多装;E、装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式.产品装柜方式是否合理;F、装柜完成后.QC人员应拍照发回公司存档.拍照方式。

家具柜类的检验标准

家具柜类的检验标准一、目的本检验标准旨在规范家具柜类的质量要求，确保产品在外观、尺寸、结构强度、稳定性、安全性、五金配件、材料质量和涂装质量等方面达到预期的标准。

通过遵循本标准，可以确保家具柜类产品的品质和性能，以满足客户的需求。

二、外观质量1.家具柜类产品的外观应光滑、平整，无划痕、凹陷、气泡等明显缺陷。

2.线条流畅，过渡自然，无明显弯曲或变形。

3.雕刻、花纹等装饰细节应清晰、精细，无残缺或模糊现象。

4.玻璃、镜面等透明材料应干净、无杂质、无划痕。

三、尺寸偏差1.家具柜类产品的尺寸应符合设计图纸的要求。

2.面板、抽屉等部件的尺寸偏差应不超过±1.0mm。

3.整体尺寸偏差应不超过±3.0mm。

四、结构强度1.家具柜类产品的结构应牢固，承重能力应符合设计要求。

2.连接部位应无松动、脱落现象，拼接处缝隙应均匀一致。

3.承重部件如支架、横梁等应经过防锈处理，无锈蚀现象。

五、稳定性1.家具柜类产品应具有稳定的支撑结构，确保在使用过程中不发生倾斜或倒塌。

2.底部支撑脚应具有足够的承载能力，且分布均匀。

3.可调节高度的产品，调节机构应灵活、易于操作，且在使用过程中不应有明显的晃动。

六、安全性1.家具柜类产品的材料应符合国家相关环保标准，无有毒物质释放。

2.边缘及锐利部位应经过打磨处理，避免刮伤使用者。

3.玻璃、镜面等透明材料应经过防爆处理，避免意外伤害。

4.结构设计中应考虑到防潮、防火等安全因素。

5.五金配件的质量及安装应符合安全标准，避免松动脱落等安全隐患。

6.涂装材料应符合环保标准，无有害物质释放。

家具生产过程质量检验标准

3.首先检查模具是否符合图纸要求、来料是否符合质量要求；
4.作业员必须做首件自验，并将结果进行记录；
5.品检员对品质检验结果进行记录；
4、品质要求：
1.封边料的型号、颜色符合要求，相邻封边料无色差；
2.工件表面无明显划花、刮碰伤、压痕和胶痕等现象；
3.封边后边部严密、平整、胶合牢固，无脱胶、溢胶等现象；
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
成品安装质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期
20141218
1、检验的目的：
确保安装的产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
2、适用范围：
成品安装工序
3、品质检验：
1.检验工具：卷尺、游标卡尺；
4.接头部位要平整、密合，不能在显眼位置；
5.清边要求整齐、平顺，厚边倒R处要圆滑一致，不得有撕裂等现象。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
开孔质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期
20161218
1、检验的目的：
确保开孔工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。
更改记录
更改日期
编制
审核
审批
生产过程质量检验标准
凯露威家具
作业名称
贴皮质量检验
文件编号
KMJJ---2016—11--001
编制部门
品管部
编制日期

家具行业产品质量检验标准

家具行业产品质量检验标准随着人们对生活品质的要求不断提高，家具作为一个重要的日常用品，对其质量要求也越来越高。

家具行业已逐渐建立了一套完善的产品质量检验标准体系，以确保产品的安全性、可靠性和持久性。

本文将从家具行业的不同角度论述产品质量检验的标准和规范。

一、材料质量标准家具的材料是决定其质量的重要因素之一。

在家具的制作过程中，需要使用各种不同的材料，如木材、金属、玻璃等。

对于木材来说，应遵循以下标准进行检验：1. 湿度标准：木材的湿度对于家具的稳定性和耐久性至关重要。

家具制造商应确保原材料的湿度符合国家标准。

2. 材质标准：对于不同类型的家具，需要使用相应的木材。

例如，实木家具应采用天然木材，而仿木材家具应采用环保、质量稳定的人造板材。

对于金属材料和玻璃等其他材料，也应遵循相应的材料质量标准进行检验，以保证产品的安全性和可靠性。

二、外观质量标准家具的外观质量不仅对产品的审美价值有重要影响，还关乎使用者的视觉体验。

因此，外观质量的标准需要得到明确。

1. 表面光滑度：家具的表面应平整、光滑，不得有气泡、裂纹和明显的瑕疵。

2. 颜色一致性：家具不同部分的颜色应一致，不得出现色差较大或违和感。

3. 油漆涂层粘附力：家具的油漆涂层应具有良好的粘附力，不易剥落。

三、结构质量标准家具的结构质量决定了产品的稳定性和使用寿命。

为确保家具的结构质量符合标准，以下标准需得到遵循：1. 连接件强度：家具的连接件应具有足够的强度，以确保产品在正常使用中不易松动或断裂。

2. 稳定性：家具在正常使用过程中应具有足够的稳定性，不易倾倒或摇晃。

3. 水平度和垂直度：家具应具有良好的水平度和垂直度，以确保产品能够平稳地放置和使用。

四、功能性质量标准随着家具的功能需求不断增加，功能性质量的标准也变得越来越重要。

1. 可调节性：一些家具如桌椅应具有可调节的高度，以适应不同人群的需求。

2. 使用寿命：家具的设计寿命应符合相应的标准，能够经受长期使用而不失效。

家具-检验标准

家具-检验标准(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--家具检验标准常规知识及标准1)框架材料:MDF/刨花板/夹板/实木*对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。

E1"标准，即小于毫克/升，E0标准要求甲醛释放量≤毫克/升(干燥器法),2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。

4)构造(结构):各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

5)涂装(油漆):油漆有分各种类别，如:LAUQE、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。

6)包装(捆包):一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7)家具一般材质标准*死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准:两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

*受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

*连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。

*色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。

*木材含水率须在16%以下。

家具检查步骤及方法:①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。

②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。

一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识"组立说明书在中"，"部品在中"是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。

企业-标准规范家具产品品质检验标准精品

企业-标准规范家具产品品质检验标准精品家具产品品质检验标准包装工序检验一．品质检验1．检验方法：目视、手摸2．检验内容：产品整体外观、有无人为损坏、涂装工艺、包装方法等二．品质要求1．对照色板或样板检查同批产品或整件产品各部位是否有色差。

2．木皮拼花、木纹走向必须符合设计要求。

3．木皮及封边处无砂痕、气泡、脱胶、胶水黑线等缺陷。

4．产品内笼必须打磨光滑，修色一致。

抽手、拉手位置正确，不得歪斜。

5．贴金、描金部位正确，描金饱满、匀称、无粗粒、粉痕及脱落现象。

6．产品表面必须手感良好，无油雾、尘粒刺手等粗糙感。

7．拆装产品必须在试装无误后方可包装，包装时的部件必须清洁无尘。

8．五金配件一定要齐全，包装箱内须有产品组装图。

9．包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、五金件包无移位现象。

箱内无异响。

10．纸箱规格符合要求，外表光滑、平整，无污渍；唛头内容无误，字迹清晰。

11．有尖脚落地且分量较重的产品，箱底须垫木板保护。

12．玻璃、镜片等易碎物品的包装箱要钉木架保护并有警示性标志。

13．产品上有用电器的要检验接线是否牢固可靠，开关是否灵活，用电器规格是否符合要求。

14．分上、下、左、右的产品，需在外包装上注明或提示。

15．包装好的产品应牢固、美观，封箱胶纸必须统一、规范、平整、牢固。

16．验收合格后的产品必须由QC盖章确认后方可包装。

17．成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求。

底油、面油工序检验一．品质检验1．检验方法：目视、手摸、试验2．检验内容：色差、光哑度、附着力、表面质量二．品质要求1．单件或成套产品颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色差等现象。

2．分色处色线应整齐，死角部位应无明显黑疤、白线及粗糙现象。

工艺斑点应均匀，符合要求。

3．漆膜饱满、平整、光滑、手感良好。

表面无污渍、积油、发白、流挂、桔皮、针孔、气泡、咬底、脱层等不良。

4．涂层应无明显加工痕迹，如：砂痕、走枪痕、修补痕迹等。

家具检测标准

家具外观、工艺、安全、检测标准1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。

1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：家具制品零部件安装做到对称、统一。

（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。

拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。

（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。

组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。

（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。

（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。

（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。

1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。

家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。

（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。

（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。

很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。

（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。

（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。

不能有明显的人工造作的痕迹。

仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。

1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。

死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

家具质量检测标准

家具质量检测标准引言：家具是人们生活中不可或缺的一部分，如何确保家具的质量是保障人们生活质量的重要方面。

为了规范家具行业，保护消费者权益，制定和遵守家具质量检测标准就显得尤为重要。

本文将从家具质量检测的目的、检测标准的制定、常见的家具质量检测项目等方面进行讨论。

一、家具质量检测的目的家具质量检测的目的是为了保证家具的安全、耐久、环保等方面的要求。

具体而言，它包括以下几个方面：1. 安全性检测：检测家具是否符合相关安全规范，如是否存在边角锐利、易倾倒等安全隐患。

2. 功能性检测：检测家具的使用功能是否满足需求，如抽屉是否平稳开关、沙发是否舒适等。

3. 耐久性检测：检测家具的使用寿命和耐久性能，如通过模拟测试检测家具的使用寿命是否符合要求。

4. 环保性检测：检测家具所用材料是否环保，是否存在有害物质超标等问题。

二、家具质量检测标准的制定家具质量检测标准的制定是确保家具质量检测的科学性和规范性的基础。

标准的制定要考虑以下几个因素：1. 国家法律法规：标准制定要符合国家相关法律法规，确保家具的质量符合国家标准。

2. 技术要求：标准制定要考虑家具的技术要求，包括家具材料、结构、功能等方面的技术指标。

3. 行业经验：标准制定还要参考行业内的经验和实践，吸取现有的技术标准和检测方法。

4. 消费者需求：标准制定要充分考虑消费者的需求和期望，保证家具的品质符合消费者的期望。

三、常见的家具质量检测项目1. 结构强度检测：检测家具的结构稳定性和承重能力，如利用静态和动态荷载测试来检测家具的抗压强度和抗冲击性能。

2. 表面耐久性检测：检测家具表面的耐磨性、耐刮擦性等，如利用摩擦测试仪检测家具表面的耐磨性能。

3. 环保性检测：检测家具所用材料的环保性能，如检测板材是否符合国家相关环保标准。

4. 耐久性测试：通过模拟实际使用条件，检测家具的耐久性能，如使用测试设备模拟家具的使用寿命和耐用性。

5. 安全性检测：检测家具是否存在安全隐患，如利用倾斜测试仪检测家具的稳定性和防倾倒性能。

家居产品标准审查细则

家居产品标准审查细则一、前言为确保家居产品的品质与安全，提高生产效率，本细则制定了家居产品在生产过程中的一系列标准审查要求。

各生产单位必须严格按照本细则执行，确保产品质量达标。

二、材料与尺寸标准材料：使用的原材料应符合国家相关标准，并具备相应的质量证明文件。

严禁使用不合格或未达到标准的材料。

尺寸：产品尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。

对于关键尺寸，必须严格控制，确保产品安装与使用的顺畅。

三、含水率与薄皮质量含水率：木材等原材料的含水率应在规定范围内，以保证产品的稳定性和耐久性。

薄皮质量：对于使用薄皮材料的产品，应检查薄皮是否平整、无气泡、无裂纹，且贴合牢固。

四、选料与堆放要求选料：原材料应选用优质、无缺陷的部分，严禁使用有严重缺陷的材料。

堆放：原材料和半成品应堆放整齐，避免长时间受潮、暴晒和重压，以防止变形和损坏。

五、量具使用准确性量具：生产过程中使用的量具应定期校准，确保其准确性。

使用：操作员应熟悉量具的使用方法，并严格按照操作规程进行测量，以确保产品尺寸精度。

六、生产工艺合理性工艺：生产工艺应科学合理，能有效保证产品质量和生产效率。

操作：生产人员应熟悉生产工艺，并严格按照工艺要求进行操作。

七、白身检验与组立白身检验：白身（未涂装部分）应进行全面检查，确保无缺陷、无瑕疵。

组立：产品组立应牢固、无缝隙，确保产品的整体结构和稳定性。

八、涂装与油漆检验涂装：涂装工艺应符合环保要求，涂层应均匀、光滑，无流挂、无气泡。

油漆检验：油漆应具有良好的附着力、耐磨性和耐候性，经检验合格后方可出厂。

九、包装与五金配件包装：产品包装应牢固、美观，能有效保护产品在运输过程中不受损坏。

五金配件：五金配件应选用优质品牌，安装牢固，功能正常。

十、总结本细则对家居产品的标准审查进行了详细规定，以确保产品质量的稳定和可靠。

各生产单位应严格按照本细则执行，同时加强员工培训和质量管理，不断提升产品质量和生产效率。

十一、附则本细则自发布之日起执行，如有未尽事宜，按照国家相关法律法规和标准执行。