施工组织2

第五章、钢结构现场安装主要施工方法5.1钢结构现场安装方案概述在对现场进行充分的了解和踏勘后，结合构件形式、重量、就位位置，以及现场塔吊的具体布置和起重性能，本工程地下部分的钢结构工程采用综合安装方法进行。

5.1.1钢结构现场安装技术路线及方法如下：（1）现场配备2台150T的履带吊安装首层~三层的重型结构柱（4根目字柱、12根同桁架相连的带异型牛腿柱）、二层的6榀桁架及其他重型构件，同时重型构件卸车、组拚也直接采用履带吊进行操作。

（2）现场配备2台50t的汽车吊负责卸车（单件构件重量在起吊范围内），配合一台平板拖车进行现场的二次倒运。

（3）屋顶的6榀桁架采取高空散拚安装方法，吊装机械采用K50/70塔吊，同时在楼板上搭设临时支撑塔架进行安装。

（4）对于轻型构件，在塔吊起重性能范围内的构件直接采用塔吊安装。

（5）钢柱分节可采用“一柱二层”、“一柱三层”的分节方式，以能满足塔吊起重性能为基本原则。

因总承包设置的6#塔吊起重性能相对安装钢结构而言比较小，少量钢柱需要分成“一层一节柱”，才能满足塔吊的安装性能。

（6）钢梁可采用串吊的形式吊装，以减少吊装次数，提高塔吊的使用效率。

（7）钢支撑结构采用柱、梁上带牛腿，支撑后装的散拚方式。

（8）钢楼梯及附属构件采取散拚方式安装。

5.2.2地上钢结构的安装根据结构形式和安装的便利性可分成四个区段，现场组织四个作业队平行作业，划分区段如图所示：5.2起重设备选择和布置5.2.1、起重机的选择（1）根据招标文件要求，钢结构现场安装设备除总承包已设立好的自升式塔吊能配合使用吊装外，不能满足的构件由钢结构安装单位独立设置。

通过对现有场地的踏勘和总承包提供的现场塔吊平面布置图，结合其起重性能和工况分析，现场另行配备KH700-2型150吨履带式起重机2台和TG500型50吨的汽车吊2台。

大型吊车主要使用区域及用途如下：5.2.2起重机的布置自升式塔吊按总承包布设的位置做相应吊点的工况分析和验算。

两台大型履带吊在不进行作业时需要设置临时停靠点（因场地异常狭窄，具体位置有待进场时协商），暂设在北侧9#大门的西侧（如需要调整，同总承包进行及时的位置调整）。

5.3常规钢结构柱、梁安装工艺常规钢结构柱是指位于塔吊的安装半径，在起重参数性能满足的情况下，直接采用现场塔吊将已分节的钢柱吊装和就位。

5.3.1、常规钢柱安装工艺整体流程钢构件运抵现场→卸车→进场检验→塔吊吊装就位→同下节钢柱用卡板对接→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱四周焊接→钢梁安装→下一工序。

5.3.2钢结构安装区域分段及安装顺序依据钢框架结构施工要点，每个区段安装顺序应先考虑结构的中心钢柱，以中心柱为圆心向四周呈发散状组织施工，最合再考虑由核心向东西南北四个方向进行钢梁的对接。

采用分区分段安装、然后再合龙的方法既可减少钢结构安装的拘束度，也利于钢结构的整体稳定性能和工程质量。

对于钢结构安装各区段的细部安装顺序根据一般要求，采用“先柱后梁”的安装顺序，对于同一楼层面、采用同一塔吊吊装的钢构件安装顺序采用以“塔吊为中心，从近及远依次安装”的方法呈发射状进行安装。

5.3.3钢柱起吊安装采用经纬仪从控制轴线引测十字轴线，在下节钢柱的四周用记号笔将钢柱定位轴线标识柱子定位的四个方向，同时采用水准仪抄平钢柱楼层的相对标高，，即可进行钢柱吊装。

起吊时钢柱必须垂直，做到回转扶植、根部不拖。

每根钢柱的吊耳一般设置2个或4个，设在离柱顶250mm的位置，轻型钢柱也可利用临时固定连接板上的螺孔作吊耳。

起吊回转过程中应注意避免同其他已吊装就位的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，粗步校正轴线位置及柱垂直度后，将钢柱进行就位，就位后采用上下节柱上的对接卡板先做临时固定。

对于“一柱三层”和“一柱二层”的长柱、因悬臂长度长，必须采用设置临时缆风绳拉设措施，以保证钢柱的稳定性和安全性能。

同时尽快组织周边柱上的钢梁安装，形成一个稳定的单元框架结构。

5.3.4（1（23mm对于地上结构的钢柱每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否，标高偏差值≤5mm，只记录不调整；超过5mm需进行调整，及时将偏差回馈给加工厂，以便于上节柱及时调整高度偏差，调整高度时应注明牛腿部位的标高，防止调整柱高而造成牛腿标高出现偏差。

（3）垂直度校正以经纬仪测定柱子垂直度，若有倾斜，则在柱头上拉钢丝绳纠偏，钢丝绳下端通过倒链固定在已安装好的可靠的其他钢结构柱梁上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。

调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。

5.3.5钢梁安装1）钢梁绑扎、起吊钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。

为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度45～60度，钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧，或采用专用夹具进行吊运。

2）为加快进度，提高工效，根据塔吊起重能力，可1根、2根或4根梁进行串吊，采用特栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。

吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。

4）钢梁安装的注意事项梁与连接板的贴合方向一致；高强螺栓的穿入方向一致；按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁；钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式；临时固定：梁两端各安上2颗临时螺栓后即可脱钩。

5）钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板重焊或重新制孔的方法处理。

6)钢梁安装注意事项：（1）钢梁安装应有可靠的操作平台，否则应搭设临时脚手架平台，以保证柱、梁节点安装时操作人员的安全。

(2)钢梁吊装的吊索的角度不得小于60度，绑扎必须牢固，吊索规格及型号的选择通过计算确定。

(3)在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁头的距离1米以内。

（4）梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。

（5）梁头挂吊栏，梁校正、检查完毕，按规定和要求进行螺栓的初拧、终拧。

（6）安装梁时应预留好经试验确定好的焊缝收缩量。

5.4大型钢桁架安装施工方法大型第六章现场焊接施工方法6.1、工程焊接概况本工程中的安装节点主要为焊接连接，钢柱对接采用坡口全熔透焊接焊接，钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接，钢桁架、钢支撑等构件接口对接采用坡口全熔透焊接。

现场的焊接量大，焊接难度高。

所有坡口对接焊缝均为全熔透一级焊缝，要求100％超声波探伤。

6.1.1现场安装焊接主要节点形式见下图H型钢梁-梁/支撑-支撑/桁架腹杆-腹杆焊接节点（2箱型钢柱-柱、屋顶桁架上下弦杆腹杆对接焊接节点（3）H型梁-梁连接（腹板厚度不大于20mm）6.2.1构件预检：检验柱、梁接头截面几何尺寸及长度；焊口几何尺寸及清理情况。

6.2.2焊接操作平台准备由于该工程柱安装和焊接需要，无牛腿时采用吊挂专用操作平台。

6.2.3焊接设备（电焊机等）、辅助设备（焊把线等）及焊接材料（焊丝等）按施工计划要求进行检查、安装。

6.3 焊接施工劳动组织高层钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，专业管理人员及焊工都要求有较好技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定执行。

已经培训并持有相应施工焊接条件下的压力容器焊工合格证或厚板钢结构附加考试合格证的焊工，方准上岗正式焊接。

6.4 焊接施工顺序及焊接工艺6.4.1安装焊接顺序（1）总的焊接顺序总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法；如右图示意：（2）钢梁焊接先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。

在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。

（3）钢柱的焊接焊接顺序：与总的焊接顺序相同。

A、两名焊工在相对位置、等速施焊B、型钢柱接头的焊接顺序如下图箱型焊接顺序详见箱型柱焊接顺序图所示顺序。

第一遍离柱角50~100mm。

第二遍离第一遍起弧50m~100mm。

拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。

C、一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。

焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部位。

6.4.2焊接工艺⑴安装焊接准备工作①针对钢柱-柱、柱-梁、支撑-支撑、桁架-桁架接头进行相应焊接方法的焊接工艺评定试验。

焊接位置为柱-柱横焊、柱梁平焊、桁架-桁架立焊和仰焊。

焊接方法柱-柱、柱-梁、支撑-支撑、桁架-桁架为CO2气保焊，T型接头为手工电弧焊。

钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求。

焊后外观用超声波检测合格后取样进行力学试验，要求试验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材标准值。

接头冷弯180°。

说明所采取的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下，其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求，并以此为依据制订本工程的焊接工艺参数。

②采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。

清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。

⑵手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备①焊条应放在高温烘干箱烘干，低氢型焊条烘干温度为：焊条在高温箱中加热到380℃后保温1.5h，再在高温箱中降温到110℃后保存，使用时从烘箱中取出应立即放入100-110℃的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。

②焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

③CO2气体纯度不低于99.99%（体积比），含水量低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1Mpa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量（20-80L/min）。

④焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

6.4.3安装焊接程序一般规定⑴程序焊前检查→焊前预热→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录。

安装焊接作业顺序图⑵一般规定①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。

②装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。