施工组织设计(2)

1、编制依据1.1设计文件1)桩位平面图及相关图纸2)本工程地质勘探资料1.2施工规X和验收标准：1)国家标准《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002）2)国家标准《建筑抗震设计规X》（GB50011-2001）3)国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规X》（GB50203-2002）4)国家标准《工程测量规X》（GB50026-2007）5)行业标准《建筑桩基技术规X》（JGJ94-2008）6)行业标准《建筑桩基检测技术规X》（JGJ106-2003）8)《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）2、工程概况本工程由民航XX空管分局兴建，由XX民航新时代机场XXXX承担设计工作，由XX工程勘察院承担地质勘察工作，由颐和工程建设监理XX承担工程监理，由XX三建工程XX总承包，马XX长江地质工程公司XX分公司分包施工。

拟建项目为航管楼工程及配套附属用房工程，框架结构。

本工程基础采用管桩基础，桩型采用PHC-AB500（125）预应力高强混凝土管桩。

工程位置：3.项目经理部3.1项目组织机构3.2 工作职责3.3作业班组配备下列人员。

指挥员（班组长）：其工作职责之一，是合理安排当班作业人员的各自岗位，负责现场施工所属的材料，机具调配，有权指挥本当班机组所有人员，发生问题，应及时组织处理并向项目部当班管理人员汇报，同时，兼任当班的安全监督工作，并对起吊的桩身完好进行检查。

其工作职责之二，是哨旗并用，严格执行指挥信号并确保准确无误，在当班期间严禁与他人交谈，以免分散注意力，而且随时注意周围环境和行人及压桩机和吊车吊物的安全可靠性，严禁违章指挥。

桩机司机：其工作是在指挥员的指挥下准确，熟练地掌握各种操作杆，注意力集中，使桩机能正确完好的运转，避免发生不必要的失误和事故，准确记录压桩数据。

吊车司机：其工作是在指挥员的指挥下起吊各种重物，应严格按照吊车的操作规X 熟练准确的操作，并时刻注意吊车作业X围内的周围环境和吊物的吊点合理及吊勾、吊绳的牢靠性。

电焊工：其工作是预应力管桩的接桩及桩尖焊接，并保证按设计图纸施工，焊接质量达到国家有关规X要求。

电工：其工作是按建筑工程施工临时用电操作规X安装搭设现场临时用电线路及生活照明电，并且应每日检查。

4、项目目标4.1质量目标桩基工程质量达国家验收规X合格标准并一次性交验合格。

目标分解如下：4.11检验批一次性验收合格率100%，其中检验批主控项目100%合格，一般项目90%以上合格，且超出值不大于允许值的15%。

4.12桩基单桩竖向静载荷试验满足设计要求。

4.13桩基低应变动力检测：Ⅰ类桩检测达到85%以上，Ⅱ类桩控制在15%以内，不出现Ⅲ、Ⅳ类桩。

4.14桩位偏差值均在规X允许X围内。

4.2工期目标详见本施工组织计划之第7点施工进度计划。

4.3安全目标安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在2‰以下。

安全隐患整改率100%。

5、施工准备5.1施工技术准备5.1.1施工图设计技术交底及图纸会审组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。

工程技术人员应将图纸发放给施工班组进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。

5.1.2施工图纸深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程（静压管桩、桩位放样）。

5.13图纸、规X、标准、图集等深化：准备本工程所需的规X、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。

并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。

5.14测量器具：准备好本工程所需的测量器具，并保持其完好性和有效性。

本工程所需的测量器具如下表：5.1.5技术工作计划编制好管桩、电焊条（焊丝）的进货检验计划，确保合格材料用于工程中。

5.2现场准备施工前做好有关场地查看工作，如有地下障碍物或无架空电线、地下电缆、光缆、排水管道等设施，妨碍施工或者对安全操作有影响，先作清除、移位或妥善处理。

5.21工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护与业主（监理工程师）办理好建筑物的地面标高和轴线的复核和引测工作，作好交接原始记录，并保护好引测点以便施工间随时校核桩位。

5.22临时供水、供电5.22.1临时供水：现场供水只考虑临时生活用水，用供水管线引至工人生活区。

5.22.2临时供电：每台桩机用电≥130KW。

5.23临时生产、生活设施现场项目部设置在活动房，施工班组人员的办公生活使用集装箱。

5.3各种资源准备5.31机具需用量及进场计划5.31.1本工程拟进场一台静压桩机，施工机具需用量如下表：5.3.1.2机械进场计划：我司保证在接到业主进场指令后的24小时内组织压桩设备进场，并完成设备的组装与调试工作。

5.3.2.劳动力需用量及进场计划5.3.2.1劳动力（每台桩机）需用计划见下表5.3.2.2劳动力进场计划我司保证在接到业主开工令后的24小时内，工程主要管理人员全部到位，并完成桩基施工所需劳动力的组织及进场工作。

5.3.3材料需要及进场计划5.3.3.1材料需要计划根据本工程的地质特点和设计桩长要求，结合现场施工情况适时安排进桩，以便灵活配桩。

5.3.3.2材料进场计划按照本工程自身要求，结合施工压桩情况，计划日进PHC管桩量约330m，桩长规格按照试桩情况、压桩施工情况及设计要求由现场进行调整，管桩进场堆放根据压桩情况由现场安排。

5.4施工总平面布置本工地施工场地开阔，现场临时生活及工作场所均在集装箱内，管桩的堆放将随施工进度就近堆放。

具体平面布置见本工程平面布置图（附图）。

6主要施工方法6.1.施工工艺流程图静压PHC管桩沉桩施工工艺流程如下图所示：压桩施工工艺流程图6.2定位测量6.2.1做好建筑物的标高、轴线控制、水准点布置等施工测量方案。

6.2.2按业主及规划部门核准提供的四角桩引准点，请业主（监理单位）复核基准点后，签证工程基准线审核单。

6.2.3按工程基准线引测各控制轴线，并按轴线极坐标放设桩位细样，使用木桩或钢筋放设桩位细样位置按桩位平面图，桩位允许偏差在10mm内，全部打入与地面平。

桩位放完，经有关技术人员复核后方可施工。

6.2.4水平标高依据业主提供，控制场地标高，并依此测量场地自然地面标高，及施工中压桩至设计标高的控制，设置标高控制点应设于固定参照物并且不会因桩基施工而产生下沉及上浮的位置，并且作好标志,便于施工中复核。

6.3管桩堆放运输6.3.1管桩进场时应按每节管桩永久标志和临时标志进行统一登记，并按规格，尺寸分类堆放整齐。

压桩前在每根桩（包括两节单节桩）身上自下而上以1米为单位画出长度。

6.3.2桩在起吊，运输，堆放过程中，必须保持平衡，无大振动，以保证桩身不受损伤，管桩在施工中起吊时可采用一点吊法，管桩在堆放过程中的起吊采用二点吊法。

6.3.3堆放场地要平稳坚实，不得产生不均匀沉陷。

堆放位置应尽量靠近施工位置，以减少因远距离频繁盘桩而多花了大量的辅助时间，影响施工进度。

管桩堆放时不能碰撞，应平稳堆放，堆放层数应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过三层。

6.4静压预应力管桩施工方法6.4.1按设计图纸放设桩位，在桩位中心，打一根钢筋或小木桩，并涂上红漆，使标志明显。

6.4.2桩机就位复核桩位：因桩机行走时会挤动预埋好的桩位，因此在桩位大体就位后要重新复核桩位。

6.4.3起桩的就位对中：采用单点吊法。

桩机应对中桩位中心点，同时采用经纬仪或吊锤在相互垂直的两个方向核正桩的垂直度。

底桩是否垂直是保证桩身质量的关键。

6.4.4压桩：静压管桩初压时，夹具要缓慢轻夹，待夹稳定后，再开始压桩，在整个压桩过程中。

桩身应保持同一垂直线，不得偏压。

应保持处于轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于1/200。

压桩时要认真对照地质勘察报告。

密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的设计压桩力为准，施工时，若发现异常情况应及时通知有关部门，协同解决。

6.4.5接桩：静力压桩到底桩露出地面2.5-3.0m时，吊入上节桩与底桩对齐夹持上节桩，将底桩压到露出地面40~60mm，调节上节桩与底桩对中，采用焊接接桩。

接桩时上下节端板错位应小于2mm，坡上间隙应小于4mm，如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢，焊缝饱满，电焊前，应检查上、下端板是否清理干净，清扫干净后电焊，焊缝应满焊，确保焊缝高度，焊接时分层对称连续施焊。

焊接完后实行“三检”并经验收合格后报监理检查。

焊接冷却时间≥1分钟。

6.4.6重复接桩，直到需要深度，或达到设计的终压力值，露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩尽可能采用截桩器，若采用普通人工方法截桩时严禁使用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应做认真处理，修平、钢筋割齐。

6.4.7送桩：送桩达到设计终压力时，两次持荷，每次持荷2分钟,直到持荷稳定为止，且桩身应进入持力层≥1.50m，并经监理予以确认，作好现场记录以作为验收依据。

6.4.8成桩标准（建议）本工程桩设计为端承摩擦桩，施工时应以压桩力控制为主、桩长控制为辅。

具体成桩标准应通过试桩确定。

6.4.9打桩顺序、打桩原则：6.4.9.1根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时，宜从中间向两端进行：若桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行：若桩较密集且一侧面靠近建（构）筑物时，宜从比邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。

6.4.9.2根据桩入土深度，宜先长后短。

6.4.9.3根据管桩的规格宜先大后小。

6.4.10接桩焊接雨天焊接时质量保证措施。

6.4.10.1接桩前应作好防雨遮盖。

6.4.10.2接桩前应将上节桩底与底桩上面清扫干净，并用海绵块或布将水吸干，保证干燥。

6.4.10.3焊接过程中应注意雨水从上节桩管外壁下流时应用海绵块或布将水吸干，以免雨水流入焊缝。

6.4.10.4焊接完毕后，应专人看护，用布或海绵块将上节桩管外壁流入的雨水吸干，保证焊缝的自然冷却。

6.4.11成桩桩面保护6.4.11.1成桩桩面高出地面许多而影响走机应将伸出地面桩头截去，截至地面下0.3m为佳，并应在桩面设置砂袋防护。

6.4.11.2成桩桩面高出地面不多而不影响走机，应在促出地面的桩周围用石块设置围护，走机时就格外小心，严禁走机时压在桩面上行机，桩面设遮盖防护。

6.4.11.3若场地无法满足行机要求时，应先回填天然砂后方可继续压桩。

6.4.12雨期施工措施6.4.12.1现场机台、配电箱等做好良好的防雨设施。

6.4.12.2施工现场建立良好的排水系统，将雨水及时从现场排走。

6.4.12.3遇大风或暴雨天气暂停作业。

6.5.检查标准（详见下列各表）7、施工进度计划（施工进度计划表附后）根据本工程自身特点，本工程施工进度计划按每日（按每日工作15小时）施工30根桩左右，大约需要5天的施工时间，桩机中间机器维修、保养时间计划各1天，另外桩机进退场3天，总施工工期约为15天。