设备操作及保养基础知识培训
设备维修保养及安全培训资料
长时间使用导致设备磨损、性能下降。
维护不当
缺乏定期保养、维修，导致设备故障。
操作错误
操作人员技能不足或操作失误导致设备损坏。
质量问题
设备制造或维修过程中存在质量问题，导致设备故障。
设备故障处理流程
停机检查
发现设备故障后，立即停机并进行初步检查 。
维修处理
针对故障原因，进行维修或更换损坏部件。
维修与保养计划更新
根据设备维修与保养记录，及时更新 维修与保养计划，确保计划与实际情 况相符。
04
设备维修与保养的安全措施
维修前的安全准备
了解设备
熟悉设备的结构、性能、工作原理及维修手 册。
断开电源
在维修前，确保设备已完全断电，并挂上“ 禁止合闸”等安全警示标识。
准备工具
根据维修任务，准备适当的工具和设备，确 保工具完好无损。
对设备进行必要的调整，如调整传动间隙 、调整设备精度等，确保设备正常运转。
设备定期维修与保养记录
维修记录
详细记录每次维修的情况，包括维修项 目、更换的零部件、维修结果等，以便
后续跟踪和查询。
故障记录
记录设备故障情况，包括故障现象、 故障原因、处理措施等，为设备改进
和故障预防提供参考。
保养记录
记录每次保养的情况，包括保养项目 、保养时间、保养人员等，确保保养 工作可追溯。
分配维修任务
将维修计划分解为具体的维修任务 ，明确责任人、任务要求和完成时 限。
设备定期保养流程
清洁设备
检查设备
定期清理设备表面和内部的灰尘、油污等 杂物，保持设备干净整洁。
对设备的各个部件进行全面检查，包括紧 固件、传动部件、电气系统等，确保设备 处于良好状态。
设备维护保养培训(43页)
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
6
设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员 参加，对设备局部或故障部分进行解体检查 和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合 间隙、紧固设备各个部位。修复后的部位应 符合设备使用基本要求。二级保养完成后进 行试运转并由车间相关人员参与，经试机合 格后双方签字确认，做好相关文件记录
设备点检图例
流量控制阀 电磁阀
压力表
方向控制阀 （电磁阀）
回油管 出油管
压力控制阀 （放泄阀） 液压
泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
26
设备点检图例
一听、
好热！ 是否异常升温
二看、
紧固 螺栓
三摸、
确认 油位
标准：油表中上限
27
一听：仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声、振动
二看：细心观 察机台各部位 是否有异常现 象
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，
做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
维修人员负责。 ▪ 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。 润
滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ▪ 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗 或更换加油。 ▪ 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）25。）
设备的维护保养培训
设备的维护保养培训一、培训目的：通过培训，使员工了解设备的基本原理和结构，学会正确使用设备，掌握设备维护保养的方法和步骤，以及发现故障和处理故障的能力，提高工作效率，保证生产顺利进行。
二、培训内容：1. 设备的基本原理和结构：介绍设备的主要组成部分，了解设备的工作原理，明白设备的结构和工作原理对设备维护保养的意义。
2. 设备的正确使用方法：讲解设备的正确使用方法，包括设备的开关、调节、操作等要点，以及注意事项和安全操作规程。
3. 设备的维护保养方法和步骤：详细讲解设备的日常维护保养方法和步骤，包括清洁、润滑、加油、检查、调整等内容。
4. 设备故障的发现和处理：介绍如何发现设备故障，包括常见故障的识别和处理方法，以及如何保证故障处理的及时性和有效性。
三、培训方式：1. 理论培训：通过讲解、演示、视频等形式，传授设备的相关理论知识和操作技术。
2. 实践培训：组织员工进行实际操作练习，让员工亲自操作设备，掌握维护保养技能。
3. 专业培训：邀请专业技术人员对设备进行专题培训，传授高级维护技能和故障处理经验。
四、培训效果：经过培训后，员工应具备以下能力和素质：1. 理解设备的基本原理和结构，能正确使用设备。
2. 掌握设备的维护保养方法和步骤，能够按规程进行设备维护保养。
3. 具备发现设备故障和处理故障的能力，保障设备的正常运行。
通过这样的设备维护保养培训，能够提高员工的技能水平，保障设备的正常运行，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，对企业的发展具有重要的意义。
设备维护保养培训还有以下几个方面需要讲解和强调：五、培训要点：1. 安全第一：设备的维护保养过程中，员工要始终把安全放在首位，严格按照安全操作规程进行操作，防止发生意外事故。
2. 规范操作：员工在进行设备维护保养时，要按照规程和操作指南进行操作，不能随意更改和调整设备的结构和工作参数。
3. 注意细节：员工要注意细节，包括设备的各个部位和零部件的维护保养，保证每一个维护细节都得到到位的注意和处理。
压机安全操作、保养及技能培训
压机安全操作、保养及技能培训压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业中。
为了确保压机的安全运行，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行定期的保养和维护。
另外，操作人员还需要不断提升自己的技能，以应对不同的工作情况。
本文将介绍压机的安全操作、保养及技能培训。
一、压机的安全操作1.佩戴个人防护设备在操作压机之前，操作人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
这些防护设备可以有效地降低事故的发生率，并保护操作人员的安全。
2.熟悉操作规程在操作压机之前，操作人员应熟悉操作规程，并按照规程进行操作。
操作规程包括压机的启动、停止、调整等步骤，以及应急情况的处理方法。
操作人员应严格按照规程操作，不可随意调整机器参数。
3.确保工作区域清洁在操作压机之前，操作人员应确保工作区域清洁，并清理工作区域的杂物。
杂物可能会导致事故的发生，因此需要及时清理。
4.注意机器状态在操作压机时，操作人员应随时关注机器的状态，特别是压力指示器和温度指示器。
如果发现异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。
5.合理安排工作时间操作人员应合理安排工作时间，避免长时间连续工作。
长时间连续操作可能会导致操作人员疲劳，增加事故的发生几率。
因此，操作人员应适时休息，保证精力充沛。
二、压机的保养1.定期清洁定期清洁是保养压机的重要一环。
清洁时，应先关闭电源，并用软布擦拭压机的表面。
2.润滑油的更换压机的润滑油需要定期更换，以确保机器的正常运行。
更换润滑油时，应按照压机说明书的要求进行，并注意润滑油的储存和安全使用。
3.检查电气系统定期检查压机的电气系统，包括电线、电器元件等，确保系统正常运行。
如发现异常情况，应及时修复或更换。
4.定期检查机械部件定期检查压机的机械部件，如连杆、传动轴等，确保部件的完好无损。
如发现有损坏或磨损的部件，应及时更换。
5.保持压机的清洁和干燥保持压机的清洁和干燥是保养的关键。
在使用过程中，应注意避免水和其他液体进入机器内部，以避免损坏机器。
设备操作及保养基础知识培训
设备操作及保养基础知识培训第一章：设备操作基础知识1.1设备的基本组成设备的基本组成包括设备的结构、控制系统、传感器、执行机构等，了解设备的基本组成可以帮助操作人员更好地理解设备的工作原理和操作方法。
1.2设备的工作原理不同类型的设备有不同的工作原理，了解设备的工作原理有助于理解设备的工作过程和关键部件的功能。
1.3设备的操作方法根据设备的工作原理和操作要求，掌握设备的操作方法，包括启动设备、停止设备、调整设备的工作参数等。
1.4设备的故障排除在设备使用过程中可能会出现各种故障，操作人员需要学会快速判断故障原因并及时排除故障，以保证设备的正常运行。
第二章：设备保养基础知识2.1设备保养的重要性设备保养是保证设备长期稳定运行和延长设备使用寿命的重要措施，了解设备保养的重要性对操作人员非常重要。
2.2设备保养的基本原则设备保养的基本原则包括定期保养、及时保养、预防性保养等，了解这些原则可以帮助操作人员制定合理的设备保养计划。
2.3设备保养的方法和步骤设备保养的方法和步骤包括清洁设备、润滑设备、检查设备等，学会正确的设备保养方法和步骤可以减少设备的故障率。
2.4设备常见故障及处理方法了解设备常见的故障及处理方法可以帮助操作人员在故障发生时快速判断故障原因，并采取正确的处理措施。
2.5设备保养记录和报告设备保养记录和报告是设备保养的重要组成部分，操作人员应学会正确记录设备保养的内容和结果，并及时提交保养报告。
第三章：设备安全操作3.1设备安全操作的重要性设备安全操作是保证操作人员的人身安全和设备无故障运行的重要措施，了解设备安全操作的重要性对操作人员非常重要。
3.2设备操作的安全规范设备操作的安全规范包括佩戴防护装备、遵守操作规程、保持专注等，操作人员应学会严格遵守设备操作的安全规范。
3.3设备操作中的常见安全事故了解设备操作中常见的安全事故，如机械伤害、触电事故等，可以帮助操作人员注意这些安全隐患并采取预防措施。
设备维护保养培训ppt
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
设备维护保养培训资料
在进行设备维护保养前，应了解并掌握设备 的安全性能、操作规程和应急措施。在操作 过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的 原则，合理使用工具和仪表，避免误操作和 错误维护。同时，要保持设备周围环境整洁 、有序，避免因环境混乱导致的安全事故。
危险品和废弃物的处理与环保要求
在设备维护保养过程中，涉及到的危险品和废弃物应严格按照国家或地区法律法 规进行合理处理，以降低对环境的污染。
总结词
设备维护保养中存在一些常见误区，这些误区可能会 导致设备损坏或使用寿命缩短，需要加以纠正。
详细描述
在设备维护保养中，存在一些常见误区，如忽视设备 的日常保养、过度保养、保养方法不正确等。这些误 区可能会导致设备过早损坏或使用寿命缩短。为避免 这些问题的发生，需要采取一系列的纠正措施，如加 强设备的日常保养、根据设备的实际情况进行保养、 采用正确的保养方法等。同时，需要对操作人员进行 培训和考核，提高其技能水平，避免出现错误的保养 操作。
在设备维护保养过程中，可能会产生一些危险品和废弃物，如废机油、废润滑油 、废液压油等。这些废弃物应分类存放，并及时交由有资质的厂家进行处理。同 时，要避免将危险品或废弃物随意排放或丢弃，以免对环境造成污染。
事故应急处理和预防措施
在设备维护保养过程中，应制定完善的事 故应急处理和预防措施，确保在突发事故 发生时能够及时、有效地进行处理。
VS
在进行设备维护保养时，应制定并执行严 格的事故应急处理预案。针对可能发生的 各种事故情况，制定相应的应急措施，如 机械故障、电气故障、火灾等。同时，要 定期进行应急演练，提高员工应对突发事 故的能力。在事故发生后，要及时分析原 因，总结经验教训，采取预防措施避免类 似事故再次发生。
THANK YOU.
设备维护保养培训
04
05
对设备的性能和精度进行测 试和校准，确保设备达到最
佳状态。
年度保养
年度保养是对设备进行全 面检修和大修，以延长设 备的使用寿命。
对设备的机械系统、润滑 系统、冷却系统等进行全 面检修。
对设备进行解体检查，对 各部件进行清洗、检查和 更换。
对设备的电气系统进行检 查和维修，确保电气安全 和正常运行。
设备过热
如发现设备异常过热，应立即停止使用，检查散 热系统是否正常工作。
设备漏电
如发现设备漏电，应立即切断电源，检查电气系 统是否存在故障。
机械故障
如发现机械部件异常，应立即停止使用，检查机 械部件是否损坏或松动。
保养后的验收标准
设备运行正常 确保设备在保养后能够正常运行，无异常噪音、振动或过热等现 象。
04
设备维护保养的注意事项
安全操作规程
操作前检查
确保设备在操作前处于安全状态 ，检查电源、机械部件等是否正
常。
遵守操作流程
严格按照设备操作手册进行操作 ，避免违规操作导致设备损坏或
人员伤亡。
使用防护用品
在操作过程中穿戴合适的防护用 品，如手套、护目镜等，以降低
意外伤害的风险。
保养过程中的常见问题及处理方法
02
清洁设备表面，保持设 备整洁，避免灰尘和杂 物堆积。
03
检查设备各部件是否正 常，如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行紧固操作， 确保各部件连接牢固， 防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ，对设备进行更深入的检查和
维护。
对设备进行全面检查，包括润 滑系统、冷却系统、电气系统 等，确保各系统正常运行。
设备保养培训计划方案
设备保养培训计划方案设备保养是企业正常运营过程中不可忽视的一环，合理的设备保养能够延长设备的使用寿命，提高设备的效率，减少设备故障的发生，提高生产效率，降低生产成本，对于企业的可持续发展具有重要意义。
为了加强员工对设备保养的理解和实践，提高员工的保养技能，我们制定了以下设备保养培训计划方案。
目标：1.提高员工对设备保养的重要性的认识和理解。
2.培养员工的设备保养技能，能够熟练操作和维护设备。
3.增强员工的安全意识，注意设备保养过程中的安全隐患。
培训内容：第一阶段：设备保养基础知识培训（2小时）1.设备保养的定义和目的2.设备保养的重要性和优势3.设备常见故障和预防方法4.设备保养的基本流程和步骤第二阶段：设备保养操作培训（4小时）1.设备保养工具的使用方法和注意事项2.设备保养的操作流程和具体步骤3.设备保养常见问题的解决方法4.设备保养记录的填写和管理第三阶段：设备保养实操培训（8小时）1.分组进行设备保养实操训练2.指导员指导和现场解答问题3.审核和评估每个小组的设备保养情况第四阶段：设备保养安全培训（2小时）1.设备保养过程中的常见安全隐患和事故案例分析2.设备保养的安全措施和应急预案理论培训3.安全事故的报告和处理流程培训方法：1.培训采用理论培训和实操相结合的方式进行，理论内容由专业指导员进行讲解，实操环节由技术人员进行指导和辅导。
2.实操环节可设置多个保养操作点，将员工分组进行操作演练，并进行现场解答问题和评估。
3.培训过程中可设置互动环节，通过问答、讨论等方式激发员工的学习积极性和互动性。
评估与反馈：1.培训过程中，设立专人进行培训进度和效果的跟踪评估，并收集培训过程中的问题和反馈意见。
2.培训结束后，进行培训效果的评估，包括员工对设备保养知识和技能的掌握情况、培训内容的针对性和实用性评价。
3.根据评估结果，及时调整和改进培训方案，提高培训的效果。
总结：通过设备保养培训计划的实施，可以提高员工对设备保养的重要性的认识和理解，培养员工的设备保养技能，增强员工的安全意识。
设备维修保养安全培训
失败案例分析原因及改进措施制定
案例1
某工厂设备维修保养安全培训流于形式，没有针对性和实效性，导致员工在实际操作中频频出现失误 ，引发安全事故。原因：培训内容与实际需求不符，缺乏实践操作环节。改进措施：重新设计培训内 容，增加实践操作和模拟演练环节。
案例2
某公司设备维修保养安全培训没有考虑到员工技能水平的差异，导致部分员工难以跟上培训进度，未 能达到预期效果。原因：员工技能水平参差不齐。改进措施：分层次、分批次进行培训，针对不同技 能水平的员工制定不同的培训计划。
设备维修保养的意义
通过有效的设备维修保养，可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少企业的 维修成本和停机时间，提高企业的生产效益和竞争力。同时，也有助于保障员 工的人身安全和健康，减少安全事故的发生。
设备维修保养的基本原则
预防为主原则
在设备维修保养中，应注重预防 为主，通过定期检查、维护和保 养，及时发现和解决潜在问题，
设备维修保养安全基础知识
01
02
03
设备安全定义
设备在运行过程中能够保 证人身和设备安全的基本 要求。
设备安全标准
根据设备类型、使用条件 、维修保养要求等制定的 安全标准。
设备安全标识
用于标识设备安全状况的 标识，如安全警示标识、 安全色标等。
设备维修保养安全操作规程
1 2
设备维修保养前安全操作规程
培训后工作表现
观察学员在培训后实际工 作中对设备维修保养安全 操作规范的执行情况。
事故发生率
统计培训后学员所在单位 的事故发生率，以评估培 训效果。
培训效果评估方法选择与应用
问卷调查
事故案例分析
通过问卷调查收集学员对培训效果的 主观评价。
设备保养计划培训
设备保养计划培训为了让员工能够正确理解和执行设备保养计划，公司决定组织一次设备保养计划的培训。
一、培训目的1. 提高员工设备保养意识，树立正确的保养观念；2. 增强员工对设备保养的重视，掌握设备保养的基础知识；3. 规范和统一设备保养操作流程，提高设备的使用寿命；4. 强化员工对设备保养计划的执行，提高设备保养工作的效率。
二、培训对象全体设备操作人员和相关管理人员。
三、培训时间2023年2月15日，上午9:00-12:00。
四、培训地点公司会议室。
五、培训内容1. 设备保养的重要性（1）设备保养对公司运营的重要性；（2）设备保养对员工工作安全的重要性；（3）通过设备保养降低维修成本的重要性。
2. 基础知识介绍（1）设备保养的定义；（2）设备保养的基本原则；（3）设备保养的常见问题及解决方法。
3. 设备保养计划的编制与执行（1）设备保养计划的编制流程；（2）设备保养计划的执行流程；（3）设备保养计划的监督和督促。
4. 设备保养操作流程（1）设备保养前准备工作；（2）设备保养操作步骤；（3）设备保养后的检查和记录。
5. 设备保养常见问题与解决方法（1）设备保养中常见的问题；（2）设备保养中的应对方法；（3）设备保养中的安全注意事项。
6. 设备保养周期与标准（1）设备保养的周期；（2）设备保养的标准；（3）设备保养的验收标准。
七、培训方法1. 讲授：培训师通过PPT、视频等形式对设备保养相关知识进行讲解；2. 案例分析：通过实际案例分析设备保养中的常见问题及解决方法；3. 讨论交流：参与培训的员工可以就设备保养中的问题和经验进行交流。
八、培训考核培训结束后，进行设备保养操作考核，达到合格标准即可通过培训。
九、培训后续工作1. 对员工进行设备保养计划执行情况的跟踪和监督；2. 定期组织设备保养计划的操作培训，保持员工对设备保养知识的熟悉程度。
培训结束后，公司将定期对设备保养工作进行检查和督促，确保设备保养工作得到有效落实。
设备操作及保养基础知识培训
1 检修较容易的漏油漏气 处。在机床上油管、气 管、时间、水管接头处 较易渗漏，在机床外部 明显较易处：如机床气 路输入处，冷却箱上水 管地方，如有漏处，应 自行解决。
2 检查电磁阀工是否正 常。机床正常工作中， 电磁阀与机座应无漏油、 漏气、漏水现象，电磁 阀线圈不应烫手、冒烟， 电磁阀线圈应紧固到位， 不能转动或很松，否则 容易烧毁电磁阀线圈
▪ 3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点， 然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗 或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元 件或电柜。 5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除 非因设备散热需要）。
单击此处添加 大标题内容
单击此处可添加副标题
曲轴孔珩磨机珩磨头行程调整及下行程极限注意事项。在珩磨 工作中出现4档曲轴孔有锥度时，可调节上、下行程达到要求， 在调整前必须在无料状态和手动模式下，将往复速度调节杆推 至慢速档1档位，低速运行，调节上行程往大值调，行程上止点 往下降，往小值调是行程点往上升，下行程往大调是下行程往 下降，往小调是上升。警告：下行程决不允许调至撞击，测量 头装置不应大于50，否则会使测量头损坏 主铣床换刀及关机前注意事项。开机前应确认O号刀套上没有刀 具，方可正常运行换刀操作。在关机前必须将主轴上刀具返回 刀库，且O号刀应无刀套、无刀 FANUC数控铣床回零操作必须先回Z轴，再回Y轴和X轴，以免 打刀 立式坐标镗床变速箱应每月加一次20#机械油 立式升降台铣床、主轴箱及进给走刀箱六个月换油一次加20# 机械油加油至油标中心位置。 清洗机水泵上应每周注一次润滑脂
设备使用与保养应知应会知识培训讲义
设备使用与保养应知应会知识培训讲义一、设备使用1. 了解设备的基本功能和操作原理，遵循操作指南进行操作，不可随意更改设备设置或参数。
2. 使用设备前需做好检查工作，确保设备运行状态正常，无异常噪音、异味等现象。
3. 严格按照设备使用规程操作，不得私自改装、拆卸设备零部件。
4. 在设备运行期间，严禁将异物投入设备内部或者将手部等身体部分伸入机器内部。
5. 在设备运行期间，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况需要停机进行排除故障。
二、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外观整洁，并及时清理设备内部的杂物和灰尘。
2. 定期对设备进行检查和维护，及时更换易损耗零部件，保证设备的正常运行。
3. 对设备进行定期润滑保养，保证设备传动部分的灵活性和耐用性。
4. 定期进行设备的安全检查和防护设备的检测，确保设备在安全和健康的状态下运行。
5. 设备长期停用前，需对设备进行彻底清洁，确保设备处于干燥的环境中存放。
三、设备故障处理1. 在设备出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行维修，不得私自进行维修操作。
2. 在设备维修期间，应严格遵守维修人员的指示，不得随意触碰设备零部件。
四、设备安全1. 设备使用过程中，应严格按照相关的安全操作规程进行操作，并做好安全防护工作。
2. 对于新设备的使用，需经过严格的培训和考核后方可独立操作设备。
3. 在设备运行期间，应注意观察设备周围的安全情况，确保设备使用过程中不存在安全隐患。
4. 对设备的维修和保养需由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作。
以上为设备使用与保养应知应会知识培训讲义，希望大家认真学习并严格遵守，确保设备的安全运行和正常使用。
设备维护和维修设备的维护和维修是保障设备正常运行的重要环节，以下是设备维护和维修的相关内容。
一、设备维护1. 定期维护定期对设备进行维护，是保持设备性能稳定和延长设备使用寿命的关键。
根据设备的使用情况和厂家的建议，制定定期维护计划，并通知相关人员进行维护工作。
设备维护保养培训PPT
如何进行保养和维修
4.1设备维护保养：
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理 ，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护 保养。
4.2设备维护保养的基本内容：
日常维护 定期维护 定期检查 精度检查 设备润滑和真空系统维护
一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！
如何进行保养和维修
二级保养的范围：公司全部在用设备，
对重点设备更应严格执行。
二级保养的目的：减少设备磨损，消除隐
患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生 产任务在设备方面提供保障。
设备维护保养知识
1.4.4三级保养 三级保养是以机修工人为主，保管工人参与来完成的。
三级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查 和维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气 部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要 求。
措施和方法
6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止 事故发生。
7. 在机修工帮助下，逐步掌握一般维修技术。 8 .能独立排除一些设备的小故障。 9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 10 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色
铁见光”，做好常保养和一级保养。 11 .了解设备的精度标准和加工规范。 12. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 13. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设
位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
设备维护保养培训ppt完整版
护，提高维护效率。
智能化、自动化维护保养的发展趋势
1 2
自动化巡检
利用机器人、无人机等技术，实现设备的自动化 巡检，减少人工巡检的劳动强度和误差。
智能化故障诊断
利用人工智能、机器学习等技术，对设备运行数 据进行深度分析，实现智能化故障诊断和预测。
3
自动化维修
利用机器人、自动化工具等技术，实现设备的自 动化维修和更换部件，提高维修效率和质量。
依据。
保养效果的评估与改进
评估保养效果
定期对设备维护保养的效果进行评估，包括设备的运行状态、故 障率和使用寿命等指标的统计和分析。
分析改进方向
根据保养效果的评估结果，分析设备维护保养存在的问题和改进方 向，制定相应的改进措施。
持续改进
在实施改进措施后，持续关注设备的运行状态和维护保养效果，对 改进措施进行跟踪和调整，以达到更好的维护保养效果。
保养计划的制定与执行
制定保养计划
根据设备使用情况和制造商的推 荐，制定合理的保养计划，包括 保养周期、保养项目和操作流程
。
执行保养计划
按照保养计划进行设备的维护保养 ，确保各项保养工作得到及时、准 确的执行。
调整保养计划
根据设备实际运行情况和保养效果 ，对保养计划进行适时调整，以提 高设备的运行效率和延长使用寿命 。
控制系统故障
设备控制系统软件或硬件故障 ，表现为设备无法启动、运行
不稳定等。
故障诊断方法
01
02
03
04
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断设备故障部位和原因
。
仪表诊断
使用各种检测仪表对设备进行 检测，获取相关参数，分析故
障原因。
设备维护保养培训
设备维护保养培训培训内容主要包括以下几个方面：1. 设备基本知识：介绍设备的基本原理和结构，让员工了解设备的工作原理和各个部件的功能。
2. 维护保养标准：详细介绍设备的维护保养标准和规范，包括定期保养、预防性维护和故障处理等。
3. 维护保养技能：通过实际操作演练，培训员工掌握设备的常见维护保养方法和技能，例如清洁、润滑、调整等。
4. 故障处理：介绍设备常见的故障原因和处理方法，培训员工学会快速排除设备故障，确保设备能够及时恢复运行。
5. 安全意识：加强员工的安全意识培训，让员工明白维护保养工作中的各项安全规定和操作要求。
通过设备维护保养培训，员工能够提高设备维护保养的技能和水平，保证设备的正常运行和安全性，避免因设备故障而导致的生产损失。
同时，员工也能够更好地了解设备，提高工作效率，为企业生产和经营提供更好的保障。
设备维护保养培训对公司来说是一项非常重要的工作，也是员工职业发展的一个重要环节，应该得到充分重视和支持。
设备维护保养是保障设备运行稳定的关键环节，无论是生产企业还是服务企业，都需要依靠设备进行日常运作。
因此，公司举办设备维护保养培训对于提高员工的技能水平和安全意识具有非常重要的作用。
在设备维护保养培训中，公司会邀请设备制造商或相关专业技术人员来进行培训，确保培训内容具备专业性和实用性。
培训课程通常会结合具体的设备类型和实际情况，针对性地对各类设备进行详细介绍和操作指导。
培训内容包括设备的基本知识、维护保养标准、维护保养技能和安全意识等方面。
首先，培训会从设备的基本知识开始，介绍设备的工作原理、结构组成和各部件功能，让参与培训的员工对设备有一个全面的了解。
这有助于员工掌握设备的工作原理和逻辑，为后续的维护保养工作提供了基础。
其次，培训将重点介绍设备的维护保养标准和规范，包括设备的日常保养、定期检查和维修保养等内容。
员工将学习到设备维护保养的标准操作流程和注意事项，以确保设备得到有效的保养和维护，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
设备维护保养培训完整版
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REPORTING
替换维修
将故障部件替换为新部件，快速恢复设备功 能。
快速修复
在设备出现故障时，迅速找到故障原因并进 行修复。
优化维修
对设备进行技术改造和升级，提高设备的可 靠性和稳定性。
PART 05
设备维护保养的安全注意 事项
REPORTING
操作人员安全防护
01
操作人员需佩戴个人防护装备， 如安全帽、手套、护目镜等，确 保在维护保养过程中免受伤害。
对设备进行性能测试和调整，保证其 恢复到最佳工作状态。
PART 04
设备故障的诊断与排除
REPORTING
设备故障的分类与识别
01
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03
04
机械故障
设备运动部件的磨损、断裂、 卡死等机械问题。
电气故障
设备电路、电机、传感器等电 气元件的问题。
液压故障
液压系统压力、流量、温度等 异常。
气动故障
气动系统压力、流量、温度等 异常。
01
日常保养是设备维护的 基础，主要包括清洁、 检查和紧固等作业。
02
清洁设备外观及工作区 域，保持设备整洁。
03
检查设备各部件是否正 常，如发现异常应及时 处理或上报。
04
对设备进行必要的紧固 ，防止因松动引起的故 障。
一级保养
01
02
03
04
一级保养是在日常保养的基础 上，对设备进行进一步的检查
和调整。
拆卸设备易损件进行检查，更 换磨损件或清洗。
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断：通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用：使用专业 检测工具对设备进行检测，准确 判断故障部位和原因。
总结词：故障排除与修复是设备 维护的重要环节，通过科学的故 障诊断和修复方法，快速恢复设 备正常运行。
修复与调整：根据故障情况选择 合适的修复方法，如更换部件、 调整参数等，确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行，确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等；实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作；检查阶段对保 养后的设备进行检查，确保设备正常运行；总结阶段对本次保养进行总结，提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等，以保持设备完好，预防和减少故障，延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式，设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
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04
预防为主
通过定期检查和保养，及时发 现和解决问题，预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律，制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全，避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ，尽量降低维护成本，提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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巡检包括内容
• 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障 的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清 原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复 正常功能与安全运行。 • 发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领 导及设备维修人员及时报告，同时将检查情 况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备管理工作内容
• 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻 底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实 施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养 和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保 养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配 合的维修性活动。 • 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制 度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故 记录及操作日志，严格执行交接班制度。
设备操作员的要求
• 操作人员应通过岗位培训考核等， 对所使用的设备做到“四懂”“三 会”做到持证上岗、持证操作。 • 严格按操作规程进行设备的维护保 养、启动、运行与停车。 • 必须坚守岗位，严格执行巡回检查 制度，认真填写运行记录。 • 认真做好设备润滑工作。 • 严格执行交接班制度。 • 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏 。 • 操作人员发现设备有不正常情况， 应立即检查原因，及时反映，在紧 急情况下，应采取果断措施或立即 停车，并上报和通知值班班长及有 关岗位，不弄清原因、不排除故障 不得盲目开车。已处理或未处理的 缺陷均需记于运行记录上，并向下 一班交代清楚。
设备使用应具备的能力
每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：
设备维护（保养）管理的目的和要求
• 目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维 修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使 用效率。 • 设备的维护保养是设备安全运行的重要保证 • 基本要求：
整齐 润滑
清洁 安全
设备维护最基本工作
设备日常维护 “十字作业”方针
操作人员培训管理
操作人员的教育培训和考核 新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技 术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操 作设备。
应知、应会培训和考核内容：
设备的结构原理、传动系统及性能； 设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法； 设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法； 设备的最高负荷能力及安全限量； 设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查 方法； 设备的应急处理； 应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作， 经考核合格后发给操作证。 特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领 取特种设备操作证后才能操作设备。
5 S 活动
1阶段 初期清扫 2阶段 发生源困难 部位对策 3阶段 制定准基准书 4阶段 总点检 5阶段 自主点检 6阶段 工程品质保证 7阶段 自主管理
- 提出不合理LIST
.树立发生源对策 去除污染发生源 .改善清扫困难部位，缩Байду номын сангаас 去除，改善清扫困难 清扫时间 部位 .润滑技能教育及总点检 设定短期清洁度的目标 .制定在规定的时间内切实 防止润滑（注油）不良 能够清扫，注油的基准 故障 .进行点检技能教育 实施短期点检 .总点检，改善点检方法， 复原所有部位的不合理 设备，及制定基准 .自主维修基准，对设备进行 短期内实施所有清扫， .日常维修 注油，点检，复原 .以故障“0”为目标 .流出不良零化 实现只生产良品的工程 ..不良零化作为工程，设备的 和设备 目标以保证品质 落实品质保证的思考方式
按已制定的基准及目标 自主维持管理
.（现在TPM水平） .继承维持/改善
切实明白并遵守PDCA 周期
设备的合理使用
就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、 低效率的状态下使用。 1、根据设备特性，合理安排工作负荷
加工对象与设备的制造能力相符； 工作负荷与设备承受能力相符； 使用与维修保养并举； 提高设备的利用广度，充分利用设备的可能 工作时间，不让设备闲置。 提高设备的利用强度，使设备在单位时间内 生产出尽可能多的合格产品。
提前 治疗 故障维修 提前对策 预防维修
健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 预防维修
-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营(Small Group Activity)
-提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
设备使用应具备的能力
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如 果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维 修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪 律”是设备操作人员的基本要求。
• 管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要 按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。 • 用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度， 正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上 乱堆、乱放工具和加工零件。 • 修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保 ，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技 术。
设备的合理使用
2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证
设备的使用时期是设备一生中最长的时间 ，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平 和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大 ，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不 当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用 设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节， 提高操作人员的操作、维修、保养水平。
维修 使用 部门 部门
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人 创 造 充 满 活 力 工 厂
我是制造的人 你是维修的人
有组织的教育、培训 改善 设备体质
维持、改善设备
追求设备的正常状态
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动
设备能力的 最大发挥
TPM的3大思想
- 不合理对策书 （PM分析…） - 标准制，修订项目LIST -SUB-Theme登录 -OPL - 各种标准书 - 要素作业Manual - 点检Manual - system flow chart - 自主点检check sheet - CPK管理表 - FMEA，FTA... - 自主管理sheet - Mtbf，Mttr管理sheet - 设备综合效率管理sheet
延长寿命
自主管理TPM STEP活动
STEP 大整理 0阶段 定义 全体把本区域没用的 彻底清除 把没有必要的清楚 有用的放在近处 通过感官彻底去除灰尘 污染 去除，改善发生源/ 困难场所 为有效地维持清扫、注 油活动而制定行动基准 点检设备的所有部位， 使之复原 随时实施清扫、注油、 点检、复原 活动的对象以设备为中 心向周边扩散保证品质 活动内容 .明确担当区域 .选定整理对象→大整理 .区分为必要/不必要 .不要品丢弃 .使之能够容易使用 .彻底去除灰尘、污染 .制定4个LIST （发生源，困难部位， 不合理，疑问点） 目标 使用场所只放置有用 的物品 使用场所只留下有用的 必要物品容易找到 彻底去除粘在设备上的 污染 - 活动AREA MAP 备注
工序正确的操作方法， 理解工序的性能、调整方法、发生异 处理异常的能力 常时的对策方法，提高操作可靠性 管理4M和品质原因系 的能力 构筑设备及现场管理 的免疫体质 明确理解设备和品质的关系，在不良 发生之前解决问题 1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化
TPM的理念
改善 人的体质
自己的设备自己来维修
第1水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 设备-品质关系的理解能力
第2水准
第3水准
☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理设备的能力
设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。 • 所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀 ，对于传动设备还应定期 进行盘车和切换，使所有 备用设备处于良好状态。 • 未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件 使用
自主管理TPM 7STEP体系
STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部对策) 3 STEP (制订准基准书) 4 STEP (总点检) 5 STEP (自主点检) 6 STEP (工程品质保证) 7 STEP (自主管理) 推进目的 培养发现缺陷的能力 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造， 并能正确点检的能力 推进内容 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书 达到理解设备的机能及构造，理解作 用点加工点的水平。
设备保养基础知识
密封点泄漏的检查： • 设备及管线的结合部 位用肉眼观察不结焦 、不冒烟、无渗漏、 无痕迹；焊接或连接 部位或仪表工艺管、 空气管连接处用肥皂 水试漏，无气泡；真 空部位用薄纸片测试 ，应无吸附的感觉； 所有排污、冲水及生 活用水的阀门，在关 闭状态下不漏水、不
巡检包括内容
• 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞 击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统 及自动化调节装置的工作情况。 • 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 • 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否 完好。 • 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否 良好。 • 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 • 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因 连接松动而产生振动 • 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。