变频技术和交流电动机调速
交流电机变频调速原理与应用
异步电动机的“多功能控制器”。
3.风机、泵类的调速节能
风机、泵类的调速节能是调压调速系统应用得最多的领域之一。
3 异步电动机变频调速基础
变频调速时s变化很小,效率最高,性能也最好。
变频调速是异步电机交流调速系统的主流。
3.1 变频时的电压控制方式及控制特性
xK
1.变频的同时为什么要变压
r1
x1
②交交变频
电 动
鼠笼式转子
调压调速
机 感应电动机
交流调压
电压源型
常规意义 同步电动机
①变频调速,他控式
②变频调速,矢量控 制
①交直交变频 (整流+无源逆变) ②交交变频
①电流源型 ②电压源型
同 步
无换向器 电机
变频调速,自控式
电
动 机 无刷直流电动机 变频调速,自控式
开关磁阻电动机 变频调速,自控式
I1
定子每相电动势的有效值: E 14.44f1N 1kN 1 mU 1 U1
E1
x2
Im
xm
若f1↓,U1不变,则磁通Φm ↑ ,Im ↑ ↑ 。
rm
r2
I2 Er
若f1↑,U1不变,则磁通Φm↓,I不变时T ↓ 。
B m ,E1
结论:频率变化时,若不同时改变电压, 则会使电机的磁通 mN 大幅变化,这将使电机运行不正常甚至损坏电机,所以变频的
Ui
+
-
GT
U ct
+
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M 3~
Hale Waihona Puke 2.3 交流调压调速系统的制动
交调系统制动时,通常采用在定子绕组中通入直流电流(能耗制动)的方法。
交流电机变频调速原理
交流电机变频调速原理交流电机变频调速原理引言:交流电机是现代工业生产中广泛使用的一种电动机,其工作原理是根据电流的方向和大小来控制转子的运动方式。
然而,交流电机的转速、效率和精确度往往受到电源频率的限制。
为了克服这些限制,交流电机变频调速技术应运而生。
本文将深入探讨交流电机变频调速的原理、应用和优势,并分享个人对这个主题的观点和理解。
一、交流电机基础知识1.1 交流电机的原理交流电机是一种以电动力为动力,通过转子和定子的相互作用来实现动力转换的设备。
它是利用交流电流的方向和大小来控制转子的旋转速度和方向。
1.2 交流电机的分类交流电机主要分为感应电机和同步电机两类。
感应电机是最常见的交流电机,适用于大多数家用电器和工业设备。
同步电机则适用于高精度运动控制和同步功率传输场景。
二、交流电机变频调速原理2.1 变频调速的概念交流电机变频调速是一种通过改变电源频率来控制电机转速的技术。
它通过将交流电源的频率进行调整,改变电机转子的运动方式,从而实现对电机速度的精确控制。
2.2 变频器的工作原理变频器是交流电机变频调速系统中的核心设备。
其工作原理是将电源的交流电转换为直流电,然后再将其转换为可调频率和可调幅度的交流电。
这样,就能够实现对电机转速的精确控制。
2.3 变频调速的优势交流电机变频调速具有如下优势:- 比传统调速技术更加节能高效,可以根据实际需求调整电机转速,避免能耗的浪费。
- 减小了机械设备的开停次数,延长了设备的使用寿命。
- 实现了电机的平稳启动和停止,减轻了电机的冲击和振动。
- 提高了系统的控制精度和变速范围,更好地适应不同负载和工艺要求。
三、交流电机变频调速的应用3.1 工业生产中的应用交流电机变频调速广泛应用于工业生产中,如风机、泵站、中央空调系统等。
它们的调速需求较高,变频调速技术能够满足这些需求,并提高生产效率和降低能源消耗。
3.2 家用电器中的应用变频调速技术在家用电器中也有广泛应用,如洗衣机、空调和冰箱等。
2-交流电机变频调速详解
以下情况要选用交流输出电抗器
变频器到电机线路超过100米(一般原则)
以下情况一般要选用制动单元和制动电阻 提升负载 频繁快速加减速 大惯量(自由停车需要1min以上,恒速运行电流小于加速电流的设备)
变频器选型—选型原则
使用通用变频器的行业和设备 使用矢量变频器的行业和设备
纺织绝大多数设备
冶金辅助风机水泵、辊道、高炉卷扬 石化用风机、泵、空压机 电梯门机、起重行走 供水 油田用风机、水泵、抽油机、空压机
多
0.4-315KW
EV1000 EV2000
TD3000 2.2-75KW TD3100 高 TD3300
高动态性能 动态性能好 总线设计 精确控制 网络化应用 行业专用
0.4-5.5KW
功 能
TD900
调速、通讯 操作简便
功能丰富 适用面广
高稳态性能
成 本
完整的功率段 行业专用
少
宽电压范围
元件化设计
R S T P1 (+) PB (-) U V
MOTOR
W
PE
POWER SUPPLY
制动电阻
工频电网输入 380V 3PH/220V 3PH
直流电抗器
三相交流电机
220V 1PH
变频器的构成—控制回路接口
接口类型 主要特点 主要功能
开关量输入
开关量输出 模拟量输入
无源输入,一般由变频 启/停变频器,接收编码器信号、多 器内部24V供电, 段速、外部故障等信号或指令
2.3 交流电机变频调速
•概 述
异步电机的变压变频调速系统一 般简称为变频调速系统。由于在调速 时转差功率不随转速而变化,调速范 围宽,无论是高速还是低速时效率都 较高,在采取一定的技术措施后能实 现高动态性能,可与直流调速系统媲 美。因此现在应用面很广,是本篇的 重点。
三相电机七种调速方式
三相电机七种调速方式一、变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的,特点如下:具有较硬的机械特性,稳定性良好;无转差损耗,效率高;接线简单、控制方便、价格低;有级调速,级差较大,不能获得平滑调速;可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、变频调速方法变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点:效率高,调速过程中没有附加损耗;应用范围广,可用于笼型异步电动机;调速范围大,特性硬,精度高;技术复杂,造价高,维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
三、串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速,其特点为:可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高;装置容量与调速范围成正比,投资省,适用于调速范围在额定转速70-90的生产机械上;调速装置故障时可以切换至全速运行,避免停产;晶闸管串级调速功率因数偏低,谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻,使电动机的转差率加大,电动机在较低的转速下运行。
串入的电阻越大,电动机的转速越低。
此方法设备简单,控制方便,但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。
科技成果——电机变频调速技术
科技成果——电机变频调速技术技术原理
交流变频调速是现代集电力电子、自动控制、微电子学和电机学等技术之精华的一项高新技术。
它以其优异的调速性能、显著的节电效果和广泛的适用性而被国内外公认为应用最广、效率最高、最理想的电气传动方案。
尤其是高压变频调速技术,是IT顶尖技术与传统行业的结合,为节约能源、降低消耗、减排减污、提高企业经济效益提供重要的途径。
主要设备
上电漕泾电厂机组装机容量为2x1000MW,凝结水系统设计为每台机组配备3×50%容量凝结水泵,正常运行时2运1备。
凝结水泵根据进口压力、背压和进水高度及排量负荷来进行设计选型,单台额定功率为1600kW。
工艺流程
对两台机组的六台凝结水泵电动机进行变频改造,采用“一拖一”+“一拖二”设计,电机M1固定由变频器TF1单独驱动、两台电机M2、M3任何时候只有一台由变频器TF2驱动,另一台可工频备用。
任意一台电机都可以运行在变频状态也可以运行在工频状态。
共计加装四套电机变频系统。
主要技术指标
改变电动机输入频率,以调节电动机的出力
典型案例
主要设备:加装四套电机变频系统项目投资额:978.68万元
项目建设期:1个月
项目年节能量:折2390吨标准煤
项目可形成的年经济效益:332万元项目投资回收期:2.95年。
七种电机调速方式比较
七种电机调速方式比较一、变极对数调速方法:这种调速方法是用改变定子绕组的接红方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械,如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
特点如下:1、具有较硬的机械特性,稳定性良好;2、无转差损耗,效率高;3、接线简单、控制方便、价格低;4、有级调速,级差较大,不能获得平滑调速;5、可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性。
二、变频调速方法:变频调速是改变电动机定子电源的频率,从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器,变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类,目前国内大都使用交-直-交变频器。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
其特点:1、效率高,调速过程中没有附加损耗;2、应用范围广,可用于笼型异步电动机;3、调速范围大,特性硬,精度高;4、技术复杂,造价高,维护检修困难。
三、串级调速方法:串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差,达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收,再利用产生附加的装置,把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式,串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式,多采用晶闸管串级调速。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
其特点为:1、可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上,效率较高;2、装置容量与调速范围成正比,投资省,适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上;3、调速装置故障时可以切换至全速运行,避免停产;4、晶闸管串级调速功率因数偏低,谐波影响较大。
四、绕线式电动机转子串电阻调速方法:绕线式异步电动机转子串入附加电阻,使电动机的转差率加大,电动机在较低的转速下运行。
串入的电阻越大,电动机的转速越低。
交流电动机调速方法
交流电动机调速方法
交流电动机调速方法有多种,以下是常见的几种方法:
1. 变频调速:通过调节电动机供电频率,改变电动机转速来实现调速。
变频器可以根据负载情况和工艺要求,自动调整输出频率,从而控制电动机的转速。
2. 阻抗调速:通过改变电动机回路的阻抗,来改变电动机的转速。
常用的方法有电阻调速、自耦变压器调速和感性电压调速等。
3. 矢量控制:利用矢量控制技术,通过改变电动机的电流和电压矢量,来实现对电动机转速的控制。
矢量控制可以实现高精度、高动态性能的调速效果。
4. 直接转矩控制:通过测量电动机的转子位置和转子电流,直接计算出电机的转矩,从而实现对电机转速的控制。
直接转矩控制具有响应速度快、控制精度高的特点。
5. 恒定电压调速:在给电动机供电时保持恒定的电压,通过改变电动机的绕组电阻或连接不同的绕组,来改变电动机的转速。
选择适合的调速方法需要考虑到具体的应用场景、负载要求和经济效益等因素。
在实际应用中,可以根据需要采用单一的调速方法,也可以结合多种调速方法进行组合使用,以达到更好的调速效果。
调速和调节电机速度的原理
调速和调节电机速度的原理调速和调节电机速度的原理是通过改变电机的输入电压、频率、电流或电机的机械负载,来调整电机的转速。
1. 电机的调速原理:电机的调速原理主要有以下几种:(1)电机的励磁调节:电机的励磁调节是通过改变电机的励磁电流或励磁电压,从而改变电磁场的强弱,从而调节电机的转速。
这种调节方式适用于无刷直流电机、同步电机等能进行励磁调节的电机。
(2)电阻调速:通过串联电阻在电机的电路中引入一定的电阻,降低电机的输入电压,从而降低电机的转速。
这种调速方式主要适用于大型交流异步电动机。
(3)变压器调速:在电机的输入电压中串联或并联变压器,通过改变输入电压的大小,来调节电机的转速。
这种调速方式主要适用于小型交流异步电机。
(4)变频调速:变频调速是通过改变电源与电机之间的频率来调节电机的转速。
将交流电通过整流、滤波后转换成直流电,然后再通过逆变器将直流电转换成可调的交流电源,从而改变电机的输入频率和电压,实现电机的调速。
这种调速方式适用于交流异步电机和直流电机。
(5)磁阻调速:磁阻调速是通过改变电机的磁阻,从而改变电机的转速。
通过调节电机的定子和转子之间的磁阻来控制电机的输出电磁转矩,进而调节电机的转速。
(6)液力耦合器和变速箱调速:液力耦合器和变速箱调速主要应用于内燃机驱动的发电机组。
通过改变液力耦合器的液力传递能力和变速器的速比,来调节发电机组输出的转速。
2. 电机速度调节原理:电机速度调节主要是通过改变电机的输入电压、电流、励磁电流或机械负载来实现,控制电机的输出转速。
(1)通过改变电机的输入电压来调节电机的转速。
当电机接收到更高的电压时,电机转速将增加,当电压低时,电机转速将减小。
因此,调节电压的大小可以实现电机的速度调节。
这种调节方式主要适用于交流异步电机和直流电机。
(2)通过改变电机的输入电流来调节电机的转速。
适用于直流电机和直流调速装置。
通过控制电机的输入电流大小来控制电机的转速。
当电机输入电流减小时,电机的转速将降低,反之亦然。
交流电动机的调速方法
交流电动机的调速方法一、调速方法简介交流电动机的调速方法有多种,常见的有变频调速、转子电阻调速、变压器调速和串联电容调速等。
其中,变频调速是最常用的一种方法。
二、变频调速1. 变频器的选型首先需要选择适合自己使用场景的变频器。
需要考虑的因素包括:电机功率、额定电压、额定电流和负载特性等。
2. 变频器的接线将交流电源连接到变频器输入端,将输出端连接到电机输入端。
需要注意接线正确性和安全性。
3. 变频器参数设置根据实际应用需求,设置变频器参数。
包括:输出频率范围、加减速时间、过载保护等。
4. 调试进行实际运行前,需要进行调试。
包括:空载试运行、负载试运行和稳定性测试等。
三、转子电阻调速1. 转子电阻选择根据实际应用需求,选择合适的转子电阻值。
通常情况下,转子电阻值越大,则转矩越小,但起动时会更平稳。
2. 电路接线将转子电阻与三相绕组连接,并加上切换开关。
需要注意接线正确性和安全性。
3. 调试进行实际运行前,需要进行调试。
包括:空载试运行、负载试运行和稳定性测试等。
四、变压器调速1. 变压器的选型首先需要选择适合自己使用场景的变压器。
需要考虑的因素包括:电机功率、额定电压、额定电流和负载特性等。
2. 变压器接线将交流电源连接到变频器输入端,将输出端连接到电机输入端。
需要注意接线正确性和安全性。
3. 变压器参数设置根据实际应用需求,设置变频器参数。
包括:输出频率范围、加减速时间、过载保护等。
4. 调试进行实际运行前,需要进行调试。
包括:空载试运行、负载试运行和稳定性测试等。
五、串联电容调速1. 串联电容选择根据实际应用需求,选择合适的串联电容值。
通常情况下,串联电容值越大,则转矩越小,但起动时会更平稳。
2. 电路接线将串联电容与三相绕组连接,并加上切换开关。
需要注意接线正确性和安全性。
3. 调试进行实际运行前,需要进行调试。
包括:空载试运行、负载试运行和稳定性测试等。
六、注意事项1. 接线正确性和安全性是保证调速方法正常运行的基础。
交流电动机调速变频原理
交流电动机调速及变频原理一、交流异步电动机调速的基本类型交流调速系统的主要类型交流电机主要分为异步电机(即感应电机)和同步电机两大类,每类电机又有不同类型的调速系统。
现有文献中介绍的异步电机调速系统种类繁多,可按照不同的角度进行分类。
1、交流异步电动机调速的基本类型 由异步电动机的转速公式:min)/)(1(60r s pfn -=可知,异步电动机有下列三种基本调速方法: (1)改变定子极对数p 调速。
(2)改变电源频率1f 调速。
(3)改变转差率s 调速。
异步电动机的调速方式:1.1 变频调速交流变频调速技术的原理是把工频50Hz 的交流电转换成频率和电压可调的交流电,通过改变交流异步电动机定子绕组的供电频率,在改变频率的同时也改变电压,从而达到调节电动机转速的目的。
它与直流调速系统相比具有以下显著优点: (1)变频调速装置的大容量化。
(2)变频调速系统调速围宽,能平滑调速,其调速静态精度及动态品质好。
(3)变频调速系统可以直接在线起动,起动转矩大,起动电流小,减小了对电网和设备的冲击,并具有转矩提升功能,节省软起动装置。
(4)变频器置功能多,可满足不同工艺要求;保护功能完善,能自诊断显示故障所在,维护简便;具有通用的外部接口端子,可同计算机、PLC 联机,便于实现自动控制。
(5)变频调速系统在节约能源方面有着很大的优势,是目前世界公认的交流电动机的最理想、最有前途的调速技术。
其中以风机、泵类负载的节能效果最为显著,节电率可达到20%~60%。
1.2变极调速磁极对数 p 的改变,取决于电动机定子绕组的结构和接线。
通过改变定子绕组的接线,就可以改变电动机的磁极对数。
1.3 变转差率调速1.3.1、改变定子电压调速 −−交流调压调速 异步电动机的机械特性方程式:])()/[(/32'21212'211'221l l e L L s R R sR pU T +++=ωω其中:p 为电机极对数;U1为相电压有效值 R1为定子每相绕组的阻 Ll1为每相漏感R2′为折算到定子侧的每相电阻 Ll2′为折算到定子侧的漏感交流调压调速是通过改变电动机定子外加电压从而改变转差率S 进行调速的。
6.7交流电动机变频调速基础
脉冲发生器
f*
工作频率 t 设定 升降速时间设定
u
电压补偿设定
f
驱动电路
u f
PWM产生
通用变频器是根据异步电动机稳态模型来涉及其控制系统, 为了实现电压-频率协调控制,它采用转速开环恒压频比 带低频电压补偿的控制方案。主要可以应用在和通用的笼 型异步电机配套使用,同时具有多种可供选择的功能,适 用于各种不同性质的负载。近年来自动控制功能的变频器 质量不断提高。
第6章、交流电动机调速
3.基频以上恒压变频时的机械特性
n
n0c n0b
n0a
1c
1b 1a 1N
1N < 1a < 1b < 1c
恒功率调速
n0N
O
Te
图2-12 基频以上恒压变频调速时的机械特性
第6章、交流电动机调速
二、转速开环恒压频比交流调速系统-通用变频器
斜坡函数
U / f 曲线
第7章、交流技术基础
三、绝缘栅双极晶体管(IGBT/IPM)
绝缘栅双极型晶体管IGBT是双极型晶体管(BJT) 和MOSFET的复合器件,其将BJT的电导调制效应引入 到VDMOS的高阻漂移区,大大改善了器件的导通性, 同时它还具有MOSFET的栅极高输入阻抗,为电压驱动 器件。开通和关断时均具有较宽的安全工作区,IGBT 所能应用的范围基本上替代了传统的晶闸管(SCR)、 可关断晶闸管(GTO)、晶体管(BJT)等器件,与其他 电力电子器件相比,IGBT具有高可靠性、驱动简单、 保护容易、不用缓冲电路和开关频率高等特点。 IGBT 的开关作用是通过加正向栅极电压形成沟道,给 PNP 晶体管提供基极电流,使 IGBT 导通。反之,加反向门 极电压消除沟道,流过反向基极电流,使 IGBT 关断。 IGBT 的驱动方法和 MOSFET 基本相同,只需控制输入 极N一沟道 MOSFET ,所以具有高输入阻抗特性。
第五章 交流异步电动机调速及变频原理(第三版)
磁极对数 p 的改变,取决于电动机定子绕组的结
构和接线。通过改变定子绕组的接线,就可以改变电动
哪 里
有
机的磁极对数。
逻
辑
,
电动机的同步转速取决于磁场的极对数
那 里
就
有
自
n01
60 f1 p
( 转/分)
动 化 控
制
2019/7/30
重庆工业职业技术学院
交直流调速系统
一、变极调速
电动机的同步转速取决于磁场的极对数
n01
60 f1 p
( 转/分)
哪
里
有
磁极对数
每个电流周期 磁场转过的空间角度
同步转速n0
( f1 50Hz )
逻 辑 , 那
p 1
360
3000 (转/分)
里 就
p2
180
1500 (转/分)
有 自
动
p3
120
1000 (转/分)
化 控
制
p4
90
750 (转/分)
2019/7/30
【知识目标】
1.了解交流电动机调速的3种基本方法。
哪 里
有
2.掌握通用变频器的基本结构及变频原理。充分理解和把握
逻 辑
,
基频(额定频率)以下和基频以上两种情况下调频与调压协调
那
里
就
控制特性。
有
自
3.了解通用变频器的各种分类方法和控制方式。
动 化
控
制
2019/7/30
重庆工业职业技术学院
交直流调速系统
,
那
里
就
有
自
动
交流与直流电机 调速方法 分类 原理 优缺点
交流与直流电机调速方法分类原理优缺点应用2010-02-24 17:46三相交流电机调速有哪些方法1 变极调速.2变频调速.3变转差率调速...三相交流电机有很多种。
1.普通三相鼠笼式。
这种电机只能通过变频器改变电源频率和电压调速(F/U)。
2.三相绕线式电机,可以通过改变串接在转子线圈上的电阻改变电机的机械特性达到调速的目的。
这种方式常用在吊车上。
长时间工作大功率的绕线式电机调速不用电阻串接,因为电阻会消耗大量的电能。
通常是串可控硅,通过控制可控硅的导通角控制电流。
相当于改变回路中的电阻达到同上效果。
转子的电能经可控硅组整流后,再逆变送回电网。
这种方式称为串级调速。
配上好的调速控制柜,据说可以和直流电机调速相比美。
3.多极电机。
这种电机有一组或多组绕组。
通过改变接在接线合中的绕组引线接法,改变电机极数调速。
最常见的4/2极电机用(角/双Y)接。
4.三相整流子电机。
这是一种很老式的调速电机,现在很用了。
这种电机结构复杂,它的转子和直流电机转子差不多,也有换向器,和电刷。
通过机械机构改变电刷相对位置,改变转子组绕组的电动势改变电流而调速。
这种电机用的是三相流电,但是,严格上来说,其实它是直流机。
原理是有点象串砺直流机。
5.滑差调速器。
这种方式其实不是改变电机转速。
而是改变和是电机轴相连的滑差离合器的离合度,改变离合器输出轴的转速来调速的。
还有如,硅油离合器,磁粉离合器,等等,一此离合机械装置和三相电机配套,用来调速的方式。
严格上来说不算是三相电机的调还方式。
但是很多教材常常把它们算作调速方式和一种。
直流电机的调速方法一是调节电枢电压,二是调节励磁电流,而常见的微型直流电机,其磁场都是固定的,不可调的永磁体,所以只好调节电枢电压,要说有那几种调节电枢电压方法,常用的一是可控硅调压法,再就是脉宽调制法(PWM)。
PWM的H型属于调压调速。
PWM的H桥只能实现大功率调速。
国内的超大功率调速还要依靠可控硅实现可控整流来实现直流电机的调压调速。
电机的PWM交-直-交变频调速
1 概述对于可调速的电力拖动系统,工程上往往根据电动机电流形式分为直流调速系统和交流调速系统两类。
它们最大的不同之处主要在于交流电力拖动免除了改变直流电机电流流向变化的机械换向器——整流子。
20世纪70年代后,大规模集成电路和计算机控制技术的发展,以及现代控制理论的应用,使得交流电力拖动系统逐步具备了宽的调速范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能,在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。
许多传统的由直流电机调速系统拖动的工业设备改由交流变额调速系统拖动,从而提高了系统的可靠性,减少了系统的维护费用。
随着变频调速应用的日益广泛,相关技术的日益成熟,人们不仅对变频调速系统的精度要求越来越高,而且对控制的功能要求越来越多,对系统的智能化要求越来越高,对系统的抗扰能力要求越来越高,以满足生产的需求并适应不同的工作环境。
在交流调速技术中,变频调速具有绝对优势,并且它的调速性能与可靠性不断完善,价格不断降低,特别是变频调速节电效果明显,而且易于实现过程自动化,深受工业行业的青睐。
交流变频调速的优异特性:调速时平滑性好,效率高。
低速时,特性静差率较高,相对稳定性好;调速范围较大,精度高;起动电流低,对系统及电网无冲击,节电效果明显;变频器体积小,便于安装、调试、维修简便,易于实现过程自动化;在恒转矩调速时,低速段电动机的过载能力大为降低。
交流电动机因其结构简单,运行可靠,价格低廉,维修方便,故而应用面很广,几乎所有的调速传动都采用交流电动机。
尽管从1930年开始,人们就致力于交流调速系统的研究,然而主要局限于利用开关设备来切换主回路达到控制电动机启动,制动和有级调速的目的。
变极对调速,电抗或自藕降压启动以及绕线式异步电动机转子回路串电阻的有级调速都还处于开发的阶段。
交流调速缓慢的主要原因是决定电动机转速调节主要因素的交流电源频率的改变和电动机的转矩控制都是非常困难的,使交流调速的稳定性,可靠性,经济性以及效率均不能满足生产要求。
交流电动机及变频调速技术
fs 交流电动机及变频调速技术周国兴教授DIN ISO 0001交流电动机及变频调速技术周国兴教授第一章交流电动机与电力拖动基础知识第一节交流电机的工作原理--- 异步电动机和同步电动机•三相异步电动机U a①三相交流电U bU c=>三相对称绕组;:i c图1异步电动机旋转速度为:当f 50 Hz60 fn iPp 1 n iP 2 n iP 3n i3000转/分1500转/分1000转/分旋转方向由A,B,C相序而变。
②表示为鼠笼,感应出电势e2=BLv,方向右手定则判断。
f i2 f F BLi2(左手),产生力矩使转子跟随旋转磁场方向,旋转速度为n2 n1,所以叫异步电机。
若n2 n i,e 0,i2 0,就没有力矩了。
所以n2 n1,n= n1 n2转差率: n j n2sn i100%,如1000 96010004%.三相同步电机定子与异步电机一样为三相对称绕组。
i a山f旋转磁场①山图2 转子为直流励磁的电磁铁。
如图示:因此,转子就跟随定子旋转磁场,以同样的速度n1旋转,所以叫同步电动机。
这种转子励磁的同步电机,目前主要用于发电机,及大功率的同步电动机。
目前有一种转子为永■A⑷怏哀而衆磁同步电机图3这种电动机定子与异步电动机一样,只是将转子表面贴有(或嵌有)永磁铁(铷铁硼)。
因此,转子就没有滑环和电刷了。
见图3。
因为同步电动机的特性好,再加上永磁的磁场可以设计得较高,因此同步电动机的功率密度可以做得较大。
也就是同容量的永磁同步电动机比异步电动机小很多。
另外,可以做成多极,扁形,适宜制成低速大力矩的无齿轮系统,目前已广泛用于电梯。
如通力电梯中16极,P=8 , m n2 lOOr.p.m.所以f罟警13.03Hz(变频器输出)这样的电梯曳引机就没有齿轮箱了。
第二节交流异步电机的参数和机械特性图4等效电路图所以,异步电机有定子,转子和励磁共6个参数。
这些参数难以检测,而且是非线性的,又可能随时而变化,这就是异步电动机难以控制的原因。
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第六章交流电动机调速与变频技术本章要求重点掌握各种类型的交流调速系统的基本原理,熟悉系统的基本组成、文流电动机调速的特性、特点以及适用场合。
交流调速系统可分为异步电动机调速系统和同步电动机调速系统。
三相异步电动机是使用最广泛的一类电动机,其控制技术也是整个机电传动控制技术中一个最活跃的分支,内容十分广泛。
由异步电动机工作原理可知,从定子传入转子的电磁功率P e可分为两部分:一部分是电动机轴上的功率P m=(1-S) P e;另一部分是转差功率P s=S P e,与转差率S成正比。
转差功率如何处理,是消耗掉还是回馈给电网,均可衡量异步电动机调速系统的效率高低。
因此按转差功率处理方式的不同可以把现代异步电动机调速系统分为以下三类:(1)转差功率消耗型调速系统。
全部转差功率都转换成热能的形式而消耗掉。
晶闸管调压调速属于这一类。
在异步电动机调速系统中,这类系统的效率最低,它以增加转差功率的消耗为代价来换取转速的降低。
但是,由于这类系统结构最简单,所以在要求不高的小容量场合还有一些应用。
(2)转差功率回馈型调速系统。
转差功率一小部分消耗掉,大部分则通过变流装置回馈给电网,转速越低,回馈的功率越多。
绕线式异步电动机串极调速和双馈调速属于这一类。
显然这类调速系统效率较高。
(3)转差功率不变型调速系统。
转差功率中转子铜耗部分的消耗是不可避免的,但在这类系统中,无论转速高低,转差功率的消耗基本不变,因此效率很高。
变频调速属于此类。
由同步电动机转速公式p fn 600=。
可知,同步电动机唯一依靠变频调速。
由于nn=,故没有转差功率,其变频调速自然也属于转差功率不变型的调速系统。
随着异步电动机变频调速的发展,同步电动机的变频调速也已日趋成熟。
根据频率控制方式的不同,同步电动机调速系统可分为两类,即他控式变频调速系统和自控式变频调速系统。
前者和异步电动机的变频原理相同,后者主要是永磁同步电动机调速系统。
长期以来,在电动机调速领域中,直流调速方案一直占主要地位。
20世纪60年代以后,电力电子技术的发展和应用,现代控制理论的发展和应用.微机控制技术及大规模集成电路的发展和应用为交流调速的飞速发展创造了技术和物质条件。
图6.1 现代交流调速系统组成示意图20世纪90年代以来,机电传动领域面貌焕然一新。
各种类型的鼠笼式异步电动机压频比恒定的变压变频调速系统、同步电动机变频调速系统,交流电动机矢量控制系统、鼠笼式异步电动机直接转矩控制系统等,在工业生产的各个领域中都得到广泛应用,覆盖了机电传动调速控制的各个方面。
电压等级从110 V到10 000V、容量从数百瓦的伺服系统到数万千瓦的特大功率传动系统,从一般要求的调速传动到高精度、快响应的高性能的调速传动,从单机调速传动到多机协调调速传动,几乎无所不有。
交流调速技术的应用为工农业生产及节省电能方面带来了巨大的经济和社会效益。
现在,交流调速系统已在逐步地全面取代直流调速系统。
目前在交流调速系统中,变频调速应用最多、最广泛,变频调速技术及其装置仍是21世纪的主流技术和主流产品。
现代交流调速系统由交流电动机、电力电子功率变换器、控制器和电量检测器等四大部分组成,如图6.1所示。
电力电子功率变换器与控制器及电量检测器集于一体,称为变频器(变额调运装置),如图6.1内框虚线所包括的部分。
从系统方面定义,图6.1外框虚线所包括的部分称为交流调速系统。
6.1 鼠笼式异步电动机变压变频调速系统对于鼠笼式异步电动机的变压变领调速,必须同时改变供电电源的电压和频率。
现有的交流供电电源都是恒压恒频的,必须通过变频装置,才能获得变压变频的电源。
这样的装置通称为变压变频(Variable Voltage Variable Frequency,简称VVVF)装置。
现在的变压变频装置几乎无一例外地都使用静止式电力电子变压变频装置(以下简称为变频器)。
6.1.1 变频器的基本构成与分类从结构上看,变频器分为交-交和交-直-交两种形式。
交-交变频器可将工频交流直接变换成频率、电压均可控制的交流,它又称直接式变频器,如图6.2所示。
而交-直-交变频器则是先把工频交流电通过整流变成直流电,然后再把直流电变换成频率、电压均可控制的交流电,其中设有中间直流环节,它又称为间接式变频器。
目前应用较多的是交-直-交变频器。
图6.2 交-交变频器图6.3 交-直-交变频器的基本构成1.变频器的基本构成交频器的基本构成如图6.3所示,它由主电路(包括整流器、中间直流环节、逆变器)和控制电路组成。
(1)整流器。
整流器的作用是把三相或单相交流电变成直流电。
(2)逆变器。
最常用的逆变器是三相桥式逆变电路。
有规律地控制逆变器中主开关元器件的通与断,可以得到任意频率的三相交流电输出。
(3)中间直流环节。
由于逆变器的负载为异步电动机,属于感性负载,其功率因数总不会为1,因此,在中间直流环节和电动机之间总含有无功功率的交换。
这种无功能量要靠中间直流环节的储能元件(电容器或电抗器)来缓冲。
(4)控制电路。
控制电路通常由运算电路,检测电路,控制信号的输入、输出电路和驱动电路等构成.其主要任务是完成对逆变器的开关控制,对整流器的电压控制以及完成各种保护功能等。
控制方法可以采用模拟控制或数字控制。
高性能的变频器目前已经采用微机进行全数字控制,采用尽可能简单的硬件电路,主要靠软件来完成各种功能。
由于软件的灵活性,数字控制方式常可以完成模拟控制方式难以完成的功能,按照不同的控制方式,交-直-交变频器又可分成图6.4(a)、(b)、(c)所示的三种。
(1)用可控整流器变压,用逆变器变频〔见图(a))。
这种装置的调压和调频分别在两个环节上进行,二者要在控制电路上协调配合。
其优点是结构简单,控制方便,器件要求低;缺点是功率因数小,谐波较大,器件开关频率低。
(2)用不控整流器整流,用斩波器变压,用逆变器变频(见图(b))。
这种装置的整流环节采用二极管不控整流器,再增设斩被器,用脉宽调压。
其优点是功率固数高,整流和逆变干扰小,缺点是构成环节多,谐波较大,调速范围不宽。
图6.4 交-直-交变频器的不同结构形式(a)用可控整流器变压.用逆变器变频 (b)用不控整流器整流,用斩波器变压.用逆变器变频(c)用不控整流器整流,用PWM逆变器同时变压变频(3)用不控整流器整流,用PWM逆变器同时变压变频(见图(c))。
用不控整流器整流,则功率因数高;用PWM逆变,则谐波可以减小。
这样,前两种装置的缺点都解决了。
谐波能够减小的程度取决于开关频率,而开关频率则受器件开关时间的限制。
在采用可控关断的全控式器件以后,开关频率得以大大提高,输出波形几乎可以得到非常逼真的正弦波。
若采用SPWM逆变器构成交压变领器,则可进一步改善调速系统的性能。
SPWM变压变频器具有如下的主要特点:①主电路只有一组可控的功率环节,简化了结构;②采用了不控整流器,使电网功率因数接近于1,且与输出电压大小无关;③逆变器同时实现调频与调压,系统的动态响应不受中间直流环节滤波器参数的影响;④可获得比常规六拍阶波更接近正弦波的输出电压波形,因而转矩脉冲小,大大扩展了传动系统的调速范围,提高了系统的性能。
交-直-交SPWM变压变频装置已成为当前应用最多的一种结构形式。
2.变频器的分类变频器的分类方法很多,下面仅按直流电源的性质分类。
在变领调速系统中,变额器的负载通常是异步电动机,而异步电动机属于感性负载,其电流落后于电压,功率因数是滞后的,负载需要向电源吸取无功能量,在间接变频器的直流环节和负载之间将有无功功率的传输。
由于逆变器中的电力电子开关器件无法储存,所以为了缓冲无功能量,在直流环节和负载之间必须设置储能元件。
根据储能元件的不同,变频器可以分为电压型和电流型。
1)电压型变频器电压型变频器的特点是在交-直-交变压变频装置的直流侧并联一个滤波电容,如图6.5(a)所示,用来储存能量以缓冲直流回路与电动机之间的无功功率传输。
从直流输出端看,因并联大电容,电源的电压得到稳定,其等效阻抗很小,因此具有恒电压源的特性,逆变器输出的电压为比较乎直的矩形波。
对负载电动机而言,电压型变频器是一个交流电压源,在不超过容量限度的情况下,可以驱动多台电动机并联运行,具有不选择负载的通用性。
这种线路结构简单,使用比较广泛;缺点是电动机处于再生发电状态,回馈到直流侧的无功能量难以回馈给交流电网。
要实现这部分能量向电网的回馈,必须采用可逆变流器。
同时因存在较大的滤波电容,动态响应较慢。
2)电流型变频器电流型变频器的特点是在交-直-交变压变频装置的直流回路中串入大电感,如图6.5(b)所示,利用大电感来限制电流的变化,用以吸收无功功率。
因串入了大电感,故电源的内阻很大,类似于恒电流源,逆变器输出的电流为比较平直的矩形波。
电流型变频器的一个较突出的优点是:当电动机处于再生发电状态时,回馈到直流侧的再生电能可以方便地回馈到交流电网,不需在主电路内附加任何设备。
这种电流型变频器可用于频繁急加减速的大容量电动机的传动,在大容量风机、泵类节能调速中也有应用。
近年来,电流型变频器拖动受到了广泛的重视,但电流型变频器仅适用于中、大型单机拖动,拖动多电动机尚在研究中。
此外,它的逆变范围稍窄,不能在空载状态下工作。
图6.5 电压型和电流型间接变压变频装置(a)电压型 (b)电流型6.1.2 模拟式IGBT-SPWM-VVVF 交流调运系统图6.6为采用模拟电路的IGBT-SPWM-VVVF 交流调速系统原理图。
1.主电路系统主电路为由三相二极管整流器-IGBT 逆变器组成的交-直-交电压型变频电路。
控制对象为三相异步电动机。
IGBT 采用专用驱动模块驱动。
SPWM 生成电路的主要作用是将由正弦波发生器产生的正弦信号波与三角波发生器产生的载波.通过比较器比较后,产生正弦脉宽调制波(SPWM 波)。
2.给定环节在图6.6中,S l 为正、反向运转选择开关。
电位器RP l 调节正向转速速。
S 2为启动、停止开关,停车时,将输入端接地,防止干扰信号侵入。
3.给定积分电路给定积分电路的主体是一个具有限幅的积分环节,它将正、负阶跃信号转换成(上升和下降的,斜串均可调的,具有限幅的)正、负斜坡信号。
正斜坡信号特使启动过程变得平稳,实现软启动,同时也减小了启动时的过大的冲击电流,负斜坡信号将使停车过程变得平稳。
4.11/f U 函数发生器变压变频调速适合于基频(额定频率为N f 1)以下调速。
在基频以下调速时,需要调节电源电压,否则电动机将不能正常运行。
按照电机学的理论,由于三相异步电动机每相定子绕组的电压方程(相量式)为1111111111111)(∙∙∙∙∙∙∙∙∙+--=++-=++-=Z I E jX R I E X I j R I E U式中 ∙1U --定子电压;∙1E --定子绕组中产生的感应电动势;∙1I --定子电流;1R --定子绕组电阻;1X --定子绕组感抗;1∙Z --定子绕组阻抗; 11∙∙Z I 为定子电流在绕组阻抗上产生的电压降。