HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1
HDPE双壁波纹管施工与连接方法
HDPE双壁波纹管施工与连接方法HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯（HDPE）制成的管材，具有优异的耐化学腐蚀性能、电绝缘性能和耐磨损性能等特点。
它广泛应用于排水、污水处理、输油、供水等领域。
在HDPE双壁波纹管的施工与连接方面，有以下几种常用的方法：一、开挖与安装1.开挖：根据设计要求和实际情况，开挖管沟，保持边坡的稳定，管沟底部要平整，以确保管道的安装质量。
2.敷设：将HDPE双壁波纹管放入管沟中，要注意管道的方向和坡度。
对于水平敷设，管道两端应有足够的伸缩空间。
对于倾斜敷设，要确保管道在整个安装过程中保持坡度。
3.固定：在管道的两侧设置符合规范要求的支撑物，以确保管道的稳定性。
二、连接方法1.热熔连接：HDPE双壁波纹管的热熔连接是最常用的连接方法。
具体操作步骤如下：a.在连接的两端分别使用HDPE电热熔机进行加热，使管道末端熔融。
b.加热后立即将两个管道连接在一起，并进行调整，使其对齐。
c.固定连接处，保持约定的连接时间，使连接处得以固化。
2.管件连接：在需要变化方向或连接其他管道时，可以使用管件连接。
常用的管件连接有弯头、三通、四通等。
管件连接通常有以下方法：a.热熔连接：使用HDPE电热熔机将管件和管道进行热熔连接。
b.电焊接：将管件和管道末端进行电焊接，将其固定在一起。
3.法兰连接：当需要连接其他类型的管道时，可以使用法兰连接。
具体操作步骤如下：a.在管道末端加工法兰口，使其与法兰连接。
b.使用螺栓将法兰连接起来，并通过垫片提供密封效果。
三、施工注意事项1.管道敷设：在敷设过程中要保持管道的坡度，以确保流体在管道中流动。
2.管道保护：在管道敷设完成后，要对管道进行保护，避免机械损伤或其他影响管道正常使用的因素。
3.连接质量检测：连接完成后需进行质量检测，检查连接点是否牢固、密封性能是否良好。
4.施工标准：施工过程中需按照相关标准及规范进行操作，确保施工质量。
总结：HDPE双壁波纹管的施工与连接方法主要包括开挖与安装、热熔连接、管件连接和法兰连接。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1.施工准备a)根据工程设计图纸，清除施工区域内的草木、碎石等杂物，并确保地面平整。
b)准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、电动割草机、施工测量仪器、切割工具等。
c)做好施工安全措施，确保工人的人身安全。
2.地面开挖a)根据设计要求，在施工区域内使用挖掘机进行土方开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求。
b)将挖掘出的土方运送到指定地点，并加以整平。
3.预埋管道a)根据设计要求，在开挖的沟槽中进行预埋管道的安装。
确保管道的线路和坡度符合设计要求。
b)使用填充土砂进行管道的支撑，并利用水平仪调整管道的水平度。
c)安装好各个管道接口，并进行密封处理，确保连接处的严密性。
4.管道连接a)根据设计要求，将不同段的HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管进行连接。
可以采用热熔连接或者电熔连接的方式，按照相关要求进行操作。
b)在连接之前，对管道的端部进行切割处理，确保切割平整，无毛刺。
c)进行连接时，注意熔接机的熔接温度和压力的控制，确保连接的质量。
5.管道保护a)在管道安装完毕后，进行管道保护工作。
可以采用砂浆回填或者填土回填的方式进行保护。
b)在回填时，适当控制填充土砂的厚度和均匀度，避免管道受到外力影响。
c)在管道的重要部位，如交叉河道、公路等地方，可以采用混凝土板进行保护。
6.进行水压试验a)在管道施工完毕后，进行水压试验，以检测管道的密封性和承载能力。
b)在试验前，对施工现场进行充分检查，确保各项施工工作符合要求。
c)根据相关规范进行试验，确保管道的质量。
7.完工验收a)完成施工后，对工程进行验收。
验收内容包括管道的安装情况、连接质量、保护工作等。
b)进行工程竣工验收，与设计单位、监理单位进行现场确认，并进行相关手续的办理。
以上为HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工的基本方案，具体实施时需要根据施工现场的具体情况和设计要求进行调整。
在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保管道的质量和安全。
Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇.doc
Hdpe双壁波纹管施工安装方案两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工安装方案一、施工准备1、管道基槽检查验收后，应采取适当的排水措施，防止沟槽原土受到扰动。
如果沟槽部分超挖或被水浸扰动，则应清除剩余的土壤和扰动部分，并用粗、中砂填充设计标高。
铸铁管内腔回填土的密实度不小于90。
施工要求和质量检验标准(1)、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
(2)、基槽开挖完成后，人工将基槽开挖至基础标高后，方可进行基础施工，基础必须由监理工程师及时检查并签字。
(3)、当管体直接置于天然地基土或处理过的地基土上时，应将管的底部土层或处理过的土层夯实，管体应与弧形管座紧密贴合。
(4)、当管沟基础为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，不能将管体直接置于其上，应铺设垫层。
岩石段管道基础的砂基砂垫层厚度为300mm。
(5)、管道基础在回填土段，管道基础密实度要求达到密实度(≥95)后加砂垫层200mm厚。
(6)、地基不良时，根据具体情况处理。
(7)、管道和支架的激发和锚固结构应按图纸进行设置，并在管道敷设后试压前进行施工和安装。
(8)、管道结构，管径尺寸、管道接口、用于安装的工具和设备、条件，预留管道接头安装接口工作坑，待管道安装试验合格，监理部批准后方可施工。
2、埋坡板2.1埋坡板间距，一般10m，管道平面和纵向弯折处及附属结构应根据需要增设一个坡板。
2.2斜板距凹槽底部的高度不得大于3m。
人工挖土时，一层槽坡板一般应在开槽前埋好，多层槽一般应在开挖底层槽前埋好；机械开挖时，应在机械开挖后人工清底前进行埋设。
2.3坡板应埋置牢固，板的顶部不应高于地面(在沟底，不应高于沟表)，两端伸出沟边不应小于30cm。
该板的横截面通常为5厘米15厘米。
2.4测量或校准斜坡板时，必须用另一个水准点将其封闭。
图9-2坡板示意图3、钉立板管道中心钉和立板钉在坡板上，立板钉立钉。
管道中心钉在斜板的顶面上。
3.1标高板应钉在坡板上，并保持垂直。
HDPE双壁波纹管施工方案两篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案两篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案4.施工工艺4.1技术准备组织相关技术人员认真审查图纸，使图纸上的问题能与设计联系并提前解决。
相关施工标准、验收规范、质检部门、安全部门、档案部门根据技术管理资料、安全管理资料、质量保证资料、验收评估资料的要求，编制或采购各种专用表格。
施工前应准备好各种表格。
计量器具只有通过检定合格后才能使用。
技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做准备。
4.2工艺流程4.3主要施工方法4.3.1施工测量根据有关单位提供的资料和现场提供的位置，复测控制点和基坑中心线，测量并放样管沟中心线和管道标高控制线，并将结果提交监理工程师核实，作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收和堆放4.3.2.1材料验收每批来料应附有合格证书和质量检验证书，自检合格后交监理检查。
见证取样应按相关频率进行，并送至甲方指定的实验室检验。
1高密度聚乙烯双壁波纹管验收检验管道进场检验管道接头安装前应进行外观检查，以检查管道本体外观和承口尺寸、承口尺寸，承口、承口工作面平整度。
用专用测量尺测量并记录每根管子的承口内径、承口外径及其椭圆度。
与承口配合的圆周间隙应满足配合橡胶圈的要求。
见证取样，送实验室检验并出具合格的检验报告。
2接口橡胶圈A.用于承插式高密度聚乙烯双壁波纹排水管接口的密封橡胶圈应采用耐腐蚀特种橡胶材料制成。
使用前必须逐个检查密封橡胶圈。
不允许出现分裂、损坏、气泡、闪光等缺陷。
其硬度、压缩比、拉力、几何尺寸等。
应符合相关规范和设计规定。
密封橡胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
制造和出厂日期、自检记录应由工厂质检部门签字。
产品到达现场后，应见证取样，送实验室检验，并出具合格的检验报告。
密封橡胶圈的硬度、压缩比和抗拉强度，其值不得低于出厂合格标准。
B.弹性密封橡胶圈由制造商提供，符合以下要求。
弹性密封橡胶圈外观光滑平整，无气孔、裂纹、卷曲、损伤、双层皮等缺陷。
橡胶圈的肖氏硬度应为50±5；伸长率不超过400；抗拉强度不得低于16兆帕。
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管是一种常用于市政工程、水利工程、电力工程等领域的管道材料。
其具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等特点，广泛应用于各种场合。
下面是一份完整版的HDPE双壁波纹管管道施工组织设计，用于指导实际施工过程。
一、项目概况本项目是一项新建HDPE双壁波纹管道工程，总长为X米，管径为X毫米，主要用于供水/排水/输气/输油（根据实际情况选择），施工区域位于XX。
二、工程准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线布设情况、施工条件等。
2.安排专人负责工地布置，搭建临时办公室、食堂等设施。
3.调查、核实相关施工图纸、设计文件等，确保施工准确性。
4.采购所需材料、设备等，确保施工顺利进行。
5.制定施工计划，明确施工进度、质量要求及安全措施等。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织人员进行安全教育，明确施工现场的安全要求。
（2）清理施工区域，确保施工场地无杂物。
（3）检查所用材料的数量、质量及规格等，确保符合施工要求。
2.测量布线（1）根据设计要求和图纸，进行管道的布线，确定管道走向和坡度。
（2）采用合适的测量工具，进行精确测量，并记录数据。
3.施工准备（1）安装施工围栏，限制人员进入施工区域。
（2）在施工区域内设置标志牌，警示施工人员和周边人员。
（3）准备相关工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
4.开挖沟槽（1）根据设计要求，采用挖掘机进行沟槽开挖。
（2）确保沟槽底部平整、坡度符合要求，并移除杂物。
5.安装管道（1）将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行拼接，并使用焊接机进行焊接。
（2）确保管道连接牢固，无裂缝和渗漏。
6.确定坡度和埋深（1）使用测量工具，测量管道的坡度和埋深。
（2）根据设计要求，进行必要的调整。
7.回填土方（1）将施工现场的挖出土方进行回填，按照设计要求进行分层压实。
（2）确保回填土方的质量和均匀性。
8.管道试验（1）对安装完成的管道进行试验，如压力试验、漏水试验等。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1
西马小区污水管道改造工程（HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管）施工方案北京市日盛达建筑企业集团有限公司页脚内容1第十四分公司2016年8月建设单位：北京市西马物业管理有限责任公司施工单位：北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司工程概况：西马小区1区2#楼污水管道，原为DN300mm暗埋水泥管，本次需开挖更换为HDPE双臂波纹管，工程量为30m一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
页脚内容2（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2 坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。
其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。
在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。
以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。
1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。
1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。
1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。
2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。
在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。
2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。
2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。
2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。
2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。
3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1(DOC)
西马小区污水管道改造工程（HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管）施工方案北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司2016年8月建设单位：北京市西马物业管理有限责任公司施工单位：北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司工程概况：西马小区1区2#楼污水管道，原为DN300mm暗埋水泥管，本次需开挖更换为HDPE双臂波纹管，工程量为30m一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2 坡度板距槽底的高度不应大于 3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于 30cm。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管施工工法
高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法一、前言高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管具有很强的耐压性能和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、雨水和污水等工程领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工工法，包括工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为工程实践提供指导和参考。
二、工法特点HDPE双壁波纹管施工工法具有以下特点：1. 管材强度高：HDPE双壁波纹管具有很高的抗压强度和刚性，能够承受较大的压力和荷载。
2. 耐腐蚀性好：HDPE材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够适应不同环境下的介质要求。
3. 管材可靠性高：HDPE双壁波纹管使用热熔连接方式，具有可靠的连接性能，保证了施工质量和使用寿命。
4. 施工便捷：HDPE双壁波纹管重量轻、柔韧性好，安装和运输都比较方便快捷。
三、适应范围HDPE双壁波纹管施工工法适用于以下工程领域：1. 给水工程：包括城市自来水供应管网、供水管道等。
2. 排水工程：包括道路排水、雨水收集和污水排放等。
3. 工业管道：包括化工、石油、天然气等工业领域的管道系统。
4. 农田灌溉：用于农田灌溉和排水系统。
四、工艺原理HDPE双壁波纹管施工工法的基本原理是通过热熔连接或电熔连接方式将管材连接成一体，形成连续的管道系统。
同时，采取一系列的技术措施，如土方开挖、基底处理、管道安装和固定等，确保施工质量和工程安全。
五、施工工艺HDPE双壁波纹管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备阶段：确定工程布局、管道尺寸和材料要求，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 土方开挖和基底处理：按照设计要求进行土方开挖和土壤处理，为管道的安装和固定做好基础准备。
3. 管道安装：将HDPE双壁波纹管根据设计要求逐段连接，采取热熔连接或电熔连接方式，确保连接牢固可靠。
4. 管道固定：采用合适的支架、夹具等固定装置将管道固定在地下，确保管道不易移动或变形。
HDPE双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案一、施工前准备1.施工前要对工程现场进行勘测，并根据勘测结果进行设计和方案制定。
2.要准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
3.管道材料要进行验收，确保材料符合施工要求。
二、施工工序1.开挖沟槽：根据设计要求进行沟槽开挖，确保沟槽的宽度和深度符合施工要求。
2.铺设底垫层：在沟槽底部先铺设一层砂石垫层，保证管道的稳定性和排水性能。
3.安装法兰：根据设计要求，在管道的两端安装法兰，用于连接其他管道或设备。
4.进行管道连接：将管道逐段铺设在沟槽内，通过焊接将各段管道连接起来，确保连接牢固。
5.进行管道保护层施工：在管道周围填充稳定性好的填土，并进行夯实，以保护管道不受外力损坏。
6.进行土方回填：在管道保护层完成后，进行沟槽的土方回填，确保沟槽恢复原貌。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意施工环境的清洁和安全，防止垃圾和杂物进入沟槽内。
2.在开挖沟槽时要避免损坏其他地下设施，如电缆、水管等。
3.在进行管道连接时要注意管道的对齐和角度的控制，确保连接牢固。
4.在进行填土和夯实时要做好分层夯实，以避免管道变形和沉降。
5.在施工过程中遇到问题要及时解决，不能出现问题后再进行修补。
四、施工质量控制1.进行管道连接时要进行焊缝检测，确保焊缝质量符合要求。
2.沟槽底垫层和管道保护层要进行压实度检测，以确保填充土的密实性。
3.完成管道施工后要进行通水或通气试验，检测管道的泄漏情况。
4.管道施工完成后要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
以上是HDPE双壁波纹管施工方案的基本内容，通过合理的施工流程和质量控制，可以保证管道的安全性和施工质量。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工效果符合要求。
同时，也要注意施工过程中的安全和环境保护，避免对周围环境和其他设施造成损害。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案三篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案施工技术测量放线→机械开槽→槽底找平捣固→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→填平→闭水试验→回填捣固导线点、水准点加密控制定位测量放线施工方案开始实施。
施工单位交接水准点和导线点复测后，闭合差满足设计要求后，导线点、水准点加密。
60米范围内有一个水准点。
加密点必须进行闭合调整。
水准点闭合差为XXXX年平均气温16.5℃，XXXX年平均无霜期超过1150毫米一年中的降水主要集中在夏季的68个月中，经常以暴雨的形式出现。
项目区交通便利。
项目中使用的沙子、卵石取自当地。
交通道路相对发达，交织成一个网络。
各种设备和建筑材料可以通过公路直接运输到作业区。
移动电话可用于通话，项目经理和工长配备移动电话，以确保他们能随时接受业主和监理工程师的指示和业务联系。
施工工艺测量放线→机械开槽→槽底找平夯实→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→充胸→闭水试验→回填夯实导线点、水准点加密控制和定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、数据，明确主管、支管管线布置、走向和工艺流程及施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。
根据管线平面和现有控制点，结合实际地形，做好测量数据工作，绘制测量草图。
进场后，对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。
闭合差满足设计要求后，加密导线点、水准点。
60米范围内有一个水准点。
必须对加密点进行闭合调整。
水准点闭合差为20√L，以保证加密点的精度满足排水管高程、线性控制的精度。
由于管道中线桩在施工过程中需要开挖，设施工控制桩应在不受施工干扰的地方测量、方便测量、易于保护，测量中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测量辅助结构的位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是确定罐底的标高。
机械开挖后，应采取后续措施，随着开挖的进行，应停止超挖，以确保罐底标高符合设计要求。
管道安装后，应进行复测，发现问题应及时处理，使管道底部标高控制在允许偏差范围内。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工组织设计
西马小区污水管道改造工程（HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管）施工方案北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司2016年8月建设单位：北京市西马物业管理有限责任公司施工单位：北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司工程概况：西马小区1区2#楼污水管道，原为DN300mm暗埋水泥管，本次需开挖更换为HDPE双臂波纹管，工程量为30m一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2 坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案(精)
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案(精)概述本文档旨在提供高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
该方案适用于在工程项目中使用高密度聚乙烯双壁波纹管进行管道布置和安装。
施工步骤1. 准备工作：在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，并进行必要的安全措施。
准备工作：在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料和工具，清理施工现场，并进行必要的安全措施。
2. 现场测量：进行精确的现场测量，确定管道的布置和尺寸。
根据需要制定详细的施工方案。
现场测量：进行精确的现场测量，确定管道的布置和尺寸。
根据需要制定详细的施工方案。
3. 基础处理：根据设计要求和所在地的土壤状况，进行基础处理工作，确保地基的稳固性和平整度。
基础处理：根据设计要求和所在地的土壤状况，进行基础处理工作，确保地基的稳固性和平整度。
4. 管道安装：按照设计方案，将高密度聚乙烯双壁波纹管进行逐段安装。
确保管道的连接牢固且密封良好。
管道安装：按照设计方案，将高密度聚乙烯双壁波纹管进行逐段安装。
确保管道的连接牢固且密封良好。
5. 固定与支撑：在安装过程中，使用适当的固定和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
固定与支撑：在安装过程中，使用适当的固定和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检测与测试：在管道安装完成后，进行必要的检测和测试工作，包括压力测试和渗漏测试。
确保管道系统的可靠性和安全性。
检测与测试：在管道安装完成后，进行必要的检测和测试工作，包括压力测试和渗漏测试。
确保管道系统的可靠性和安全性。
7. 完成工作：清理施工现场，做好后续维护工作的准备，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
完成工作：清理施工现场，做好后续维护工作的准备，确保施工结果符合设计要求和相关标准。
注意事项- 在施工过程中，需遵循相关安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
- 严禁使用损坏或质量有问题的管材进行施工，应使用符合质量标准的高密度聚乙烯双壁波纹管。
hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案1
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2 坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cm×15cm。
2.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2 坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方法
高密度聚乙烯双壁波纹管施工方法一、沟槽开挖1、在沟槽开挖前做好测量放线工作。
2、沟槽开挖槽底净宽度，宜按管外径加0.4-0.6m，以便于人工在槽底作业为宜。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基面。
基底设计标高以上0。
2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
5、人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
6、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m,然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
7、槽底不得受浸泡或受冻。
二、基础施工1、管道基础垫层,管径在315mm以下基础厚度为0。
1m，管径在800mm以下基础厚度为0。
15m；对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜在槽底插0。
3m厚片石，再铺0.1m厚天然砂垫层找平，然后做基础。
2、基础垫层，应夯实紧密表面平整。
管道基础在接口部位，应挖预留凹槽,以便接口操作,槽长为管道直径的1.1倍，槽深h为0。
05～0.1m。
凹槽在接口完成后，随即用回填土填实。
回填时从管基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁机械回填.3、开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步施工。
三、管道安装1、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案1）工艺流程确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填。
定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
验收：在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲方(监理工程师)，监理确认合格批准后进行下道工序。
2）排水管道土方开挖及管道基础施工以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
①开挖在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
②做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
③采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
④地质条件差的地段，须采取钢板桩进行管沟支护。
⑤当挖至设计标高时，及时进行验收、转序。
3）管沟底地基处理管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。
雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管(环刚度8KN/m²)，橡胶圈接口；当地基承载力特征值faK>80时，基底铺设一层厚度为100mm的中砂砾基础层；当地基承载力特征值80>faK>55时或槽底处在地下水位之下时，采用厚度为200mm砂砾基础层，分两层铺设，下层用粒径5～32mm的碎石，厚度150mm，上层铺中粗砂，厚度50mm；对软土地基(指淤泥、淤泥质土、充填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基)地基承载力特征值faK＜55，或应施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基加固处理，达到规定地基承载能力后，再铺设中砂砾基础层。
HDPE双壁波纹管安装施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
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西马小区污水管道改造工程（HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管）
施
工
方
案
北京市日盛达建筑企业集团有限公司
第十四分公司
2016年8月
建设单位：北京市西马物业管理有限责任公司
施工单位：北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司
工程概况：西马小区1区2#楼污水管道，原为DN300mm暗埋水泥管，本次需开挖更换为HDPE双臂波纹管，工程量为30m
一、施工准备
1、管道基槽检查验收
管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：
（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板
2.1 坡度板埋设的间距，一般为10m，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2 坡度板距槽底的高度不应大于 3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3 坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于 30cm。
板的截面一般采用5cm×15cm。
2.4 施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2 坡度板示意图
二、沟底、垫层、管基施工
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应采取换土，回填100mm厚砾石等地基加固措施。
正常情况下，污水管道采用120°带基和180°带基，管基施工前应放出管道控制中心线。
管基一律采用支模现浇，180°带基采用两次浇筑成形。
管基需达到70%强度后，方可敷设安装管道。
三、HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装工艺
1、材料技术标准
1.1 HDPE管道的结构形式：
高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯，是乙烯在催化剂存在下聚合制得，可采用注射、剂出、吹塑等方法成形，具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，耐磨性及化学性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸汽渗透性很低。
本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE为主要原料，以相同或不同材料作为辅助支撑结构，经热缠绕成型工艺制成的结构壁管材，对接管口、最大直径
1800mm。
因管道口径大，现场地质条件复杂，供货厂商亦无安装经验可供指导。
1.2、HDPE管道的物理试验性能如下表：
环刚度，又叫环向弯曲刚度，是管道抵抗环向变形能力的量度，用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2。
一般取直径3%变形时的测量值。
扁平试验，在径向加连续载荷，当试样在垂直方向内径变形量为原内径的40%时立即卸荷，试验过程中，载荷应没有减少，试样应无破裂。
纵向收缩率，也叫纵向回缩率，是管材试样在110℃烘箱试验后的纵向收缩比率，HDPE管道的线膨胀系数较大，该项目作为管材的一个检测项目。
以上三项试验为检测该类新型排水管性能而定的，落锤试验、液压试验为流体输送管道的常规检测项目。
2、施工工艺的确定
2.1、分析HDPE管材的特性
①管道制造时保证管道内径，平口管材，对接管口，使用电热熔
联接；②重量轻，中空壁高密度聚乙烯管约为同等长度水泥管重量的1/8；
③柔性管材及接口，不要求制作砼基础。
2.2、选定安装工艺
选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。
在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。
2.3、确定施工流程
确定按以下工序施工：测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰——闭水试验——回填土
3.管道安装施工工艺
3.1、沟槽开挖
管沟最深开挖达4m，土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。
3.2、管道地面拼接
3.2.1接口连接方式
HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。
3.2.2、地面拼接
在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。
管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。
在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。
3.3、管道吊装就位
对DN1400mm—DN1800mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位。
吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。
24米DN1800mmHDPE管道重量约为2.5t，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。
3.4、沟槽内管道连接
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。
水位应保持在管底300mm以下。
槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。
管顶800mm以上用压路机分层碾压。
3.5、管道与井连接
管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。
管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。
3.6、管沟回填
HDPE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而
影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。
管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。
检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。
HDPE管属柔性管道，与刚性管道施工中回填土要求相比无明显差异。
但对于刚性管道，通常被视为一个独立的承力结构，强度上须承受全部的内外压力；而柔性管则是“管道与填土作用”系统承力结构，即管道与填土之间，由于力的相互协调，HDPE管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于８５％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构，要求胸腔回填土的密实度大于８５％。
施工中，考虑管底垫层及管道胸腔回填土的密实度，要求回填土压实到规定的密实度，即按设计或规范、标准施工，这决定了“管与土”系统的负载能力及管的径向变形率，可保证工程安全运行，这一点对于大直径管道施工尤为重要。
而对于小直径管道，则在施工时则容易的多，无须考虑回填土的密实度对管道的影响。
在现场做临时施工通道的排水时，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基础处理，回填土不做夯实处理，埋深在400mm时，可通过重载工程车辆而保持完好。
如前所述，HDPE管的回填土与管体形成个系统承力结构，胸腔回填土的密实度大于８５％，即管道与填土之间，形成双向压力，力的相互协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构。
北京市日盛达建筑企业集团有限公司第十四分公司 2016年8月1日。