大体积混凝土施工方案 2
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点（二篇）
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
位于___市的凯得大厦工程施工概况如下:二期工程主楼地下___层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚___m,平面___m____m,承台混凝土量为___m3。
商铺楼地下___层,承台板厚___m,混凝土量为___m3。
地下车库承台板厚___m,混凝土量为___m3,承台中段设后浇带一道。
承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级P8,总量___m3。
设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。
本研究采用了ZY膨胀混凝土,并对ZY膨胀混凝土的应用作了研究,确定了ZY补偿收缩混凝土配合比,在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。
一、无缝施工方案设计1.设计机理以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。
根据混凝土结构无缝设计的要求,将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成___块,形成___个浇筑单元,块中又设有膨胀加强带,将其再分成___块,整个底板分成了___块。
底板的分块确定后,墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带,其留设的方法与底板相同。
膨胀加强带宽___米,边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固,防止加强带外混凝土流入加强带内。
混凝土浇筑时先浇带外混凝土,浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。
考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高,并加大膨胀剂用量,用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
2.补偿收缩混凝土根据GBJ119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定,产生___至___MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。
大体积混凝土施工方案2篇
大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案(2)(已报)
商城佳苑建设项目总承包工程大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：中信国安建工集团有限公司二〇一九年六月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (3)第四章温度及裂缝控制措施 (8)第五章砼浇筑施工条件 (10)第六章混凝土试验 (11)第七章混凝土浇筑 (12)第八章质量保证措施及主要质量要求 (16)第九章安全与环保措施 (19)附图： (20)工程概况 工程概况 工程基本情况工程名称商城佳苑建设项目工程地点郑州市南台路以西、市场南街以北、南三环辅道以东、市场街以南围合区域建筑面积(m2) 15.2万 建筑高度(m) 97.6m/94.7m/91.8m 基础形式 筏板 主体结构框架剪力墙结构抗震等级 二级/三级 抗震设防烈度 七度 地上层数 33层/31层 地下层数 3 标准层层高(m)2.9m其它主要层高(m)3.95m/3m各责任主体名称 建设单位 郑州商都控股集团有限公司 设计单位 郑州市建筑设计院 施工单位 中信国安建工集团有限公司 监理单位 中鼎景宏工程管理有限公司项目经理刘长丽总监理工程师 朱旺生 技术负责人 肖波各楼号筏板厚度、混凝土强度等级及混凝土用量施工要求楼号 建筑层数（F ） 混凝土标号 筏板厚度(mm) 筏板面积（㎡） 砼量（m ³） 1#楼 -3F/33F C40P8 1700 893.29 1720 2#楼 -3F/31F C40P8 1500 1045.5 1760 6#楼 -3F/31F C40P8 1500 1024.16 1740 7#楼-3F/31FC40P815001003.9817101、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
特殊操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
技术保证条件1、安全网络编制依据1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-20182、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-20166、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-20078、《建筑用砂》GB/T14684-20119、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-201110、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201112、《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201113、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-201114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201115、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部第37号令）16、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质(2018) 31号）17、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号18、本工程设计图纸19、本工程施工组织设计施工部署商品混凝土1、供应商的确定在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案
目录
1. 混凝土施工方案的重要性
1.1 施工前准备工作
1.2 混凝土搅拌和浇筑
1.3 施工过程中的质量控制
1.4 施工完成后的验收和保养
2. 施工前准备工作
2.1 地基处理
2.2 混凝土配合比的确定
2.3 材料采购和储存
2.4 施工队伍和设备的准备
3. 混凝土搅拌和浇筑
3.1 搅拌设备的选择
3.2 施工现场布置
3.3 混凝土浇筑工艺
3.4 施工中的安全措施
4. 施工过程中的质量控制
4.1 强度试验和坍落度检测
4.2 温度和湿度控制
4.3 质量监测与记录
4.4 施工中的问题处理
5. 施工完成后的验收和保养
5.1 结构验收及评估
5.2 表面处理和保养
5.3 后续维护建议
在进行大体积混凝土施工时，施工方案的制定是至关重要的。
首先，需要进行充分的施工前准备工作，包括地基处理、确定混凝土配
合比、采购材料和准备施工队伍及设备。
在混凝土搅拌和浇筑阶段，
需选择合适的搅拌设备、布置施工现场、控制浇筑工艺并注意安全措施。
在施工过程中，必须进行质量控制，包括强度试验、坍落度检测、温度和湿度控制、质量监测与记录以及问题处理。
施工完成后，需进
行结构验收评估、表面处理和保养，并给出后续维护建议。
通过严格
执行施工方案，可以确保大体积混凝土工程的质量和安全。
大体积大面积混凝土施工专项方案
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本次大体积混凝土施工工程高层建筑地下室楼板施工，混凝土体积约为1500m³，采用C35的抗压强度等级。
施工时间为连续施工，施工周期为30天。
二、施工方法1.混凝土配制根据工程要求，采用自配混凝土进行施工，工地自带的混凝土搅拌机进行搅拌。
根据混凝土的配比要求，进行混凝土配制，确保混凝土的强度和均匀性。
2.设备选取为了保证施工效率和质量，选择大型混凝土泵进行浇筑，提高施工速度，并减少人工搬运的工作量和难度。
同时，配有混凝土振动棒进行混凝土的均匀震实。
3.施工加温由于本次工程为地下室楼板施工，环境温度偏低。
为了保证混凝土的早期强度发展，采用加温施工方法，设置临时加热设备对施工区域进行加温控制，保持温度在10℃以上。
4.施工进度控制为了保证施工的连续性和质量，制定施工进度计划，并进行严密跟踪。
合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度的顺利进行。
同时，加强施工协调和沟通，解决施工过程中的问题和障碍。
三、施工工序及控制点1.模板安装根据楼板结构图和设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固，模板之间无明显的裂缝和漏浆现象。
2.钢筋布置根据钢筋图纸和设计要求，按照标准进行钢筋的布置和固定。
严格控制钢筋的间距和叠放要求，避免出现钢筋断裂和偏位现象。
3.混凝土浇筑选择合适的时间和天气条件进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，对模板和钢筋进行检查，确保无质量问题。
在泵送混凝土过程中，注意控制混凝土的流速，避免发生混凝土分层和堆积现象。
4.混凝土养护混凝土浇筑完成后，立即进行养护措施。
采用覆盖保湿养护方式，保持混凝土的湿度，有效控制混凝土的收缩和早期裂缝的产生。
根据施工温度和气候条件，进行养护时间的合理调整。
四、质量控制1.材料控制严格按照施工材料的要求进行选取和分批检验。
施工过程中，定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和均匀性。
2.现场操作严格按照技术规范和操作规程进行施工操作。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1.施工准备在开始混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-确定施工现场，并对现场进行清理和整理，确保施工区域的平整度和稳定性。
-准备施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、搅拌机、输送泵等。
-对施工材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.模板搭设在进行混凝土浇筑前，需要搭设模板，用于固定和形成混凝土的形状和尺寸。
模板的搭设要牢固可靠，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土搅拌和输送在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的搅拌和输送。
搅拌可以采用搅拌机进行，确保混凝土的均匀性和质量。
输送可以采用输送泵进行，确保混凝土能够顺利地输送到施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要注意以下几点：-控制混凝土浇筑的速度和连续性，避免在浇筑过程中出现停顿或断层。
-对整个浇筑过程中的混凝土温度进行监测和调控。
-对混凝土进行压实和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
-针对不同部位的混凝土进行不同的浇筑方式和工艺。
5.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土能够充分硬化和强化。
养护的方式可以采用覆盖保温、水养护等。
6.安全措施在进行大体积混凝土施工时，需要注意相关的安全措施，包括但不限于：-按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-加强现场管理，设置警示标志、悬挂警示链等，确保施工现场的安全顺畅。
-对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和维护，确保其工作正常和安全。
总结：大体积混凝土施工需要进行充分的准备、控制和管理，以确保施工质量、施工进度和施工安全。
通过合理设计方案、选择适当的材料和设备，并采取相应的措施，可以有效地进行大体积混凝土施工。
中建完美版大体积混凝土施工方案
中建完美版大体积混凝土施工方案一、工程概况本次施工为中建公司承建的大体积混凝土施工项目，需要施工的混凝土体积较大，施工周期长，所以需要制定一套完美的施工方案来确保施工的质量和进度。
二、施工前准备1.设计方面：详细了解施工图纸和设计要求，确认施工所需的主要混凝土参数，如强度等级、骨料种类、水胶比等。
2.人员安排：制定详细的组织机构和人员分工方案，确保施工过程中的协调与配合。
3.设备准备：根据施工需要，准备好必要的施工设备和机械，如搅拌机、输送泵、模具等。
三、混凝土材料准备1.水泥：选择优质的水泥，确保其符合设计要求的强度标准。
2.骨料：选择合适的骨料种类，进行筛分和梳理，确保骨料的质量符合要求。
3.粉煤灰：根据设计要求添加适量的粉煤灰，提高混凝土的抗渗性能和耐久性能。
4.水胶比：根据设计要求和材料特性，确定合理的水胶比，控制混凝土的流动性和强度。
四、搅拌混凝土1.搅拌机准备：确保搅拌机的清洁和正常运行，根据设计要求和材料配比准备好所需的水泥、骨料和水。
2.搅拌过程：按照设计要求和搅拌机使用说明书的操作方法，将水泥、骨料和水依次投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要控制得当，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.混凝土输送：利用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，保证混凝土的连续性和稳定性。
五、浇筑和振捣混凝土1.模具准备：根据设计要求，制作好符合施工要求的模具，确保模具的精度和稳定性。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，浇筑高度不宜过高，以免影响混凝土的均匀性和强度。
3.振捣混凝土：利用振动器对浇筑好的混凝土进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性，防止气泡产生。
4.矫正和修整：在混凝土初凝后，对模具进行矫正和修整，确保混凝土的表面平整度和尺寸精度。
六、养护混凝土1.混凝土初凝后，对其进行养护，可采取覆盖草帘、喷水养护等方式，以防止混凝土过早失水和开裂。
2.控制环境温度和湿度，避免过高的温度和干燥环境对混凝土产生不利影响。
大体积混凝土施工方案
1工程概况某大型会所，地上20层，地下1层，结构平面尺寸为49.5*119.5，室外底面标高为±0.000.该结构地下室层为大型停车场，层高4.8m；1~2层为大型商城，结构跨度大，楼层高度均为5.7m，3层以上为办公用房，因此，在标高11.4m 处设置厚板转换层结构，板厚为2.5m。
厚板结构所用混凝土强度为C35，混凝土材料配合比为：PO42.5级水泥-266kg、矿粉S95-67kg、粉煤灰C类Ⅱ级灰-73kg、水-185kg、中砂-738kg、5-25mm碎石-1019kg、ZWL-A-V型外加剂-5.28kg、膨胀剂-33kg、混凝土的坍落度为120±30mm，砂率为42%。
结构设计说明中给出的结构承载能力：结构地下室顶板（标高 0.000）设计活荷载为5kN/2m，地下室底m，二层楼面（标高+5.700m）设计活荷载为5.5kN/2板设计承载能力为50kN/2m。
支模材料：拟采用木胶合板光面模板，规格厚度15mm（抗弯强度20N/m2m、弹性模量E为4000N/m2m），长1.83m，宽为1.22m；方木楞规格50*100mm（抗弯强度17N/m2m，弹性模量E为10000N/m2m）。
支撑材m、抗剪强度为1.7N/m2料采用扣件式钢管支架，钢管规格为φ48*3.5mm。
2转换层施工重点及难点2.1模板支撑系统因转换层混凝土与钢筋自重一以及施工荷载非常大，因此确定转换层模板的支撑系统是转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。
2.2钢筋的连接和绑扎转换层板德配筋量大，所以正确的翻样和下料，保证钢筋位置和数量是钢筋施工的关键。
2.3混凝土浇筑及裂缝控制由于转换层属大体积混凝土，易产生温度变化及收缩裂缝，因此保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。
3施工方案选择模板支撑方案时考虑的主要因素有：确定厚板施工质量，满足结构设计要求，模板支架稳定可靠，施工进度快和施工成本低，为此提出以下方案。
02大体积混凝土施工方案
福建明通建设集团有限公司郑州高新区石佛合村并城U28-02地块项目郑州高新区石佛合村并城U28-02地块项目工程大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：福建明通建设集团有限公司郑州高新区石佛合村并城U28-02地块工程项目部年月目录1.工程概况 (5)2.编制依据 (6)3.施工部署 (7)3.1、混凝土搅拌站选择 (7)3.2、施工流水段的划分 (7)3.3、施工进度安排 (7)3.4、施工流程 (8)4.施工准备 (8)4.1、技术准备 (8)4.2、现场准备 (9)4.3、人员组织准备 (10)4.4、机械、设备配备计划 (10)4.5、检测仪器具准备 (11)4.6、主要材料物资计划 (12)5.施工方法及技术措施 (12)5.1、测量放线 (12)5.2、钢筋工程 (12)5.3、模板工程 (14)5.4、混凝土浇筑工程 (14)5.5、混凝土温控措施 (17)5.6、砼留置计划 (19)5.7、大体积混凝土计算 (21)6．质量管理措施 (24)6.1、质量管理机构 (24)6.2、确保工程质量的管理措施 (24)6.3、混凝土表面外观检查 (25)6.4、混凝土的进场检验 (25)6.5、施工过程应急措施 (25)6.6、特殊气候条件下的施工 (26)7．安全生产管理措施 (26)8．成品保护 (27)9. 附图 (28)1.工程概况1.1工程名称：郑州市高新区石佛合村并城U28-02地块工程1.2建设地点：郑州市高新区科学大道石佛村，北邻翠竹街、西靠石佛中街、东近郁香路、南接城市绿地。
1.3建设单位：河南晟和祥实业有限公司1.4设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司1.5施工单位：福建明通建设集团有限公司1.6工程规模：由1栋23层高68.5m，1栋33层高97.5m，1栋西17层高50.8m东34层高99.95m ，3栋34层高99.95m的高层住宅、沿街1层商业及地下2层地下车库组成，总建筑面积120103.149m2。
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大体积混凝土施工方案一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、施工组织设计4、《大体积砼施工规范》GB50496-2009二、工程概况及施工条件2.1工程概况本工程为董家滩安置区8#住宅楼及商业网点C#工程，位于青岛路以东、太公一路以北，框架剪力墙结构，本工程长57.2m，宽18.5m,高103.1m，共29层，建筑面积28084.8m2，工程建筑抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
主楼地下室底板厚度为1150mm，长57.2m，宽18.5m，混凝土量约1000m³，属大体积混凝土浇筑，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6。
由于筏板基础厚度及面积均较大，砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响，确保砼施工质量万无一失。
2.2施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：1、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在柱筋上弹好混凝土浇筑标高线。
检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件。
2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。
3、搭设好必要的进入基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
4、对各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转、处于良好状态，电源、道路等满足浇灌要求，安排组织好劳动力，备足振动棒、初平抹光机等施工用具，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。
5、掌握天气情况，备足遮盖防雨布，将养护覆盖材料运到现场备用。
6、商品砼配合比经检查，质量符合有关标准要求，并要求商品砼站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其他进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细记录。
7、备好通讯联系工具。
三、总体施工方案3.1施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。
为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。
施工按以下总体安排：筏板基础外周采用木模支撑。
钢筋绑扎进行整体施工，区内设置两台汽车泵，以后浇带为界，自西向东分两段进行施工。
筏板混凝土采用分层浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行浇水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。
3.2、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量约1000m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。
2、施工机械设备塔吊：1台,塑料薄膜:900m2，汽车泵：2台,振动棒：4支，温度计: 2个，抽水泵：2台（软泵管），照明器具等。
项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。
（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。
2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。
（三）、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑12小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员 3 控制标高、现场管理协调、调度、坍落度检测砼工 20 浇筑、摊平、压光、铺薄膜钢筋工 3 看筋木工 3 看模机修工 2 维修泵车电工 2 现场临电普工 3 负责罐车放料混凝土泵司机 3合计 39注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测。
四、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。
坍落度要求140～180mm。
2）粗骨料碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。
选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。
3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。
4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。
5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。
为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。
6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。
另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。
二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。
而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。
本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14～18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
三、混凝土浇捣的注意事项板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。
为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。
因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖胎模浇水湿透。
重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
（4）落料高度不得大于2m。
（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。
（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。
（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。
残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。
（8）要求商混站掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。
（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。
（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。
四、大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施：除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还应做到以下方面：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。
3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺。
“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点；“一个坡度”是指一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
在砼泵送时，按1:6~1:10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人进行检查，避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不到靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱荕上的表高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别低洼处找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂缝，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6、本工程大体积混凝土温控指标：根据规范规定，需对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
6.1混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
6.2混凝土浇筑块的里表温差不应大于25℃。
6.3混凝土浇筑块的降温速率不宜大于2℃/d。
6.4混凝土浇筑块的表面温度与大气温度之差不应大于20℃。
7、大体积混凝土控温方案选择7.1、最大绝热温升Tn= （Mc+KF）*Q/C*β式中：Tn—混凝土最大绝热温升℃Mc－混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量取370kg/m3F－混凝土中活性掺合料用量取80kg/m3K—粉煤灰掺合料拆减系数取0.3Q—矿渣水泥28d水化热取335KJ/kgC—混凝土比热取0.97[KJ/(kg.k)]β—混凝土密度取2400kg/m3经计算得：T28=370*335/2400*0.97=53.2℃7.2、混凝土中心计算温度：T1(t)=Tj+Tn*ξ(t)式中：Tj—混凝土浇筑温度取20℃ξ(t)—t龄期降温系数ξ(3)=0.65经计算得：T1（3）=20+53.2*0.65=54.6℃7.3、覆盖养护考虑为方便砼内热量的散发采用覆盖1层薄膜、2层棉毯养护。