单元8 锅炉房汽水系统
锅炉的汽水系统及其设备课件
蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换 器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道， 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加 热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况， 选择合适的加药点，以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性， 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后， 能够减少锅水的含盐量， 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统是指锅炉在生产过程中所使用的水汽循环系统。
这一系统由水供给、水循环、汽水分离、水处理等部分组成，旨在保证锅炉安全可靠地运行，提高热能利用效率。
首先，水供给部分负责将水输送至锅炉内，以满足锅炉蒸汽生产的需要。
水进入锅炉后，经过加热转化为汽，被用于工业生产中的各项工艺。
其次，水循环部分通过设备和管路将水和汽进行循环，保持锅炉内部温度均匀，确保热量传递效果。
水循环系统的设计和运行直接影响锅炉的安全性和稳定性。
在汽水分离部分，锅炉内的汽水混合物会通过设备进行分离，使得水重新进入水循环系统，而汽则被输送至生产工艺中去完成加热和制热的任务。
最后，水处理部分采用各种化学方法或物理手段来处理水质，防止锅炉管路受到腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。
总的来说，工业锅炉的汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，如果这一系统能够高效、稳定地运行，将有助于提高工业生产的效率和安全性。
因此，对汽水系统的设计、运行和维护都需要高度重视。
锅炉汽水系统课件
采取有效的降噪措施，如安装消音器、隔声屏障等，降低锅炉运行过 程中产生的噪声对周围环境的影响。
灰渣处理
合理处理锅炉产生的灰渣，采用环保型除渣、脱硫等技术，减少对环 境的污染。
余热回收利用
利用锅炉排烟余热进行热能回收，提高能源利用效率，减少能源浪费 。
节能减排技术
高效燃烧技术 变频调速技术 热能梯级利用 智能化控制技术
安全附件与报警装置
应急预案与演练
配备齐全的安全附件，如安全阀、压力表 等，并确保其灵敏可靠。同时设置报警装 置，对异常情况及时发出警报。
制定针对锅炉汽水系统的应急预案，并定 期组织演练，提高应对突发事件的能力。
环保要求
降低污染物排放
通过改进燃烧技术、采用低氮燃烧器等措施，降低锅炉烟气中的氮氧 化物、硫氧化物等污染物排放。
优化目标与方法
优化目标
提高锅炉汽水系统的效率，降低能耗和污 染物排放，提升系统安全性和稳定性。
4. 人工智能技术
利用AI算法进行智能优化，实现系统的自 适应调整。
1. 数学建模
建立锅炉汽水系统的数学模型，为优化提 供理论支持。
3. 实验研究
通过实验测试，获取实际运行数据，验证 优化措施的有效性。
2. 仿真模拟
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热面之一，其 作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的 辐射热量，加热工质并使其汽化。
水冷壁的管径、管数、布置方式等参 数需要根据锅炉容量、燃烧方式、蒸 汽参数等因素进行设计，以保证锅炉 的安全性和经济性。
水冷壁由多根并联的管子组成，管内 通入给水，管外被火焰或烟气加热， 水在管内吸收热量后变成饱和蒸汽。
05 锅炉汽水系统的设计与优 化
设计原则与依据
《锅炉汽水系统》课件
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
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锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指锅炉内部的水循环系统，它起着输送热能、保护锅炉、提高效率的重要作用。
本文将详细介绍锅炉汽水系统的流程，包括水循环、汽水分离、给水处理等环节。
首先，水循环是锅炉汽水系统中的核心环节。
在锅炉内部，水首先经过给水泵被抽入锅炉内部，然后通过加热器受热，转化为蒸汽。
蒸汽在锅炉内部产生压力，推动涡轮机转动，从而产生电能或机械能。
之后，蒸汽冷凝成水，再次被泵送进入锅炉循环，如此往复，形成了水的循环流程。
其次，汽水分离是锅炉汽水系统中的关键环节。
在锅炉内部，蒸汽和水混合存在，需要进行分离处理。
通过分离器，蒸汽和水被有效地分离开来，从而保证蒸汽的纯度和水的循环。
这一环节的顺利进行，对于锅炉的正常运行至关重要。
另外，给水处理也是锅炉汽水系统中不可或缺的一环。
给水在进入锅炉之前，需要进行处理，以保证水质的纯净和稳定。
给水处理包括除氧、软化、除盐等步骤，通过这些处理，可以有效地防止水垢和腐蚀的产生，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率。
综上所述，锅炉汽水系统流程是一个复杂而又精密的系统。
水循环、汽水分离、给水处理等环节相互配合，共同保证了锅炉的正常运行和高效工作。
只有在这些环节都得到严格控制和有效管理的情况下，锅炉才能够发挥其最大的功效，为生产和生活提供稳定可靠的热能。
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
锅炉汽水系统的流程简述
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
锅炉汽包水系统设计解析
锅炉汽包水系统设计解析锅炉汽包水系统是指锅炉内部的汽水循环系统，主要由锅炉、汽包、补水系统、排污系统和自动控制系统等组成。
它的设计是为了满足锅炉的安全、稳定运行，并提高锅炉的效率。
下面将对锅炉汽包水系统的设计进行详细解析。
首先，锅炉是锅炉汽包水系统的核心部分，它负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能量。
锅炉的设计要合理选择锅炉的参数，如锅炉的工作压力、蒸发量以及设计燃料的选定等。
同时，还要保证锅炉的耐压性能和热量传递效率。
锅炉的选型应根据锅炉所需的蒸汽量和压力来确定，同时还要考虑到锅炉燃料的种类和应用环境等因素。
其次，汽包是锅炉汽包水系统中的重要组成部分。
汽包的设计要满足安全、稳定和高效的要求。
汽包的主要功能是收集锅炉产生的蒸汽，在一定程度上平衡锅炉产生的蒸汽量和耗气量。
汽包的设计应考虑到锅炉的工作压力、蒸汽质量和蒸汽量等因素。
同时，汽包还要有足够的容积来吸收锅炉产生的水汽，在蒸汽压力变化时起到缓冲作用，保证锅炉的稳定运行。
补水系统是锅炉汽包水系统的重要组成部分，其主要功能是补充锅炉失去的水分负荷，保持锅炉的水位稳定。
补水系统的设计需要考虑到锅炉的水量、水质和水蒸气之间的换热等因素。
补水系统一般由水泵、水箱和相关的配管设备组成。
水泵负责将水从水箱中抽送到锅炉中，并经过一系列的处理和处理设备的过滤，确保进入锅炉的水质合格。
排污系统是锅炉汽包水系统中的一个重要环节，其主要功能是将锅炉内部的污水排出，以保持锅炉的清洁和稳定运行。
排污系统的设计要考虑到锅炉污水的数量和排放要求，以及排放管道的布置和设计，以保证排污的安全和有效。
自动控制系统是锅炉汽包水系统的关键组成部分，其主要功能是自动控制锅炉的运行状态，保证锅炉的安全运行和高效能。
自动控制系统通常包括水位控制系统、压力控制系统、温度控制系统和燃烧控制系统等。
这些系统通过传感器和控制器来监测锅炉的参数，并通过执行机构来调节锅炉的运行状态，保持锅炉的水位、压力、温度和燃烧等参数在安全范围内。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指在锅炉中产生蒸汽的过程中所涉及的水处理和水蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要环节。
下面将介绍锅炉汽水系统的流程。
首先，锅炉汽水系统的工作流程一般包括进水、保养、突发情况处理、循环等环节。
首先，通过进水泵将外部水源引入锅炉系统，进入锅炉后，先经过阻燃器和给水泵加热到一定的温度，然后进入锅炉内部。
锅炉内部的水被加热并产生蒸汽，蒸汽通过汽包进入汽疏水器，其中的水和杂质会通过排污阀排出，清洗后的水再重新进入循环系统。
同时，锅炉内部的水也通过给水泵再次进入锅炉，保持水位的稳定。
在锅炉系统中，还需进行定期的保养工作。
锅炉的外壁需要定期清洗，防止结垢和腐蚀；锅炉疏水阀和安全阀需要检查和维护，确保其正常工作；锅炉的温度、压力等参数需要及时监控；同时，锅炉的水质也需要定期检测和处理，保持水质正常。
另外，锅炉系统在运行过程中可能会遇到突发情况，如锅炉爆炸、水位异常、温度过高等。
这时，需要及时采取措施，如关闭给水泵、调整燃烧情况、排除故障等，避免事故的发生。
锅炉汽水系统中的循环机制也是重要的一环。
循环是指通过水泵将蒸汽再次注入锅炉，使水蒸汽能够循环使用。
在循环过程中，通过给水泵和排污阀控制水位的稳定，同时通过适当的加
热和排污，保持循环系统中水质的稳定。
总之，锅炉汽水系统的流程包括进水、保养、突发情况处理和循环等环节。
通过对进水进行加热，使水变为蒸汽，并通过循环系统使水蒸汽循环使用，以提供给工业生产等领域使用。
在实际运行中，需要定期保养和检查，以确保系统的正常运行和安全性。
锅炉汽水系统操作流程
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锅炉汽水系统学习资料
炉膛水冷壁除炉底、墙式再热器布置部分、延伸侧墙及拱后底采用光管外均采用内螺纹管。 整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上、中、下及底部四段。 水冷壁系统主要管子规格：
炉膛，水平烟道，垂直烟道的炉墙绝热层是由矿物纤维棉组成，用销钉钉住，并在转角处用网格多孔金属拉网板固定住，炉墙外护板全部采用梯形铝合金波纹板。
此外，在再热器进口设有二只事故喷水减温器，喷咀为莫诺克喷咀，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。减温器布置在墙式再热器进口管道上，左、右各一，其最大设计喷水量为82t/h，喷水由给泵抽头来，经过隔绝阀后分二路，分别经过电动调节阀和电动球阀后进入减温器,减温器喷水方向与蒸汽流动方向一致。减温器集箱规格为Φ660×20，材料为SA-106 B。
03
汽包上还装有压力表、水位计、安全阀等附件,用以控制汽包压力、监视锅内水位，以保证锅炉的安全工作。
04
汽包的作用如下：
下降管： 沿汽包底部长度方向布置有6根大直径下降管将汽包中的炉水流至汇合集箱。 炉水汇合集箱： 在水循环系统中，有六根下降管和三台炉水循环泵，因个数不同，故采取汇合集箱使下降管与炉水循环泵连接。 采用汇合集箱有下列优点： 可起到炉水循环泵与下降管连接的作用。 下降管中的水通过汇合集箱分配到各炉水循环泵，可均衡炉水循环泵的入口流量，有利于提高炉水循环泵的运行可靠性。 炉水循环泵 本锅炉共配有三台炉水循环泵，其中投运二台泵即可带BMCR负荷（另一台作为备用），投运一台泵时可带60%BMCR负荷。通过计算，在BMCR工况下，投运二台泵和三台泵及在60%MCR工况下投运一台泵时的循环倍率如下：
疏水、放气、加热管道： 为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，在炉前下水包上设有疏水管，管径为Φ159×20mm，并配有二只Φ152.4 mm电动闸阀，作停炉疏水用，后下水包设有一路定期排污及疏水管，管径为Φ76×11mm，管道上配有一只Φ50.8mm电动球阀和一只Φ50.8mm电动排污调节阀，此外，省煤器进口集箱，炉顶进口集箱及后烟井下部环形集箱处均设有疏水管。 在锅炉点火前，过热器和再热器系统的疏水阀和放气阀必须打开，以保证系统内管道疏水，疏水后当管道内产生蒸汽时，关闭过热蒸汽管道上的放气阀。后烟井集箱上的疏水阀当汽包压力升到1.0MPa时关闭，再热器疏水阀和排气阀必须在冷凝器建立真空前关闭。 加药管设在下降管系统中汇合集箱上。
锅炉的汽水系统及其设备课件
运用智能控制技术对汽水系统 进行优化控制，实现节能减排 。
05
锅炉汽水系统的未来发展
高效低污染的汽水系统技术
高效低氮氧化物燃烧技术
通过优化燃烧方式和控制技术，降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成，减少对环 境的污染。
高效余热利用技术
通过回收和利用锅炉余热，提高锅炉热效率，降低能源消耗和污染物排放。
故障处理
如发现汽水系统出现故障，如泄漏、堵塞、过载等，应及时 采取措施进行修复和处理。对于严重故障，应立即停炉进行 检查和维修。
预防维护
为确保汽水系统的正常运行，应定期进行预防维护。包括清 洗、润滑、紧固等措施，以及定期检查和测试设备的运行状 态。同时，应建立设备档案，记录设备的维修保养历史和运 行状态。
按结构分类
根据汽水系统的结构，可分为单路汽水系统和双路 汽水系统。
按控制方式分类
根据汽水系统控制方式，可分为手动控制和自动 控制汽水系统。
02
锅炉汽水系统的主要设备
汽包
汽包是锅炉的重要部件之一，主要作用是接受从给 水进入的生蒸汽，同时将产生的蒸汽进行汽水分离 ，以保持蒸汽的纯度。
汽包内部通常装有汽水分离装置和连续排污装置， 以确保蒸汽品质。
环保材料
推广使用低毒性、低污染的汽水系统 材料，降低对环境和人体的危害。
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04
锅炉汽水系统的安全与环保
汽水系统的安全运行管理
80%
定期检查与维护
对汽水系统进行定期检查，确保 系统设备处于良好状态，预防事 故发生。
100%
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，规范 操作人员的行为，防止误操作。
80%
应急预案
锅炉汽水系统课件
锅炉汽水系统的工作原理
总结词
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽，并对蒸汽 进行必要的处理，以满足需求。
详细描述
锅炉汽水系统的工作原理是利用燃料或能源将水加热至沸腾状态，产生蒸汽。在加热过 程中，水吸收热量并转化为蒸汽，同时释放出大量潜热。产生的蒸汽经过必要的处理， 如过热和再热等，以提高其品质和满足不同需求。整个过程中，锅炉汽水系统的设备、
燃烧异常的原因及处理
总结词
燃烧异常是指燃烧过程出现不正常情 况，可能导致锅炉效率下降或安全事 故。
总结词
处理燃烧异常需要针对具体原因采取 相应措施，确保锅炉效率和安全运行 。
详细描述
燃烧异常的原因可能包括燃料质量不 佳、燃烧器故障、空气供应不足等。 处理方法包括调整燃料质量、检修燃 烧器、增加空气供应等。
蒸汽温度控制
蒸汽温度控制
通过控制减温水流量和燃烧器火 嘴的配风，保持蒸汽温度在规定 的范围内，以满足工艺要求和保
证设备安全。
温度调节器
采用温度调节器对蒸汽温度进行 自动控制，根据温度变化及时调 整减温水流量和火嘴配风，保持
温度稳定。
超温报警与保护
设置超温报警装置，当蒸汽温度 过高时，及时发出报警信号，并 采取相应的保护措施，防止设备
锅炉汽水系统课件
目 录
• 锅炉汽水系统概述 • 锅炉汽水系统的主要设备 • 锅炉汽水系统的运行与控制 • 锅炉汽水系统的安全与维护 • 锅炉汽水系统的常见问题及处理
01
锅炉汽水系统概述
锅炉汽水系统的定义
总结词
锅炉汽水系统是指将水加热成蒸汽的系统，是工业和电站锅炉中的重要组成部分。
详细描述
锅炉汽水系统是工业和电站锅炉中的重要组成部分，其主要功能是将水加热成蒸汽，以满足工业生产和发电的需 求。该系统通过一系列的设备、管道和阀门等组成，实现对水进行加热、蒸发、过热和再热等过程，最终输出符 合要求的蒸汽。
锅炉汽水系统
二、省煤器的结构和工作原理
（一）基本结构和工作原理
钢管省煤器是由许多并列的蛇形管和进出 口联箱组成。 其工作原理是：烟气在管外自上而下横向 冲刷管束，将热量传递给管壁；水在管内 自下而上流动，吸收管壁放出的热量，使 水的温度升高。这种方式既可以形成逆流 传热，节约金属用量；也便于疏水和排气， 以减轻腐蚀；另外，烟气自上而下流动， 还有利于吹灰。
（四）包覆墙式过热器
在大型锅炉的水平烟道、转向室和垂直烟道内壁，一般都 布置有包覆墙过热器。由于靠近炉墙处的烟气温度和烟气 流速都较低，因此包覆墙过热器的辐射和对流吸热量都很 少。这样布置包覆墙过热器的主要作用便于采用敷管式炉 墙、以简化烟道炉墙的结构和重量，为悬吊结构创造了条 件；同时提高了炉墙的严密性。减少了烟道漏风。
水冷壁
水冷壁 1、作用: 吸收炉膛辐射热量，使水部分蒸发成饱 和蒸汽。 保护炉墙，简化炉墙结构，还可防止炉 墙结渣。 节省金属，降低锅炉造价。
（1）光管水冷 壁：由普通无缝钢管焊制而成。 （2）销钉水冷壁 （3）膜式水冷壁 光管焊扁钢结构，鳍片管焊扁钢结构。它得到 了广泛的应用。 优点：能充分保护炉墙，良好的气密性，可节 省钢材，简化炉墙结构，便于组装和安装。同 时可制成双面水冷壁，两面受热。 （4）内螺纹水冷壁 亚临界锅炉，热负荷高，易发生膜态沸腾，采 用内螺纹管可以破坏膜态沸腾，冷却效果好。
（一）对流式过热器
对流过热器布置在对流烟道中，以对流传热为主，吸 收烟气的热量。它由进出口联箱，及许多并列的蛇形 管组成， 蛇形管与联箱之间通过焊接连接。联箱一 般布置在炉墙外，并进行保温以减小散热损失。烟气 在管外横向冲刷蛇形管，并将热量传给管壁；蒸汽在 蛇形管内纵向流动，吸收管壁传入的热量。 对流过热器区的烟气流速受传热性能、飞灰磨损和受 热面积灰等诸多因素制约，烟气流速高，则传热性能 好，受热面积灰轻，但管子磨损严重；反之，烟气流 速低，则管子磨损轻，但传热性能降低和受热面容易 积灰。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程锅炉汽水系统是指在锅炉运行过程中，通过循环往复的过程将水转化为蒸汽，再将蒸汽输送到需要的地方进行能量转换的系统。
该系统的流程包括给水、蒸发、过热和凝结等环节。
下面将详细介绍锅炉汽水系统的流程。
一、给水系统给水系统是指将水从外部引入锅炉内的过程。
首先，水经过初次过滤和预热后，进入给水泵。
给水泵将水加压并输送到锅炉中。
在锅炉内，给水经过再次过滤和除氧处理，以保证水质符合要求。
然后，给水进入锅炉的上部，通过给水管道均匀分布到锅炉的各个管束中。
二、蒸发系统蒸发是指将锅炉内的水加热至沸点并转化为蒸汽的过程。
在蒸发系统中，经过预热后的水进入锅炉的上部，在锅炉内形成水膜。
燃料燃烧产生的热量会使水膜中的水升温并转化为蒸汽。
蒸汽随着温度的升高，逐渐上升到锅炉的上部。
同时，水中未转化为蒸汽的热量也会被吸收，以保证水的温度和压力稳定。
三、过热系统过热是指将蒸汽的温度提高至设计要求的过程。
在过热系统中，蒸汽经过蒸汽管道进入过热器。
过热器内设置有众多的管束，通过与燃烧产生的高温烟气进行热交换，使蒸汽的温度升高。
经过过热器处理后的蒸汽再次进入锅炉的上部，继续向下传热。
四、凝结系统凝结是指将蒸汽冷却并转化为水的过程。
在凝结系统中，蒸汽经过过热器后，进入凝结器。
凝结器内设置有众多的管束，通过与冷却介质进行热交换，使蒸汽的温度降低，并逐渐转化为水。
转化为水的蒸汽与锅炉内的水混合，并通过凝结器下部的水管道排出系统。
通过以上的给水、蒸发、过热和凝结等环节，锅炉汽水系统完成了水到蒸汽再到水的转化。
这一过程中，系统不断循环运行，以满足工业生产或供暖等需求。
同时，为了保证系统的安全可靠，还需要配备相应的安全阀、水位计和流量计等仪器设备，以及自动控制系统，对系统进行监测和控制。
总结起来，锅炉汽水系统的流程可以概括为给水、蒸发、过热和凝结四个环节。
每个环节都有其特定的功能和操作要求，通过这些环节的协同作用，完成了水到蒸汽再到水的转化过程。
锅炉汽水系统及其设备概述
锅炉汽水系统及其设备概述锅炉本体是锅炉汽水系统的核心部件，它通过加热水来产生蒸汽。
锅炉通常由锅筒、炉膛、烟道、冷凝器等部件构成，不同类型的锅炉有不同的工作原理和结构。
锅炉的选型和设计对于系统的稳定运行和能源利用效率起着至关重要的作用。
水处理设备是保证锅炉汽水系统长期稳定运行的重要组成部分。
水处理设备包括给水泵、软化器、除氧器、化验设备等，它们的主要作用是去除水中的杂质和氧气，以防止锅炉受到腐蚀和垢积的影响，同时也能提高锅炉的热效率和使用寿命。
汽水循环系统是将产生的蒸汽输送至需要的地方的重要环节。
汽水循环系统包括主汽管、凝结水管、汽水分离器、汽水泵等设备，它们协助完成蒸汽的输送和水的再循环，以确保系统的运行效率和安全性。
控制系统是保证锅炉汽水系统自动稳定运行的关键。
控制系统包括自动调节阀、温度传感器、压力传感器、PLC控制器等设备，它们能够实时监测和调节系统的参数，保证系统在设计工况下稳定运行，同时也能对异常情况进行报警和保护处理。
总的来说，锅炉汽水系统及其设备是现代工业生产和生活中不可或缺的重要设备，它们的稳定运行和高效工作对于保障工业生产和能源利用非常重要。
因此，在使用锅炉汽水系统时，要保证设备的正常运行和定期维护，以确保安全和高效运行。
锅炉汽水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它不仅能够提供蒸汽动力用于驱动发电机、锅炉、风机等设备，还可以用于加热和供暖等用途。
因此，对锅炉汽水系统及其设备的了解和掌握，对于工业生产的稳定运行至关重要。
锅炉汽水系统的运行原理是将水加热转化为蒸汽，然后将蒸汽输送至需要的地方。
在这个过程中，水处理设备、汽水循环系统以及控制系统都起着至关重要的作用。
首先，水处理设备能够帮助去除水中的杂质和氧气，避免锅炉受到腐蚀和垢积的影响。
水处理设备中的软化器能够去除水垢和硬度物质，除氧器则能去除水中的氧气，这样可以有效地保护锅炉和汽水循环系统避免因水质问题引起的故障。
其次，汽水循环系统则是将产生的蒸汽输送至需要的地方的重要部分。
工业锅炉的汽水系统
工业锅炉的汽水系统概述工业锅炉是大型工业生产中常见的设备之一，在生产过程中，工业锅炉的汽水系统起着重要的作用。
汽水系统是指工业锅炉中循环的水和蒸汽所组成的系统。
本文将对工业锅炉的汽水系统进行详细介绍。
汽水系统的组成工业锅炉的汽水系统主要由供水系统、水回路系统和汽回路系统组成。
供水系统供水系统是工业锅炉汽水系统的关键组成部分之一，它负责向工业锅炉提供所需的水源。
供水系统主要由水泵、水箱、水处理设备和水管路等组成。
水泵负责将水从水箱中抽取并送入工业锅炉中，水箱负责储存供水，水处理设备负责对水进行处理，确保水质符合要求，水管路负责将水流动到工业锅炉中。
水回路系统水回路系统是工业锅炉汽水系统的另一个重要组成部分，它负责循环水在工业锅炉内进行循环。
水回路系统主要由水管路、水泵和水箱等组成。
水管路负责将水进行循环，水泵负责驱动水进行流动，水箱负责储存循环水。
汽回路系统汽回路系统是工业锅炉汽水系统中用来回收工业锅炉中产生的蒸汽的部分。
汽回路系统主要由汽管路、汽水分离器和冷凝器等组成。
汽管路负责将蒸汽引导到汽水分离器中，汽水分离器负责将蒸汽和水分离，将水回流到水回路系统中，将蒸汽引导到冷凝器中进行冷凝，最终转化为水。
汽水系统的工作原理工业锅炉的汽水系统是基于热力学原理工作的。
锅炉中的供热系统通过燃料燃烧产生热能，将水加热为蒸汽后，通过汽回路系统回收，形成工业锅炉的循环工作。
汽水系统的工作原理可以简要描述如下：1.水由供水系统提供，通过水泵压入水回路系统。
2.在水回路系统中，水被加热成蒸汽，蒸汽升腾至汽回路系统中。
3.在汽回路系统中，蒸汽被分离器分离为水和蒸汽。
水回流到水回路系统中再次被加热，而蒸汽则通过冷凝器进行冷凝。
4.冷凝后的水回流入水回路系统，再次被加热成蒸汽，形成循环工作。
汽水系统的重要性工业锅炉的汽水系统是工业生产过程中必不可少的一部分。
它的重要性主要体现在以下几个方面：节约能源汽水系统的循环工作可以实现蒸汽的回收利用，从而节约能源。
单元8 锅炉房汽水系统
8.1 锅炉给水系统
8.1.3 给水系统的设备
为了保证锅炉安全,可靠,连续运行, 为了保证锅炉安全,可靠,连续运行,必须保证不断 地向锅炉供水,因此,必须选择合适的给水设备. 地向锅炉供水,因此,必须选择合适的给水设备.给水系 统的设备包括给水设备,凝结水回收设备和水处理设备. 统的设备包括给水设备,凝结水回收设备和水处理设备. 有关水处理设备的内容见单元7. 有关水处理设备的内容见单元 .
最简单的锅炉房给水系统由给水箱,给水泵, 最简单的锅炉房给水系统由给水箱,给水泵,给水管道 及其配件组成.大多数工业锅炉房的给水需要处理, 及其配件组成.大多数工业锅炉房的给水需要处理,并且回 收凝结水,则给水系统又增加了水处理系统, 收凝结水,则给水系统又增加了水处理系统,以及由凝结水 凝结水泵等组成的凝结水系统(又称为回水系统 回水系统). 箱,凝结水泵等组成的凝结水系统(又称为回水系统). 锅炉房的给水系统常与热网回水方式,水处理或除氧的 锅炉房的给水系统常与热网回水方式, 方式有关.如凝结水采用压力回水方案时,锅炉房可只设一 方式有关.如凝结水采用压力回水方案时, 个给水箱,回水和软水(补给水)都流到给水箱,然后由软 个给水箱,回水和软水(补给水)都流到给水箱, 水加压泵送至除氧器,除氧水再经给水泵送入锅炉,这种系 水加压泵送至除氧器,除氧水再经给水泵送入锅炉, 统通常称为一级给水系统,如图8.1所示. 统通常称为一级给水系统,如图 所示. 一级给水系统 所示
中间水泵输送有腐蚀性的水时应选用耐腐蚀泵81锅炉给水系统8132凝结水泵软化水泵和中间水泵8132凝结水泵软化水泵和中间水泵单元8锅炉汽水系统凝结水泵的扬程应按凝结水系统的压力损失泵站至凝结水箱的提升高度和凝结水箱的压力进行计算即103mpa8381锅炉给水系统单元8锅炉汽水系统锅炉房给水箱是贮存锅炉给水的设备
锅炉汽水系统
汽水系统
锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。
其主要任务是使水吸热、蒸发，最后变成有一定参数的过热蒸汽。
从给水管路来的水经过给水阀进入省煤器，加热到接近饱和温度，进入汽包,经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。
经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器,水在进入水冷壁进行加热.进入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过热蒸汽,经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。
蒸汽从高压缸做完工后，经再热蒸汽管冷段,进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。
汽水系统是锅炉的一个主要系统，可以进一步划分为：1给水系统；2主蒸汽系统3炉内外水循环系统和主蒸汽管道系统；4疏放水系统；5排污系统。
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8.1 锅炉给水系统
8.1.3 给水系统的设备
为了保证锅炉安全,可靠,连续运行, 为了保证锅炉安全,可靠,连续运行,必须保证不断 地向锅炉供水,因此,必须选择合适的给水设备. 地向锅炉供水,因此,必须选择合适的给水设备.给水系 统的设备包括给水设备,凝结水回收设备和水处理设备. 统的设备包括给水设备,凝结水回收设备和水处理设备. 有关水处理设备的内容见单元7. 有关水处理设备的内容见单元 .
最简单的锅炉房给水系统由给水箱,给水泵, 最简单的锅炉房给水系统由给水箱,给水泵,给水管道 及其配件组成.大多数工业锅炉房的给水需要处理, 及其配件组成.大多数工业锅炉房的给水需要处理,并且回 收凝结水,则给水系统又增加了水处理系统, 收凝结水,则给水系统又增加了水处理系统,以及由凝结水 凝结水泵等组成的凝结水系统(又称为回水系统 回水系统). 箱,凝结水泵等组成的凝结水系统(又称为回水系统). 锅炉房的给水系统常与热网回水方式,水处理或除氧的 锅炉房的给水系统常与热网回水方式, 方式有关.如凝结水采用压力回水方案时,锅炉房可只设一 方式有关.如凝结水采用压力回水方案时, 个给水箱,回水和软水(补给水)都流到给水箱,然后由软 个给水箱,回水和软水(补给水)都流到给水箱, 水加压泵送至除氧器,除氧水再经给水泵送入锅炉,这种系 水加压泵送至除氧器,除氧水再经给水泵送入锅炉, 统通常称为一级给水系统,如图8.1所示. 统通常称为一级给水系统,如图 所示. 一级给水系统 所示
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
热水锅炉房内,与热水锅炉, 热水锅炉房内,与热水锅炉,水加热装置和循环水泵相 连接的供水和回水母管应采用单母管; 连接的供水和回水母管应采用单母管;对必须保证连续供热 的热水锅炉房宜采用双母管. 的热水锅炉房宜采用双母管. 在锅炉的每一个进水口上,都应装置截止阀及止回阀. 在锅炉的每一个进水口上,都应装置截止阀及止回阀. 止回阀和截止阀串联,并装于截止阀的前方( 止回阀和截止阀串联,并装于截止阀的前方(水先流经止回 ).省煤器进口应设安全阀 出口处需设放气阀. 省煤器进口应设安全阀, 阀).省煤器进口应设安全阀,出口处需设放气阀.非沸腾 式省煤器应设给水不经省煤器直通锅筒的旁路管道. 式省煤器应设给水不经省煤器直通锅筒的旁路管道. 每台锅炉给水管上应装设自动和手动给水调节装置.额 每台锅炉给水管上应装设自动和手动给水调节装置. 定蒸发量小于或等于4t/h的锅炉可装设位式给水自动调节装 定蒸发量小于或等于 的锅炉可装设位式给水自动调节装 置;等于或大于6t/h的锅炉宜装设连续给水自动调节装置. 等于或大于 的锅炉宜装设连续给水自动调节装置. 的锅炉宜装设连续给水自动调节装置 手动给水调节装置宜设置在便于司炉操作的地点. 手动给水调节装置宜设置在便于司炉操作的地点.
8.1 锅炉给水系统
8.1.2 给水管道
从给水箱或除氧水箱到锅炉给水泵的一段管道称为给 水泵进水管,由给水泵到锅炉的一段管道称为锅炉给水管. 水泵进水管,由给水泵到锅炉的一段管道称为锅炉给水管. 这两段管道组成锅炉给水管道. 这两段管道组成锅炉给水管道. 蒸汽锅炉房的锅炉给水母管应采用单母管. 蒸汽锅炉房的锅炉给水母管应采用单母管.对常年不 间断供汽的锅炉房和给水泵不能并联运行的锅炉房, 间断供汽的锅炉房和给水泵不能并联运行的锅炉房,锅炉 给水母管宜采用双母管或采用单元制锅炉给水系统, 给水母管宜采用双母管或采用单元制锅炉给水系统,使给 水管道及其附件随时都可以检修. 水管道及其附件随时都可以检修.给水泵进水母管由于水 压较低,一般应采用单母管;对常年不间断供汽, 压较低,一般应采用单母管;对常年不间断供汽,且除氧 水箱等于或大于2台时 则宜采用分段的单母管. 台时, 水箱等于或大于 台时,则宜采用分段的单母管.当其中 一段管道出现事故时,另一段仍可保证正常供水. 一段管道出现事故时,另一段仍可保证正常供水.
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
给水管道的直径是根据管内的推荐流速决定的. 给水管道的直径是根据管内的推荐流速决定的.水在 各种管道内的推荐流速可参见表8.1( 各种管道内的推荐流速可参见表 (见P122). ).
单元8 锅炉汽水系统 单元
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
采用汽动给水泵作为电动给水泵的工作备用泵时, 采用汽动给水泵作为电动给水泵的工作备用泵时,应 设置单独的给水母管. 设置单独的给水母管.汽动给水泵的流量不应小于最大一 台电动给水泵流量. 台电动给水泵流量.当汽动给水泵流量为所有运行锅炉的 额定蒸发量所需给水量的20%～40%时,不用再设置事故 额定蒸发量所需给水量的 ～ 时 备用泵. 备用泵. 给水泵的扬程应根据锅炉锅筒在设计的使用压力下安 全阀的开启压力,省煤器和给水系统的压力损失, 全阀的开启压力,省煤器和给水系统的压力损失,给水系 统的水位差和计入适当的富裕量来确定, 统的水位差和计入适当的富裕量来确定,即 H= H1+H2+H3+H4 MPa (8.1) ) 水泵的扬程在设计中还可按经验公式计算: 水泵的扬程在设计中还可按经验公式计算: H=P+(0.1～0.2) MPa(8.2) ( ～ ) ( )
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
离心式给水泵出口必须设止回阀,以便于水泵的启动. 离心式给水泵出口必须设止回阀,以便于水泵的启动. 由于离心式给水泵在低负荷下运行时会导致泵内水汽化而 断水.为防止这类情况出现, 断水.为防止这类情况出现,可在给水泵出口和止回阀之 间再接出一根再循环管,使有足够的水量通过水泵, 间再接出一根再循环管,使有足够的水量通过水泵,不进 锅炉的多余水量通过再循环管上的节流孔板降压后再返回 到给水箱或除氧水箱中. 到给水箱或除氧水箱中. 为了便于给水管道的泄水和排气, 为了便于给水管道的泄水和排气,安装时给水管道应 有不小于0.003的坡度,坡度方向和水流方向相反.在管道 的坡度, 有不小于 的坡度 坡度方向和水流方向相反. 的最高点应安装排气阀,在管道的最低点应安装放水阀. 的最高点应安装排气阀,在管道的最低点应安装放水阀.
单元8 单元
锅炉房汽水系统
建筑设备热 源与冷源
主编:王 丽 陈志佳
目
1
录
锅炉给水系统 蒸汽锅炉房的汽水系统
2
3
热水锅炉房热力系统
4
蒸汽锅炉的热力系统图
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
8.1.1 给水系统的组成
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
8.1.3.2 凝结水泵,软化水泵和中间水泵 凝结水泵,
回收厂区未被污染的凝结水不仅可以回收热能, 回收厂区未被污染的凝结水不仅可以回收热能,节约燃 而且可以减少锅炉给水系统的水处理量, 料,而且可以减少锅炉给水系统的水处理量,降低设备的初 投资和运行费用.因此,应尽可能回收凝结水. 投资和运行费用.因此,应尽可能回收凝结水. 通常把从软水箱吸出软化水, 通常把从软水箱吸出软化水,送入除氧器或锅炉中的水 泵称为软化水泵或给水泵. 泵称为软化水泵或给水泵.把从凝结水箱吸水加压送入软化 水箱或除氧器的水泵称为凝结水泵 凝结水泵. 水箱或除氧器的水泵称为凝结水泵. 凝结水泵,软化水泵和中间水泵一般设置2台 其中1台 凝结水泵,软化水泵和中间水泵一般设置 台,其中 台 备用.当任何一台水泵停止运行时, 备用.当任何一台水泵停止运行时,其余水泵的总流量应满 足系统水量要求.有条件时, 足系统水量要求.有条件时,凝结水泵和软化水泵可合用一 台备用泵.中间水泵输送有腐蚀性的水时,应选用耐腐蚀泵 台备用泵.中间水泵输送有腐蚀性的水时,
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
图8.1 压力回水的给水系统示意图
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
图8.2 自流回水的给水系统示意图
单元8 锅炉汽水系元
8.1 锅炉给水系统
如凝结水采用自流回水方案时, 如凝结水采用自流回水方案时,锅炉房的凝结水箱一 般是设置在地下室内,当回水温度较高时, 般是设置在地下室内,当回水温度较高时,由于不能保证 水泵吸入端要求的正水头,而使水泵内的水发生汽化, 水泵吸入端要求的正水头,而使水泵内的水发生汽化,甚 至吸不上来.因此,对于中型以上的锅炉房, 至吸不上来.因此,对于中型以上的锅炉房,为了保证给 水泵的正常运行,减小地下室的建筑面积, 水泵的正常运行,减小地下室的建筑面积,常采用将凝结 水箱仍设于地下室内, 水箱仍设于地下室内,凝结水泵将凝结水从地下室的凝结 水箱送至地面以上的给水箱,再由软水加压泵送至除氧器, 水箱送至地面以上的给水箱,再由软水加压泵送至除氧器, 除氧水经给水泵送往锅炉,这种系统称为二级给水系统 二级给水系统, 除氧水经给水泵送往锅炉,这种系统称为二级给水系统, 如图8.2所示 所示. 如图 所示. 当锅炉房有不同压力的回水时, 当锅炉房有不同压力的回水时,可在高压回水管道上 设扩容器,使回水压力降低产生二次蒸汽, 设扩容器,使回水压力降低产生二次蒸汽,然后再进入凝 结水箱. 结水箱.
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统
当给水泵的特性允许并联运行时, 当给水泵的特性允许并联运行时,可采用同一给水母 否则应采用不同的给水母管. 管,否则应采用不同的给水母管. 否则应采用不同的给水母管 以电动给水泵为常用水泵时, 以电动给水泵为常用水泵时,宜采用汽动给水泵为事 故备用泵. 故备用泵.该汽动给水泵的流量应满足所有运行锅炉在额 定蒸发量时所需给水量的20%～40%. 定蒸发量时所需给水量的 ～ . 具有一级电力负荷的锅炉房,或停电后锅炉停止运行, 具有一级电力负荷的锅炉房,或停电后锅炉停止运行, 且不会造成锅炉缺水事故的锅炉房, 且不会造成锅炉缺水事故的锅炉房,可不设置事故备用汽 动给水泵. 动给水泵.
单元8 锅炉汽水系统 单元
8.1 锅炉给水系统