控制柜原理说明00
恒压供水控制柜技术说明
恒压变频供水控制柜说明一、工作原理和主要功能本恒压变频供水控制柜是为配套用户提供的性价比极高的恒压供水控制设备。
可以为用户提供个性化的功能设定。
控制器利用变频器内臵的PID 调节器，变频器自动处理压力信号。
用户可以自由设定上下限压力，系统可以实现自动加泵、减泵、变频泵的睡眠唤醒、定时换泵运行等功能。
每台水泵可单独设定“工作”或“检修”状态，处于“检修”状态的水泵不投入变频或工频运行。
自动/停止/手动三种工作模式切换：用户根据实际需要，选择不同的工作方式。
停止时，所有水泵均不能起动。
故障泵屏蔽功能：每台水泵可单独设定“工作”或“检修”状态，处于“检修”状态的水泵不投入运行。
若全部水泵均“检修”，则系统不动作。
低水压自动加泵：按循环运行的模式，当变频泵全速运转，管网压力仍然达不到设定压力时，则将当前变频泵切换到工频运行，变频器软起动下一台水泵。
直至管网压力达到要求。
超水压自动减泵：按“先开先停”的原则，当变频泵运行在下限频率，管网压力仍然偏高，则将最早运行的工频泵退出，其它泵不变。
变频泵周期轮换：变频泵连续运行4小时，则将工作泵退出，备用泵投入变频运行。
这样，基本上保持每台泵的运行时间大致相同。
休眠/苏醒功能：在无人用水或用水流量很小的情况下，变频泵低速运行，维持管网压力。
当管网用水流量上升的时候，管网压力下降，变频泵自动苏醒，加大供水流量，保持管网压力稳定。
断水自动停机、来水自动开机：检测到低水位保护状态后，所有泵均立即停止运行。
水位恢复正常后，变频泵自动起动，进入变频恒压调节状态。
缺水保护功能在自动或手动状态下均有效。
电机过载自动换泵运行：若是工频运行时过载，则将工频泵直接退出，其他泵不受影响。
若是变频运行时过载，则将当前变频泵退出，变频器起动下一台水泵。
变频器故障自动恢复：当变频器出现故障时，变频器自动复位，并重新起动变频泵。
如果复位后，再次出现故障，则变频器停止运行，必须等变频器故障排除后，方可再次启动。
PLC控制柜操作说明书
PLC控制柜操作说明书(EG069-08-00)1.主画面在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。
按钮，可进入运转图画面。
1 ．点击 1点击按钮，可进入趋势图画面。
1．2按钮，可进入趋势图画面。
1．3点击（口令缺省为：点击按钮，会跳出Password设定画面，1．4。
当******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后，自动登出）按钮，将进入参数设定画面。
正确输入口令后，需再次点击点击1．5 按钮将复位报警。
按钮将使报警静音。
．6点击1 运转图画面2.在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行2．1情况。
至-175mm2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为，红色部分175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为，底部为-175mm175mm 为水位高度。
．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。
2锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁．24为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。
锅炉出口压力为数值显示，显示范围为至。
5 ．2．2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。
2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。
2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。
2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。
按钮，将返回主画面。
10 点击 2．点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。
2．11各锅炉控制回路画面3.至-175mm1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为3．，红色部分-175mm175mm，底部为175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为为水位高度。
2 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。
3．锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁．3 3 为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。
FANUC数控系统机床电气原理图
YL-569型0i mate MD数控机床实训设备控制柜原理图版本：V14.41、本设备贯彻中华人民共和国机械行业标准JB/T.2739-2008 “工业机械电气图用图形符号”的规定2、本设备贯彻中华人民共和国机械行业标准JB/T.2740-2008 的“项目代号四段标志法”2.1 项目代号采用下列四段标记：第一段 高层代号 前缀符号为 = 例如=D00第二段 位置代号 前缀符号为 + 例如+A1第三段 种类代号 前缀符号为 - 例如-QF1第四段 端子代号 前缀符号为 ：例如：103.本图纸还采用了JB2740标准的图区索引法4.代号意义B 总体设计布局及安排，接线板互连图D 电源系统，交流驱动系统N 直流控制系统P 交流控制系统5.斜体下划线表示线号如“5”表示5号线，用于智能化考核系统的输入。
F EDC B F ED图纸说明电 气 原 理 图编 码电气图号设备型号日 期签 字更 改 文 件 号标 记标 记CBAAF 3029285648U 44W 42润滑输出刀库后位输入刀库后位输出刀库前位输入刀库前位计数3813646362616059585756555453冷却排屑5049525351超程刀松刀夹松刀超程5251D E F DE标 记标 记更 改 文 件 号签 字日 期设备型号电气图号编 码电 气 原 理 图XT1表W 4117排屑电机W72V72U72风扇电机W34V34U34321控变380伺变220伺变380冷却电机U 41W32V32U32W31V31U31W1V1U116151413121110987654XT1BC BC输入公共端急停175416气压液位208206气密松刀抱闸24V200204I/O-24V 05CX362616CX41514控变24W 46U 465049启动急停系统24V 伺服24V继板24V 伺服220CX3控变110控变22076555W33V33U331U 43W 43U 43W 42U 42484746454443424140393837363534333231302928272625242322212019181.71.61.51.41.31.21.11.032313029202443.2F 2062021061042024342414039383736353433 2.72.52.32.1 2.62.42.22.03.03.1EDF 5620220420229202108202381360595857565554535251504948474645 3.33.43.53.63.7注：1、①表示端子号,例：①表示XT2：1XT2图电 气 原 理 图编 码电气图号设备型号日 期签 字更 改 文 件 号标 记标 记ED-KA1391.00.7304828PCB2009194681754535251-KA12-KA11XT22726252423222120876543211.21.42.62.42.22.01.61.51.72.12.32.52.71.3 1.1CB162650498167618060-KA18-KA17-KA16-KA15-KA1428191817161514131211100.60.50.40.30.20.10.0B010V24V 24V CBX2.1手摇倍率-XT1055F X2.0Y7.7手摇灯急停2423KP24启动停止222120194321KP24KP24*1RC-L+L DEF 17X11.5X2.5X2.4X2.3X2.2手摇轴选-XT106251816X4.7X11.6X11.7注：1、①表示端子号,例：①表示XT3：11514131211109876Y ZA24V0VX2.6X2.7X4.2XLC*10DE标 记标 记更 改 文 件 号签 字日 期设备型号电气图号编 码电 气 原 理 图XT3图XT3控制面板B C BCY2.5Y2.7Y2.6Y2.4Y2.3Y2.2Y2.1Y2.0F 41U439O 99C 272625EDF 39U43U47U46U422U42U44U4246U4344U434U4348478O 88C 7O 77C 6O 66C 5O 55C 4O 44C 3O 33C 2O 22C46454443424140393837363534333231302928注：1、①表示端子号,例：①表示XT2：1XT2电 气 原 理 图编 码电气图号设备型号日 期签 字更 改 文 件 号标 记标 记EDKA8242322XT5CBKA7KA5KA4KA6Y27Y26Y25PCB2009197Y24Y23Y22Y21KA2KA1KA3Y20500521201918171615141312111098765431010112345678921CB1--接地2--刀库U 3--刀库V 4--刀库W1--空脚2--抱闸0V 3--打刀缸4--抱闸24V 5--主轴气密封F XP1润滑、抱闸E DF XS31刀库电机接插件定义电 气 原 理 图编 码电气图号设备型号日 期签 字更 改 文 件 号标 记标 记ED1--0V2--刀库前位输入3--刀库前位输出4--刀库后位输入5--刀库后位输出6--计数7--空脚8--空脚9--24VWS20-5-KZXS1刀库信号CBWS20-9KZAWS28-12-kZ1--空脚2--主轴风扇U 3--主轴风扇V 4--主轴风扇W 5--冷却电机U 6--冷却电机V 7--冷却电机W 8--排屑电机19--排屑电机210--排屑电机311--照明电源112--照明电源2WS28-4-kZXS41主轴风扇 冷却电机 排屑电机CBA1--空脚2--空脚3--输入公共端4--气压5--松刀6--刀紧7--刀松8--空脚9--空脚10--空脚11--空脚12--空脚1--排屑输入信号2--照明输出信号3--冷却输入信号4--排屑反输出信号5--排屑正输出信号6--冷却输出信号7--M30断电信号8--24V-9--0V-10--刀库反转输出信号11--刀库正转输出信号12--润滑输出信号13--CX314--CX315--抱闸24V 16--抱闸0VF XS81 PLC信号EDF XS71 刀库输入信号接插件定义电 气 原 理 图编 码电气图号设备型号日 期签 字更 改 文 件 号标 记标 记EDWS28-16-kZXS51伺服主电源1--伺服电源1（驱动风扇）2--伺服电源23--伺服电源3（驱动风扇）4--地线CBTYP-5618-k1--空脚2--超程3--超程4--X05--Y06--Z07--X限位8--Y限位9--Z限位10--输入公共端WS24-10-kZXS91 限位信号WS24-12-kZCBWS28-16KTD WS24-10JTD F WS24-12KTD WS24-12-JZXS72 刀库输入信号XS42主轴风扇、润滑电机、冷却电机WS28-12KTD WS28-12-JZWS20-9KTD XS2刀库信号WS20-9JZWS24-10KTD XS92 限位信号WS24-10-JZ XS32刀库电机WS28-4KTD WS28-4-JZ WS20-5KTD XP2润滑、抱闸WS20-5-JZXS82PLC信号WS28-16-JZ备用XS91 限位信号WS24-10-kZ机床侧EDF 备用备用XS52伺服主电源接插件连接图电 气 原 理 图编 码电气图号设备型号日 期签 字更 改 文 件 号标 记标 记EDXS41主轴风扇、排屑电机、冷却电机WS28-12JTD WS28-12-kZXS43主轴风扇、润滑电机、冷却电机WS28-12JTD WS28-12-kZWS28-16JTD WS28-16-kZXS83PLC信号XS33刀库电机WS28-4JTD WS28-4-kZ备用WS28-16JTD WS28-16-kZXS31刀库电机WS28-4JTD WS20-5JTD WS20-9JTD WS28-4-kZXS81PLC信号XP1润滑、抱闸XS1刀库信号WS20-5-KZWS20-9KZCBTYP-233-J XS53伺服主电源TYP-5618-k接线柜侧备用控制柜侧TYP-233-K TYP-233-J WS24-12JTD WS24-12-kZXS71 刀库输入信号TYP-5618-jXS51伺服主电源TYP-5618-kCB技术要求：黑色--交流或直流动力线红色--交流控制线蓝色--直流控制电路白色--直流0V F A电源输入端子NNU422U42W42-KA18=N00/18.D9S9分励脱扣DE-W1L3L2L140A-QS0BC1L11L21L350HZ 40A3相5线 380V 设备总电源（电气控制单元）F 标 记标 记更 改 文 件 号签 字日 期编 码A短路保护NDE设备型号电气图号电 气 原 理 图电路图总电源保护接地铜排L11L12L13BC2L12L22L3=D01/1.B2-QS1 -FU1D40A 32A6mm 2黑色漏电保护F 编 码日 期签 字更 改 文 件 号标 记标 记F 单片机电源AA故障板电源、YL-015-GS3E D CBNL1=D00/1.C94L12A-Q2+5V0V单片机板考核系统电源图电 气 原 理 图电气图号设备型号ED+12V0V故障板CB20.75mm 黑色设故系统电源控制F =P01/1.D8D EF 标 记标 记更 改 文 件 号签 字日 期编 码DE设备型号电气图号电 气 原 理 图伺服主电源图伺服主电源AXS52XS51220V～220V～220V～=D01/2.F5U33V33W33B CA24mmBC。
电气控制柜原理
电气控制柜原理
电气控制柜是一种用来控制电气设备的设备，它可以通过输入输出信号与电气设备进行通信和控制。
电气控制柜由主控制器、输入模块、输出模块、继电器、开关、以及用于连接的电缆等组成。
主控制器是电气控制柜的核心部分，负责接收来自操作者的指令，并将其转化为相应的控制信号。
输入模块负责接收来自外部传感器的信号，如温度传感器、压力传感器等，将其转化为数字信号输入给主控制器。
输出模块负责接收来自主控制器的数字信号，并将其转化为可控制的电流或电压输出给待控制的设备。
继电器是一种电器设备，用来控制开关与关闭电路，当主控制器发送指令时，继电器会打开或关闭相应的电路，达到对设备的控制目的。
开关则负责提供手动控制功能，当操作者需要手动控制某个设备时，可以通过开关实现。
电气控制柜一般通过电缆与设备连接，电缆负责传输控制信号和电源信号，确保设备的正常运行。
总之，电气控制柜是一个包含主控制器、输入模块、输出模块、继电器、开关和电缆等部件的控制装置，通过接收指令、转化
信号、控制开关和提供手动控制等功能，实现对电气设备的控制。
TCAD线切割机床控制柜使用说明书
TCAD线切割机床控制柜使用说明书2.1概述2.1.1系统构成及主要技术指标线切割机床控制系统集数控、高频电源和(或)机床电气于一体,其中数控部分由微型计算机、接口板、电源、标准键盘、3英寸软盘驱动器、操作控制面板及一台屏幕显示器(CRT)组成基本系统。
系统配备自动编程系统。
数控系统和高频脉冲电源组装在立式控制柜中。
各部分之间用电缆线连接，结构简单，便于维修。
系统主要技术指标：1）计算机作为控制系统主机，承担运算、逻辑判断、输入输出和文件管理工作。
2）控制轴数为X、Y、U、V、Z。
同时控制轴数为X、Y、U、V。
3）兼容多种形式的电机拖动系统，可连接步进电机、混合式步进电机、交流伺服机等(出厂前已由厂家设定)，脉冲当量为１μΜ。
4）采用逐点比较法的圆弧、直线两种插补方式，控制精度为1μM。
锥度切割采用直纹面控制方式，控制精度≤1μM。
最大圆弧控制半径为10m，最大切割锥度请参阅机床说明书。
2.1.2系统主要功能1)单项进给本系统具有±X，±Y,±U,±V方向进给，单向进给受手控盒控制，可实现点动和快速进给。
2)钼丝回直和钼丝校直为了正确进行锥度切割，钼丝回直和钼丝校直可保证工件几何精度（钼丝应配置相应的硬件）。
3)导轮偏移自动补偿锥度加工时, 导轮偏移量程度可自动补偿.4)放电间隙补偿：本系统可实现凹凸模放电间隙补偿5)旋转：本系统可任意角度旋转,以便灵活实现编程坐标系与机床坐标系一致。
6)倒走加工本系统可对原编程轨迹进行逆向切割加工。
7)自动定位为了保证加工初始时精确定位，可自动对中心和靠边定位。
8)短路回退加工过程中发生短路时，本系统具有手动回退功能。
最多可回退2000步。
9)断电记忆当加工过程中发生掉电，本系统具有掉电记忆功能，待通电开机即可继续加工。
10)断丝保护若切割中发生断丝，系统自身有保护功能。
11)程序容量用户可同时输入1000条3B指令。
12)自动关机程序加工结束，系统断电关机。
控制柜说明书
On On On On Off On Off Off 滞后 30 度
功放板
功放板给 6 路/12 路触发脉冲起功率放大作用。
小技巧
功放板维护简单，有以下两种方法判断其好坏： 一、目测筛选，检查 PCB 板及元器件是否有烧糊现 象以及小型熔断器的保险丝是否断开；二、用万用 表测二极管、电阻、熔断器是否完好。
0度
On On On On On On On Off 超前 30 度
On On On On On On Off On 超前 60 度
On On On On On On Off Off 超前 90 度
On On On On On Off On On 超前 120 度
On On On On On Off On Off 超前 150 度
中的三个芯片均对模拟量 输入信号进行运算放大，进行 模拟量数据处理。
芯片相对位置 左 中 右
对应控制器底板模拟量输入接口 （WT，ND1） （IK，ND1） （OT，ND1） （WP，ND1） （UD，ND1） （ID，ND1）
中的两个芯片功能均为通讯接口，上面芯片为 COM1，下面芯片为 COM2。
1
三、 外形及各部件功能
外形及尺寸 控制柜采用全封闭柜体结构，控
制柜的外形尺寸为（宽×深×高）： 800mm×600mm×2000mm。该柜为标准 柜型，少量柜体以实际使用为准。前 门带大视角深色玻璃观察窗，前后门 可开，底部进出电缆（有防尘海绵）。
控制柜
安装 控制柜的固定一般采用焊接方式，多台柜体摆成一排焊接于地脚槽钢上或直接
控制器原理
6
控制器底板
控制柜
控制器底板出线端子功能及信号性质表见下——
序 底板端 号 子号
KZS3C直流控制柜说明书_26622(1).
4、电机达不到高速测速机电压太高不匹配查同心度后在重新装配
5电机转速振荡主控板速度放大倍数太大调节1RP1，调节时注意若不起作用则恢复原来位置
附：主控板电位器功能、指示灯功能及测试孔电压
1RP1测速机反馈量调整：调1RP1使给定电位器调至最大时电机至最高转速
伍、安装使用和维护
1、安装
可控硅设备在安装前应详细检查柜内所有元件是否因运输而损坏脱落，紧固件是否松动，以及受潮而绝缘不良，如有应立即进行整修和烘干处理，经检查无误后方可使用。
可控硅设备应安装在通风良好的场所。地面洁净，为便于维护检查，柜内的前后用留有适当的空余地方。
电柜的进出现都在底部，所以柜的底部都应设有地沟。为防积水，在车间内安装时，建议基础高出地坪100-200mm。
故障现象故障原因检查方法及排除
1.不能起动，主接触器未按使用方法进行操作按说明操作方法逐步进行
KM1不吸
有故障，继电器查主回路熔断器是否熔断
KA3动作查散热器开关FR是否动作
查电机励磁是否失磁
查主控板失压缺相灯
KM1回路不通按原理图查该回路电路电压
2、电机不转电机回路不通查电枢电路接线及电机
电源相序错误查主控板相序灯V3是否亮，V3亮则相序错误，
对调电源进线相序
无起动信号起动后主控板1X12与113X应接通，KA2动作
1X13与1X14应断开，
两者有一处不对则封锁
无给定信号查给定电位器至主控板1X9与1X10应有0-10V可调电压，若无则是给定电位器或回路有故障，查给定电压1X8与1X10有否10V，如无则电源A1\2有故障或给定电位器短路
故障现象故障原因检查方法及排除
PLC控制柜操作说明书
PLC控制柜操作说明书(EG069-08-00)1.主画面在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。
1．1 点击按钮，可进入运转图画面。
1．2 点击按钮，可进入趋势图画面。
1．3点击按钮，可进入趋势图画面。
1．4点击按钮，会跳出Password设定画面，（口令缺省为：******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后，自动登出）。
当正确输入口令后，需再次点击按钮，将进入参数设定画面。
1．5点击按钮将复位报警。
1．6点击按钮将使报警静音。
2. 运转图画面2．1 在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行情况。
2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为-175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。
2．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。
2．4 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。
2．5 锅炉出口压力为数值显示，显示范围为0.0Bar至16.0Bar。
2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。
2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。
2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。
2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。
2．10 点击按钮，将返回主画面。
2．11 点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。
3. 各锅炉控制回路画面3．1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为-175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。
3．2 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。
3．3 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。
太阳能工程控制柜使用说明书
KING-C/D型太阳能集热工程远程控制系统使用说明书济南蓝天阳光新能源有限公司目录1、安装使用注意事项 (02)2、温度传感器位置及说明 (03)3、室外主板接线示意图 (04)4、仪表功能解释 (05)5、工作方式选择 (06)6、功能概述 (07)7、显示功能 (08)8、控制功能集热（温差）循环控制 (09)上水控制 (09)加热控制 (10)防冻控制 (12)供水控制 (12)9、室外主板自动运行功能 (13)10、参数及时间设定 (13)11、常见故障及排除方法 (15)12、室外主板接线图及负载能力 (17)13、技术服务电话 (17)KING-C型太阳能集热控制系统使用注意事项1、控制柜采用防雨箱设计，可放置在室外，但不要固定在易被雷击的位置（如集热器支架等），并接地良好。
2、室内控制仪表与室外主板通讯线应采用0.5平方以上双芯线，并可靠固定在墙壁或穿线管内，防止断线后影响系统通讯。
3、室外主板温度传感器与水位传感器信号线，不能与水泵等强电线通过同一穿线管，防止水泵等感性负载高次偕波的干扰。
4、如控制柜附近有大功率变频器或大功率信号发射塔，而且温度传感器信号线又比较长，建议采用屏蔽线。
5、水位传感器信号线建议采用屏蔽线。
6、控制柜环境要求：温度： -20℃ 35℃相对湿度：< 70﹪7、 C型室外主板与 D型室外主板的室内控制仪表相同，功能与接线的区别见第17页8、使用前请详阅本说明书如果温差循环泵和供水循环泵为两相，且功率不大于1500W，可由室外主板直接驱动，接线如下：一、仪表功能解释：* 上水指向集热器或水箱上冷水* 循环指温差循环和防冻循环* 加热指电辅助加热* 供水指室内热水循环* 伴热指电伴热带* 循环2 指第二组温差循环和防冻循环（如有第二组集热器）* 上水2 指向第二组集热器上水（对应 D型室外主板，而且有第二组集热器，且采用集热器上水方式)* 北京时间指系统当前时间，所有定时功能，都以此时间为依据。
伺服控制柜说明书
SF550-3型伺服柜使用说明SF550-3型伺服控制柜可以驱动两个伺服电机。
主要部件采用山洋公司伺服驱动器，型号为QS1A15AA0，适用于P60B18550RXS00交流伺服电机。
一、伺服控制柜操作说明1.伺服启用本款伺服柜采用3个伺服驱动器QS1、QS2、QS3，QS1和QS3分别对应料流调节阀γ角、溜槽倾动α角的伺服电机，QS2是备用驱动器，在QS1、QS3驱动器出现故障时，通过柜体上的转换开关转到备用的驱动器正常工作。
下面以料流调节阀γ角QS1驱动器组为例。
依图纸接好线后，伺服柜外供电，确认供电电压AC380V，闭合柜内空气开关QF1这时变压器一次侧得电，观察柜门上电压表指示是否正常；闭合空气开关QF2，这时伺服放大器QS1的r、t得电，即伺服放大器QS1的控制电源电压单相AC220V已经给上；闭合空气开关QF5，则柜内直流电源得电，闭合空气开关QF6则料流调节阀γ角控制回路得电，按下柜体门上“QS1启用”按钮，则“节流就绪”指示灯亮，此刻伺服驱动器QS1的R、S、T端子得电，即伺服驱动器QS1的主电路三相AC220V 已经给上，到此完成全部上电过程。
溜槽倾动α角伺服驱动器QS3上电与此相同，只不过控制回路由空气开关QF8接通。
在以上步骤中有不正常的现象出现，表明有故障，柜门上闪光蜂鸣器报警，同时伺服驱动器的七段码显示相应的故障代码。
详细情况见有关说明。
注意：在调试时上电前，应将柜体上转换开关SA1-SA4指向中间位置（停用状态），将两个调速电位器调整到最低速位置。
2.伺服调试以节流阀γ角为例。
当伺服驱动器（伺服放大器）上电正常后，伺服放大器QS1得到使能信号，伺服电机受控。
⑴调试“本地”方式上电正常后，将SA1指向“本地”，设备由本伺服控制柜控制。
调试节流阀动作，根据设备现有位置，将SA2指向合适的方向（节流阀开或关），逐渐将速度加大，SA2指向中间位置既停。
同理进行溜槽调试。
⑵调试“集中”方式“本地”调试正常后，可以将SA1指向“集中”，控制权交给主控室，由系统集中控制。
赛尔RS-08控制柜说明书
太阳能工程控制柜使用说明书目录一、概述 (3)二、主要功能 (3)三、控制柜型号 (4)四、控制柜及各部件说明 (5)五、接线说明 (7)六、设置说明 (10)六、操作说明 (8)七、故障处理 (9)八、注意事项 (9)九、售后服务 (9)一、概述NS-J-02型系列智能控制柜是公司依据最专业的太阳能热水系统设计理念，为实现太阳能系统能够优先和充分利用太阳能源，保障系统可靠运行而专门研发出的一款智能控制柜。
具有控制功能多、使用范围广，智能化程度高、操作使用方便、性价比高、能够实现全天24小时供热水等优点，特别适合在宾馆、酒店、学校、医院、餐饮、洗浴、美容美发、健身会所、工厂矿山、行政事业单位等类型的太阳能热水系统上单位选用。
二、主要功能1、辅助加热装置起动与停止自动控制2、每天6个高峰时段水箱热水量设定(此功能必须和柜内电加热配合使用，无电加热时无效)3、根据各时段的热水量设置，自动实现优先和充分利用太阳能加热4、水箱供热水增压与热水循环自动控制5、冷水管路自动防冻6、、水箱缺水、系统漏电等自动保护与声光报警7、供热水温度、各种管路水温、水箱水温水位、当前时间等动态显示三、控制柜型号控制柜型号 配置及控制输出说明输入输出点SR-08-KZ型功能：仅为控制柜尺寸：300*400*140采用SR-08型控制仪，电源输入为单相220V，控制输出为SR-08自带的微型继电器，负载能力为220V1A，需要通过外加的开关柜/交流接触器控制负载。
SR-08-KZ+KG/1型功能：（控制+开关）一体柜尺寸：300*400*140采用SR-08型控制仪，电源输入为三相四线制380V，其中电磁阀控制输出≤0.5 kw，水泵控制输出≤1.5kw，伴热带控制输出≤3w，辅助加热控制输出为无源常开触点。
SR-08-KZ+KG/3型功能：（控制+开关）一体柜尺寸：400*500*160采用SR-08型控制仪，电源输入为三相四线制380V，电磁阀和伴热带控制输出为单相220V，其中电磁阀控制输出≤0.5 kw，伴热带控制输出≤3kw，水泵控制输出为三相380V，控制输出≤4kw，辅助加热控制输出为无源常开触点。
工程控制柜操作说明书
太阳能集热工程操作说明书北京四季沐歌太阳能技术有限公司二OO七年十月目录一、概述 (3)二、系统构成 (3)2.1 控制盘的功能 (3)2.2 操作说明 (3)2.3运行说明 (4)三、系统电气图一、概述太阳能集热工程自动控制系统对集中用水进行控制，确保太阳能集热系统的正常运行，为大家提供一个安全、舒适的生活环境。
二、系统构成太阳能集热工程自动控制系统由太阳能循环系统、补水系统及辅助加热系统三部分构成。
2.1 控制盘的功能（1）手动/自动状态选择；（2）运行信号的指示；（3）运行参数设置；（4）完成现场各参数的采集，依照设计要求进行处理，并控制泵和电磁阀的工作状态使之按系统要求自动运行。
2.2 操作说明2.2.1 初始状态初始状态时控制盘开关均为中间位置,电源开关均为关闭状态。
2.2.2电源操作●打开盘内总电源空开；●依次打开系统控制部分电源开关；●关闭电源时，反向操作以上步骤。
●控制盘电源运行指示灯点亮（红色），表明整体系统工作正常；如红灯不亮，表明系统故障,没有电源输入。
2.2.3 指示灯控制盘上的绿色指示灯为电磁阀、水泵及辅助加热工作状态指示灯。
灯亮表示该设备处于运行状态；灯灭表示该设备处于停止状态；2.2.4 手动/自动选择开关手动/自动选择开关：打到手动状态时，直接启动现场设备；自动状态时，现场设备的运行由系统完成自动操作；2.2.5控制盘上的开关控制的设备依次为:01 进水电磁阀02 温差循环泵03 定时定温电加热04 急停按扭进水电磁阀：系统水源主要向太阳能组供水（自动）温差循环泵：太阳能组与热水箱之间循环（自动）定时定温电加热：水箱温度不足时，在设定时间内进行定温加热。
（自动）2.3 运行说明2.3.1热水箱补水：2.3.1.1热水箱采用低水位自动补水方式，当热水箱水位低于一格时, 太阳能组进水电磁阀启动,依靠冷水里的进行补水,通过太阳能组补水至热水箱；当热水箱水位补至两格时,太阳能组进水电磁阀停止,实现热水箱自动定位补水，达到最低水量保证以确保正常用水。
太阳能控制柜说明书
太阳能集热工程智能控制仪安装使用说明书一．概述太阳能集热工程智能控制仪是专为太阳能集热工程实现全自动运行而设计的配套产品。
该控制仪采用目前最新的水温、水位探测技术和微电脑控制系统,全自动运行,能有效提高集热效率，具有智能化程度高,功能齐全,使用方便,寿命长, 性能可靠,通用性强的优点,适用于各种型式的太阳能集热工程。
本产品由主机、集热器水温传感器、水箱水温传感器、水箱水位传感器、管道温度传感器、附件等几部分组成。
与本产品配套使用的有电磁阀（抽水泵）、辅助电加热器、循环泵等,是太阳能集热工程理想的配套控制仪表。
二.主要功能1．自动加水：自动将集热器中的热水放到水箱里。
2．水循环自动控制：根据各种情况，自动控制集热系统的水循环,保证水箱里的水保持一定温度,并防止管道被冻坏。
3．控制辅助加热、伴热带、循环泵、进水阀。
4．定时开启辅助加热器将水箱里的水加热到设定温度。
5．定时向水箱里加水至设定水位。
6．恒温控制：保证水箱里的水随时可用。
7．控制伴热带工作，防止管道被冻坏。
8．用水循环,打开水龙头即出热水。
9．防空晒、防干烧。
三．集热工程应用原理（一）集热运行模式0．标准（1）初循环：热水箱未满且热水箱温度T2<【设定水温】时－－集热器温度T1≥【设定水温】＋6℃，循环泵D1打开，提高水箱温度，集热器温度T1≤【设定水温】＋1℃或热水箱水温T2≥【设定水温】，循环泵D1关闭。
（2）定温放水：热水箱温度T2≥【设定水温】时――集热器温度T1≥【设定水温】＋6℃时，进水阀F打开，用冷水将热水顶入热水箱（此时不能手动关闭加水）；集热器温度T1≤【设定水温】-2℃时，进水阀F（或抽水泵D2）关闭；为防止频繁进水,自动加水停止后5分钟内不再执行定温放水,但可以手动加水。
（3）温差循环：热水箱水满后进行温差循环－－（集热器温度T1－热水箱温度T2）≥【启动温差】，循环泵D1打开（集热器温度T1－热水箱温度T2）≤【停止温差】，循环泵D1关闭。
软启动控制柜说明书
软启动控制柜使用说明书江苏亚太泵阀有限公司软启动控制柜该装置主要由软启动器、断路器、交流接触器、热继电器、控制继电器和信号按钮等组成。
该装置的核心部件是软启动器，它是采用电力电子技术、微处理器技术及现代控制理论生产的具有国际先进水平的新型节能产品。
它与目前国内仍大量使用的传统的继电器控制方式的磁控式、自耦式及星/三星转换等降压起动器相比，具有下述十分显著的特点，并且是这些传统的降压起动器的理想换代产品。
1、降低电机启动电流，降低配电容量，避免增容投资。
2、降低启动机械应力，延长电动机及相关设备的使用寿命。
3、灵活控制启动电流和转矩，启动参数可视负载调整，以达到最佳启动效果。
4、多种启动模式及保护功能，易于改善工艺，保护设备。
5、高度集成的Intel微处理器控制系统，性能可靠。
6、大电流无触点交流开关无级调压，调节范围宽，过载能力强。
7、产品可作频繁或不频繁启动，且频繁启/停，无机械损坏现象。
8、适应启动的各种变化，增加了应用的灵活性，具有软停止控制和制动控制，延长电机寿命。
软启动器是由六个晶闸管组成的软启动——软停止单元，可以控制三相异步鼠笼式电机的启动和停车，其主要结构是一组串接于电源被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路，利用晶闸管移相控制原理，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，从面实现不同的起动功能。
起动时，使晶闸管的导通角从零开始，逐渐前移，电机的端电压人零开始，按预设函数关系逐渐上升，直至达到满足启动转矩而使电动机顺利启动，再使电机全电压运行。
这就是软启动控制器的工作原理。
另外，异步电动机在软启动过程中，软启动控制器是通过控制加到电动机上的平均电压来控制电动机的启动电流和转矩的，启动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。
另外，电机电压是受相位分割原理控制的，每个相位中的两个晶闸管执行电源转换，能使启动装置处理高的起动转矩及经常性的起动和关闭，内置式电流互感测定电机电流，为电机启动的恒定电流控制提从反馈，同时也为许多电机保护及应用保护功能提供反馈。
消防控制柜操作说明
• 按下手动启动按钮,启动相关重要设备。确认需要起动的终端设备，按下该按钮，按 钮的启动灯〔红色〕同时点亮，设备被启动后，假设收到该设备的反响信号时，那么 认为其启动完成，该按钮的反响灯〔红色〕点亮 •。注意，不管主机在手动还是自动状态，手动启动设备均有效。 • 拨打119报火警
R23Z主机火灾报警时的处置
二. 火灾后处理 ★完成火灾处置，确认灭火后，必须 恢复主机到正常监视状态。 音响停顿 对主机和声光报警设备消音 按下“主音响〞和“声光报警〞按钮，“主音响〞 和“声光报警〞按钮灯由熄灭变常亮。
• 主机复位 • 首先对现场按下的手动报警按钮、
消火栓按钮等火灾触发器件及联动设 备作复位处理。再按复位按钮对主机 进展复位。主机所有开关均需恢复正 常监视状态，否那么开关注意灯会红 灯闪烁。保存好消防控制设备的所有 报警、灭火的原始记录。
发送／承受灯 和BA系统通讯时点亮
自检灯 火警试验时点亮
R23Z主机火灾报警时的处置
火灾报警时，现场警铃或声光警报器鸣响，主 机红色火警指示灯常亮，并伴有扬声器的鸣响 和人工语音的提示“发生火灾，请到现场确认 〞，此时请沉着处置。
★按显示屏信息对现场火情确认 〔当人工现场确认或手报按钮、烟温感等二 报发生，进入以下程序〕
12）取消键 【取消键】用于退出当前菜单； 也用于放弃某个操作。
消防主机状态指示灯
交流电源灯 使用外电时点亮
火警灯 火警时点亮
联动灯 产生联动时点亮
预警灯 火警预警点亮
故障灯
传输故障灯
发生故障时点亮
与BA系统通讯故障 时点亮
报警按钮灯
监管报警灯 接入主机的外部系
统动作时点亮
非地址手报报警 时点亮 手动灯
控制箱工作原理
控制箱工作原理
控制箱工作原理是通过电气控制实现对设备或机器的开关、调节和保护等功能。
其基本工作原理如下：
1. 信号输入：控制箱通过感应器、开关等将外部信号输入到控制箱内部。
这些信号可以是温度、压力、流量等各种工艺参数，也可以是人工操作的信号。
2. 信号处理：控制箱将输入的信号经过处理，使其符合控制箱内部的工作要求。
这包括信号放大、整形、滤波等处理步骤，确保信号的稳定性和可靠性。
3. 控制执行：处理后的信号将通过输出端口送到相应设备或机器，触发执行相应的控制动作。
这可以是启动、停止、调节等动作，以实现对设备或机器的控制。
4. 反馈监测：控制箱还可以通过反馈传感器监测设备或机器的工作状态。
反馈信号将再次输入到控制箱内部，经过处理后进行比较、判断，从而实现对工作状态的监测和调节。
5. 保护功能：控制箱还可以设置一些保护功能，例如过载保护、短路保护、过压保护等，以保证设备或机器的安全运行。
总的来说，控制箱通过输入、处理、控制和监测等步骤，实现对设备或机器的精确控制和保护。
同时，控制箱还可以与其他控制系统进行联动，实现更复杂的工业自动化控制。
电气控制柜的原理
电气控制柜的原理
电气控制柜是一种将电气设备和元件集中安装在一个闭合的金属柜中的系统。
它主要由主断路器、熔断器、接触器、继电器、按钮、指示灯、变频器、PLC等组成。
电气控制柜的原理是运用电气原理和控制原理，通过布置各种电气元件和设备在控制柜中，实现对电气设备的控制和保护。
其中，主断路器用于控制整个电气系统的电源开关，熔断器则用于对电路进行过载和短路保护。
接触器和继电器是电气控制柜中常见的控制元件，它们能够控制电气设备的开关状态。
按钮用于手动控制电气设备的启动和停止，指示灯则用于显示电气设备的运行状态。
变频器是一种能够调节电机转速和输出功率的设备，它可以实现电机的启停、正反转和调速等功能。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种具有逻辑运算、计算和控制功能的电子设备，它可以根据预设的程序对电气设备进行自动控制。
在电气控制柜中，这些元件和设备之间通过电缆、端子和连接器进行连接，以形成一个完整的电气控制系统。
通过合理的布线和连接，能够实现电气设备之间的联动和协调，从而实现对生产过程的精确控制和保护。
总的来说，电气控制柜的原理是通过布置各种电气元件和设备，利用电气原理和控制原理对电气设备进行控制和保护，实现对
生产过程的自动化控制。
它是现代工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于制造业、能源、交通等领域。
照明控制箱电气原理图概要
镇流器
E 1W
E 1V
E 1U
E 2W
E 2V
E 2U
L 4+
L -
L 3+
L 6+
F U 14/2A
镇流器
日光灯
日光灯
日光灯
日光灯
日光灯
日光灯
L5+
1234567891011121314
CGD112照明控制箱电气原理图
KM3
年、月、日
签名
更改文件号
分区
处数标记批准
审核标准化
工艺
会签制图设计比例
F U 5/4A
F U 6/4A
W 301
V 301
U 301
W 303
V 303
U 303
W 302
V 302
U 302
W 304
V 304
U 304
1
35
2
4
6
301302F U 9/4A
L 1+L -
Y J D
逆变器
镇流器
E 1W
E 1V
E 1U
E 2W
E 2V
E 2U
L 4+
L -
L 3+
L 6+
14
13121110987654321F U 12/2A
L 6+
L 3+
L -
L 4+
L -
L 1+F U 9/4A
3023016
4
2
5
31
U 304
V 304
W 304
U 302
V 302
W 302
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控制柜配置及技术说明
一、消防柜部分：
1.配套的控制柜已经通过“CCC”国家强制认证。
2.断路器、交流接触器、热继电器：采用世界名牌－德力西产品。
3.其它辅助元器件：采用国内外名牌产品。
4.系统控制：消防泵启动为星三角降压启动方式；
手动控制：设置手动、自动转换；就地手动起、停；
自动控制：消火栓按钮启动水泵组；消防模块联动启动水泵组；消防中心手动直接控制启停；二台水泵一用一备，工作泵故障断电后备用泵延时自动投入；消防水池低水位停泵；
状态显示：控制电源、运行状态显示；双泵故障。
信号输出：运行状态、双泵故障符合《消防泵性能要求和试验方法》（GB6245-2006）等国家及行业标准规定。
二、消防稳压设备：
1.按照图纸设计要求消防稳压设备配置有气压罐，根据气压罐的有效容积
选用相应的气压罐。
2.气压罐材质选用优质钢板钢板焊接而成，气压罐内气囊采用天然环保橡
胶材质，性能可靠无污染，使用寿命长。
3.进出口阀门：采用铸铁材质，阀芯采用合金材质，不生锈，寿命长。
4.管路、法兰、连接螺栓：均采用优质碳钢材质。
5.仪表：采用北京仪表厂先进的压力表，运行精度高，故障率低。
6.底座：采用优质碳钢焊接而成，并经过防锈防腐处理。
7.配套的控制柜已经通过“CCC”国家强制认证。
8.断路器、交流接触器、热继电器：采用世界名牌－德力西产品。
9.其它辅助元器件：采用国内外名牌产品。
10.电控系统具有自动、手动功能，并与消防控制中心或消防泵联网。
两台
稳压泵一备一用，轮流工作，自动切换，交替运行。
平时消防管网处于高压状态，并保持罐内储有一定的水量，由于泄漏等原因系统压力下降至增
压稳压设备的启动压力时，1号水泵自动启动，至设定的停泵压力时停泵。
下次又降至启动压力时，2号水泵自动启动，至停泵压力时停泵。
如此交替运行，使系统压力保持平衡。
一旦火情发生，系统水压从稳定压力降至消防水泵启动压力时输出启动消防主泵的信号和声光报警，至消防主泵启动后返回信号切断稳压泵的控制电源。
火情过后手动恢复控制功能。
电源系统特设维修状态，即运行中如任意一台水泵发生故障，可转入另一台水泵工作。
上海连成（集团）有限公司
日期：2012年02月08日。