质量管理第四篇6S现场管理
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安全
6S
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效 用的物品除去。
• 就是将公司（工厂）内需 要与不需要的东西（多余 的工具、材料、半成品、 成品、文具等）予以区分。
• 把不需要的东西搬离工作 场所，集中并分类予以标 识管理，
• 使工作现场只保留需要的 东西，让工作现场整齐、 漂亮，使工作人员能在舒 适的环境中工作 。
车间——盛装容器
周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
车间——车类
小推车、叉车、明确标示责任者、编 号并指定停放地点
待用小推车、叉车的车轮正常，无粉 尘并定位摆放
车间——计测器、工具、夹具、模具
器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，即撤除之。
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你为自己的工程感到自豪吗？
开展寻宝活动
• 什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化 的一种手段。所谓的宝，指的是我们需 要彻底找出来的无用物品。说它是宝， 大概是指它对整理活动的成否很有价值 的意思，并不是说它本身多大价值。
就是将前面已区分
好的，在工作现场需要 的东西予以定量、定点、 定容并予以标识，存放 在要用时能随时可以拿 到的地方，如此可以减 少因寻找物品而浪费的 时间 。
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
6个S之间的关系
素养 5S
Baidu Nhomakorabea
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
3S-清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光 亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
要从改变心智模式做起
• 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。
物品的标识要达到以下目的：
➢看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物 品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也 不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物 品的不同类型
车间——机器设备
6S现场管理
• 什么是现场？ 现场为什么要管理？
什么是现场？
如图所示现场，有没有需要改进的地方?
一、6S管理的源起：
6S管理源于日本的5S管理，距今已有四 十多年的历史，是源于车间生产现场的一 种基本管理技术。
二、 6S是的定义 “二整、二清、一素养、一安全”
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫 （SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯） （SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、 清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音， 因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
手术现场 的每一个 环节都生 死攸关， 那么，生 产现场的 每一个环 节是否都 与效率、 安全、成 本……等 管理指标 有关呢？
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。
● 不断追求卓越，创造永无止境改善。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
提升
创新
斜坡理论
安于现状下滑
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
管理标准化
行为 标准化
日常现场管理中的“三字”原则：严、细、 实
严：管理要严
细：标准要细
实：推进要实
就是全员参与整理、
管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是 以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国 清理（Sort）
希望完善于中国 整理（SEIRI）
车间——消防器材
消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，
标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物
就是使工作场所没有垃圾、
脏污，设备没有灰尘、油污， 也就是将整理、整顿过要用的 东西时常予以清扫，保持随时 能用的状态，这是第一个目的。 第二个目的是在清扫的过程中 去目视、触摸、嗅、听来发现 不正常的根源并予以改善。 “清扫”是要把表面及里面 （看到的和看不到的地方）的 东西清扫干净。
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标
识。 不用的设备集中管理、定期处理
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
建立新的心智模式：
维护现状
我运行, 你修理
我修理, 你运行
设备故障
就是将整理、整顿、
清扫后的清洁状态予以 维持，将其制度化、标 准化、持续化。
4S-清洁
制度化、标准化、持续化
清洁的真意
真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
★使用要领：
● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。
6S
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效 用的物品除去。
• 就是将公司（工厂）内需 要与不需要的东西（多余 的工具、材料、半成品、 成品、文具等）予以区分。
• 把不需要的东西搬离工作 场所，集中并分类予以标 识管理，
• 使工作现场只保留需要的 东西，让工作现场整齐、 漂亮，使工作人员能在舒 适的环境中工作 。
车间——盛装容器
周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外 容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。
车间——车类
小推车、叉车、明确标示责任者、编 号并指定停放地点
待用小推车、叉车的车轮正常，无粉 尘并定位摆放
车间——计测器、工具、夹具、模具
器具分类放置(公用性和专用性等)并标识 器具保持良好有效状态 计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放） 器具用完后及时归位
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，即撤除之。
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你为自己的工程感到自豪吗？
开展寻宝活动
• 什么是寻宝活动 寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化 的一种手段。所谓的宝，指的是我们需 要彻底找出来的无用物品。说它是宝， 大概是指它对整理活动的成否很有价值 的意思，并不是说它本身多大价值。
就是将前面已区分
好的，在工作现场需要 的东西予以定量、定点、 定容并予以标识，存放 在要用时能随时可以拿 到的地方，如此可以减 少因寻找物品而浪费的 时间 。
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
6个S之间的关系
素养 5S
Baidu Nhomakorabea
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
3S-清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光 亮无比，却没有发现任何不正常的 地方，只能称为扫除。
清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
要从改变心智模式做起
• 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。
物品的标识要达到以下目的：
➢看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物 品、无用物品、良品、不良品等）。
➢物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也 不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物 品的不同类型
车间——机器设备
6S现场管理
• 什么是现场？ 现场为什么要管理？
什么是现场？
如图所示现场，有没有需要改进的地方?
一、6S管理的源起：
6S管理源于日本的5S管理，距今已有四 十多年的历史，是源于车间生产现场的一 种基本管理技术。
二、 6S是的定义 “二整、二清、一素养、一安全”
6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫 （SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯） （SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、 清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音， 因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
手术现场 的每一个 环节都生 死攸关， 那么，生 产现场的 每一个环 节是否都 与效率、 安全、成 本……等 管理指标 有关呢？
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。
● 不断追求卓越，创造永无止境改善。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
提升
创新
斜坡理论
安于现状下滑
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
管理标准化
行为 标准化
日常现场管理中的“三字”原则：严、细、 实
严：管理要严
细：标准要细
实：推进要实
就是全员参与整理、
管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是 以S开头，所发被加入5S中统称为6S。
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国 清理（Sort）
希望完善于中国 整理（SEIRI）
车间——消防器材
消防器材处于有效状态（绿色区） 消防器材数量齐全，放置方式正确 消防器材及其容器保持干净，
标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物
就是使工作场所没有垃圾、
脏污，设备没有灰尘、油污， 也就是将整理、整顿过要用的 东西时常予以清扫，保持随时 能用的状态，这是第一个目的。 第二个目的是在清扫的过程中 去目视、触摸、嗅、听来发现 不正常的根源并予以改善。 “清扫”是要把表面及里面 （看到的和看不到的地方）的 东西清扫干净。
机器设备保养良好，防护罩齐全。 （维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品 设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标
识。 不用的设备集中管理、定期处理
车间——物料配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
建立新的心智模式：
维护现状
我运行, 你修理
我修理, 你运行
设备故障
就是将整理、整顿、
清扫后的清洁状态予以 维持，将其制度化、标 准化、持续化。
4S-清洁
制度化、标准化、持续化
清洁的真意
真意在于 问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
★使用要领：
● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。