HDPE双壁波纹管生产工艺流程及挤出成型注意事项

HDPE双壁波纹管施工工艺

施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

HDPE双壁波纹管施工方案三篇

HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。

管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

HDPE双壁波纹管施工方案

双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。

管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍解析

1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。 2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。 3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。 4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。
二、 PE双壁波纹管的原料及配
比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂（吸水母料）。
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率（MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间（OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类外壁母料内壁母料吸水母料色母料外壁配方内壁配方外壁配方2 30 25 45 2 2.5 55 45 / 1.5 35 30（造粒料） 35 3-5 2.5
三、工艺流程
管材外壁专用料上料加热塑化机头挤出成型管材内壁专用料上料加热塑化
检验
定长切割
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口

HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍

3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。
4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE
双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换
言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的
HDPE双壁波纹管。
PPT文档演模板
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
设备流程
PPT文档演模板
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
设备及控制
（一）挤出机 v 挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺
杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机由挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统组成。
氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。 GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。
PPT文档演模板
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
• HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大影响，高弹性模量的材料可以提高制品的环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波纹管生产时，采用的原料应该具有较高的弹性模量。
v 机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成型为所需要的截面形状，它决定着制品的外形尺寸、公差和表观质量，影响制品的物理力学性能、生产效率和操作的稳定性。如机头压缩比过大会造成物料流动不畅、易过热分解、压力过大等；压缩比不足会造成制品密实度差和强度差、熔接痕难以消除等。机头芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有很大影响。所以机头的结构设计是否合理将对管材表面质量产生重要的影响。

hdpe双壁波纹管的施工流程

hdpe双壁波纹管的施工流程
HDPE双壁波纹管是一种广泛应用于市政工程和建筑工地中的管线材料，其施工流程需要一定的技术和操作步骤。

首先，在进行HDPE双壁波纹管的施工之前，需要做好相关的准备工作。

这包括确定施工线路、测量和标注管道的位置、清理施工区域以及准备所需的施工材料和工具等。

其次，根据设计要求和布置图纸，确定好管线的走向和连接方式。

在施工过程中，需要遵循相关的安全规范和技术标准，确保工程质量和施工安全。

然后，进行管道的开挖工作。

根据设计要求，先确定好管道的沟槽位置和深度，然后使用挖掘机等工具进行开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。

在沟槽开挖完成后，需要进行底基处理。

首先，清理沟槽底部的杂物和石块，然后进行相应的垫层处理，以提供稳固的基础支撑。

接下来，安装管道。

首先，将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行截断和修整，并进行清洗和检查，确保管道的质量。

然后，按照管道连接方式进行对接和固定，使用专用的管夹进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。

在管道安装完成后，进行压力测试和漏水检测。

使用专用的测试设备对管道进行水压试验，检查是否有渗漏现象，并记录相关数据。

如果有漏水或其他问题，需要及时进行修复和调整。

最后，进行管道的覆土和回填。

根据设计要求，将沟槽填埋至规定的高度，并进行压实处理，确保管道的稳固性和安全性。

总结：HDPE双壁波纹管的施工流程包括准备工作、沟槽开挖、底基处理、管道安装、压力测试和漏水检测以及覆土和回填。

通过按照规范要求进行操作，可以保证施工质量和工程安全。

双壁波纹管施工工艺

高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE （以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材，本产品是以高密度聚乙烯为原材料经挤出成型的具有波纹外壁和光滑内壁的高密度聚乙烯双壁波纹管。

适用于埋地敷设管径DNIOOOmm以下新建、扩建和改建的室外埋地排水、排污管道工程的设计项目，也可用于化工排污、煤矿通风、地下通讯电缆保护等地下铺设的管道。

使用温度在60C以下，为了在室外埋地排管道工程设计，施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量一、就管道工程施工做以下几点说明。

一、管道敷设一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在行车道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7米。

2管道应直线敷设，遇有特殊情况需要利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况不得大于2°3、双壁波纹管道工程可同槽施工，当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，套管设计应按路堤的有关规定执行。

4、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

5、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳，地下水位降至槽底最低点0.3m—0.5m方可进行管道安装，安装回填全过程，槽底不得有积水或泡槽受冻。

二、沟槽1、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m确定，以便于人工在槽底作业。

2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得超挖基底高程以上0.2m —0.3m 的原状土应予保留禁止扰动。

如局部超挖或发生拢动不得回填泥土，可换填最大粒径10mm—15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石并整平夯实，槽底如有坚硬物必须清除。

3、雨季施工应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快、并采取防泡槽的措施，一旦发生泡槽应将水排除，将泡浸土层清除换填砂石料或中粗砂做好基础处理。

HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍

路漫漫其悠远
3. 典型的配方如下表
路漫漫其悠远
三、工艺流程
路漫漫其悠远
设备流程
路漫漫其悠远
设备及控制
（一）挤出机 ❖ 挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺
杆在加热的料筒中旋转，将料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料逐渐受热，均匀塑化将塑料挤出，通过机头和模具成型。挤出机由挤出系统、加热冷却系统、传动系统和控制系统组成。
路漫漫其悠远
❖ 工艺控制参数有：
❖ ①挤出压力。挤出压力一般应控制在30Mpa 以内，压力过高在降低生产效率，增加能耗比；压力过小则制品不利于成型。一般来说，增加机头压力，熔体体积被压缩，分子链堆积紧密，物料黏度增加，流动性减小，挤出产量下降，而且因黏度增加，剪切热增加而导致物料分解。但从产品质量来看，产品密实，有利于提高产品质量。如果机头压力过小，熔体强度低，成型时管坯易被吹破，力学性能也会随之下降。
④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节水70％，节约用电13.9％，也Fra bibliotek用于农村灌溉；
⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管；
⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。
路漫漫其悠远
二、 PE双壁波纹管的原料及配比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
路漫漫其悠远 2020/4/13
• 一、产品概述 • 二、PE双壁波纹管的原料及配比 • 三、工艺流程 • 四、工艺控制 • 五、产品质量控制 • 六、常见产品缺陷的原因分析
路漫漫其悠远
一、产品概述
1、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，简称 PE波纹管，是以HDPE树脂为主要原料、采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平整、外壁为梯形（方波）或弧形（圆波）波纹状、内外壁波纹间为中空的的新型塑料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用于埋地排水排污领域。

HDPE双壁波纹管施工工艺

H D P E双壁波纹管施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-H D P E双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程

双壁波纹管生产工艺流程一、目的：为了规范流程、强化管理、细化过程控制，节约能源、降低消耗、安全高效、提高经济效益。

二、开机前的准备工作：1、设备的点检工作：（1）检查挤出机减速箱、成型机减速机、液压站的油位、真空泵轴承、成型机润滑系统油位和各润滑点的润滑情况是否正常；（2）检查料筒、机头各区加热圈是否完好，是否紧贴于料筒、机头外壁，加热线的连接是否有松动现象；热电偶是否完好和接触不良现象等，待检查完毕后，将各区温度设定为（50）度，再通电逐区进行检查，看加热和温控是否正常；（3）检查配电系统是否正常，将配电柜内的电源线排连接螺丝仔细检查拧紧一篇，再看看接触器是否完好、是否能正常启停等；（4）检查各配套设备和辅助设备、设施是否完好，是否与当前所需生产品型号相符等；2、模具更换工作：（1）拆换模具前的准备工作，准备好与机上模块相符的托盘，钢丝、吊带和所需要的工用具等；（2）拆卸机头时，首先将机头的进出水管、气管和内加热链接线拆掉，用叉车将机头平衡吊起，使吊装绳索刚好得力；然后将其从机头支架上的链接螺丝慢慢松开；根据机头吊起的平衡状态，及时调整叉车的高度；机头吊下来后，应及时将口模、链接料筒链接处上面的余料清理干净，为下次安装加热圈和链接提供方便；（3）拆卸模块时，将成型机上下或（左右）模块稍微松开，不要压得太紧，然后选择模具拆装画面，启动液压站、启动成型机至限位自动停止、启动模坐限位、选择模块后退，取下模块，模块在拆卸时，要轻拿轻放，严格防止模块与模块之间，模块与其他硬物之间的碰撞，对模块造成损坏；（4）安装机头时，将整理好的机头；平衡吊起至机头支架的同轴线上，水平移动机头，缓慢将机头吊入支架相对于的链接螺孔上，再将机头后排链接螺丝拧紧，再校准机头水平（机头安装好后，一定要打水平），压紧调节螺丝；链接好进出水管、气管和内加热链接线。

机头在加热后，水平有可能发生变化，所以：开机前一定再将机头水平重新校准一偏。

HDPE波纹管生产工艺流程

ＨＤＰＥ双壁波纹管目录一、波纹管产品介绍1.1认识HDPE双壁波纹管1.2原料1.3应用领域二、产品性能与国家标准2.1 国家标准摘要及解析2.2 产品性能三、波纹管生产知识3.1 产品规格3.2 生产工艺四、施工应用4.1 工程技术规程五、产品对比与伟星优势5.1 伟星优势六、典型工程案例一、波纹管产品介绍1.1HDPE双壁波纹管基本外观我公司的双壁波纹管波形均为弧形设计（图1），现在市场上还能见到一种方形波纹的管道（图2）。

弧形波纹设计比方形波纹设计更优秀，因为：（1）弧形波纹能够有效的分散外界应力，耐冲击性能更好；（2）弧形波纹环刚度更高。

图1图2插口承口导向口图3我公司ID500以上规格采用大小头设计：将插口的波纹缩小，承口外径与波纹外径相同。

这种设计的优点是：管材堆放几层时，承口部分不会被挤压变形。

ID400以下及OD 系列没有这种设计（图5）。

另外，市场上还有一些波纹管采用不带承插口的设计。

ID800/1000两个规格的产品承口部分只有一层黑色外壁（图6），其他规格承口部分有两层（即双壁合一，图7）。

图6 图7图4 图5工艺孔：产品成型过程中必须的加强筋：提高波纹和承口过渡部分的强度1.2 原料生产HDPE 双壁波纹管使用的主要原料为：HDPE 、色母等添加剂。

蓝色扩口增强带：HDPE 、蓝色母。

密封圈：天然橡胶。

图8图101.3 应用领域波纹管主要应用为排水排污管，由于其刚性高、重量轻的特点，还有一些其他应用●城乡、道路污水管网（图片）●小区排水（图片）●工业园、化工厂排污管（图片）●大学城、体育场、酒店、展览馆等大型设施排水管（图片）●高速公路、高尔夫球场、停车场等地基排水（打孔管）●垃圾填埋场（图片）●通风管（图片）●护套管（图片）二、产品性能与国家标准2.1 国家标准摘要及解析国家标准GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分聚乙烯双壁波纹管材》（本标准第二部分是各种缠绕类结构壁管，和双壁波纹管无关）1 范围本部分适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管，亦可用于工业排水、这句话规定了波纹管的使用条件，若超出这个使用范围则标准将不一定能够适用，应按照使用环境具体分析。

2016新编HDPE双壁波纹管施工步骤和注意事项

HDPE双壁波纹管施工步骤和注意事项来源：发布日期：2011-03-11HDPE双壁波纹管的工程施工优势是施工方便、快捷。

在管道施工过程中不需设置混凝土垫层或混凝土管基，可在沟槽内直接敷设，基本可以做到边开挖、边下管、边回填，节省了工期，简化了施工程序，节省了人力、物理，经济效益及社会效益显著。

一、HDPE双壁波纹排水管道的施工步骤HDPE双壁波纹管的施工步骤：开槽—下管—连接—闭水实验—回填（执行CECS164：2004和CECS122：2001技术规程）PE钢带增强螺旋波纹管施工步骤：开槽—下管—连接—回填—砌筑检查井—闭水、闭气试验（执行CECS223：2007技术规程）1、开槽管道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。

管道在车行道下时，管顶覆土厚度不宜小于0.7米。

沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。

当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。

雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。

一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

管道采用砂垫层基础。

对一般的土质地段，基底中只需铺一层厚度为10cm的砂垫层；槽底处在地下水位以下时，宜铺垫一层厚度为20cm的砂砾基础。

2、下管承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。

管道安装可用人工安装。

管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

下管时应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

3、管道连接插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用挤出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接。

HDPE双壁波纹管施工工艺

HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求.熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后,进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内.每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量.管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置.井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量.沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管施工工艺

HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况.根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理,绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管施工工艺

HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后,采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖,沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管施工工艺

HDPE双壁波纹管施工方案之南宫帮珍创作创作时间：二零二一年六月三十日施工工艺：丈量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道装置→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位丈量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料, 弄清主管和支管的管线安插、走向及工艺流程和施工装置要求.熟悉现场情况, 了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况.根据管道平面和已有控制点, 并结合实际地形, 做好实测数据整理, 绘制实测草图.进场后对建设单元交接的水准点和导线点进行复测, 闭合差符合设计要求后, 进行导线点、水准点的加密, 每60米范围内有一个水准点, 加密点必需进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L, 确保加密点的准确, 以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖失落, 因此在不受施工干扰、施测方便、易于呵护的处所测设施工控制桩, 测设中线方向控制桩, 采纳延长线或导线法, 测设附属构筑物位置控制桩, 采纳交会法或平行线法.施工过程中的丈量主要是槽底高程简直定, 机械开挖后, 采纳跟机丈量, 随挖随测, 根绝超挖现象, 确保槽底高程符合设计要求, 管道装置后, 进行复测, 发现问题及时处置, 使管底高程控制在允许偏差范围内.每天丈量工作开始前, 都要进行相邻水准复核丈量.管道中心由中线控制桩来确定, 通过控制桩在管道基础上打出边线, 确定管道的铺设位置.井室高程根据设计要求进行控制, 管道铺设完毕后, 要进行管顶及构筑物的竣工复核丈量.沟槽开挖及基础处置：熟悉图纸, 根据设计给定的水准点及坐标控制点进行丈量、定位、放线, 引临时水准点及控制桩, 经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采纳挖掘机进行开挖, 沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线, 机械开挖留20cm的余量, 由人工清槽至设计槽底高程位置, 并将里程桩引至槽底.严格控制沟槽开挖放坡系数, 按设计的放坡系数挖够宽度, 开挖时应注意沟槽土质情况, 需要时应请驻地监理和甲方及设计代暗示场确定放坡系数, 以防槽边塌方.沟槽开挖的土方直接装车外运, 外运地址由业主指定.当沟槽开挖遇有地下水时, 设置排水沟、集水坑, 及时做好沟槽内地下水的排水降水工作, 并采用先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固办法；当无地下水时, 基础下素土夯实, 压实系数年夜于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时, 按管道处置要求采纳级配戈壁土进行换填处置；换填厚度为30cm. 在沟槽开挖百米左右, 土方外运人工清槽后, 并经监理工程师检验合格, 方可在沟槽内进行下道工序的施工.管道基础：工程中管道基础采纳20cm砂砾垫层基础, 135°砂基础.管道基础采纳粗砂；砂基基础施工时, 槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定.管道装置：管道装置由机械配合人工下管, 设专人指挥吊车逐节吊装, 吊装管道中心线的控制采纳边线法.吊车距沟边至少2m, 防止起吊受力时造成沟边坍塌.管道在装置前, 对管口、直径等进行检查.管道装置采纳人工装置, 槽深度不年夜时可由人工扛管下槽, 槽深年夜于3m或管径年夜于公称直径DN400时, 可用非金属绳索溜管入槽, 依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中.稳管前, 对基础设计高程和中线位置进行检查, 符合设计和规范要求后方可进行稳管, 同时需做好管道装置的高程和中线的丈量定线工作.因管道接口为胶圈接口, 故管道在顶进过程中, 不得强行顶进, 以防损坏管口, 顶进深度符合技术规范要求.有质量问题的管子严禁下槽, 装置后的管内底高程符合规范要求.管道与检查井连接采纳柔性连接.井室砌筑：按设计要求砌筑, 砌筑后的井壁圆顺, 灰浆丰满, 爬梯装置牢固, 在井室砌筑时装置爬梯, 爬梯装置前进行除锈处置, 装置时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实, 砂浆未凝固前不得踏动爬梯.砌筑时, 需随时检测检查井直径尺寸, 当四周收口时, 每层收进不得年夜于30mm.井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光.检查井内的流槽与井壁同时砌筑.概况用砂浆分层压实抹光, 砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接.砌筑检查井时预留支管应随砌随安, 预留管的直径、方向、标高应符合设计要求, 管与井壁衔接处应严密, 预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平.闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量, 检检验收合格后, 沟槽内无积水, 进行管道闭水试验.试验管段按井距分隔.管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时, 使接口及管身充沛吃水后再进行闭水试验.允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求. 当试验水头达规定水头时开始记录, 观测管道的渗水量, 直至观察结束时, 不竭地向试验管段内补水, 坚持试验水头恒定, 渗水量不得超越规范要求.沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后, 及时进行沟槽回填.回填土根据实验室确定的最年夜干密度和最佳含水量进行分层夯实, 直至到达规范要求的压实度指标.填土上方计划修路者其压实度为95%, 填土上方不计划修路者其压实度为90%.沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采纳人工回填.从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填资料, 采纳碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土.沟槽底必需回填质地良好、含水量适宜的原土, 严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石, 沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料, 所有回填土根据分歧的土质分别采纳分层摊平、夯实、压实等方法到达设计规定的密实度要求.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行, 且不漏夯, 回填压实后与井壁紧贴.分段回填压实时, 相邻段的接茬呈阶梯形. 创作时间：二零二一年六月三十日。