补土不良柏拉图
完备的不良分析统计图表(柏拉图模版哦)
0 0.00% 53 0.21%
0 0.00% 82 0.29% 20 0.17% 40 0.22% 12 0.09% 207 0.18% 41 0.16%
0 0.00% 99 0.34% 25 0.37% 169 0.87% 13 0.11% 347 0.32%
0 0.00% 0 0.00% 97 0.33% 22 0.11% 119 0.13% 0 0.00% 0 0.00% 43 0.15% 0 0.00% 55 0.25% 0 0.00% 98 0.10% 0 0.00% 127 0.50% 0 0.00% 114 0.60% 15 0.28% 256 0.34% 18 1.30% 2 0.01% 152 0.53% 2 0.02% 46 0.22% 8 0.10% 228 0.27% 56 0.39% 8 0.07% 139 0.46% 0 0.00% 61 0.29% 20 0.20% 284 0.29% 9 0.06% 42 0.33% 0 0.00% 10 0.11% 113 0.59% 45 0.64% 219 0.31% 0 0.00% 0 0.00% 0 0.00% 2 0.02% 32 0.16% 0 0.00% 0 0.00% 34 0.05% 0 0.00% 0 0.00% 2 0.02% 32 0.16% 11 0.07% 45 0.06% 0 0.00%
0 2051
170 658 223 396
0 1447
0 123 1058 343 544
0 2068 1851
91 1645
186 481
0 4254 2026
138 119 178 449
0 2910
334 71
143 133 371
柏拉图应用
100 50 0 不良数量 累计比例 42%
72 66%
偏移 126 42%
虚焊 72 66%
连焊 45 81%
漏件 30 91%
不良项目
不良累计比例
100% 100%
不良数量
去掉图表的外部边框
位置: 图案边框
勾选: 无(M)选项
即可以去掉图形的 外部边框
调整Y轴刻度
1.鼠标双击Y轴的刻 度数字 2.在最大刻度栏添入 不良总数(300)
支出项目
請客 買零食 娛樂 買衣服 其它 合计
支出额度
200 300 200 500 100 1100
本课程使用的柏拉图样本
The End
1.鼠标双击图形的 背景区域 2.在图案的区域栏 目内勾选自己喜欢 的颜色
移动数字的位置
因为数字的位置为自动产生,往往会造 成数字与图形,或数字与数字之间的重 叠,影响表现力 移动数字的方法:
用鼠标单击要移动的数字 等待2~3秒钟后在单击一次 移动鼠标尖端至其边框并进行拖曳
至此得到了符合要求的柏拉图
柏拉图的应用范围
品质改善 销售工作 成本控制 仓储管理 经营管理 交通运输
时间管理 安全工作 家庭理财 职涯规划 员工招募 教育训练
柏拉图的制作方法
运用查检表收集整理数据 使用Excel图表向导作出草图
Excel菜单功能: 插入图表
针对草图进行美化,使之符合要求
调整边框和背景颜色 调整刻度和其数值 扩展柱状图图标的宽度 调整数值的位置
运用查检表收集整理数据
SMT贴片不良查检表
不良项目 不良数量 DPHU 累计DPHU 不良比例 累计比例
偏移
虚焊 连焊 漏件 破损 其它 合计
柏拉图分析案例
176
6
3.0%
182
4
2.0%
186
14
7.0%
200
52.0% 73.0% 83.0% 88.0% 91.0% 93.0% 100.0%
合计
200
100.0%
200.0 180.0 160.0 140.0 120.0 100.0
80.0 60.0 40.0 20.0
0.0
不良数 累计百分比
73.0%
2）应确定项 目改善责任 人及完成期 限，争取把 断裂、擦伤 、污染的比 例降下来。
83.0%
88.0%
91.0%
93.0%
100.0%100% 90% 80% 70%
52.0%
60% 50%
40%
30%
20%
10%
断裂
擦伤
污染
弯曲
裂纹
砂眼
0% 其它
分析柏拉 图
1) 从以上柏 拉图可以看 出：断裂、 擦伤、污染 占总不良率 比率的 83%，这三 项是
重点改善 的项目，建 议用因果图 对这三项不 良进行原因 分析。
某厂随机调查2020年12月1日至7月1日的产品共5000件，对其逐一检查，进行缺陷分析，得到缺 陷种类及数据如下，请用柏拉图分析。
排列次序表
序号
类别
不良数
不良率
累计数
累计百分比
1
断裂
2
擦伤
3
污染
பைடு நூலகம்
4
弯曲
5
裂纹
6
砂眼
7
其它
104 52.0%
104
42 21.0%
146
20 10.0%
不良品月报表(柏拉图EXCEL档)
13
总计
0
不良数 pcs
5400 5100 4800 4500 4200 3900 3600 3300 3000 2700 2400 2100 1800 1500 1200
900 600 300
0
0% 0%
1月不良柏拉图分析
不良数 累积百分比
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0.0% 0.0%
质量分析：
1、影响1月份总成合格率的主要因素是铁支架和脚套（≤80%为A类因素）。 2、本月1“铁支架”和产品“垂直不好”比例较高，是制约总成交检合格率提高的主要因素。“铁支架 较多的是YJ-D9-2产品。从月报表统计表明YJ-D9-2本月铁支架不良率为45%，与进货质量控制有关。在Y 2供货量逐月大幅度提高的形势下，控制好每道环节的实物质量，谨防增量时出现质量问题显得尤为重要 体纠正预防措施详见公布在信息栏内的《关于YJ-D9-2质量专题会议纪要》。
编制/日期：
累积百分比 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
#DIV/0!
100%
90%
80%
70%
60%
50%
累积百分比
0.0%
0.0%
40%
30% 累
积 20% 百
10%
分 比
不良统计月报
不良 柏拉 图分 析（1 月）
组别
不良/缺点名称
1
钢带原材料废
2
调模废料
3
钢带焊接不合格料
4 环型车管子尺寸不符废
5
回火报废
6
柏拉图制作技巧
第六章柏拉图（Pareto Diagram）一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto（1848-1923在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为［柏拉图法则］。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘［柏拉图法则］,也就是经济学所谓的劳伦兹（Lorenz）曲线。
美国品管专家J.M.Juran（朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出［Vital Few, Trivial Many］（重要的少数，次要的多数）的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为［柏拉图原理］。
［柏拉图］方法，由品管圈（QCC）的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义1•根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2•从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点米取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面 2-3项重要项目的控制）。
3•又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图四、柏拉图的制作步骤1•柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有：（1）结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
（2）原因的分类包括材料别（厂商、成份等）、方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人员别（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）等。
柏拉图_特性要因分析图
过程检查组检验者:王胜利期间:82年8月5日-9日
项目 月日
8月5日
6日
7日
8日
9日
合计
收敛不良
57
几何失真
34
无画面
14
白平衡不良
28
画面倾斜
13
亮度不足
3
敲 闪
17
无电源
4
步骤3:依分类项目别.做数据整理.并做成统计表。
(1)各项目按出现数据的大小顺序排列.其他项排在最后一项.并求求累积数(其他项不可大于前三项,若大于时应再细分)。
(1)于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率,或损失金额.纵轴右侧刻度表示累计影响度(比率)；在最上方刻100%.左方则依收集数据大小做适当刻度.横轴填分类项目名称.由左至右按照所占比率大小记入.其他项则记在最右边。
(2)横轴与纵轴应成适度比例.横轴不宜长于纵轴。
步骤5:绘累计曲线。
(1)点上累计不良数(或累计不良率)。
(c)设备—机械别、治具别…等。
(d)操作者—人别、年龄别、男女别、国别…等。
(e)其他—厂商、作业方法…等。
(6)每一不合格项目所引起的损失金额不同时.纵轴应以损失金额来表示。
(7)改善前后的比较时:
a.改善后.横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。
b.前后比较基准应一致.且刻度应相同。
c.各项目别以颜色来区分.则更易于比较。
(4)工程别。
(5)相关人员(包括记录者,绘图者…)。
2.绘制柏拉图应注意事项:
(1)柏拉图的横轴是按项目别.按大小顺序由高而低排列.[其他]项排在最后一位。
(2)柏拉图的柱形图宽度要一致.纵轴与横轴比例为3:2。
柏拉图制作方法(QC手法)
第一步：先做表格
不良名称 不良数量
百分比
累计百分比
问题1
150
25.21%
25.21%
问题2
120
20.17%
45.38%
问题3
100
16.81%
62.18%
问题4
8013.45%来自75.63%问题5
70
11.76%
87.39%
问题6
65
10.92%
98.32%
其它
10
1.68%
100.00%
合计
595
1.1 不良数量：应由多到少向下依次排列，其它项要放在最下面（因为它不太重要）
1.2 百分比计算：不良数量占总不良的比率=不良数量/595*100%
1.3 累计百分比：不良所占百分比的累加
第二步：做柏拉图
2.1 选择数据源
红方框内为选 取的数据源
选好数据源， 点击此图标
2.2 选择图表类型： 自定义类型→两轴线-柱图→下一步（N) 2.3 在下图红色方框内输入标题，然后点击完成（F）
第三步：图表格式设置（使其看起来美观，舒服）
3.1 Y坐标轴格式设置：双击A处→弹出下图对话框→点刻度
最小值：0 最大值：不良总数 主要刻度单位：自己设置
3.2 次Y坐标轴格式设置：双击B处→弹出下图对话框
AK-47
98%
100%100.00%
500
87%
76%
400 62%
300 45%
200
150
100
25% 120
100
80
70
柏拉图介绍-2015.8.29
柏拉图的作法
记入数据 收集的期间, 记录者,绘 图者及总检 查数,总不 良数….等 于图之空白 处.
32 30 24 不 良 率
%
100% 81.3%
18 12 6
累 計 影 響 度 其 他
A
B C D 項目別
柏拉图的作法
1、明确制作柏拉图的目的 品质问题比较复杂时，首先要明白是问题的哪个方面导致 了品质问题，如何把问题描述清楚。例如，“装配不良中哪 个工位比较严重”就是比较清楚的使用柏拉图来解决问题的 描述。
柏拉图的作法---- 例
不良项目
A
不良次数
18
不良率%
12.0
累计不良率%
12
影响度
37.5
累计影响度%
37.5
B
C D 其他 合计
13
8 4 5 48
8.7
5.3 2.7 3.3 32.0
20.7
26.0 28.7 32.0
27.1
16.7 8.3 10.4 100
64.5
81.3 89.6 100
分类清楚
图形
用途
1.管理.教育用 2.改善.解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用 1.决定改善目标 (80/20) 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
备注
可以运用反转法， 由找要因变换为找 对策方法
重点把握 100%
能够以前几项为改 善的要点，可忽略 最后几项，即常说 的“前三项”原则
简易有效
散 布 图
管 制 图 直 方 图
相关易懂
应用范围较受限制
趋势明朗
现实生产中，使品 质稳定的一种管制 情报
了解品质
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况监测
柏拉图
柏拉图一、基本概念与应用要点1897年，意大利经济学家柏拉(PARATO：1848—0923)在分析社会经济结构时发现一个规律，这个规律就是80%的社会财富掌握在20%的人手中，后被称为“柏拉法则”。
1907年，美国经济学家劳伦兹使用累积人配曲线描绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。
1930年，品管泰斗、美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上。
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
柏拉图可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于计数值统计，也有人称其为ABC图。
又因为柏拉图的排列是依大小顺序，故又称排列图。
柏拉图分类1、柏拉图是用来确定“关键的少数”的方法，根据用途，柏拉图可分为分析现象用柏拉图和分析原因用柏拉图。
分析现象用柏拉图：这种柏拉图与以下不良结果有关，用来发现主要问题。
a)品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；b)成本：损失总数、费用等；c)交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；d)安全：发生事故、出现差错等。
分析原因用柏拉图：这种柏拉图与过程因素有关，用来发现主要问题。
a)操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况；b)机器：设备、工具、模具、仪器；c)原材料：制造商、工厂、批次、种类；d)作业方法：作业环境、工序先后、作业安排。
2、柏拉图绘制注意要点：1)柏拉图有两纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分比。
2)柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列。
3)绘制柏拉图时，按各项目数量现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
3、柏拉图应用要点：1)柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果。
2)分析柏拉图只要抓住前面的2～3项就可以。
3)柏拉图的分类项目不要定得太小，5～9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入“其他”，如果分类项目太少，少于4项，做的柏拉图无实际意义。
柏拉图介绍-2015.8.29
3788
不 良 3500
数 目 3000
2500
2000
1
累 0.9 计
百 0.8 分
比
0.7
0.6
0.5
1500
26%
1000
500
24%
19%
15%
0.4
0.3
10%
0.2
6% 0.1
0
0
没装配到位 错装漏装 紧固不良 电路电器问题 外壁碰划伤 其他
柏拉图的作法
图-5 生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制
从柏拉图可看出那一项目有问题,其影响程度如 何,以判断问题的症结点.并针对问题点采取改善 措施,故又称ABC图.(所谓ABC分析的重点是强调 对于一切事务,应[依价值之大小而付出不同的努 力]以获得效果,也即柏拉图分析前面2-3项重要 项目之控制)
柏拉图制作的目的
排出清晰地大小顺序，一眼就能看成重要与不重 要； 在有序的基础上清楚地知道各项目占总体的百分 比； 可以预测某个项目改善后，整体可以得到多大的 改善； 可以进行相关项目改善前、中、后的比较，知道 改善的效果； 可以通过改善前后的柏拉图，了解改善后不良项 目的变化情况。
柏拉图之用途
作为降低不良的依据 想降低不良率,先绘柏拉图看看: 全体的不良有多少? 何种不良占多少? 减低那些不良,将可降低全体不良之70-80%以上? 真正影响不良的大原因只不过2-3项而已,所以只 要对2-3个主要原因把握住,那么整个不良原因就 会减半了. 柏拉图分析不限于[不合规格]的不良,任何工厂 的问题都可应用柏拉图分析,以决定收善的攻击 目标.
柏拉图的定义
柏拉图又称排列图或帕累托图， 是根据归集的数据，以不良原因、 不良状况发生的现象，有系统地 加以层别分类，计算出各项目别 所产生数据（如不良率、损失金 额）及所占的比例，依照大小依 次顺序排列，制作成累加计值的 图形以分析原因的一种QC手法。
柏拉图由来及变化
柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法则]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法则]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目的控制）。
3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类项目。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)等。
柏拉图模板——精选推荐
1如果问题数量多于11条黄色单元格内公式需要根据最新行数修改
柏拉图模板
注： 1如果问题数量多于11条，黄色单元格内公式需要根据最新行数修改； 2 .如果问பைடு நூலகம்少于11条，直接清空不需要的单元格内容（ 100.00%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 黑点碎裂长尾短尾凹坑划伤生锈毛刺裂纹变形孔小柏拉图
频数 累积频率 主要问题线 1987 1039 834 442 413 413 371 292 275 258 200 饼图 黑点 碎裂 长尾 短尾 凹坑 划伤 生锈 毛刺 裂纹 变形 孔小 黑点碎裂长尾短尾凹坑划伤生锈毛刺裂纹变形孔小
内容（注意是清空，不是删除行）； 3.蓝色单元格根据需要填写。 条形图 频数 200 258 275 292 371 413 413 442 834 1039 1987 500 1000 1500 2000 2500