制程、材料异常不良分析报告模板
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<3> 不 良 分 析
異常不良分析
流 程 說 明
2.分析問題時應注意每個環節都要仔細分析,利用相關實驗 或對比方法找出相關原因. 例:當產品出現組裝問題時,PE首先確認是物料來料尺寸是 否在圖面管控內,量測時我們要注意量測准確性,這樣有利於 減少PE分析誤差, 量測完後如尺寸NG,需對樣品進行編號儲 存,便於相關單位進行核查,分析完後再對兩個零件做公差配 合分析以及實物配合分析.
改前 改後
GUIDE”V”型槽塑胶 避位位置补胶,增加 LINK與GUIDE干涉 量,防止LINK直接跳 過"V"型槽
<5> 長 期 對 策
例2:當產線出現材料異常確認為尺寸不良時,需填寫“制程材 料異常信息反饋表”,並通知PQE處理及跟蹤,要求SQE將NG 尺寸做到設計圖紙范圍內.
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敬請指教
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
<2> 不 良 確 認
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異常不良分析
流 程 說 明
1.制程異常不良分析主要以“人、機、物、環、法”五個 方面為核心進行細項分析,產線經常出現問題有:人員作業、 操作方法、物料來料不良、機台故障。 人員----作業者变更.昼夜班次交换,新作業者,員工作業熟練 度及作業出錯機率,工作心態. 機台----機台運行過程中產品有無壓傷,插PIN深度是否到位, 氣壓是否達到要求,氣缸行程是否合理. 物料----來料是否有壓傷、變形、多膠、翹曲、起泡、尺寸 不良等原因, 材料設計是否滿足產品組裝和電性功能要求. 方法----作業者有無按產線規定SOP進行生產,且不可有多余 動作執行,手與機台動作配合是否合理,
異常不良分析
(制程異常、材料異常)
1
異常處理流程
流程圖
異常信息
相關單位
PD/IPQC
不良確認
PE/PQE
不良分析
PE/PQE/DQE
臨時對策
PE/PQE
長期對策
RD/SQE
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異常不良分析
流程 說 明
1.當產線出現”制程異常”時，一般由產線組長或指導員 向PE反映，常見問題有機台異常、產品電性、產品功能、 臨時制程加工等； 例:xx產線反映BASE插PIN後的SD PIN第2PIN高過低,不能滿 足SD仿卡電性功能。
<4> 臨 時 對 策
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異常不良分析
流 程 說 明
1.長期對策是指通過某種設計修改、制程變更、治具修改及 新增等方案可以解決的問題。 例1:產品在客戶端出現PUSH不良,LINK直接跳過GUIDE “V” 槽,經過分析確認GUIDE設計不良導致,通過設計修改GUIDE 在”V”型槽塑胶避位位置补胶從而解決此問題。
<1> 異 常 信 息
2.當產線出現”材料異常”時，一般由產線IPQC或組長向 PE反映，常見問題有： 例:a.SD PIN來料卷料方向轉反、壓傷、電鍍等； b塑膠來料有毛邊、多膠、PIN孔堵塞等； c.cover來料刮傷、焊腳變形、彈片變形等；
3
異常不良分析
流 程 說 明
1.根據產線組長及IPQC反饋的異常問題，由PE進行現廠確 認，確認其問題是否與反映問題相符合，確認完成後屬於 材料來產問題(例如:外觀不良、嚴重變形)的需填寫“制程 材料異常信息反饋表”,見附件: 並通知PQE處理。 例:xx BASE來料RS-MMC PIN孔多膠,導致PIN無法組裝,首先 要確認不良材料生產廠商和生產日期及BASE模穴號.來料不 良率,現產線生產狀況.確認不良信息後向上級進行會報. 2.反饋機台異常,應由PE做現廠確認,並進行試裝,確認機台是 否異常.
<3> 不 良 分 析
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異常不良分析
流 程 說 明
制定的方案可以在最短時間內臨時解決問題的有效對策. 例1:當產線材料出現異常時,確認其它D/C是否可用,如果試做 OK可換良品D/C材料進行生產.針對材料來料尺寸不良,如需 加工原材料才可以生產,需由PE/PQE召開會議檢討,決定臨時 改善方案,最後臨時對策需經PQE驗證,合格後並通知IE制作 臨時SOP,再導入產線生產. 例2:當確認為機台異常時,應立即通知產線機修進行調機,調 機後需由PE工程師進行確認,無問題後方可生產.
<3> 不 良 分 析
異常不良分析
流 程 說 明
2.分析問題時應注意每個環節都要仔細分析,利用相關實驗 或對比方法找出相關原因. 例:當產品出現組裝問題時,PE首先確認是物料來料尺寸是 否在圖面管控內,量測時我們要注意量測准確性,這樣有利於 減少PE分析誤差, 量測完後如尺寸NG,需對樣品進行編號儲 存,便於相關單位進行核查,分析完後再對兩個零件做公差配 合分析以及實物配合分析.
改前 改後
GUIDE”V”型槽塑胶 避位位置补胶,增加 LINK與GUIDE干涉 量,防止LINK直接跳 過"V"型槽
<5> 長 期 對 策
例2:當產線出現材料異常確認為尺寸不良時,需填寫“制程材 料異常信息反饋表”,並通知PQE處理及跟蹤,要求SQE將NG 尺寸做到設計圖紙范圍內.
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敬請指教
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
<2> 不 良 確 認
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異常不良分析
流 程 說 明
1.制程異常不良分析主要以“人、機、物、環、法”五個 方面為核心進行細項分析,產線經常出現問題有:人員作業、 操作方法、物料來料不良、機台故障。 人員----作業者变更.昼夜班次交换,新作業者,員工作業熟練 度及作業出錯機率,工作心態. 機台----機台運行過程中產品有無壓傷,插PIN深度是否到位, 氣壓是否達到要求,氣缸行程是否合理. 物料----來料是否有壓傷、變形、多膠、翹曲、起泡、尺寸 不良等原因, 材料設計是否滿足產品組裝和電性功能要求. 方法----作業者有無按產線規定SOP進行生產,且不可有多余 動作執行,手與機台動作配合是否合理,
異常不良分析
(制程異常、材料異常)
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異常處理流程
流程圖
異常信息
相關單位
PD/IPQC
不良確認
PE/PQE
不良分析
PE/PQE/DQE
臨時對策
PE/PQE
長期對策
RD/SQE
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異常不良分析
流程 說 明
1.當產線出現”制程異常”時，一般由產線組長或指導員 向PE反映，常見問題有機台異常、產品電性、產品功能、 臨時制程加工等； 例:xx產線反映BASE插PIN後的SD PIN第2PIN高過低,不能滿 足SD仿卡電性功能。
<4> 臨 時 對 策
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異常不良分析
流 程 說 明
1.長期對策是指通過某種設計修改、制程變更、治具修改及 新增等方案可以解決的問題。 例1:產品在客戶端出現PUSH不良,LINK直接跳過GUIDE “V” 槽,經過分析確認GUIDE設計不良導致,通過設計修改GUIDE 在”V”型槽塑胶避位位置补胶從而解決此問題。
<1> 異 常 信 息
2.當產線出現”材料異常”時，一般由產線IPQC或組長向 PE反映，常見問題有： 例:a.SD PIN來料卷料方向轉反、壓傷、電鍍等； b塑膠來料有毛邊、多膠、PIN孔堵塞等； c.cover來料刮傷、焊腳變形、彈片變形等；
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異常不良分析
流 程 說 明
1.根據產線組長及IPQC反饋的異常問題，由PE進行現廠確 認，確認其問題是否與反映問題相符合，確認完成後屬於 材料來產問題(例如:外觀不良、嚴重變形)的需填寫“制程 材料異常信息反饋表”,見附件: 並通知PQE處理。 例:xx BASE來料RS-MMC PIN孔多膠,導致PIN無法組裝,首先 要確認不良材料生產廠商和生產日期及BASE模穴號.來料不 良率,現產線生產狀況.確認不良信息後向上級進行會報. 2.反饋機台異常,應由PE做現廠確認,並進行試裝,確認機台是 否異常.
<3> 不 良 分 析
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異常不良分析
流 程 說 明
制定的方案可以在最短時間內臨時解決問題的有效對策. 例1:當產線材料出現異常時,確認其它D/C是否可用,如果試做 OK可換良品D/C材料進行生產.針對材料來料尺寸不良,如需 加工原材料才可以生產,需由PE/PQE召開會議檢討,決定臨時 改善方案,最後臨時對策需經PQE驗證,合格後並通知IE制作 臨時SOP,再導入產線生產. 例2:當確認為機台異常時,應立即通知產線機修進行調機,調 機後需由PE工程師進行確認,無問題後方可生產.