模具真空工艺树脂LT-5078系列
环氧树脂真空浇注设备技术方案
环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。
可加填料，也可不加填料。
2、浇注的工艺流程和设备特点2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。
2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。
固化处理在固化炉中进行。
2.3工艺参数要求2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。
2.3.2 关键温度控制精度±1℃。
2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。
2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。
2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4 浇注设备的特点2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。
2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3全真空运行。
树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。
2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。
2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。
2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。
2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。
2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。
3、设备的构成4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×30004.1.2空载极限真空度： 30Pa4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S4.1.4最大工作压力 0.4MPa4.1.5工作温度： 70-100℃4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个4.1.10自动测控温装置： 3套4.1.11罐口异型密封结构： 1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构 1套4.1.14压力安全连锁保护机构 1套4.1.15罐内循环风扇 1台4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。
模具真空工艺树脂ML-5417
模具树脂M L-5L-5417417417AA 固化剂ML-5417B特性说明ML-5417A/ML-5417B 模具用树脂是一种低粘度真空积层环氧树脂，主要应用于制造复合材料工业的材料部件，如风力发电动力叶片的模具生产。
这种环氧树脂特别适合加入玻璃纤维、碳纤维等人造纤维，并使用先进的RIM 真空工艺。
在气温＜10℃（59℉）情况下，ML-5417A/ML-5417B 模具树脂可能会发生结晶现象，。
配方中含有少量的浸润性助剂，因此在成模的加工中，能表现出极好的浸润性。
ML-5417A/ML-5417B 模具树脂的特点是混合粘度低，因此在导入过程中会以很快的流动速度快速的完成对纤维的浸润。
若采用手糊工艺生产，建议增加一些触变剂，如气相二氧化硅，以防止树脂从垂直面外流。
因其高纯度的架构，ML-5417A/ML-5417B 模具树脂在低温下容易结晶，最好在20-30℃（59-86℉）、低湿度下储存。
在材料使用后，包装容器要再次密封，避免吸湿或受到污染。
所有胺类固化剂暴露在空气中都会产生化学反应，这种反应物如白色结晶体，可致使材料无法正常使用。
材料在原始密闭包装容器中，储存期至少为2年。
规格加工参数混合比例引起固化的加快或减慢，但会不可逆的限制其性能的不完全固化。
树脂和固化剂必须在容器中混合均匀，特别要注意器壁和容器底部。
温度测定〖℃〗温度（放热峰值）测试条件：100g，置于25℃的恒温水浴中〖时间：h〗最佳的加工温度范围在20-40℃，也可以在更高的温度下加工，但会影响操作的时间寿命。
温度增加10℃，操作时间寿命会减半。
水（如封闭中的高湿度的纤维织物或填充物）可加速树脂和固化剂的反应速度。
加工过程中的温度和湿度不会对固化物的力学性能产生显著影响。
粘度测定10-50℃温度混合粘度曲线〖cps〗〖温度：℃〗测试条件：恒温水浴±0.2℃旋转粘度计：NDJ-1B25℃混合粘度曲线〖cps〗〖时间：h〗混合粘度25℃：250-280cps可使用时间25℃：1h20-30min（最初混合粘度上升至一倍的时间）测试条件：恒温水浴±0.2℃旋转粘度计：NDJ-1B40℃混合粘度〖cps〗〖时间：min〗测试条件：恒温水浴±0.2℃旋转粘度计：NDJ-1B凝胶时间Tg（玻璃化转移温度）Array力学性能数据（树脂浇铸体）力学性能数据（增强复合材料）免责以上所有数据是在特定的条件下测试所得，在使用本公司产品前，请针对性的进行应有的性能测试，以确保适用。
环氧树脂模具的种类及材料与性能
环氧树脂模具的种类及材料与性能1.电子产品模具：主要用于生产各种电子产品的外壳，如手机、电脑等。
这类模具要求精度高、复杂度大，因此通常采用硬质环氧树脂制作。
2.汽车零部件模具：用于汽车制造过程中的塑料零部件生产，如汽车灯罩、车身等。
这类模具要求耐磨、耐热。
通常采用耐磨环氧树脂制作，以提高模具的使用寿命。
3.塑料制品模具：用于生产各种塑料制品，如玩具、日用品等。
这类模具要求耐磨、耐高温，通常采用高温、耐磨环氧树脂制作。
4.压铸模具：用于金属铸造过程中的压铸制品生产，如铝合金零件等。
这类模具要求耐高温、耐磨，通常采用高温、耐磨环氧树脂制作。
环氧树脂模具的材料与性能也十分重要。
常用的环氧树脂材料有聚酰胺树脂（PA）、环氧树脂固化剂等。
其中，聚酰胺树脂是一种高分子聚合物，具有良好的粘接性能和耐磨性，广泛应用于各类模具的制作中。
环氧树脂固化剂是一种化学物质，能够与环氧树脂发生反应，形成坚固的模具材料。
环氧树脂模具的性能也十分出色。
首先，它具有高强度，能够承受较大的压力，保证模具的稳定性。
其次，它具有高耐热性，能够在高温环境下长时间使用，并保持稳定性。
此外，环氧树脂模具还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。
同时，环氧树脂模具还具有良好的粘接性和导热性能，便于与其他材料进行粘接和传热。
综上所述，环氧树脂模具是一种多功能的模具材料，根据应用领域和用途的不同，可以选择不同种类和性能的环氧树脂材料制作模具。
无论是电子产品模具、汽车零部件模具还是塑料制品模具和压铸模具，都可以选择适合的环氧树脂材料进行制作，以保证模具的使用寿命和生产效率。
多壁碳纳米管_环氧树脂复合材料的制备及性能研究_胡超
图 2 MWCNT 含量与 MWCNT/EP 复合材料体积电阻率的关系 Fig. 2 Relationship between MWCNT content and volume resistivity of MWCNT/EP composites
· 70 ·
化学推进剂与高分子材料 Chemical Propellants & Polymeric Materials
导电高分子复合材料是将导电填料加入到单 一或多相聚合物中并以一定方式复合而成的功能 性 高 分 子 材 料， 具 有 导 电 性 好、 质 轻、 耐 腐 蚀 等 优点
[1]
研究发现，由于 MWCNT 自身具有良好的柔韧性， 所以当复合材料受到应力时 MWCNT 可以吸收一 部 分 能 量， 从 而 提 高 复 合 材 料 的 冲 击 强 度。 本 实 验采用机械搅拌与超声相结合的方法制备了 MWCNT/EP 导 电 高 分 子 材 料， 使 MWCNT 在 EP 中 均匀分散，并研究了 MWCNT 不同含量对复合材 料电性能、动态力学性能和热稳定性的影响。
· 68 ·
化学推进剂与高分子材料 Chemical Propellants & Polymeric Materials
2015 年第 13 卷第 6 期
多壁碳纳米管 / 环氧树脂复合材料的制备及性能研究
胡超，刘虎，曹晓瀚，代坤，刘春太，申长雨
（郑州大学材料科学与工程学院，橡塑模具国家工程研究中心，河南郑州 4米管 （ MWCNT） 的 MWCNT/环氧树脂 （ EP） 复合材 料。用扫描电镜观察了 MWCNT/EP 复合材料的微观结构，发现 MWCNT 均匀分散在 EP 中。研 究了 MWCNT/EP 复合材料的导电逾渗行为，材料的逾渗值为 0.033% 。分析了复合材料的动态力 学性能，结果表明 MWCNT 的加入提高了 EP 的固化交联程度和韧性，同时复合材料的玻璃化转 变温度也有提高。 关键词 ：环氧树脂；多壁碳纳米管；复合材料；电学性能；动态力学性能 中图分类号 ： TQ317 文献标识码 ： A DOI : 10.16572/j.issn1672-2191.201506013
树脂模具材料
树脂模具材料树脂模具是一种常见的制作工艺品和手工艺品的工具，它可以帮助我们制作出各种形状和尺寸的产品。
在选择树脂模具材料时，我们需要考虑材料的质量、耐用性和适用性。
下面，我将介绍一些常见的树脂模具材料，以帮助大家更好地选择合适的材料。
首先，我们来介绍硅胶模具材料。
硅胶模具是一种常见的树脂模具材料，它具有优良的柔韧性和耐高温性能，可以承受高达200℃的温度。
硅胶模具材料适用于制作各种手工艺品、工艺品和模型，其表面光滑，可以复制出高度细致的产品细节，因此深受手工艺爱好者的喜爱。
其次，我们介绍环氧树脂模具材料。
环氧树脂是一种常见的工业级树脂材料，具有优良的耐化学腐蚀性能和高强度特点。
环氧树脂模具材料适用于制作大型、复杂的工业产品和零部件，其耐用性和稳定性能得到了工业界的广泛认可。
另外，还有聚氨酯模具材料。
聚氨酯是一种常见的塑料材料，具有优良的耐磨损性能和弹性特点。
聚氨酯模具材料适用于制作需要高度弹性和耐磨损的产品，例如橡胶制品、塑料制品等，其稳定的物理性能和化学性能使其成为制作模具的理想材料之一。
最后，我们介绍丙烯酸树脂模具材料。
丙烯酸树脂是一种常见的树脂材料，具有优良的透明性和耐候性能。
丙烯酸树脂模具材料适用于制作透明的产品，例如水晶工艺品、透明模型等，其高度透明的特点使其成为制作透明产品的首选材料之一。
总的来说，树脂模具材料的选择需要根据具体的产品要求和制作工艺来进行，不同的材料具有不同的特点和适用范围，我们需要根据实际情况进行选择。
希望以上介绍能够帮助大家更好地了解树脂模具材料，选择合适的材料，制作出更加优质的产品。
模具制作清单
朗美模具制作清单——树脂模具(2011年至2012年5月10日）
序号 模具名称 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 体积(m3) 表层树脂 （Kg） 单价（元 背层树脂 单价（元 /Kg） （Kg） /Kg） 铁板 （m2） 单价（元 /m2） 铜管 （Kg） 单价（元 /Kg） 人工(RMB) 数量 （pcs） 合计 备注
21 22 23 24 25 26 27
合计
合计：
朗美模具制作清单——树脂模具(2011年至2012年5月10日）
序号 模具名称 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 体积(m3) 表层树脂 （Kg） 单价（元 背层树脂 单价（元 /Kg） （Kg） /Kg） 铁板 （m2） 单价（元 /m2） 铜管 （Kg） 单价（元 /Kg） 人工(RMB) 数量 （pcs） 合计 备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 脚垫 12 座垫发泡 13 肘垫 14 15 16 17 18 19 20
731-1479 靠垫发泡 IP-S5310 坐垫发泡 731-2130 肘垫发泡 S-1301肘 垫发泡 IPL1110PU LA-S5301 肘垫发泡 IP-S5308 座垫发泡
朗美模具制作清单——树脂模具(2011年至2012年5月10日）
序号 模具名称 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 350 500 150 400 250 680 480 330 300 850 570 630 650 497 499 635 307 328 632 498 250 400 150 200 120 300 400 180 240 530 250 340 400 413 343 409 256 209 343 340 250 180 100 180 120 300 190 150 160 160 250 200 180 200 170 380 160 190 140 170 体积(m3) 0.021875 0.036 0.00225 0.0144 0.0036 0.0612 0.03648 0.00891 0.01152 0.07208 0.035625 0.04284 0.0468 0.0410522 0.0290967 0.0986917 0.0125747 0.0130249 0.0303486 0.0287844 表层树脂 （Kg） 0.5 0.65 0.02 0.4 0.2 0.6 0.5 0.4 0.4 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.5 1 0.3 0.3 0.5 0.5 单价（元 背层树脂 单价（元 /Kg） ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 ¥170.00 （Kg） 10 15 0.8 10 2 25 15 6 8 30 15 17 21 20 15 40 10 10 18 15 /Kg） ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 ¥25.00 铁板 （m2） 0.3 0.32 0.06 0.2 0.18 0.58 0.3 0.15 0.18 0.4 0.4 0.38 0.37 0.4 0.3 0.6 0.2 0.2 0.4 0.3 单价（元 /m2） ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 ¥460.00 铜管 （Kg） 2.8 3 0 3.2 1 5.4 2.88 1.98 1.8 5.1 3.4 3.78 3.9 4 2.88 5 4 4 3.6 3 单价（元 பைடு நூலகம்Kg） ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 ¥85.00 人工(RMB) ¥320.00 ¥320.00 ¥320.00 ¥320.00 ¥320.00 ¥400.00 ¥320.00 ¥320.00 ¥400.00 ¥320.00 ¥320.00 ¥320.00 ¥400.00 ¥300.00 ¥300.00 400 ¥400.00 ¥300.00 ¥400.00 ¥300.00 数量 （pcs） 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 合计 ¥1,031.00 ¥1,207.70 ¥371.00 ¥1,002.00 ¥1,143.60 ¥1,852.80 ¥1,162.80 ¥775.30 ¥903.80 ¥1,806.50 ¥1,270.00 ¥1,343.10 ¥1,528.70 ¥1,426.00 ¥1,142.80 ¥2,271.00 ¥1,133.00 ¥1,033.00 ¥1,425.00 ¥1,153.00 备注 LA-S1312 上踢脚垫 IP-S6331 座垫发泡 红色脚垫 肘垫 左右支撑 盖 肘垫 LA-S6302 膝垫发泡 膝盖垫 肘垫 IP-B7508 背部枕垫
2024.1.16 特软树脂
特软树脂
特软树脂适用于高档皮革和软面革的涂饰；
本产品成膜极其柔软且不粘，流平性好；耐寒耐低温；
具有优异的粘附性能和优良的延伸率和回弹性，
最重要的是其具有优异的耐黄变性，耐磨性，压花定型性。
此产品具有良好的相容性，可与其他产品复配使用。
皮革经其涂饰后，手感润滑，粒面清晰自然，真皮感突出。
特软树脂的基本信息
型号：705C
外观气味：透明半淡黄色液体，不带任何刺激性气味，完全环保无毒。
适用范围：适用于各种皮革的中底层涂饰。
物理性质：
PH值：8.5±1
粘度：≥100s（涂4#杯，25℃）
断裂伸长率：＞900%
贮存条件：密封存放于阴凉通风处切勿接近火源
有效期限：正常储存条件下一年以上。
风力叶片手糊工艺树脂LT-5089_系列
层压树脂LT-50LT-50898989AA 固化剂LT-5089B-3~LT-5089B-9目录页码目录1特性1说明2规格3加工参数4混合比例4温度测定4粘度测定：不同温度混合粘度525℃混合粘度540℃混合粘度5凝胶时间6Tg 图7Tg 图8浇铸体力学性能9复合材料力学性能10免责10特性说明LT-5089A/B系列树脂中未添加溶剂和填料，适用期范围宽广。
层压树脂可用于加工玻纤、碳纤、制造复合材料工业的材料部件，具有高的静态及动态负荷能力。
这种环氧树脂对于木制和其他材料具有非常好的粘性。
在轮船制造中，层压树脂LT-5089A/B系列可以通用，尤其对于木---环氧结构。
适用期范围在10分钟至10小时以上。
根据加工方法来选择。
在室温下预固化后，部分可以进行操作和脱模工序，但最终的性能只能在40℃（104℉）以上后固化达到。
在室温下，最快的固化剂LT-5089B-3~LT-5089B-5在6-12小时后可进行操作和脱模，而最慢速的固化剂LT-5089B-6和LT-5089B-7要在室温下2-4天之后基本固化。
即使在不利的固化条件下，如低温或高湿度，使用LT-5089A/B系列树脂，表面也会有较高光泽和不发粘。
混合粘度保证了补强纤维快速完全被浸润，而树脂不会从玻纤的垂直面溢出。
由于树脂的化学性质，在加工做凝胶涂料时一般不会涉及到相容性（如气泡、磨损、变色）。
但是，必须做综合实验检测。
虽然LT-5089A/B系列在低温下很难结晶，但最好在15-30℃（59-86℉）、低湿度下储存。
在材料使用后，包装容器要再次密封，避免吸湿或受到污染。
所有胺类固化剂暴露在空气中都会产生化学反应，这种反应物如白色结晶体，可致使材料无法正常使用。
材料在原始密闭包装容器中，储存期至少为2年。
由于加工原料的选择不同，加工过程中可能会出现皮肤刺激和人体不适。
必须遵守环氧树脂和固化剂的相关工业生产安全条例及我们的物质安全资料。
规格加工参数混合比例引起固化的加快或减慢，但会不可逆的限制其性能的不完全固化。
环氧树脂模具的种类及材料与性能
环氧树脂模具的种类及材料与性能：一、概况环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。
环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。
环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。
从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。
环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。
有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20%左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。
因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。
环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。
今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。
二、环氧树脂模具的种类1、环氧树脂冷压类型的模具（1）弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。
环氧树脂成型模具一般用啥材料
环氧树脂成型模具一般用啥材料
对于环氧树脂成型模具来说，选择合适的材料是至关重要的。
因为模具的质量直接影响着成型制品的质量和效率。
下面介绍一些常用的材料供您选择：
1. 硅胶
硅胶作为一种常用的模具材料，具有优良的柔韧性和抗撕裂性，能够制作出高精度的模具。
硅胶模具不易收缩，且使用寿命较长，适用于各种复杂形状的产品。
2. 聚氨酯
聚氨酯材料具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，能够在一定程度上抵抗高温和高压力。
聚氨酯模具通常使用寿命较长，对于一些要求高强度和耐用性的成型工艺非常适合。
3. 丙烯酸
丙烯酸材料具有优良的透明度和稳定性，能够快速固化并保持较长的使用寿命。
丙烯酸模具常用于制作透明或半透明的成型品，其表面光洁度和精度较高。
4. 环氧树脂
环氧树脂作为与成型材料相同的材质，能够与成型品完美契合，制作出具有高精度和高强度的模具。
环氧树脂模具使用寿命长，且易于加工和维护，适用于各种形状和尺寸的产品。
5. 硫化橡胶
硫化橡胶虽然硬度较高，但具有良好的弹性和抗压性，适用于制作对表面要求较高的模具。
硫化橡胶模具通常耐磨耐腐蚀，适合长时间、高频率的生产使用。
选择合适的模具材料取决于具体的成型要求和生产条件，需根据产品的材质、形状及生产工艺等因素进行合理选择。
希望以上介绍的常用材料能够为您提供一定的参考，帮助您选择适合的环氧树脂成型模具材料。
模具用高强度高模量环氧树脂复合材料技术条件
模具用高强度高模量环氧树脂复合材料技术条件模具用高强度、高模量环氧树脂复合材料是一种广泛应用于模具制造的先进材料。
它具有高强度、高模量、耐磨损、耐高温等优异的性能，能够满足模具制造中对材料的高要求。
下面将详细介绍模具用高强度、高模量环氧树脂复合材料的技术条件。
首先，高强度是模具用环氧树脂复合材料的一个重要指标。
一般要求其拉伸强度大于100MPa，屈服强度大于70MPa。
为了达到这些要求，需要选择合适的环氧树脂和增强材料，并进行适当的配方设计。
其中，环氧树脂是复合材料的基体，其性能直接影响材料的强度。
常用的环氧树脂有常温固化型和高温固化型两种，根据模具制造温度选择合适的环氧树脂。
增强材料主要包括玻璃纤维、碳纤维等，其加入可以显著提高复合材料的强度。
其次，高模量是模具用环氧树脂复合材料的另一个重要指标。
模具用环氧树脂复合材料的弹性模量要求大于3000MPa，以保证模具在使用过程中不产生变形和破坏。
为了提高复合材料的模量，可以采用增强材料的定向排列和增加填料的方法。
增加填料可以加强复合材料的内聚力，提高模量和强度。
常用的填料有硅灰石、氧化镁等。
另外，模具用高强度、高模量环氧树脂复合材料还需要具有耐磨损和耐高温的特性。
在模具制造过程中，由于摩擦和冲击会导致模具表面磨损和热应力，因此需要选择具有良好耐磨性和耐高温性的环氧树脂复合材料。
耐磨性可以通过选择硬度较高的环氧树脂以及添加耐磨填料等方式进行提高。
耐高温性可以通过选择高温固化型环氧树脂和耐高温增强材料等手段进行提高。
最后，模具用高强度、高模量环氧树脂复合材料还需要具有良好的加工性能和成型工艺。
加工性能包括流动性、硬化时间和粘度等指标，需要根据具体的成型工艺要求进行调整。
常用的成型工艺有手工层叠法、真空吸塑法、挤出法等。
在具体的制造过程中，需要根据不同模具的要求选择合适的成型工艺。
综上所述，模具用高强度、高模量环氧树脂复合材料的技术条件主要包括高强度、高模量、耐磨损和耐高温等性能指标，以及良好的加工性能和成型工艺。
天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法
天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法天择实业环氧树脂多用途试样模具是一款高质量、实用性强的模具，适用于各种试样的制作，非常适合在实验室、研发室等场所使用。
该模具使用方法简单，操作方便，本文将详细介绍使用方法。
一、选择适当的环氧树脂在使用天择实业环氧树脂多用途试样模具时，首先要选择适当的环氧树脂。
一般来说，选择适宜于具体试验要求的环氧树脂模型来进行制作。
在选择环氧树脂时，需要根据自己的实际需求和试样的特点来选择，这样能够保证试样的性能符合要求。
二、打开模具当选择好适合自己的环氧树脂之后，就可以进行模具的准备工作了。
首先需要打开模具，这里有两个操作步骤：1.用手掌轻压模具盖子上的凸点，在弹簧作用下将模具盖子弹起来。
2.取下模具内部的模具芯和模具盖子。
三、混合环氧树脂准备好模具后，下一步需要混合环氧树脂。
一般来说，环氧树脂的混合比例是根据各种材料的不同而定的，所以需要按照环氧树脂包装上的配比表来混合环氧树脂。
四、倒入模具将混合好的环氧树脂倒入模具内，一般需要倒入适量的环氧树脂比例，不要超过模具高度，同时需要注意模具内部是否有气泡，如果有气泡，则需要使用去气针去除气泡。
五、放置模具将混合好的环氧树脂放到模具内后，需要将模具盖子和模具芯叠加在一起，然后将环氧树脂模具放在水浴中。
定时观察环氧树脂的凝固情况，等到环氧树脂完全凝固并干燥后，可以取出模具。
六、取出试样取出模具后，需要将模具开盖，然后轻轻拍打模具底部，使环氧树脂试样从模具中滑出。
如果模具底部出现卡死的情况，可以轻轻旋转或用一个小橡皮板轻轻拍打模具底部，使试样从模具中取出来。
该模具使用简单、方便，而且使用寿命长，制作出来的试样精度高，抗压、抗拉强度高，特别适合在研发、实验室等场所使用。
天择实业环氧树脂多用途试样模具使用方法都非常简单，只需以下几个基本步骤，即可制作出符合要求的实验样品。
环氧树脂相关标准
—环氧树脂产品标准概述—、关于环氧树脂产品标准本栏目发布我国环氧树脂产品的国家标准、部颁标准、行业标准，也将适当介绍一些国外的标准，热诚希望广大关注我国环氧树脂产业发展的人士提供信息。
关于行业标准，以前由行业协会就国家有关部门委托制订，并成为国家标准。
但近15年来此项工作基本中断，这对行业发展是不利的。
为此，中国环氧树脂行业协会将启动''行标〃计划，对存在落后、缺失因素的产品,逐步制订行业标准，加以规范，并在可能的情况下按有关要求进行规范完善，使之成为国家标准。
二、有关环氧树脂的国家标准目标1、基础标准GB/T1630-1989环氧树脂命名GB/T2035-1996塑料术语及其定义2、产品标准GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂3、方法标准GB/T4612-1984环氧化合物环氧当量的测定GB/T4613-1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定4、皂机氯的测定GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定5、加德纳色度法GB/T12007.1—1989环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法GB/T12007.2—1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3—1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.4—1989环氧树脂粘度测定方法GB/T12007.5—1989环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法GB/T12007.6—1989环氧树脂软化点的测定方法GB/T12007.7—198环氧树脂凝胶时间测定方法9Q/5S69—94环氧化合物环氧当量的测定-溴化氢-冰乙酸非水滴定法（中国航空总公司第014中心标准）6、物理性能的确定GB/T1732—1993涂料黏度测定法GB/T2794—1995胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法GB/T2570—1995树脂浇铸体弯曲试验方法GB/T2571-1995树脂浇铸体冲击试验方法GB/T4726-1984树脂浇铸体扭转试验方法环氧树脂及相关产品标准—双酚-A型环氧树脂1、主题内容与适用范围本标准规定了双酚-A型环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、亿装、运输和贮存的要求。
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积层树脂LT-5078A
固化剂LT-5078B~LT-5078B-3
目录页码
目录1
特性1
说明2
规格3
加工参数4
混合比例4
温度测定4
粘度测定：不同温度混合粘度5
25℃混合粘度5
40℃混合粘度6
凝胶时间6
Tg图1-27
Tg图3-48
浇铸体力学性能9
复合材料力学性能10
免责10特性
说明
LT-5078A/B系列树脂是一种低粘度真空积层环氧树脂，主要应用于制造复
合材料工业的材料部件，如风力发电机的动力叶片。
这种环氧树脂特别适
合加入玻璃纤维、碳纤维等人造纤维，并使用先进的RIM真空工艺。
即时在气温＜15℃（59℉）情况下，LT-5078A/B系列树脂仍能自行固化。
配方中含有少量的浸润性助剂，因此在成模的加工中，能表现出极好的浸
润性。
虽然初步的固化在室温下可以达到基本固化，但要达到全面的力学性能，
只能在一个合适的后固化条件下获得。
特别是80℃（176℉）的高温固化，
这种后固化能获得必须的热稳定性。
经过50℃（122℉）的加热固化后能
达到适宜的力学性能。
最适宜的加工环境温度为15-40℃（59-104℉）。
操作适用期根据固化剂的
选择，在1h至4h范围。
操作时间随固化剂牌号的增加而增加，用LT-5078B-
3操作时间可达4h以上。
在使用固化剂时，在常温下初步固化是非常缓慢
的，所以在部件脱模前，有必要用40-50℃（104-122℉）的加热处理，以
提高效率。
LT-5078A/B系列的特点是混合粘度低，因此在导入过程中会以很快的流动
速度快速的完成对纤维的浸润。
若采用手糊工艺生产，建议增加一些触变
剂，如气相二氧化硅，以防止树脂从垂直面外流。
LT-5078A/B系列在低温下很难结晶，但最好在15-30℃（59-86℉）、低湿
度下储存。
在材料使用后，包装容器要再次密封，避免吸湿或受到污染。
所有胺类固化剂暴露在空气中都会产生化学反应，这种反应物如白色结晶
体，可致使材料无法正常使用。
材料在原始密闭包装容器中，储存期至少为2年。
规格
加工参数
混合比例
引起固化的加快或减慢，但会不可逆的限制其性能的不完全固化。
树脂和
固化剂必须在容器中混合均匀，特别要注意器壁和容器底部。
温度测定〖℃〗温度（放热峰值）
测试条件：100g，置于30℃的恒温水浴中〖时间：h〗
最佳的加工温度范围在20-40℃，也可以在更高的温度下加工，但会影响
操作的时间寿命。
温度增加10℃，操作时间寿命会减半。
水（如封闭中的
高湿度的纤维织物或填充物）可加速树脂和固化剂的反应速度。
加工过程
中的温度和湿度不会对固化物的力学性能产生显著影响。
粘度测定
10-50℃温度混合粘度曲线
〖cps〗
〖温度：℃〗
测试条件：恒温水浴±0.2℃
旋转粘度计：NDJ-1B
25℃混合粘度曲线
〖cps〗
〖时间：h〗
测试条件：恒温水浴±0.2℃
旋转粘度计：NDJ-1B
40℃混合粘度
〖cps〗
〖时间：min〗
测试条件：恒温水浴±0.2℃旋转粘度计：NDJ-1B
凝胶时间
Tg（玻璃化转移温度）
①
设备：DSC-60
在50℃、60℃、70℃、80℃条件下，2h-20h的玻璃化转移温度。
②
设备：DSC-60
在50℃、60℃、70℃、80℃条件下，2h-20h的玻璃化转移温度。
③
设备：DSC-60
在50℃、60℃、70℃、80℃条件下，2h-20h的玻璃化转移温度。
④
设备：DSC-60
在50℃、60℃、70℃、80℃条件下，2h-20h的玻璃化转移温度。
力学性能数据
（树脂浇铸体）Array建议：
力学数据是应用于积层树脂LT-5078A与固化剂LT-5078B-2，与其他应用
有所不同。
力学性能数据
（增强复合材料）
力学数据是应用于积层树脂LT-5078A与固化剂LT-5078B-2，与其他应用
有所不同。
免责
以上所有数据是在特定的条件下测试所得，在使用本公司产品前，请针对性的进行应有的性能测试，以
确保适用。
但鉴于实际操作的工艺及其他因素的不同，我们无法为各种个别特殊的情况作出担保。