HEXION环氧树脂浇注工艺

环氧树脂注胶施工工艺流程

环氧树脂注胶施工工艺流程
环氧树脂注胶是目前民用建筑中应用频率最高的新型结构胶之一，不仅因其优良的抗压、抗拉性能，还因其化学性质稳定，不易老化。

环氧树脂注胶的制作和使用需要符合一定的技术要求，下面就环氧树脂注胶施工的工艺流程做一介绍。

1. 准备施工现场和材料
首先，需要为环氧树脂注胶的施工现场做好准备工作，包括清理现场，确保地面平整，无油污和灰尘等；同时检查施工材料，确保无潮气、结块、变色以及其它表面缺陷。

2. 处理胶嘴
将环氧树脂的注胶装置固定好，然后处理胶嘴。

首先在胶嘴开口处塞上铜丝网，然后压入一定长度的塑料管，保证胶嘴通畅。

3. 混合树脂与固化剂
混合环氧树脂和固化剂的比例需要根据实际施工情况而定，一般来说选择A、B两桶组份的比例为2:1，混合时间为2~3分钟左右，同时需要注意搅拌器的转速和时间。

4. 泼洒注胶
将混合好的环氧树脂放入环氧树脂注胶桶中，通过注胶桶内压力从长条胶嘴中泼洒至需要补强加固的建筑结构处。

注胶时需要对要补强的建筑结构进行分类分区，根据需要注胶的位置进行具体的操作。

根据需求可以采用单组份或双组份注胶工艺。

5. 整体固化
环氧注胶结束后需要给予固化时间，每种胶水所需的时间不同，在固化过程中需要保持施工现场的干燥，温度不宜太高也不宜太低。

6. 检查效果
固化时间到后，对已经注胶的区域进行检查和测试，如检查其粘接强度是否符合要求，有无空鼓现象，不合格的要及时处理，保证注胶的质量。

以上便是环氧树脂注胶施工的主要工艺流程，该工艺适合于民用建筑中需要局部加固的实际操作，施工过程中需要注意选材和比例的准确性，同时也需要具备丰富的施工经验和较强的技术实力。

主机环氧树脂浇注工艺

环氧树脂垫块浇注工艺1. 简述：(1) 环氧树脂材料牌号诸多，选用前应熟读其说明书。

(2) 现以新加坡EPOCAST 36环氧树脂材料为例说明。

2. 施工前应注意的要点(1) 使用应得到船级社的认可，必要时有关图纸和负荷计算应有书面认可文件。

(2) 确保要有培训过的或熟悉操作的操作人员实施。

(3) 注意包括两种液体材料：环氧树脂和固化剂。

它们的储藏应防止冰冻，储藏时间不能超过说明书要求。

3. 材料和工具(1) 备足足够用量的环氧树脂材料，按施工浇注体积计算。

(2) 准备按照船级社认可的环氧树脂垫块布置图制作模框的材料，具体如下：(a) 泡沫条；(b) 内档板：宽度约40mm，3mm厚的扁钢；(c) 外档板：2~3mm厚，80mm高的扁钢；(d) 密封胶泥；(e) 胶水；(3) 转速不超过500rpm的手提电钻2~3只，用于搅拌环氧树脂；(4) 搅拌叶轮：3只；(5) 脱模剂；(6) 耐高温牛油；(7) 螺栓孔橡皮塞：用于主机或发电机组基座塞孔用；(8) 便携式温度计：1只；(9) 巴科硬度计：1只，用于测量样块硬度；(10) 20~30升丙酮：用于清除环氧树脂浇注区域内的油污；(11) 6~11名工人（含1名点焊工）进行施工配合；(12) 如施工区域亮度不够或者在晚上施工，还需准备足够的36V安全照明灯，并预拉到位；(13) 在冬季或者环境温度过低（<13℃）时，还需准备下列加热设备：(a) 电烘箱，用于预热环氧树脂；(b) 热风机或电加热器，用于浇注后环氧树脂的保温；(c) 足够的用于加热设备的电源；4. 准备工作(1) 预先将环氧树脂预热到要求的温度 (参见第6页的《搅拌、浇注温度表2.3.2》). 浇注的温度需不低于20℃，以保证适宜的搅拌和浇注粘度。

固化剂应保持室温，搅拌的温度应在要求的温度±5℃的范围内。

在夏季，使用前环氧树脂应防止阳光直晒。

(2) 如下图所示，在设备吊装到基座前，将内档板点焊在基座面板的内缘以防止围框泡沫条在浇注过程中翻倒。

环氧树脂施工工艺流程

环氧树脂施工工艺流程
《环氧树脂施工工艺流程》
环氧树脂施工是一种常见的建筑材料施工工艺，广泛应用于地面、墙面、屋面等建筑装饰和防水防腐工程中。

环氧树脂施工工艺流程主要包括以下几个步骤。

第一步，准备工作。

在进行环氧树脂施工之前，必须对施工场地进行清理和打磨处理，确保地面平整、干净，并去除所有的油污、灰尘和杂物。

同时，需要将环氧树脂和固化剂按照一定的比例进行混合，搅拌均匀，以备施工使用。

第二步，底涂处理。

在地面或墙面清理干净后，需要进行底涂处理，以提高环氧树脂材料与基层的附着力，并防止地面潮湿和碱性物质对环氧树脂的影响。

底涂材料需要均匀涂抹在整个施工面上，待干燥后方可进行下一步操作。

第三步，环氧树脂施工。

将已经混合均匀的环氧树脂材料均匀涂抹在底涂处理过的地面或墙面上，可以采用滚涂或喷涂的方式进行施工，确保涂层厚度均匀，并尽量避免产生气泡。

第四步，固化处理。

环氧树脂施工完毕后，需要进行固化处理，以使其快速硬化成型。

通常使用专用的固化剂进行处理，并根据环氧树脂的配方和环境温度进行适当的调控。

第五步，后期处理。

待环氧树脂施工完全固化后，需要进行表面处理，包括打磨、抛光等工艺，以提高地面的光泽度和平整
度。

此外，还可以根据需要进行防滑、防静电等特殊处理。

通过以上步骤，环氧树脂施工工艺流程完成，可以使施工面具有一定的美观度、耐磨性和防水防腐性，适用于各种不同的建筑装饰和防护工程中。

环氧树脂浇注成型

环氧树脂浇注成型
在工业生产中，环氧树脂浇注成型是一种常见的制造工艺，被广泛应用于电子、航空航天、汽车等行业。

环氧树脂具有优良的性能，如高强度、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，因此在实际生产中备受青睐。

首先，环氧树脂浇注成型是一种制造复杂形状产品的有效方法。

通过使用模具将液态环氧树脂注入模具中，经过固化后便可得到所需的成型产品。

这种方法适用于各种复杂结构的产品制造，比如电子元件、机械零部件等。

环氧树脂的流动性和可塑性使得它能够填充模具中的各个细节，确保最终产品的精度和质量。

其次，环氧树脂浇注成型能够提高产品的性能表现。

由于环氧树脂具有优秀的物理和化学性质，经过特殊处理后能够达到更高的性能要求。

例如，添加特定的填料可以改善产品的强度和耐磨性；通过调控固化剂的配比可以控制产品的硬度和耐温性能。

这种定制化的方法能够满足不同行业对产品性能的需求，并提升产品在市场上的竞争力。

此外，环氧树脂浇注成型还具有效率高、成本低的优点。

相比于传统的加工方法，环氧树脂浇注成型工艺简单、操作方便，并且能够快速得到成品。

生产过程中无需大量的耗材和人力成本，从而降低了生产成本。

同时，由于环氧树脂具有优异的成型性能，可以减少废品率，提高生产效率，为企业带来更大的经济效益。

总的来说，环氧树脂浇注成型是一种具有广泛应用前景的制造工艺。

它不仅能够制造复杂形状的产品，提高产品性能表现，而且可以提高生产效率，降低生产成本。

随着技术的不断发展和完善，相信环氧树脂浇注成型将在各个领域中发挥越来越重要的作用，为工业制造带来新的发展机遇。

1。

HEXION环氧树脂浇注工艺

HEXION环氧树脂浇注工艺,1，浇注体的配方：环氧树脂EPIKOTE 1800 100份固化剂EPIKURE 2100 100份增韧剂HELOXY 200 10份促进剂EPICURE 100 0.1份色浆EPIKOTE 1100 3份填料硅微粉379份2，浇注前的准备工作2.1硅微粉的干燥处理最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。

2.2模具处理2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。

待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。

2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。

2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。

2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度100-200pa2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。

3，浇注工艺3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。

3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。

3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟，3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。

树脂浇注工艺流程

树脂浇注工艺流程如下：
1.将打好脱模剂的模具放在鼓风干燥箱中，进行预热处理，温度
保持在90℃左右。

2.按照树脂配方的比例，称取一定质量的树脂，放于烧杯中，电
热套加热至100℃。

3.取出预热好的模具，将配置好的胶液倾倒于模具中，倾倒时从
模具的一端缓慢移到另一端，最终树脂均匀布满模具。

4.将盛有树脂的模具，水平放于真空干燥箱中，在90℃条件下抽
真空40min；然后继续升温至120℃，再次抽真空20min。

5.将真空处理后的模具，由真空干燥箱缓慢移入烘箱中（若真空
干燥箱可以提供相应的固化温度，则不需要转移)，按照相应的固化制度对其进行升温固化。

6.将固化完成且冷却至室温的试样取出，进行水切割，制成标准
试样；将切好的试样用砂纸对切割面进行打磨，得到测试标准试样。

环氧树脂防水涂料施工工艺

环氧树脂防水涂料施工工艺
环氧树脂防水涂料是一种常用的防水材料，其施工工艺如下：
1. 基层处理：将需要施工的基面清理干净，去除杂物和灰尘，保证表面干燥、坚实、平整。

2. 底漆涂刷：在基层上均匀涂刷一层环氧树脂底漆，增强涂层与基面的附着力。

3. 中涂涂刷：待底漆干燥后，再涂刷一层环氧树脂中涂，增加涂层厚度和防水效果。

4. 面漆涂刷：最后涂刷一层面漆，保护涂层不受外界环境的影响，同时提高涂层的美观度。

5. 检查验收：等面漆完全干燥后，进行检查验收，确保涂层无起泡、开裂、脱落等问题。

需要注意的是，环氧树脂防水涂料施工时应注意以下几点：
1. 施工环境温度应在5℃以上，相对湿度不大于80%。

2. 涂料应搅拌均匀后再使用，避免出现色差或质量问题。

3. 涂刷时应保持涂层均匀，避免出现厚薄不均的情况。

4. 施工过程中要注意个人防护措施，避免涂料溅入眼睛或口腔等部位。

环氧树脂浇注成型工艺

环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。

这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。

１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。

由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。

１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。

目前普遍采用真空浇注成型技术。

其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。

为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。

环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。

２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。

（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。

混料分一次和二次混料。

树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。

一次混料是使填料被树脂充分浸润。

因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。

二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。

温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。

（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。

环氧树脂浇铸成型工艺流程

环氧树脂浇铸成型工艺流程
环氧树脂浇铸成型工艺是一种常见的制造工艺，用于生产具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的产品。

本文将介绍环氧树脂浇铸成型的工艺流程和关键步骤，帮助读者了解这一制造过程。

首先，环氧树脂浇铸成型工艺的第一步是准备工作。

在开始实际浇铸之前，需要准备好所需的原材料，包括环氧树脂、固化剂、填料等。

确保所有材料的质量符合要求，并按照配方比例准备好。

接下来是模具制备阶段。

选择合适的模具对于最终产品的质量至关重要。

根据产品的形状和尺寸，选择适合的模具，并进行表面处理以确保产品的顺利脱模。

在将模具放置在合适的位置后，可以进行下一步操作。

然后是混合环氧树脂和固化剂。

将事先准备好的环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合均匀，通常在一定的时间内搅拌以确保两者充分混合。

在混合过程中可以添加适量的填料以调整产品的性能特性。

随后是浇注和固化环节。

将混合好的环氧树脂倒入准备好的模具中，确保浇注过程中没有气泡产生。

根据产品的大小和复杂程度，选择合适的固化时间和温度，等待环氧树脂完全固化。

最后是脱模和后处理。

在环氧树脂完全固化后，小心地将产品从模具中取出。

根据产品的要求，进行必要的修整和表面处理工作。

最终得到的产品将具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的特点，可以用于各种工业领域。

总的来说，环氧树脂浇铸成型工艺流程包括准备工作、模具制备、混合环氧树脂和固化剂、浇注和固化、脱模和后处理等关键步骤。

通过掌握这些步骤，可以生产出高质量的环氧树脂制品，满足不同领域的需求。

1。

环氧树脂浇注工艺设计

1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。

为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。

未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。

2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。

3、工艺装备：3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。

电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。

抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。

3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。

3.3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。

4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。

4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。

眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。

4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。

5、材料及配方5.1树脂配方（按重量比）5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.03～0.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 (范围0.15～0.2)5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.02～0.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 (范围0.0015～0.002)注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。

环氧树脂涂料施工工艺

环氧树脂涂料施工工艺1. 简介环氧树脂涂料是一种常用的防腐涂料，具有优异的耐化学性、耐磨性和耐冲击性能。

它广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域，以保护基材免受腐蚀和损坏。

本文将介绍环氧树脂涂料的施工工艺，包括准备工作、涂料配比、表面处理、施工方法等方面的内容。

2. 准备工作在进行环氧树脂涂料施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。

以下是一些常见的准备工作：2.1 工具和设备•涂刷：选择合适的刷子或辊筒，确保其质量良好且无杂质。

•搅拌：准备搅拌机或搅拌棒，用于混合环氧树脂涂料。

•清洁：准备清洁剂、刮刀和布等清洁设备，用于清除表面污垢。

2.2 环境控制•温度：环氧树脂涂料施工时，室温应在5-35摄氏度之间，确保涂料的流动性和固化效果。

•湿度：避免在高湿度环境下施工，以防止涂层出现水汽泡。

2.3 安全措施•佩戴个人防护装备：包括手套、护目镜、口罩等。

•通风条件：确保施工区域有良好的通风条件，避免有害气体积聚。

3. 涂料配比环氧树脂涂料通常由环氧树脂和固化剂组成。

正确的涂料配比是保证涂层质量的关键。

以下是一些常见的配比方法：3.1 质量比法根据环氧树脂和固化剂的质量进行配比，通常以5:1或3:1的比例较为常见。

先称取一定质量的环氧树脂，然后按照配比称取相应质量的固化剂。

3.2 体积比法根据环氧树脂和固化剂的体积进行配比，通常以2:1或3:1的比例较为常见。

先量取一定体积的环氧树脂，然后按照配比量取相应体积的固化剂。

3.3 涂料厂家推荐配比不同涂料厂家可能会推荐不同的配比方法和比例，建议根据涂料厂家提供的说明书进行配比，以确保最佳施工效果。

4. 表面处理在施工环氧树脂涂料之前，需要对基材表面进行处理，以确保涂层与基材之间良好的粘结力。

以下是一些常见的表面处理方法：4.1 清洁使用清洁剂、刮刀和布等清洁设备将基材表面清洁干净，去除油污、灰尘和其他杂质。

4.2 研磨对于光滑表面，可以使用研磨机或研磨纸对其进行研磨处理，增加涂层与基材之间的粘结力。

环氧树脂浇注工安全操作规程

环氧树脂浇注工安全操作规程环氧树脂浇注工作是一项技术复杂、风险较高的工作，一定要按照一定的安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全和工作的顺利进行。

下面，本文将详细介绍环氧树脂浇注工安全操作规程。

一、操作环节1、准备工作在进行环氧树脂浇注工作之前，必须要进行充分的准备工作，包括检查浇注场地、准备所需材料和设备、清洁场地等。

在选择浇注场地时，应选择平整、无震动、无电磁干扰、通风良好的场所，并清理垃圾和杂物，确保没有影响操作的障碍物。

准备所需材料和设备包括：环氧树脂、固化剂、量杯、搅拌器、针头、胶管、搅拌桶、密封胶带、手套、护目镜等。

确保所用的材料和设备均符合规定和标准，并进行检查和测试。

在备料时，要根据所需的浇注量合理选择搅拌桶的大小，并将所用材料按比例进行混合，以确保制备的环氧树脂浇注料与规定的标准相符。

在搅拌过程中，要注意搅拌速度和送料方式，确保可以充分混合并避免产生气泡或结块等情况。

2、木模制作在进行环氧树脂浇注工作时，需要进行木模制作。

制作木模时，要根据实际需要和图纸要求，采用防水、防腐、稳固的钢模板，确保木模的平整度、光洁度和尺寸精度符合要求，避免水泥涂布或其他材料出现影响模型质量的裂纹和缺陷。

3、针头布置在进行环氧树脂浇注时，需要事先设置好针头，使其位置正确，数量足够。

避免针头数量不足或设置不当导致浇筑体空隙和短路现象，影响浇注效果和质量。

二、操作流程1、固定模板和管路将模板固定在合适的位置上，确保其稳定性和工作安全性。

同时，还要在模板上和浇注路径上设置好胶水带、密封胶带等，在浇筑过程中避免环氧树脂泄露。

2、浇注操作在进行浇注操作时，要先将压缩空气泵使劲地冲洗一遍胶管和针头，使其内部净化干净。

然后开动抽气机，把胶管里的空气吸出。

在将环氧树脂液体浇注到管径中时，要采用逐层逐段的方法进行，先从上段或侧面开始往下，然后再从下往上进行，最后浇注至顶端。

在浇注过程中，要及时调整浇注速度和管道压力，以避免形成气泡或泄漏现象。

环氧树脂浇注工艺

环氧树脂浇注工艺1 线圈干燥。

1.1将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。

1.2烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。

1.3 将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐。

1.4 将各浇注分接管的软管适当分布放在线圈的上端（局放要求高时不适合此法），高压线圈要求放在面板处，绑紧固定。

1.5 浇注罐加热设置为80℃，模具70℃。

值（3000Pa）再启动罗茨泵，继续抽真空至100~300 Pa，在该真空下保持1~2小时。

2 单组分备料。

将A/B组分别放入烘箱中预热，设置温度在70℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。

3 混合料备料。

3.1 混合料罐加热，温度设置60℃。

3.2 按生产需要用量，将环氧树脂和固化剂按重量比例抽入到混合料罐，次序为先抽A料，再抽B料。

3.3 启动混合料罐搅拌电机。

3.4 开启备料真空系统，真空控制在100~200 Pa。

混合料重量少于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。

混合料重量大于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。

4 线圈浇注。

4.1 确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。

4.2打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具溢流口为宜。

4.3 浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈注满，时间控制在1小时。

小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。

大容量线圈可连续下料，但要控制下料速度。

4.4 浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。

如出现模具泄漏，该线圈要暂停浇注。

4.5 全部线圈注满后，继续抽真空，静置20分钟再破去浇注罐真空。

然后充气加压到2公斤，观察各线圈树脂面下降情况。

对树脂下降到低于模具溢流口的线圈进行补注树脂（视情况看是否再抽真空）。

打开浇注罐门，将小车拉出罐外。

5 管道清洗。

5.1 将混合料罐和下料管道中的剩料放干净。

环氧树脂施工工艺流程

环氧树脂施工工艺流程环氧树脂是一种常见的建筑材料，具有优秀的抗腐蚀性能和粘结性能，能够用于地面修补、涂覆、防水等多个方面。

下面是一份环氧树脂施工的工艺流程。

1. 装饰材料准备：首先需要准备好环氧树脂涂料、固化剂、稀释剂、填充剂等装饰材料，确保其质量符合要求。

2. 基面处理：根据实际情况，对待施工的基面进行处理，包括清洁、打磨、修补等步骤。

确保基面平整、干燥、无油污、无结霜、无松动。

3. 环氧树脂涂料的配制：按照涂料生产厂家提供的配比，将涂料、固化剂和稀释剂按一定比例充分搅拌均匀，待使用。

4. 涂覆环氧树脂：用刷子或卷涂的方式将配制好的环氧树脂均匀涂布在基面上，确保每个部分都被涂覆到。

应先从边缘开始均匀涂覆，再填满中间的空隙。

5. 应用填充剂：如果基面有裂缝或坑洞，可以使用填充剂将其填平。

待填充物完全干燥后，使用砂纸将其打磨平整。

6. 第一次固化：根据环氧树脂涂料的要求，等待一定的固化时间。

固化时间可能因材料不同而有所不同，一般为24小时。

7. 打磨和清洁：待第一次固化完全后，用砂纸将涂层上的不平整处进行打磨，使其光滑。

然后使用吸尘器清理灰尘和杂质。

8. 第二次涂覆：使用同样的方法和涂料，进行第二次涂覆。

确保涂层的厚度和均匀性。

9. 第二次固化：同样等待一定的固化时间，一般为24小时。

待固化完全后，用手碰触涂层表面，确保其干燥。

10. 房间通风：对于室内施工，完成后需要打开窗户、通风机等设备进行通风，排出涂覆过程中产生的有害气体。

11. 完工验收：等待涂层充分干燥后，进行完工验收。

检查涂层是否平整、无裂缝、无气泡、无色差等。

以上就是环氧树脂施工的简要工艺流程。

在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保施工效果和质量。

同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保施工安全和质量。

环氧树脂填充工艺流程

环氧树脂填充工艺流程环氧树脂填充工艺流程一、工艺准备1. 环氧树脂的选择：根据填充材料的要求，选择合适的环氧树脂型号。

2. 填充材料的准备：将需要填充的材料进行清洗、干燥和去除表面油污等处理，以保证填充效果。

3. 工具准备：准备好需要使用的工具，如搅拌棒、注射器、打磨机等。

二、混合环氧树脂1. 将两种环氧树脂组分按照一定比例混合。

根据具体情况，可以在混合过程中添加填充剂、硬化剂、稀释剂等，以满足不同的要求。

2. 使用搅拌棒将混合后的环氧树脂均匀搅拌，直至达到均一的颜色和浓度。

三、注入环氧树脂1. 准备好注射器，并将其连接到混合好的环氧树脂容器上。

2. 将注射器插入需要填充的材料中，缓慢注入环氧树脂，注意避免产生气泡。

3. 如果需要填充较大的空间，可以选择多个注射点，将环氧树脂均匀注入。

四、固化环氧树脂1. 注入环氧树脂后，需要等待一定时间使其完全固化。

根据选用的环氧树脂型号和环境温度，固化时间可能会有所不同。

2. 在固化过程中，可以进行一些辅助措施，比如加热或施加压力，以加快固化过程。

五、修整表面1. 当环氧树脂完全固化后，可以进行表面修整。

使用打磨机或砂纸对填充部位进行打磨，使其与周围材料的表面光滑一致。

2. 清洁表面，去除打磨产生的粉尘和杂质。

六、检验填充效果1. 对填充部位进行检验，确认填充效果是否符合要求。

可以通过目测或者其他检测手段，比如材料的硬度、尺寸、密封性等来评估填充质量。

2. 如果填充效果不理想，可以进行必要的修补或调整。

七、记录和总结在整个填充过程中，要注意记录关键参数，比如环氧树脂的配比、固化时间等，并进行总结。

根据填充效果和总结，可以进行工艺改进，提高填充质量和效率。

以上就是环氧树脂填充工艺流程的一般步骤。

具体操作过程中，需要根据具体材料和要求进行调整和改进。

环氧树脂浇注成型工艺

环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。

这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。

１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。

由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。

１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。

目前普遍采用真空浇注成型技术。

其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。

为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。

环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。

２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。

（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。

混料分一次和二次混料。

树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。

一次混料是使填料被树脂充分浸润。

因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。

二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。

温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。

（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。

环氧树脂施工工艺流程

环氧树脂施工工艺流程环氧树脂是一种常用的建筑材料，其施工工艺流程对于工程质量和效果有着重要的影响。

下面将介绍环氧树脂施工的工艺流程。

首先，进行基面处理。

在进行环氧树脂施工之前，必须对基面进行处理，确保其平整、无灰尘、无油污等。

对于新浇筑的混凝土基面，需要等到其养护期结束后再进行施工；而对于旧基面，则需要清理、打磨、修补等处理，以确保环氧树脂与基面的粘接牢固。

接下来是环氧树脂底涂。

在基面处理完成后，需要进行环氧树脂底涂。

首先是搅拌环氧底涂材料，然后使用滚筒或刮刀均匀涂抹在基面上，形成一层均匀的涂层。

底涂的目的是提高基面的附着力，增加环氧树脂地坪的耐磨性和耐腐蚀性。

然后进行环氧树脂中涂。

环氧树脂中涂是为了填平基面的不平整和气孔，提高环氧地坪的平整度和美观度。

在底涂干燥后，使用滚筒或镘刀将环氧中涂材料均匀涂抹在地面上，形成一层平整的涂层。

接着是环氧树脂面涂。

环氧树脂面涂是环氧地坪的最后一道工艺，其质量直接影响到地坪的美观度和耐久性。

在中涂干燥后，使用滚筒或镘刀将环氧面涂材料均匀涂抹在地面上，形成一层光滑、坚固的面涂层。

最后是环氧树脂封固。

环氧树脂封固是为了提高地坪的耐磨性和耐化学腐蚀性。

在面涂干燥后，使用专用的环氧封固剂进行封固处理，形成一层坚固的保护膜，增加地坪的使用寿命。

总的来说，环氧树脂施工工艺流程主要包括基面处理、底涂、中涂、面涂和封固等环节。

只有严格按照工艺流程进行施工，才能确保环氧地坪的质量和使用效果。

希望以上内容能对环氧树脂施工工艺流程有所帮助。

细说环氧树脂浇注工艺方法

细说环氧树脂浇注工艺方法一．环氧树脂浇注的工艺方法：1．物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。

浇注指物料自流进入模具。

它分常压浇注和真空浇注。

压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

2．从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。

选用常温或高温浇注法是由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。

3．物料固化的速度来区分可分为普通固(小刘树脂在线转载)化法和快速固化法。

物料进入模具至拆模所需时间为初固化时间，普通固化需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。

二．灌封方法，现代浇注工艺中，应用比较成熟的是真空浇注法和自动压力凝胶法。

1．真空浇注工艺：真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛，工艺条件最为成熟的工艺方法。

对于一件环氧树脂浇注的(小刘树脂在线转载)电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。

它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。

环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。

为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。

2.自动压力凝胶工艺自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。

因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的(小刘树脂在线转载)工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。

它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。

可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于：⑴浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。

⑵物料的混料处理温度低，模具温度高。

⑶物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。

【精品】环氧树脂浇注工艺守则

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SCB系列高压线圈浇注工艺
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5。4装模时应注意内外模要错开90度，并检查模具密封情况，打好玻璃胶
5。5装模时应注意先加热环氧树脂，增强其流动性，便于加料，并要注意其与固化剂的配比
5.6环氧树脂的搅拌时间要保证一个半小时，经肉眼观察,应以无气泡，流动性好为准
5。7浇注时间要保证半个小时，以保证环氧树脂能渗透线圈
6。4将装好模具的线圈吊入烘房,用水平尺校好水平,在80℃的温度下烘干，维持8小时
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6。6打开溢流孔放出多余的树脂,用行车吊入烘房内，按规定程序温度进行烘干
6.7在第一段程序温度运行至5～6个小时后根据实际情况进行补料
6.8烘干完毕吊出线圈，用扳手,榔头等工具进行脱模
6.9检查线圈的表面完好状况，对缺陷处进行填补处理，并对线圈边沿用锉刀进行倒角处理
6.10用酒精将线圈的表面擦拭干净,检验后进入总装车间进行总装
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1适用范围
本工艺文件适用于树脂绝缘干式变压器的装模与浇注
2主要设备、工装及材料
设备:浇注罐、空压机、烘房
工装：浇注模
材料:环氧树脂、脱模剂、焊条、无碱玻璃丝带