环氧树脂浇注工艺守则
主机环氧树脂浇注工艺
环氧树脂垫块浇注工艺1.简述：(1)环氧树脂材料牌号诸多，选用前应熟读其说明书。
(2)现以新加坡EPOCAST 36环氧树脂材料为例说明。
2.施工前应注意的要点(1)使用应得到船级社的认可，必要时有关图纸和负荷计算应有书面认可文件。
(2)确保要有培训过的或熟悉操作的操作人员实施。
(3)注意包括两种液体材料：环氧树脂和固化剂。
它们的储藏应防止冰冻，储藏时间不能超过说明书要求。
3.材料和工具(1)备足足够用量的环氧树脂材料，按施工浇注体积计算。
(2)准备按照船级社认可的环氧树脂垫块布置图制作模框的材料，具体如下：(a)泡沫条；(b)内档板：宽度约40mm，3mm厚的扁钢；(c)外档板：2~3mm厚，80mm高的扁钢；(d)密封胶泥；(e)胶水；(3)转速不超过500rpm的手提电钻2~3只，用于搅拌环氧树脂；(4)搅拌叶轮：3只；(5)脱模剂；(6)耐高温牛油；(7)螺栓孔橡皮塞：用于主机或发电机组基座塞孔用；(8)便携式温度计：1只；(9)巴科硬度计：1只，用于测量样块硬度；(10)20~30升丙酮：用于清除环氧树脂浇注区域内的油污；(11)6~11名工人（含1名点焊工）进行施工配合；(12)如施工区域亮度不够或者在晚上施工，还需准备足够的36V安全照明灯，并预拉到位；(13)在冬季或者环境温度过低（<13℃）时，还需准备下列加热设备：(a)电烘箱，用于预热环氧树脂；(b)热风机或电加热器，用于浇注后环氧树脂的保温；(c)足够的用于加热设备的电源；4.准备工作(1)预先将环氧树脂预热到要求的温度(参见第6页的《搅拌、浇注温度表2.3.2》).浇注的温度需不低于20℃，以保证适宜的搅拌和浇注粘度。
固化剂应保持室温，搅拌的温度应在要求的温度±5℃的范围内。
在夏季，使用前环氧树脂应防止阳光直晒。
(2)如下图所示，在设备吊装到基座前，将内档板点焊在基座面板的内缘以防止围框泡沫条在浇注过程中翻倒。
环氧浇注安全操作规程
环氧浇注安全操作规程环氧浇注安全操作规程一、前期准备1. 在进行环氧浇注之前，要进行充分的准备工作，包括计划、桩身检查等。
2. 安排专业人员进行操作，并确保其具有足够的工作经验和技能。
同时，要为操作人员提供必要的个人防护装备和培训。
二、现场准备1. 环氧浇注操作前，必须确保施工现场完全清洁，没有杂物和障碍物。
2. 设置安全警示标志和隔离带，确保周围人员不会进入施工区域。
3. 安排足够的通风设备，保证施工区域有良好的通风条件。
三、环氧树脂的储存与搅拌1. 环氧树脂需存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，远离热源和火源，并避免阳光直射。
2. 环氧树脂应按照规定的比例进行搅拌，严禁随意调整配比。
3. 搅拌环氧树脂时要佩戴防护手套和护目镜，以防止皮肤和眼睛接触到环氧树脂。
四、材料浇注1. 在进行环氧浇注前，要确保浇注孔的尺寸和深度符合设计要求。
2. 在浇注孔中放入树脂前，要先将孔洞清洗干净，并使用喷气器或风机将灰尘和杂物清除干净。
3. 根据设计要求，按规定的比例将环氧树脂和固化剂混合均匀，并迅速倒入浇注孔中。
4. 浇注孔中的树脂应一次性连续浇注，以保证浇注的质量和均匀性。
5. 浇注后，及时清除浇注孔上的溢出物，以避免堵塞浇注孔和影响固化效果。
五、安全措施1. 在进行环氧浇注操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在操作过程中要注意避免环氧树脂接触皮肤、眼睛和口鼻，如有接触，应及时用清水冲洗，并寻求医生的帮助。
3. 环氧树脂在固化过程中会放出有害气体，操作人员应尽量远离固化区域，并保持良好的通风环境。
4. 在浇注孔中放置树脂之前，要严禁使用明火或高温工具进行加热，以免引起火灾或爆炸。
5. 在进行环氧浇注时，要严禁吸烟或进行其他火源活动。
六、事故应急处理1. 如果发生环氧树脂泄漏、火灾或爆炸等事故，操作人员要立即采取紧急措施，包括报警、疏散人员等。
2. 在处理环氧树脂泄漏时，要穿戴个人防护装备，并采取适当的措施进行整理、清理及处置。
环氧树脂灌缝施工工艺
环氧树脂灌缝施工工艺介绍环氧树脂灌缝施工工艺是一种常用于建筑、道路、桥梁等工程中的灌缝方法。
在施工过程中，通过将环氧树脂灌注到构件缝隙中，形成一层坚固密封的连接，提高结构的稳定性和耐久性。
本文将深入探讨环氧树脂灌缝施工工艺的关键步骤、注意事项以及优势。
关键步骤1. 清洁缝隙在进行环氧树脂灌缝施工之前，首先需要彻底清洁构件缝隙。
清洁过程应包括以下几个步骤： - 使用扫帚或吸尘器清理缝隙内的杂物和灰尘。
- 使用高压水枪冲洗缝隙，确保其表面干净、无污染物。
- 使用清洁剂和刷子清洁缝隙内壁，去除有机物、油脂或污渍。
2. 准备环氧树脂根据施工需要，准备好适量的环氧树脂。
环氧树脂是一种双组分材料，需要按照一定的比例将环氧树脂和固化剂混合。
在混合过程中，应确保两者充分混合均匀，避免出现明显的筹码状或颜色不一致的情况。
3. 灌注环氧树脂将混合好的环氧树脂缓慢均匀地灌注至清洁后的缝隙中。
为了确保灌注过程顺利进行，可以采取以下措施： - 使用专用工具，如滴管或注射器，将树脂准确地注入缝隙。
- 控制好灌注速度，以免发生溢出或无法充分填充缝隙的情况。
- 在缝隙的两端开始灌注，并逐渐向中间推进，确保灌注工作均匀、连续。
4. 振捣与充实在环氧树脂灌注完成后，应进行振捣与充实工作，以确保环氧树脂填充至缝隙的每一个角落。
具体操作包括： - 使用振动棒振捣缝隙，消除空隙，使树脂更好地填充缝隙。
- 在振捣的同时，可以使用钢板或钢棒充实缝隙，推动环氧树脂的进一步渗透、填充。
5. 后续处理环氧树脂灌缝完成后，还需进行一些后续处理工作： - 去除多余的环氧树脂，确保施工表面的整洁和美观。
- 根据需要，对施工表面进行必要的抛光和修整。
注意事项在进行环氧树脂灌缝施工时，需要注意以下几点： 1. 施工环境：施工现场应保持干燥、无尘、无风，并确保温度适宜，避免低温或高温对环氧树脂固化的影响。
2. 比例配比：在混合环氧树脂和固化剂时，应按照规定的比例进行配比，确保施工质量。
环氧树脂浇注成型注意事项
环氧树脂浇注成型注意事项在进行环氧树脂浇注成型过程中，有一些重要的注意事项需要我们特别关注，以确保最终产品的质量和性能。
以下是一些在环氧树脂浇注成型过程中需要注意的关键点：1. 选择合适的环氧树脂：在浇注成型之前，首先要选择合适的环氧树脂。
根据产品的用途和要求，选择适合的环氧树脂种类和性能参数，确保满足产品的需求。
2. 控制环境温湿度：环氧树脂浇注成型的环境温湿度对产品的最终质量影响很大。
过高或过低的温湿度都会导致产品出现质量问题，因此需要在适宜的环境条件下进行浇注成型。
3. 搅拌均匀：在将环氧树脂混合时，需要充分搅拌使其达到均匀的状态。
搅拌不充分会导致环氧树脂的性能不均匀，影响最终产品的质量。
4. 预热模具：在进行浇注成型前，需要对模具进行适当的预热处理。
预热可以有效减少环氧树脂在浇注时的流动阻力，确保产品填充完整。
5. 控制浇注速度：浇注速度过快会导致气泡的产生，影响产品的外观和性能。
因此，在浇注时需要控制好速度，保持稳定的浇注过程。
6. 消除气泡：有效消除环氧树脂中的气泡是确保产品质量的关键步骤之一。
可以采用真空除气或振动除泡等方法来排除气泡，确保产品成型质量。
7. 后处理固化：环氧树脂浇注成型完成后，需要进行适当的后处理固化过程。
根据所选用的环氧树脂种类和生产要求，确定合适的固化时间和温度，确保产品完全固化。
在进行环氧树脂浇注成型时，以上几个方面的注意事项都是至关重要的。
只有在严格控制这些关键点的情况下，才能生产出高质量、性能稳定的环氧树脂制品。
希望以上内容可以帮助您更好地进行环氧树脂浇注成型工作，确保产品的质量和稳定性。
1。
浇 注 工 艺 守 则
脂重976g，固化剂重939g，促进剂和增塑剂重58g。
3.10浇注：待热风循环、真空干燥过程结束后，取样正确，打开浇注阀门进行浇注，速度不能
太快，两浇口进料要均匀，浇好后静放45分钟左右。
3.11出罐：大罐破真空，打开罐门，拆下大罐浇口上的PVC管将线圈运至烘箱，按设备操作规程
烘12小时或200℃左右烘3小时，使表面结膜，注意浇注口一定要清理干净并涂脱模剂。
3.3端部密封条装配：严格按密封槽尺寸选取圆橡皮绳，用榔头将密封条压进密封槽中，不得有
起皱和接头不搭到的现象。
3.4装外模：将检验合格的半成品线圈运至装模场地，从烘箱中取出处理好的外模，在外模的上
下端部打上一圈薄薄的玻璃胶，装模。
100℃下6～8小时，75℃8～12小时
按配比准备好各组分
浇注模在浇注罐中真空干燥
F W133
HY905
DY040DY061
0.4mbar、70～80℃、8～12小时
100% 4%
100%
6% 0.2%
1号罐
3号罐
2号罐
混料罐1、2、3抽真空至50mbar分别
吸入F、DY040、HY905，从1、2
（浇注工艺守则）
工艺守则
1适用范围：本规程适用于5000kVA以下环氧树脂浇注干式电力变压器线圈的浇注。
2工具、原材料：榔头、扳手、一字螺丝刀、白钢刀、树脂、固化剂、脱模剂。
3工艺过程：
3.1清理外模：用白钢刀清除外模内表面上的所有杂物，用砂纸抛光内表面。
3.2涂脱模剂：用布浸在脱模剂中，取出挤至略干，在外模内表面均匀涂刷，进烘箱135℃左右
APG环氧注射工艺守则共10页
1.适用范围：本守则适用于液态环氧树脂，液态固化剂，无机填料，色浆配制后经压力注射成型的绝缘零部件的制造.2.材料.2.1.环氧树脂.HW229 CI 厦门协励行HE9214 –上海殷翔树脂公司.2.2. 固化剂.CW229 CI 厦门协励行HH9214 -上海殷翔树脂公司.2.3.填料. 二氧化硅（硅微粉）HG-400活性硅微粉.--江苏连云港东海县鑫江硅微粉厂--浙江湖州华能硅微粉有限公司.2.4.颜料. 色浆--嘉兴东方化工厂.上海殷翔树脂公司 625#2.5.脱模剂. QT-01、硅脂295-3、硅油.2.6.溶剂. 甲苯、二甲苯、丙酮、汽油120#、酒精.2.7.其他. 高压胶管、密封胶带、砂布、棉布等.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期3.设备、工装、工具.(见表1).表1. 设备、工装、工具.序号名称序号名称1 HAG888V环氧成型机16 气动抛光机2 AH型环氧搅拌混料装置17 刀片3 AH型注射小车18 铜片4 鼓风式电烘箱19 竹片5 空气压缩机系统20 扳手6 喷砂机21 螺丝刀7 叉车22 接料桶8 模具23 腻子刀9 磅称24 操做案10 盘称25 工件二位器具11 喷壶26 注射料嘴12 喷枪27 装模压板13 点温计28 紫铜棒14 水银温度计2915 角模机30会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期4.环氧压力注射工艺及生产流程.会签 会签校核 标准化 编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期后固化修 理工序 专检试 验入 库废 品 隔 离自及 检标 产识 品材 料 预 处 理混 料模 具 预 热模 嵌 具 件 处 处 理 理注 射保 压清理模具、修整工件脱 模5.预处理.5.1.材料预处理.5.1.1.填料的预处理.硅微粉填料按SJ/10675-2002标准,水分含量应小于等于≦0.1%,在七、八月份空气湿度较高的季节,如发现硅微粉湿度较高时(比如用手攥成团)应将硅微粉分装盘内放入100-130℃度烘箱.预烘6-8小时,出炉后降至室温待用.5.1.2.树脂的预处理.在室温低于20度时,将树脂放入100℃度烘箱预烘4小时(预烘的目的主要是降低混合料粘度,避免混料时粘度太高)保温待用.5.2.模具的安装和预处理.5.2.1.模具的安装.用叉车将模具平稳的放置在下抽芯模板上(可在模板上先放二根Ø10-Ø15圆钢)调整合适高度和前后中心位置,后用压板或固定螺栓将模具安装牢固.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期如有上下抽芯的模具,注意上下模板与左右模板的垂直,然后全部固定.模具安装牢固后全部加压停机,用塞尺测合模间隙,正常情况下合模间隙应≦0.04mm.5.2.2.模具的处理.第一次使用的模具,内外特别对内型腔的油污用溶剂仔细擦洗干净,加温至150-160℃度后至少三次均匀喷涂脱模剂.曾经用过的老模具,擦拭干净加温至工艺温度喷涂一次即可.5.3.嵌件的处理.5.3.1.清洗,用溶剂将嵌件清洗干净凉干.5.3.2.对埋入树脂内的嵌件,埋入部分进行喷砂处理,喷砂后的嵌件应在二天内用完.装模前将表面灰尘吹净,注意表面不准有油污.5.3.3.将前处理过的嵌件,装模前将螺孔内和镀银面刷涂硅脂,切忌用脏手套接触,可会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期用大力钳卡住操作,然后放入小烘箱预热,预热温度高于模具温度. 6.工艺过程.首先应检查所有电源,气源(压缩空气).所有设备动作是否准确可靠.6.1.配方及混料.6.1.1.配方.按技术部门下达的配方配料,技术部门针对所生产制品的技术要求对配方进行调整.配方种类不宜太多.(见表2).表2. 材料配比（重量比）.材料配方1 配方2树脂100 100固化剂100 100填料300～360 300～360色浆 2 2铁红粉（1）（1）注：铁红粉、色浆、只用其中一种.会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期6.1.2.混料. 关好混料罐下部阀门,按树脂-固化剂-填料-色浆（铁红粉）前后顺序，按配比将原料倒入混料罐中，手动搅拌2-3分钟，推入搅拌装置，注意要对好搅拌联轴器，盖上压盖开动搅拌，调速，由低速调至中速（不宜高速混料）.搅拌10-15分钟后开动真空泵.混料工艺参数.(见表3).表3. 混料工艺要求.项目单位混料罐真空度Mpa 2×10²(-0.1Mpa)温度℃30∼40时间min ≥120 混料时间到之前调整变速器，由高向低，转至低速停机解除真空.（注意；关闭真空泵之前，先关闭真空管路阀门）.6.2.模具加热要求.(见表4).表4. 模具加热温度.位置温度左、右、模上P (136∼140)℃左、右、模中P(133∼138)℃左、右、模下P(130∼135)℃上下抽芯(130∼135)℃会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期模具温度用点温计调整合适后，模腔全部喷涂二遍脱模剂，再用干净棉布擦干净.装嵌件要求位置准确，牢固，不准碰伤划伤表面.6.3 成型机的操作.6.3.1混料罐下出口接牢注射胶管,罐盖注意锁紧固定螺栓,接好压缩空气,对罐内加压0.2MPA胶管另一端出口对空以排除管内空气及陈料,直到见新鲜料为止,停止加压.6.3.2接到胶管与模具注料口,要求平稳,密封,牢固,胶管在冬季须加保温带,胶管不宜太长,够用即可.6.3.3模具合模压力.(见表5).表5. 合模压力.工作缸名称压力Mpa主缸（动模）11.5∼15轴芯缸（上、下模）5∼7喷咀缸2∼3会签会签校核标准化编制审定职务姓名日期职务姓名日期版次数量文件代号签字日期实施日期6.3.4.检查以上程序无误后加压注射，注射压力为0。
细说环氧树脂浇注工艺方法
细说环氧树脂浇注工艺方法一．环氧树脂浇注的工艺方法：1．物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
2．从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。
选用常温或高温浇注法是由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
3．物料固化的速度来区分可分为普通固(小刘树脂在线转载)化法和快速固化法。
物料进入模具至拆模所需时间为初固化时间，普通固化需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
二．灌封方法，现代浇注工艺中，应用比较成熟的是真空浇注法和自动压力凝胶法。
1．真空浇注工艺：真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛，工艺条件最为成熟的工艺方法。
对于一件环氧树脂浇注的(小刘树脂在线转载)电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。
它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。
环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。
为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。
2.自动压力凝胶工艺自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。
因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的(小刘树脂在线转载)工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。
它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。
可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于：⑴浇注材料是在外界压力下通过管道由注入口注入模具。
⑵物料的混料处理温度低，模具温度高。
⑶物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。
环氧树脂浇注工艺
1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。
为确保变压器质量,每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。
未经技术部门同意，任何人不得擅自更改.2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器.3、工艺装备:3。
1真空浇注设备:真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa.电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
3。
2专用固化箱：可调温度在0~250℃,并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃.3。
3称量工具：50kg电子称3。
4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服，戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。
4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜,若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗.眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时,应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。
4。
5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方5.1树脂配方（按重量比)5。
1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂: 硅微粉：固化剂：增韧剂: 色浆：促进剂百分比20% ：60% ：15% ：5％：0。
2% ：0。
03％(范围0。
03～0.04%)重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0。
15 （范围0。
15～0。
2）5。
1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂: 增韧剂: 色浆: 促进剂百分比20。
7% ：62。
1％：13。
9％: 3.3％: 0.207% ：0.03% （范围0。
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程环氧树脂浇注工作是一项技术复杂、风险较高的工作，一定要按照一定的安全操作规程进行操作，以确保工作人员的安全和工作的顺利进行。
下面，本文将详细介绍环氧树脂浇注工安全操作规程。
一、操作环节1、准备工作在进行环氧树脂浇注工作之前，必须要进行充分的准备工作，包括检查浇注场地、准备所需材料和设备、清洁场地等。
在选择浇注场地时，应选择平整、无震动、无电磁干扰、通风良好的场所，并清理垃圾和杂物，确保没有影响操作的障碍物。
准备所需材料和设备包括：环氧树脂、固化剂、量杯、搅拌器、针头、胶管、搅拌桶、密封胶带、手套、护目镜等。
确保所用的材料和设备均符合规定和标准，并进行检查和测试。
在备料时，要根据所需的浇注量合理选择搅拌桶的大小，并将所用材料按比例进行混合，以确保制备的环氧树脂浇注料与规定的标准相符。
在搅拌过程中，要注意搅拌速度和送料方式，确保可以充分混合并避免产生气泡或结块等情况。
2、木模制作在进行环氧树脂浇注工作时，需要进行木模制作。
制作木模时，要根据实际需要和图纸要求，采用防水、防腐、稳固的钢模板，确保木模的平整度、光洁度和尺寸精度符合要求，避免水泥涂布或其他材料出现影响模型质量的裂纹和缺陷。
3、针头布置在进行环氧树脂浇注时，需要事先设置好针头，使其位置正确，数量足够。
避免针头数量不足或设置不当导致浇筑体空隙和短路现象，影响浇注效果和质量。
二、操作流程1、固定模板和管路将模板固定在合适的位置上，确保其稳定性和工作安全性。
同时，还要在模板上和浇注路径上设置好胶水带、密封胶带等，在浇筑过程中避免环氧树脂泄露。
2、浇注操作在进行浇注操作时，要先将压缩空气泵使劲地冲洗一遍胶管和针头，使其内部净化干净。
然后开动抽气机，把胶管里的空气吸出。
在将环氧树脂液体浇注到管径中时，要采用逐层逐段的方法进行，先从上段或侧面开始往下，然后再从下往上进行，最后浇注至顶端。
在浇注过程中，要及时调整浇注速度和管道压力，以避免形成气泡或泄漏现象。
环氧树脂真空浇注工艺技术
(Static Mixers)一种的高效混合设备通过固定在管内的混合单元内件，使进入二股混合料产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合；达到混合料之间良好分散和充分混合的目的，得到均质浇注料。
环氧树脂混合料静态混合的主要技术特点：静态混合罐混料过程精确可控，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高了环氧树脂浇注料对线圈和嵌件的浸润性，能最大程度保证混合材料的低粘度和活性，解决了动态机械搅拌混料因长时间搅拌、抽真空而导致的凝胶时间缩短、粘度增高的问题。
同时，可根据生产量随时混料，缩短周期，提高效率，杜绝动态搅拌混料方式每次浇注都会产生余料的痼疾，节约材料。
对于二组份粘度较大或混合比例差距过大的混合料，上述二种混合器很难在短时间内达到混合的目的，为此，可选择动态混合器进行强制、快速的混合，以增强混合效果。
见图二十一环氧树脂-酸酐配方体系的固化过程——温度-密度变化曲线图二十一图二十一图二十一图二十一六，电工浇注用环氧树脂真空浇注技术工艺链中应加以重视的几个要点环氧树脂浇注料固化成型后，浇注绝缘部件外观光洁无裂缝、无气泡，但是，浇注的绝缘部件（如：电流电压互感器、干式变压器等）却产生了“局部放电”超标现象。
高压电器产生“局部放电”超标现象是与产品结构设计、绝缘材料互配、环氧树脂浇注料和浇注工艺技术有关；在此，我们只对与环氧树脂浇注料和浇注工艺有关的五大要素进行分析探讨：1，微量杂质：主要由配方组分材料（环氧树脂、固化剂、增韧剂、硅微粉）内存在的低分子挥发物，水份和微量金属氧化物等；混料设备及输料管道内有污染物；生产现场粉尘环境污染；操作人为因素和被封装部件表面有油污等；2，微裂纹：这类裂纹发生在浇注件的深层，特别是环氧树脂与部件之间界面上存在的微裂纹；线状”裂纹，是环氧树脂固化物内应力泄放而造成的开裂。
这种类型的开裂条纹，容易发生的几个部位：①环氧树脂浇注层厚薄不均匀处，没有过渡区域；②环氧树脂浇注层有尖锐角或直角处（与浇注模具设计有关）；③与金属嵌件接触处，特别是金属嵌件有尖锐角或直角而没有倒园角处；④与金属接触处的环氧树脂层较薄等。
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程环氧树脂浇注工安全操作规程为了确保环氧树脂浇注工作的顺利开展，保护工作人员的生命财产安全和公司的正常生产秩序，本文提供了一份环氧树脂浇注工安全操作规程。
请在执行操作前认真阅读并遵守本文规定。
一、前置准备1. 提前检查设备和工具是否完好无损，有无异常声响。
2. 工作人员需佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
在操作中，切勿穿戴过于宽松的衣服或饰品以及长发等。
3. 操作前应清除现场的杂物、积水等危险物品，并保持作业地面的平整与干燥。
4. 确定树脂浇注的具体位置和所需材料的准备。
二、树脂浇注1. 将环氧树脂放入有刻度的容器中，按照正确的比例加入相应的固化剂，并搅拌均匀。
2. 将搅拌好的树脂浇注到准备好的位置上。
树脂浇注时应注意温度，避免在高温环境下操作，以免发生爆炸等意外伤害。
3. 浇注过程中，要时刻注意树脂的流动情况，并避免出现气泡和缺口等浇筑缺陷。
对于较大的浇注工程，可以采取分段浇注的方式，确保每一段浇筑效果都良好。
4. 浇注完成后，应及时清理设备和工具，将剩余的树脂浇注物品妥善处理。
三、安全措施1. 在树脂浇注作业中，应注意防火防爆。
在操作时不能使用明火，避免因静电等电器短路造成的危险。
2. 要确保操作现场周围的无人存在，以保证作业过程中不会误伤他人。
同时，也应注意周围环境的噪音和灯光等影响，确保作业人员工作状态的正常。
3. 如遇树脂误入眼睛或者吸入身体，应尽快将当事人送往医院进行治疗，切勿自行处理。
4. 如遇设备故障或人员非正常习惯性行动，在保证安全的前提下，应及时通知管理员或者安全人员进行处理。
总之，环氧树脂浇注作业必须严格按照安全规程进行操作，对于安全隐患应及时发现并采取相应的措施。
希望所有工作人员能够高度重视本文提供的安全规程，做好安全防护，并保证作业的质量和进度，为公司的生产和发展做出贡献。
环氧树脂8055AB浇注工艺
广州江特绝缘材料有限公司环氧树脂8055A/B浇注参考工艺1 线圈干燥。
1.1 将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。
1.2 烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。
1.3 将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐。
1.4 将各浇注分接管的软管适当分布放在线圈的上端（局放要求高时不适合此法），高压线圈要求放在面板处，绑紧固定。
1.5 浇注罐加热设置为80℃，模具70℃。
值（3000Pa）再启动罗茨泵，继续抽真空至100~300 Pa，在该真空下保持1~2小时。
2 单组分备料。
将A/B组分别放入烘箱中预热，设置温度在70℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。
3 混合料备料。
3.1 混合料罐加热，温度设置60℃。
3.2 按生产需要用量，将环氧树脂和固化剂按重量比例抽入到混合料罐，次序为先抽A料，再抽B料。
3.3 启动混合料罐搅拌电机。
3.4 开启备料真空系统，真空控制在100~200 Pa。
混合料重量少于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。
混合料重量大于200 kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。
4 线圈浇注。
4.1 确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。
4.2打开气动下料阀，再分别打开相应手动浇注阀，对各线圈进行浇注，树脂浇注高度，以略高于模具溢流口为宜。
4.3浇注时间视线圈大小而定，从开始进料到线圈注满，时间控制在1小时。
小容量线圈，导线之间间隙小，树脂难渗透，浇注时可分段下料。
大容量线圈可连续下料，但要控制下料速度。
4.4 浇注过程，注意观察各线圈模具的密封情况。
如出现模具泄漏，该线圈要暂停浇注。
4.5全部线圈注满后，继续抽真空，静置20分钟再破去浇注罐真空。
然后充气加压到2公斤，观察各线圈树脂面下降情况。
对树脂下降到低于模具溢流口的线圈进行补注树脂（视情况看是否再抽真空）。
打开浇注罐门，将小车拉出罐外。
5 管道清洗。
环氧树脂浇注成型工艺
环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
【精品】环氧树脂浇注工艺守则
SCB系列高压线圈浇注工艺
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5。4装模时应注意内外模要错开90度，并检查模具密封情况，打好玻璃胶
5。5装模时应注意先加热环氧树脂，增强其流动性，便于加料，并要注意其与固化剂的配比
5.6环氧树脂的搅拌时间要保证一个半小时，经肉眼观察,应以无气泡，流动性好为准
5。7浇注时间要保证半个小时，以保证环氧树脂能渗透线圈
6。4将装好模具的线圈吊入烘房,用水平尺校好水平,在80℃的温度下烘干，维持8小时
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6。6打开溢流孔放出多余的树脂,用行车吊入烘房内，按规定程序温度进行烘干
6.7在第一段程序温度运行至5～6个小时后根据实际情况进行补料
6.8烘干完毕吊出线圈，用扳手,榔头等工具进行脱模
6.9检查线圈的表面完好状况，对缺陷处进行填补处理，并对线圈边沿用锉刀进行倒角处理
6.10用酒精将线圈的表面擦拭干净,检验后进入总装车间进行总装
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1适用范围
本工艺文件适用于树脂绝缘干式变压器的装模与浇注
2主要设备、工装及材料
设备:浇注罐、空压机、烘房
工装：浇注模
材料:环氧树脂、脱模剂、焊条、无碱玻璃丝带
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程1. 前期准备（1）安全防护：穿戴防护服、手套、鞋子等，以避免直接接触环氧树脂对皮肤的刺激。
（2）准备工具：根据所需的浇注工程，准备好各种尺寸的容器、搅拌器、量杯、计时器、刷子等。
（3）清洁材料：用醋酸或酒精清洁浇注区域，以确保环氧树脂浇注后的表面光洁。
（4）环氧树脂混合：根据环氧树脂的种类，准备好所需的树脂、硬化剂等。
2. 操作步骤（1）将所需的环氧树脂根据比例混合，混合时应加好树脂、硬化剂，将两者搅拌均匀。
（2）将混合好的环氧树脂混合物缓慢浇注到已经清洁过的浇注区域中，确保环氧树脂浇注均匀，尽量避免形成空泡。
（3）倒入的环氧树脂混合物需要留出一定的空间以避免溢出。
（4）经过时间，环氧树脂将逐渐凝固，此时不能在其表面操作。
（5）完成后应将工具及时清洁，以利于下一次的使用。
3. 安全注意事项（1）穿戴必要的防护设备，并确保作业区域通风良好。
（2）尽量避免环氧树脂的溅入眼睛，如有不慎溅入，应立即用清水冲洗。
（3）如发生皮肤接触，应立即用清水冲洗，并在医护人员的指导下进行处理。
（4）禁止在浇注区域进行吸烟等易引发火灾的行为。
（5）在操作过程中要保持警觉，尤其是在环氧树脂混合过程中，不要用口吹气。
（6）不要将混合好的环氧树脂混合物放置在易燃、易爆物品附近。
（7）严格遵守环氧树脂混合比例，对于违反混合比例的情况，应及时处理。
（8）在操作过程中，要严格遵守环氧树脂的使用说明及操作规程。
4. 结束工作（1）准确记录下浇注区域的环氧树脂混合比例。
（2）将混合好的工具洗净, 放置于指定存放区域。
（3）浇注区域彻底清洗干净，以便下一次使用。
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程1. 前言本规程是为了保障环氧树脂浇注工作人员的生命安全和身体健康，规范环氧树脂浇注操作流程和注意事项，提高工作效率，减少意外事故发生的概率。
2. 适用范围本规程适用于从事环氧树脂浇注工作的相关人员，包括但不限于技术人员、操作人员等。
3. 安全工作标准3.1 工人安全标准1.工人必须穿戴符合国家标准的防护服装、手套、防护眼镜、口罩等个人防护用品。
2.工人必须经过专业培训，了解环氧树脂的危险性和操作规范。
3.工人必须定期接受职业健康体检，保持身体健康。
4.对于未成年人和已患有爆炸性疾病等慢性疾病的人员，禁止参与环氧树脂浇注操作。
3.2 操作环境安全标准1.环氧树脂浇注区域必须保持良好的通风条件，保证空气中环氧树脂气体浓度低于国家标准值。
2.环氧树脂浇注区域内必须设有消防器材，并且操作人员应熟悉使用方法。
3.环氧树脂浇注区域内必须清洁规范，并保持双面通道畅通，以便于疏散。
4.环氧树脂浇注区域内必须禁止吸烟、使用明火、进行高温作业等操作。
3.3 操作流程安全标准1.操作人员必须先进行相关培训，掌握操作技能，并严格按照流程操作。
2.操作人员必须了解环氧树脂及异氰酸酯等化学品性质及危险性，做到谨慎操作。
3.操作人员必须严格按照配比比例，将环氧树脂和固化剂充分混合，避免混合比例不准确等误操作。
3.4 废弃物处理安全标准1.废弃物应标识清晰，禁止与其他垃圾混合处理。
2.废弃物应妥善封存，并交由专业处理公司进行必要的处理。
4. 危险源辨识环氧树脂浇注工作的危险源主要包括如下几类：1.环氧树脂及固化剂容易着火、爆炸，操作人员需要做好相应的防火措施，如设置消防器材、保持通风等。
2.环氧树脂可以对大气中的氧气产生反应，导致一氧化碳中毒，操作区域必须维持良好通风。
3.环氧树脂浇注区域内机械设备多，存在碰撞事故或者故障导致的火灾、爆炸危险，操作人员必须注意安全区和危险区的分界，并严格按照操作流程进行操作。
0HY.910.008—2015环氧树脂浇注工艺守则
工艺参数。 4.2 检查环氧树脂和固化剂是否已预热到规定的温度。 5 工艺过程
底图总号 签字 日期
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5.5.7 打开浇注主阀和所有的浇注控制阀门， 将混料罐及混料罐以后的管道、 阀门中剩余浇注混合料彻底释放干净并用单组份环氧树脂或增韧剂冲洗， 最后将其释放干净保持各阀门的开启状态。 6 本工艺要点 6.1 浇注料的真空脱气处理应完全彻底。 6.2 合理控制浇注速度和流量，针对线圈的电压等级、高度、辐向厚度、有 无气道板（条）的不同，适当调整浇注速度、控制浇注时间。 6.3 严格控制真空浇注各阶段工艺参数，并认真做好记录。 6.4 确保浇注罐内干净无废料残留， 并且浇注罐的观察窗玻璃不得粘有污物， 以免影响对浇注进程的观察和控制。 6.5 确保浇注管道的畅通，特别注意浇注软管在模具上端的放置和固定。 6.6 浇注系统温度的允许变化范围为±5℃。 6.7 线圈（模具）在进入浇注罐时至少必须接入一支热电偶探头，以监测产 品的实际温度。 6.8 在浇注罐内如果有大容量线圈与小容量线圈、 35kV 电压等级线圈与 10kV 电压等级线圈同时处理时，工艺按大容量、35kV 电压等级产品执行。 7 其它工艺要求 7.1 浇注设备的固有工艺参数对产品的质量至关重要， 应定期对其进行监测， 并通过必要的调整和维修使其达到要求。 7.2 浇注系统具体工艺参数 7.2.1 浇注罐空载冷态极限真空度：≤50Pa。 7.2.2 浇注罐空载冷态泄漏率：≤300Pa.L/S。 7.2.3 以上工艺参数由设备管理人员每 3 个月检测一次，并做好纪录。 7.2.4 如果达不到要求必须进行维修，否则将影响线圈的浇注质量。
环氧树脂注浆方法
环氧树脂注浆方法
一、环氧胶泥配方:
环氧树脂（E51）：邻苯二甲酸二丁酯:乙二胺:白水泥
=100:20:10：100（水泥用量可根据需要适当调整）
二、环氧注浆浆液配方：
环氧树脂(E51）：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮）
=100：22：8:（2～5）（丙酮根据需要调节稀稠度,最大掺量不要超过5%，如灌注顺利,可不加）
三、施工方法概要:
1、首先用环氧胶泥封闭裂缝，同时每隔50～100cm预埋注浆嘴，
2、待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝内压注环氧树脂浆泥。
3、注浆过程中应按一定的顺序进行，防止裂缝内部空气排不出,预埋注浆嘴也可根据实际情况灵活布置，以达到一边注浆，一边有浆溢出，并保持一定的压力,保证注浆饱满，注浆完毕后应将注浆嘴用橡胶管弯折封闭,待浆液硬化后锯去注浆嘴。
4、浆液拌合方法环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺,再加丙酮
5、注浆泵联系电话：
杜康：0512—65576767 138********
宗梅红:0512—65576767
地址：苏州市北环西路991＃（沿火车站向西3站路）
6、注意事项
(1）每次拌料不要过多,防止日晒，高温迅速固化，用具可用丙酮清洗，注意防毒、防火。
（2）先将环氧树脂与二丁酯搅拌均匀，加入乙二胺，搅拌均匀;
(3）混凝土浇注面必须保持干燥、清洁状态；
（4)环氧砂浆拌合过程中不得用手直接接触,必须戴防护用品.
7、自制钢管注浆嘴：
单位:mm。
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4.2 根据线较长型号选择正确模具
4.3 检查浇注设备与烘房是否运行正常
5 工艺要求
5.1 焊接接线柱后要检查是否焊牢,并用锉刀与砂纸将焊接的尖角、焊瘤除去
5.2 玻璃丝带的厚度必须达到图纸要求
5.3 引线长度要适中,不能与模具相接触
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6.6 打开溢流孔放出多余的树脂，用行车吊入烘房内，按规定程序温度进行烘干
6.7在第一段程序温度运行至5~6个小时后根据实际情况进行补料
6.8 烘干完毕吊出线圈，用扳手，榔头等工具进行脱模
6.9 检查线圈的表面完好状况，对缺陷处进行填补处理，并对线圈边沿用锉刀进行倒角处理
6.10用酒精将线圈的表面擦拭干净，检验后进入总装车间进行总装
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5.4 装模时应注意内外模要错开90度，并检查模具密封情况，打好玻璃胶
5.5装模时应注意先加热环氧树脂，增强其流动性，便于加料，并要注意其与固化剂的配比
5.6 环氧树脂的搅拌时间要保证一个半小时，经肉眼观察，应以无气泡，流动性好为准
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5.7 浇注时间要保证半个小时，以保证环氧树脂能渗透线圈
5.8 当线圈烘干至5~6个小时后，应该根据实际情况进行补料
6 工艺过程
6.1 将绕好的线圈用行车吊起，装上模具底座，用钢丝钳将引线出头按图纸要求排好，剪去多余长度，排线时要注意出头的长度与模具的位置
6.2 将铜接头焊好，并检查是否牢固，然后用锉刀与砂纸除去尖角与焊瘤，用玻璃丝带将引线按图纸要求包好
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SCB系列高压线圈浇注工艺共 3 页第 1 页1 适用范围
本工艺文件适用于树脂绝缘干式变压器的装模与浇注
2 主要设备、工装及材料
设备：浇注罐、空压机、烘房
工装：浇注模
材料：环氧树脂、脱模剂、焊条、无碱玻璃丝带
3 工具
开口呆扳手、活动扳手、橡胶锤、水平尽、一字螺丝刀、剪刀
4 工艺准备
6.3 仔细装模，并检查模具的密封情况，打好适量的玻璃胶
6.4 将装好模具的线圈吊入烘房，用水平尺校好水平，在80℃的温度下烘干，维持8小时
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