主机环氧树脂浇注工艺
主机环氧树脂浇注工艺
环氧树脂垫块浇注工艺1.简述：(1)环氧树脂材料牌号诸多，选用前应熟读其说明书。
(2)现以新加坡EPOCAST 36环氧树脂材料为例说明。
2.施工前应注意的要点(1)使用应得到船级社的认可，必要时有关图纸和负荷计算应有书面认可文件。
(2)确保要有培训过的或熟悉操作的操作人员实施。
(3)注意包括两种液体材料：环氧树脂和固化剂。
它们的储藏应防止冰冻，储藏时间不能超过说明书要求。
3.材料和工具(1)备足足够用量的环氧树脂材料，按施工浇注体积计算。
(2)准备按照船级社认可的环氧树脂垫块布置图制作模框的材料，具体如下：(a)泡沫条；(b)内档板：宽度约40mm，3mm厚的扁钢；(c)外档板：2~3mm厚，80mm高的扁钢；(d)密封胶泥；(e)胶水；(3)转速不超过500rpm的手提电钻2~3只，用于搅拌环氧树脂；(4)搅拌叶轮：3只；(5)脱模剂；(6)耐高温牛油；(7)螺栓孔橡皮塞：用于主机或发电机组基座塞孔用；(8)便携式温度计：1只；(9)巴科硬度计：1只，用于测量样块硬度；(10)20~30升丙酮：用于清除环氧树脂浇注区域内的油污；(11)6~11名工人（含1名点焊工）进行施工配合；(12)如施工区域亮度不够或者在晚上施工，还需准备足够的36V安全照明灯，并预拉到位；(13)在冬季或者环境温度过低（<13℃）时，还需准备下列加热设备：(a)电烘箱，用于预热环氧树脂；(b)热风机或电加热器，用于浇注后环氧树脂的保温；(c)足够的用于加热设备的电源；4.准备工作(1)预先将环氧树脂预热到要求的温度(参见第6页的《搅拌、浇注温度表2.3.2》).浇注的温度需不低于20℃，以保证适宜的搅拌和浇注粘度。
固化剂应保持室温，搅拌的温度应在要求的温度±5℃的范围内。
在夏季，使用前环氧树脂应防止阳光直晒。
(2)如下图所示，在设备吊装到基座前，将内档板点焊在基座面板的内缘以防止围框泡沫条在浇注过程中翻倒。
大型船舶柴油发电机组环氧树脂垫片浇注工艺流程浅析
大型船舶柴油发电机组环氧树脂垫片浇注工艺流程浅析摘要：随着造船行业的不断发展，传统的刚性连接或弹性减震器安装方式已经无法满足柴油发动机的需求。
由于环氧树脂浇注技术的不断成熟，浇注型环氧树脂垫片在船舶设备安装中的应用也越来越广泛。
该文以华南地区最大型船舶32万吨VLCC为例，并结合船厂生产实际来浅析大型船舶柴油发电机组环氧树脂垫片浇注工艺流程及相关注意事项。
关键词：发电机组环氧树脂垫片工艺流程传统的柴油发电机安装方式一般情况下都是采用刚性连接或弹性减震器安装，但随着造船行业的不断发展，环氧树脂浇注技术不断成熟，浇注型环氧树脂垫片在船舶设备安装中的应用也越来越广泛。
本文以华南地区最大型船舶32万tVLCC为例，并结合船厂生产实际来浅析大型船舶柴油发电机组环氧树脂垫片浇注工艺流程及相关注意事项。
1 柴油发电机组环氧树脂垫片浇注工艺流程该32万tVLCC采用的柴油发电机组型号是YANMAR 6EY22ALW×1200W，共设3台。
根据发电机底面设计，基座需浇注环氧树脂垫片16块，左右各8块，对称布置，其中垫块的厚度及表面积需提前根据发电机组重量及负荷分布计算得出，并得到船东船检的认可。
1.1 环氧树脂浇注前的准备工作(1)发电机组基座安装完毕，基座焊缝质量及上平面水平度符合设计图纸和工艺要求；(2)发电机基座划线，并按图纸要求地脚螺栓钻孔完工，并去除螺栓孔的倒刺，打磨清洁光顺；(3)在发电机吊装在基座前，将内档板点焊在基座面板的内缘以防止围框泡沫条在浇注过程中翻到。
其高度比环氧树脂垫块的厚度低10～15mm；(4)在发电机组底座上安装8个顶举螺栓（M30×100），此顶举螺栓作为临时调节支撑调整发电机的高度，顶举螺栓的安装高度尽量保持一致，螺牙突出发电机组底座下平面高度接近环氧树脂垫片厚度，以减少发电机组吊装时水平调整的时间；(5)发电机组吊装到位，并利用底座上的8个顶举螺栓调整发电机组水平，保证所有的顶举螺栓都和基座上平面接触，然后利用专用开档表测量发电机开档,把每一个缸的开档一一记录下来（此数据作为环氧树脂垫片浇注后，复测发电机开档的对比参考依据）；(6)发电机组吊装到位后，将海绵条切割成相应的高度，然后塞入发电机组底座和基座表面之间，使上下面紧密贴合，形成液密的垫块模框。
环氧树脂胶的使用方法及施工工艺
环氧树脂胶的使用方法及施工工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环氧浇注工艺
环氧浇注工艺环氧浇注工艺一、概述本船主机、舵机及尾轴管的安装均采用环氧树脂浇注，本船选用高尔登公司提供的PR610-7CF环氧树脂。
根据主机安装工艺要求，在主机轴系校中结束、主机位置确定、舵杆安装完毕、尾轴管定位后，再浇注主机、舵机环氧垫块、固定尾轴管，按图纸要求主机环氧垫块理论厚度为42mm，舵机垫片的理论厚度为30mm，尾轴管与尾轴毂及前铸钢件间隙内应注满环氧树脂。
二、主机、环氧垫块浇注的准备工作A：1、主机进舱前或在主机定位前在主机基座内测点焊5mm厚钢质内档板，挡板高度比环氧垫块高度要低10-15mm。
2、根据主机安装及校中工艺要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001x垫块厚度，调整好主机位置。
3、根据主机安装图SC4255-420-01，安装主机侧面及端部支撑垫块，为了减小侧面支撑因焊接应力而发生的变形，应将其先点焊在底座面板上，当焊缝冷却后，侧面支撑上所有焊于面板上的焊缝，应以适当的间隔分步进行焊接，每次间隔时间应保证挡板充分冷却。
4、主机底座下平面及船体基座上平面应仔细清除水、油等其他杂物。
5、点焊环氧树脂浇注外档板（75×5扁钢），侧面支撑处应保证侧向支撑锁紧块的安装要求，同时涂油脂及密封胶泥保证不泄漏。
6、基座螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶堵好。
7、所有与环氧树脂垫块接触的表面都应喷上脱膜剂。
8、按船检及船东要求安装测量销（检查环氧树脂垫片压缩量）。
9、所有准备工作结束在浇注前最后检查主机的安装位置应满足主机轴系校中安装工艺的要求。
B、舵机环氧垫块浇注前准备工作1、根据舵机安装图SC4255-232-03要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001X垫块厚度，调整好舵机高度位置。
2、清除基座面板及设备座底面板上的油污等污物。
3、按舵机安装图中所要求尺寸制作垫块模框，可用泡沫条插入机座底面与基座面板之间围成三面，外侧用金属挡板（δ=5mm），点焊于基座面板上，挡板的位置距舵机座外端面25-30mm，高度应比浇注垫块高25-30mm（先在基座面板外侧延伸30mm的金属板，再在此板点焊上外挡板）见详图，组成后的模框四周缝隙用密封胶堵，以确保浇注时不泄漏。
环氧树脂浇注成型工艺
环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
环氧树脂涂料施工工艺
环氧树脂涂料施工工艺1. 简介环氧树脂涂料是一种常用的防腐涂料，具有优异的耐化学性、耐磨性和耐冲击性能。
它广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域，以保护基材免受腐蚀和损坏。
本文将介绍环氧树脂涂料的施工工艺，包括准备工作、涂料配比、表面处理、施工方法等方面的内容。
2. 准备工作在进行环氧树脂涂料施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是一些常见的准备工作：2.1 工具和设备•涂刷：选择合适的刷子或辊筒，确保其质量良好且无杂质。
•搅拌：准备搅拌机或搅拌棒，用于混合环氧树脂涂料。
•清洁：准备清洁剂、刮刀和布等清洁设备，用于清除表面污垢。
2.2 环境控制•温度：环氧树脂涂料施工时，室温应在5-35摄氏度之间，确保涂料的流动性和固化效果。
•湿度：避免在高湿度环境下施工，以防止涂层出现水汽泡。
2.3 安全措施•佩戴个人防护装备：包括手套、护目镜、口罩等。
•通风条件：确保施工区域有良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 涂料配比环氧树脂涂料通常由环氧树脂和固化剂组成。
正确的涂料配比是保证涂层质量的关键。
以下是一些常见的配比方法：3.1 质量比法根据环氧树脂和固化剂的质量进行配比，通常以5:1或3:1的比例较为常见。
先称取一定质量的环氧树脂，然后按照配比称取相应质量的固化剂。
3.2 体积比法根据环氧树脂和固化剂的体积进行配比，通常以2:1或3:1的比例较为常见。
先量取一定体积的环氧树脂，然后按照配比量取相应体积的固化剂。
3.3 涂料厂家推荐配比不同涂料厂家可能会推荐不同的配比方法和比例，建议根据涂料厂家提供的说明书进行配比，以确保最佳施工效果。
4. 表面处理在施工环氧树脂涂料之前，需要对基材表面进行处理，以确保涂层与基材之间良好的粘结力。
以下是一些常见的表面处理方法：4.1 清洁使用清洁剂、刮刀和布等清洁设备将基材表面清洁干净，去除油污、灰尘和其他杂质。
4.2 研磨对于光滑表面，可以使用研磨机或研磨纸对其进行研磨处理，增加涂层与基材之间的粘结力。
环氧树脂真空浇注工艺技术
(Static Mixers)一种的高效混合设备通过固定在管内的混合单元内件，使进入二股混合料产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合；达到混合料之间良好分散和充分混合的目的，得到均质浇注料。
环氧树脂混合料静态混合的主要技术特点：静态混合罐混料过程精确可控，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高了环氧树脂浇注料对线圈和嵌件的浸润性，能最大程度保证混合材料的低粘度和活性，解决了动态机械搅拌混料因长时间搅拌、抽真空而导致的凝胶时间缩短、粘度增高的问题。
同时，可根据生产量随时混料，缩短周期，提高效率，杜绝动态搅拌混料方式每次浇注都会产生余料的痼疾，节约材料。
对于二组份粘度较大或混合比例差距过大的混合料，上述二种混合器很难在短时间内达到混合的目的，为此，可选择动态混合器进行强制、快速的混合，以增强混合效果。
见图二十一环氧树脂-酸酐配方体系的固化过程——温度-密度变化曲线图二十一图二十一图二十一图二十一六，电工浇注用环氧树脂真空浇注技术工艺链中应加以重视的几个要点环氧树脂浇注料固化成型后，浇注绝缘部件外观光洁无裂缝、无气泡，但是，浇注的绝缘部件（如：电流电压互感器、干式变压器等）却产生了“局部放电”超标现象。
高压电器产生“局部放电”超标现象是与产品结构设计、绝缘材料互配、环氧树脂浇注料和浇注工艺技术有关；在此，我们只对与环氧树脂浇注料和浇注工艺有关的五大要素进行分析探讨：1，微量杂质：主要由配方组分材料（环氧树脂、固化剂、增韧剂、硅微粉）内存在的低分子挥发物，水份和微量金属氧化物等；混料设备及输料管道内有污染物；生产现场粉尘环境污染；操作人为因素和被封装部件表面有油污等；2，微裂纹：这类裂纹发生在浇注件的深层，特别是环氧树脂与部件之间界面上存在的微裂纹；线状”裂纹，是环氧树脂固化物内应力泄放而造成的开裂。
这种类型的开裂条纹，容易发生的几个部位：①环氧树脂浇注层厚薄不均匀处，没有过渡区域；②环氧树脂浇注层有尖锐角或直角处（与浇注模具设计有关）；③与金属嵌件接触处，特别是金属嵌件有尖锐角或直角而没有倒园角处；④与金属接触处的环氧树脂层较薄等。
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程环氧树脂浇注工安全操作规程为了确保环氧树脂浇注工作的顺利开展，保护工作人员的生命财产安全和公司的正常生产秩序，本文提供了一份环氧树脂浇注工安全操作规程。
请在执行操作前认真阅读并遵守本文规定。
一、前置准备1. 提前检查设备和工具是否完好无损，有无异常声响。
2. 工作人员需佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
在操作中，切勿穿戴过于宽松的衣服或饰品以及长发等。
3. 操作前应清除现场的杂物、积水等危险物品，并保持作业地面的平整与干燥。
4. 确定树脂浇注的具体位置和所需材料的准备。
二、树脂浇注1. 将环氧树脂放入有刻度的容器中，按照正确的比例加入相应的固化剂，并搅拌均匀。
2. 将搅拌好的树脂浇注到准备好的位置上。
树脂浇注时应注意温度，避免在高温环境下操作，以免发生爆炸等意外伤害。
3. 浇注过程中，要时刻注意树脂的流动情况，并避免出现气泡和缺口等浇筑缺陷。
对于较大的浇注工程，可以采取分段浇注的方式，确保每一段浇筑效果都良好。
4. 浇注完成后，应及时清理设备和工具，将剩余的树脂浇注物品妥善处理。
三、安全措施1. 在树脂浇注作业中，应注意防火防爆。
在操作时不能使用明火，避免因静电等电器短路造成的危险。
2. 要确保操作现场周围的无人存在，以保证作业过程中不会误伤他人。
同时，也应注意周围环境的噪音和灯光等影响，确保作业人员工作状态的正常。
3. 如遇树脂误入眼睛或者吸入身体，应尽快将当事人送往医院进行治疗，切勿自行处理。
4. 如遇设备故障或人员非正常习惯性行动，在保证安全的前提下，应及时通知管理员或者安全人员进行处理。
总之，环氧树脂浇注作业必须严格按照安全规程进行操作，对于安全隐患应及时发现并采取相应的措施。
希望所有工作人员能够高度重视本文提供的安全规程，做好安全防护，并保证作业的质量和进度，为公司的生产和发展做出贡献。
环氧树脂低压注浆施工工艺
环氧树脂低压注浆施工工艺1. 施工准备说到环氧树脂低压注浆，咱们得先做好准备，别小看这一步，万一准备不足，后面可是得吃大亏的。
首先，咱们需要搞清楚要施工的地方，确认裂缝、孔洞的情况，就像医生看病，先得诊断病情，才能开药方。
再来就是准备好工具和材料，环氧树脂、注浆泵、注浆嘴、以及各种保护措施，缺一不可。
接下来，咱们要检查现场的环境。
这儿可不能有水、油或者其它杂质，万一污染了材料，效果那就大打折扣了。
最后，再把施工人员召集起来，开个小会，大家互相提醒一下，安全第一，千万别玩火。
毕竟，环氧树脂虽然好，但可别把自己搞得像个“粘胶鼠”。
2. 注浆工艺2.1 环氧树脂调配好了，准备工作做好了，接下来就是真正的“干货”时间！咱们要调配环氧树脂。
通常情况下，这个环氧树脂是由树脂和固化剂按一定比例混合而成的。
这个比例可不是随意来的，搞得不对，可能就会“变质”。
所以啊，按照说明书来，别心急，慢慢调配，认真搅拌，确保每个角落都混合均匀，就像做蛋糕，搅拌得好，成品才香甜可口。
2.2 注浆施工一切准备妥当，咱们就可以开始注浆了。
这个时候，最重要的就是要用好注浆设备。
把调好的环氧树脂通过注浆泵，慢慢地注入到裂缝或孔洞里。
记住，别一口气注入太快，得稳扎稳打，慢慢来，保证树脂能渗透到每一个细小的缝隙，像水流进沙土里，润物细无声。
可以的话，时不时停下来看看，确保一切顺利进行。
此外，温度和湿度也是大大影响施工效果的因素。
温度太低，树脂会变得像个“老冰棍”，固化得慢；湿度太高，容易影响粘结力。
这时候，咱们可以准备一些加热设备，确保施工环境是最优状态。
3. 后期处理3.1 养护注浆完成后，可别急着高兴，这时候还得进行养护。
通常，环氧树脂固化需要一段时间，期间可得保持环境的稳定。
像个“熊猫”，安安静静地待在温暖的地方，给它时间，慢慢固化，等到它真的变得坚固如铁，再进行后续的处理。
3.2 质量检查固化完毕，咱们再来做个质量检查。
用简单的测试方法，检查裂缝是否完全填充，树脂是否牢固。
环氧浇注施工工艺
CHOCKFAST ORANGEAPPLICATION PROCEDURE 环氧树脂施工工艺主机垫块SHANGHAI GOLTENS MARINE MACHINERY & MAINTENANCE CO., LTD.上海高尔登船舶机械配件有限公司Chockfast主机垫块施工工艺一、准备工作1.轴系对中及曲轴的挠曲度测量数据应符合有关标准和要求。
2.由于主机的重量及底脚螺栓的预紧力，Chockfast会有所压缩，压缩量为垫块厚度的0.001倍，即：如果垫块厚度为50mm，则压缩量为50mm×0.001 = 0.05mm，因此，主机中心线的定位应比尾轴中心线高出0.05mm，（当垫块厚度为50mm时），其他厚度时以此类推。
3.主机两侧止动块座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。
4.主机座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在Chockfast接触的表面应无任何油脂、油迹、锈斑、斑剥的油漆和任何应力集中点。
5.将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，通常泡沫围条的高度应比环氧垫块的厚度要高出5-6毫米。
根据所批准的图纸尺寸塞入主机座与基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成垫块模壳。
6.在定位螺栓的表面（仅在主机座与基座之间），包覆一层薄薄的泡沫条或者用Sealing Compound一种专用密封胶泥包覆，以便在Chockfast固化后能将定位螺栓取出和防止应力集中点。
7.将泡沫管条插入底脚螺栓孔内，完全插入后检查泡沫管条是否有凹陷不平处（在主机座及基座之间）并纠正，以防泄漏Chockfast，当Chockfast固化后，螺孔内光顺整齐，便于塞入底脚螺栓。
8.两块垫块之间，机座板边缘处设置测量销，销顶为半球状，顶点距机座下平面约0.5mm，每边设置约3 - 5个，视具体情况而定。
9.将脱模剂PR-225喷入已形成的垫块模壳内，要求是把脱膜剂PR-225摇晃均匀后沿着浇注口缓慢的来回喷一遍。
并在铁挡板（约 2 - 3mm厚）与Chockfast接触的一面喷两层脱模剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，Chockfast固化后便于移去挡板，防止粘结。
环氧树脂灌缝施工的新工艺
环氧树脂灌缝施工的新工艺环氧树脂灌缝施工的新工艺引言：环氧树脂灌缝施工是一种在建筑和工程行业中常用的技术。
它通过使用环氧树脂的优异性能，来填充和修复混凝土结构中的缺陷和裂缝。
近年来，随着技术的不断发展，环氧树脂灌缝施工的新工艺应运而生。
本文将深入探讨这一新工艺的多个方面，包括工艺原理、材料选择、施工步骤以及优势和应用领域。
一、工艺原理：环氧树脂灌缝施工的基本原理是利用环氧树脂的低黏度和高渗透性，将其注入混凝土结构中的缺陷和裂缝中，填补空隙，增强结构的稳定性和强度。
在施工过程中，通过控制环氧树脂的流动性和凝固时间，使其能够充分渗透到细小的缝隙中，达到修复和加固的效果。
二、材料选择：在环氧树脂灌缝施工中，材料的选择至关重要。
首先，需要选用具有较低粘度的环氧树脂，以便其能够在混凝土结构中充分渗透。
其次，应选择合适的填料，如石英砂、骨料等，以增加施工材料的体积，并提高填充效果和强度。
此外，还可以根据具体需求添加适量的增粘剂、稀释剂等辅助材料，以调整环氧树脂的性能。
三、施工步骤：环氧树脂灌缝施工的步骤一般包括准备工作、表面处理、灌缝施工和后期养护。
首先，需要对待修复的混凝土结构进行清洁，确保表面无尘、无油污。
其次，通过打磨、刷洗等方式对表面进行处理，以增加环氧树脂的附着力。
然后，将环氧树脂和填料按照一定比例混合均匀，利用专用的工具将其注入缺陷和裂缝中。
最后，进行后期养护，保证施工材料的性能发挥和结构的稳定性。
四、优势和应用领域：环氧树脂灌缝施工相较于传统的修复方法具有许多优势。
首先，它具有良好的流动性和渗透性，能够充分填充混凝土结构中的细小缝隙，提高修复效果。
其次，环氧树脂本身具有高强度和优异的化学稳定性，使得修复后的结构具有较好的耐久性和抗腐蚀性。
此外，环氧树脂灌缝施工还可以针对不同类型的混凝土结构进行调整和优化，适用于各种建筑和工程领域。
结论：环氧树脂灌缝施工的新工艺在建筑和工程行业中具有广泛的应用前景。
环氧树脂施工工艺设计
环氧树脂施工工艺设计1.引言2.材料准备在进行环氧树脂施工前，需要做好充分的材料准备工作。
首先，确定所需用量，根据施工面积和厚度计算所需的环氧树脂和固化剂量。
然后，准备好所需的工具和设备，包括搅拌桶、搅拌器、滚筒、刮刀等。
3.施工准备在进行环氧树脂施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理施工面，确保其干燥、平整，并清除任何尘土、油污等杂质。
然后，根据需要，进行基面处理，包括打磨、喷砂等，以提高环氧树脂的附着力。
4.施工步骤（1）搅拌环氧树脂和固化剂：按照规定的配比，将环氧树脂和固化剂倒入搅拌桶中。
使用搅拌器将两种物质充分混合，直到形成均匀的混合物。
（2）涂布环氧树脂：使用滚筒或刷子将混合好的环氧树脂涂布在施工面上。
在涂布过程中，要注意均匀涂布，确保涂层的厚度一致。
（3）放置和固化：将涂布好的环氧树脂放置在施工现场，根据环氧树脂的固化时间，等待其固化。
固化时间可以根据环境温度和湿度进行调整。
（4）修整和修复：在环氧树脂固化后，进行修整和修复工作。
使用刮刀等工具，将不平整、凹陷等缺陷处进行修整，确保施工面平整、光滑。
（5）表面处理：根据需要，进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高环氧树脂的光泽和美观度。
5.防护措施在进行环氧树脂施工时，需要注意安全和环境保护，采取相应的防护措施。
首先，施工人员需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护用具，避免接触环氧树脂对皮肤和眼睛造成损伤。
其次，注意通风，在施工现场设置通风设备，确保空气流通，避免环氧树脂挥发物的积累。
另外，处理废弃物时，要按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
6.结语本文设计了一个适用于环氧树脂施工的工艺，包括材料准备、施工准备、施工步骤、防护措施等内容。
通过合理的工艺设计和施工操作，可以确保环氧树脂施工的质量和效率。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善，以适应不同的施工要求。
主机环氧底座浇铸原则工艺
Marine Chocking主机垫块安装工艺一、垫块材料说明：Marine Chocking环氧树脂浇注垫块是由美国Henkel Loctite® Fixmaster®公司生产的环氧化合物，并获得了世界上诸如 ABS LR CCS BV GL NK等各大船级社的认可。
MARINE CHOCKING 是一种浇注型的环氧树脂，特别适用于对中定位要求很高的机械设备。
已广泛的用于主机、发电机、齿轮箱、舵机、甲板机械和艉轴管等设备的安装定位。
MARINE CHOCKING垫块和传统的钢垫块相比，具有施工周期短和质优价廉的特点。
由于MARINE CHOCKING的黏度低且表面张力小，因而在浇注时可以很容易的注入浇注模框内，并与模框内任何不规则的表面完全接触，从而不需要设备表面的机械预加工就能得到理想的安装。
二施工前应注意的要点：1、确保Marine Chocking 环氧树脂垫块的浇注已经通知相关的船级社和船东，并且施工设备的相应图纸应获得书面认可。
确保Marine Chocking环氧树脂垫块的浇注由上海佑礼沃国际贸易有限公司的专职服务工程师或者其它具有汉高乐泰公司资质认可的人员实施。
2、Marine Chocking包含双组份的液体材料：环氧树脂和固化剂。
它们的储藏应防止冰冻。
使用有效期为出厂后24个月3、Marine Chocking 环氧树脂垫块的浇注厚度通常为12毫米～100毫米。
三、材料和施工工具1、由上海佑礼沃国际贸易有限公司提供的施工材料，包括：(1). Damming foam;海绵围条；(2). Jiffy mixer;搅拌浆叶；(3). Release Agent;脱膜剂(4). Sealing Compound密封腻子；(5). High Tem Grease;耐高温油脂；（6）Rubber Plugs橡胶管塞（7）Glue胶水（8）Protable Temperature Gauge便携式温度计（9）Barcol Hardness Tester: 1 pc巴氏硬度计：1个，用于测量环氧样块硬度；2、由船厂需提供和准备的材料，包括：(1). 5～10 litres acetone and sufficient rags, for removing grease ,oil in thechocking area;5～10 升丙酮和足够的抹布，用于环氧树脂浇注区域的清洁；(2). Inside damming steel plate with thickness 3mm and front damming steelplate with thickness 1.5～2mm;厚度约为3毫米的内挡板和厚度约为1.5～2毫米的外挡板若干；(3). 220V / 50Hz 1 Phase power supply for mixing drill;220V / 50Hz 的电源插座，用于驱动手提电钻；(4). 3～10 men (including 1 welder) for the installation work;3～10名工人（含1名电焊工）进行施工配合。
0HY.910.008—2015环氧树脂浇注工艺守则
工艺参数。 4.2 检查环氧树脂和固化剂是否已预热到规定的温度。 5 工艺过程
底图总号 签字 日期
资
料
来
源
编 校
制 对
批
准
标准化 提出部门 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 批准文号 审 职 定 务 签 字 日 期 实施日期 2015.8.1
驻马店华宇电力 设备有限公司
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5.5.7 打开浇注主阀和所有的浇注控制阀门， 将混料罐及混料罐以后的管道、 阀门中剩余浇注混合料彻底释放干净并用单组份环氧树脂或增韧剂冲洗， 最后将其释放干净保持各阀门的开启状态。 6 本工艺要点 6.1 浇注料的真空脱气处理应完全彻底。 6.2 合理控制浇注速度和流量，针对线圈的电压等级、高度、辐向厚度、有 无气道板（条）的不同，适当调整浇注速度、控制浇注时间。 6.3 严格控制真空浇注各阶段工艺参数，并认真做好记录。 6.4 确保浇注罐内干净无废料残留， 并且浇注罐的观察窗玻璃不得粘有污物， 以免影响对浇注进程的观察和控制。 6.5 确保浇注管道的畅通，特别注意浇注软管在模具上端的放置和固定。 6.6 浇注系统温度的允许变化范围为±5℃。 6.7 线圈（模具）在进入浇注罐时至少必须接入一支热电偶探头，以监测产 品的实际温度。 6.8 在浇注罐内如果有大容量线圈与小容量线圈、 35kV 电压等级线圈与 10kV 电压等级线圈同时处理时，工艺按大容量、35kV 电压等级产品执行。 7 其它工艺要求 7.1 浇注设备的固有工艺参数对产品的质量至关重要， 应定期对其进行监测， 并通过必要的调整和维修使其达到要求。 7.2 浇注系统具体工艺参数 7.2.1 浇注罐空载冷态极限真空度：≤50Pa。 7.2.2 浇注罐空载冷态泄漏率：≤300Pa.L/S。 7.2.3 以上工艺参数由设备管理人员每 3 个月检测一次，并做好纪录。 7.2.4 如果达不到要求必须进行维修，否则将影响线圈的浇注质量。
环氧树脂安装主机的简化工艺
（ １ ） 主机定 好位 ， 船 体 基 座 钻 好
本上都在２ ２ ０ ｋ ｗ以下 ， 倒 也 没有 出 过什 或 一 块 １ ０ Ｏ ｍｍ×１ ０ Ｏ ｍｍ × ４ ０ ｍｍ的 试 孔 ， 固 定垫 片钻 好 孔 （ 固定 垫 片无 需 拂 。 用 丙 酮 清 洗 主 机 机 座 及 固 定 垫 块， 该试块须经巴氏硬度试 验， 其结果 配 ）
传 统 的 环 氧 树 脂 安装 主机 工 艺 ，
经 济条 件及技 术水平 的限 制， 均 不 是 ３ ．传 统 的环 氧树脂 安装主机 的工艺 介绍 以 操 作 。 这 种工 艺 的简 化 之 处 在 于 ， 并 不 是 用 环 氧 树 脂 垫 片 取 代 整 块 钢 质 垫
就 是说 ， 近 年 珠 江 流 域 大 量 建 造 的 内 是 采 用 整块 环 氧 树 脂 垫 片 取 替 钢 质 垫 片 ， 垫 片仍 采 用 钢 质 垫 片， 仅 用环 氧 树
场 需要 。
面 （ 利 用 泡 沫 塑 料 条 的 弹 性 紧 密 贴 合 自行 填 充 间 隙 而 不 会 四 处 流 散 ， 工 艺 上述空 间 的上、 下 平 面 以 达 到 封 闭 效 得 以 大 大 简 化 。 另外 ， 按 比例 在 环 氧 树
２ ．主机 安装 的工 艺 要求
鲜， 如果还 采用原有工艺装机 ， 就 难以
保证 不 出故
但 拂 配 垫 片 是 一 道 需要 耗 费 大 量 ．
但是 ， 对 于 沙滩 船 厂 来说 ， 传 统 的
８ ０
园地ＡＣ ＡＤＥ ＭＩ Ｃ Ｆ Ａ［ ＲＬ ＡＮＤ
学 术园地
◎池云飞 利星毅
广西梧州船舶检验局
摘 要 ： 珠江流域大部分船厂不正规的建造工艺， 已越来越不能适应船舶建造大型化的需 要， 而传统的环氧树脂安装主机工艺对于沙滩船厂来说又过于复杂 ， 文 中作者推荐一种简化 的工艺 ， 使这些船厂也能轻易操作 ， 具有真正的实用价值 。 关键词 ： 建 造工艺 沙滩 船厂 垫 片拂 配 环氧树脂安 装主机工艺 简化 工艺
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环氧树脂垫块浇注工艺
1.简述：
(1)环氧树脂材料牌号诸多，选用前应熟读其说明书。
(2)现以新加坡EPOCAST 36环氧树脂材料为例说明。
2.施工前应注意的要点
(1)使用应得到船级社的认可，必要时有关图纸和负荷计算应有书面认可文件。
(2)确保要有培训过的或熟悉操作的操作人员实施。
(3)注意包括两种液体材料：环氧树脂和固化剂。
它们的储藏应防止冰冻，储藏时
间不能超过说明书要求。
3.材料和工具
(1)备足足够用量的环氧树脂材料，按施工浇注体积计算。
(2)准备按照船级社认可的环氧树脂垫块布置图制作模框的材料，具体如下：
(a)泡沫条；
(b)内档板：宽度约40mm，3mm厚的扁钢；
(c)外档板：2~3mm厚，80mm高的扁钢；
(d)密封胶泥；
(e)胶水；
(3)转速不超过500rpm的手提电钻2~3只，用于搅拌环氧树脂；
(4)搅拌叶轮：3只；
(5)脱模剂；
(6)耐高温牛油；
(7)螺栓孔橡皮塞：用于主机或发电机组基座塞孔用；
(8)便携式温度计：1只；
(9)巴科硬度计：1只，用于测量样块硬度；
(10)20~30升丙酮：用于清除环氧树脂浇注区域内的油污；
(11)6~11名工人（含1名点焊工）进行施工配合；
(12)如施工区域亮度不够或者在晚上施工，还需准备足够的36V安全照明灯，并
预拉到位；
(13)在冬季或者环境温度过低（<13℃）时，还需准备下列加热设备：
(a)电烘箱，用于预热环氧树脂；
(b)热风机或电加热器，用于浇注后环氧树脂的保温；
(c)足够的用于加热设备的电源；
4.准备工作
(1)预先将环氧树脂预热到要求的温度(参见第6页的《搅拌、浇注温度表2.3.2》).
浇注的温度需不低于20℃，以保证适宜的搅拌和浇注粘度。
固化剂应保持室温，搅拌的温度应在要求的温度±5℃的范围内。
在夏季，使用前环氧树脂应防止阳光直晒。
(2)如下图所示，在设备吊装到基座前，将内档板点焊在基座面板的内缘以防止围
框泡沫条在浇注过程中翻倒。
其高度比环氧树脂垫块的厚度低10 ~ 15mm。
即如果垫块的厚度为50mm，那么内档板的高度即为35 ~ 40mm。
(3)所有能产生热量的工作均需完工，如焊接等。
(4)进行安装定位、校中，并取得船东和船级社现场代表的认可。
注意：环氧树脂
垫块的初始压缩量为垫块厚度的千分之一。
(5)清洁基座和主机、齿轮箱底座表面与环氧树脂垫块接触的区域，去除所有的牛
油、污油、氧化铁屑、灰尘、油漆和焊渣等。
(6)将泡沫条切割成相应的高度，塞入设备底座和基座表面之间，制成垫块模框。
模框的尺寸按照船级社认可的环氧树脂垫块布置图。
同时，注意泡沫条每端由设备底座起，需留出长度25 ~ 35mm的余量。
(7)将螺栓孔橡皮塞塞入地脚螺栓孔中，以防止在浇注过程中，环氧树脂从此处泄
漏。
(8)向所有与环氧树脂接触的表面喷一层脱模剂。
(9)将外档板与环氧树脂接触的表面涂上一层薄薄的牛油，以便于环氧树脂完全固
化后可以方便地拆除。
然后点焊在基座表面，沿设备底座边缘形成20 ~ 30mm
宽，比垫块厚度高20 ~ 40mm的浇注口。
并在外档板的底边，用密封胶泥填
住缝隙。
(10)如果需要，按照船东或船级社现场代表的要求固定测量销。
(11)建议在搅拌、浇注环氧树脂之前，再校验一下定位、对中读数是否满足要求。
5.搅拌和浇注
(1)将固化剂加入环氧树脂中，将搅拌叶轮安装到搅拌电钻，接通电源以不超过
500rpm的转速搅拌2 ~ 3分钟，以保证搅拌均匀。
转动搅拌叶轮，使罐底和边
缘的环氧树脂也能与固化剂均匀混合。
固化剂的用量以及搅拌温度请参阅《搅
拌、浇注温度表 2.3.2》。
(2)搅拌好的环氧树脂与固化剂混合物应立即浇注，并应以细条状自由流入模框
中，以防止将空气带如。
对罐底残留的部分不要再倒出。
浇注冒口高度至少应为20mm。
(3)浇注结束后应注意观察，防止泄漏。
在环氧树脂沉积固化的过程中有一定收缩，
浇注冒口中多余的部分将用于进行补充。
对尺寸较大的垫块，必要时还需向浇
口中补充环氧树脂。
因而在环氧树脂沉积固化的过程中应注意观察。
在环氧树
脂完全固化后，浇注冒口看上去可能会不平整，这是正常的。
加热设备的布置应防止热点的出现，这可能会引起在最初的沉积固化的过程中
过度的放热反应。
(4)硬度测试样块应系用与垫块相同的材料在相同的环境条件下同时浇注而成。
其
大小约为50mm x 50mm见方，厚度约为30mm。
.
6.浇注结束后的工作
(1)通常在没有额外的加热保温设备的情况下，环氧树脂垫块达到完全固化的时间
如下表所示
环境温度< 13℃不会固化
14℃~ 17℃约需48小时
18℃~ 25℃约需36小时
> 25℃约需24小时因而在环境温度低于13℃的情况下，建议增加额外的加热保温设备来加热整
个环氧树脂垫块浇注区域，以促进并缩短固化所需的时间。
(2)在紧固地脚螺栓前，必须进行硬度试验，检测样块的硬度。
巴科硬度达到40
即表明环氧树脂垫块已完全固化。
(3)在使用电加热器或热风机以促进固化的情况下，应保证紧固地脚螺栓前，环氧
树脂垫块和设备的温度已冷却到环境温度。
(4)拔除螺栓孔橡皮塞，拆除外档板并修整垫块边缘。
(5)按照安装图上要求的紧固力矩紧固设备的地脚螺栓。