环氧树脂干式变压器真空浇注
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺
环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。
对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。
它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。
环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。
为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。
环氧树脂浇注及浇注材料时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。
从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。
浇注指物料自流进入模具。
它又分常压浇注和真空浇注。
压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。
从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。
选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。
从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。
物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。
环氧树脂在电子电器领域的应用时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。
树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺
树脂绝缘干式变压器线圈浇注工艺一、总则本工艺适用于干式变压器环氧树脂真空浇注。
二、所用材料及工具：脱模剂、模具、塑料管、环氧树脂、扎丝、玻璃胶。
三、准备工作：1.将装配好的浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推进固化炉加热。
2.放进线圈后，固化炉温度设定为100℃，线圈在固化炉中保温4～6小时。
四、线圈浇注：1.将干燥处理好的带线圈的模具放入浇注罐，将各浇注分接管分布在线圈的上端，绑紧固定牢固。
2.线圈在浇注罐内绑扎牢固后，擦净观察窗。
3.关闭罐门，进行加热、抽真空。
4.真空抽至100Pa以下时，保持2小时。
5.将树脂按要求重量加入混料罐内，注意树脂必须按照工艺要求严格兑料。
6.兑料完成后，加热，抽真空。
7.待真空抽至200Pa以下时，保持1～2小时，真空脱气完成。
8.真空脱气完成后，打开浇注阀门，进行浇注。
9.分别打开相应的手动浇注阀，对各个线圈进行浇注。
10.浇注过程中，观察各浇注口的下料情况，待浇注模具上端有料高出10～15mm后停止加料。
11.浇注过程中，观看各个模具的情况，无泄露时浇注完成。
12.浇注完成后，关闭抽真空阀门，依次关闭真空泵，加热等。
13.打开破真空阀门，进行破真空。
14.破真空完成后，打开浇注罐门。
15.对各个浇注管进行放料，并解开扎丝。
16.把小车拉出罐门，把浇注好的线圈转移到固化炉的小车上，等待固化处理。
17.将混料罐进行抽真空，把清洗剂抽入混料罐内，搅拌半小时左右后，把清洗剂放干净，如果清洗不干净，则进行再次清洗，直到清洗干净为止。
五、浇注固化处理1.将浇注好的线圈推进固化炉，关好炉门。
2.温度设置为75～80℃，恒温保持6小时。
3.然后再升温到85～95℃，恒温保持4小时，再升温至125～130℃，恒温保持8小时。
4.固化完成后让固化后的线圈随炉温自然冷却降温到80℃以下时，进行脱模。
六、低压箔绕线圈固化工艺1.把干净绕好的箔绕线圈放置在固化炉中.2.固化炉温度设定在120～125℃，恒温保持6小时（冬天温度低保持7小时），自然冷却到室温，抽出绕线模具。
关于35kV环氧树脂浇注干式变压器局放的控制探讨
关于35kV环氧树脂浇注干式变压器局放的控制探讨摘要：在长期工作电压的作用下，变压器内部绝缘在弱绝缘时容易产生局部放电。
局部放电的存在会对变压器内部的绝缘材料造成很大的损坏，导致局部放电附近的绝缘材料直接受到放电粒子的轰击，造成绝缘损坏，导致局部绝缘材料被腐蚀并最终破裂。
因此本文探讨了关于35kV环氧树脂浇注干式变压器局放的控制分析。
关键词：干式变压器；局部放电；控制引言我国电力变压器技术取得了快速发展和进步，正逐步向高电压等级和小体积方向发展。
同时也应该清楚地看到，干式变压器的绝缘受到越来越大的工作场强的影响，这将导致更高的局部放电风险。
局部放电，伴随着物理和化学过程，如电和热，将严重削弱变压器的绝缘性能，从而不利地影响变压器的正常和安全使用。
一般来说，变压器的绝缘老化主要是由变压器内部的局部放电引起的，长期放电会大大加速绝缘老化问题，甚至会导致绝缘击穿或短路等潜在故障。
因此，控制干式变压器的局部放电极其重要。
1局部放电要素分析干式变压器因其无油、阻燃、节能和安全可靠的特点，越来越多地应用于10kV和35kV电力系统。
影响干式变压器局部放电的因素很多，其中主要有原材料选择、产品结构设计、绕组浇铸工艺等。
鉴于上述因素，长期的设计调整、工艺改进、材料选择和生产实践，提出以下控制措施。
1.1材料的选择与控制1）导体的选择选线时应避免毛刺，铜箔应选用优质圆形铜箔。
一方面，当电压施加到变压器绕组时，电场将集中在导体有毛刺的地方，形成尖端放电。
另一方面，导体的尖端可能刺穿绝缘层并导致局部放电。
夹层绝缘应由符合耐热等级的优质材料制成。
干式变压器的大部分高低压绕组沿轴向分段。
如果导体上有毛刺，在浇注和组装绕组时会形成电场，并在测试过程中施加电压。
在电场范围内，电场强度将集中在有毛刺的地方，从而形成尖端放电。
放电量取决于导体上毛刺的大小和数量。
因此，选择高质量的圆形铜箔作为导体材料。
此外，绕箔机上还安装了特殊的去毛刺装置，以减少毛刺。
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程
环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。
准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。
2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。
补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。
3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。
4、计量泵逐一润滑。
5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。
6、检查冷却系统。
7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。
工作过程：1、开机。
进入操作系统。
2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。
正常后才能进入下步操作。
3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。
4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。
5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。
谨防树脂混合物被抽到真空泵。
6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。
当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。
7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。
8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。
9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。
10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。
11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。
如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。
环氧树脂浇铸干式电力变压器
环氧树脂浇铸干式电力变压器引言电力变压器是电力系统中的关键设备之一，用于将高电压转换为低电压或反之。
传统的电力变压器采用油浸式或干式冷却方式，然而，这些传统的变压器在运行过程中存在着许多问题，如油泄漏、爆炸危险、维护困难等。
为了克服这些问题，环氧树脂浇铸干式电力变压器应运而生。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的特点环氧树脂浇铸干式电力变压器与传统的变压器相比，具有以下特点：1.安全可靠：环氧树脂浇铸干式电力变压器不使用油作为绝缘材料，因此不存在油泄漏和爆炸的危险性。
同时，环氧树脂具有良好的电绝缘性能，能够有效防止击穿故障的发生。
2.维护便捷：由于无需油冷却，环氧树脂浇铸干式电力变压器维护更加简单。
此外，环氧树脂浇铸干式电力变压器的外壳采用密封结构，可以减少灰尘和湿气对变压器的影响，延长使用寿命。
3.体积小巧：相比传统的变压器，环氧树脂浇铸干式电力变压器具有更小的体积，占地面积更小。
这对于场地有限的站点来说，是一个重要的优势。
4.节能环保：环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，减少了能量浪费和环境污染。
同时，环氧树脂材料本身具有良好的耐热性能和抗老化能力，能够满足长期运行的需求。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的应用领域环氧树脂浇铸干式电力变压器广泛应用于以下领域：1.城市配电网：由于环氧树脂浇铸干式电力变压器体积小巧，适合在城市中的变电站使用。
其可靠性和安全性也使其成为城市配电网的首选设备。
2.工业领域：随着工业领域对电力需求的增加，对变压器的要求也越来越高。
环氧树脂浇铸干式电力变压器在工业领域中得到了广泛应用，可以满足各种特殊工况下的需求。
3.高海拔地区：传统的变压器在高海拔地区运行时会受到大气压力的影响，可能出现安全隐患。
而环氧树脂浇铸干式电力变压器由于采用干式冷却方式，不受大气压力的限制，非常适合在高海拔地区使用。
环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺环氧树脂浇铸干式电力变压器的制造工艺包括以下几个步骤：1.模具制作：根据变压器的设计要求，制作合适的模具。
SCB10-2000KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器
SCB10-2000KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。
由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点：1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。
2. 阻燃、防爆、不污染环境。
缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。
3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。
间断运行无须去潮处理。
4. 抗短路、雷电冲击水平高。
5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。
冷却方式一般采用空气自然冷却。
对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。
6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。
7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。
8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。
环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。
所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。
阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。
抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。
免维护、安装简便、综合运行成本低。
产品体积小、噪声低。
各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。
在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。
可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。
加工定制：是应用范围：电力频率特性：低频电源相数：三相铁心形状：E型冷却形式：干式防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式外形结构：立式电压比：10000（V）额定功率：50（KVA）SCB10-2000KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格商标华恒型号SCB10-2000KVA结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相规格容量2000KVA 电压等级10-0.4(KV)冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6%SCB10-2000KVA干式变压器执行标准。
环氧树脂浇注成型工艺
环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。
这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。
１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。
由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。
１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。
目前普遍采用真空浇注成型技术。
其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。
为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。
环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。
２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。
（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。
混料分一次和二次混料。
树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。
一次混料是使填料被树脂充分浸润。
因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。
二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。
温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。
（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。
干式变压器工艺文件浇注线圈浇注和固化详细工艺(图文并茂)
干式变压器工艺守则浇注线圈浇注和固化工艺编号：SD-BYQ-GY-004第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于8055环氧树脂浇注型线圈。
二设备1、浇注设备2、固化设备三工艺准备1、浇注罐：工作温度：60-80℃最高温度：130℃控温精度：±3工作真空度：50-200Pa 极限真空度：25Pa漏率：＜100Pa/S 2、混料罐：有效容积：800L工作容积：600L 工作温度：60℃±5℃最大加热温度：80℃工作真空度：100-300Pa极限真空度：25Pa 3、真空浇注：抽速：300L/s 50分钟达到指标真空度4、烘箱：可调温度：室温200℃并有恒温控制系统。
5、称量工具：0-300kg 磅秤，0-5kg 电子称6、气源：0.4MPa 0.3吨/小时7、起重设备：吊车起重吨位在5吨四材料及配方环氧树脂：8055A （混合料）100kg固化剂：8055B （混合料）100kg五工艺操作1、将装配好浇注模具的线圈均匀放置在专用小车上，推入烘炉。
烘炉加热：温度105℃，保温时间6小时。
2、将预加热过的线圈用小车推入真空浇注罐，将各浇注分接管的出料头放在线圈的上端，使模具法兰刚好将其卡住。
3、浇注罐加热设置为80℃，环境实测温度为70℃，启动罗茨泵，抽真空至100~300Pa ，在该真空下保持1~2小时。
4、将A/B 组分别放入烘箱中预热，设置温度在60℃，时间以浇注料实际温度达到设定的温度为准，一般2小时以上，以利于浇注料抽取。
5、按生产需要用量，将A/B 料按1:1重量比抽入到混合料罐，按抽完一桶A 料，接着抽一桶B 料，交替抽取。
6、启动混合料罐搅拌电机，开启备料真空系统，真空控制在100~200Pa。
混合料重量少于200kg，抽真空搅拌时间控制在1~1.5小时。
混合料重量大于200kg，抽真空搅拌时间控制在1.5~2小时。
7、确保线圈干燥及混合料脱气完成后，才可对线圈进行浇注。
110kV环氧浇注干式电力变压器的研制浅析
110kV环氧浇注干式电力变压器的研制浅析摘要:环氧浇注式干变压器是目前变压器发展的主要方向,对110kV环氧浇注干式电力变压器的耐受雷电冲击能力､局部放电量控制两个技术难点进行了详细分析和阐述｡关键词:干式变压器;雷电冲击;局部放电;防开裂1环氧树脂浇注式干变压器的结构特点环氧浇注式干变压器的高压绕组和低压绕组均有铜箔缠绕而成,在真空中对其浇注环氧树脂并使其固化使得其形成玻璃钢体结构,从而增加了其强度;在通风散热方面,变压器在其线圈高低绕组附近设有纵向的通风散热道,可以将高低绕组在工作时产生的热量排出,变压器一般采取F和H两个绝缘等级｡环氧树脂干式变压器体积小､重量轻,环氧树脂干式变压器上可安装温度显示控制器,对变压器绕组的运行温度进行显示和控制,保证变压器正常使用寿命｡环氧树脂干式变压器的温度控制装置可以采集低压绕组的温度数据并在控制面板上显示,并且能在变压器出现故障､温度超过安全值的时候发出自动报警｡环氧树脂干式变压器通过装设低噪音幅流风机来降低绕组的工作问题,提升了绕组的负载能力,增加了变压器的使用期限。
2技术难点分析环氧树脂浇注干变为“固体+空气”组成的复合绝缘系统,因为介电常数ε空气:ε树脂≈1:4,而环氧树脂的耐电压强度约为空气的6倍,所以在实际电场分布中作用于空气的场强将高于环氧树脂,解决好这些矛盾需要技术和工艺上的创新求证｡国际公认的环氧浇注干变的基准冲击水平为250kV,即可制造66/77kV级的干变,同时110kV变压器的容量一般在20000kVA以上,对干式变压器而言已属于特大型容量,显然在制造上带来巨大挑战｡3环氧树脂浇注式干变压器的技术特点3.1抗冲击力强环氧树脂干式变压器的高压绕组采用非共振型绕组结构,这种结构不仅具备了圆筒式绕组在抗冲击方面的有点,同时又克服了传统结构绕组层间电压偏高的弊端,改善和降低了层间电压差,很大程度上提升了抗大气过电压和操作过电压冲击的能力;绕组的浇注技术和绝缘材料的电气性能也会影响变压器的抗冲击性能的高低,在完成绕组的缠绕后,将其在真空状态下用进行树脂浇注,从而确保了树脂原有流动性能不变｡3.2抗短路能力强线绕在经过真空浇注后,液化的树脂渗透过绕组的每一个空隙并经过冷却固化后,树脂､导线和玻璃纤维紧密的结合形成了坚固的刚体结构保护导线,使得浇注式产品具有良好的抗短路能力｡3.3抗潮湿性强由于电压器的绕组用树脂和铁芯亦采用树脂浇注而成,因此具有相当好的抗潮湿能力,特别是当空气相对湿度为非常高时,变压器仍可长期良好的运行｡4耐受雷电冲击能力110kV油浸式变压器的额定雷电冲击耐受电压(峰值)为480kV,而一般户内安装的干式变压器所遭受的雷电冲击电压较户外油变要低20%以上｡为让产品更有说服力,我们将额定雷电冲击耐受电压的最低要求定为430kV(比油变低约10%),并尽量能达到480kV｡笔者认为110kV环氧浇注干式变压器主要有量大关键技术难点:(1)耐受雷电冲击能力｡(2)局部放电量控制｡4.1改进前的绕组常用的分段层式绕组具有层间电容大特点,冲击电压分布比饼式绕组更好｡本文作者用35kV级分段层式结构进行了一次样机试制和分析｡试制的绕组能承受310kV以下的雷电冲击电压,略高于国际公认的环氧浇注干变的基准冲击水平值250kV,但远不及我们设定的430kV目标值｡4.2绕组改进(1)首先对首､末端线匝的改善,将首､末端加厚绝缘并插入电容屏线｡插入电容屏线相当于增大纵向电容,只在高频的冲击电压下才起作用｡首端的电容屏线可有3~6层｡高压绕组首端的第一段线匝选用特制的电磁线,电磁线的厚度3.0mm左右､棱边圆弧增大处理,同时加强绝缘处理;整个首段或末段线匝在绕制时保证端部平整｡(2)对首､末端增加电容屏线后,气道内的电场强度也有显著下降,再提高气道两侧对应线匝层之间的互电容,基本可以使气道内空气的电场强度降到3.0kV/mm 以下｡5局部放电量局部放电是指在外施电压下,在局部范围的绝缘较弱位置首先发生静电游离,但并不形成贯穿性击穿的放电现象,它将导致绝缘材料发生不可逆的化学变化,造成绝缘劣化,最终影响变压器的使用寿命｡局部放电易发生在导体的尖角,不同特性的绝缘层间,浇注体内的气泡､空穴或杂质等部位,因此解决局部放电量过高也从这几方面着手｡5.1绕组内外电场首先就是合理布局绕组外､内部的电场强度｡理想状态下,环氧树脂具有18~22MV/m的绝缘击穿场强,局部放电的起始电压达8MV/m,但实际设计要远低于以上值｡对主绝缘而言,环氧树脂的电场强度在1.7MV/m以下,空气的电场强度在0.85MV/m(绕组端部与铁轭间空气按0.6MV/m)以下进行绝缘距离的选取,在主空道设3道隔离绝缘筒可以满足绝缘需求｡需要说明的是,还要综合考虑绕组外表面和气道内表面局部放电,绕组通过垫块对铁心的表面局部放电或电晕放电｡合理进行绕组表面的电场均化,保证爬距,涂覆防晕专用漆等｡绕组内部而言,保证良好浇注质量的前提下层间绝缘的场强小于600V/mm,段间绝缘的场强小于300V/mm时能保证较低的局部放电量值｡此外,在电磁线生产时增加表面精加工处理工序,杜绝毛刺的存在;对绕组外部附近的金属尖角进行屏蔽处理,如压钉､铁轭的棱边添设有平板或圆弧状的屏蔽件｡5.2制造环境与相对粗放的35kV及以下变压器制造相比,110kV变压器的制造条件更加严苛｡110kV高压绕组的绕线操作应在封闭､恒温的净化型绕线房中进行｡营造一个纯净的作业环境,最大程度减少粉尘和操作人员的汗液污染｡虽然大体积的油浸式变压器在绕线时采用立式绕线机,对于分段层式结构的干式变压器则建议采用卧式绕线机进行绕线,可以有效防止线段的松滑,保证准确的段间距离｡5.3最关键的是浇注质量保证树脂绝缘浇注体中或多或少存在气泡和空穴,优秀的浇注工艺可将它们降低到最少｡首先用先进可靠的浇注设备作保证,具有静态混料､薄膜脱气､浇注后加压等功能｡树脂在调配上,较常规用料更注重降低粘度,适当提高搅拌混料温度(但低于凝胶温度10℃,目的也是降低粘度),确保树脂的流动性和渗透性｡模具设置成多层多路的浇注口,浇注时每浇注完成三分之一的树脂量进行静置30分钟,保证气泡有充分的排出时间｡绕组内部填充玻璃纤维时(如玻璃毡､玻璃网格布)采用特殊的方式设置引导排气的通道,对减少气泡有很大作用｡6结束语目前随着我国电网规模不断扩大,系统的短路容量不断增大,变压器遭受系统内出口短路或母线短路等近区短路的危险性也在增大｡主变压器短路事故近年来频频发生,大型变压器的抗短路能力不足问题愈加突出｡提高变压器的抗短路能力是限制变压器因遭受短路冲击而损坏的根本措施｡同时对于已经投运的变压器,加强运维时的评估和监测,准确及时地感知其状态,系统排查变电所内部､用电侧等各环节的隐患,最大限度地避免此类事故的发生｡参考文献:[1]项胜,郑志曜,徐天天,等.一起配电变压器典型故障诊断与分析[J].变压器,2019,56(7):74-76.[2]DL/T911-2016,电力变压器绕组变形的频率响应分析法[S].[3]尹克宁.变压器设计原理[M].北京:中国电力出版社,2003.。
环氧树脂真空浇注技术
环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术【1】摘要介绍了当前应用较为广泛的环氧树脂真空浇注技术特点。
关键词环氧树脂;真空浇注;绝缘子浇注技术SF6封闭式组合电器的特征是把整个变电站的主要设备(除变压器外)几乎全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳体内充以SF6气体，以保证相间和对地绝缘。
它和常规的敞开式变电站相比，具有体积小，运行安全，使用可靠(受环境条件影响小)，维修方便，免维护周期长及占地面积少等优点。
为大中城市人口稠密的变电站、山区大型水电站、大型钢厂、矿区以及地下变电站的建设或改造，提供了有利条件。
得益于SF6封闭式组合电器(以下简称GIS)的特点(尤其是小型化特点)，20世纪60年代末第一台分相式GIS问世以来，GIS的发展速度突飞猛。
而GIS中的绝缘件，包括盆式绝缘子、绝缘拉杆以及接线座等，也随着GIS设备的广泛应用得到长足的发展。
这些绝缘件通常以环氧树脂为主要原料，浇注成型。
盆式绝缘子是这些绝缘件中极其重要的组件之一，其在GIS设备中具有机械支撑、高压绝缘和隔离两侧气体的综合作用，此外，还承受SF6气体在电弧、电晕和高热量作用下分解出的活性物质的腐蚀。
因此，盆式绝缘子就成为GIS设备中举足轻重、事关成败的关键件了。
国内外研制GIS的厂家、公司，无一例外的对它进行了大量的系统的基础理论和实验研究。
绝缘子浇注技术理所当然的成了生产的关键。
1 现有浇注技术特点目前，使用最广泛的浇注设备均配有环氧树脂熔融、固化剂熔化、填料干燥、材料混合、真空浇注等装置，并配有高真空机组，整个浇注系统由先进的控制系统进行控制，且均具有以下特点：1)各种原料从送料、预热、计量、输送、混合到浇注完成，都在封闭的系统中运行。
从原料加入浇注设备后，就进入与外界隔绝状态，避免二次污染;全过程保持真空状态，在输送过程中减少原料与空气接触;并尽量避免操作人员与生产过程中的原料接触，以减少对操作环境污染。
2)各加热部分采用油循环或电加热，通过控制系统，加温速度快，温度均匀性均保持在相当高的精度。
环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺
作业指导书文件编号共12页第1页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。
为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。
未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。
2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。
3、工艺装备：真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。
电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。
抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。
专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。
称量工具：50kg电子称通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护工作场所环境要保持整洁与通风,配备。
工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。
核准审核编制共12页第2页环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。
皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。
眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。
如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。
5、材料及配方进口树脂HTT配方（按重量比）FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）配料名称牌号商标规格型号材料配重（公斤）标准配比允调范围环氧树脂ARALDITE F CI100±%固化剂ARAKUR HY905CI100±%增韧剂ARALDITE DY040CI15±%促进剂ARALDITE DY062CI/色浆(红)ARALDITE DW0133CI±%硅微粉国产HG-400200±10%脱模剂ARALDITE QZ24CI//注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版生效日期07年5月6日艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。
环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺
环氧树脂浇注干式变压器的绕组浇注工艺1、概述环氧树脂浇注干式变压器由于具有难燃、安全、运行可靠、维护方便、体积小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。
近几年来，我国干式变压器的生产有了较大的发展，生产厂家由20世纪90年代初的七、八家迅速增加到了近百家，生产能力也从3000~4000MVA提高到了20000MVA以上。
产品的性能和外观都有了较大的改进。
环氧树脂浇注干式变压器的绕组绝大多数是采用环氧树脂浇注成型（许多厂家的低压绕组采用铜箔绕制）的，成型后绕组的内在性能也随之确定，一旦成型后的绕组性能达不到规定的标准，就只好报废。
所以，为了保证绕组的浇注质量，要求预浇注绕组的结构必须可靠。
同时，要求绕组浇注材料配方要合理，且浇注工艺要先进。
2、环氧树脂浇注工艺特点环氧树脂浇注工艺属于模注成型技术，是干式变压器中浇注绕组较为成熟的一种工艺，世界许多国家都已广泛使用。
其主要特点是：（1）绕组被固定在金属模内，注入的环氧树脂混合料渗透至绕组各层间，将其固化成型，使之与导线、绝缘材料牢固地结合成一体，固化成型后的绕组具有极高的机械强度。
（2）由于绕组和树脂混合料均在高真空状态下脱气，所以固化成型后，绕组的局部放电量（实测结果一般在10pC 以下）很低。
（3）在凝胶过程中，保持一定的压力，使补偿罐内的树脂流入模腔内，以补偿因树脂固化收缩引起的缺料，防止出现浇注缺陷。
（4）在固化过程中，采用阶梯固化工艺，使绕组的内应力降到最低，避免绕组开裂。
3、环氧树脂浇注材料的选择和配方设计3.1 环氧树脂混合料的选择环氧树脂混合料的选择应从对产品的性能要求和浇注工艺性两方面加以考虑。
对于干式变压器来讲，由于绕组体积大，对电气性能、机械强度要求高，所以，所选用的浇注材料必须满足变压器的各方面性能要求，且绝缘等级一般要求达到3 级以上。
就工艺性而言，主要是要求在一定的工艺条件下，混合料具有较高的流动性、易浸性以及混合料的适用性，即在一定条件下可以控制混合料的浇注时间。
环氧树脂真空浇注工艺技术
(Static Mixers)一种的高效混合设备通过固定在管内的混合单元内件，使进入二股混合料产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合；达到混合料之间良好分散和充分混合的目的，得到均质浇注料。
环氧树脂混合料静态混合的主要技术特点：静态混合罐混料过程精确可控，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高了环氧树脂浇注料对线圈和嵌件的浸润性，能最大程度保证混合材料的低粘度和活性，解决了动态机械搅拌混料因长时间搅拌、抽真空而导致的凝胶时间缩短、粘度增高的问题。
同时，可根据生产量随时混料，缩短周期，提高效率，杜绝动态搅拌混料方式每次浇注都会产生余料的痼疾，节约材料。
对于二组份粘度较大或混合比例差距过大的混合料，上述二种混合器很难在短时间内达到混合的目的，为此，可选择动态混合器进行强制、快速的混合，以增强混合效果。
见图二十一环氧树脂-酸酐配方体系的固化过程——温度-密度变化曲线图二十一图二十一图二十一图二十一六，电工浇注用环氧树脂真空浇注技术工艺链中应加以重视的几个要点环氧树脂浇注料固化成型后，浇注绝缘部件外观光洁无裂缝、无气泡，但是，浇注的绝缘部件（如：电流电压互感器、干式变压器等）却产生了“局部放电”超标现象。
高压电器产生“局部放电”超标现象是与产品结构设计、绝缘材料互配、环氧树脂浇注料和浇注工艺技术有关；在此，我们只对与环氧树脂浇注料和浇注工艺有关的五大要素进行分析探讨：1，微量杂质：主要由配方组分材料（环氧树脂、固化剂、增韧剂、硅微粉）内存在的低分子挥发物，水份和微量金属氧化物等；混料设备及输料管道内有污染物；生产现场粉尘环境污染；操作人为因素和被封装部件表面有油污等；2，微裂纹：这类裂纹发生在浇注件的深层，特别是环氧树脂与部件之间界面上存在的微裂纹；线状”裂纹，是环氧树脂固化物内应力泄放而造成的开裂。
这种类型的开裂条纹，容易发生的几个部位：①环氧树脂浇注层厚薄不均匀处，没有过渡区域；②环氧树脂浇注层有尖锐角或直角处（与浇注模具设计有关）；③与金属嵌件接触处，特别是金属嵌件有尖锐角或直角而没有倒园角处；④与金属接触处的环氧树脂层较薄等。
简析环氧树脂在干式变压器中的应用
简析环氧树脂在干式变压器中的应用1.环氧树脂在变压器中的用途环氧树脂活性复合物与其他的浇注，灌封料相比体积小，重量轻，固化后收缩率小，绝缘性好，阻燃性好等优点。
在电力行业普遍采用环氧树脂活性复合物作为元件的浇注，封装材料。
特别是在干式变压器(如图1，图2所示红色圆柱体部位即为环氧树脂活性复合物浇注部位)行业中，用环氧树脂活性复合物浇注高，低压线圈成型工艺，环氧树脂活性复合物灌封的电容器，电感器，熔断器，高压引出套管，高压开关，等成了关键性产品。
根据ICE 60455-1国际电工标准中活性复合物的定义，环氧树脂活性复合物是一类除环氧树脂外还包含其他活性组分如，催化剂，硬化剂，抑制剂，活性稀释剂以及含或者不含填料和某些添加剂的浇注树脂混合物。
活性复合物是不含惰性溶剂的，理论上在固化时无挥发物逸出。
可用于干式变压器浇注的材料有聚酯树脂活性复合物和环氧树脂活性复合物。
这两种树脂活性复合物的电器性能和机械性能相差不大，但两者固化后的体积收缩率却相差很大，聚酯树脂固化后的体积收缩率明显大于环氧树脂活性复合物，残余应力也较大，容易产生开裂现象。
此外，从局部放电的的角度考虑，由于环氧树脂对导线的粘附力很强，在合理的工艺条件下，固化后整体性好，不容易产生空隙，从而可降低局部放电的可能性。
因此目前约占干变市场80％的树脂浇注绝缘干式变压器采用环氧活性复合物，用它生产的变压器被成为SC干式型变压器。
图1 干式变压器图2环氧复合物浇注干式变压器部件2.环氧树脂活性复合物浇注料分类现阶段，SC型干式变压器绕组浇注用的无填料活性复合物的组分分为：环氧树脂，固化剂，增韧剂，促进剂和色浆等材料。
原顺德特变从德国引进的干式变压器生产技术采用的就是这种不含石英填料的环氧树脂活性复合物薄绝缘技术。
这种活性复合物对环氧树脂材料的要求特别严格，如要求有机氯，无机氯含量必须低等。
目前，这种用于浇注SC型干式变压器绕组的环氧树脂基本上都是高纯度，中低粘度液态双酚A环氧树脂，所用的固化剂基本上是低粘度，低挥发分的异构化甲基四氢（或六氢）苯酐，所用的增韧剂主要以后两大类，一类为侧链型环氧树脂，另一类为多元醇化合物。
树脂式干式变压器分类
树脂式干式变压器分类树脂式干式变压器以树脂作为绝缘材料，使用的树脂有环氧树脂和聚酯树脂等，绝大多数干式变压器使用的都是环氧树脂。
环氧树脂具有比空气和变压器油高得多的绝缘强度，化学性能稳定，防潮防尘，且难燃、阻燃并能自行熄灭，相宜于制造干式变压器。
树脂式干式变压器包括环氧树脂浇注式、环氧树脂缠绕（绕包）式、树脂真空压力浸渍式等几种类型。
1．环氧树脂浇注式将绕组放到专用的模具内，用环氧树脂在真空状态下进行浇注，并在肯定温度下固化而形成环氧树脂浇注式干式变压器。
环氧树脂将绕组包覆起来，绕组不暴露于空气中，而铁芯及其他部件等均处在空气中。
环氧树脂浇注式干式变压器本身主要依靠固体绝缘，因而长期运行时应特殊留意防止由于浇注体内部消失空穴和发生开裂而引起局部放电，局部放电将加速绝缘的老化并导致击穿电压的下降。
早期的环氧树脂浇注式干式变压器，常在环氧树脂内加石英粉作为填料，树脂层的厚度一般为6mm，甚至达15mm，故称为厚绝缘。
由于环氧树脂和绕组的热膨胀系数不同，变压器运行时，会因发热导致环氧树脂浇注层开裂，甚至引起局部放电。
现在所生产的环氧树脂浇注式干式变压器基本上都采纳了薄绝缘结构，其凹凸压绕组导体都被用玻璃纤维增加的薄层树脂包封，绕组和树脂经去湿脱气处理，清除水分和气体。
使用玻璃纤维增加提高了树脂包封层的机械强度，该薄绝缘层厚度仅2mm左右，使绕组散热性能好，而且这层薄树脂富有弹性，可随绕组一起膨胀或收缩，不会因温度骤变而开裂。
薄绝缘树脂浇注式干式变压器也可在环氧树脂内加石英粉作为填料，这时绝缘层厚度略有增加。
由于环氧树脂比石英粉价格高，加填料后整体树脂用量削减，使变压器的制造成本降低，但加填料浇注对工艺要求较高。
环氧树脂浇注式干式变压器的绕组整体浇注而成，并经加热固化成型，机械强度很高，耐短路力量强，很少因短路而损坏；绝缘强度高，耐受冲击过电压性能好；运行损耗低；防潮、防尘、耐腐蚀，能够在高污秽、高温、潮湿等恶劣环境下工作；不需吊芯检修，投入前无需预热，运行维护工作量小；噪声小，没有爆炸的危急；体积小，质量轻，生产过程中不污染环境，环氧树脂能被回收和再利用，环保性能好。
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环氧树脂
填料
颜料
固化剂
填料
环氧树脂混合料
固化剂混合料
终混
浇注
固化
表面处理
随炉降温
拆模
图 １ 浇注工艺流程图
１ 配料
我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料， 配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。
环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐（低 真空、预混料罐）。搅拌加热到 ５０ ℃时，其流动性达到 最佳状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度 ２ ０ ～３ ０ ｍ ｂ ａ ｒ ，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并 且温度处于 ５０～６０ ℃时，可将料送入环氧树脂罐进行 薄膜脱气。
整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而 慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员 进行长期的实际观察及经验总结。
浇注完成后，必须迅速将浇注件推入固化炉中进行 固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模 具温度下降，影响材料在模具内的流动性化温度－时间 曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。 固化温度－时间曲线如图 ２ 所示。
一般情况下，必须至少连续脱气 １２ ｈ（该时长可根 据材料的多少和季节的变化进行相应调整），以尽可能多 地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观 察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡 的情况。
成 ，超 过 时 间 ，混 合 料 的 粘 度 会 快 速 增 大 ，直 接 影 响 绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切 跟踪出料口混合料的粘度、气泡和设备各仪表显示 的温度。
浇注时间和终混、静置时间必须控制在 ２ ｈ 内完
温度／℃（ ／ｍｉｎ升温 ）
１３０
关闭加热，快
速拆模，炉内
慢速降温
１００
８０
６０
１ ｍｉｎ ８ ８．５１０１０．５ １８ ２２ ｔ／ｈ 图 ２ 固化温度－时间曲线
固化剂配料与环氧树脂配料过程基本相同，依据原 材料的品牌型号不同，固化剂和填料的比例略有区别， 配料结束后将混合料送入固化剂罐进行薄膜脱气。
44 电气制造· ２０１１ 年第 ６ 期
Transformer 变压器
２ 脱气
薄膜脱气是目前浇注工艺中广泛采用的一种脱气方 法。脱气的结果将决定浇注时气泡的多少，气泡越少，浇 注质量越高。
要求预浇注绕组的结构可靠，浇注材料配比合理，工艺 先进。
目前，变压器行业大多采用的是进口或者国产的真 空浇注设备。由于真空浇注设备的结构不同，在具体的 浇注操作过程中也有其独到之处。
我公司在 ２０ 世纪 ９０ 年代初期从意大利 ＢＰ２ 公司购 进全套真空浇注设备。以下依据我公司绕组浇注过程为 例，浅谈干式变压器卧式绕组的真空浇注工艺过程。如 图 １ 所示。
变压器 Transformer
环氧树脂干式变压器真空浇注
用环氧树脂浇注的干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方便和体积小等特点，已在城市 的高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。
■ 陈勇 徐利兵 ／ 江苏宝胜电气股份有限公司
环氧树脂是泛指分子中含有 ２ 个或 ２ 个以上环 氧基团的有机高分子化合物。除个别外，它 们的相对分子质量都不高。 环氧树脂的特点有：①形式多样。②固化方便。 ③ 粘 附 力 强 。④ 收 缩 性 低 。⑤ 固 化 后 ，具 有 优 良 的 力 学 性 能 。⑥ 固 化 后 ，形 成 一 种 具 有 高 介 电 性 能 ，耐 表 面漏电，耐电弧的优良绝缘材料。⑦化学稳定性。 ⑧尺寸稳定性。⑨耐霉菌等。 环氧树脂材料现在已作为主要绝缘材料大量应用于 变压器、互感器和绝缘子等电力设备制造领域。环氧树 脂浇注干式变压器具有难燃、安全、运行可靠、维护方 便和体积小等特点，已在城市的高层建筑和电站等场所 得到广泛的应用。 近十几年来，我国干式变压器的生产有了较大的发 展，产品的性能和外观都有了较大的改进。环氧树脂浇 注具有一次性成形的特点，即成形冷却后硬化不可回收 利用，成形后的绕组达不到规定的标准或设计要求，就 只能作报废处理，无法再次利用。 国家标准 ＧＢ１０９４．１１ — ２００７ 规定，干式变压器局 部放电水平的最大值为 １０ ＰＣ。为了保证绕组的质量，
固化完成后，需将线圈出炉，以最快的速度拆除外 膜、分接板和夹具等（尽量控制在 ２０ ｍｉｎ 内），重新将线 圈吊入炉内，随炉缓慢降温。
６ 结束语
全真空浇注的优点是配料的全过程都处于真空状态， 可以有效地把环氧树脂混合料中的空气抽出来，减少配 料中的气泡。
在掌握浇注工艺的技术上，对不同的产品和原材料 进行工艺上的改进，以使得浇注出来的环氧树脂产品，外 观美观，性能优越，使干式变压器整体产品性能达到客 户的需求。EM
（收稿日期：２０１０－０５－０３）
２０１１ 年第 ６ 期 · 电气制造 45
４ 终混和浇注过程
根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混 合料的重量，适当放宽余量，按照 １∶１ 的质量比分别向 终混罐内打入环氧树脂料和固化剂料（已配好填料的）， 打开终混罐真空泵进行终混搅拌。
终混时间一般控制在 ３０ ｍｉｎ 左右，结束后静置 １０ ｍｉｎ 开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量 和流速（速度一般控制在 １．５～２ ｋｇ／ｍｉｎ，具体根据模具 的大小及结构来调节）。
３ 浇注前的准备
在浇注前，将绕制好的线圈装入浇注模具后，吊入 浇注罐。
模具的一端适当垫高，在模具较低的一端放浇注管 口，浇注管口与模具之间垫一层过滤网，用于浇注料的 杂质过滤。
浇注管道内不得有清洗剂等液态物质，在放入 绕 组 前 应 适 当 加 温 ，自 然 去 除 清 洗 剂 、烘 干 管 道 ，检 查好浇注罐内照明，关好罐门。打开浇注罐加热系 统，温度设定为 ８０ ～８ ５ ℃，对浇注罐内的绕组进行 加热，时间 ８～１ ０ ｈ，浇注前两小时，打开浇注罐真 空泵。
在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺 旋提升装置。在工作时，该螺旋提升装置将混合料提 升到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在 伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会 以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过 程中，必须保持温度 ６０～６５ ℃范围内，并进行长时间 搅拌脱气。