工艺流程中低温余热回收利用技术研究
低温余热利用项目可行性研究报告
低温余热利用项目可行性研究报告一、引言随着科技的发展和环保要求的提高，能源的有效利用和减少环境污染已经成为全球的焦点。
在各种能源消耗领域中，工业生产过程产生大量的余热资源，这些资源往往在排放后未得到有效的利用，造成了能源的浪费。
因此，低温余热利用项目的实施将成为工业节能减排的重要手段。
本报告旨在研究此项目的可行性，为项目的实施提供理论支持。
二、低温余热利用项目背景低温余热是指工业生产过程中产生的废弃热能，通常温度在500℃以下。
这些热能往往被直接排放到环境中，不仅造成了能源的浪费，还会对环境造成一定的污染。
因此，低温余热的回收利用对于节能减排具有重要意义。
三、项目技术可行性分析目前，低温余热利用技术已经比较成熟，如热泵技术、热电转化技术等。
这些技术的应用已经取得了显著的节能效果。
同时，随着科技的不断进步，新的低温余热利用技术也不断涌现，为低温余热利用提供了更多的可能性。
四、项目经济可行性分析低温余热利用项目的实施将带来显著的经济效益。
一方面，通过回收利用低温余热，可以减少对一次能源的依赖，降低能源成本。
另一方面，低温余热利用项目的实施还可以带来环保效益，减少对环境的污染。
这些效益的长期实现将为企业带来稳定的收入来源。
五、项目环境和社会效益分析低温余热利用项目的实施将有效减少对环境的污染，降低温室气体排放，对环境保护具有积极的影响。
同时，低温余热利用项目将提高能源利用效率，降低能源消耗，符合可持续发展的要求。
项目的实施还将为社会创造就业机会，推动经济发展。
六、项目风险评估与应对策略虽然低温余热利用项目具有显著的可行性和优势，但仍然存在一些潜在的风险和挑战。
例如技术风险、市场风险、政策风险等。
针对这些风险，我们将采取以下应对策略：加强技术研发和创新，提高技术成熟度和稳定性；加强市场调研和预测，制定合理的市场策略；密切政策变化，及时调整项目策略等。
七、结论综合以上分析，低温余热利用项目具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
火电厂低温废热利用技术研究
火电厂低温废热利用技术研究引言：火电厂是当前电力工业中最主要的发电方式之一，然而，在电力生产过程中，火电厂也会产生大量的废热。
低温废热的利用是提高电力生产效率和资源利用率的重要手段之一。
本文将探讨火电厂低温废热利用技术的研究现状和发展趋势。
一、低温废热的特点与来源火电厂废热主要来源于锅炉废气以及冷却水等。
这些废热温度较低，一般在100℃以下，能量利用率较低。
废热的特点主要体现在温度较低，能量利用率较低，能量分布不均等方面。
二、低温废热利用技术研究的现状（一）余热回收技术余热回收技术是目前利用火电厂低温废热最常见的一种方式。
通过采用余热锅炉、换热器等设备，将废热转化为有用能源，用于供热、供暖等方面。
这种技术相对成熟，应用广泛，但仍存在能量利用率不高，设备复杂以及设备投资成本高等问题。
（二）热泵技术热泵技术是一种通过工质循环蒸发和压缩等方式，将低温废热转化为高温热能的技术。
热泵技术在低温废热利用中具有广阔的应用前景。
然而，由于目前成熟的热泵技术在低温废热利用方面存在着一定的瓶颈，如热源温度低、热泵性能不稳定等问题，所以仍需要进一步的研究和改进。
（三）有机朗肯循环技术有机朗肯循环技术是一种能够将低温废热转化为电能的技术。
该技术通过有机工质在不同温度下发生相变，驱动涡轮发电机产生电能。
相较于其他技术，有机朗肯循环技术具有较高的能量利用效率和较低的运行成本。
然而，目前该技术在实际应用中还存在着一些问题，如工质的选择、循环效率的进一步提高等，需要进一步完善。
三、火电厂低温废热利用技术的发展趋势（一）研发高效低温废热利用技术未来的研究重点将放在提高火电厂低温废热利用技术的能量利用效率，降低投资成本和设备复杂化等方面。
热泵技术和有机朗肯循环技术是当前最具潜力的利用途径，需要加大研发力度，解决技术瓶颈，完善技术体系。
（二）提升废热利用的可持续性在开发利用低温废热的过程中，需要注重资源的可持续性和环境的友好性。
通过改善能量利用率、减少二氧化碳等环境污染物的排放，实现废热的可持续利用。
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用随着工业化进程加速，铝冶炼和加工行业正在逐渐成为全球最重要的工业生产领域之一。
这些过程需要大量的能源和资源，并且在生产过程中也会产生大量的废热。
如何合理利用这些低温余热，既能减少能源浪费，又能减少环境污染，对于实现可持续发展至关重要。
本文将重点介绍铝冶炼和加工行业低温余热的回收利用。
铝冶炼和加工行业低温余热产生的原因和特点铝冶炼和加工行业的低温余热主要来自于以下几个方面：1.铝冶炼过程中的冷却水、废气和废液等；2.铝加工过程中的冷却水、废气和废液等；3.生活污水处理等其他过程中产生的余热。
这些余热来源普遍温度不高，一般在100℃以下，因此对于回收利用的要求比较高，需要具备以下特点：1.余热温度低，需要采用较不耗能的技术进行回收利用；2.余热流量较大，需要设计合理的余热回收系统；3.余热对环境污染的影响较大，需要采用环保技术进行处理。
铝冶炼和加工行业低温余热回收利用技术1.热交换技术热交换技术是实现余热回收的常见技术之一。
它采用换热器将工业生产过程中产生的废热与待加热的工艺流体相交换，从而实现废热回收。
该技术具有高效、节能、易于操作等优点。
2.热泵技术热泵技术是一种能够将低温热能转化为高温热能的技术。
通过热泵的工作，将低温热能转移到高温热源中，从而实现余热回收。
该技术适用于低温余热的回收利用，具有能量回收效率高、环保、安装运行费用低等优点。
3.ORC发电技术ORC发电技术是一种能够将低温余热转化为电能的技术。
它采用有机工质在低温条件下工作，通过热能交换的方式将低温热能转化成为电能。
该技术适用于低温余热利用且需大量热能的场合，具有节电、环保等特点。
4.燃气轮机余热利用技术燃气轮机余热利用技术是将低温余热用于提高燃气轮机的热效率。
通过采用余热锅炉、废热回收装置等设备，将低温余热转化成高温高压的蒸汽来为燃气轮机供热，从而提高燃气轮机的效率。
该技术适用于低温余热量大、热量浓度足够高的场合。
低温余热发电的技术研究
浅析低温余热发电的技术研究摘要：本文主要阐述了低温余热发电的技术特点，并着重分析了低温余热发电的单压、双压和闪蒸补汽三种系统及余热发电的三种主要设备。
关键词：余热发电；技术特点；低温；系统；设备中图分类号：tm617 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）07-（页码）-页数1.低温余热发电的技术特点余热发电是利用燃料燃烧过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，同时有利于环境保护。
余热发电具备如下特点：（1）以热定电。
由于整个系统热负荷是不稳定的，例如：有的生产是周期性的，有的高温产品和炉渣的排放是间断性，有的工艺生产虽然连续稳定，但热源提供的热量也会随着生产的波动而波动，因此余热发电需根据生产用热的余压量或生产过程中产生的余热量来决定发电量。
（2）热源含尘量大。
含尘数量大超过一般的锅炉，容易粘结、积灰，从而对余热锅炉产生严重磨损和堵塞。
余热锅炉入口前需进行除尘处理。
（3）热源有腐蚀性。
余热烟气中常常含有so2等腐蚀性气体，在烟尘或炉渣中含有各种金属和非金属元素，这些物质都有可能对余热锅炉的炉膛及受热面产生高温腐蚀或低温腐蚀。
（4）安装场地受限。
由于受整个工厂系统等的限制，在设计安装余热发电系统时需统筹规划。
2.余热发电系统2.1 单压系统单压系统是采用单压余热锅炉和单级进汽汽轮机的发电系统。
这种系统组成简单，除氧水经给水泵依次进入余热锅炉内的省煤器、蒸发器、过热器最后进入汽轮机做功发电，一般单压系统余热锅炉排烟温度在110℃左右，sp炉排烟温度根据生料烘干温度要求。
2.2双压系统双压系统是采用双压余热锅炉和单级补汽的汽轮机发电系统。
该系统按照能量梯级利用的原理，余热锅炉设置两个汽包，在受热面布置上顺着烟气流动同方向依次布置了高压过热段、高压蒸发段、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发段、高压省煤器、低压省煤器，给水泵将除氧水分别升压到高、低压省煤器，进入两个压力不同的汽水循环在余热锅炉中生产两种不同压力的蒸汽：主蒸汽和低压蒸汽。
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践
热电厂低温循环水余热回收利用工程实践摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是热电厂以惊人的速度向前发展。
随着煤炭价格逐年升高，热电厂经营压力巨大，且电力行业是一次能源消耗大户和污染排放大户，也是国家实施节能减排的重点领域。
电厂循环冷却水余热属于低品位热能，一般情况下，直接向环境释放，造成了巨大的能源浪费。
热泵是利用一部分高质能从低位热源中吸取一部分热量，并把这两部分能量一起输送到需要较高温度的环境或介质的设备。
火电厂循环水中存在大量余热，利用热泵技术有效回收这部分热量用于冬季供暖或常年加热凝结水。
关键词：热电厂；低温循环水；余热回收；利用工程引言低温循环水余热即是可回收再利用的一种资源。
热电厂生产中需要大量能源，这些能源因生产工艺等原因，无法全部利用，因此就产生了大量的各种形式的余热，能源浪费严重。
1热泵技术的分类热泵技术是基于逆卡诺循环原理实现的。
按照驱动力的不同，热泵可以分为压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵主要由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成，通过让工质不断完成蒸发一压缩一冷凝一节流一再蒸发的热力循环过程，将低温热源的热量传递给热用户。
吸收式热泵主要由再生器、吸收器、冷凝器、蒸发器、溶液热交换器等组成，是利用两种沸点不同的物质组成的溶液的气液平衡特性来工作的。
根据热泵的热源介质来分，可分为空气源热泵和水源热泵等：空气源热泵是以空气为热源，因空气对热泵系统中的换热设备无腐蚀，理论上可在任何地区都可运用，因此是目前热泵技术应用最多的装置；水源热泵是以热水为热源，因水源热泵的热源温度一般为15~35°Ｃ，全年基本稳定，其制热和制冷系数可达3.5-4.5，与传统的空气源热泵相比，要高出30％左右。
2驱动蒸汽参数偏低工况当蒸汽参数偏低，不能满足热泵正常工作需要时，对高参数蒸汽减温减压后送入热泵，这种方法没有对高参数蒸汽的能量进行梯级利用。
研究采用蒸汽引射器方案，即利用高参数蒸汽引射低参数蒸汽，产生满足热泵需求的蒸汽，实现高、低压蒸汽的高效利用。
低温余热综合利用的节能技术改造措施
低温余热综合利用的节能技术改造措施低温余热是指工业生产过程中产生的温度低于环境温度的废热，利用好低温余热能够有效节约能源和降低二氧化碳排放。
下面介绍几种低温余热综合利用的节能技术改造措施。
1.余热回收技术余热回收技术是指通过烟气余热回收装置将工业生产过程中产生的废热重新回收利用。
该技术常见的有换热器和烟气余热回收器。
通过在工业生产过程中设置换热装置，将废热回收利用于供暖、供热水和蒸汽生产等方面，实现能量的高效利用。
2.余热蓄能技术余热蓄能技术是指将工业生产过程中产生的低温废热储存起来，在需要的时候进行释放利用。
常用的低温余热蓄能技术包括热蓄能罐、热蓄能砖块等。
通过将低温余热储存起来，在需要热能的时候释放出来，可以减少由于废热产生不稳定造成的能源浪费。
3.废热发电技术废热发电技术是指通过废热产生的蒸汽驱动发电机发电。
工业生产中产生的低温废热可以通过热交换技术升温至适宜发电的温度，然后驱动发电机发电。
废热发电技术可以将工业生产中产生的废热转化为电能，实现能源的高效利用。
4.余热供暖技术余热供暖技术是指将工业生产过程中产生的低温余热利用于供暖。
通过在工业生产系统中设置余热回收装置，将废热回收利用于供暖系统中，可以实现供暖能源的节约和环境污染的减少。
5.余热回收利用监控系统余热回收利用监控系统是指通过传感器、控制器等设备实时监测和控制低温余热的回收利用情况。
通过对余热回收利用情况进行监测和调控，可以实现余热的高效利用，提高能源利用效率。
综上所述，低温余热综合利用的节能技术改造措施包括余热回收技术、余热蓄能技术、废热发电技术、余热供暖技术和余热回收利用监控系统等。
利用这些技术改造措施可以实现低温余热能的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
低温余热回收升级利用技术综述
Ｓｃ ａ ｉｈｕ ｎ Ｃｈｅ ｇ ｕ ６１ ０ ｎ ｄ ０５ ０；２ Ｃｏｌ ｇ ｆＣｈ ｍｉｔｙ ａ ｄ Ｃｈ ｍｉａ ｇｎ ｅ ｉ ｇ，Ｓ ｕ ｈ ｓ ｔｏｅ ｌｅ ｅ ｏ ｅ ｓｒ ｎ ｅ ｃ ｌＥｎ ｉ ｅ ｒｎ ｏ ｔ ｗｅ ｔＰｅｒ ｌｕｍ Ｕｎｉｅ ｓｔ ｖ ｒｉ ｙ，
低温余热是系统 即使进行优化改造仍 较难利用 的低温位 热 能资源 ， 炼厂低温余热 是指炼 油生 产过程 中产生 的高 于油 品储 存温度或工艺本身需要温度但未 被回收利用 的热量… 。关于低 温余热 ， 目前 尚无 比较 明确统 一 的温 度范 围及 形 态定 义 ， 指 有 ２０ｏ ０ Ｃ以下 的余热烟气 、 冷凝水 、 循环热水等 ， 也有认 为 １０ｏ ５ Ｃ以
０～４ ０℃ 的低温 废水 升 温 推动力等条件限制 ， 其低 温余热 回收 程度 有 限 。升级 利用 量并供给热用户 。利 用热泵 可以将 ３ 至５ ９ Ｏ～ ０℃ ， 一般 ４ ０Ｗ 热泵 即可产生 １ ０ 电炉所制热量 。 ０ ０Ｗ ５ 则是更高级的热能利用形式 ， 过对低温热进行 加工改 造 ， 高 通 提 热泵技术 目前存 在 的主要缺 陷是需要 消耗 高 品味能 源 ， 氟 温位或转变成机械功输 出给高能级用 户 以实现 能量系统 的最优 氯昂类工质应用较 多， 热效 率会 随温度下 降而 降低 。未 来重 点 匹配 和合理 回收， 是最有效的低温余 热回收利用技 术。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施1. 废热回收利用：通过采用热交换器、蒸汽再压缩装置等设备，将工艺过程中产生的废热进行回收利用，用于加热介质或蒸汽发生器，减少能源消耗。
2. 低温余热利用：利用低温余热发电，采用有机废热发电技术，将废热转换为电能，提高能源利用效率。
3. 薄膜分离技术：通过采用薄膜分离技术，如膜渗透、膜蒸馏等，实现分离过程的能耗降低，减少工艺流程中的能量损失。
4. 质量热法：通过调整工艺参数，如温度、压力等，改变反应速率和产物选择性，实现能耗降低和产物质量的提高。
5. 溶剂替代与回收：通过选择更加环保的溶剂替代有机溶剂，减少溶剂使用量；采用溶剂回收技术，对废溶剂进行回收再利用，实现能源和原料的节约。
6. 设备能耗优化：对化工设备进行技术改造，如采用节能设备、降低过程能耗等，减少能源消耗。
7. 生产工艺优化：通过对生产工艺流程进行优化，如缩短反应时间、改进催化剂、改变传质方式等，实现能耗降低和产物质量的提高。
8. 生物技术应用：在某些化工生产过程中，可以引入生物技术，如微生物发酵、酶催化等，利用生物催化剂替代传统化学催化剂，实现能耗降低和反应选择性的提高。
9. 智能化控制系统：采用智能化控制系统，对化工工艺过程进行精确控制和优化调节，减少能耗和废品产生，提高生产效率。
10. 能源管理与优化：建立完善的能源管理体系，监测和分析能源消耗情况，并进行能源使用的优化调整，提高能源利用效率。
通过采取以上节能降耗技术措施，可以在化工工艺中减少能源消耗、降低生产成本，提高资源利用效率和环境友好性。
这些技术措施的应用可以帮助化工企业实现可持续发展，并推动绿色化工产业的发展。
化工厂装置中的余热回收利用技术研究
化工厂装置中的余热回收利用技术研究化工厂是一个能源消耗较大的行业，其中大量的能量被浪费掉。
而在化工厂的装置中，有着大量的余热产生。
如何有效地回收和利用这些余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染，提高工厂的经济效益。
因此，研究化工厂装置中的余热回收利用技术具有重要的意义。
首先，我们需要了解什么是余热。
在化工过程中，许多装置会产生大量的热量，这些热量通常以废气、废水、废热等形式存在。
这些废热，如果没有得到有效地回收利用，将会直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
因此，对于化工厂来说，如何回收和利用这些余热是一个亟待解决的问题。
目前，化工厂装置中的余热回收利用技术主要有以下几种。
第一种是废气余热回收技术。
化工过程中，许多装置会产生大量的废气，其中蕴含着大量的热能。
通过安装热交换器等设备，可以将废气中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废气中的热能，减少能源的消耗。
第二种是废水余热回收技术。
化工过程中，许多装置会产生大量的废水，其中也蕴含着大量的热能。
通过安装换热设备，可以将废水中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废水中的热能，减少能源的消耗，同时还可以解决废水处理的问题。
第三种是废热余热回收技术。
在化工过程中，许多装置会产生大量的废热，其中蕴含着大量的热能。
通过安装热交换器等设备，可以将废热中的热能转移到其他介质中，用于加热或蒸汽发生。
这种技术可以有效地回收废热中的热能，减少能源的消耗。
除了以上几种常见的余热回收利用技术，还有一些新兴的技术值得关注。
例如，化工厂装置中的余热可以通过热泵技术进行回收利用。
热泵是一种能够将低温热能转化为高温热能的设备。
通过安装热泵设备，可以将化工装置中的低温余热转化为高温热能，用于加热或蒸汽发生。
这种技术不仅可以回收利用余热，还可以提高能源利用效率。
此外，还有一些新型的材料和技术可以用于余热回收利用。
化工企业废热回收系统的研究与设计
化工企业废热回收系统的研究与设计随着现代工业技术的不断发展，化工生产已成为国民经济的重要组成部分，但是在化工生产过程中会产生大量废热，如果不能有效回收和利用，既会大量浪费能源，也会对环境造成污染。
因此，在化工企业中研究和设计废热回收系统十分必要。
一、废热的分类和特点废热是指在化工生产过程中，原材料所带的热量以及化学反应所释放的热量等非直接用于加热或产生动力的热量。
化工企业中废热主要可以分为四类：1. 高温废热：通常指温度在600℃以上的热量。
2. 中温废热：温度在200℃到600℃之间的热量。
3. 低温废热：温度在100℃到200℃之间的热量。
4. 余热：指在产品冷却或回收物料时废气中排放出的热量。
废热的特点是多数温度较高，因此如果不能及时回收利用，不仅会造成能源浪费，而且会对环境造成严重污染，如产生大量废气、废水、废渣等。
对于这些热量的回收和利用，可以降低能源消耗和运行成本，提高资源利用率，减少对环境的影响。
二、废热回收技术针对不同种类的废热，可以采取不同的回收技术。
例如：1. 高温废热回收技术：高温废气往往含有大量热能，如热风炉废气、炉顶热风等。
对于这些废气，可以采用逆流换热器、热交换器等设备进行回收和利用。
2. 中温废热回收技术：中温废气温度较低，但仍然可以进行回收，如高温烟气经过除尘和脱硫后，可以通过余热锅炉转化为蒸汽或热水，用于加热、冷却等用途。
3. 低温废热回收技术：低温废气既可以采用直接回收利用，如利用废气进行蒸发、干燥等过程，也可以采用间接回收利用，如在水冷却设备中将废气和水进行交换，实现热量的回收。
4. 余热回收技术：余热通常是指工业过程中生产和使用所产生的热量，如空调、制冷等设备，可以采用热泵、吸收式制冷机等设备进行回收和利用。
三、废热回收系统设计废热回收系统的设计需要考虑以下几个方面：1. 废热回收的方式和技术：根据不同种类的废热，选择适合的回收技术。
2. 回收设备的选择：选择适合的换热器、蒸汽发生器、热泵等设备，保证回收系统的正常运行。
低温余热的回收与利用
热水扩容发电（带采暖） 0.33 用水用热媒，热水最高温度130C
正丁烷有机工质发电
0.21 蒸发温度90.76C
热水扩容发电（无采暖） 0.12 用水用热媒，热水最高温度130C
目前国内低温热扩容发电投用的企业有长岭和锦西炼厂。
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4 同级利用
目前，低温余热的主要利用方式为同级利用， 这种利用方式的节能效果最显著，并且在相当长的 时期内，将仍是该种利用方式。
电，这种方式的优化是运行可行，缺点是效率低。 据报导，国外有采用有机工质动力循环方式，这种 方式的优点是效率较高，但缺点是可靠性差。
以某炼油厂催化裂化6条低温物流提供低温热 28.7MW，延迟焦化装置2条物流提供7.6MW为例。
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一级扩容器 热源换热器
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透平 二级扩容器
第二种方式是不需较高温位的低温热，仅耗少量的泵功， 就可使70~90 ℃的低温热升高至150~200 ℃，这种方式一般 称为吸收式变热器（absorption heat transformer)，应是 在炼油厂非常实用的一种节能措施。
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吸收式热泵原理图
C—冷凝器 G—发生器 E—蒸发器 A—吸收器 H1、H2—换热器 P1、P2—液泵 V—节流阀
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制冷剂和吸收剂组成的工质对作为运行工质，其工作原理是：在
发生器中，制冷剂工质吸收温度为T1（如70~100 ℃ ）的低温热QG，
蒸发形成压力较高的饱和蒸气，蒸汽在换热器H2中预冷降温后，流入
冷凝器C并在此冷凝，在环境温度T0下向环境放出品位更低的热量QC。
冷凝后的液体由液泵P2升压并经H2吸热形成压力为p1,温度为T1的过
供热系统低温余热利用技术研究与应用
供热系统低温余热利用技术研究与应用随着能源需求的不断增加和环境污染问题的日益严重，低温余热的利用成为了一个备受关注的研究领域。
供热系统中的低温余热利用技术，能够有效地提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
本文将对供热系统低温余热利用技术进行研究与应用的现状和发展前景进行探讨。
首先，我们来看一下供热系统中的低温余热资源。
供热系统通常包括锅炉房、换热站等设备。
在这些设备中，燃烧产生的烟气和热水等都会产生低温余热，这些余热的温度通常在100-150摄氏度之间。
如果不加以有效利用，这些低温余热将会导致能源的浪费和环境的污染。
目前，供热系统低温余热利用技术主要包括余热回收和热泵技术两种。
余热回收技术是指将锅炉排烟中的余热通过换热器进行回收利用，用于供热或供应其他热能需求。
这种技术具有简单、可靠、经济的特点，对于燃煤锅炉等高温余热资源的利用尤为有效。
而热泵技术则是通过热泵设备将低温余热提升到高温水平，从而满足供热系统的需求。
这种技术适用于低温余热资源无法直接利用的情况，如燃气锅炉的废气。
在实际应用中，供热系统低温余热利用技术存在一些挑战。
首先是技术的成熟度和可靠性问题。
由于低温余热利用技术涉及到多个领域的知识，如热力学、热传导、流体力学等，因此技术的成熟度和可靠性是一个重要的问题。
这需要多学科的合作和技术的不断创新。
其次是经济性和投资回报问题。
尽管供热系统低温余热利用技术具有重要的经济和环境效益，但是在实际应用中往往面临着高投资成本和较长的回报周期。
这需要政府的政策扶持和企业的积极参与，以促进低温余热利用技术的发展和推广。
另外，与供热系统低温余热利用技术相关的环境问题也不可忽视。
供热系统的低温余热通常包含一定的污染物，如颗粒物、硫化物等。
如果处理不当，这些污染物将会对环境造成负面影响。
因此，在低温余热的利用过程中，需要加强对污染物的处理和控制，以保护环境和人民的健康。
然而，供热系统低温余热利用技术在未来的发展前景仍然非常广阔。
生产过程中废热回收利用技术研究
生产过程中废热回收利用技术研究1. 废热回收利用技术在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，这项技术不仅可以有效节约能源资源，降低生产成本，还有助于减少环境污染和减少温室气体排放。
2. 随着全球工业化程度的不断加深，工业生产过程中产生的废热问题越来越受到人们的关注。
而废热回收利用技术的研究和应用就成为解决这一难题的重要途径。
3. 废热来源于工业生产中的各个环节，例如冶金、化工、电力、制造等行业。
这些废热如果得不到有效利用，不仅会造成能源资源的浪费，还会导致环境污染和能源安全问题。
4. 废热回收利用技术的研究可以分为两个方面：一是废热的回收技术，即如何将废热收集起来；二是废热的利用技术，即如何将收集到的废热转化为可再生能源或用于生产过程中的热能。
5. 在废热的回收技术方面，目前主要采用的方法包括热交换技术、热管技术、热泵技术、余热锅炉技术等。
这些技术可以有效地将废热回收并转化为热能供给生产过程中的热需求。
6. 热交换技术是一种常见的废热回收技术，通过热交换器将废热与冷却介质进行热交换，从而实现废热的回收和利用。
这种技术简单易行，成本较低，适用于各类工业场景。
7. 热管技术是一种高效的废热回收技术，通过热管将废热传递到需要的地方，实现能量传递和利用。
热管技术具有传热效率高、结构简单、运行稳定等优点，适用于高温高压的废热回收。
8. 热泵技术是一种新兴的废热回收技术，通过热泵循环将低温废热提升至高温，再利用于生产过程中。
这种技术具有能效高、环保、节能等优势，适用于一些对能源利用效率要求较高的生产场景。
9. 余热锅炉技术是一种传统的废热回收技术，通过余热锅炉将废热转化为热水或蒸汽供给锅炉系统使用，实现资源的再生利用。
这种技术运行稳定，适用于大型工业厂区的废热回收。
10. 在废热的利用技术方面，主要包括热电联产技术、余热发电技术、余热利用系统等。
这些技术可以将废热转化为电力或其他形式的能源，实现废热的再利用。
纯碱生产过程中热量的回收利用
纯碱生产过程中热量的回收利用近年来，纯碱生产中低品位热能的回收利用受到了业界的广泛关注，研究相关课题非常重要。
该研究首先总结了纯碱生产过程中的低品位热能的组成，并分析了低品位热能。
在讨论包括热泵在内的化学工业中低级热能的多种回收技术时，我们结合相关的实践经验，对低级热能的综合利用进行了讨论和研究，并对此发表了一些个人见解。
标签：纯碱生产;热量;回收;利用氨碱法纯碱生产过程中产生的废热是低级热能，很难回收利用，但是从工艺改进、节能和减少能耗的角度考虑，有很高的可能性把这些能源利用起来。
一、纯碱生产中低级热能的分析纯碱生产中有许多蒸汽加热点，蒸汽消耗高，蒸汽冷凝物直接排出，废气、锅炉烟气和废液带走热量。
大量的工艺热必须及时排除，并消耗大量的循环冷却液。
纯碱生产中低阶热能包括来自热废气的废热、来自冷却介质的废热、来自化学反应的废热、来自废蒸汽和废水的废热、来自高温产品和炉气的废热。
通过对整个工厂的低端热源进行初步调查，发现纯碱生产中，热量损失最大的是重碱蒸馏和碳化反应过程中大量的冷却水带走热量;其次是废液排放、炉气、压缩机和后冷却循环冷却液带走热量;热量损失最小的是中灰流化床废气排出的热量。
这些损失的热量有很多是可以利用的。
二、低级余热回收技术的组成2.1热泵热泵由压缩机、节流阀、蒸发器和冷凝液组成，其运行过程为：首先，低温低压液态制冷剂吸收热量并将其在蒸发器中蒸发，然后将气态制冷剂压缩;压缩机会把高温高压气体压缩，高温高压气体由冷凝器的低温热源冷却并冷凝成高压液体，然后通过节流元件对低温低压液体制冷剂进行节流以完成制冷循环。
2.2热管热管是一种具有高导热性能的传热元件，主要通过在全封闭式的真空管壳内工质的蒸发与凝结来传导热量，显然，热管具良好的等温性、冷测和热测完全分开、随意控制温度、远距离传热等一系列优点，但是它也有不能控制的缺点：耐高温性能和抗氧化性能较差。
热管换热器用途非常广泛，在各行各业中均有普及，在化工企业中，热管换热器主要是回收焚烧炉出口高温S0x气体的余热，并且在转化工段回收高.温气体的余热，然后产生热水或蒸汽供系统使用，这是对低品位热能的充分循环使用的装置。
低温余热回收升级利用技术综述_许玮玮
低温余热回收升级利用技术综述许玮玮1，2，唐晓东1，2，李小红2，冯雪峰3，陈小金3，刘海燕2（1西南石油大学“油气藏地质及开发工程”国家重点实验室，四川成都610500；2西南石油大学化学化工学院，四川成都610500；3无锡蓝星石油化工有限责任公司，江苏无锡214011）摘要：综述了低温余热回收升级利用技术，介绍一些常见应用形式如热泵、制冷、余热发电、热管及变热器等，分别进行相关技术及经济评价，列举优缺点并指出未来发展趋势。
最后指出，在全面分析系统余热状况的基础上，考虑开展升级利用组合技术，一方面可以保证低温余热的全面、彻底回收，另一方面还能得到高品位热能。
关键词：节能；低温余热；升级利用；组合技术A Summary of the Up －grade Utilization in Low －temperature Waste HeatXU Wei －wei 1，2，TANG Xiao －dong 1，2，LI Xiao －hong 2，FENG Xue －feng 3，CHEN Xiao －jin 3，LIU Hai －yan 2（1State Key Laboratory of Oil and Gas Reservoir Geology and Exploitation ，Southwest Petroleum University ，Sichuan Chengdu 610500；2College of Chemistry and Chemical Engineering ，Southwest Petroleum University ，Sichuan Chengdu 610500；3Wuxi Bluestar Petrochemical Co．，Ltd．，Jiangsu Wuxi 214011，China ）Abstract ：An up －grade utilization technology in low －temperature waste heat recovery was summarized ，and some conventional processes such as heat pump ，refrigeration ，waste heat generation ，heat pipe and absorption heat transform-er ，et al were introduced．The technological assessment and economic evaluation were carried out ，respectively ，the mer-its and drawbacks and the future development trends were proposed．Finally ，on the basis of a comprehensive considera-tion of the overall low －temperature resources ，some group technologies of the up －grade utilizations was explored．By do-ing this ，an all －around and thorough recovery of the low －temperature waste heat was guaranteed and some higher level heat can be acquired at the same time．Key words ：energy saving ；low －temperature waste heat ；up －grade utilization ；group technology作者简介：许玮玮（1987－），女，西南石油大学在读硕士，研究方向：石油与天然气加工。
低温循环水余热回收
在工业生产上普遍采用蒸汽做为载热体。
在各种换热设备中蒸汽的有效能利用率都较低,特别是在各种生产部门中,由工业余热产生的大量低品位付产蒸汽(二次蒸汽)也都没有得到充分的回收利用。
本文介绍采用热泵一闪蒸一孔板疏水一加热等单元组成的热泵供热系统,利用蒸汽喷射式热泵回收二次蒸汽,使其增压提高能量品位后再供生产使用。
利用疏水孔板,代替常规疏水器,漏汽率低,管理十分简单。
一、热泵供热原理及节能指标热泵是开发和利用低品位能源的手段,即以输入高品位能量(机械能、电能及热能等),通过热力循环从环境中吸取低于热用户能源品位的…世界最大余热回收吸收式热泵系统”启运仪式在江苏省江阴市举办[发表时间:2009-11-23 10:31:54 | 文章来源:新浪网] | 浏览:49次 ]更多相关内容请关注河南节能网。
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网站信息齐全，是河南节能服务网下重点网站！网站地址：11月21日在江苏省江阴市举办“世界最大余热回收吸收式热泵系统”启运仪式。
这是双良股份与国l阳新能合作的新开始，标志着双良股份近年来转型节能减排绿色产业又取得重要突破。
打造节能样板即将发运的吸收式热泵系统，目前是世界上最大的热电余热回收机组，8台30兆瓦机组将为阳泉地区新建居民提供集中供暖。
第一批将交付的6台机组，在不增加其他供热设备的前提下，充分利用热电厂的循环冷却水热量，收集余热进行加温，完全满足热电厂新增的144万平方米的供热需求，按照每平米24元成本计算，年采暖效益3500万元，节省冷却水补水量45万吨，节水效益180万元，相当于每年节省蒸气42万吨，节约5万吨标准煤，减少二氧化碳排放13万吨，减少二氧化硫及碳氧化物排放2200吨。
据了解，这是双良股份迄今最大的一笔余热利用设备订单，设备总价近5000万元。
不过，在公司董事长缪志强看来，其意义更在于为双良股份开辟出广阔的市场空间和新的利润增长点。
专家强调，在全国电力行业中，绝大多数企业都有专门供热的需求，存在低温热水资源被白白浪费的现象，这是一个巨大的市场。
铝冶炼低温余热回收利用的实践探究
图 ３不同槽宽下
４ 结 论
４．５ｒａｍ 的 ＳＰＨＣ折 弯内角ｘ，ｌ比（三点式 ．尖７１上横）
根据以上分析，可得几点总结 ：
所以 ，除 了折 弯下模槽宽 Ｂｖ，材料 、折弯方式（Ｖ型槽和三 ４．１试验结果给 出了 ＳＰＣＣ、ＳＰＨＣ、ＳＵＳ３０４、８０４一ＧＣ几种常
点式 ）也 影 响折 弯 Ｒ 应 引起 重视 。
电解的方式来进行 ，在实际的一氧化铝融盐电解法中，碳素和铝液 人大气层中，使全球变暖情况日益加重，为人们生活环境带来极大
分别为阳极和阴极，然后给予直流通电，在 ９５０～９７０℃时进行电 影响。
解 ，产生二氧化碳一氧化碳等污染大气的有害气体以及容易引起 铝在加工过程中也会产生大量的热能 ，其中铝合 （转下页 ）
竞争 力 ，为企业稳定发展奠定基础 。
在利用电解铝方式进行铝制品生产时，是将碳素体作为阳极，
１铝冶炼低温 余热回收利用中余热的来源
铝液作为阴极，在强电流的作用下，使其温度达到 ５０～９７０￣Ｃｔ１－，］＂，电
铝冶炼时，会产生大量的余热 ，其中主要的来源是电解铝烟气 解槽内的两极会发生电化学反应，这便是电解铝的主要过程 ．在此
４－４折弯系数计算公式 ＝１．３６ｔ＋０．４３Ｒ内具有通用性 ，积累
试验的 Ｒ 采用光学测量仪扫描计算得 出，同时计算 出其 车间常用折弯材料的真实厚度和其对应折弯模具成形的 Ｒ｝｜｛可
圆度 值 ＝
以计算出较为准确的折弯系数。
３．３．１当 ＢＶ＝７～１６ｍｍ时 ，Ｒ Ｒ外的圆度值很小，大部分 ≤ 作者简介：宋￣（１９８８，９一），男，汉族，上海市人，职 员，本科，研 究
创新 创业 论坛 一ｌ ８３一
铝 冶 炼低 温 余热 回收 利 用 的实践 探 究
低温余热回收系统在两种制酸工艺中的实践总结
低温余热回收系统在两种制酸工艺中的实践总结瞿明军【期刊名称】《《硫酸工业》》【年(卷),期】2019(000)009【总页数】5页(P24-27,33)【关键词】硫酸生产; 干吸工序; 低温余热回收; 运行实践; 隐患解决【作者】瞿明军【作者单位】四川龙蟒钛业股份有限公司四川德阳618211【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16硫酸装置干吸工序低温余热回收最早是由美国一家公司开发的，1987年在韩国第一次工业化应用成功[1]。
中国在2008年自主研发成功并迅速实现国产化，截止目前国产化的硫酸装置低温余热回收系统已经建成近百套，使得硫酸装置的余热利用效率从70%提升到93%以上，具有显著的经济效益。
低温余热回收技术的核心是采用了能耐200～220 ℃高温浓硫酸的高硅不锈钢材料，由该材料制作成蒸发器、预热器等换热设备，实现了浓硫酸吸收SO3过程中低温位热源的回收利用。
以硫磺制酸装置为例，理论上可以实现产0.8 MPa压力蒸汽约0.475 t/t，同时降低循环水耗量约42 m3/t。
四川龙蟒钛业股份有限公司(以下简称龙蟒钛业)从2013年建成第一套硫磺制酸装置低温余热回收系统以来，其后陆续建成包含硫精砂制酸、硫磺制酸在内的低温余热回收装置共计7套，这些装置的正常运行为企业的发展作出了积极贡献，取得了较好的经济价值。
1 装置主要设备硫磺制酸低温余热回收系统主要设备包括高温吸收塔(带循环槽)、蒸发器、脱盐水预热器、蒸发器给水预热器、稀释器/混合器、除氧器、高温循环酸泵、低压给水泵、稀释水泵、空气压缩机、加药排污系统以及配套的各种管道、阀门。
硫精砂制酸低温余热回收系统除有上述设备外，还需增加高压给水预热器/酸酸换热器、脱气塔[2]。
2 工艺流程2.1 工艺流程简介低温余热回收系统工艺流程如图1所示。
图1 低温余热回收系统工艺流程来自硫酸主装置转化器三段省煤器出口含SO3的一次转化气体进入低温余热回收系统的高温吸收塔(热回收塔)，气体向上经过第一级填料层与自上而下经过填料层的w(H2SO4)为99%、温度约200 ℃的高温浓硫酸逆流接触，SO3被吸收。
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Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｐ ａ ｉ ｎ ｆ Ｗ ａ ｔ ｓ ａ ｃ ｎ Ａｐ ｌ ｔ ｓ ｏ ｉ ｏ ｃ ｓ ｅ Ｈｅ ｌ ａ
Ｌｕ ｙ ｎ ，ｕ ｈ ｎ ｉｇ ｇ ａ ｈ ｎ ｘ，ａ ｇ ｄ ｎ ｅ ，ｉ ｏ ｊｎ ｉ ａ ｇ ｙ ｏ ｇ ｌ ，ｕ ｎ ｃ ｅ ｉｙ ｎ ｏ ｇ ｗ ｉｘａ ｂ ｕ ｎ ｏ
的加 热量 ， 量可 由低 温 余热提 供 。常用 溴化 锂 加热 吸收式 制 冷 装置 的热 力 系数 约 为０６ 加 ＿５ ， 热 ．０ ７ 余 源 温度 １ ０ １ ０ ｏ￣ ０ ～ ２ Ｃ６ ］ 。
低温余热 回收的主要是煮沸工艺环节的大量
的低 温余 热 ，低温 佘 热 利 用方 案 主要 涉 及 排 空 的 １０ ０ ℃蒸汽 的低 温余 热 回收。 根 据该 厂 啤酒 生 产 工艺 的要 求 ， 需对 １ ０Ｃ的 ０ｏ
图２ 余 热 利 用方 案 简 图
冷 的压缩机 。蒸汽发生器的动力为热能， 而压缩机
则要消 耗 电能。 收式 制冷 系统 的经 济性 通常 用热 吸 力系数 表示 ： 来
＝ … … … … … … …
…
图１ 某 啤酒 厂 的 生产 工 艺流 程 简 图
式（ ） ０ ｃ １ 中Ｑ和Ｑ分别为制冷量和发生器所消耗
热的排放温度保持在一定的范围内。 这些要求与余
热 回收设 备经 常发生 一定 的矛盾 。
因此 。 在低温余热的回收利用时， 要综合考虑
以上 各 方面 的 因素 ， 对 不 同特 点低 温 余 热 ， 不 针 在 影 响生产 的 前提下 ， 低温余 热 利用 设备 与全 厂 能量
２２ 低温 余热 的 回收利 用原则 和难 点 － 对 余热 资源 丰 富的企 业来 说 ， 慎重 考虑 回收方 案的顺 序是 非 常必要 的。 余热 回收 的难 易程度 及其
固态载体余热资源 ： 固态产 品和 固态 中间产 包括
品的余热资源、 排渣的余热资源及可燃性固态废料；
液 态载体 余热 资源 ： 包括 液态 产 品和液 态 中 间 产 品 的余 热 资源 、冷凝 水和冷 却水 的余 热 资源 、 可 燃性废 液 ； 气 态载体 余热 资源 ：包 括烟气 的余 热 资源 、 放 散 蒸汽 的余 热资源 及 可燃性 废气 。
２ ）通常低温余热回收中存在的技术难点 ： （） １热负荷不稳定阎 。热负荷的不稳定是 由生 产工艺过程所决定的。例如 ： 有的生产过程是周期 性的， 造成了余热的排放也是 间断性的； （） ２ 余热载体有腐蚀性。余热烟气中常常含有 二氧化硫等腐蚀性的气体 ， 烟尘或矿渣中含有各种
金 属和非 金属 元素 ， 这些物 质 都可 能对 余热 回收 设 备 造成 受热面 的高温 腐蚀 或低 温腐蚀 ； （ 受安 装场所 固有条件 的限 制。 如有 的场 合 ３） 对 前后 工艺设 备 的联 接有 一定 的要 求 ， 的要 求余 有
以下把 以余热蒸汽为动力的溴化锂吸收式冷
水机组（ 力为０６ ａ与电动型冷水机做 一简单 压 ． ＭＰ ）
比较 ：表 １ 以制冷量为５ ２ ｋ ８ ０Ｗ的蒸汽双效型溴化 锂 吸收式冷水机与相同制冷量的电动型冷水机 （ 离
心 机） 为例 ， 两种机 型 的费用列 表 比较 。 对
表 １ 两种 机 型 的 费 用 比较
…
节 能
技 术
热源 等 。 ３１ 温余 热 回收实例 ．低 某啤酒厂现 有的工艺流程 是将煮 沸锅 产生 的饱 和蒸汽 引入 到汽水换 热器加热 预热水 ，经过汽水 换 热器 出来 的蒸 汽进入开 式蒸发水箱 ，其 中有５ ％的 ０
蒸汽放出潜热变成凝结水并回收 ， 另外５ ％的１ ０ ０ ０ ℃ 蒸汽直接排放到空气 中。其流程简图如图１ 所示。
同级 利 用是根据 低温 余热 的温位 ， 选择 适 宜的
设备 以及燃料和燃烧条件的不同。 余热的参数也是 千变万化的， 从而给低温余热的回收利用带来 了很
多 困难 。
用户利用低温余热 ， 直接或间接 的代 替高 、 中位热 源， 可以避免使用高、 中位热源所造成的过大温差 。
节 约 了大量 高品位 能源 。达到 节能 降耗 的 目的 ， 这 是 低温余 热 利用 中最具 有吸 引力 的方案 。
１ ）低温 余热 回收应 遵循 的原则 ：
（ ）改进工艺降低能耗 ， １ 优化工艺装置换热流
程 ， 量少 的产 生低温 余热 ； 尽
目前 ， 低温余热的升级利用方式主要有 ： 利用 有机工质的朗肯循环进行余热发电、 用于溴化锂吸 收式制冷 、 用于第二类吸收式热泵 、 用作海水淡化
（） ２ 在不影 响生产工序的情况下 ， 首先考虑低
种新资源的开采。 充分利用余热资源， 全面提高能源
利用效率 ， 使国家的环境保 护和资源整合形成 良性 的
循环， 对我国经济发展和能源战略具有重要的意义。
１ 余热 资源 的分类
１ ． ２按余热温席分
按余热 的温度可划分 为嘲 高温余热 ， ： 即温度
高于５ ０Ｃ ０ ￣ 的余热资源 ； 中温余热 ， 即温度在２ ０ ０一
升级利用是指通过热泵、 制冷或发电机组等能 量转换技术 。 将低品位的低温余热提升为较高品位 的电、 冷水或其他形式能源再进行利用。 目前，低温余热的主要利用方式为同级利用，
只 是 常规 的热量 的交换使 用 ， 但这 种利 用 方式 的节
能效果最显著 ， 初期投入成本较低 ， 并且在今后相
Ａｂ ｔａ ｔ Ｗ ｉ ｅ ｏ ｏ ｉ ｄ ｖ ｌｐ ｅ ｔ ａ ｄ ｅ ｅ ｇ ｓ ｏ ｔ ｇ ｓ ｖ ｅ ｅ ｇ ａ ｄ ｒ ｄ ｃ ｓ ｒ ｃ： ｔ ｈ ｃ ｎｍｃ ｅ ｅｏ ｍ ｎ ｎ ｎ ｒ ｙ ｈ ｒ ｅ， ａ ｅ ａ ｎ ｒｙ ｎ ｅ ｕ ｅ
ｅ ｅ ｇｙ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｂ ｃ ｍ ｅ ｎ ｒ ｃ ｎ ｕ ｔ ｏｎ ｅ ｏ ｍｏ ｅ ｍ ｐ ｒ ｎ ． Ｗ ｉ ｔ ｅ ｏ ｒ ｉ ｏ ｔ ｔ ａ ｔ ｈ ｌｗ ｕ ｉ ａ ｉｎ ｆ ｈ ｔｉ ｔ ｏ ｗａ ｔ ｈ ａ ｅ ｐ ｃａｌ ｌ ｚ ｏ ｓｅ ｅ ｔ ｓ ｅ ｉｌ ｙ ｌＷ— ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ Ｏ ｔ ｍ ｅ ａ ｕ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｔｄｅ ｅｏｐ ｓｅ ｈ ａ ， ｖ ｌ ｍｅ ｔ ｏ ｎ ｌｗ－ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓｅ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｙ ｔ ｃ ｎ ｌｇｙ ｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｗａ ｔ ｈ ａ ｒ ｃ ｖ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ａ ｄ
系统优化必须统筹安排和规划 ， 避免孤立、 零散、 随 机的低温余热利用措施 ， 从而得到低温余热 回收系
统 的设计 方 案。
３ 低 温余 热升 级 回收 利用 实例
回收价值的大小 ， 与其携带能量的大小及温度水平
有关 ， 时还 要考 虑其 物质形 态 。应该 根 据先 易后 同
难、 效益大的优先利用的顺序来制定。
ｅ ｐ ｎ ｔｅ ｆ ｌ ｏ ｏ ｔ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｗａ ｔ ｈ ａ ａ ｅ ａ ｒｔ ｂ ｏｌｅ ．ｈｓ ａ ｅ ｉｔ ｄ ｃ ｘ ａ ｄ ｈ ｉ ｄ ｆ ｌｗ ｅ ｅ ｅａｕｅ ｓｅ ｅ ｔ ｒ ｅ ｇｅ ｏ ｅ ｓ ｖ ｄ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ｏ
ｔ ｅ ｌｓ ｉｃ ｔ ｎ ａ ｄ ｔｅ ｄｆｃ ｌｅ ｏ ｕ ｉｇ ｗａ ｔ ｈ ａ ， ｔ ｅ ｉｔ ｄ ｃ ｅ ａ ｐｅ ｏ ｌｗ ｈ ｃａ ｓｆ ａ ｉ ｎ ｈ ｉｉｕｔ ｓ ｆ ｓｎ ｉ ｏ ｆ ｉ ｓｅ ｅ ｔ ｈ ｎ ｎ ｒ ｕ ｅ ｘ ｍ ｌｓ ｆ ｏ ｏ ｔ ｍ ｐ ｒｔ ｒ ｓｅ ｈ ａ ｐｐｉａ ｉｎ ａ ｄ ｒ ｐ ｓ ｈ ｉｃｐｌｓ ｏ ｓｎ ｓｅ ｅ ｔ ｉ ｒ ｅ ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｔａ ｌ ｔ ｓ， ｎ ｐ ｏ ｏ ｅ ｔ ｅ ｐｒ ｉ ｅ ｆ ｕ ｉｇ ｗａ ｔ ｈ ａ ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｃ ｏ ｎ ｉ ｐｒｖ ｈ ｆｃｅ ｔ ｕ ｅ ｏ ｓｅ ｅ ｔ ｍ ｏ ｅ ｔｅ ｅ ｆ ｉｎ ｓ ｆｗａ ｔ ｈ ａ ． ｉ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｔ ｓｅ ｈ ａ ； ｔｉａ ｉｎ；ｔ ｉｍ ｂ ｏ ｉ ｙ ｒ ｓ ｗａ ｔ ｅ ｔｕ ｉ ｔ ｌ ｚ ｏ ｌｈｕ Ｉ ｒ ｍ ｄｅ
２ 低 温余热 利用 方式及 原则
２１低 温余 热 的利用 方式 ． 低 温余 热 的利 用有 同级 利 用 和 升级 利 用 两 种
方 式［ ４ 】 。
区域 ， 其同级利用的对象很少 ， 以要考虑低温余 所
热 资源 的升 级利 用 。 工艺流 程产 生的低 温余 热 由于生 产 工艺 、 生产
温余 热 的回收和 利用 的经济 性 、 运行 可靠 性 。在确 定 低温 余热 利用 方案 时 ， 低温 余 热 回收利 用 的运行
成本要合理 ；还需考虑回收利用的设备装置初投
资； （ ） 温余 热 的利用应 优先 考虑 长周 期运 行 的 ３低 同级 利 用 （ 温 热量 直 接代 替 了原使 用 的 二次 能 低 源 ）其次考 虑全 年 中部 分 时 间利用 的 同级 利 用 ， ， 最 后 才考 虑升 级利 用。 往低温 余热 资源 比较丰 富的 往
１１按余 热载体 形 态分 ．
上海 节 能
ＳＨＡＮＧＨＡＩ ＮＥＲＧＹ ＣＯＮＳＥＲ ＶＡＴｌ ＯＮ
２ ２年 第 １期 ０１
节 能 技 术
５ ０Ｃ的余 热 资源 ； 温余 热 ， ０￣ 低 即温 度 低于 ２ ０Ｃ的 ０￣ 烟气 及低 于 １０Ｃ的液体 。 ０ｏ 在余 热 资源 中 ， 占其 总量 ２３ ／的为低 温余 热 资 源 ， 由于其火 值低 而还 未被 利用 。虽 然 回收低 温 但 用 余 热 的初 投 资较 大 。 随 着 能源 的 日益 短缺 。 但 对低 温 余热 的回收 利用技 术开 发越 发重要 。