重要作业时间分析表
八大作业风险分析表
①除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4、泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5、火星飞溅
①处动火办理《高处作业证》采取措施，防止火花飞溅。
3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
4、跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。
5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。
作业类型
风险分析
是否符合
五、
动
火
作
业
风
险
分
析
1、易燃易爆有害物质
①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备：切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板进行隔断，挂牌，并办理《盲板抽堵作业证》。
8、与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。
9、作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。
10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。
作业安全分析(JHA)记录表精讲
作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇装车序号：JC01作业安全分析（JHA）记录表作业名称：杂醇油装车序号：JC02作业安全分析（JHA）记录表作业名称：清洗装车泵过滤器序号：JC03结论：清洗装车泵过滤器过程中有2个步骤可能构成可接受风险，3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：甲醇退料槽打扫卫生序号：JC04结论：XX过程中有1个步骤可能构成个可接受风险。
1个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：精甲醇储罐巡检序号：JC05结论：精甲醇储罐巡检过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车前升温启热水循环泵序号：JC06结论：合成开车前升温启热水循环泵过程中有2个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车补锅炉水序号：JC07结论：合成开车补锅炉水过程中有3个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成开车引中压蒸汽升温序号：JC08结论：合成开车引中压蒸汽升温过程中有3个步骤可能构成可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：闪蒸槽过滤器切换清理序号：JC09结论：闪蒸槽过滤器切换清理过程中有4个步骤可能构成个可接受风险，2个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：新鲜机滤油设备除油序号：JC10结论：新鲜机滤油设备除油过程中有3个步骤可能构成个可接受风险，1个可接受风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成排污池污水外送序号：JC11结论：合成排污池污水外送过程中有1个步骤可能构成可接受风险,3个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成积液包排液序号：JC12结论：合成积液包排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险,2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：合成净醇塔向闪蒸槽排液序号：JC13结论：合成净醇塔向闪蒸槽排液过程中有1个步骤可能构成个可接受风险，2个可忽略风险作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区向成品罐倒罐序号：JC14作业安全分析（JHA）记录表作业名称：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇序号：JC15结论：中间罐区甲醇向1906-T-009倒甲醇过程中有1个步骤可能构成可接受风险，4个可忽略风险。
(完整版)工作安全分析(JSA)模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个) 1．市场计划表1—1 设厂计划(一)表1—2 设厂计划（二）表1—3 设厂计划（三)2．生产计划表2—1长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2—3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2—5 设备利用率分析表表2—6 生产效率分析表表2—7 月份生产计划表（一）表2—8 月份生产计划表(二)表2-9 订单安排记录表（一）表2-10 工作量分析表2—11 产量记录表表2—12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2—15 时间研究记录表表2—16 生产记录表表2-17 用料记录单表2—18 制造异常反应表表2—19 制造通知单表2—20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二）表2-22 最重要作业时间分析表2—23 作业标准时间研究表3．进度安排表3—1生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3—3 生产管理安排核对表表3—4 生产故障分析表表3-5 生产进度表(一)表3—6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4—1生产状况记录表表4—2 部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4—5 生产班次产量记录表5．生产日报表5—1生产日报表表5—2 作业日报表(范例A）表5—3 作业日报表(范例B) 6．生产月报表6-1生产月报表表6—2 生产计划科月报表表6—3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表（一)月日至月日 NO。
作业情况登记表
作业情况登记表一、引言在教育过程中，作业是帮助学生巩固课堂知识、提高理解和应用能力的重要环节。
为了更好地了解学生的学习进度和掌握情况，对作业进行系统性的管理和追踪至关重要。
本文将介绍一种简单实用的“作业情况登记表”，以帮助教师和学生提高作业的完成效率和质量。
二、登记表设计作业情况登记表应包括以下要素：1、学生信息：包括姓名、学号、班级等基本信息，便于追踪和识别。
2、作业信息：包括作业名称、提交日期、得分等，以便了解每份作业的具体内容和完成情况。
3、教师评价：教师对每份作业的评语和评分，反映学生的学习水平和进步。
4、家长签字：让家长了解孩子的学习情况并参与到孩子的学习过程中。
三、登记表使用在使用作业情况登记表时，需要注意以下几点：1、及时登记：每次作业完成后，教师和学生应及时填写登记表，确保信息准确无误。
2、定期反馈：教师应在每次作业后给予学生反馈，指出优点和不足，帮助学生改进学习方法。
3、督促跟进：对于学习困难或表现不佳的学生，教师需要及时跟进并给予额外辅导。
4、家校沟通：家长可通过查看登记表了解孩子的学习情况，以便更好地参与到孩子的学习中。
四、优势与效果使用作业情况登记表具有以下优势：1、提高管理效率：教师能够更加系统地管理学生作业，减少漏批、错批等情况。
2、增强学生积极性：通过登记表的反馈机制，可以激励学生更加积极地完成作业。
3、加强家校沟通：家长能够更好地了解孩子的学习情况，有利于家庭教育与学校教育的协同。
4、辅助教学决策：教师可根据登记表数据，调整教学策略，提高教学质量。
五、总结作业情况登记表作为一种有效的管理工具，能够提高教学和学习的效率与质量。
通过系统地记录学生的作业情况，教师可以更好地掌握学生的学习进度和需求，为个性化教学提供依据。
家长也可以通过登记表更好地参与到孩子的学习中来，实现家庭教育与学校教育的有效衔接。
值班情况登记表一、概述值班情况登记表是一种用于记录值班人员工作情况的表格，通常包括日期、值班人员、交接时间、工作内容、工作时长、备注等栏目。
八大作业风险分析表
①临时用电设施应有漏电保护器。
②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。
5、防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。
6、作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。
八大作业风险分析表(8)
作业类型
风险分析
是否符合
八、
断
路
作
业
风
险
分
析
1、标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故
④已进行放坡处理和固壁支撑。
⑤作业人员必须戴安全帽。坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
3、出现中毒
①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。
②作业人员必须佩戴防护器具。
③人员进出口和撤离保护措施已落实：A梯子B、修边坡。
4、造成坠落
①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。
②作业现场夜间有充足照明：A普通灯B防爆灯。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6、气瓶间距不足或放置不当
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，乙炔气瓶禁止卧放。
7、电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8、作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
7、触电危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8、防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
吊装作业工作前安全分析表
吊装过程
吊具、绳索脱落
1、吊装前进行试吊；
2、一次起吊管道不宜过多；
3、两根绳索要均匀分布在管道两侧，每次起吊前将绳索拉实，卡扣扣紧；
4、起吊过程中不准快升快降；
吊车倾覆
1、吊车停车地面选择平整的地方，并在支腿下方垫枕木；
2、一次不宜吊装管道过多，吊臂不宜伸展过长；
管道伤人
1、平板车上捆绑管过程中，选择上层ห้องสมุดไป่ตู้道；
吊装结束
1、先收回吊车臂再收回支腿；
2、在管道堆放的地区围安全绳并悬挂醒目标识。
2、管道吊起过程中，平板车两侧严禁站人；
3、管道堆放时，要缓缓下降，并有专人牵引；
4、管道不宜堆放过高，合理摆放；
其他
1、严禁在吊臂下面走动；
2、严禁攀爬吊车；
3、指挥人员信号明确，信号不明司机不能操作，非指挥人员不能指挥吊车；
4、操作中如有异常声音或危险现象，立即停止使用，并通知相关人员检查处理
3
2、确认吊装绳索完好，无断丝断股等现象，并确认吊绳允许重量大于其中重量；
3、确认吊具，卡扣完好，无裂纹；
人员准备不足
1、确保吊装司机、指挥人员具有相关资质，熟练掌握吊装手势；
2、吊装作业前进行安全、技术交底，确保每个相关施工人员明确作业内容；
3、宣读十不吊准则；
4、相关施工人员，劳保着装穿着齐全，指挥人员穿指挥马甲；
工作前安全分析表
作业名称：
作业日期和时间：
编号：
作业地点：
作业单位：
JSA组长
（签字）：
分析人员（签字）：
工作任务描述：
新工作任务相关操作规程已作过工作任务交叉作业
承包商作业许可证特种作业人员资质证明
受限时间作业JSA分析表
受限时间作业JSA分析表
---
1. 引言
受限时间作业（JSA）是一种常用的安全管理工具，用于识别和评估潜在的危险和风险。
本文档旨在对受限时间作业进行JSA分析，以提高作业执行过程中的安全性和效率。
2. JSA分析表
2.1 作业信息
2.2 作业描述
在本作业中，我们将执行一项受时间限制的任务。
该任务涉及[填写任务的具体描述]。
该任务需要在给定时间内完成，并且可能存在潜在的危险和风险。
2.3 岗位分析
2.4 工序分析
在该作业中，我们将执行以下工序：
2.5 风险等级评估
根据工序分析中的风险等级，我们对整个受限时间作业进行了风险等级评估。
以下是评估结果：
1. 低风险：[填写低风险的工序和措施]。
2. 中风险：[填写中风险的工序和措施]。
3. 高风险：[填写高风险的工序和措施]。
3. 结论
通过对受限时间作业的JSA分析，我们可以识别出潜在的危险和风险，并采取相应的措施来降低这些风险的发生概率。
此分析表可用作作业执行时的参考，保证作业的安全性和效率。
---。
高处作业危害分析JHA记录表
高处作业危害分析JHA记录表背景信息•作业单位：XXX公司•作业时间：2021年X月X日•作业地点：XXX工地•作业内容：高处作业（如悬挂式脚手架、吊篮等）风险分析高处作业是一项高风险作业，容易发生人员伤亡和不可挽回的财产损失。
因此我们在进行高处作业时，一定要进行周密的风险分析，确保作业过程中的风险得到最大限度的控制。
危害辨识在高处作业过程中，可能会出现以下风险和危害：•横向移位和倾覆：由于工作台面不稳定或支架不牢固，导致工作人员倾覆或滑落；•人员坠落：由于安全带、安全绳等保护装备没有正确使用或失效，导致工作人员从高处坠落；•物体坠落：由于工作过程中没有采取有效的措施，导致物体从高处坠落，对地面人员造成伤害；•电击伤害：由于工作过程中接触高压线等电力设施，导致工作人员遭受电击伤害。
危害评价对以上风险和危害进行评价，得出以下结论：•风险等级高；•需要采取有效措施降低风险；•作业人员必须穿戴相关防护装备；•作业前必须进行专业培训，并严格按照作业要求操作。
危害控制为了降低高处作业所带来的风险，我们采取以下措施：•确保作业现场的安全：检查悬挂点等工程实体是否牢固稳定，避免横向移位和倾覆的风险；•人员保护措施：对工作人员进行专业培训，正确使用安全带、安全绳等相关保护装备，防止人员坠落；•物体防护措施：封锁施工区域，设置隔离带，进行防护网或防护栏杆的加固设施，防止物体坠落；•电气安全防护措施：严格遵守电气安全操作规程，对井口等场地进行围栏封锁，避免非授权人员进入。
总结高处作业风险高，但只要我们加强风险管理，小心谨慎地进行操作，就可以降低潜在的风险。
在高处作业中一定要墨守安全操作规程，保证人员和财产的安全。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
JSA标准表格
5月17日编号：序号照片主要危害责任人1铝屑飞溅入眼睛造成眼睛严重伤害杨继刚2人员若不停机生产造成夹手,手部受伤王忠明杨继刚3气动传送部件处理存在夹手的风险41. 铝屑飞溅入眼睛造成眼睛严重伤害2. 高热量的铝屑容易造成人员皮肤烫伤5高速旋转设备作业过程中容易造成头发或线手套的卷入,造成严重的人体或手部伤害6毛刺会造成人员手部皮肤划伤7人员在铝屑收集处理的时候如果直接用手作业就会造成手部皮肤划伤作业地点倒角车间1.气动部件故障处理需按照设备操作规范进行机械操作,禁止用手直接处理2. 遇到设备操作无动作,可以按下紧急停止开关,或报请当班班长处理1. 增加铝屑飞溅防护装置2. 要求所有人员必须佩带防护眼镜产品出现不良品会在产品上面出现毛刺1. 人员拿取产品必须佩带手套2. 针对毛刺的产品必须使用刮刀进行去毛刺的动作,不允许直接用手作业1. 增加铝屑挡板,增加安全防护2. 要求所有人员佩戴防护眼镜1. 要求设备对所有提升机进行问题整改2. 要求所有人员在作业过程中停机处理异常1. 人员做铝屑收集动作的时候必须使用专业工具2. 不允许直接光手作业,必须佩带防护手套3.圆锯机在切割过程中铝屑飞溅高速旋转设备，工作前安全分析表倒角车间作业杨继刚作业名称JSA 组长（签字）：分析识别现场所有安全隐患并提出改善措施或防护办法工作任务描述倒角机在高速运转中，产生铝屑飞溅作业步骤铝屑收集处理提升机在正常运转过程中，人员如不停机操作容易造成夹手1. 更改人员作业使用线手套,全部改成橡胶手套2. 要求所有人员不允许留长发或必须将头发盘入安全帽中气动传送部件异常处理：1. 异常处理无反应2. 处理后与处理前发生机械变动作业日期和时间：作业单位：分析人员（签字）：新工作任务 相关操作规程 已作过工作任务交叉作业 承包商作业许可证特种作业人员资质证明倒角车间主要控制措施8人员使用气枪时：1. 造成铝屑飞溅人员眼部受伤2. 直接对人吹气,容易造成人员身体伤害9提升机出现异常时，零件飞落会造成人员砸伤或磕碰伤10产品堆积过高容易造成产品跌落或整个框架倒塌,造成人员砸伤111. 圆锯机在正常运转过程中容易造成人员伤害2. 锯片出现异常后容易造成产品或碎裂锯片飞溅,造成人员伤害气枪使用作业1.气枪使用时不允许直接对着人吹,以防止对人体造成伤害2. 气枪在使用时一定要佩带防护眼镜防止铝屑飞入眼睛造成眼部伤害提升机运转过程中出现异常,通道堵塞,造成产品飞溅掉落等1. 处理提升机异常必须按下紧急开关停止提升机运转2. 人员在车间作业过程中必须佩带安全帽穿劳保鞋铝棒在运输过程中堆积过高圆锯机在高速运转过程中会造成人员伤害风险1. 所有圆锯机在作业过程中必须关闭安全门作业2. 在锯片没有完全停止转动时禁止人员伸手作业1. 所有铝棒框不允许进行堆积放置,并规划固定放置位置2. 所有人员在车间作业过程中必须穿戴劳保鞋防止被砸伤。