PCCP管顶管施工技术交底记录02
PCCP技术交底(管芯)
技术交底工程名称**工程PCCP 管材制造编号：产品规格生产班组交底工程技术负责人PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6管芯浇筑班组管芯浇筑、蒸养工艺技术要求交底日期年月日交底内容：为确保**工程的顺当进展，依据**工程PCCP 管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2023 预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2023 混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底：一、制作要求：1、搅拌计量（1）搅拌需严格依据配比通知单参数进展配置。
（2）材料称量应准确，其误差范围：水泥±1%，粗细骨料±2%，水及外加剂±1% 。
搅拌第一盘料时应适当增加水泥用量〔10%〕。
（3）搅拌时间为：3min≤时间≤5min（4）塌落度把握在120mm~140mm之间。
（5）拌合料的温度不得高于32℃，不得低于4℃。
2、管芯浇筑及模具组装（1）模具检测组装a、承插口轮廓对中心线的偏差应小于3mm，使对接后的管材内壁平坦、光滑。
b、内、外模各自的拼合缝处要严密，并有良好的平坦度，模具内外表不允许有凹坑、浮皮和其他异物。
c、管芯在浇筑前，需检查钢筒是否到位，内、外模具合缝是否对齐，压盖是否到位等模具状态，在安装外模时需查看锚固件的位置是否被外模砸碰。
d、模具组装时需检查内模、外模合口缝的混凝土是否清理干净，紧固螺丝是否紧固到位。
e、浇筑前需检查振动器是否正常工作。
f、检查底模胶条是否有破损，准时替换。
（2）混凝土搅拌a、混凝土强度保证率≥95%；b、混凝土制备承受强制式搅拌机，称量系统承受电子设备自动计量，计量精度把握在1%以内c、拌和料的温度高温不得超32ºC，低温不得低于4ºCd、浇灌混凝土时应内侧混凝土的浇灌面高于外侧混凝土的浇灌面，并保持在确定的高差〔内壁高于外壁300mm~500mm 之间为宜〕。
加料时开启振动器，直至混凝土外表无气泡后停顿振动。
顶管管道技术交底记录
（陕）施管表7-3
工程名称
建强路A段（K2+000~K2+760桩）拓宽改造工程
施工单位
西安市政一路桥建设有限公司
分部工程
管道工程
分项工程
工序名称
顶管
交底会
主持人
史安宝
交底日期
2010年2月1日
交底部门
技术部
交底人
史安宝
交底内容：顶管施工技术交底
2）顶铁
顶铁采用矩形、圆形或弧形顶铁，主要用于保护管子端面，使端面传力均匀，在管材受力端加橡胶板起保护管口作用。
施工技术交底记录
（陕）施管表7-3
工程名称
建强路A段（K2+000~K2+760桩）拓宽改造工程
施工单位
西安市政一路桥建设有限公司
分部工程
管道工程
分项工程
工序名称
顶管
交底会
主持人
史安宝
交底日期
2010年2月1日
交底部门
技术部
交底人
史安宝
交底内容：顶管施工技术交底
1、工作坑位置的选定
顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：
待管前挖土满足要求，安装圆形顶铁并挤牢，起动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。
操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。
安装顶铁，重复上述操作，直到管端前方与土体相贴。
继续挖土，待管前挖土满足要求，重复上述操作，直到管端前方与千斤顶之间可以放下一节管子为止。
卸下顶铁，下管。在混凝土管接口处，放一橡圈，管口内侧留有10~20cm的间隙，以利接口和应力均匀。
3）工作坑的基础
顶管安全技术交底记录
4、作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。
5、、在作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。
6、作业中必须明确联络信号及报警方法，非机电人员不得从事机械、电气作业。
输电导线电压（KV）
1以下
1~15
20~40
60~120
220
允许沿输电导线垂直方向的最近距离（m）
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向的最近距离（m）
1
1.5
2
4
6
二、焊接作业
1、
三、锚喷作业
7、
签
字
栏
交底人
审核人
接
受
交
底
人
安全技术交底记录
工程名称
怀柔区小城镇污水处理市场化建设配套管网工程第三标段编号来自交底日期年月日
施工单位
北京日月明建筑工程有限公司
分项工程
名称
顶管井及接收井工程
交底摘要
安全技术交底内容：
1、作业时必须根据作业要求，佩戴安全帽、安全带等安全防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
2、作业面遇不明物体（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后，方可继续作业。
一、工作坑作业
1、1、拆除工作坑支撑作业时，无关人员不得在坑内。
2、开挖工作坑土方前应按要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑深，掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。
PCCP管顶管施工技术交底记录(优秀工程案例)
一切正常后再进行电路、油路、注浆系统的连接、调试.
(6)洞门处理
洞口处,人工向前挖土 300～500米米,将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净.若土质松散,为防止顶管入洞时土体滑塌,涌入基坑,可对洞门采用全断面注浆加固.采用后退式注浆方式,注浆孔间隔 0.5米,注浆孔长度8.0米,大于掘进机长度 ,加固范围宽度5米、高度5米.注入的浆液为水泥+水玻璃双液浆,注浆压力维持到 0.1-0.15米pa.
部 位 名 称
机械顶管
(PCCP管)工程
单元(工序)名称
顶管(PCCP管道)
施 工 单 位
北京金河水务建设有限公司通州第四标段
交 底 日 期
年 月 日
交底内容：
内,一般10至20分钟就可搅拌均匀.泥浆制备后,须静置24小时才能使用.使其充分吸水、膨润成胶体状态,使用比重计测其比重,约在1.1～1.2 g/厘米3为宜.根据顶管段土质进行触变泥浆现场试验,确定配合比(见下表),控制现场注浆指标.
1)机械顶管后背结构为：基坑后壁+混凝土后背+后背铁.
2)混凝土后背为钢筋混凝土结构,22号、23号、24号、25号为圆形顶进坑,混凝土后背的后部为弧形,与基坑后壁墙浇筑成为一个整体,后背的前部宽7.33米,高度4.5米,最厚处厚1.1米.后背的前部采用Φ14钢筋双向双层排列,间距200毫米,钢筋底部与工作坑底板钢筋焊接,混凝土强
4)浆液饱满的概念是指管道全部包裹在浆液内,实际工作中,在油缸顶进的同步,必须打开注浆泵,不间断注浆,视储浆池内触变泥浆下降的速度及顶镐压力表读数随时调节注浆压力.
5)搅浆罐：现场制备泥浆的设备为搅浆罐,自制,电动机带动螺旋桨转动搅泥浆至均匀.
顶管安全技术交底记录
顶管安全技术交底记录一、任务目标及任务内容为确保项目施工期间的顶管施工安全，提高施工人员的安全意识和技能，特进行顶管安全技术交底。
本次交底内容包括顶管施工的安全要求、安全风险及防控措施、特殊工艺操作要点等方面内容。
二、施工现场安全要求1.工地安全区域划定：根据施工图纸确定安全范围，明确禁止人员临近的区域，并进行明显标示。
2.管线定位标识：清楚的标识井口和管线的位置，方便施工人员准确把握目标。
3.进出安全通道：明确划定安全通道，确保人员可以安全进出施工现场。
4.安全设施齐全：应配备好安全帽、安全绳、防护眼镜、手套等安全防护设施，确保施工人员安全。
5.施工人员配备：必须持有相关岗位证书和资质才能参与施工，且需要经过培训和考试合格。
三、顶管安全风险及防控措施1.地下管线：在顶管施工过程中，可能会遇到各种地下管线，包括电力、通信、自来水管线等。
在进行顶管作业前，需通过官方渠道查询地下管线的位置，并做好准确标识。
操作时需小心绕开地下管线，避免对其造成损伤。
2.起重设备：顶管过程中经常需要使用吊车等起重设备，对于吊装作业需要按照相关规定进行操作，严禁人员站在下方。
吊装时要注意绑扎牢固，防止物体滑落。
3.模具卸除：在完成顶管后，需要拆除顶管模具。
卸除模具前要确保模具固定牢固，防止误动。
同时，模具拆卸需由专业人员进行，避免安全事故的发生。
4.水密性检测：顶管施工完成后需要进行水密性检测，以确保施工质量。
检测时应保持人员安全距离，防止水压引起的事故发生。
四、特殊工艺操作要点1.地质勘查：在顶管施工前，需要进行地质勘查以了解地下情况。
勘查时要注意记录地下管线及其他障碍物的位置，以指导顶管施工的安全进行。
2.掘进技术：顶管施工中最关键的环节是掘进。
掘进时要按照设计要求和操作规范进行，确保施工的顺利进行。
在掘进过程中，要特别注意地质条件的变化，及时采取相应的支护措施。
3.插销固定：顶管施工时，需要将顶管连接处通过插销进行固定。
顶管的施工技术交底(二)
顶管的施工技术交底（二）引言概述：在顶管的施工过程中，技术交底是关键环节之一。
技术交底的目的是向施工人员详细介绍施工方法、要求和注意事项，确保施工过程顺利进行。
本文将分为五个大点来阐述顶管施工技术交底的内容。
正文：一、施工准备1. 确定施工任务：明确顶管的施工范围、施工工期以及相关的质量要求。
2. 组织施工人员：编制施工人员名单，明确各人员的职责和任务。
3. 预先准备材料和设备：确保施工所需的材料、设备和工具齐全，并进行检查和调试。
4. 安全措施：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
5. 与相关单位沟通：与相关单位协调交流，确保施工过程中的协同作业。
二、顶管施工流程1. 管道定线：根据设计图纸和定位指示，进行管道的定位和标线工作。
2. 施工洞口准备：清理挖掘洞口，确保洞口的开挖和支护工作符合规范。
3. 顶管安装：根据设计要求，安装顶管，并进行连接和固定。
4. 注浆封固：在顶管周围进行注浆封固，增加管道的稳定性和密封性。
5. 现场整理：整理施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
三、施工质量控制1. 管道检查：对顶管进行全面的质量检查，确保管道的尺寸、位置和连接的合格。
2. 施工记录：做好施工记录，包括施工过程中的重要操作、材料使用和施工质量情况。
3. 管道测试：对已安装的顶管进行水压试验或者气压试验，确保管道的密封和承载能力。
4. 表面防腐处理：根据设计要求，对顶管表面进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
5. 定期检修：在施工完成后，定期对顶管进行检修和维护，保持顶管的良好状态。
四、施工安全管理1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全防护：提供必要的安全装备和防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，加强对施工现场的巡查和监控。
4. 预防事故：及时排除施工现场的安全隐患，预防事故的发生。
5. 应急响应：建立应急预案，培训施工人员的应急知识和技能，保证能够有效应对突发事件。
顶管施工技术交底(二)
顶管施工技术交底（二）引言概述：本文旨在对顶管施工技术进行详细交底，以便施工人员能够全面掌握顶管施工过程中所涉及的关键技术和注意事项。
本文将分为五个大点进行阐述，包括施工前准备、施工过程控制、安全要求、质量控制和施工后处理。
通过阅读本文，读者将能够了解顶管施工技术的主要内容和操作要点。
正文内容：一、施工前准备1. 工程调查研究：了解施工区域的地质、土层情况，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：选择适宜的顶管施工设备，并进行设备检修和准备工作。
3. 管道安装准备：根据设计要求，准确测量和布置管道的位置，进行浏览管道线路。
二、施工过程控制1. 开挖顶管管沟：按照设计要求进行开挖，并控制好开挖的深度和宽度。
2. 安装顶管：采用适宜的顶管安装设备，准确控制顶管的长度和位置。
3. 埋管施工：操作人员要熟练掌握埋管的各项技术要求，确保顶管安装质量。
4. 基础处理：对于顶管施工后的基础要进行适当的处理和加固，以确保基础牢固。
5. 环境整治：施工结束后要对施工现场进行整理和清理，恢复环境的整洁与美观。
三、安全要求1. 人员防护：施工人员必须佩戴符合规定的防护用品，确保安全施工。
2. 施工区域隔离：合理设置施工区域的临时围挡和标志牌，确保施工现场的安全。
3. 安全操作规范：施工人员要遵循工作程序，避免不安全操作和事故发生。
四、质量控制1. 施工图纸核对：对比施工图纸和实际施工情况，确保施工的准确性。
2. 材料选择和检验：选用符合要求的顶管材料，并进行检验，确保质量合格。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和牢固性。
4. 管道连接：施工人员要熟悉管道连接技术，确保管道连接紧密和无泄漏。
5. 工程验收：按照验收标准对施工质量进行全面检查和评估，确保工程质量合格。
五、施工后处理1. 环境恢复：施工结束后及时清理施工现场，确保环境整洁。
2. 完善施工档案：准备完整的施工档案，包括施工记录、验收报告等。
3. 维修与保养：定期对已施工完成的顶管进行维护和保养，延长使用寿命。
顶管施工施工技术交底
顶管施工施工技术交底1. 背景和目的顶管施工是一种用于地下管道敷设的先进施工技术，在城市综合管网建设和地下工程建设中得到了广泛应用。
顶管施工的过程中，需要进行施工技术交底，明确施工各个环节的具体要求、及其操作流程、注意事项和相关安全规定，为施工队伍提供有力保障。
本文旨在通过对施工技术交底的详细讲解，提高顶管施工的质量和效率，保障施工工程的顺利进行。
2. 施工技术交底内容2.1 顶管施工前期准备工作在进行顶管施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工方案的进一步研究、施工设备的检查、对施工人员的培训等一系列工作。
2.1.1 施工方案的研究在施工前期，施工方案的研究是至关重要的。
需要深入了解项目地点的具体情况，包括地质、地形、土壤类型等因素，针对现场实际情况制定合理的施工方案。
同时，针对施工过程中可能遇到的问题提前制定应对措施，提高施工的灵活性。
2.1.2 设备的检查和维护在进行顶管施工前，必须对各种设备进行检查和维护。
这包括检查设备的工作情况、设备的稳定性和安全性等。
同时，为了保证设备能够正常工作，需要对设备进行充分的保养和维护。
2.1.3 施工人员的培训和安全教育施工人员是工程的重要组成部分，他们的技能和素质直接关系到工程的质量和安全性。
在进行施工前，需要对施工人员进行培训和安全教育，让他们深入了解施工方案，掌握具体施工操作流程和安全规定。
同时，要求施工人员熟悉和掌握施工设备的使用方法和相关安全措施，提高施工的安全性。
2.2 顶管施工过程中的安全注意事项在顶管施工过程中，安全是关键因素之一。
以下是施工过程中需要注意的安全事项：2.2.1 作业区域安全在施工过程中，必须对作业区域进行严格的管控，确保施工区域的安全。
在施工过程中，必须清理作业区域并确保区域内没有障碍。
工人必须穿戴合适的安全装备，包括头盔、安全鞋、安全绳索等。
同时，必须按规定放置相应的警告标志，提醒过往行人和车辆注意到施工区域，增加施工区域的安全性。
施工技术交底记录顶管工程
施工技术交底记录 - 顶管工程一、项目简介顶管工程是一种先进的管道施工技术，常用于城市道路、河道等地下管线的布设。
顶管工程采用的是地下推力方法，通过推动顶管来完成管线的铺设工作。
本文档将详细记录顶管工程的施工技术交底内容，旨在确保施工人员对此工程的工艺流程、安全要求和质量标准等方面有全面的了解。
二、工程流程1. 工艺流程顶管工程的工艺流程主要包括以下步骤：（1）现场准备：包括施工场地的勘测、土壤分类和测试、设备的调试与检查等。
（2）管道预制：根据设计要求预制顶管，包括管道的制作、预应力张拉等。
（3）开挖施工：根据设计要求进行地面的开挖，包括开挖断面的控制、围护结构的施工等。
（4）顶管铺设：利用推力机推动顶管，逐节铺设管道，包括管道的出土、定位、连接等。
（5）管道回填：在管道安装完成后进行回填，包括回填材料的选择和回填工艺的控制等。
（6）管道验收：进行管道的检查、测试和试验，确保管道的质量和安全。
2. 安全要求在顶管工程的施工过程中，必须严格执行下列安全要求：（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护靴等。
（3）施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（4）施工过程中严禁将桩、管或其他物件放置在未进行足够坚固支撑的地方。
（5）施工人员必须严格执行防火措施，避免火源接近施工现场。
（6）施工机械设备必须经过检修和维护，并符合使用标准。
3. 质量标准顶管工程的质量标准应符合以下要求：（1）顶管的尺寸、材质和预制工艺应符合设计要求，且无破损、裂缝等缺陷。
（2）顶管的连接应牢固，不得出现渗漏情况。
（3）地面开挖和回填应符合正常施工规范，确保地面的平整和稳定。
（4）管道回填材料的选择应符合要求，且回填的过程应合理控制，避免对管道造成损害。
（5）管道的验收应符合相关标准和规范，包括可视检查、水压试验等。
三、技术交底内容在本次施工技术交底中，施工人员应了解以下内容：1. 工程图纸和设计要求：包括地面布置图、顶管参数、管道的材质和尺寸要求等。
PCCP顶管施工安全交底记录
编 号
工 程 名 称
施 工 单 位
交底项目（部位）
顶管（PCCP管道）
交底日期
年 月 日
交底内容（安全措施及注意事项）：
时之需。
3、安全技术措施
（1）停顶处置
顶进施工中，遇有特殊情况，会停止顶进施工。为防止停顶时发生抱管现象，每停顶五小时，对管外壁进行润滑泥浆补注一次，注浆自掘进机后第一节管开始，依次向后进行。每停顶十小时开动主顶千斤一次，缓慢向前推进100毫米。
2、进场后，根据现场实际情况，建立消防管理制度；
3、项目部与工程的各级分包单位签订消防安全协议，明确各自的消防管理责任；
安全交底记录
编 号
工 程 名 称
施 工 单 位
交底项目（部位）
顶管（PCCP管道）
交底日期
年 月 日
交底内容（安全措施及注意事项）：
4、施工前，由项目部组织对所有工程参与人员与分包队伍进行消防安全培训教育，做到消防知识尽人皆知；
19、培训：应对有限空间作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：有限空间存在的危险特性和安全作业的要求；进入有限空间的程序；个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。培训应有记录。培训结束后，应记载培训的内容、日期等有关情况。
2、安全防护重点
（1）防触电伤害
10、现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。
（7）有限空间作业安全保障措施
1、按照先检测、后作业的原则，凡进入有限空间危险作业场所作业，必须先测定氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。未准确测定前，严禁进入作业场所。
2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下，易燃、可燃气
施工技术交底记录顶管工程
施工技术交底记录施管表（路）—4建设单位：监理单位：合同号：施工单位：编号：单位（子单位）工程名称污水管道工程项目经理分部（子分部）工程名称顶管工程分项工程名称综合交底内容：1、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用斗山210挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井风汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
2、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力，砂垫层达到 1.4m厚，C15垫层严格按图纸施工。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家《标准混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
3、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后方可进行立外模。
立外模和支架4、钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模使用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用￠16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
5、脚手架按以下顺序搭设：地基平整→→砼预制块及钢底座→→水平扫脚杆立杆→→扫地小横杆→→第一步、第二步大横杆→→钢管斜撑→→三、四步大小横杆→→连墙拉结件及顶杆→→接力杆→→剪力杆→→绑扎架桥→→循环搭设6、本工程脚手架采用双排钢管脚手架，立杆间距宽0.6米，横向0.4米，大横杆步距高 1.0米，离井外墙300毫米，立杆基础：钢脚手架立杆应垫实，埋前先挖好土坑，将底部压实并垫以砖石，因为场地内土层松散，故应绑扎坚实。
施工技术交底记录(顶管)
施工技术交底记录
（陕）施管表7
施工技术交底记录
（陕）施管表7
施工技术交底记录
（陕）施管表7
施工技术交底记录
（陕）施管表7
施工技术交底记录
（陕）施管表7
施工技术交底记录
（陕）施管表7
施工技术交底记录
（陕）施管表7
施工技术交底记录
施管表12
施工技术交底记录
施管表12
施
工技术交底记录
施管表12
施工技术交底记录
施管表12
施工技术交底记录
施管表12
施工技术交底记录
施管表12
施工技术交底记录
施管表12
施工技术交底记录
施管表12
施工技术交底记录
施管表12
施工技术交底记录
页脚内容。
PCCP管安装安全交底记录02
6、施工现场的各种安全防护设施，安全标志等，未经领导及安全生产员批准严禁随意拆除和
挪动。
7、专职安全员对边坡周边情况进行巡查，发现隐患及时要求相关人员整改。
表A.4 安全交底记录
安全交底记录
（C2-4）
编 号
工 程 名 称
施 工 单 位
交底项目（部位）
13、拉动链条时应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免跳链、卡坏现象。
14、倒链齿轮部分应经常加油润滑，经常检查，发现异常情况予以更换，防止制动失灵而伤人情况发生。
15、管道下沟前及对接前，逐根检查管子和承口、插口有无损坏现象。如有损坏，应对损坏部位修补后方能使用。清理承口、插口，保证胶圈工作面无异物附着。
2、PCCP管吊装施工安全措施
1、吊装前应检查吊车、索具、夹具、吊环、吊装带等是否符合要求或进行试吊，保证其安全性、稳定性。
2、吊装时必须有专人起重人员指挥操作，配备必要的通讯器材。
3、进入现场人员，必须戴安全帽，吊装人员不得上班前喝酒，吊装作业时不得嬉戏打闹。
4、吊车行走道路和工作地点坚实平整，时刻注意观察边坡的稳定性、安全性。
④如果有受伤人员，救护组立即开展救护工作，现场处理不了时，及时与就近医院联系，入院治疗。同时做好救护车辆及人员的指引工作以便救护人员及时准确到达救护地点。
⑤保障组技术人员迅速根据现场情况确定临时补救处置方案和措施，同时对可能发生的风险进行评估，采取相应对策。
⑥调查组事后积极开展事故调查工作，按要求提供事故情况和相关资料，参与评估事故影响程
四、施工安全管理措施
1、工人入场前进行三级教育，经考试合格后方可进入施工现场。在施工现场必须遵守安全生产纪律和各自作业项目的安全操作规程。
顶管施工技术交底
底宽B=D1+2S+2C(1-7)
底长L=L1+L2+L3+L4+L5(1-8)
式中：B——工作竖井底宽(m)；
L——工作竖井底长(m)；
S——管两侧操作宽度(m)，一般为每侧1.2m～1.6m；
C——撑板厚度(m)，一般采用0.2m；
D1——管外径(m)；
(2)采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求：
1)后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
2)后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。
3)后背土体壁面应与背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。
总顶力经验公式(钢筋混凝土管)：
P=nGL(1-13)
式中：P——计算总顶力(kN)；
G——管子单位长度管体自重(kN／m)；
L——顶进管总长度(m)；
n——土质系数。
当土质为粘土及天然含水量较小的亚粘土，管前挖土能形成土拱者，n可取1.5～2。
当土质为密实的砂土及含水量较大的亚粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不严重时，n可取3～4。
7)千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1／4左右处。
(6)顶进设备试车运行应符合下列要求：
1)设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2)顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。
3)顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经过处理后，方可继续顶进。
PCCP管技术交底
（4）将拉紧装置调整好，待管道轴线调整完毕，接口大致对位后，开始逐渐拉紧。
（5）在接口拉入的过程中应注意各个方向用力均匀，使待安管子轴线与已安装管子轴线一致，拉入时应在承插口间隙端面左右1800面上放置限位块，控制接头间隙。拉入时可通过吊车微调管子状态，以利于拉紧到位。
1）管道安装前应经过验槽并合格后方可下管铺设。
2）管子下沟前，承插口上的砂尘异物应逐根清理干净，如有飞边毛刺应予以处理，防止划破橡胶密封圈。清除管内杂物。
5.向沟槽下管应注意事项：
1）严禁将管子向沟底自由滚放。
2）采用绞磨、卷扬机和扒杆时，下管前应检查是否稳固可靠。
3）采用吊车下管时，应保证吊车下管时沟槽边坡和稳定性。
2.施工现场宜具备足够的贮存能力，以保证施工的持续性。
3.施工现场应建立系统的出入库管理制度，并由专人负责。
4.贮存场地须合理规划，对路面进行必要的处理，排水系统等设施完善，并配备足够的
机械设备，以保障管道使用顺畅。
5.管道应按不同规格分别堆放，不பைடு நூலகம்混放。
6.成品管堆放层数应严格按下表执行。
管道允许的堆入层数
2）沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出200~300mm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。
C.在管道接头承插部位，提前开挖出深度大于接头外灌浆厚度、垂直于管道方向的沟槽。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表 A.3技术交底记录技术交底记录 （C2-3）工 程 名 称 部 位 名 称 施 工 单 位 交底内容： 一、工程概况编号北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段 机械顶管 （PCCP 管）工程北京金河水务建设有限 公司通州第四标段单元(工序)名称 交 底 日 期顶管（PCCP 管道） 年 月 日我单位承建的是北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段，本次施工的为 25#～26#、 24#～25#、23#～22#、23#～24# PCCP 管机械顶管施工。
顶管段统计表 序号 1 2 3 4 5 顶段 22#～23# 24#～23# 24#～25# 25#～26# 合计 顶进坑 22# 24# 24# 25# 接收坑 23# 23# 25# 26# 顶段长度 114.1 米 42.2 米 46.0 米 75.8 米 278.3 米 顶段数 2 2 2 2 8段 总长度 228.2 米 84.4 米 92 米 151.6 米 556.2 米 备注 铺大路 村委会 绿地 绿地二、施工工艺及方法 本次顶管施工采用土压平衡机械顶管方法施工，土压平衡机械顶管施工工艺流程见下图。
表 A.3技术交底记录技术交底记录 （C2-3）工 程 名 称 部 位 名 称 施 工 单 位 交底内容： 1、施工准备 （1）后背墙做法编号北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段 机械顶管 （PCCP 管）工程北京金河水务建设有限 公司通州第四标段单元(工序)名称 交 底 日 期顶管（PCCP 管道） 年 月 日后背墙为钢筋混凝土结构，宽 7.33 米，高 4.5 米，厚 0.3 米，内设Φ 14 钢筋，双层双向排列， 间距 150 毫米，保护层厚 40 毫米，混凝土强度 C20，采用现浇混凝土做法。
后背墙与竖井之间的 弧形区域，使用 C20 素混凝土填充密实。
（2）后背安装 基坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。
1）机械顶管后背结构为：基坑后壁 + 混凝土后背 + 后背铁。
2）混凝土后背为钢筋混凝土结构，22#、23#、24#、25#为圆形顶进坑，混凝土后背的后部为弧 形，与基坑后壁墙浇筑成为一个整体，后背的前部宽 7.33 米，高度 4.5 米，最厚处厚 1.1 米。
后背 的前部采用Φ 14 钢筋双向双层排列，间距 200 毫米，钢筋底部与工作坑底板钢筋焊接，混凝土强 度 C20。
混凝土后背的后部弧形部分由 C20 素混凝土填充。
3）在混凝土后背前垂直地面放置后背铁，后背铁与混凝土面之间的空隙以 C10 素混凝土浇灌填 充。
4）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。
5）后背的安装允许偏差为： 垂直度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L其中：H 为后背的高度，L 为后背的宽度。
（3）竖井导轨安装 1）在竖井底部设置 30#工字钢，工字钢长度为 3 米，间距为 400mm，测量每根工字钢的高程， 使其与顶进坡度相一致。
2）将规格为 6×2.35×0.4m 的钢质导轨平铺于工字钢之上，安装高度视底板与管道底部高差确表 A.3技术交底记录技术交底记录 （C2-3）工 程 名 称 部 位 名 称 施 工 单 位 交底内容：编号北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段 机械顶管 （PCCP 管）工程北京金河水务建设有限 公司通州第四标段单元(工序)名称 交 底 日 期顶管（PCCP 管道） 年 月 日定，将基坑导轨顶面调整到与顶进管道内底高程相同即可，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允 许偏差为： 导轨内距：±2mm； 中 心 线：3mm； 顶面高程：0～3mm。
3）两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设计坡度一致。
4）在使用 30#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在竖井侧墙上，另一端与导轨焊接，每根 导轨不少于三根工字钢。
5）安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中发生位移，设专人每天进行检查。
圆形顶管坑设备布置平面图 （4）止水环安装 洞口处设止水墙，止水墙高 4.5 米，宽 7.3 米，厚 0.3 米，钢筋混凝土结构，内设Φ 14 钢筋， 双层双向排列，间距 150 毫米，保护层厚 40 毫米，混凝土强度 C20，采用现浇混凝土做法。
止水 墙与基坑之间的弧形区域，待机头入洞后原土填充密实。
预留洞口，洞口处插入钢圈，钢圈使用厚 12 毫米钢板卷制，内径 2500 毫米，宽 1.2 米，直抵竖表 A.3技术交底记录技术交底记录 （C2-3）工 程 名 称 部 位 名 称 施 工 单 位 交底内容：编号北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段 机械顶管 （PCCP 管）工程北京金河水务建设有限 公司通州第四标段单元(工序)名称 交 底 日 期顶管（PCCP 管道） 年 月 日井内壁。
止水墙与基坑内壁之间的弧形区域使用原土填充密实。
为保证顶管中滑润泥浆的压力，在止水墙洞口处需安装止水环。
首先，进行测量，确定止水环安 装的位置；其次，将止水环底圈固定到墙壁上，用混凝土封闭底圈与墙壁之间的缝隙；然后，在底 圈上固定防水橡胶板；最后，安装止水圈压板。
止水圈分为三部分，包括底板、橡胶板、压板，底板由 Q235 钢板制成，内径 2500 毫米，外径 3000 毫米，厚 20 毫米，整体为圆环形状，底板由膨涨螺栓固定到止水墙上，其中心与顶进管道的 轴线重合，由测量人员现场测设确定； 橡胶板厚 40 毫米， 内径 1800 毫米， 外径 2800 毫米， 钢压板由 Q235 钢板载成， 分为若干钢板块， 环绕橡胶板一圈，拼装成为圆环形，压板由螺母紧固到膨涨螺栓上，拧紧后将橡胶板压紧固定。
（5）掘进机就位 使用 200 吨吊车吊装，将掘进进机轻轻放入顶进坑内的导轨上，前端距止水墙约 400mm。
就位后检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立 即调整。
一切正常后再进行电路、油路、注浆系统的连接、调试。
（6）洞门处理 洞口处，人工向前挖土 300～500mm，将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。
若土质松散，为防 止顶管入洞时土体滑塌，涌入基坑，可对洞门采用全断面注浆加固。
采用后退式注浆方式，注浆孔 间隔 0.5 米，注浆孔长度 8.0 米，大于掘进机长度，加固范围宽度 5 米、高度 5 米。
注入的浆液 为水泥+水玻璃双液浆，注浆压力维持到 0.1-0.15Mpa。
注浆 24 小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除，洞口为圆形，直径为 3600mm。
洞门处使用 Φ 22 钢筋将钢格栅内、外连接焊牢后，再将其钢格栅割断。
表 A.3技术交底记录技术交底记录 （C2-3）工 程 名 称 部 位 名 称 施 工 单 位 交底内容： （7）机头入洞编号北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段 机械顶管 （PCCP 管）工程北京金河水务建设有限 公司通州第四标段单元(工序)名称 交 底 日 期顶管（PCCP 管道） 年 月 日将机头徐徐推进洞口，刀盘全部进洞后，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。
然后开动顶管 机刀盘，刀盘边旋转边推进，待土仓压力升到 0.1 MPa 左右时，可以进行排土操作。
掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，刀盘切土时，机头易发生旋转，故 在入土前两米顶进时，顶进速度控制在 5 mm/min 以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋 转变化，及时修正和调整。
倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于 ±30°时，可使用刀盘反 转调正，顶进 2 米以后掘进机在不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。
机头完全入土后，土仓压 力控制在 0.10～0.15MPa 时，下第一节管。
2、顶进试验段 将每个顶段的前 10～20 米做为顶进的试验段，在试验段地面布设地面变形监测点，必要时，可 在管道上方的地表布设 3-5 个辅助监测点。
根据监测值的变化，配情调整顶进参数。
当沉降值过大时，应适当增大土仓压力，减小排土量、 减少推进速度，并增加顶进注浆压力、增加泥浆注入量；当地面有隆起时，应适当减小土仓压力， 增加排土量、加大推进速度，并减小顶进注浆压力、减少泥浆注入量。
根据监测值的反馈，经现场 技术人员的确定参数后，再进入公路范围。
3、土仓压力的设定 按地质变化及顶管机埋深变化对土仓压力进行调整，管顶覆土大时，需增加土仓压力，管顶覆土 变小时需减小土仓压力，遇有砂砾石层、下穿道路、离构筑物较近时，土仓压力设定适当增大 10% 左右，以提高安全系数。
穿铺大路土仓压力设定初步值为 0.15MPa，村委会水泥路土仓压力初步设定为 0.16MPa。
初步确 定本工程土仓压力控制在 0.10～0.16MPa 之间，并根据本工程试验段的数据进行调整，当覆土深度 每增加或减小 10 米，土仓压力适当增加或减小 0.05Mpa 左右。
穿越铺大路顶段的土仓压力控制在表 A.3技术交底记录技术交底记录 （C2-3）工 程 名 称 部 位 名 称 施 工 单 位 交底内容：编号北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段 机械顶管 （PCCP 管）工程北京金河水务建设有限 公司通州第四标段单元(工序)名称 交 底 日 期顶管（PCCP 管道） 年 月 日0.15～0.20MPa 之间，穿越萧太后河一角的土仓压力控制在 0.08～0.12MPa 之间，其它地段顶进的 土仓压力控制在 0.10～0.15MPa 之间，掘进机在距地下管线前、后约 5 米内降低土仓压力，施工现 场须注意随时监视控制。
不同顶段位置土仓压力设定参考值顶进情况 正常 铺大路 萧太后河 村委会水泥路 地下管线 4、触变泥浆减阻土仓压力（MPa） 0.12 0.15 0.10 0.16 0.10备注顶管过程中，须同步注入减阻泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环，减阻泥浆采 用成品膨润土配制而成。
注浆工艺流程：泥浆拌合——泥浆储存——泥浆注入。
泥浆流转流程：搅浆罐——储浆罐——注浆泵——注浆主管——注浆分管——注浆孔——管外 壁。
1）拌合：将定量的水放入搅拌罐内，在搅拌机转动的情况下，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐 内，一般 10 至 20 分钟就可搅拌均匀。
泥浆制备后，须静置 24 小时才能使用。
使其充分吸水、膨 润成胶体状态，使用比重计测其比重，约在 1.1～1.2 g/cm3 为宜。
根据顶管段土质进行触变泥浆 现场试验，确定配合比（见下表），控制现场注浆指标。
表 A.3技术交底记录技术交底记录 （C2-3）工 程 名 称 部 位 名 称 施 工 单 位 交底内容：编号北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段 机械顶管 （PCCP 管）工程北京金河水务建设有限 公司通州第四标段单元(工序)名称 交 底 日 期顶管（PCCP 管道） 年 月 日膨润土泥浆重量配合比 水（kg） 100 膨润土（kg） 6.5~7 纯碱（kg） 0.3 外加剂（kg） 0.1 备注2）注浆：在机头尾部设有触变泥浆注浆孔，顶进施工的同步注入触变泥浆，以形成原始浆套； 每节混凝土管均有三个注浆孔，顶进过程中，通过注浆孔持续补浆。