3 茂名乙烯高密度聚乙烯(压灌,钻孔桩)施工方案
高密度聚乙烯膜施工法(精选)
高密度聚乙烯膜施工法(精选)高密度聚乙烯膜施工法1. 简介高密度聚乙烯膜施工法是一种常用的建造材料施工方法，适合于各类工程中的防水、防潮、隔热等需求。
本文档将详细介绍高密度聚乙烯膜施工法的步骤和要点。
2. 施工流程2.1 准备工作- 针对工程需求选择合适规格的高密度聚乙烯膜。
- 清理施工区域，确保基础平整干燥。
- 做好安全防护措施，如佩戴工作手套和安全帽。
2.2 基层处理- 检查基层是否存在裂缝或者凹凸不平的情况，需要做好修补工作。
- 清理基层表面的灰尘和杂物。
- 涂刷专用基层处理剂，提高高密度聚乙烯膜的附着力。
2.3 高密度聚乙烯膜铺设- 根据实际尺寸剪切好高密度聚乙烯膜。
- 将膜铺展在基层上，边缘需要有足够的覆盖量，约为200mm。
- 使用专用的胶带或者热熔胶固定膜的边缘。
2.4 接缝处理- 采用热熔或者冷熔的方式，将两块膜的接缝处进行熔合。
- 确保接缝处熔合均匀，无明显的气泡或者缝隙。
2.5 固定处理- 使用专用的机械固定器或者镀锌钢钉固定高密度聚乙烯膜。
- 固定间距视膜的厚度和工程要求而定，普通为200-300mm。
2.6 修补处理- 如果在铺设过程中发现高密度聚乙烯膜有划痕或者破损，需要及时进行修补。
- 使用专用的修补剂和工具进行修补，确保修补处与周围彻底贴合。
3. 注意事项- 高密度聚乙烯膜施工前需要对材料进行质量检查，确保无损伤和质量问题。
- 施工过程中需要注意安全事项，避免操作人员受伤和施工质量受影响。
- 根据具体工程要求和环境条件，选择合适的高密度聚乙烯膜规格和施工方式。
本文档涉及附件：- 高密度聚乙烯膜供应商信息表- 基层处理剂产品说明书- 高密度聚乙烯膜施工示意图本文所涉及的法律名词及注释：- 高密度聚乙烯膜：一种由聚乙烯材料制成的薄膜，具有高密度和良好的防水性能。
- 熔合：将两个物体通过热、冷等方式融合在一起，形成密切的连接。
高密度聚乙烯膜施工法1. 前言高密度聚乙烯膜施工法是一种常用的工程施工方法，广泛应用于建造、工业、农业等领域。
hdpe施工方案
hdpe施工方案HDPE（High Density Polyethylene）即高密度聚乙烯，是一种热塑性材料，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性，广泛应用于各种工程领域。
下面是一个HDPE施工方案的简要描述，总共约700字。
一、施工准备1. 准备材料：HDPE料、焊接机、管件等。
2. 清理施工现场：将施工现场清理干净，确保平整无障碍，清除任何可能影响施工的杂物。
3. 建立施工档案：记录施工过程中的关键信息，包括工程名称、施工日期、施工人员等。
二、施工工艺1. 编制详细的施工方案：根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，并与相关人员进行沟通。
2. 确定施工顺序：根据施工方案确定施工顺序，包括管道的安装、焊接、连接等。
3. 确保安全：在进行任何施工操作前，必须确保工作场所安全，并采取必要的安全措施，如佩戴个人防护设备、设置示警标志等。
4. 管道安装：根据设计要求，将HDPE管道进行准确定位和定位，确保管道的安装位置准确无误。
5. 管道焊接：使用焊接机进行焊接，保证焊接接头牢固可靠，焊接质量符合规范要求。
6. 管道连接：使用相应的管件进行连接，确保连接紧密、密封可靠。
7. 管道测试：完成管道焊接和连接后，进行相应的压力测试和漏水测试，确保管道的完整性和可靠性。
8. 质量检查：进行质量检查，确保施工质量符合相关标准和规范。
9. 施工记录：及时记录施工过程中发生的重要事项，包括焊接参数、检测结果等。
三、施工要点1. 保持施工现场的清洁，避免杂物对施工造成干扰。
2. 严格按照规范要求进行焊接，确保焊接接头质量可靠。
3. 在进行压力测试和漏水测试时，确保测试过程中的安全，避免意外发生。
4. 在施工过程中，如遇到无法解决的问题，及时与设计人员和相关专业人员沟通。
四、施工注意事项1. 遵守相关安全规范和操作规程，确保工作场所的安全。
2. 严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量符合规范。
3. 在施工过程中注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
HDPE(高密度聚乙烯)管道专项施工方案
H D P E（高密度聚乙烯）管道专项施工方案编制：审核：二○一六年十月施工组织设计（方案）报审表第1章、工程概况1、地形地貌、地下水xxxx工程位于本市重点区域，市区地下水主要为浅部孔隙性潜水。
潜水层埋藏较浅，含水层主要为粉土、砂土层。
适合使用HDPE管道。
2、工程量及地质情况该工程中可分为污水工程与雨水工程两部分，主要布置在地面以下部分。
第2章、排水管道施工1管道施工程序测量放样→开挖上层土方→井点冲设→沟槽土方开挖与支护→管道基础→安管→管座→检查井砌筑→闭水→回填附“管道施工工艺流程图”2施工准备1）在管道施工前应会同建设方稳妥处理施工涉及区域水系。
2）管道施工前，应根据设计管位用全站仪定出各管线设计的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程样板控制桩，以便于管道的施工。
管道施工工艺流程图3）测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。
施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。
4）管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。
3开挖上层土方局部地段的雨水管埋设较深，深度大于3m，拟先挖除1.5m-2.0m深的上层杂填土。
挖出的土方可进行临时设施场地的回填或外运。
严禁将土方堆在管道附近，避免沟槽边坡因土压力过大而塌方。
4井点冲设根据地质报告及现场踏勘，地下水位在0.6～1.5 m之间，故基础底部受到地下水位影响，且钱塘江边大多为粉砂土，防止涌土及流砂现象的发生，为了达到无水施工管道工程的要求，采用井点降水，冲孔采用高压泵，根据不同土质调整冲水压力。
冲孔到经过井点降水专项设计计算的设计位置时，冲管停沉，固定在该高度加冲片刻，把底部泥浆随水冲去（清孔）。
切断电源，迅速垂直拔出冲管，立即将井点管对准井孔中心垂直插入，将合格的滤料（粗砂、砂砾）在井点管四周均匀填灌，分层填料，确保填充料的密实度及数量，地表以下1m改填粘土捣实。
钻孔灌注桩施工方案3篇
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案3篇为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家整理的钻孔灌注桩施工方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
钻孔灌注桩施工方案1钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1）泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序（如图所示）（1）施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
（2）钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
（3）埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
hdpe管施工方案
hdpe管施工方案高密度聚乙烯(HDPE)管是一种常用的输水管道材料，具有优良的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性。
在进行HDPE管施工时，需要根据具体情况制定合适的施工方案。
以下是一份针对HDPE管施工的基本方案。
1. 施工前的准备工作：- 确定施工现场的地理环境和土壤条件，以及输水的目的和需求。
- 测量和标记输水线路，包括起始点、终点和中间节点。
- 计算所需的材料和配件数量，并准备相应的供应计划。
- 检查施工设备的完好性，并做好维护和保养工作。
2. 开挖工程：- 根据输水线路的标记，在地面上开展人工或机械挖掘工作。
- 挖掘的深度和宽度应根据HDPE管的规格和要求进行调整。
- 排除可能影响管道安装的障碍物，如树根、石块等。
- 保持开挖区域的平整和干燥。
3. 管道安装：- 准备所需的HDPE管和配件，并进行检查和清洁工作。
- 根据需要，采用热熔、螺纹嵌入或机械连接等方法将管道安装在开挖好的沟槽中。
- 确保管道的接口紧密且稳固，排除可能存在的漏水风险。
- 在不同节点设置连接补偿、阀门、法兰等附件，并按照要求进行密封和固定。
4. 管道测试和维护：- 在管道安装完成后，进行管道压力测试和泄漏检测。
- 使用适当的工具和方法，测试管道的耐压和流量性能，并记录相应数据。
- 对于存在问题的管道或连接件，进行维修和更换，并重新进行测试和检验。
- 管道安装完成后，进行管道的涂覆和保护工作，以延长管道的使用寿命。
5. 工程竣工：- 对整个工程进行验收和检查，确保施工质量和安全达标。
- 进行工程报告和档案的整理和归档工作。
- 清理和恢复施工现场，并做好环境保护工作。
- 进行工程的维护和管理，及时处理可能存在的问题和风险。
以上是一份基本的HDPE管施工方案，根据具体情况，可能会有所调整和改变。
在进行施工过程中，要注重安全和质量，合理安排和调配资源，并确保与相关方进行充分的沟通和协调。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
HDPE管道施工方案
HDPE管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 工程概况 (3)二、材料与设备选择 (4)2.1 HDPE管道材料选择 (5)2.2 施工设备选择 (7)三、施工前准备 (7)3.1 现场勘察与测绘 (8)3.2 材料与设备进场检验 (9)3.3 施工图纸会审与技术交底 (10)四、管道敷设 (11)4.1 管道敷设原则与要求 (12)4.2 管道连接方式选择 (13)4.3 管道敷设工艺流程 (14)五、管道安装 (15)5.1 管道支架制作与安装 (17)5.2 管道安装质量控制 (18)5.3 管道防腐与保温处理 (19)六、管道试压与清洗 (20)6.1 管道试压方案制定 (22)6.2 管道清洗方法与步骤 (23)6.3 管道试压与清洗质量验收标准 (24)七、管道竣工验收 (26)7.1 竣工验收条件与程序 (26)7.2 竣工验收资料审查 (27)7.3 竣工验收结论与遗留问题处理 (29)八、安全与环保措施 (30)8.1 施工现场安全防护措施 (31)8.2 环保要求与废弃物处理 (32)九、培训与交底 (33)9.1 施工人员培训计划 (34)9.2 施工技术交底记录 (35)一、前言随着城市建设的快速发展和科技的持续进步，高密度聚乙烯（HDPE）管道因其优良的耐腐蚀性、良好的水力特性、长期的使用寿命和环保性能，被广泛应用于各类工程领域中。
本次施工方案的制定，旨在明确HDPE管道安装过程中的技术要求和施工流程，以确保管道安装质量，提高施工效率，保障工程安全。
在即将进行的施工过程中，我们将遵循“安全第一，质量至上”确保每一个施工环节都严格按照方案执行。
我们也强调施工团队的沟通与协作，确保信息的及时传递和工作的顺利进行。
通过全体施工人员的共同努力，本次HDPE管道施工工程一定能够顺利完成。
以下是关于HDPE管道施工方案的详细内容和要求。
1.1 编制说明HDPE（高密度聚乙烯）管道作为一种高性能的管道材料，广泛应用于给排水、雨水收集、空调系统、地暖及工业管道等领域。
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案1）工艺流程确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填。
定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
验收：在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲方(监理工程师)，监理确认合格批准后进行下道工序。
2）排水管道土方开挖及管道基础施工以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
①开挖在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
②做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
③采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
④地质条件差的地段，须采取钢板桩进行管沟支护。
⑤当挖至设计标高时，及时进行验收、转序。
3）管沟底地基处理管沟底成形后，按照设计要求，管道基础须进行地基加固。
雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管(环刚度8KN/m2)，橡胶圈接口；当地基承载力特征值faK>80时，基底铺设一层厚度为100mm的中砂砾基础层；当地基承载力特征值80>faK>55时或槽底处在地下水位之下时，采用厚度为200mm砂砾基础层，分两层铺设，下层用粒径5～32mm的碎石，厚度150mm，上层铺中粗砂，厚度50mm；对软土地基(指淤泥、淤泥质土、充填土或其他高压缩性土层构成的软弱地基)地基承载力特征值faK＜55，或应施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基加固处理，达到规定地基承载能力后，再铺设中砂砾基础层。
hdpe施工方案
hdpe施工方案HDPE材料是高密度聚乙烯的一种，具有优异的耐化学性和耐磨性能，广泛应用于各种领域的工程施工中。
下面为大家介绍一下HDPE施工方案。
首先，在施工前需要对施工现场进行勘测和设计。
根据实际情况确定施工区域的大小和形状，并根据工程要求设计出施工方案。
接下来，进行土地开挖工作。
根据设计要求，在施工区域内进行土地开挖，使得施工区域的地面平坦。
同时，将开挖出的土方进行分类堆放，以便后续的回填工作。
然后，进行基础处理工作。
将施工区域的地面进行整平和压实，确保地面的稳定性。
然后在地面上铺设一层透水性材料，以减少土壤沉降和提高工程的稳定性。
接下来，进行HDPE材料的铺设。
根据设计要求和施工方案，在施工区域内铺设HDPE材料，可以采用焊接或覆盖的方式进行铺设。
在铺设过程中，要保证HDPE材料的平整和紧密连接，避免出现松动和漏水等问题。
然后，进行连接和修补工作。
在HDPE材料的铺设过程中，可能会出现连接不紧密或者材料损坏的情况，需要及时进行修补和连接。
可以使用专用的HDPE接头和修补材料进行处理，确保铺设的HDPE材料的完整性和稳定性。
最后，进行回填和修整工作。
将土方进行回填，并逐步进行压实和修整，使得施工区域的地面恢复到原有的状态。
同时，对铺设的HDPE材料进行清洗和检查，确保其质量达到设计要求。
综上所述，HDPE施工方案包括勘测设计、土地开挖、基础处理、材料铺设、连接和修补、回填和修整等工作。
通过合理的施工方案和严格的施工流程，可以确保HDPE材料的质量和施工工程的稳定性。
高密度聚乙烯缠绕结构壁管施工技术-工程技术研究0605
高密度聚乙烯缠绕增强管施工技术一、一般规定1、管道应敷设在符合设计要求强度的原土或处理回填密实的地基上。
当管道敷设在道路下时应采取措施保护管道。
2、沟槽槽底净宽度应当，管径不大于500mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径大于500mm时，管道每边净宽度不宜小于400mm。
3、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部顺坏的孔径不大于60mm 或环、纵向裂缝不超过管周长1/12时，可采用焊枪修补。
当局部损坏超过以上范围时，应切除管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。
4、埋地聚乙烯排水管道在外压力的作用下，其竖向直径的变形率应不超过管道直径允许变形率3%。
二、管道装卸与存放1、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带，吊带或吊绳进行吊装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
2、管道装卸时应采用两个支撑点，两个支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定，严禁穿心吊。
3、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，不得受剧烈的撞击、摔碰和重压。
尤其注意管端保护，如有擦伤，应妥善处理。
4、管道直接放在地上时，要求地面平整，远离热源。
不能有石块和容易引起管道损坏的尖锐物体，要有防止管道滚动的措施。
5、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，堆放高度不超过生产厂家要求，生产厂家无要求时应符合规范规定。
6、管节、管件堆放在温度不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
附近应有消防设施。
7、严禁在管道附近有长期明火。
三、沟槽开挖1、沟槽开挖时，应按设计时施工图纸进行。
2、沟槽开挖时，槽底设计标高以上0.2-0.3m原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，超挖部分可换填天然级配砂石料并分层平整夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。
3、管道基础为不宜清除的块石等坚硬物件或地级岩石、半岩石、砾石时，管道下方应铺设砂垫层厚度不小于100mm。
高密度聚乙烯的安装工艺
高密度聚乙烯的安装工艺高密度聚乙烯（High-density Polyethylene，HDPE）是一种热塑性塑料，具有良好的强度和耐用性，广泛应用于管道系统、储罐、容器、家具等领域。
下面是关于高密度聚乙烯的安装工艺的详细说明。
首先，在进行高密度聚乙烯管道的安装之前，需要准备好所需的材料和工具。
这包括HDPE管道、连接件、阀门、法兰、螺栓等，还需要锁具、润滑剂和焊接设备。
接下来，要进行管道的布置和测量。
根据工程设计图纸，确定管道的走向、长度和高度，并进行标记。
然后使用测量工具进行测量，保证布置的准确性。
然后进行管道的切割。
使用专用切割机、锯子或切割工具，将HDPE管道按照需要的长度进行切割。
切割时要确保切口平直，无毛刺。
接下来是管道的准备工作，包括打磨和清洁。
使用打磨工具对切口处进行打磨，确保表面光滑，便于焊接。
然后用清洁剂或酒精清洁管道表面，以去除灰尘、油脂等污垢，保证焊接质量。
然后进行管道的连接。
常用的连接方法有热熔连接、螺纹连接和法兰连接。
其中，热熔连接是最常用的连接方式。
在热熔连接中，首先使用加热板将管道和连接件加热至适当温度，然后将两者快速接合，并施加一定的压力，使其冷却固化形成牢固的连接。
螺纹连接则是通过将连接件上的螺纹与管道螺纹相互旋转来实现连接。
法兰连接则是通过法兰、垫片和螺栓来连接HDPE管道和设备。
在进行热熔连接之前，需要对管道和连接件进行上下料。
将管道的一端放入连接件内部，确保插入深度符合要求。
然后使用锁具将管道和连接件固定住，以防止其在焊接过程中移动。
焊接时需要控制好工作温度和熔化时间。
温度过高会导致焊缝过热，温度过低则无法达到熔化要求。
在焊接过程中，要保持焊缝的一致性和均匀性，确保焊接质量。
完成焊接后，需要进行质量检查。
可以使用检测工具对焊缝进行超声波或水压试验，以确保焊接的密封性和强度。
检测后可以将焊缝涂抹防腐材料，保护焊接部位。
最后进行管道的安装定位和固定。
根据设计要求，将管道安装到预定位置，并使用支架和固定夹具将其固定住，以保证管道的稳定性和安全性。
乙烯工程施工计划(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和对乙烯产品需求的不断增长，乙烯项目已成为国家重点工程。
为确保乙烯项目的顺利实施，特制定本工程施工计划。
二、项目概况1. 项目名称：某乙烯项目2. 项目地点：XX省XX市3. 项目规模：年产XX万吨乙烯4. 项目总投资：XX亿元人民币5. 项目工期：XX个月三、施工组织1. 施工单位：XX工程建设有限公司2. 施工队伍：根据项目需求，组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备：根据施工需求，配备各类施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、起重机械等。
四、施工进度安排1. 工程前期准备阶段（1-2个月）（1）完成施工图纸会审、技术交底；（2）办理施工许可证、临时用地、临时用水、临时用电等手续；（3）进行施工现场的“三通一平”工作；（4）编制施工组织设计、施工方案、施工进度计划等。
2. 土建施工阶段（3-10个月）（1）土方工程：完成场地平整、基础开挖、基础施工等；（2）结构工程：完成主体结构施工、屋面施工、装饰装修等；（3）安装工程：完成管道安装、设备安装、电气安装等。
3. 装饰装修阶段（11-15个月）（1）室内外装饰装修：完成墙面、地面、顶面等装饰装修；（2）电气工程：完成强弱电线路、照明、插座等安装；（3）通风空调工程：完成通风管道、空调机组、新风系统等安装。
4. 验收交付阶段（16-18个月）（1）进行工程质量验收、安全验收；（2）整理施工资料、验收报告；（3）交付使用。
五、质量控制1. 施工过程中严格执行国家相关施工规范、标准和操作规程；2. 对施工材料、设备进行严格的质量控制，确保工程质量；3. 定期进行质量检查，及时发现并解决质量问题；4. 对施工人员进行质量教育和培训，提高质量意识。
六、安全管理1. 施工过程中严格执行国家相关安全法规和标准；2. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患；3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；4. 做好施工现场的防火、防爆、防中毒等安全措施。
聚乙烯缠绕管施工方案
施工方案与技术举措4.1 一般规定4.1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。
建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和有关产品资料进行查收。
4.1.2 管材资料查收项目：1管材的检验报告和产质量量保证书。
2生产厂供给与产品有关的技术文件，此中包含所用原资料牌号等。
3检验管材的产品合格标记。
4.1.3 连结件查收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。
2检验连结件的产品合格标记。
4.1.4 管道应敷设在原状土地基或开槽后办理回填密实的地基上。
4.1.5 施工时，依据管顶的最大同意覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其双侧原状土的状况进行查对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采纳相应的保证管道承载能力的技术举措。
4.1.6 当塑钢环绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢环绕管外径 300mm。
塑钢环绕管不得在建筑物和各种修建物的基础下边穿越。
4.1.7 管道在敷设、回填过程中，一定保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地域，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。
4.1.8 管道应直线敷设。
当碰到特别状况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角和曲折弧度应切合生产厂规定的同意值。
4.2 装卸、运输和堆放4.2.1 管材装卸要求：1管材装卸时，禁止管材抛落及互相撞击。
2装卸时吊索应采纳柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。
1/123管材的起吊宜采纳两个吊点起吊，禁止穿心吊。
4.2.2 管材的运输要求：1发运的管材应做好管材端口的保护。
2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。
3管材在运输车上的堆放高度应切合国家交通管理条例的规定。
4.2.3 管材堆放要求：1管材寄存场所应平坦，堆放应齐整；管材堆放时双侧应采纳木楔和木板档住，防备滑动。
2管材堆放不宜过高，堆放层数应依据生产厂的要求履行。
茂名乙烯电缆敷设施工技术方案
茂名乙烯主装置电缆敷设施工技术方案目录：一、概述二、编制依据三、电缆敷设步骤四、施工前的准备工作五、电缆敷设方法六、质量措施及要求七、安全措施及要求八、施工用标准仪器及工具九、手段用料一、概述茂名乙烯主装置仪表专业共设计电缆495000米，其中裂解区187000米，急冷区17600米,压缩区96000米,热区18000米，冷区64000米，汽油加氢区62000米。
本装置布有本安电缆、信号电缆、电源电缆三种形式，并以多芯电缆通过中间接线箱实现. 二、编制依据施工图；仪表施工规程SHJ—91；质量验收规范GBJ93-86；安全规程SHJ505—87；电缆盘表;电缆敷设表.三、电缆敷设步骤3。
1在电缆槽板、电缆接线箱、就地盘安装就位，并且槽板至接线箱,就地盘的穿线管已安装完毕的情况下，敷设控制室到接线箱、就地盘之间的主电缆。
3。
2不经接线箱的电缆，在槽板到仪表的穿线管施工完毕的情况下，敷设仪表到控制室的直接电缆.3.3在穿线管施工完毕的情况下,敷设接线箱、就地盘至现场仪表的二次电缆.四、施工前的准备工作：4。
1逐一核对电缆的实际长度、型号是否与设计要求相符，否则要求重新核对。
4。
2检查电缆有无质量缺陷,要求产品有质量合格证.4。
3根据电缆到货长度、电缆敷设长度和电缆盘表,编制电缆敷设表并用记号笔电缆编号标注在电缆盘上。
4。
4根据电缆分配表和电缆分布情况，编排电缆敷设顺序,先远后近,先集中后分散。
4。
5电缆敷设时,不得在上空吊装和焊接工作,此项工作由有关人员负责提前于其他专业联系。
4.6电缆敷设前,电缆槽板应安装完毕，检查电缆槽板的位置、标高是否准确。
清扫干净，内部平整、光洁无杂物和毛刺，并经质检部门检查通过。
五、电缆敷设方法5。
1用一根圆杠穿入电缆中心，然后用人力将其抬到带有滚轮的电缆架上.利用人工拉电缆或转动电缆盘使电缆向外延伸的方法敷设电缆。
5。
2不同信号、不同电压等级本安的电缆在槽板内时,一定要按施工图要求分区敷设. 5.3电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当的余度，以满足电缆弯曲半径的要求，在两头处也要留有适当的余度，以保证电缆接线时足够长。
高密度聚乙烯管道施工工艺
高密度聚乙烯管道施工工艺简介高密度聚乙烯（HDPE）管道广泛应用于各种行业的液体和气体的输送。
本文档旨在介绍HDPE管道的施工工艺，包括管道准备、安装、测试和质量控制等方面。
管道准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定管道的设计参数，包括管道材料、尺寸和布局。
- 清理管道沟槽，确保底部平整，并清除任何杂物。
- 检查管道和管件的质量，确保符合相关标准。
管道安装管道安装包括以下步骤：1. 首先，根据设计要求，在沟槽中放置管道支撑物，以保持管道的正确位置和坡度。
2. 将管道一段段地放入沟槽中。
确保管道连接处的准确对齐。
3. 使用专用工具连接管道和管件，如电焊或机械连接。
根据管道材料和工艺选用合适的连接方式。
4. 对已连接的管道进行检查，确保连接牢固，没有泄漏。
管道测试在管道安装完成后，需要进行测试以确保管道的质量和可靠性。
常用的管道测试方法包括：- 水压测试：通过施加适当的水压来检查管道和连接处的泄漏情况。
- 沉管试验：对埋地管道进行沉管试验，以测试其耐压试验。
- X射线检测：用于检测管道和焊缝的质量和缺陷。
质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制以确保管道的质量符合要求。
一些常用的质量控制措施包括：- 监测和记录施工过程中的数据，如温度、湿度、施工时间等。
- 定期进行质量检查，以发现和纠正任何问题。
- 遵守相关标准和规范，如ISO9001质量管理体系。
结论本文档介绍了高密度聚乙烯管道的施工工艺，包括管道准备、安装、测试和质量控制等方面。
在施工过程中，需要注意每个步骤的细节，确保管道的质量和可靠性。
对于特定项目的施工工艺，请参考相关设计文件和标准。
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茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置桩基工程施工技术方案1、工程概况茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置，位于茂名石化乙烯厂区内东部。
我公司承接了该装置的压灌桩施工任务。
通过对设计技术条件及地质报告的仔细研究，编制了本施工方案，对施工进行指导，对可能出现的各种情况进行有针对性的防范，预防及杜绝各种问题的发生。
1.1 编制依据1.1.1 施工及验收规范：●《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202－2002）●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）●《混凝土泵送施工技术规程质量验收规范》（JGJ/T10－95）●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）●《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）●《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）●《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.1.2 安全文明规范●《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）●《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）●《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）●《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）●《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程施工现场管理规定》和其它有关法律、规程、规范、条例、办法、文件等。
1.1.3文件性依据●茂名80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置桩基施工图；●茂名80万吨/年乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置项目岩土工程详勘报告●广东省及茂名市有关建设行政主管部门的规定、要求等。
●《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理处罚条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》、《中华人民共和国安全生产法》及其它相关法律、条例、规程、规定等。
●《建设工程施工现场管理规定》1.2 设计技术要求：灌注桩型一览表1.3桩配筋1.4场地地质概况1.5 场地地下水本场地地下水为孔隙潜水，受大气降水补给，主要排泄方式为大气蒸发。
本场地地下水CL-含量28.17～30.16mg/L,Mg2＋含量25.32～26.14 mg/L,SO2-含量为20.79～21.35 mg/L，NH+含量2.18～2.19 mg/L，总矿化度343～358 mg/L。
本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。
2．施工方案2.1长螺旋钻孔压灌桩2.1.1施工工艺本场地长螺旋钻孔压灌桩是采用长螺旋钻机钻到设计深度，在提钻的同时，用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土通过混凝土输送管、中空钻杆注入孔内，边提钻边灌注混凝土，最后将钢筋笼沉入孔中成桩的施工工艺。
其工作流程如下：2.1.2 主要施工机械选择长螺旋钻孔压灌桩的主要施工机械为：长螺旋钻孔机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、20振动锤、吊车、装载机及辅助机械。
2.1.3 主要工序施工方法2.1.3.1 桩位测放及验收测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
桩位自检合格并经监理工程师验收合格后方可使用。
2.1.3.2 长螺旋钻机钻孔(1)钻孔前，机组重新校核桩位，满足偏差要求，方可施工。
(2)桩机就位后，通过电动千斤顶调整桩机左右两侧的前后支撑杆，使桩机桅杆保持垂直，满足垂直度要求。
(3)在桩机桅杆上做好明显的桩机钻进深度标识。
(4)长螺旋钻机钻进成孔，钻进过程中，随时注意出土量及电流表的变化，发现异常及时检查处理。
若电流过大，应根据不同的原因采用相应的措施解决。
(5)钻进至设计深度后，在原地空转0.5～1分钟。
(6)钻孔深度以钻头进入强风化层1D进行控制。
2.1.3.3混凝土搅拌及检验(1)混凝土搅拌严格按照配合比和混凝土拌合操作规程进行。
(2)混凝土坍落度符合规范要求，试验合格后方可使用。
(3)现场配制混凝土用料采用计量的方式控制重量。
(4)混凝土搅拌时，加料顺序为：石子砂水泥水。
(5)混凝土搅拌完成后要立即投入灌注。
(6)成桩过程中，抽样做混凝土试块，检测28天抗压强度。
2.1.3.4成桩控制(1)合理选择泵量、泵压。
(2)开启混凝土泵按计算的混凝土量灌满各输送管道；(3)当混凝土注满输送管道及桩底后，均匀提钻并按匹配好的混凝土量不间断地灌注混凝土；提钻过程中应保持提钻速度与混凝土泵量相匹配，使钻头一直处于桩身混凝土面以下；并应保持混凝土不间断供应，如确需停泵，应同时停止提钻，以保证桩体的连续性，防止断桩。
(4)混凝土灌注量不能小于桩孔的理论灌注量。
(5)在向桩孔中压入混凝土的过程中，必需严格控制提钻速度，提钻速度应与混凝土面在桩孔中的上升速度相同，只有这样，才能保证混凝土的密实度。
2.1.3.5安放钢筋笼(1)安放钢筋笼的施工机械采用20型振动锤头、钢管及16吨或25吊车。
(2)将钢筋笼底部主筋焊成锥状并采取加强措施。
(3)安放钢筋笼的方法采用20形振动锤头及传力钢管，通过钢管将锤头振动力直接作用于钢筋笼底部而将钢筋笼沉入到灌满混凝土的桩孔中。
2.1.3.6钢筋笼的加工制作(1)钢筋加工：技术人员根据配筋图纸编制“钢筋材料下料单”和“钢筋加工工序技术交底”，并经技术负责人审核无误后，转交钢筋加工工序负责人进行钢筋加工的试件制作，试件制作尺寸符合规范和设计图纸要求后方可进行成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识并堆放整齐。
施工中如需要钢筋替代时，必须向甲方和监理填报“材料替代通知单”，征得甲方、监理和设计单位同意后，按施工规范要求进行替代。
1)钢筋表面应洁净，使用前必须将粘着的油污、泥土、浮锈清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2)钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3)钢筋下料应合理安排，减少人力和钢筋材料的浪费。
(2)钢筋焊接：本工程钢筋焊接拟采用手工电弧搭接焊，搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点:钢筋搭接部位的搭接长度及焊缝质量，单面搭接焊为10d，双面搭接焊为5d。
2.2钻孔灌注桩2.2.1施工工艺本项目钻孔灌注桩工程我公司计划采用回转反循环施工工艺，其工艺流程详见下图。
回转反循环施工工艺流程图2.2.2主要施工机械选择本场地钻孔灌注桩选用的主要施工机械为：15型回转反循环钻机、泥浆泵、电焊机、泥浆罐车，吊车、混凝土搅拌机及其他附属设备。
2.2.3主要工序施工方法2.2.3.1桩位测量：测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的现场坐标和桩基平面布置图测放各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。
为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
测量放线的仪器采用ET-02型电子经纬仪。
2.2.3.2埋设护筒：护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.2～0.3米、直径比护筒大0.4～0.6米的圆坑；(1)将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与桩中心重合；(2)用水平尺校直护筒；(3)在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。
(4)护筒顶端应比周围自然地面高出0.2～0.3米。
2.2.3.3注浆钻进：在土层中钻进时，应适当控制补充水量，减慢转速，以防扩大孔径，同时应提高泥浆的比重和粘度，增强其排渣护壁能力。
根据钻压和钻机扭矩的大小，适当控制钻进速度，避免憋泵和钻机超负荷。
在钻进过程中要经常检查泥浆的稠度，若泥浆比重低于1.06时应加粘土团进行造浆，使泥浆比重达到1.3～1.5范围。
确保泥浆护壁成孔，防止塌孔，若遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后重新定位再钻。
2.2.3.4基岩钻进：按照设计要求嵌岩桩须入岩1.5d且不小于0.5米，在基岩中钻进时，应加大钻压，采用中转速钻进，本场地岩石较坚硬应减慢转数，控制泵量，渐进入岩。
2.2.3.5反循环清孔：泵吸反循环是指利用沙石泵的抽吸力量将孔内渣浆从钻杆内部通道吸升，经过水龙头和排渣管排出孔外，经沉淀后重新从孔口沿钻具与孔壁的环状间隙流向孔底的循环工艺。
在造浆开孔阶段，当潜水沙石泵未能潜入水中之前，利用泥浆泵正循环钻进，当潜水泵潜入水中后，停止钻进，泥浆循环约2min后，关闭泥浆泵，将正循环钻进改为反循环钻进。
在桩深达到设计要求时，停止钻进并将钻头提离孔底0.5米，开启泥浆泵，进行反循环清孔。
清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量不同，但清孔时间也不宜过长，以10～15min为宜。
当孔内泥浆性能达到规范要求后，清孔即可结束。
本场地钻孔涉及深度范围内粘性土含量较高，采用自造浆工艺，清孔泥浆的比重应控制在 1.25以下，粘度≤28秒，含砂率≤8％。
2.2.3.6混凝土施工：(1)混凝土搅拌及运输:①混凝土配合比须通过试验室确定，混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度180-220mm,满足灌注要求。
②搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按碎石、砂、水泥依次投入料斗中，再送搅拌机搅拌；③搅拌站现场对配合比进行标识，严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：水泥±2%；砂±3%；碎石±3%；水±2%。
④混凝土搅拌用强制式搅拌机，搅拌时间大于60秒，保证搅拌均匀；搅拌好的混凝土具有较好的和易性。
⑤同一批原材料，同一配合比混凝土，每个浇注台班制作混凝土试块一组，以检验其合格性，其制作及养护应符合有关规定；⑥在混凝土运输过程中，应保证其较好的和易性、流动性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；⑦拌制好的混凝土要在初凝之前灌注，超过初凝时间，混凝土要废弃，不得使用。
⑧运输混凝土的容器要不吸水，无漏浆，无杂物，并保证卸料通畅。
⑨运送混凝土的道路尽量平坦，以防翻斗车行驶时斗内的混凝土因颠簸而发生离析和泌水现象。
2.2.3.7混凝土灌注成桩①成孔孔径、深度检测合格后，方可下放钢筋笼、导管；经量测沉渣厚度≤50mm 时方可进行混凝土灌注，否则须利用导管进行二次清孔。
②导管外径为250mm，壁厚≥3mm，导管吊放入孔时用丝扣连接，并加入胶圈，确保密封良好，底管长度不小于4m。
③导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。
④开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300～500mm。
首批混凝土须足量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，初存量不足严禁开始灌注。
⑤灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。