设备保养修理通用规程[1]

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机械维修、保养安全操作规程范本

机械维修、保养安全操作规程范本

机械维修、保养安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机械设备的正常运行,确保人员的安全和设备的质量,制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行机械维修、保养工作的人员,包括维修员、操作员等。

第三条维修、保养人员应具备相应的技术和安全防护知识,并按照规程执行工作。

第四条维修、保养人员应严格遵守公司的安全、环保、质量管理制度,维护公司的形象和利益。

第五条机械维修、保养工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则,确保人身和财产安全。

第二章维修、保养作业前的准备工作第一条维修、保养人员在进行维修、保养工作前,应做好以下准备工作:(一)了解维修、保养的具体要求和操作流程,明确工作目标和要求。

(二)详细了解被维修、保养设备的结构、性能、故障原因,并准备相应的维修、保养工具和设备。

(三)查看设备的使用说明书和维修、保养记录,了解设备的使用情况和既往维修、保养经验。

(四)对维修、保养设备的周围环境进行检查,确保工作场地整洁、干燥、通风良好。

(五)检查维修、保养设备并确认安全装置是否齐全有效,工作面积和高处的安全防护是否到位。

(六)对可能存在的危险源进行辨识和评估,制定相应的安全措施和操作计划。

(七)与相关责任人员进行沟通和交流,明确维修、保养的工作内容和责任分工。

第二章维修、保养作业的安全操作规程第一条在维修、保养设备前,必须切断设备的电源,并采取相应的安全措施,防止误操作导致的危险。

第二条维修、保养人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等,以保护自身安全。

第三条维修、保养人员在操作设备时必须熟悉设备的工作原理和操作流程,严禁进行未经许可的操作。

第四条维修、保养人员在操作设备时必须按照规定的方法进行操作,严禁擅自改变或忽略操作顺序。

第五条维修、保养人员在操作设备时必须认真阅读设备的使用说明书,了解操作的注意事项和安全要求。

第六条维修、保养人员在操作设备时必须保持清醒、专注,严禁在操作过程中饮酒、吸烟或其他违规行为。

机械设备保养维修规程

机械设备保养维修规程

机械设备保养维修规程一、引言机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分,为了确保机械设备的正常运行和寿命的延长,保养和维修成为必要的工作。

本文将介绍机械设备保养维修的规程和标准,帮助各行各业的工作者更好地执行机械设备维护工作。

二、设备保养规程2.1 定期保养定期保养是机械设备维护的基础工作。

通过制定合理的保养周期和维护计划,对设备进行常规检查、清洁和润滑,以保证机械设备的正常运行。

保养工作应遵循以下步骤:2.1.1 清洁检查:定期清洁设备的外部表面和内部零部件,并检查有无松动、磨损等现象。

2.1.2 润滑维护:对设备的润滑点进行定期润滑,确保设备运转时的摩擦减少,延长零部件使用寿命。

2.1.3 排除异音:检查设备的运行声音,如有异常声响,则及时排查原因并处理。

2.1.4 检查电气元件:对设备的电气元件进行检查,确保电路连接良好,不出现短路等问题。

2.1.5 维护记录:每次保养都应有详细的维护记录,包括维护内容、维护时间等信息。

2.2 日常保养除了定期保养,日常保养也是保持设备良好状态的重要环节。

日常保养包括以下工作:2.2.1 设备操作规范:操作人员应按照设备操作规范进行操作,禁止超负荷运行、违规操作等行为。

2.2.2 温度监测:对设备运行时的温度进行监测,及时发现异常情况。

2.2.3 油液管理:定期更换设备的润滑油,并检查油液是否有异常现象,如水分、杂质等。

2.2.4 紧固件检查:检查设备上的螺丝、螺母等紧固件是否松动,及时进行紧固。

2.2.5 保护措施:对设备的防护罩、护栏等进行检查,确保设备运行时的安全性。

三、设备维修规程3.1 故障评估与诊断当设备发生故障时,评估与诊断是解决问题的第一步。

维修人员应根据故障的表现,与设备操作员进行沟通,并采取以下措施:3.1.1 故障评估:了解故障现象的具体表现,并评估故障对设备正常运行的影响。

3.1.2 诊断分析:根据故障评估的结果,结合设备的技术参数和工作原理,对故障原因进行分析。

设备通用维护工作规范

设备通用维护工作规范

设备通用维护工作规范1目的为规范对本公司设备及附件的使用和维护,确保设备精良,延长设备使用寿命,特制定本规范。

2适用范围本规范适用于工程部对设备及附件的使用和维护过程。

3职责3.1工程部负责对设备的日常巡视检查,设备的维修与维护,损坏设备的维修与报废。

3.2工程部各主管负责编写设备操作规程,并由工程部经理审核。

3.3财务部负责更换设备、零件、材料的购买。

4方法和步骤4.1设备及附件在使用过程中发生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、震动、发热、压力异常等各种故障,影响设备正常使用,必须加以检查、保养和调整,使设备随时处于最佳技术状态。

4.2维护主要方式是清洁、紧固、润滑、调整、外观表面检查和防腐,对长时间运行的设备要巡视检查,定期切换,轮流使用,进行强制保养。

4.2.1作好设备清洁工作,防止设备不正常运作,造成过度磨损和局部堵塞;防止润滑剂的恶化和设备锈蚀,造成设备技术性能下降和噪声增加;保证设备(设施)的卫生良好。

4.2.2经常检查设备的紧固程度,防止设备发生更大震动导致螺帽脱落、连接尺寸错位、设备位移、密封面接触不严造成泄露等故障。

4.2.3做好润滑管理,对润滑油的型号品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等严格控制。

4. 2.4必须对设备的位置、间隙尺寸做定量管理,定时测量调整,并在调整后再加以紧固。

4.2.5必须对设备的外观做目视或测量观察,检查设备的外表面有无损伤裂痕,磨损是否在允许范围以内,防护罩等安全装置是否齐全,温度压力运行参数是否正常,电机有否超载或过热,传动皮带有否断裂或脱落,震动和噪音有否异常,设备密封面的泄露状况如何,设备外表面有否锈蚀,以及设备的防腐保温层有否损坏等,同时定期进行设备的防腐保温层的修复工作。

4.3维护工作主要分日常维护、定期维护和设备的点检。

4.3.1日常维护工作要求设备运行(操作)人员在班前对设备进行外观检查,在班中按操作规程操作设备,定时巡视记录各运行参数,随时注意运行中有无异声、震动、异味、超载等现象,在班后对设备做好清洁工作。

设备设施维修、保养、管理规程

设备设施维修、保养、管理规程

设备设施维修、保养、管理规程1. 目的本规程旨在明确设备设施的维修、保养和管理要求,确保设备设施的正常运行和延长使用寿命。

2. 范围本规程适用于公司内部所有设备设施,包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。

3. 维修责任3.1 维修部门负责设备设施的日常维修工作,确保设备的运行状态符合要求。

3.2 部门负责人应及时向维修部报告设备损坏情况,并协助维修部门进行维修工作。

3.3 员工在发现设备损坏或异常情况时,应及时向部门负责人报告,并配合维修工作。

4. 保养要求4.1 定期保养:根据设备设施的使用频度和特点,制定定期保养计划,并按计划进行保养工作。

4.2 预防保养:针对设备设施常见故障,制定相应的预防保养方案,定期检查和维护设备设施。

4.3 清洁保养:设备设施的清洁保养应进行定期清理,保持设备设施的卫生和良好的工作环境。

5. 设备管理5.1 设备档案:建立设备档案,记录设备设施的基本信息、保养记录和维修历史等。

5.2 设备更新:根据设备设施的使用寿命和性能衰减情况,制定设备更新计划,及时更换老化或不适用的设备。

5.3 设备保管:设备负责人应做好设备的保管工作,确保设备安全,并做好设备的日常巡检和维护工作。

6. 培训与指导6.1 维修人员应接受相关培训,提升技能和知识水平。

6.2 定期组织设备使用人员的培训和指导,使其了解设备的基本操作方法和常见故障处理。

7. 安全注意事项7.1 使用设备设施时,必须严格按照操作规程进行操作,确保个人和设备的安全。

7.2 发现设备故障或安全隐患,应立即报告有关部门,停止使用设备并采取相应的安全措施。

8. 规程的执行与评估8.1 各部门应按照本规程的要求执行设备维修、保养和管理工作,并定期进行评估和改进。

8.2 部门负责人应监督并落实各项要求,确保规程的有效实施。

以上为设备设施维修、保养、管理规程的主要内容,各相关部门应严格按照规程要求执行,并不断改进和完善维护管理工作,以提高设备设施的使用效率和维护质量。

设备维修保养规程

设备维修保养规程

设备维修保养规程一.目的实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命.二.职责生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三.适用范围本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。

四.内容1.设备的使用⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代.⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转.2. 设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。

机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。

⑴设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的.②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。

设备维护保养检修规程

设备维护保养检修规程

一、旋塞阀的维护保养1. 每年九月份对阀门加注润滑脂参照球阀用量(约为球阀相同通径单侧注脂量)对旋塞阀加注润滑脂。

2.每年入冬前检查蜗轮-蜗杆装臵内有无积水,检查传动装臵润滑脂情况,必要时添加。

3. 每两月对旋塞阀进行全开关操作,每周用检漏液检查各密封处有无泄漏。

5. 每次操作后均需检查手轮卡簧是否完好,是否脱落,保证阀门操作的安全。

6. 保持阀门的开关指示标识清楚,保持阀门无油污,卫生达标。

7. 以上操作均需记录在《阀门维护保养检修记录中》二、旋风分离器维护保养1.旋风分离器属压力容器,任何维护保养须由取得压力容器操作证的人员进行。

2.每月对分离器进行连接螺栓紧固,对油漆进行检查,及时对锈点进行放出处理。

3.每周对分离器进行清扫,保证表面清洁无污物,卫生达标。

4.按照相关法规委托锅检所定期对分离器进行检验。

5.根据气量大小定期对分离器排污,保证每至少两周一次。

6.根据排出污物的情况,对旋风子进行清洗。

清洗时应保证分离器内无压力。

三、消防泵的维护保养1.每月检查齿轮箱内的齿轮油液面,保持油位在1/3-2/3之间;2.每月启动一次消防泵打循环,测试其性能。

3.消防泵在开始运转时,密切注意齿轮箱有无声响,仪表盘各参数是否有异常,电机和泵有无震动及异常声响,发现有异常后立即停车检查,问题得到解决后,方可重新启动。

4.消防泵在运转过程中,检查泵轴处的填料密封是否漏水,检查齿轮箱有无漏油,对出现问题及时处理,保证密封良好。

5.每次启动后,检查泵的地脚螺栓及其它连接处螺栓有无松动,对松动的螺栓进行紧固。

6.每年九月份对拆开泵轴的轴承压盖,检查轴承的润滑情况,必要时加注润滑脂。

7.每年入冬前拆开泵体,检查叶轮有无堵塞,检查叶轮锁母有无松动,必要时清理叶轮并紧固锁母。

8.每周擦拭消防泵,保证清洁无污物,卫生达标。

四、涡轮流量计维修保养规程1、流量计的安装1.1、确保安装是干净的,没有焊渣、砂砾、其他异物和水。

确定表体两侧的法兰面和安装管道内外清洁无异物。

设备保养维修规章

设备保养维修规章

设备保养维修规章一、维修工作的目的设备保养维修是为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

通过及时保养和维修,可以减少设备故障发生的可能性,提高设备的可靠性和性能。

二、设备保养和维修的责任1. 设备保养工作由设备维修部门负责,并配备专业维修人员。

2. 设备使用单位应提供必要的配合和支持,配合设备维修部门进行设备保养和维修工作。

三、设备保养工作内容1. 定期保养:根据设备的使用情况和保养手册要求,定期对设备进行保养,包括清洁、润滑、调整和更换必要的零部件等。

2. 预防维护:对设备进行定期检查和评估,提前发现问题并采取措施,防止设备出现故障。

3. 强制维修:一旦设备出现故障,应立即进行维修,确保设备的正常运行。

四、设备保养和维修的流程1. 设备维修部门定期制定设备保养和维修计划。

2. 设备使用单位按计划配合设备维修部门进行设备保养和维修。

3. 设备维修部门进行设备保养和维修工作,记录保养和维修的情况。

4. 设备使用单位定期对保养和维修情况进行审核和评估。

五、设备保养和维修记录设备维修部门应妥善保管设备保养和维修的记录,包括保养计划、保养和维修的情况以及设备出现故障的处理情况等。

六、设备保养和维修的重要性设备保养和维修是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。

合理有效的保养和维修工作可以减少设备故障,避免生产停机和安全事故的发生,提高生产效率。

七、设备保养和维修的监督和管理设备保养和维修工作应进行监督和管理,建立健全的维修管理制度,加强对维修人员的培训和考核,确保设备保养和维修工作的质量和效果。

以上规章将由设备维修部门负责制定、执行和监督,在设备使用单位范围内执行。

以上规章如有调整,将提前通知相关单位,并进行相应的培训和指导。

日期:YYYY年MM月DD日。

设备维修保养规程

设备维修保养规程

设备维修保养规程一、背景介绍随着科技的不断发展,各种设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

为了保障设备的正常运行,延长设备的使用寿命,维修保养工作显得尤为重要。

本文将介绍设备维修保养规程,以指导人们正确进行设备的维修保养工作。

二、设备维修保养的重要性设备维修保养是确保设备能够保持良好工作状况的必要手段。

通过对设备的定期检查、清洁、润滑和维护,可以及时发现和解决问题,避免设备故障引发的生产事故,提高设备的可靠性和稳定性,降低维修成本,增加设备的使用寿命。

三、设备维修保养的基本原则1.定期巡检:定期对设备进行巡检,及时发现潜在问题。

2.清洁保养:保持设备的清洁,防止灰尘和污垢对设备性能的影响。

3.润滑维护:根据设备使用手册,定期对设备进行润滑维护,确保设备的正常运转。

4.故障处理:尽快处理设备故障,避免问题扩大化,减少设备停机时间。

5.备件管理:合理备份设备关键部件,确保设备在故障时能够及时修复。

四、设备维修保养的具体操作步骤1.设备巡检定期巡检设备,记录设备运行状况和存在的问题。

巡检时要注意设备的外观、仪表指示、传感器和控制器的正常运行情况等。

2.设备清洁保养保持设备的清洁是设备维护保养的基础工作。

清洁涉及设备的外部和内部清洁。

外部清洁包括设备表面的清洁、通风孔的清洁等;内部清洁则包括设备内部组件、过滤器、散热器等的清洁。

3.设备润滑维护根据设备的使用手册,合理选择润滑剂,并按规定的时间和方法对设备进行润滑。

润滑维护主要包括给设备的润滑点添加润滑油、润滑脂等,并按规定时间更换润滑剂。

4.故障处理设备在运行过程中难免出现故障,及时排除故障是设备维修保养的重要环节。

故障处理包括故障的定位、排除、更换损坏的部件等。

5.备件管理针对设备的关键部件和易损件,需进行备件的管理工作。

备件的管理包括定期检查备件的存储状况、更新备件的库存、做好备件的标识管理等。

五、设备维修保养的注意事项1.安全第一:在进行设备维修保养工作时,要始终将安全摆在首位,按照相关的安全规定和流程进行操作,确保人员和设备的安全。

设备保养修理通用规程[1]

设备保养修理通用规程[1]

机械工程公司QHSE体系文件设备保养、修理通用规程文件编号:JC/QHSE-C10-WJ03编制:年月日审核:年月日批准:年月日目录1、备例保、周保规范2、设备一级保养规范3、设备二级保养规范4、设备报修条件5、设备修理技术质量要求5.1加工质量5.2装配质量5.3液压系统质量5.4安全防护质量5.5冷却润滑质量5.6外观质量5.7检查验收质量6、设备保养、修理周期表总则为进一步规范我公司设备保养、修理技术标准,不断提高业务水平,努力做到工作有标准,检验有依据,特制定《设备保养、修理通用技术规程》(以下简称规程)。

经保养、修理后的设备必须达到电气装置完备,安全防护装置可靠,机械运转无噪音,润滑油路畅通。

设备保养、验收全过程应以本标准为依据。

本标准适用于公司内部。

1、设备例保、周保规范1.1清洗、擦拭设备各个部位,清理易脏、易伤部位。

1.2检查润滑贮油部位(油箱、传动箱、油标)及油路畅通情况。

1.3调整各部位配合间隙,负责一般设备的缺件、少项配制工作。

1.4负责设备一般渗漏问题的处理工作。

2、设备一级保养规范2.1根据设备的使用状况,运转周期确定重点保养范围。

切断电源后进行部分零部件拆卸清洗工作。

2.2对设备的部分配合间隙按照机型、精度要求进行适当调整。

2.3检查油品质量,清洗润滑油路,保质管路畅通无泄漏。

2.4清扫电器箱、电动机,并检查安全防护装置是否安全有效。

2.5清理设备附件。

3、设备二级保养规范3.1设备在进行二级保养前,首先必须做好设备例保工作,然后切断电源,进行部分或全部箱体的清洗、检查。

3.2要求种类设备的传动箱、液压箱、冷却箱清洗并检查油质,确定是否换油。

3.3进行一般的修复或更换易损件,并做好配件、备用件的加工准备工作。

3.4检查调整各部配合间隙,修理易伤部位,同时会同专职修理人员校正、调试设备。

3.5检查清洗电器箱及各部线路。

3.6解体清除危害安全生产的零部件。

3.7调整、修刮导轨配合面,调整校正尾座中心线。

设备维护维修规范正规范本(通用版)

设备维护维修规范正规范本(通用版)

设备维护维修规范前言设备维护和维修是保持设备正常运行的重要环节,它不仅能延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和工作效率,还能减少设备损坏导致的生产中断和维修成本。

为了保证设备维护和维修的质量和效果,制定一套规范的设备维护维修流程和方法显得尤为重要。

本文档旨在为设备维护和维修提供一套规范,同时指导设备操作员正确使用和维护设备,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

设备维护维修规范1. 设备维护设备维护包括常规维护和预防性维护。

1.1 常规维护常规维护主要是对设备进行日常的清洁、润滑和检查。

具体工作内容包括:•清洁设备外壳和内部各个部分;•检查设备电源和控制系统的连接情况;•检查设备运行是否正常、无异常声音和振动;•润滑设备需要润滑的部位。

常规维护可以通过制定维护计划,按照规定的时间周期进行。

1.2 预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间,根据设备的使用情况和技术要求,定期对设备进行检修和更换关键零部件,以防止故障的发生和损坏的扩大。

具体工作内容包括:•定期检查设备零部件的磨损和裂纹;•定期更换易损件和老化的零部件;•检查设备的电气元件和控制系统的运行情况;•预防性维修可以根据设备的使用寿命和运行情况制定维修计划。

2. 设备维修设备维修包括故障维修和大修。

2.1 故障维修故障维修是在设备发生故障时进行的维修工作,旨在尽快恢复设备的正常运行。

具体工作流程包括:1.发现故障现象:设备操作员在设备运行时,如果发现设备有异常现象,应及时停止设备运行并记录异常现象。

2.处理故障的优先级:根据故障的严重程度和影响范围,确定故障优先级。

3.排查故障原因:通过观察、检查和测试等方法,找出故障的具体原因。

4.快速维修:根据故障原因,采取相应的维修措施,尽快恢复设备的正常运行。

5.记录故障维修过程:在维修过程中,记录维修措施、使用的工具和耗材等信息,便于以后参考和分析。

2.2 大修大修是对设备进行全面彻底的维修和检修工作,旨在恢复设备的性能和使用寿命。

设备检维修通用操作规程

设备检维修通用操作规程

设备检维修通用操作规程设备检维修通用操作规程一、责任与保障1.1 所有设备检维修人员应具备相关专业知识和技能,并接受相关培训。

1.2 所有设备检维修人员必须遵守相关安全操作规程,确保自身和他人的安全。

1.3 设备检维修人员应按规定的标准和要求进行设备检维修操作,确保设备的正常运行。

二、设备检维修前操作2.1 设备检修人员应在进行设备检修操作前,仔细阅读设备相关的技术手册和操作说明。

2.2 设备检修人员应确认是否获得设备检修所需的必要工具、备品备件和安全防护用品。

2.3 设备检修人员应检查设备的电源开关是否已关闭,并确保电源线已拔掉,以防止电气伤害。

三、设备检维修操作3.1 设备检修人员应按照技术手册和操作说明进行设备检修操作,并按照设备检修流程逐步完成检修任务。

3.2 设备检修人员在进行设备检修操作时应佩戴必要的安全防护用品,如安全帽、工作手套等。

3.3 设备检修人员在检修电气设备时应确保电源已切断,并采取必要的安全措施,如使用绝缘工具等。

3.4 设备检修人员在检修液压设备时应首先确认设备已处于安全状态,并采取必要的防护措施,如安放防滑垫等。

3.5 设备检修人员在进行大型设备检修时,应按要求使用合适的起重设备和工具,并确保检修过程中设备的稳定性。

四、设备检维修后操作4.1 设备检修人员在完成设备检修后,应对工作区域进行清理,将废弃物品进行分类处理。

4.2 设备检修人员应与设备使用人员进行沟通,确认设备是否正常运行,并记录相关维修信息。

4.3 设备检修人员应将相关维修信息报告给上级主管,并对维修过程中发现的问题和改进意见进行反馈。

五、安全注意事项5.1 设备检修人员在进行设备检修操作前,应参加相应的安全培训并获得相应资格证书。

5.2 设备检修人员在进行设备检修操作时应经常保持警觉,注意周围环境,避免发生人身伤害事故。

5.3 设备检修人员应定期检查和维护自身佩戴的安全防护用品,并及时更换损坏或过期的用品。

设备维护维修规范

设备维护维修规范

设备维护维修规范引言设备维护维修是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要工作。

为了确保安全、高效地进行设备维护维修操作,制定一套统一的规范是必要的。

本文档旨在规范设备维护维修的流程、方法和注意事项,以提高维护维修工作的质量和效率。

设备维护维修规范1. 维护维修策略1.1 确定维护维修周期:根据设备的使用情况、厂家建议和相关标准,制定设备的维护维修周期。

周期可以根据设备的重要性和风险等级进行划分。

1.2 制定维护维修计划:根据维护维修周期制定维护维修计划,明确每个周期内需要进行的维护和维修工作内容,并制定相应的工作流程。

2. 维护维修流程2.1 报修与登记:设备出现故障或需要维护时,相关人员应及时报修,并在相关系统中登记故障信息。

包括设备信息、故障描述、维护人员等。

2.2 故障诊断与定位:维护人员对报修设备进行诊断和定位,确定故障原因。

可通过故障现象观察、设备检测设备维修记录等方式进行。

2.3 维护维修方案制定:根据故障诊断结果,制定具体的维护维修方案。

方案应包括维修方法、所需材料和工具、维修人员及时间等。

2.4 维护维修实施:按照维护维修方案进行实施。

注意操作规范,遵守相关安全操作规程,保障维修过程中的安全。

2.5 效果验证与测试:维修完成后,进行设备的效果验证和测试,确保设备恢复正常工作状态,并记录相关数据和结果。

2.6 故障分析与改进:对于重复出现的故障,应及时进行分析和改进措施的制定,提高设备维护维修的效率和效果。

3. 维护维修注意事项3.1 安全第一:在进行设备维护维修时,务必严格遵守相关安全规程,佩戴个人防护装备,确保人员安全。

3.2 使用正确工具和器材:使用维护维修过程中所需的工具和器材时,务必选择正确的型号和规格,以保证操作的准确性和安全性。

3.3 操作规范:维护维修过程中,每一步操作都应按照规范进行,不得随意修改或省略步骤,避免操作失误和不必要的损坏。

3.4 维护维修记录:对每次维护维修工作,应有详细的记录,包括维护维修的内容、材料、人员、日期等信息,便于日后参考和分析。

机械设备维修保养操作规程

机械设备维修保养操作规程

机械设备维修保养操作规程一、引言机械设备是各行业中难以替代的重要工具,合理的维修保养操作对于保持设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。

本文将从维修保养操作的基本要求、检查维护流程、故障排除等几个方面进行详细阐述。

二、基本要求1.保证安全:维修保养操作前必须确保设备停止运行,切断电源,并采取相应的安全措施。

2.合理使用工具:根据设备的具体维修保养需求,选择合适的工具和设备,确保操作的准确性和安全性。

3.制定维修保养计划:根据设备的使用频率和特点,制定合理的维修保养计划,保证设备能够按时接受必要的维护和保养。

三、检查维护流程1.外观检查:检查设备的外观是否有明显的破损、变形或者松动现象,如有必要,进行相应的调整和修复。

2.润滑部件检查:对设备的润滑部件进行检查,如润滑油是否足够、润滑点是否正常运转等,必要时进行添加或更换。

3.运行状态检查:在设备运行过程中,检查设备的运行状态是否正常,如有异常,及时排查问题,并采取相应的措施修复。

4.电气设备检查:对于电气设备,要检查电源是否正常、电缆是否良好连接、各个电气元件是否有电压、电流等问题。

5.传动部分检查:对设备的传动部分进行检查,如皮带是否松紧适宜、齿轮传动是否正常等,如果存在问题,及时调整或更换。

四、故障排除1.了解故障现象:在设备出现故障时,及时了解故障的具体现象和可能的原因,对于常见的故障现象要多加关注和经验总结。

2.分析原因:根据故障现象和先验知识,进行故障原因的推测和分析,确定可能的原因并进行验证。

3.修复故障:针对不同的故障原因,采取相应的修复方案,如更换零件、调整部件位置等。

4.记录故障信息:在故障修复后,对故障的具体情况进行详细记录,包括故障现象、原因和修复方法,以便后续的维护和问题分析。

五、总结与展望机械设备维修保养操作规程是各行业中非常重要的一项工作,通过合理的操作和检查,可以保证设备的正常运转和延长设备寿命。

在实际操作中,我们要按照规程要求进行维护和保养,并根据实际情况进行相应的调整和改进。

设备保养维修操作规范

设备保养维修操作规范

设备保养维修操作规范1. 引言设备保养维修是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。

本文档旨在规范设备保养维修的操作步骤和注意事项,以提高设备的稳定性和可靠性。

2. 设备保养2.1 定期保养- 按照设备使用手册或制造商的要求,制定定期保养计划。

- 清洁设备外部,特别是灰尘和杂物堆积的地方。

- 检查设备零件的紧固情况,如螺丝和固定件。

- 润滑设备的移动部件,使用合适的润滑剂。

- 检查设备电源线和插头的完整性,确保电气接地良好。

2.2 故障排除- 如果设备发生故障,首先排除简单问题,如电源是否接通、开关状态等。

- 查阅设备使用手册或制造商提供的故障排除指南,寻找解决方案。

- 如无法解决问题,及时联系专业维修人员进行修理。

3. 设备维修3.1 维修流程- 设备维修应由经过培训并具备相关技能的人员进行。

- 在维修过程中,必须遵循相关安全规定,如佩戴个人防护装备和使用安全工具。

- 先进行维修方面的初步调查,确定可能出现的问题和维修方向。

- 根据维修手册或制造商的指导,进行相应的维修操作。

- 再次测试设备,确保问题已经解决。

- 记录维修过程和所更换的零件。

3.2 外包维修- 一些复杂的设备维修可能需要外包给专业公司进行。

- 在选择外包维修公司时,应对其资质和信誉进行仔细评估。

- 确保与外包公司签订合同,明确维修内容、费用和时间等细节。

4. 总结本操作规范旨在指导设备保养维修的操作步骤和注意事项,确保设备的可靠性和稳定性。

所有保养和维修工作应由经过培训的人员进行,遵循相关安全规定,并记录维修过程。

在必要时,将维修工作外包给专业公司进行,确保设备及时得到有效修理。

设备检修保养操作规程

设备检修保养操作规程

设备检修保养操作规程设备检修保养操作规程1. 规程目的设备检修保养操作规程的目的是为了保证设备的正常运行,预防设备故障和事故的发生,延长设备的使用寿命。

2. 适用范围本规程适用于公司内各种设备的检修和保养工作。

3. 检修保养管理责任3.1 设备部门负责设备的日常检修和保养工作。

3.2 设备部门负责制定设备的检修和保养计划,安排人员进行操作。

3.3 设备部门负责设备的故障排除,并向上级汇报。

4. 检修保养工作准备4.1 设备部门需要提前制定年度、季度和月度的检修和保养计划,明确每个设备的检修时间和内容。

4.2 保养人员需要提前了解设备的使用方法和操作要求,熟悉保养工作的流程和操作规范。

4.3 保养人员需要准备好所需的工具和备品备件,以及必要的安全设备。

5. 检修保养操作流程5.1 设备检修和保养工作需要在设备停止运行的情况下进行,确保操作的安全性。

5.2 保养人员首先需要进行设备的巡检,了解设备的正常运行状态,排查潜在的问题。

5.3 保养人员根据检修计划,逐项对设备进行检修和保养。

首先进行设备的清洁,清除设备表面的灰尘、污垢等杂质。

5.4 保养人员进行设备的润滑工作,定期给设备添加润滑剂,确保设备的摩擦表面保持充足的润滑。

5.5 保养人员检查设备的紧固件,确保设备的连接牢固,防止松动和脱落的现象发生。

5.6 保养人员检查设备的电气线路,确保电气连接正常,防止短路和漏电的情况发生。

5.7 保养人员对设备的传动系统进行检查,确保传动带、链条、轮轴等部件的正常运行和磨损情况。

5.8 保养人员对设备的控制系统进行检查,确保设备的控制器、传感器、阀门等设备的正常运行和调节。

5.9 保养人员对设备的安全装置进行检查,确保设备的安全保护措施正常有效。

6. 检修保养记录和报告6.1 保养人员需要记录每次检修和保养的内容和时间,制作设备的检修保养记录表。

6.2 检修保养记录表需要包括设备的名称、型号、检修和保养的内容、日期、保养人员的签字等信息。

设备保养维修规程 (A4模板)

设备保养维修规程 (A4模板)

5拆风扇罩、风扇\0.2勿使风扇变形,损坏。

6端盖拆除应做好
标记
\0.2\
7定子绕组检查\0.1\ 8轴承检查0.2\ 9加注润滑脂\\
10回装电机两侧端

\0.2\
11回装风扇及风扇

\0.2\
12回装联轴器\0.3禁止使用锤子直接敲打对轮。

13电机就位\注意砸伤。

14电机空载试运三相电流不应大于
5%
0.5\
15电机与负载找中

\\
编制人:转向与设备转向一致,各部温升低于60℃.声音良好,振动值小于0.05mm,转动部分无摩擦现象。

联系钳工完成
按照与拆卸相反的顺序进行回装,回装完毕后进行盘车应灵活。

将联轴器加热至180℃用铜棒打入。

联系起重工将电机移动恢复到原来位置。

检查轴承有无裂纹,轴承内、外滑道、滚珠有无脱皮、有无过热、划痕、老化磨损现象,
根据电机具体油型添加。

按标记回装,回装过程平稳,端盖水平中心线与转子轴心线在同一中心线,端盖进至口时需吊起转子轴,使用铜棒轻敲将端盖均匀打入,用力均匀。

卸风扇时应使风扇受理均匀。

①、用顶丝将油盖顶出。

②、再用顶丝将端盖顶出或用铜棒向外轻轻敲出。

①、定子绕组线圈无接地、短路、断线等故障。

②、线圈绝缘表面无损伤,变色、焦脆、磨损现象。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程第1章总则第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。

第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。

第2章设备维护保养职责第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。

第4条设备管理员的职责如下。

(1)根据相关资料制订设备维护保养计划。

(2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。

(3)监督设备维护保养计划的落实与执行。

(4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。

第5条设备保养专员的职责如下。

(1)掌握设备的运行状况。

(2)负责设备的二级维护保养工作。

(3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。

(4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。

(5)负责备用设备的维护保养工作。

第6条设备操作人员的职责如下。

(1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。

(2)负责设备的清理、清扫工作。

(3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。

第3章设备维护保养的准备工作第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。

第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。

第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。

第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。

第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。

第4章设备维护保养实施第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。

设备保养检修规程

设备保养检修规程

设备保养检修规程一,注意事项1、请勿携带强磁性物体(如:钢铁工具等)靠近设备。

2、设备处于工作状态时,严禁人体接触转动部位。

3、安装有心脏起搏器等身体保护装臵者,请勿靠近设备。

4、必须是指定的专业操作人员才能操作和使用本设备以及有关附件。

5、设备处于工作状态或设备处于非工作状态但位于炉底时严禁关闭主电源及风机紧急开关电源,否则将会导致设备性能下降甚至失效。

6、如遇停电、设备风机损坏或其它异常,请立即将设备降至下限位。

7、保持控制柜的清洁,柜内需每日检查。

如有灰尘,请勿使用毛刷类清除, 必须使用吸尘器吸除。

8、如要进行烘炉工作或停炉时,请务必确保设备降至下限位,并保证设备处于通电状态下,如有设备检修位,请将设备停至检修位。

9、如要调节下限位接近开关位臵,务必确保设备降至最低位时上下框架间距至少有0.5厘米。

10、设备使用环境温度为-20℃至38℃,且须空气流通,不能满足时必须添加通风设备!否则会造成设备损害(如退磁等),并且由此造成的损害不在保修范围!11、设备本身的主要外购件使用环境温度请参考相关使用说明,不能满足时必须添加通风设备!\二、设备保养与维护保养部位内容要求日常保养保养备注外表清洗设备外表及死角的油污、灰尘。

---- 不定期减速器箱体清洁干净后换油首次运行300小时不同润滑油禁止相互混合使用检查润滑油质---- 每6个月详情参照减速器《操作手册》更换润滑油---- 每1年详情参照减速器《操作手册》电机检查制动器(如果有)---- 每3000小时测量和设置工作间隙制动盘垫压力盘支架/花键套压力环剔除引起研磨的异物检查开关因素,如需要则更换(因为会引起燃烧)清洁冷却风道---- 每2个月风机检查风机工作状态是否正常√清理进风口滤网√控制柜清理滤芯---- 每周更换滤芯---- 每6个月检查接线端有无松动、脱落等现象---- 每月清扫柜内灰尘等杂质,保持清洁。

√必须使用吸尘器吸除,严禁使用吹风机或气管整机检查各螺纹连接处有无松动、脱落等现象---- 不定期检查设备温度√清扫设备周围环境,保持清洁、整齐√链条检查链条有无松动、脱落等现象√调节链条张紧程度---- 不定期检查润滑程度,加适当的润滑油---- 每月长城二硫化钼锂基润滑脂2号轴承检查润滑程度,加适当的润滑油---- 每月长城二硫化钼锂基润滑脂2号或美孚力士滑脂EP0丝杆螺母检查润滑程度---- 每周检查油箱液位---- 每周长城锂基润滑脂000#号油箱容量约28升检查油泵工作是否正常√检查油管是否堵塞或漏油√框架上下框架间隙是否均匀---- 每周行程开关工作指示灯是否正常---- 每周固定支架是否变形、歪斜---- 每周感应片是否变形、歪斜---- 每周静态检查以上所有项目---- 按以上保养周期动态检查减速机工作时有无异常声音---- 不定期设备升降时链条松紧程度;张紧链轮扩张是否正常;链条有无异声音---- 不定期丝杆螺母运转时是否有卡住、停顿现象;是否有异常声音;---- 不定期行程开关是否工作正常---- 不定期注:标明“√”为日常保养,标明“----”为定期或不定期保养三、升降系统维护及检修1、定期检查本设备的升降系统采用螺母丝杆机构,为保证螺母的同步运行,采用的是链传动机构,须定期(每周)检查链条的张紧程度。

设备维修保养规范

设备维修保养规范

设备维修保养规范1. 引言该文档旨在制定设备维修保养的规范,以确保设备的安全运行和延长使用寿命。

2. 维修保养流程维修保养流程应包括以下步骤:2.1 设备检查在每次维修保养前,必须对设备进行全面的检查,确保设备的正常运行。

检查包括但不限于以下方面:- 电气系统- 机械部件- 液压系统2.2 维修与更换根据检查结果,对设备进行必要的维修与更换操作。

维修与更换工作应由经过培训并具备相关技能的人员进行。

2.3 清洁与润滑在维修保养过程中,应对设备进行清洁与润滑。

清洁应遵循相关的卫生与安全规范,润滑应使用合适的润滑剂。

2.4 记录与报告每次维修保养都应记录相关信息,包括:- 维修保养日期- 维修保养内容- 维修保养人员记录与报告的目的在于后续追踪设备维修保养的情况,并提供数据分析基础。

3. 安全注意事项在进行设备维修保养时,必须严格遵守以下安全注意事项:- 确保设备停机并断开电源- 使用适当的保护装备,如手套和护目镜- 遵循设备制造商的安全操作指南4. 培训与资质要求为确保设备维修保养工作的准确性和安全性,维修保养人员应具备相关培训和资质。

培训内容应包括设备维修保养流程、安全注意事项和正确使用工具的方法。

5. 主管部门责任主管部门应对设备维修保养工作进行监督和管理,并定期进行检查和评估,以确保规范的执行。

6. 结论本文档为设备维修保养规范提供了基本的指导,以确保设备维修保养工作的安全性和有效性。

各工作人员应按照规范执行维修保养工作,共同维护设备的正常运行和长期稳定性。

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机械工程公司QHSE体系文件设备保养、修理通用规程
文件编号:JC/QHSE-C10-WJ03
编制:年月日审核:年月日批准:年月日
目录
1、备例保、周保规范
2、设备一级保养规范
3、设备二级保养规范
4、设备报修条件
5、设备修理技术质量要求
5.1加工质量
5.2装配质量
5.3液压系统质量
5.4安全防护质量
5.5冷却润滑质量
5.6外观质量
5.7检查验收质量
6、设备保养、修理周期表
总则
为进一步规范我公司设备保养、修理技术标准,不断提高业务水平,努力做到工作有标准,检验有依据,特制定《设备保养、修理通用技术规程》(以下简称规程)。

经保养、修理后的设备必须达到电气装置完备,安全防护装置可靠,机械运转无噪音,润滑油路畅通。

设备保养、验收全过程应以本标准为依据。

本标准适用于公司内部。

1、设备例保、周保规范
1.1清洗、擦拭设备各个部位,清理易脏、易伤部位。

1.2检查润滑贮油部位(油箱、传动箱、油标)及油路畅通情况。

1.3调整各部位配合间隙,负责一般设备的缺件、少项配制工作。

1.4负责设备一般渗漏问题的处理工作。

2、设备一级保养规范
2.1根据设备的使用状况,运转周期确定重点保养范围。

切断电源后进行部分零部件拆卸清洗工作。

2.2对设备的部分配合间隙按照机型、精度要求进行适当调整。

2.3检查油品质量,清洗润滑油路,保质管路畅通无泄漏。

2.4清扫电器箱、电动机,并检查安全防护装置是否安全有效。

2.5清理设备附件。

3、设备二级保养规范
3.1设备在进行二级保养前,首先必须做好设备例保工作,然后切断电源,进行部分或全部箱体的清洗、检查。

3.2要求种类设备的传动箱、液压箱、冷却箱清洗并检查油质,确定是否换油。

3.3进行一般的修复或更换易损件,并做好配件、备用件的加工准备工作。

3.4检查调整各部配合间隙,修理易伤部位,同时会同专职修理人员校正、调试设备。

3.5检查清洗电器箱及各部线路。

3.6解体清除危害安全生产的零部件。

3.7调整、修刮导轨配合面,调整校正尾座中心线。

4、设备报修条件
4.1设备运转时间达到修理周期者。

4.2设备所加工的零部件精度严重降低者。

4.3设备的机架、壳体、箱体等,发生严重变形、裂纹或影响生产者。

4.4设备主要传动机构(传动轴、齿轮、蜗轮、链轮等)严重损坏者。

4.5设备几何精度严重降低,回转精度超标准(滑动轴承、滚动轴承)者。

5、设备修理技术质量要求
5.1加工质量
5.1.1更换所加工的零配件应符合原设计要求、工艺和有关标准,除有特殊规定外,原则上加工的任何零件不应有锐棱和尖角,也不允许有锈蚀、毛刺、刻痕、划伤等缺陷。

5.1.2刮研面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕,刮研点应均匀,根据精度等级要求确定在每25*25mm2面积的接触点数量。

5.1.3钢制易损件需经热处理,传动轴、齿轮的热处理硬度不得低于HRC30о-HRC55о,此外不应有裂纹和其它缺陷。

5.1.4对于采用镀铬、金属喷涂方法修复的零部件,镀、涂层最多不宜超过0.2 mm。

刷涂层不宜超过0.5 mm,对于高速旋转的零件不得采用镀铬,对于受冲击或振动的零件不得用金属喷涂。

5.1.5为保证机床几何精度,对于各种高速旋转的零部件(轴、齿轮、
皮带轮)原则上必须做动平衡测试,径向跳动量和端面振摆量必须在允许范围之内。

5.2装配质量
5.2.1设备在组装之前须将各传动箱、变速箱等清洗干净,机床内部不应有切屑和其它污物,然后分件组装确保总装配质量。

5.2.2所装配的滑动面、转动部位,运动应轻便灵活、平衡、无阻滞现象,变位机构应保证准确可靠,啮合齿轮端面间隙最低不应少于15 mm,轮缘错位不超过2 mm。

5.2.3机床滑动导轨V型导轨及滑动导轨的配合面的间隙不超过0.03 mm,圆柱导轨不应超过0.04 mm。

5.2.4设备有刻度装置的手轮,手柄反向空程量应控制在误差要求内。

仪表机床精度位移1/60转,普通机床精度位移1/40转,间接传动的手轮、手柄空程量为1/20转。

5.2.5机订传动部位的零部件应按图纸进行装配,固定件不应有松动和窜动现象。

滑动件应移动自由,不能有阻滞或松紧不一等现象,转动的零件应转动灵活、均衡。

5.2.6机床离合器高速灵活可靠,在最大负荷下工作不打滑,制动有效,设有过热现象,传动皮带松紧程度调节适当,无打滑现象。

5.3液压系统质量
5.3.1液压原件在修理组装前首先清理、清洗及严格检查各部位,防止切屑、灰尘等杂物落入防护装置及油箱。

5.3.2对所组装的原件拉杆、活塞、缸筒、阀芯不得划伤研沟和裂纹,
阀体、油缸等铸件,不应有气孔、砂眼。

5.3.3液压原件必须采用汽油、煤油、轻柴油清洗,装配时严格用面纱、毛巾等擦拭,以防脏物代入,将元件涂上润滑油组装即可。

5.3.4液压零件的装配间隙应符合图纸技术规定,在全行程上必须保证运动灵活,感觉轻重均匀无阻滞现象,同时确保结合面无泄漏和渗漏。

5.3.5吸油管插入油箱里面的浓度应等于管径尺寸的2--2.5倍,管端面应切成45度斜面。

5.3.6对液压泵,种类控制机构(压力阀、操纵阀、换向阀)等元件,在装配前必须进行压力试验,符合标准后方可组装。

5.3.7液压系统工作时,油液不得产生泡沫,连续运转2小时以上,油温不得超过60℃。

此外,振动、噪音、冲击、停滞应符合规定。

5.4安全防护质量
5.4.1机床运动中有可能松脱的零部件,应有防松装置,车床卡盘的保险卡等必须完整、齐全可靠,同时各类设备的电动机旋转方向通过修理后也应做出外部标志。

5.4.2设备上各部分负荷安全装置的弹簧、配重块、保险销等应按规定调整、配齐,所使用的材料应执行有关标准。

5.4.3露在设备外部表面的齿轮、皮带轮、飞轮、蜗轮、蜗杆等所有传动部位,必须安装合适的防护罩以确保安全有效。

5.4.4各类设备的导轨滑动面两侧须将装有防尘、切屑的毡垫,设备移动的行程装置应齐全、灵敏、可靠,与电器连用的行程挡铁要固定
可靠。

5.5冷却润滑系统
5.5.1设备上的润滑标志完整、清晰,所有的润滑元件必须清洗干净,所有连接部位不允许有渗漏现象。

5.5.2各润滑部位应有相应的注油器或注油孔,在修理时必须加盖或堵头。

5.5.3设备上的冷却装置应灵活可靠,各部位严禁出现渗漏现象5.6外观质量
5.6.1修理后的机床必须清洁干净,各部润滑点和安全标志要清晰,位置要正确。

5.6.2各部位的手轮、手柄和手球等部位不得缺件少项,装配在按标准进行,罩壳、盖子保质完整。

5.6.3所装的沉头螺钉不应凸出零件外表面,固定销应按有关标准执行。

5.7检查验收质量
5.7.1按有关规定经修理后的机床一般要进行空运转试验和几何精度检验,并将检验精度数据记录在其档案中。

5.7.2机床的空运转试验一般从主运动机构最低速度起依次运转,每级速度的运转时间不得少于2小时,高速运转应满足30分钟,经过一定时间的运转后,温度上升幅度每小时不应超过5℃。

5.7.3机床运转达到稳定温度时,滑动轴承温度不应超过60℃,滚动轴承温度不应超过70℃,其它结构件温度不应超过50℃。

5.7.4机床工作机构应运转平衡、正常,不得有冲击、振动及噪音,起运、制动灵活可靠,刻度手柄、手轮的空程量应在标准之内,变速机构灵活无阻滞。

5.7.5电器装置安全可靠,润滑系统合理无泄漏,润滑油窗清晰、标准、畅通,保险装置有效,各部手柄、手轮、离合器换向无擅抖、灵活。

5.7.6机床几何精度试验,其综合精度(光洁度、公差)均在允许范围之内,吃刀量按有关规定进行,加工零件应无锥度、无椭圆、无波纹。

6、设备保养、修理周期表。

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