03汽轮发电机组其他设备安装单位工程验收表格
03汽轮发电机附属机械安装单位工程验收表格1
目录汽轮发电机附属机械安装单位工程质量验收表 (3)XXXXX分部工程质量验收表 (4)XXXXX分项工程施工质量验收表 (5)4.12.1 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收 (6)4.12.2 台板研磨及就位检查验收 (8)4.12.3 轴承(座)及油挡检查安装检查验收 (10)4.12.4 汽缸组合、检查、就位检查验收 (12)4.12.5 转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收 (14)4.12.6 隔板、汽封体安装检查验收 (16)4.12.7 通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收 (18)4.12.8 驱动汽轮机扣盖检查验收 (19)4.12.9 轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收 (21)4.12.10 驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收 (23)4.12.11 驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收 (27)4.12.12 驱动汽轮机试运检查验收 (29)4.12.13汽动给水泵安装检查验收 (31)4.12.14 给水泵组联轴器找中心检查验收 (33)4.12.15汽动给水泵试运检查验收 (35)4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查 (37)4.13.1 电动给水泵检查验收 (41)4.13.2 电动机检查验收 (43)4.13.3 电动给水泵安装检查验收 (45)4.13.4 电动给水泵油系统安装检查验收 (47)4.13.5电动给水泵试运检查验收 (48)4.13.6 电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查 (51)4.13.7 给水泵前置增压泵、凝结水泵安装分部工程强制性条文执行情况检查 (53)4.14.1 凝结水泵检查验收 (55)4.14.2 凝结水泵安装检查验收 (57)4.14.3凝结水泵试运 (59)4.15 减温减压器安装检查验收 (61)4.26.3-1 驱动给水泵汽轮机扣盖签证表 (63)4.26.3-2 泵电动机冷却器水压试验签证表 (64)4.26.3-3汽轮发电机附属机械安装单位工程观感质量验收签证 (66)汽轮发电机附属机械安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序检验批名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.1 基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.1分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础外观无露筋、裂纹、缺损，地脚螺栓孔内无杂物纵横中心线偏差mm ≤10 标高偏差mm ±10 螺孔中心偏差mm ≤10 螺孔壁垂直度偏差mm/m ≤10 预埋螺栓中心偏差mm ≤2垫铁下混凝土面处理mm 凿平，与垫铁接触密实、无翘动预埋铁件符合图纸要求垫铁配制安装符合表4.3.5、表4.3.6、表4.3.7规定地脚螺栓安装符合表4.3.4、表4.3.19规定球面可调垫铁的接触面积≥70%验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.2 台板研磨及就位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.2分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论铸铁台板与汽缸及与轴承座接触≥75%，且均匀薄形台板(垫板)与汽缸撑脚间隙mm ＜0.05滑销与台板销槽紧力mm 0～0.02台板底部与基础承力面距离mm 50～80快装机组底盘水平度偏差mm/m符合制造厂要求底盘与垫板局部间隙mm ＜0.05验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.3 轴承(座)及油挡检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.3分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴承座检查符合表4.3.14规定轴承座水平度偏差横向mm/m ≤0.2纵向mm/m 与轴颈扬度一致轴瓦检查符合表4.3.15规定可倾瓦乌金与轴颈接触符合制造厂要求椭圆瓦间隙顶部主控mm 1～1.5/1000轴直径两侧主控mm 1.5～2/1000轴直径可倾瓦顶部间隙主控mm 1.2～2/1000轴直径椭圆瓦后油挡间隙上部mm 0.20～0.25 两侧mm 0.10～0.20 下部mm 0.05～0.10可倾瓦油封间隙mm 符合制造厂要求推力瓦油挡间隙mm 符合制造厂要求轴瓦紧力mm 符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.4 汽缸组合、检查、就位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.4分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论缸体外观无裂纹、夹渣、焊瘤汽缸垂直接合面水平错口主控mm ＜0.05前箱与汽缸中分面错口mm ≤0.05蒸汽室内部清理无铸砂、铁屑及其他附着物汽缸水平结合面无锈蚀、径向沟槽汽缸水平结合面局部间隙主控mm ＜0.05汽缸底部滑销间隙顶部mm ≥1.0两侧(总间隙) 主控mm 0.04～0.08汽缸水平偏差横向mm/m ≤0.2纵向主控mm/m 与前轴颈扬度方向一致猫爪间隙mm 符合制造厂要求合金钢零件材质主控符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.5 转子就位，汽封体及油挡洼窝中心调整，汽缸固定检查验收机组工程编号：性质：表4.12.5分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论转子外观符合表4.4.3规定转子水平度主控mm/m 后轴颈扬度为零汽封及油挡洼窝中心偏差左右(a﹣b) 主控mm 0.06～0.1下部c =a+b2主控mm 0.06～0.1垫铁复查mm无松动，局部间隙＜0.05地脚螺栓初步紧固牢固，无松动台板与汽缸及与轴承座间隙复查mm ＜0.05汽缸与台板螺栓垫圈平面间隙主控mm 0.04～0.08 前轴承座螺栓垫圈平面间隙主控mm 0.04～0.06前轴承座螺栓与螺孔前后间隙主控mm 符合制造厂要求挠性支撑式前轴承座与台板固定定位销打紧，螺栓紧固验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.6 隔板、汽封体安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.6分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论隔板汽封块检查完整、无短缺卷边，边缘修尖隔板水平面间隙mm ＜0.05隔板中分面密封键与键槽两侧总间隙主控mm符合制造厂要求，一般0.05～0.08汽封体组装及间隙符合表4.4.5-5规定隔板中心偏差左右(a﹣b) 主控mm符合制造厂要求，一般0～0.08下部c﹣a+b2主控mm符合制造厂要求，一般0～0.05悬挂销装配间隙(图4.12.6-1) c主控mm符合制造厂要求，一般0.20～0.30g符合制造厂要求，一般≥1.50下挂耳承力接触面积A(图4.12.6-1)≥75%隔板(套)或持环端面轴向间隙a(图4.12.6-2)钢隔板主控mm符合制造厂要求，一般0.05～0.10铸铁隔板符合制造厂要求，一般0.10～0.20隔板径向下支承销接触面积(图4.12.6-3)≥50%隔板支承上隔板钉间隙a(图4.12.6-3) 主控mm符合制造厂要求，一般0.30～0.50隔板(套) 或持环定位键两侧间隙(a1+a2)(图4.12.6-4、4.12.6-5) 主控mm符合制造厂要求，一般0.03～0.05隔板(套) 或持环定位键间隙c(图4.12.6-4、4.12.6-5) mm符合制造厂要求，一般2.00～2.50验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日a1a2ca1a2caacgAa AB过盈图4.12.6-1图4.12.6-2图4.12.6-3图4.12.6-5图4.12.6-44.12.7 通流间隙测量调整，推力盘定位检查验收机组工程编号：性质：表4.12.7分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴端汽封间隙轴向主控mm 符合制造厂要求径向主控mm符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50隔板汽封间隙轴向主控mm 符合制造厂要求径向主控mm符合制造厂要求，一般单侧0.25～0.50各级轴向和径向通流间隙主控mm 符合制造厂要求推力盘定位通流间隙无变化推力间隙主控mm 符合制造厂要求推力瓦定位环厚度偏差mm ≤0.02推力瓦块与推力盘接触面积主控≥75%，呈斑点状且均匀分布验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.8 驱动汽轮机扣盖检查验收机组工程编号：性质：表4.12.8分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论扣盖前检查汽缸，蒸汽室清扫无灰尘及杂物汽缸疏水孔无堵塞物水平结合面清理无灰尘、锈蚀及油污缸内零部件清理无灰尘、油污、锈蚀螺栓、螺母试装自由拧入，且不松旷缸内零部件安装下隔板安装与汽缸结合面涂黑铅粉水平面位置基本与汽缸水平面齐平底部定位销松紧适度，无卡涩复查通流间隙主控与安装记录相符上隔板安装侧向水平结合面无错口螺栓紧固与汽缸结合面涂料涂黑铅粉防松垫圈齐全，弯折部位无断裂扣大盖涂料厚度mm 0.5左右，且均匀扣盖主控能自由落下，无卡涩及顶抗定位销齐全、打紧汽缸螺栓安装涂黑铅粉，栽丝拧到孔底螺栓紧固力矩主控符合制造厂要求二次灌浆符合表4.3.11、表4.3.12规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.9 轴承座扣盖及盘车装置安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.9分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论轴承座扣盖轴承座清理清洁，无杂物轴瓦测温装置安装牢固，引出线完好轴瓦紧力主控mm 符合制造厂要求齿轮式盘车装置安装摆动轮式齿轮接触面符合表4.3.38规定与大齿轮间隙顶部主控mm 1.5～2两侧主控mm0.8～1.2 摆动轮脱开后与大齿轮距离距离足够，且固定牢固滑动轮式齿轮接触面符合表4.3.38规定滑动轮退回的极限位置主控定位销能嵌入扭力盘缺口大齿轮罩壳安装与大齿轮不碰润滑油喷油口与润滑部位对正油涡轮盘车装置安装叶轮、叶片检查表面清洁，叶片与叶轮固定牢固喷嘴组检查内部清洁，通道畅通叶顶间隙主控mm符合制造厂要求，且四周均匀轴向间隙主控mm考虑转子膨胀，符合制造厂要求压力油管主控内部清洁，管路畅通手动盘车装置安装杠杆、连杆及销轴动作灵活，行程到位杠杆支座固定牢固棘轮动作灵活，弹性可靠验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.10 驱动汽轮机调节及保护系统检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.10分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查主控完好，无裂纹、锈蚀、损伤和变形油动机管道接口符合制造厂要求活塞动作自由灵活、不卡涩活塞最大行程必须大于阀蝶行程，两端各有余量；符合制造厂要求油动机连接主控正确、牢固，连接部位有锁紧机构，符合制造厂要求位移发送器正确、牢固，符合制造厂要求活塞位置与就地行程指示器二者指示相符连杆传动装置连杆装配无偏斜、连接处应动作灵活不卡涩，连杆连接部位正确、牢固，并应锁定活塞与底部间距主控mm 符合制造厂要求碟型垫片压缩量mm 符合制造厂要求操纵座弹簧外观无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面应平整操纵座装配主控正确、牢固，符合制造厂要求其他部件节流孔塞装配固定牢靠；位置、孔径符合制造厂要求滤芯干净、完好，规格符合制造厂要求电液转换器装配位置正确，牢固密封不漏油动作主控灵活，不卡涩卸载阀装配牢固密封不漏油滑阀行程主控mm符合制造厂要求滑阀动作主控灵活，不卡涩压力调节手动丝杆不卡涩，行程符合制造厂要求线性差动变送器装配正确、牢固，符合制造厂要求保安部套检查危急遮断器检查主控符合表4.5.3-1规定遮断滑阀检查主控符合表4.5.3-2、表4.5.3-3规定安装飞锤与杠杆间距主控mm 符合制造厂要求电磁遮断阀滑阀间隙主控mm 符合制造厂要求油口开度主控mm 符合制造厂要求调节油管安装抗燃油符合表4.5.5-2规定润滑油符合表4.5.6-9规定抗燃油系统油冲洗符合表4.5.5-3规定蓄能器严密性主控无泄漏验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.11 驱动汽轮机润滑油系统安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.11分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论冷油器检查安装符合表4.5.6-2规定滤油器检查安装壳体清理无铸砂、气孔、裂纹及焊瘤法兰结合面平整，无锈蚀及辐向沟槽滤网外观无破损保护板孔眼无毛刺、堵塞物切换阀阀杆转动灵活切换阀阀芯连续接触均匀油泵检查安装卧式电动油泵符合表4.5.6-5规定立式电动油泵符合表4.5.6-4规定螺杆泵螺杆与壳间隙主控mm 符合制造厂要求调压阀主控清洁，无杂物，油路与图纸相符油箱检查安装油箱灌水试验主控无渗漏油箱清理主控无焊渣、杂物、灰尘滤网检查无破裂油位计安装浮筒无渗漏，标杆动作平衡，指针指示正确注油器安装喷咀喉部直径主控mm 符合制造厂要求扩散管喉部直径主控mm 符合制造厂要求喷咀出口至扩散管喉部距离主控mm 符合制造厂要求吸入口位置在油箱最低油位之下吸入口滤网清洁、完好螺栓安装紧固、封牢油箱标高偏差mm ±10纵横中心线偏差mm ≤10润滑油管安装符合表4.5.6-9规定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.12 驱动汽轮机试运检查验收机组工程编号：性质：表4.12.12分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运前检查调速油压主控MPa符合制造厂要求润滑油压主控MPa抗燃油温度主控℃50±5润滑油温度主控℃40±5启动阀行程与油动机行程对应主控符合制造厂要求电液转换器行程与油动机行程对应主控符合制造厂要求全电调控制行程与油动机行程对应主控蓄能器充氮压力主控MPa 符合制造厂要求打闸及挂闸试验主控动作正常主汽门动作试验正常排汽蝶阀开关试验开关正常盘车手动灵活、无摩擦音电动运转平衡，无撞击音凝汽器真空kPa ≥40主汽压力MPa 0.40～0.60疏水排放畅通主汽门前温度℃≥300 汽封送汽温度正常，汽封处不冒汽且不吸气冲转后检查电动盘车装置能自动停止并脱扣轴承回油温度主控℃≤65 轴瓦温度主控℃≤90运行状态主控无摩擦、异常振动额定转速振动主控mm ≤0.04静态特性试验符合制造厂要求危急保安器动作转速主控 1.1～1.12倍额定转速停机惰走主控无摩擦，不突然停转验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.13汽动给水泵安装检查验收机组工程编号：性质：表4.12.13分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论给水泵检查轴头锁紧螺母定位尺寸主控mm测量准确，记录清楚部件编号与安装顺序相符标记钢印清楚轴密封装置检查符合表4.3.24规定轴承检查滑动轴承符合表4.3.22规定推力瓦块乌金主控无脱胎、裂纹、气孔及夹渣主推力瓦块厚度偏差mm ≤0.02副推力瓦块厚度偏差mm ≤0.02推力盘与阻油环径向间隙mm 0.35～0.45推力瓦固定环厚度差mm ≤0.02推力瓦块接触面积主控≥75%给水泵安装垫铁安装符合表4.3.19规定猫爪与基架台板间隙主控mm＜0.05横向水平度mm/m＜0.20导向键与键槽外观无毛刺、蚀坑、锈污总间隙主控mm 0.05～0.08验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.14 给水泵组联轴器找中心检查验收机组工程编号：性质：表4.12.14分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论齿形联轴器外观检查端盖密封结合面无径向沟槽及其他损伤牙齿无损伤及变形密封圈完好联轴器找中心预留温度补偿值主控符合制造厂要求径向偏差主控mm ≤0.06端面偏差主控mm ≤0.04联轴器齿套窜动值主控mm 5～10联轴器端面距离mm 符合制造厂要求润滑油喷嘴位置方向正确，安装牢固叠片式联轴器联轴器找中心预留温度补偿值主控符合制造厂要求径向偏差主控mm ≤0.06端面偏差主控mm ≤0.04联轴器端面距离mm 符合制造厂要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.15汽动给水泵试运检查验收机组工程编号：性质：表4.12.15分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论主汽参数达到额定值试运前检查符合表4.3.26规定汽动给水泵组运行状态无摩擦、异常振动转速与出口压力、中间抽头压力主控符合制造厂要求轴瓦温度主控℃≤90轴承回温温度主控℃≤65振动轴承振动主控mm ≤0.04轴振动主控符合制造厂要求平衡管温度主控无急剧发热现象前置泵出口与给水泵入口压差主控MPa＜0.05停泵惰走主控无摩擦，不突然停转验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表机组工程编号：单位工程名称汽轮发电机附属机械安装分部工程名称汽动给水泵组安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
给水泵汽轮机验收单
3
8、滑销糸统间隙、各部件配合及膨胀间隙合格。 质量标准： 9、通流部分间隙合格。
检修记事（应附 检修技术记录） ：
单项验收：
4
验收内容
1、汽轮机转子部分
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果： 2、汽缸部分
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良 良 良 良
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果：
优 优 优 优
良 良 良 良
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
时间： 时间： 时间： 时间：
6、推力瓦和推力间隙
检修记事：
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收：
时间： 时间： 时间： 时间：
9
10
时间： 时间： 时间： 时间：
5
验收内容
3、进汽窒、导叶持环、隔板静叶部分
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 验收内容：
评价结果： 评价结果： 评价结果： 评价结果： 4、汽封部分
优 优 优 优
良 良 良 良
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
合格 合格 合格 合格
不合格 不合格 不合格 不合格
签名： 签名： 签名： 签名：
时间： 时间： 时间： 时间：
8
验收内容：
9、通流部分间隙
检修记事
负责人验收： 班组验收： 分场验收： 厂部验收： 总体验收
DL／T 电力建设施工质量验收及评价规程 第 部分 汽轮发电机组
09
调整风扇间隙
1
发电机风扇间隙测量记录
√
11
汽轮机-发电机联轴器找中心
1
汽轮机—发电机联轴器找中心
√
12
发电机油挡安装
1
发电机油挡安装记录
√
13
发电机端盖安装封闭
1
发电机端盖安装封闭
√
表
表续
单位工程
分部工程
分项工程
序号
名称
签证
记录
强制性条文执行情况检查表
观感质量验收签证
表格编号
2
推力轴承间隙、接触检查
观察
可调固定器安装检查验收见表。
表可调固定器安装
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法及测量器具
外观检查
平整光滑，无气孔、裂纹、毛刺和锈迹，尺寸符合制造厂要求
观察，尺寸钢直尺测量
可调固定器球面接触
滑动灵活，无卡涩
观察
球面垫可调整高度
mm
符合制造厂要求
钢直尺测量
可调垫片润滑脂
已注润滑脂，且无污染
观察
可调器底面与基础表面距离
基础表面浸水时间
主控
h
≥24
计时
埋入零部件浇灌检查
清洁，无油漆、污垢、油垢
观察
设备注油孔，疏水孔
不应堵塞
观察
汽缸(轴承座)与台板缝检查
胶布贴牢，且齐全
观察
二次浇灌部位
不妨碍管道膨胀
检查模板位置
基础地脚螺栓孔
干净，无杂物、污泥、污垢
观察
地脚螺栓垫板
与基础混凝土接触良好，无漏浆
观察
汽轮发电机组基础二次浇灌及养护检查验收见表。
汽机专业汽轮机本体及范围内管道安装验评表汇总(2018最新版)
汽机专业汽轮机本体及范围内管道安装验评表（2018最新版）汽轮机本体及本体范围管道安装验评表表6.1.1 弹簧隔振装置安装6.1.1基础检查与几何尺寸校核质量标准和检验方法应符合表6.1.2 的规定。
表6.1.2 基础检查与几何尺寸校核2DL / T 5210.3 —2018续表6.1.26.1.2基础沉降观测质量标准和检验方法应符合表6.1.3 的规定。
表6.1.3 基础沉降观测6.1.3基础承力面凿毛质量标准和检验方法应符合表6.1.4的规定。
表6.1.4 基础承力面凿毛3DL / T 5210.3 —20186.1.4汽轮机、发电机、大型转动机械的基础二次灌浆内挡板安装质量标准和检验方法应符合表6.1.5的规定。
表6.1.5 二次灌浆内挡板安装6.1.5地脚螺栓安装质量标准和检验方法应符合表6.1.6 的规定。
表6.1.6 地脚螺栓安装6.1.6垫铁配置质量标准和检验方法应符合表6.1.7 的规定。
表6.1.7 垫铁配制6.1.7垫铁安装质量标准和检验方法应符合表6.1.8 的规定。
表6.1.8 垫铁安装4DL / T 5210.3 —2018续表 6.1.86.1.8混凝土砂浆垫块配制质量标准和检验方法应符合表6.1.9 的规定。
表6.1.9 混凝土砂浆垫块配制5DL / T 5210.3 —2018 6.1.9可调固定器安装质量标准和检验方法应符合表6.1.10 的规定。
表6.1.10 可调固定器安装6.1.10台板调整螺钉安装质量标准和检验方法应符合表6.1.11 的规定。
表6.1.11 台板调整螺钉安装6.1.11台板检查安装质量标准和检验方法应符合表6.1.12的规定。
表6.1.12 台板检查安装6DL / T 5210.3 —20186.1.12轴承座清理检查质量标准和检验方法应符合表6.1.13 的规定。
表6.1.13 轴承座清理检查6.1.13支持轴承检查质量标准和检验方法应符合表6.1.14的规定。
(单页表)DLT5210.3-2018汽机管道质量验收划分表
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主控 √
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质量验收表编号
表7.1.9 表7.1.10 表7.1.11 表7.1.12 表7.1.13 表7.1.14 表7.1.15 表7.1.16 表6.1.13 表6.1.14 表7.1.19 表7.1.20 表7.1.21 表7.1.22 表6.1.45 表6.1.46 表7.1.25
06 推力轴承检查安装
07 同轴离心式主油泵检查安装
08 轴承座扣盖
05
汽缸及缸内部件清理检查
01 低压缸清理检查
02 高、中压缸清理检查
性质
验收单位
施 工 单 位
设 计 单 位
制 造 单 位
总 承 包 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
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DLT5210.3—2018汽轮发电机组三级划分表
04
励磁机空气间隙及磁力中心
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01 励磁机空气间隙及磁力中心检查
√
励磁机风扇、风挡、油挡间隙
02 调整
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√
05
碳刷架安装
√
01 碳刷架安装
√
06
励磁机空气冷却器安装
√
01 励磁机空气冷却器安装
√
07
发电机及励磁机基础二次灌浆
01 轴承座、汽缸与转子找中心
02 低压内缸安装
03 高、中压内缸安装
04 高压喷嘴室安装
05 高、中压缸通流部分设备安装
06 低压缸通流部分设备安装
低压缸内通流部分设备洼窝找 07 中心
高、中压缸内通流部分设备洼 08 窝找中心
09
汽缸负荷分配
01 高、中压缸负荷分配
√ 主控 √ 主控 √
√ 主控 √ 主控 √
表 7.1.20
表 7.1.21
表 7.1.22
表 6.1.45 表 6.1.46
工程编号
验收单位
单分分
位部 工工 程程
项 工 程
检 验 批
工程名称
施 设制总 监建
性质
工 单 位
计 单 位
造 单 位
承 包 单 位
理设 单单 位位
14
发电机油挡安装
√
01 发电机油挡安装
√
15
发电机端盖安装
√
01 发电机端盖安装
表 12.1.1 表 12.1.2 表 12.2.1 表 12.3.1 表 12.3.1 表 6.2.1 表 12.3.5
03汽轮发电机辅助设备安装单位工程验收表格1
目录汽轮发电机辅助设备安装单位工程质量验收表 (4)XXXXX分部工程质量验收表 (5)XXXXX分项工程施工质量验收表 (6)4.7.1-1凝汽器(排汽装置)壳体组合检查验收 (7)4.7.1-2 凝汽器(排汽装置)就位找正检查验收 (8)4.7.2凝汽器冷却管束安装检查验收 (9)4.7.3 凝汽器(排汽装置)与汽缸连接及严密性试验检查验收 (11)4.7.4 凝汽器(排汽装置)附件安装及二次浇灌检查验收 (13)4.7.5 胶球清洗装置检查安装检查验收 (15)4.7.6 水冷凝汽器组合安装强制性条文执行情况检查 (17)4.8.1-1 空冷凝汽器钢结构安装基础划线检查验收 (18)4.8.1-2 空冷凝汽器钢结构预拼装检查验收 (20)4.8.1- 3 空冷凝汽器支撑钢结构安装检查验收 (22)4.8.1-4 空冷凝汽器支撑钢结构高强螺栓安装检查验收 (24)4.8.1-5 空冷凝汽器风机支撑结构和平台盖板安装检查验收 (26)4.8.1-6 空冷凝汽器管束支撑A型架安装检查验收 (27)4.8.1-7 空冷凝汽器挡风墙安装检查验收 (29)4.8.2 空冷凝汽器风机安装检查验收 (31)4.8.3 冷凝管束安装检查验收 (33)4.8.4 空冷凝汽器空冷系统严密性试验检查验收 (35)4.8.5 空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查 (37)4.9.1 除氧器(水箱)本体安装检查验收 (38)4.9.2 除氧器附件安装检查验收 (40)4.9.3 除氧器(水箱)设备安装分部工程强制性条文执行情况检查 (42)4.10.1 高、低压加热器检查验收 (43)4.10.2高压加热器检查安装、低压加热器检查安装、汽封加热器检查安装、汽轮机房疏水扩容器安装及其他热交换器安装分部工程强制性条文执行情况检查 (45)4.11.1 高压旁路系统设备检查安装检查验收 (46)4.11.2 低压旁路系统设备检查安装验收 (48)4.11.3 接入凝汽器的蒸汽排放装置安装检查验收 (50)4.11.4 旁路系统设备检查安装分部工程强制性条文执行情况检查 (52)4.26.2-1 凝汽器穿管前检查签证表 (53)4.26.2-2 低压缸与凝汽器连接前检查签证表 (55)4.26.2-3 凝汽器灌水试验检查签证表 (57)4.26.2-4 疏水扩容器隐蔽检查签证表 (59)4.26.2-5 空冷系统严密性试验签证表 (61)4.26.2-6 除氧器(水箱)本体封闭前签证表 (63)4.26.2-7 热交换器(水侧或汽侧)水压试验签证表 (65)4.26.2-8汽轮发电机辅助设备安装单位工程观感质量验收签证 (67)汽轮发电机辅助设备安装单位工程质量验收表机组工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分部工程质量验收表机组工程编号：性质：单位工程名称序分项工程名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日XXXXX分项工程施工质量验收表机组工程编号：性质：分部工程名称序检验批名称性质验收结果备注号验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.7.1-1凝汽器(排汽装置)壳体组合检查验收机组工程编号：性质：表4.7.1-1分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管板间距与设计值偏差主控mm -30～0管板、隔板对底板的垂直度偏差mm/m ≤1两隔板管孔中心线偏差值主控mm 符合制造厂规定相对错位方向主控mm 符合制造厂规定壳体对焊间隙及坡口焊接形式符合厂家技术文件和焊接规程要求壳体局部弯曲mm ≤3壳体全长总弯曲mm≤20喉部顶板平直度偏差mm ≤10喉部上端对角线偏差mm ≤20内部拉筋、挡板与附件焊接牢固，无遗漏凝汽器壳体开孔无遗漏焊缝严密性无遗漏验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.7.1-2 凝汽器(排汽装置)就位找正检查验收机组工程编号：性质：表4.7.1-2分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础准备混凝土强度主控符合图纸要求混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子、凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净横向中心线偏差mm ≤10基础承力面标高偏差mm -10～0地脚螺栓孔中心偏差mm ≤10垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显歪斜几何尺寸mm 比底座边宽出10～20垫铁配制安装符合表4.3.5，表4.3.6，表4.3.7规定初步找正中心线偏差mm ≤10 标高偏差mm ±10验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.7.2凝汽器冷却管束安装检查验收机组工程编号：性质：表4.7.2分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论冷却管外观检查无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺冷却管试验铜管氨熏试验主控无裂纹涡流探伤或水压试验主控符合DL5011规定铜(钛)管工艺性能试验主控无裂纹或其他损坏现象管板检查管孔位置、数量符合图纸要求管孔与冷却管间隙a主控mm 0.20～0.50 隔板管孔无锈皮、毛刺，并有1×45°倒角管板、管孔清扫孔内无轴向的沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽冷却管组装管端表面光洁，无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，露出金属光泽扩胀系数主控4%～6%胀接深度主控mm 管板厚的75%～90% 铜管露出管板主控mm1～3钛(不锈钢)管露出管板长度mm 满足焊接要求，一般0.3～0.5钛(不锈钢)管管口密封焊主控无裂纹铜管进水口翻边角度15°a 管板孔与冷却管的间隙，还应同时保证冷却管不过胀，具体数值最终应根据计算确定验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.7.3 凝汽器(排汽装置)与汽缸连接及严密性试验检查验收机组工程编号：性质：表4.7.3分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论焊接连接凝汽器与汽缸间隙焊接形式符合厂家技术文件和焊接规程要求规定凝汽器上口弯边伸入排汽缸尺寸mm 20～50 汽缸变形控制mm ≤0.1焊缝检查及严密性试验平衡短节、拉筋、膨胀伸缩节与汽缸连接焊缝无渗漏汽侧严密性试验主控胀口无渗漏凝汽器端盖封闭水室无杂物，拉紧螺栓、垫圈、螺母齐全水侧严密性检查主控法兰、人孔螺栓等处无渗漏凝汽器汽侧封闭主控汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.7.4 凝汽器(排汽装置)附件安装及二次浇灌检查验收机组工程编号：性质：表4.7.4分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论水位计连通管内径mm ＞25水侧连通管的U型水封管高度mm ＞150汽侧连通管向水位计侧坡度4%～5%玻璃管水位计无渗漏，保护罩完好、牢固地脚螺栓孔内混凝土捣实，地脚螺栓保持垂直二次浇灌符合表4.3.20规定地脚螺栓终紧的混凝土强度≥70%验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.7.5 胶球清洗装置检查安装检查验收机组工程编号：性质：表4.7.5分项工程名称检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论装球室球心阀检查转动灵活填料函及各法兰严密性无渗漏收球网收球状态下格栅四周与筒壁间隙mm＜格栅孔隙宽度格栅转动无卡涩各接口方位正确各种附件齐全二次滤网填料函及各法兰严密性无渗漏滤网孔眼无毛刺及堵塞物蝶阀转动无卡涩验收结论：验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日4.7.6 水冷凝汽器组合安装强制性条文执行情况检查表4.7.6水冷凝汽器组合安装分部工程强制性条文执行情况检查表机组工程编号：单位工程名称汽轮发电机辅助设备安装分部工程名称水冷凝汽器组合安装工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1 充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。
DLT5210.3 2018电力建设施工质量验收规程施工质量验收范围划分表
01汽轮机本体及本体范围管道安装√√√√√0101汽轮机本体安装√√√√0100汽轮机基础准备√√√01弹簧隔振装置安装√√02基础检查与几何尺寸校核√√03基础沉降观测√√√04基础承力面凿毛√√05二次灌浆内挡板安装√√06地脚螺栓安装√√02基础垫铁（垫块）配制安装√√√01垫铁配制√√02垫铁安装√√03混凝土砂浆垫块配制√√04可调固定器安装√√05台板调整螺钉安装√√03汽轮机台板安装√√√01轴承座台板检查安装√√02低压缸台板检查安装√√04轴承座及轴瓦检查安装√√√01轴承座清理检查主控√√√02支持轴承检查主控√√√03支持轴瓦垫块检查安装主控√√√04轴承座就位找正主控√√√05支持轴瓦及油挡安装主控√√√06推力轴承检查安装主控√√√07同轴离心式主油泵检查安装√√08轴承座扣盖主控√√√05汽缸及缸内部件清理检查√√√01低压缸清理检查√√02高、中压缸清理检查√√03高、中压内缸进汽管清理检查√√04高、中压缸内通流部分设备检查√√05低压缸内通流部分设备检查√√主控√√√√主控√√√√06汽轮机转子外观检查√√√01高、中压转子外观检查主控√√√02低压转子外观检查主控√√√07汽缸组合就位√√√01低压缸组合检查主控√√√02高、中压缸组合检查主控√√√监理单位建设单位总承包单位制造单位施工单位设计单位性质工 程 名 称高、中压缸部件金属监督及高温紧固件检验低压缸部件金属监督及高温紧固件检验检验批0607分项工程分部工程单位工程表 4.0.1 施工质量验收范围划分表工程编号验收单位03低压缸就位找正√√04高、中压缸就位找正√√08汽缸内部件组合安装√√√01轴承座、汽缸与转子找中心主控√√√02低压内缸安装主控√√√03高、中压内缸安装主控√√√04高压喷嘴室安装主控√√√05高、中压缸通流部分设备安装主控√√√06低压缸通流部分设备安装主控√√√主控√√√主控√√√09汽缸负荷分配√√√01高、中压缸负荷分配主控√√√√√02低压内缸负荷分配主控√√√√√10通流间隙测量调整√√√01低压缸通流间隙测量调整主控√√√√√02高、中压缸通流间隙测量调整主控√√√√√11汽封间隙测量调整√√√01低压缸汽封间隙测量调整主控√√√√√02高、中压缸汽封间隙测量调整主控√√√√√12汽轮机扣盖√√√01汽轮机扣盖前检查主控√√√√√02汽轮机扣盖主控√√√√√03整体组装汽缸最终定位主控√√√√√13轴系调整及连接√√√01汽轮机扣盖前联轴器找中心主控√√√02汽轮机扣盖后联轴器找中心主控√√√03汽轮机-发电机联轴器找中心主控√√√04铰孔连接前联轴器找中心主控√√√√05联轴器铰孔连接主控√√√√14汽轮机基础二次灌浆√√√01基础二次灌浆前检查主控√√√02基础二次灌浆及养护主控√√√15滑销系统间隙测量、调整√√√01滑销系统间隙测量、调整主控√√√02轴承座与汽缸间定中心梁安装主控√√√03推拉装置安装主控√√√16盘车设备检查安装√√√01盘车设备检查安装主控√√√17SSS 离合器安装√√√01SSS 离合器安装主控√√√√√√01汽缸保温前检查√√02汽轮机化妆板安装√√02汽轮机本体范围管道安装√√√01汽轮机导汽管道安装√√√01导汽管检查及清理√√02导汽管预制管道检查√√低压缸内通流部分设备洼窝找中心高、中压缸内通流部分设备洼窝找中心汽轮机汽缸保温前检查及化妆板安装07081803导汽管支吊架安装√√04高压导汽管安装主控√√√05中压导汽管安装主控√√√06中、低压连通管安装主控√√√07管道蠕变监察段及蠕胀测点安装主控√√√02汽轮机本体疏水管道安装√√√01管道支吊架安装√√02管道检查及清理√√03阀门检查、安装√√04管道安装主控√√√05管道严密性试验主控√√√06管道吹扫检查主控√√√03轴封及门杆漏汽系统管道安装√√√01管道支吊架安装√√02管道检查及清理√√03阀门检查、安装√√04管道安装主控√√√05管道严密性试验主控√√√06管道吹扫检查主控√√√02发电机和励磁机装置安装√√√√√01发电机本体安装√√√01基础准备√√√01基础检查与几何尺寸校核主控√√√02基础承力面凿毛√√03二次灌浆内挡板安装√√04地脚螺栓安装√√02基础垫铁（垫块）配制安装√√√01垫铁配制√√02垫铁安装√√03混凝土砂浆垫块配制√√04台板调整螺钉安装√√03发电机台板安装√√√01发电机台板就位√√04发电机转子检查√√√01发电机转子检查主控√√√02发电机转子严密性试验主控√√√05定子吊装就位检查√√√√01定子吊装就位检查√√02定子组合√√06定子线圈严密性试验√√√01定子线圈严密性试验主控√√√√07发电机穿转子√√√01发电机穿转子主控√√√√√08进出水支座安装√√√01进出水支座安装√√09发电机端盖式轴承安装√√√01轴承座清理检查√√02轴瓦检查√√√√√03发电机端盖式轴承安装√√10空气间隙及磁力中心调整√√√01空气间隙及磁力中心调整主控√√√11风扇间隙调整√√√01风扇间隙调整主控√√√12密封瓦安装√√√01密封瓦安装主控√√√13发电机-励磁机联轴器找中心√√√01发电机-励磁机联轴器找中心主控√√√√√02联轴器铰孔连接主控√√√√√14发电机油挡安装√√√01发电机油挡安装√√15发电机端盖安装√√√01发电机端盖安装主控√√√16氢气（空气）冷却器安装√√√01氢气（空气）冷却器安装√√√17发电机整套风压试验√√√01发电机整套风压试验主控√√√√√02励磁机装置安装√√√01励磁机台板安装√√01励磁机台板安装√√02励磁机部件及转子检查√√√01励磁机部件及转子检查√√03轴承座安装√√√01轴瓦检查√√02励磁机轴承座及轴承安装√√04励磁机空气间隙及磁力中心√√√01励磁机空气间隙及磁力中心检查√√√√05碳刷架安装√√√01碳刷架安装√√06励磁机空气冷却器安装√√√01励磁机空气冷却器安装√√07发电机及励磁机基础二次灌浆√√√01基础二次灌浆前检查√√√02基础二次灌浆及养护√√√03发电机附属系统√√√01内冷却水系统设备及管道安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03二次灌浆√√04内冷水装置安装√√05内冷水泵安装√√06√√07内冷水管道安装√√08内冷却水系统冲洗主控√√√√02气体系统设备及管道安装√√√01气体系统设备安装√√√02气体系统管道安装√√√√03燃气轮机安装√√√√√01燃气轮机本体安装√√√01基础准备√√√励磁机风扇、风挡、油挡间隙调整冷却水箱、冷却器、离子交换器检查0201弹簧隔振装置安装√√02基础检查与几何尺寸校核√√03基础沉降观测主控√√√√04基础承力面凿毛√√05地脚螺栓安装√√02可调固定器（垫铁）安装√√√01垫铁配制√√02垫铁安装√√03可调固定器安装主控√√√03台板与支撑装置检查安装√√√01台板与支撑装置检查安装主控√√√04燃气轮机本体就位安装√√√01燃气轮机本体就位主控√√√√02燃烧器安装主控√√√√03燃气轮机负荷分配主控√√√√04轴系调整及连接主控√√√√√05滑销系统间隙测量、调整主控√√√06盘车装置安装主控√√√07自动同步装置安装主控√√√05燃气轮机进气系统安装√√√01进气系统钢结构安装√√02进气设备安装√√03进气系统封闭检查主控√√√√06燃气轮机排气部分安装√√√01排气系统钢结构安装√√02排气设备安装√√03排气系统封闭检查主控√√√√07基础二次灌浆√√√01基础二次灌浆前检查主控√√√02基础二次灌浆及养护主控√√√08罩壳安装√√√01罩壳安装√√02二氧化碳灭火系统试验主控√√√√02燃气轮机本体管道安装√√√01燃气轮机本体管道安装√√√01燃气轮机本体管道支吊架安装√√02燃气轮机本体管道安装主控√√√03燃料供应系统管道严密性试验主控√√√04燃料供应系统管道吹扫√√√燃气轮机辅助设备及附属机械安装03√√√01调压站模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03调压站模块安装√√√04基础二次灌浆√√√02天然气前置模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03天然气前置模块安装√√√04基础二次灌浆√√√03天然气控制模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03天然气控制模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√04增压站模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03增压站模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√05燃油处理模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃油处理模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√06燃油前置模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃油前置模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√07燃油控制模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃油控制模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√08燃气轮机抑钒剂模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃气轮机抑钒剂模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√09燃气轮机雾化空气泵安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃气轮机雾化空气泵安装主控√√√04基础二次灌浆√√√10燃气轮机辅助模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃气轮机辅助模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√11燃气轮机水洗模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃气轮机水洗模块安装√√√04基础二次灌浆√√√12燃气轮机灭火保护模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃气轮机灭火保护模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√13燃气轮机空气处理模块安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配制安装√√03燃气轮机空气处理模块安装主控√√√04基础二次灌浆√√√燃气轮机通风、密封冷却系统安装14√√√燃气轮机通风、密封冷却系统安装01√√√04厂区燃气系统管道安装√√√01厂区燃气系统管道安装主控√√01厂区燃气管道检查及清理√√02厂区燃气管道预制√√03厂区燃气管道阀门安装检查主控√√√04厂区燃气管道安装主控√√√02厂区燃气管道支吊架配制与安装√√√01厂区燃气管道支吊架配制与安装√√03厂区燃气管道严密性试验√√√01厂区燃气管道严密性试验主控√√√04厂区燃气管道系统吹扫检查√√√01厂区燃气管道系统吹扫检查主控√√√04调节保安装置和油系统安装√√√√√01调节保安装置安装√√√01汽门安装√√√01主汽门清理检查√√02补汽阀清理检查√√03调速汽门清理检查√√04主汽门安装主控√√√05补汽阀安装主控√√√06调速汽门安装主控√√√02执行机构安装√√√01执行机构安装主控√√√03保护装置安装√√√01危急遮断器安装主控√√√02危急遮断油门安装主控√√√03危急遮断装置安装主控√√√04其他保安操作装置安装√√抗燃油（控制油）设备及系统安装04√√√01抗燃油供油装置安装主控√√√02抗燃油管道及支吊架安装√√03抗燃油管道严密性试验主控√√√√04抗燃油系统循环冲洗主控√√√√02润滑油、顶轴油系统安装√√√01润滑油和顶轴油设备安装√√√01集装式主油箱安装主控√√√02润滑油储油箱安装√√03润滑油冷油器安装√√04滤油器安装√√05交流润滑油泵检查安装√√06交流润滑油泵试运主控√√√√07直流润滑油泵检查安装√√08直流润滑油泵试运主控√√√09排烟风机安装√√10排烟风机试运√√11顶轴油泵安装√√12顶轴油泵试运主控√√√13润滑油输送油泵安装√√14润滑油输送油泵试运√√15注油器或油蜗轮泵安装√√16油净化装置安装√√17油净化装置试运√√润滑油和顶轴油管道及支吊架安装02√√√01润滑油管道及支吊架安装√√02润滑油管道严密性试验主控√√√√03顶轴油管道及支吊架安装√√04顶轴油管道严密性试验主控√√√√05润滑油和顶轴油系统循环冲洗主控√√√√√03密封油系统设备及管道安装√√√01密封油设备安装√√√01密封油装置安装√√02密封油箱安装√√03密封油冷却器安装√√04密封油泵安装√√05密封油泵试运主控√√√√06密封油油净化装置安装√√07密封油油净化装置试运√√02密封油管道和支吊架安装√√√01密封油管道及支吊架安装√√02密封油管道严密性试验主控√√√√03密封油系统冲洗主控√√√√04燃气轮机控制油系统安装√√√01燃气轮机控制油设备安装√√√01燃气轮机控制油设备安装√√√燃气轮机控制油管道及支吊架安装02√√√燃气轮机控制油管道及支吊架安装01√√02燃气轮机控制油管道严密性试验主控√√√√03燃气轮机控制油系统冲洗主控√√√√√05辅助设备安装√√√√01水冷凝汽器组合安装√√√01凝汽器壳体组合√√√01凝汽器壳体组合主控√√√02内置加热器安装√√02凝汽器就位找正√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03凝汽器就位找正√√03凝汽器冷却管束安装√√√01凝汽器冷却管束安装主控√√√04凝汽器与汽缸连接及严密性检查√√√01凝汽器与汽缸连接及严密性检查主控√√√05凝汽器附件安装及二次灌浆√√√01凝汽器附件安装√√02二次灌浆√√√06凝汽器清洗装置安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03凝汽器清洗泵检查安装√√04二次灌浆√√05凝汽器清洗管道支吊架安装√√06凝汽器清洗管道安装√√07凝汽器清洗泵试运主控√√√08胶球清洗装置检查安装√√√√02直接空冷凝汽器安装√√√01钢结构安装√√√01基础准备√√02钢构件预拼装√√03支撑钢结构安装主控√√√04二次灌浆√√05支撑钢结构高强螺栓安装主控√√√06风机桥架和平台盖板安装√√07管束支撑A 型架安装主控√√√08挡风墙安装√√09平台、梯子、栏杆组合安装√√02直接空冷凝汽器风机安装√√√01直接空冷凝汽器风机安装√√03排汽装置组合安装√√√01排汽装置组合√√02排汽装置就位找正√√03排汽装置与汽缸连接及严密性检查√√04排汽装置附件安装√√05排汽装置基础二次灌浆√√04空冷冲洗水泵安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03冲洗水泵检查安装√√4二次灌浆√√6冲洗水泵试运主控√√√05排汽装置热井疏水泵安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03排汽装置热井疏水泵检查安装√√04二次灌浆√√05排汽装置热井疏水泵试运主控√√√06真空除氧器安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03除氧器本体安装√√04除氧器附件安装√√05二次灌浆√√07冷凝管束及冲洗装置安装√√√01冷凝管束及冲洗装置安装主控√√√08空冷系统严密性试验√√√01空冷系统严密性试验主控√√√√03间接空冷装置安装√√√01钢结构安装√√√01基础划线检查√√02展宽平台安装√√03散热器支腿安装主控√√√02水箱安装√√√01储水箱安装√√02高位膨胀水箱安装√√03散热器组合安装√√√01散热器组合√√02散热器、清洗装置安装√√04补充水泵安装√√√01补充水泵检查安装√√02补充水泵试运主控√√√05清洗水泵安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03清洗水泵检查安装√√04二次灌浆√√05清洗水泵试运主控√√√06管道安装√√√01管道外观检查及清理√√02阀门检查安装√√03管道安装√√04管道支吊架安装√√07系统水冲洗√√√01系统水冲洗主控√√√√04除氧器（水箱）设备安装√√√01除氧器（水箱）本体安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03除氧器（水箱）本体安装主控√√√04二次灌浆√√02除氧器（水箱）附件安装√√√1除氧器（水箱）附件安装√√03√√√01√√05换热设备安装√√√01高压加热器安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03高压加热器检查主控√√√04高压加热器安装√√05二次灌浆√√02低压加热器安装主控√√√除氧器（水箱）平台、梯子、栏杆安装除氧器（水箱）平台、梯子、栏杆安装01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03低压加热器检查主控√√√04低压加热器安装√√05二次灌浆√√03汽封加热器安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03汽封加热器检查√√04汽封加热器安装√√05二次灌浆√√04闭冷水换热器安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03闭冷水换热器检查√√04闭冷水换热器安装√√05二次灌浆√√05其他热交换器安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03热交换器检查√√04热交换器安装√√05二次灌浆√√06疏水扩容器安装√√√01疏水扩容器安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03疏水扩容器安装√√04二次灌浆√√07旁路系统设备检查安装√√√01高压旁路系统设备检查安装√√√01高压旁路系统设备检查安装√√02低压旁路系统设备检查安装√√√01低压旁路系统设备检查安装√√02接入凝汽器的蒸汽排放装置安装√√03旁路油系统安装√√√01液压旁路装置油系统设备安装√√02液压旁路装置油系统管路安装√√03液压旁路装置油系统冲洗主控√√√08减温减压装置安装√√√01蒸汽减温减压装置安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03蒸汽减温减压装置安装√√04二次灌浆√√09其他箱罐安装√√√01辅助蒸汽联箱安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03辅助蒸汽联箱安装√√04二次灌浆√√02闭式水膨胀水箱安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03闭式水膨胀水箱安装√√04二次灌浆√√03凝结水补水箱安装√√√01基础准备√√02垫铁及地脚螺栓配置安装√√03凝结水补水箱安装√√04二次灌浆√√06附属机械安装√√√√01汽动给水泵组安装√√√01驱动给水泵汽轮机安装√√√01弹簧隔振装置安装√√02基础准备√√03垫铁和地脚螺栓配制安装√√04台板检查及就位√√05轴承座检查√√06支持轴瓦检查主控√√√07支持轴瓦垫块检查主控√√√08支持轴瓦及油挡间隙测量、调整主控√√√09推力轴承间隙测量、调整主控√√√10轴承座扣盖主控√√√11汽缸清理检查√√12汽缸内通流部分设备检查√√汽缸部件金属监督及高温紧固件检验13主控√√√√14转子外观检查√√15汽缸组合检查√√16汽缸就位找正√√17轴承座、汽缸与转子找中心√√18汽缸通流部分设备安装√√19汽缸内通流部分设备洼窝找中心√√20通流间隙测量调整主控√√√√√21汽封间隙测量调整主控√√√√√22驱动给水泵汽轮机扣盖前检查主控√√√√√23驱动给水泵汽轮机扣盖主控√√√√√24齿轮式盘车装置安装√√25主汽门清理检查√√26调速汽门清理检查√√27主汽门安装主控√√√28调速汽门安装主控√√√29执行机构安装√√30危急遮断器安装主控√√√31危急遮断油门安装√√32危急遮断装置安装主控√√√33抗燃油供油装置安装√√34抗燃油管道及支吊架安装√√35抗燃油管道严密性试验主控√√√√36抗燃油系统循环冲洗√√√√37排汽装置安装√√02汽动给水泵安装√√√01汽动给水泵安装主控√√√02基础准备√√03垫铁和地脚螺栓配制安装√√04滑动轴承√√05二次灌浆内挡板安装√√06汽动给水泵组找中心及连接主控√√√07基础二次灌浆前检查主控√√√08基础二次灌浆及养护主控√√√09油箱安装√√10冷油器安装主控√√√11滤油器安装√√12润滑油泵安装√√13油管路检查安装√√14润滑油管道严密性试验主控√√√15汽动给水泵组油系统冲洗主控√√√√16汽动给水泵组试运主控√√√√02电动给水泵组安装√√01电动给水泵安装√√√01电动给水泵检查√√02电动机检查√√03电动给水泵组安装主控√√√04基础准备√√05垫铁、地脚螺栓配制安装√√06电动给水泵组联轴器找中心主控√√√07基础二次灌浆前检查主控√√√08基础二次灌浆及养护主控√√√09油箱安装√√10冷油器安装√√11滤油器安装√√12润滑油泵安装√√13油管路检查安装√√14润滑油管道严密性试验主控√√√15电动给水泵组油系统冲洗主控√√√√16电动给水泵组试运主控√√√√03给水泵前置增压泵安装√√√01前置增压泵安装√√01前置增压泵检查安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04联轴器找中心主控√√√05二次灌浆主控√√√06前置增压泵试运主控√√√√04凝结水泵安装√√√01凝结水泵安装√√√01凝结水泵检查安装主控√√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04二次灌浆主控√√√05联轴器找中心主控√√√06凝结水泵试运主控√√√√05真空泵安装√√√01真空泵安装√√√01真空泵检查安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04联轴器找中心主控√√√05二次灌浆√√06真空泵试运主控√√√√06开式冷却水泵安装√√√01开式冷却水泵安装√√√01开式冷却水泵检查、安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04联轴器找中心主控√√√05二次灌浆√√06开式冷却水泵试运主控√√√√07闭式冷却水泵安装√√√01闭式冷却水泵安装√√√01闭式冷却水泵检查、安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04联轴器找中心主控√√√05二次灌浆√√06闭式冷却水泵试运主控√√√√08其他转动机械安装√√√01除氧器再循环泵安装√√√01除氧器再循环泵检查、安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04联轴器找中心主控√√√05二次灌浆√√06水泵试运主控√√√√02凝结水补充水泵安装√√√01凝结水补充水泵检查、安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04联轴器找中心主控√√√05二次灌浆√√06水泵试运主控√√√√03低压加热器疏水泵安装√√√01低压加热器疏水泵检查、安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04联轴器找中心主控√√√05二次灌浆√√06水泵试运主控√√√√04汽机房排污泵安装√√√01汽机房排污泵检查、安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√04联轴器找中心主控√√√05二次灌浆√√06水泵试运主控√√√√05电动滤水器安装√√√01电动滤水器安装√√02基础准备√√03垫铁、地脚螺栓配制安装√√5二次灌浆√√07四大管道安装√√√√√01主蒸汽管道安装√√√01主蒸汽管道安装√√√01管道检查及清理主控√√√02预制管道检查主控√√√03主蒸汽管道安装主控√√√√02主蒸汽疏水管道安装√√√01外观检查及清理√√02阀门检查安装√√03主蒸汽疏水管道安装主控√√√03主蒸汽管道支吊架安装√√√01主蒸汽管道支吊架安装主控√√√04主蒸汽管道位移指示器安装√√√01主蒸汽管道位移指示器安装√√05√√√01主控√√√02一次再热管道系统安装√√√01一次再热热段管道安装√√√01管道检查及清理√√02预制管道检查主控√√√03一次再热热段管道安装主控√√√√02一次再热热段疏水管道安装√√01管道检查及清理√√02一次再热热段阀门检查安装√√03一次再热热段疏水管道安装主控√√√03一次再热热段管道支吊架安装√√√01一次再热热段管道支吊架安装主控√√√04一次再热冷段管道安装√√√01管道检查及清理√√02预制管道检查主控√√√03一次再热冷段管道安装主控√√√√05一次再热冷段疏水管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03一次再热冷段疏水管道安装主控√√√06一次再热冷段管道支吊架安装√√√01一次再热冷段管道支吊架安装主控√√√07一次再热管道位移指示器安装√√√01一次再热管道位移指示器安装√√08√√√主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装一次再热蠕变监察段及蠕胀测点安装一次再热蠕变监察段及蠕胀测点安装一次再热蠕变监察段及蠕胀测点安装01主控√√√03二次再热管道系统安装√√√01二次再热热段管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03预制管道检查主控√√√04二次再热热段管道安装主控√√√√02二次再热热段疏水管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03二次再热热段疏水管道安装主控√√√03二次再热热段管道支吊架安装√√√01二次再热热段管道支吊架安装主控√√√04二次再热冷段管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03预制管道检查主控√√√04二次再热冷段管道安装主控√√√√05二次再热冷段疏水管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03二次再热冷段疏水管道安装主控√√√06二次再热冷段管道支吊架安装√√√01二次再热冷段管道支吊架安装主控√√√07二次再热管道位移指示器安装√√√01二次再热管道位移指示器安装主控√√√二次再热蠕变监察段及蠕胀测点安装08√√√二次再热蠕变监察段及蠕胀测点安装01主控√√√04高压给水管道系统安装√√√01主给水管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门安装检查√√03预制管道检查主控√√√04主给水管道安装主控√√√√02再循环管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03预制管道检查√√04再循环管道安装主控√√√03高压减温水管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03预制管道检查√√04高压减温水管道安装主控√√√04放水、放空气管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03放水、放空气管道安装√√05高压给水管道支吊架安装√√√01高压给水管道支吊架安装主控√√√05旁路管道安装√√√01主蒸汽旁路管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03预制管道检查√√04主蒸汽旁路管道安装主控√√√02一次再热旁路管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03预制管道检查√√04一次再热旁路管道安装主控√√√03二次再热旁路管道安装√√√01管道检查及清理√√02阀门检查安装√√03预制管道检查√√04二次再热旁路管道安装主控√√√06高压管道吹扫、冲洗检查√√√01√√√01主控√√√√√√02给水系统冲洗检查√√√01给水系统冲洗检查主控√√√√08中、低压管道安装√√√√√01主厂房中低压管道安装√√√01凝结水管道安装√√√01管道检查及清理√√02预制管道检查√√03阀门检查安装√√04凝结水管道安装√√05凝结水管道支吊架配制与安装√√√06凝结水管道严密性试验主控√√√√07凝结水管道水冲洗主控√√√√02中、低压给水系统管道安装√√√01管道检查及清理√√02预制管道检查√√03阀门检查安装√√04中、低压给水管道安装√√05√√06中、低压给水管道严密性试验主控√√√√03高压加热器疏水管道安装√√√01管道检查及清理√√02预制管道检查√√03阀门检查安装√√04高压加热器疏水管道安装√√05√√06高压加热器疏水管道严密性试验主控√√√√04低压加热器疏水系统管道安装√√√高压加热器疏水管道支吊架配制与安装主汽、冷段、热段、旁路吹扫检查主汽、冷段、热段、旁路吹扫检查中、低压给水管道支吊架配制与安装。
各类机械设备检查验收表
柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。
1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。
1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。
1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2. 电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3. 运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理 4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2运行记录是否完整设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称空压机及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。
电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3．安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4. 冷却系统4.1冷却水进水温度是否超过35℃4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）5．润滑系统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1．配电屏柜1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2. 变压器2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3. 线路3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4. 配电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责日期：部负责日期：部负责日期：锅炉及附属设备检查验收表使用单位工程名称锅炉及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象2. 煤水系统2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3. 管路及通风装置3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4. 排烟和除尘装置4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求5. 安全电气装置5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6. 使用管理6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录设备科验收意（盖章）监理单位意（盖章）项目部意见（盖章）设负日期：部负日期：部负日期：推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2. 动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3. 液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4. 电气系统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5. 底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压桩机检查验收表使用单位工程名称压桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.液压系统2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.2各液压元件及仪表工作是否正常2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求3.电气系统3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常4.金属结构4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.起重机构5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油5.2制动器是否安全可靠5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：装载机检查验收表使用单位工程名称装载机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。
分部工程质量验收表(汽机专业)
汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)配置分部工程质量验收表3# 机组工程编号：01-01 性质：一般
汽轮机本体安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-02 性质：主控
调节和润滑油系统设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-03 性质：主控
发电机和励磁机安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：01-04 性质：主控
除氧器（水箱）设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：02-03 性质：主控
3# 机组工程编号：02-04 性质：主控
3# 机组工程编号：02-06 性质：一般
汽机房疏水扩容器安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：02-07 性质：一般
电动给水泵组安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-02 性质：主控
汽封加热器抽气风机安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-06 性质：一般
疏水泵安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：03-07 性质：一般
其他设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：04-05 性质：一般
开式循环冷却水设备安装分部工程质量验收表
3# 机组工程编号：04-07 性质：一般
汽机房平台、梯子、栏杆、盖板安装分部工程质量验收表3# 机组工程编号：04-16 性质：一般。
汽轮机安装验收表格
汽轮机安装验收表格一、设备检查1. 汽轮机本体及附属设备外观完好，无损伤、变形、锈蚀等现象。
2. 汽轮机各部件及附件齐全，符合设计要求。
3. 汽轮机转子、叶片等关键部件无明显磨损、变形、松动等现象。
二、基础验收1. 汽轮机基础稳固，无下沉、倾斜等现象。
2. 基础混凝土强度符合设计要求，无裂缝、空洞等缺陷。
3. 基础地脚螺栓位置正确，固定牢固。
三、轴系对中1. 轴系对中符合设计要求，轴向、径向跳动值在允许范围内。
2. 各轴承座与轴承的接触良好，无松动、磨损等现象。
3. 轴系对中调整过程中，各部件连接牢固，无松动现象。
四、管道安装1. 管道安装符合设计要求，无扭曲、变形等现象。
2. 管道连接牢固，无泄漏现象。
3. 管道保温层完好，无破损、脱落等现象。
五、油系统验收1. 油箱清洁，无油垢、锈蚀等现象。
2. 油系统管路畅通，无堵塞、泄漏等现象。
3. 油泵、滤油器等设备运行正常，无异常声响和振动。
六、控制系统调试1. 控制系统元件完好，无损坏、老化等现象。
2. 控制回路接线正确，无松动、短路等现象。
3. 控制参数调整合适，无超调、欠调等现象。
七、保护系统调试1. 保护系统元件完好，无损坏、老化等现象。
2. 保护回路接线正确，无松动、短路等现象。
3. 保护参数调整合适，无误动、拒动等现象。
八、附属设备安装1. 附属设备安装位置正确，连接牢固。
2. 附属设备运行正常，无异常声响和振动。
3. 附属设备标识清晰，易于操作和维护。
火力发电工程建设标准强制性条文执行表格-汽机分册共113页word资料
前言电力工程建设的质量与安全是电力系统整体质量与安全的基础，是保证电力工业可持续健康稳定发展的基础。
电力工程建设标准强制性条文，是贯彻落实《建设工程质量管理条例》等法律法规的具体体现，是电力建设过程中参与建设活动各方应强制执行的技术法规性条文，是从源头上、技术上保证电力工程安全与质量的关键所在。
贯彻工程建设标准强制性条文是电力行业落实科学发展观、构建和谐社会的一项重要工作。
参与电力工程建设的各责任主体必须认真学习与贯彻落实强制性条文,以确保工程建设质量与安全。
工程建设标准强制性条文的执行与否关系到工程建设建筑、设备的质量安全和人民的生命安全，不论是否造成后果，都必须严格执行，在《建设工程质量管理条例》中，国家首次以法规形式，明确了强制性条文的法律地位，不执行工程建设强制性技术标准就是违法，并根据违反强制性技术标准所造成后果的严重程度，规定了相应的行政处罚措施。
为进一步增强对《强制性条文》的认识，提高贯彻实施强制性条文的自觉性，建立执行《强制性条文》的长效机制，保障电力工程质量和安全。
我们编制了这套火力发电工程建设强制性条文执行表格。
本套表格贯彻强制性条文，强制性执行的指导思想，体现强制性条文执行完整性、系统性、可操作性和事前、事中、事后全过程控制的原则。
从执行计划、执行记录、执行检查到验收汇总作了统一规定，编制了相应表格。
分别用于施工、设计、监理、建设单位的执行检查、验收监督管理，形成了执行强制性条文事前、事中和事后全过程控制的管理体系。
本套表格涉及相关专业较多，如有错漏，敬请同行提出宝贵意见，以便及时改正。
编审委员会编写委员会主编单位：山西省电力建设工程质量监督中心站参编单位：山西和祥建通工程项目管理有限公司山西省电建四公司主编：田璐编委：高士法丁瑞明郝志刚叶圣茂费志刚段耀全李润林浮习新石志伟雷鸣樊建斌安琦审查委员会目录前言概述填写说明规范性引用文件强制性条文执行计划表强制性条文执行记录表强制性条文执行检查表强制性条文执行汇总表附录山西省火力发电工程建设标准强制性条文执行管理办法概述自国务院第279号令《建设工程质量管理条例》实施以来，建设部和国家电监会办公厅相继颁发了《实施工程建设强制性标准监督规定》以及《关于组织开展电力工程建设标准强制性条文实施情况检查的通知》办输电（2019)8号等文件，要求在工程建设过程中严格执行工程建设标准强制性条文。
汽轮机各种数据表(完整版)知识分享
汽轮机各种数据表(完整版)档号档案馆号竣工档案资料立卷单位:编制日期:保管期限:密级:共卷第卷卷内目录卷内目录卷内备考表编制说明本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。
山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制本工程档案共分七卷第一卷锅炉机组第而卷汽轮发电机组第三卷全厂电气工程第四卷全厂热控工程第五卷全厂汽水管道工程第六卷化学水车间工程第七卷燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单位工程概述主要施工方案和措施施工大事记单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸设计变更汇总表编制人：技术负责人：图纸会审记录技术交底记录安全交底记录汽轮发电机组基础沉陷观测记录编号：观测单位：机3-2-1-1汽轮机台板安装记录机3-2-1-2-1汽轮机基础垫铁位置记录机3-2-1-2-2汽轮机基础垫铁位置记录（按实际情况作出垫铁布置记录图）机3-2-1-2-3汽缸及轴承座安装记录机3-2-1-3滑销系统安装记录汽轮机转子安装记录共3页第1页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-2共3页第2页汽轮机转子安装记录机3-2-1-5-3共3页第3页汽轮机及发电机联轴器找中心记录机3-2-1-6汽轮机隔板安装记录机3-2-1-7汽封及流通部分间隙记录机3-2-1-8汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-1共2页第1页汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-2共2页第2页汽轮机扣大盖检查签证机3-2-1-10汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书机3-2-1-11汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书机3-2-1-12汽轮机汽缸水平结合情况记录机3-2-1-13发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录机3-2-2-1发电机转子检查与穿转子签证书机3-2-2-6发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录机3-2-2-9发电机定子端盖最后封闭签证书机3-2-2-12发电机气体冷却系统整套严密性试验记录机3-2-2-22发电机冷却水系统冲洗合格签证书机3-2-2-26发电机转子安装记录机3-2-2-27励磁机安装记录机3-2-2-28离心式主油泵安装记录机3-2-3-1油箱灌水试验及最后封闭签证书机3-2-3-5冷油器严密性试验记录机3-2-3-7油管焊缝严密性试验签证书机3-2-3-9。
单位工程质量验收表(汽机专业)
汽轮发电机本体安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：01序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1汽轮发电机安装前基础准备、垫铁（块）配置合格2汽轮机本体安装合格3调节和润滑油系统设备安装合格4发电机和励磁机安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机辅助设备安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：02序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1除氧器(水箱)设备安装合格2高压加热器检查安装合格3汽封加热器检查安装合格4汽机房疏水扩容器安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机附属机械安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：03序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1电动给水泵组安装合格2汽封加热器抽气风机安装合格3疏水泵安装合格以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日汽轮发电机组其他设备安装单位工程施工质量验收表3#机组工程编号：04序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注1其他设备安装合格2开式循环冷却水设备安装合格3汽机房平台、梯子、栏杆、盖板合格安装以下空白验收结论：验 收 单 位 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日。
电力工程验评划分
施工质量验收范围划分表
工程编号 工 程 名称
整体工程机组 单项工程 单位工程
分部/分项/检验批工程划分及参加 验收单位
黑龙江省海伦市轻工产业园热电联产项目
土建工程
01 热力系统 02 燃料供应系统
03 除灰渣系统
/
DX01
04 脱硫及脱硝系统
05 供水及水处理系统
水处理及制氢设备和系统
按DL/T5210.3-2009
按DL/T5210.4-2009 （以合同内包含项目为准）
按DL/T5210.5-2009 （以合同内包含项目为准）
01 原水预处理系统
02 海水淡化系统
03 除盐系统
DX06
04 凝结水处理系统 05 循环水处理系统
06 废水处理系统
07 氢气站
06 电气系统 07 附属生产工程
08 厂前区公共福利及与厂址有关的单项工程 #1
锅炉机组
01 锅炉本体安装 02 锅炉除尘装置安装
DX02
03 锅炉整体风压试验 04 锅炉燃油设备及管道安装 05 锅炉辅助机械安装
按DL/T5210.2-2009 （以合同内包含项目为准）
06 输煤设备安装 09 锅炉炉墙砌筑
08 汽水集中取样、给水、炉水处理系统
09 防腐工程
焊接
01 A类工程
02 B类工程
DX07
03 C类工程
04 D类工程
05 E类工程
06 F类工程
L2
同上
L3
同上
按DL/T5210.6-2009 （以合同内包含项目为准）
按DL/T5210.7-2010 （以合同内包含项目为准）
各类机械设备检查验收表(全)汇总
柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。
1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。
1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。
1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2. 电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3. 运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2运行记录是否完整主管领导意见材设部意见安全部意见主管领导签字：日期：材设部签字：日期：安全部签字：日期：空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称空压机及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。
电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3．安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4. 冷却系统4.1冷却水进水温度是否超过35℃4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）5．润滑系统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃主管领导意见物设部意见安全部意见主管领导签字：日期：物设部签字：日期：安全部签字：日期：低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1．配电屏柜1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2. 变压器2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3. 线路3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4. 配电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好主管领导意见物设部意见安全部意见主管领导签字：日期：物设部签字：日期：安全部签字：日期：锅炉及附属设备检查验收表使用单位工程名称锅炉及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象2. 煤水系统2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3. 管路及通风装置3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4. 排烟和除尘装置4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求5. 安全电气装置5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6. 使用管理6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2. 动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3. 液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4. 电气系统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5. 底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.液压系统2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.2各液压元件及仪表工作是否正常2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求3.电气系统3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常4.金属结构4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.起重机构5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油5.2制动器是否安全可靠5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：装载机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。
柴油发电机组安装工程质量验收记录表(doc15页)(完美版)
柴油发电机组安装分项工程质量验收记录（统表2）
电缆电线导管敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
电线电缆敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
电缆头制作接线及线路绝缘测试分项工程质量验收记录DQ1.4
配电箱、柜安装分项工程质量验收记录DQ1.4
灯具安装分项工程质量验收记录DQ1.4
插座开关风扇安装分项工程质量验收记录DQ1.4
建筑照明通电试运行分项工程质量验收记录DQ1.4
桥架安装分项工程质量验收记录DQ1.4
接地装置安装分项工程质量验收记录DQ1.4
防雷接地引下线敷设分项工程质量验收记录DQ1.4
接闪器安装分项工程质量验收记录DQ1.4
等电位安装分项工程质量验收记录DQ1.4
虽然在学习的过程中会遇到许多不顺心的事，但古人说得好一一吃一堑，长一智。
多了一次失败，就多了一次教训；多了一次挫折，就多了一次经验。
没有失败和挫折的人，是永远不会成功的。
快乐学习并不是说一味的笑，而是采用学生容易接受的快乐方式把知识灌输到学生的大脑里。
因为快乐学习是没有什么大的压力的，人在没有压力的情况下会表现得更好。
青春的执迷和坚持会撑起你的
整个世界，愿你做自己生命中的船长，在属于你的海洋中一帆风顺，珍惜生命并感受生活的真谛！老师知道你的字可以写得更漂亮一些的，对吗智者千虑，必有一失；愚者千虑，必有一得，学习必须与实干相结合学习，就要有灵魂，有精神和有热情，它们支持着你的全部！灵魂，认识到自我存在，认识到你该做的是什么；精神，让你不倒下，让你坚强，让你不畏困难强敌；热情，就是时刻提醒
你，终点就在不远方，只要努力便会成功的声音，他是灵魂与精神的养料，它是力量的源泉。
汽轮机验收表格
基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直偏差
主要
mm/m
＜2
等腰三角形法检查，钢卷尺测量
mm
总偏差值＜5
基础纵向中心线与发电机基座的横向中心线垂直度偏差
主要
mm/m
＜2
mm
总偏差值＜5
承力面标高偏差
mm
应符合图纸要求，±10
以标高基准线为准，水准仪测量
地
脚
螺
栓孔
外观检查
地脚螺栓孔内，清理干净
观察
螺栓孔中心与基础中心线偏差
二级
验收
三级
验收
四级验收
日期
日期
日期
日期
注：d为预埋钢套管内径，L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度
优良
预埋
的
各锚固
板
锚固板中心与基础纵横中心线偏差
mm
.＜
以基础纵横中心线为准，钢卷尺测量
锚固板标高偏差
mm
±3
以基础线为准，水准仪测量
定位固定板垂直度偏差
Mm
/m
＜3
吊线垂法测量
高中压联合汽门预埋支架
支架中心偏差
mm
＜2
以基础纵横中心线为准，用钢卷尺测量
支架(牛腿)标高偏差
mm
±3
以基础线为准，水准仪测量
符合设计和设备的实际安装需要
钢卷尺测量
湖南省工业设备安装有限公司
基础检查与几何尺寸校核质量检验评定表
共2页第2页
单位工程名称
浙江嘉福玻璃烟气余热发电
分项工程名称
汽轮发电机组安装
施工部门
二分公司钳工班
施工日期
验评标准编号
机3-1-1
火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表
火电工程达标投产汽轮发电机组工程质量检查验收表表4.4.1汽轮发电机组工程质量检查验收表
监理单位专业技术现场复（初）验组成员:负责
人：（签字）（签字）
主控检验个数：一般检验个数:
4.4.2汽轮发电机组质量检查验收尚应符合下列规定：
1汽轮机扣盖后转子与汽缸的相对定位尺寸准确，标记必须清晰。
2汽轮机扣盖前，汽封及通流部分间隙的调整必须符合制造厂要求。
3燃气轮机天然气投运前，罩壳、轴承火灾消防必须正常投入。
4事故放油管道应有两道钢质手动明杆阀门，阀杆应水平或向下布置，阀门与油箱的距离应大于5m,并应有2个以上安全通道，操作手轮应设玻璃保护罩，阀门不得上锁。
5有毒、有害废水等未经处理合格严禁直接排放。
6蒸汽吹洗的临时吹扫系统应由有设计资质的单位实际。
7额定工况下，管道吊架吊杆的偏斜度：刚性吊架吊杆不得大于3。
，弹性吊架吊杆不得大于4。
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目录
汽轮发电机组其他设备安装单位工程质量验收表 (2)
( )分部工程质量验收表 (3)
( )分项工程施工质量验收表 (4)
轨道安装检查检验批施工质量验收表 (5)
起重机组合安装检验批施工质量验收表 (6)
传动机械检查安装检验批施工质量验收表 (8)
桥式起重机负荷试验检验批施工质量验收表 (9)
电动葫芦检查、安装检验批施工质量验收表 (10)
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表 (11)
柴油发电机安装检验批施工质量验收表 (12)
柴油发电机试运检验批施工质量验收表 (13)
桥式起重设备负荷试验签证表 (14)
一般起重设备负荷试验签证表 (15)
汽轮发电机组其他设备安装单位工程观感质量验收签证 (16)
汽轮发电机组其他设备安装单位工程质量验收表
( )分部工程质量验收表
( )分项工程施工质量验收表
轨道安装检查检验批施工质量验收表
起重机组合安装检验批施工质量验收表
起重机组合安装检验批施工质量验收表
传动机械检查安装检验批施工质量验收表
桥式起重机负荷试验检验批施工质量验收表
电动葫芦检查、安装检验批施工质量验收表
电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表
汽轮发电机组其他设备安装单位工程观感质量验收签证。