普通车床操作规程2
车床操作规程
车床操作规程 Final approval draft on November 22, 2020普通车床安全操作规程1.操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴线手套。
2.车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。
3.装夹卡盘，工件和车刀要停机进行。
工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。
4.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。
5.禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。
6.换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
7.改变主轴转速和进给量必须停车操作。
8.切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。
9.机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
10.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
11.加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
12.高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
13.机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。
14.下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。
曼泽纳抛光技术（青岛）有限公司2014-5-20。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作前，穿戴好本岗规定的劳保用品（女工须戴安全帽），严禁戴手套。
2、开机前，应按润滑图进行润滑，车床启动后应使主轴低速空转3—5分钟。
3、装夹工件和刀具必须牢固可靠，使用符合标准规定的板手。
4、工件装夹完毕，应随手取下卡盘板手。
5、高速切削时必须装好防护挡屑板，操作者要戴防护眼镜。
6、在装卸工件、刀具，调整机床（变速）及测量工件时必须停车。
车床台面、道轨上不能放置工件、量具及其它杂物。
7、切削中，不准用手去摸工件表面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
8、清除切屑应用专用的铁钩子，绝对不允许用手直接清除。
9、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦干，工件上的型砂杂质应去除。
10、使用切削液时，要在车床导轨上涂好润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。
11、装夹较重的工件时，应用木版保护床面，下班时，如工件不卸下，应用千斤顶支承。
12、下班前将车床溜板及尾座停在床身尾端。
13、拉开总电闸，切断电源。
14、将机床、夹辅具、量具清理干净并涂上油（机床按润滑点规定加油）。
所用工具要按规定位置摆放好。
15、工作地周围打扫清洁，不允许地面有铁屑、水、油污或其它杂物。
- 1 -。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是金属加工中常用的一种机床，广泛应用于零部件的加工和创造。
正确操作车床能够提高工作效率，保证加工质量，确保工作安全。
因此，掌握普通车床的操作规程是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作台在操作车床之前，首先要清洁工作台面，确保没有杂物和油渍，以免影响加工质量。
1.2 检查刀具检查车刀是否安装正确，刀具是否磨损严重，需要及时更换。
1.3 调整工件将工件夹紧在卡盘上，并确保工件安装坚固，不会浮现松动现象。
二、开机操作2.1 启动车床按照车床的启动顺序，挨次打开电源开关、主轴开关和进给装置开关。
2.2 调整转速根据加工材料的种类和加工要求，调整主轴的转速，确保在安全范围内。
2.3 调整进给速度根据加工要求，调整进给装置的速度，控制切削速度和切削深度。
三、加工操作3.1 粗加工根据加工图纸和工艺要求，选择合适的车刀进行粗加工，控制好切削深度和进给速度。
3.2 精加工采用合适的车刀进行精加工，控制好切削深度和进给速度，确保加工表面光洁度和尺寸精度。
3.3 完成加工加工完成后，关闭车床的主轴和进给装置，清理工作台面，及时清洁车床。
四、安全操作4.1 穿戴防护装备在操作车床时，应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保工作安全。
4.2 注意机床运转在车床运转时，不要随意触摸机床的运动部件，以免造成伤害。
4.3 遵守操作规程严格遵守车床的操作规程，不得擅自调整机床参数，确保操作安全。
五、维护保养5.1 定期清洁定期清洁车床的各个部件，保持机床的清洁和整洁。
5.2 润滑保养定期对车床的润滑部件进行维护保养，确保机床的正常运转。
5.3 定期检查定期对车床的各个部件进行检查，及时发现并排除故障，确保机床的正常使用。
总结：掌握普通车床的操作规程，不仅能提高工作效率，保证加工质量，还能确保工作安全。
在操作车床时，一定要严格遵守操作规程，注意安全操作，定期维护保养，保证车床的正常运转和使用。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
2023年普通车床安全技术操作规程
2023年普通车床安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障普通车床操作人员的生命财产安全，防止事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于机械加工单位的普通车床操作和管理。
第三条普通车床操作人员必须经过培训，并持证上岗。
第四条普通车床操作人员必须认真遵守本规程的各项要求，严禁违章操作或私自改变机床的工作方式。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作普通车床前，必须仔细查看车床的工作情况，确保设备正常、无异常。
第六条操作人员必须戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应熟悉普通车床的各部件的名称和功能，并查看其工作状况是否正常。
第八条普通车床操作人员应按照作业指导书或工艺流程进行操作，严禁超负荷作业。
第三章操作过程的安全要求第九条操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟、聊天等干扰工作的行为。
第十条普通车床操作人员严禁戴有松散的衣物、首饰等，以免被卷入机床内导致事故的发生。
第十一条操作人员必须掌握好切削刀具的选择和更换技巧，保证加工质量和安全。
第十二条操作人员应使用适当的冷却液或润滑油，保持车床的工作稳定。
第十三条操作人员在操作过程中严禁在机床上放置杂物，以免影响机床正常运转并引发事故。
第十四条操作人员严禁违章操纵操纵杆、踏板等操作部位，以防止误操作导致事故。
第十五条操作人员应定期检查车床的运行状况，如发现异常应及时报修或停机检修。
第四章事故应急处理第十六条操作人员应随时保持紧急停车按钮的畅通，并熟悉其使用方法。
第十七条在发生事故时，操作人员应立即报警，并按照事故应急处理流程进行处理。
第十八条发生事故后，操作人员应及时上报事故情况，并配合相关人员进行事故调查和处理。
第十九条事故后，操作人员应主动接受相关部门的安全培训和教育，提高安全意识。
第五章管理措施第二十条机械加工单位应设立专门的安全管理部门，并配备专业的安全管理人员。
第二十一条机械加工单位应建立健全安全管理制度，明确各级安全管理人员的职责和权力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作前检查1.操作前应检查普通车床各部件是否正常，如发现异常应及时处理。
2.检查电源、电缆是否完好无破损，防止触电事故发生。
3.检查润滑系统是否正常，保证机床的良好运转状态。
二、装卡工件和刀具1.装卡工件时要放置平稳，并确保夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
2.刀具的装夹要牢固，刀尖应与工件中心等高，刀具不得有松动现象。
3.使用刀具时应根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否锋利、完好。
三、选择合适的切削参数1.选择合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和效率。
2.在加工过程中应避免超负荷使用机床，以防损坏设备或发生安全事故。
四、维护设备清洁1.操作时应保持机床的清洁，防止杂物和油污进入机床内部。
2.定期对机床进行保养和润滑，确保设备的正常运行。
五、使用防护装置1.使用防护罩、挡板等安全装置，以防止切屑、冷却液等杂物飞溅伤人。
2.确保机床周围的安全通道畅通无阻，方便人员疏散和逃生。
六、定期检查刀具1.定期对刀具进行检查和测量，发现磨损严重或损坏的刀具应及时更换。
2.严禁使用已严重磨损或损坏的刀具进行加工，以防发生安全事故。
七、禁止戴手套操作1.操作普通车床时应禁止戴手套，以防卷入旋转部位造成伤害。
2.如发现手套或其他物品被卷入旋转部位，应立即停机处理，以免造成伤害。
八、严禁超负荷使用1.严禁超负荷使用普通车床，以防损坏设备或发生安全事故。
2.如发现设备运转异常或出现故障，应及时停机检查处理。
九、停车后注意事项1.停车后应关闭电源和润滑系统，清理机床和工作区域内的切屑和杂物。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、工作前1、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。
3、接通电源，空车低速运转是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。
4、检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。
5、确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
6、做好安全防护工作，袖口不得敞开、女生要戴防护帽，并将头发塞入帽子内。
二、工作中1、严禁超性能使用。
2、操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。
3、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
4、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6、装夹完工件后立即取下卡盘扳手，以免开机后发生事故。
7、装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。
8、合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。
9、机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。
10、在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。
11、操纵反车时应先停车后反向。
12、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
13、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
14、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
三、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。
保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
普通车床安全操作规程
5．加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。必要时安装防护栏。
6．用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
11．开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
12．严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
13．发现机床在运转时有异常，应立即停车检查，并及时报告指导教师。
14．不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
东莞市劲冠自动化设备有限公司
普通车床安全操作规程 1．禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。
2．装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3．机床导轨面、小刀架上不得放工具或其它物品。。
15．操作机床时，思想要集中，不得与别人交谈。头不得靠工件太近，防止切屑或其它物件飞入眼中和撞伤面部。操作中不得离开工作岗位。因故离开时，必须停车，并切断电源。
16．人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。
7．车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。
8．加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。
10．切大料时，应留有足
(安全管理)各类机床安全操作规程
普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。
二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。
（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。
（3）进行加油润滑。
（1）工件要夹正、夹牢。
三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。
（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。
四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。
（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。
六、开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切削流向，不得随意离开机床。
（2）改变主轴转速必须停车操作。
（3）切削时不能靠旋转工件太近。
（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。
（5）高速切削时要戴好防护眼镜。
（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。
（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。
（8）工件转动时不得测量工件。
七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。
（2）保护好现场。
（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。
八、下班时：（1）下班时应关掉电源开关。
（2）清扫机床。
清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。
（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。
（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。
数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。
非本立式车床操作人员不得擅自操作。
2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。
普通卧式车床安全操作规程(三篇)
普通卧式车床安全操作规程普通卧式车床是一种常用的金属加工设备，用于加工金属工件，属于高危设备，因此在操作时必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是普通卧式车床安全操作规程的详细内容：一、安全防护装置1. 床身保护罩和床头保护罩必须完好无损，严禁损坏或拆除。
2. 床身和主轴盖板应固定牢固，确保运转过程中不会松动或脱落。
3. 若发现安全防护装置有任何损坏或失效，必须及时上报维修或更换。
二、上岗前准备1. 操作人员必须经过专业培训并具备良好的机械学基础知识和操作经验。
2. 上岗前必须穿上劳动保护用品，包括防护鞋、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 检查车床的工作台和滑动台面是否干净整洁，并清理掉杂物。
三、操作规程1. 在操作车床之前，必须检查床身和主轴的固定螺栓是否牢固，确保设备的稳定性。
2. 开机前必须将加工物件确认放置在工作台上，并固定好。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，不得随意谈笑或分心，严禁异物或工具靠近转动部件。
4. 切削加工时应选择合适的刀具，按照设定的加工速度进行操作，并严禁超负荷切削。
5. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中带有油脂或其他滑润物质。
6. 操作人员应维持正确的姿势，不得使用疲劳或醉酒状态下使用车床。
7. 不得将物件靠近活动部位的刀具，以防止伤害发生。
8. 加工过程中，不得用手直接触碰运转中的机械部件，以免产生危险事故。
9. 定期检查润滑系统，确保润滑油充足，并清理机床周围的杂物。
10. 操作完成后，必须将车床断电，清理工作台和滑台面，并保持机床干净整洁。
四、应急处理1. 如发现车床有异常声音或运行不正常，请立即关闭车床，并上报维修部门进行处理。
2. 在操作过程中如发生危险事故，操作人员应立即停机，切断电源，并报告相关负责人。
3. 若发生人员受伤事故，应立即施救，并及时报警和通知急救人员。
4. 按时检查相关安全设施和设备，并制订应急处理预案。
五、维护保养1. 定期对机床进行维护保养，保持设备的良好状态。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1.工作时要穿工作服，并扎紧袖口不允许戴手套操作，头发过长的必须戴好工作帽。
2.工作前要检查各种防护罩是否完好，并将使用的工具、量具整齐地放在使用方便的位置。
3.工件和车刀应装夹牢固，露出主轴后端的材料不能过长，卡盘板手用完后必须立即取下，以免飞出伤人或打伤床面。
4.车削时头部不能离工件太近，以防切屑飞到眼内，工作时要戴好护目镜。
5.配换齿轮、变换手柄、装夹车刀时，必须停车进行。
6.调整主轴转速和变向手柄必须在停车时进行，而且不能用力过猛以免损坏齿轮。
如果手柄不到位可用于转动主轴上的卡盘同时拨动手柄。
7.走刀量的调整可在停车或低速时进行。
8.车床开动后和没有停稳前不准测量工件，也不要用手去摸工件表面和消除切屑。
9.自动走刀前一般要使小拖板的前端与转盘对齐，以防走到车床头时卡盘碰到转盘部分。
10.离开车床时，必须停车和关闭电源。
11.定期检查电路开关严禁将重物在电线上，防止水油浸泡在车床上的电机，电路和变压器等。
高纯铝设备科
2010-7-10。
普通车床操作规程
普通车床操作规程一、引言普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本文将详细介绍普通车床的操作规程。
二、安全操作1. 操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物，以免被卷入车床或者被夹紧。
3. 在操作前，检查车床的各个部件是否正常运转，如发现异常，应及时报修。
4. 操作人员必须熟悉车床的各个控制按钮和手柄的功能，确保正确操作。
5. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位挨近旋转的切削工具，以免发生伤害。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保车床固定坚固，不会晃动或者滑动。
b. 检查工件和刀具是否安装正确，并进行调整。
c. 调整工件夹紧装置，确保工件固定坚固。
d. 打开车床的电源，确保电源连接稳定。
2. 车削操作a. 调整车床的进给速度和主轴转速，根据工件材料和切削要求进行选择。
b. 手动将刀具挨近工件，调整刀具与工件的接触位置。
c. 打开主轴，开始车削操作。
d. 在车削过程中，保持刀具与工件的接触稳定，避免过度切削或者切削不够。
e. 定期检查车削后的工件尺寸，确保符合要求。
3. 罗纹加工a. 根据要求选择合适的罗纹刀具，并进行安装。
b. 调整罗纹刀具的位置和进给速度。
c. 打开主轴，开始罗纹加工。
d. 在加工过程中，保持罗纹刀具与工件的接触稳定，避免切削过深或者过浅。
e. 定期检查罗纹加工后的工件尺寸和罗纹质量，确保符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损过快可能原因：刀具材质不合适、切削速度过快。
解决方法：更换合适的刀具、降低切削速度。
2. 工件尺寸偏差过大可能原因：刀具磨损、工件夹紧不坚固。
解决方法：更换刀具、重新夹紧工件。
3. 切削声音异常可能原因：刀具材质不合适、刀具安装不正确。
解决方法：更换合适的刀具、重新安装刀具。
五、操作结束1. 关闭车床主轴和电源，确保车床住手运转。
普通车床安全操作规程范文（3篇）
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
普通车床操作规程
普通车床操作规程引言概述：普通车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造行业。
为了确保操作安全和提高工作效率，正确的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍普通车床的操作规程，以帮助操作人员正确使用和维护车床。
一、操作前的准备工作1.1 清洁车床在操作车床之前，首先需要对车床进行清洁。
清除床身、滑块、导轨等部位的灰尘和杂物，确保车床表面干净整洁。
同时，清洁润滑油，确保油液清澈透明。
1.2 检查车床零部件在操作车床之前，需要检查车床的各个零部件是否完好。
特别是刀架、刀具、主轴等部件是否有松动或磨损现象。
如发现问题，应及时进行维修或更换。
1.3 准备刀具和工件根据加工要求，选择合适的刀具，并进行检查和安装。
同时，准备好待加工的工件，并确保其尺寸和质量符合要求。
二、操作车床的基本步骤2.1 车床开机在操作车床之前，需要先开机预热。
打开电源，启动电机，让车床运转一段时间，使机床和润滑系统达到正常工作温度。
2.2 调整车床参数根据工件的要求，调整车床的各项参数。
包括主轴转速、进给速度、切削深度等。
确保参数的设定符合加工要求。
2.3 进行加工操作根据工艺要求，进行车削、镗削、钻削等加工操作。
操作人员应掌握正确的刀具进给和切削速度，确保加工过程的稳定和准确。
三、操作中的安全要点3.1 佩戴防护装备在操作车床时，操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
确保自身的安全。
3.2 注意操作姿势操作人员应采取正确的姿势，保持身体平衡。
不要过度伸展身体，以免发生意外伤害。
3.3 避免手部接触刀具在车床运转时，刀具具有较高的旋转速度，操作人员应避免手部接触刀具。
使用专用工具进行操作，确保安全。
四、操作后的清理和维护4.1 清理车床在操作结束后，及时清理车床，清除切屑和废料。
清洁润滑油，确保车床的正常运转。
4.2 检查车床定期检查车床的各个零部件，如导轨、刀架、主轴等，确保其正常工作状态。
如有异常，及时进行维修和更换。
普通车床的操作规程
普通车床的操作规程
《普通车床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查车床设备是否正常，包括电源接线是否牢固，各部件是否处于正常工作状态。
2. 准备加工材料和所需的刀具、夹具等工具。
3. 确保车床周围的工作环境整洁，防止发生意外事故。
二、加工操作步骤
1. 调整车刀和夹具，固定好需要加工的工件。
2. 打开车床主电源，启动车床。
在启动过程中，要确保车床的各部件正常运转，无异常声音和故障。
3. 在进行加工时，要按照规定的车刀进给速度和工件转速进行调整，以保证加工质量。
4. 操作车床时，要确保手部远离车刀和旋转的工件，以免发生意外伤害。
5. 完成加工后，要及时停止车床的运转，并关闭主电源。
及时清理加工废料，并将安全防护措施恢复到正常状态。
三、注意事项
1. 在操作车床时，要穿戴好安全帽、护目镜和手套，确保自身的安全。
2. 严格按照加工工艺要求进行操作，不得擅自调整车刀进给速
度和工件转速。
3. 在加工过程中，严禁离开车床，以免发生意外情况。
4. 对于不熟悉的加工材料和工艺，要事先进行必要的学习和培训，确保使用安全。
5. 对于发现车床设备有异常情况或故障，要及时停止操作，并向相关人员报告，不得擅自维修和更换零部件。
以上就是普通车床的操作规程，运用这些规程可以帮助操作人员更加安全、高效地进行车床加工作业。
普通车床操作规程
9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。
10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。
11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。
13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起”扎刀”崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
普通车床操作规程
1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。
2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。
4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。
5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。
6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。
14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通车床操作规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能超规范使用设备。
2．工作前按点检卡要求进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。
3．按机床泣滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通。
保持润滑系统清洁，油杯油眼不得敞开。
4．装卸花盘卡盘夹具时，应在床面上执好木板。
5．装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘上的工件，以免损坏机床，影响加工精度。
6．不得用反正车开关作刹车及校正工件。
7．普通车削时走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杠。
8．加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦拭干净。
9．使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。
10．使用中心架跟刀架及锥度附件时，与工件接角面及滑动部位应保持润滑良好。
11．使用顶尖工作时必须注意：⑴使用顶尖顶重型工件，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。
⑵不使用锥度不合要求或磨损缺裂的顶尖进行工作。
⑶紧固好尾座及套筒螺钉。
⑷开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。
⑸工作中有过热或发响时要调整顶尖距离。
⑹从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。
12．粗车工件时，不能吃刀停车；需停车时应将车刀退回。
13．加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺丝上紧，并用手扳动二三转，确认无碍后方可开车。
14．高速切削时必须注意：⑴安装切削罩。
⑵要有断屑装置。
⑶使用活动顶尖；⑷工卡具和工件要紧固牢靠。
15．工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上。
清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。
16．机床上各类部件有防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。
17．机床若发生异常现象或故障，应立即停机排除。
六角车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。
2、按照润滑规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否畅通。
3、清除机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、六角头架、六角刀架、横刀架是否否正常、牢固，各起动手柄是否灵活，电机电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。
4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5、经常检查六角头转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6、机床运转时不得将扳手放在六角头行程导轨上或其它滑动部分。
不得任意抚摸机床的运转部分，或用手制动机床转动部分。
7、机床出现不正常现象和故障时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持清洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将手柄置于非工作位置，并切断电源。
液压仿形车床操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、电气系统、液压系统及传动机构严禁超性能使用。
2、按照机床润滑规定加油，作好各润滑部位及摩擦面的润滑，特别是头箱的传动件及仿形刀架的润滑。
3、加入液压系统的20号液压油，须先过滤并达到规定油量。
要定期清洗滤油器和保持油液清洁。
4、机床开动前，必须仔细检查手柄、扭把、开头的位置是否正确，行程挡铁的固定螺丝是否坚固可靠。
5、首次开动油泵电机时，应先将各溢流阀手把松开，多次反复启动，以排尽油泵内空气至无噪声为止，启动液压驱动部件时，也应使各油缸排尽空气，使其运转平稳。
6、工件仿形样件顶在样件架的两顶尖后，应紧固好样件架及顶尖套筒。
必须注意顶尖中线与床身导轨的平行，且不宜将顶尖中心调整过低，以免仿形刀架引刀时刀具撞坏工件。
7、工件毛坯在主轴与尾座间装好后调整仿形加工尺寸时，应先将仿形刀架车刀接近毛坯右端，再移动样件座，使样件靠近仿形触销尖下，然后用调刀手柄调整径向尺寸。
轴向尺寸的微量调整，可用样架上带刻度盘的手柄进行。
同时调整好行程挡铁，并紧固牢靠。
8、启动油泵后，调整压力表时切勿在各机构运行中进行。
调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表。
工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。
9、经常注意橡皮软管的工作情况，发现渗油，应及时检修或更换。
10、机床工作时，电气部分的门必须关好，保持门上密封完好，严防油水铁屑灰尘侵入。
11、定期检查调整三角皮带松紧；经常检查接地线及螺钉，防止断开或松动。
12、每半月要清洗一次液压油过滤器；半年清洗一次液压油箱，经常保持油液清洁。
仿形操纵板上各滑阀及密封圈如有磨损，应及时更换。
13、工作完毕后，要清除铁屑和脏物，保持机床整洁，并涂油防锈，切断电源。
14、如电源电压偏低并超出许可电压范围时，应停止机床工作。
数控车床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能结构传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2．设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3．开机时应先低速空运转3-5分钟，查看各部运转是否正常。
4．开机时应先注意液压系统的调整：总系统的工作压力必须在额定压力范围以内，溢流阀调整压力为60kgf/cm2，顺序阀调整压力为50kgf/ cm2。
主轴自动变速液压系统：减压阀调整为25 kgf/ cm2，刀架夹紧液压系统减压阀调整为40 kgf/ cm2。
三爪卡盘液压系统减压阀调整为25 kgf/ cm2。
5．进行加工前，必须先进行手动操作XY两个方向，待液压系统达到政党快速运行后方可加工。
6．加工零件前，必须严格检查机床原点刀具数据是否正常。
7．光电阅读机灯泡及聚光镜每日都应用绒布控拭，保持清洁，以免误读。
8．液压系统温度超过55报警时，应停止开动机床。
9．加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
10．加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油控净。
11．工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
12．工作完毕后，应清殷机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行交接班制度。
13．经常保持机床整洁完好。
妥善保管附件，不得丢失。
立式钻床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2．开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
并检查各手柄位置，操纵机构是否灵活可靠。
3．工件必须牢固夹持在工作台或座钳上，钻通孔时工件下一定要放垫块，以免钻狎工作台面。
4．装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定工具，不得随意敲打。
5．钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。
6．加工零件时，各部均庆锁紧，钻头未退出工件时不准停机。
7．操作者离开机床变速调整流器更换工件及钻头清扫机床等时，均应停机。
8．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
9．下班时要将各手柄放在非工作位置，切断电源，将机床清扫干净，保持清洁。
摇臂钻床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性通使用。
2．工车前要按规定加油，检查油标油量油质清洁油路踊。
并按设备点检卡检查机床各操作机构是否灵活可靠电器装置及接地是否良好。
3．工作前先低速空运转3-5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
4．工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上森板。
机动国进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
5．装钻头时要将锥柄锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
6．钻头对好工件占孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹运费情况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
7．工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。
8．攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意手柄放在固定槽内。
9．进行变速和变进给量时，应先停机。
如为液压变速，有可能由于液压压力不足到致选错性况发生，应注意防止。
10．机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁。
卧式镗床操作维护规程1．操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
2．工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑性况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常良好。
3．按照润滑图表规定加油，注油后将油池油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。
检查油标油量和油路是否畅通。
4．定期清洗滤油器及油毡油线，保持油箱油池清洁，油质良好。
5．开始工作前应低速空运转3-5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。
6．经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准钭铁及铜锤。
装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1-3mm。
7．半卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。
8．紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。
9．主轴升降时，应先反夹紧机构松开，长降完毕报立即夹紧，严禁在夹支状态下强行升降。
10．不准将工作台下滑营建上滑板主轴箱镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。
11．不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。
12．工作中必须经常检查清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑及油污。
13．机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查排除，或通知维修人员处理。
14．工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位置上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。
15．经常保持机床整洁完好，妥善保管附件。
下班时应认真填写交接班记录，作好交接班工作。
平面磨床操维护规程1.操作者必须熟悉本机床的性能结构、传动系统，凭操作证操作，严禁超性能使用。
2.开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油，盖好油孔，保持油标清晰。
检查油压、油路、油量是否正常，油质是否良好。
3.严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平衡，如有裂纹或残缺，应立即更换。
4.安装砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6～2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5～10分钟，确无问题后才能开始工作。
5.砂轮修整器的金钢石必须尖锐，修砂轮时，吃刀量在粗削时最大为0.05mm，精削时最大为0.02mm，并用冷却液冷却。
严禁用手持金刚石修整砂轮。
6.在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，且不得碰磁盘台面。
禁止在磁盘上敲打或校直工件。
7.磨削加工的工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯。
磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，为防止旁侧移动，必须在台面上放专用挡环。
磨削斜度时，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工件。
8.开始工作时砂轮是冷的，应缓慢地送刀使其逐渐温暖，以免发生破裂。