调节阀与关断阀
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包含闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包含调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包含各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包含各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.平安阀类用于介质超压时的平安呵护。
包含各种类型的平安阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来包管密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采取强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以包管密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不容易发生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于装置。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采取不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采取PTFE填料．密封可靠．操纵轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
常用阀门和执行机构的原理
常用阀门和执行机构的原理阀门是一种用于控制流体的装置，广泛应用于各个工业领域。
而执行机构则是用于驱动阀门的装置，控制阀门的开启与关闭。
下面将详细介绍几种常用阀门以及其对应的执行机构的工作原理。
1.截止阀和手动执行机构截止阀是一种最常见的阀门，用于控制流体的开启和关闭。
它由阀体、阀盖、阀座、阀芯和手轮组成。
阀体和阀盖分别通过螺纹连接，中间夹有阀座，阀座上有一个圆柱形的阀芯，阀芯可以在阀座上实现上下运动。
手动执行机构则通过手轮转动，使得阀芯的运动方向发生改变，进而实现截止阀的开启和关闭。
当手轮转动时，阀芯下移，阀芯与阀座之间的间隙变大，流体可以通过阀体上的通道流过，实现截止阀的开启。
当手轮转动方向相反时，阀芯上移，阀芯与阀座之间的间隙变小，流体无法通过阀体上的通道流过，实现截止阀的关闭。
2.调节阀和气动执行机构调节阀是一种可以根据需要调节流量的阀门。
它由阀体、阀盖、阀芯和调节机构组成。
气动执行机构则是调节阀的一种常用执行机构。
调节阀的工作原理是通过调节阀芯的位置，改变阀体和阀芯之间的间隙大小，从而控制流体的流动量。
气动执行机构通过空气的压力来控制阀芯的运动。
当气压施加在执行机构的一个端口时，阀芯会被推向另一个方向，改变阀芯与阀体之间的间隙，进而控制流体的流动量。
3.蝶阀和液压执行机构蝶阀是一种通过旋转阀盘来控制流体流动的阀门。
它由阀体、阀盘和阀杆组成。
液压执行机构是一种常用于驱动蝶阀的执行机构。
蝶阀的工作原理是通过旋转阀盘来改变阀体通道的断面积，从而控制流体的流量。
液压执行机构通过液压油的压力来控制阀杆的运动，进而使阀盘旋转。
当液压油加压到执行机构的一端时，液压油的压力将阀杆推向另一个方向，进而使阀盘旋转。
因为阀盘是连接在阀杆上的，所以阀盘的旋转将导致阀体通道的断面积发生变化，从而控制流体的流量。
4.气动阀和电动执行机构气动阀是一种利用气动执行机构来实现开启和关闭的阀门。
电动执行机构则是利用电动装置来驱动阀门的一种执行机构。
阀门分类图解介绍及原理说明
阀门分类标准
按结构形式分类
根据阀门的结构形式，阀门可以分为闸阀、截止 阀、球阀、蝶阀、旋塞阀等。
按工作原理分类
根据阀门的工作原理，阀门可以分为节流阀、调 压阀、安全阀、减压阀等。
按用途分类
根据阀门的用途，阀门可以分为给排水阀门、消 防阀门、空调阀门、化工阀门等。
各类阀门的特性与适用场景
闸阀
闸阀具有流体阻力小、启闭力矩小、适用 介质广泛等特性，适用于温度、压力较高 的场合。
详细描述
闸阀通常由一个闸板、阀体和阀杆组成。当 需要开启或关闭阀门时，通过转动阀杆，带 动闸板上下移动。当闸板上升至阀座密封面 时，流体通道被关闭；当闸板下降至阀座密 封面以下时，流体通道被打开。闸阀具有流 体阻力小、密封性能好、操作简便等优点， 广泛应用于各种管道系统中。
截止阀工作原理图解
总结词
旋塞阀
旋塞阀具有密封性好、流体阻力小、启闭 力矩较小等特性，适用于需要开关频繁的 场合。
截止阀
截止阀具有密封性好、流体阻力较大、启 闭力矩较大等特性，适用于需要调节流量 和压力的场合。
蝶阀
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等特 性，适用于需要调节流量和切断介质的场 合。
球阀
球阀具有启闭速度快、密封性好、流体阻 力小等特性，适用于需要快速开关的场合 。
球阀
球阀是一种转角为90°的开关阀门，通过球体的旋转实现流体的开启或关闭。
球阀主要由阀体、球体和密封圈组成。当需要开启或关闭阀门时，通过旋转球体来实现流体的开启或关闭。球阀具有流体阻 力小、密封性能好、开关迅速等优点，广泛应用于气体、液体等介质中。
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阀门工作原理图解
闸阀工作原理图解
总结词
通过上下移动闸板来控制流体通道的开启和 关闭
调节阀及关断阀
侯可利 2015.4.6
调节阀
调节阀的本质就是调节流量(或阀后压力)的阀门。 接受控制器送来的控制信号，调节管道中介质的流量 （即改变调节量），从而实现生产过程的自动化。
干 扰 给定值
+
被调参数 控制器 执行器 被控对象
测量变送器
2
调节阀分类
按用途和作用分类
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、 截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀。 止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的 止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调 压阀、节流阀。 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放 多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋 塞、分配阀、滑阀等
8
套筒阀
套筒阀(笼式阀) 由套筒阀塞节流代替单双座阀 的阀芯阀座节流 阀体内部阀芯由套筒导向 阀芯上可开有平衡孔,减小不平 衡力 套筒阀可调比大,振动小,不平 衡力小,互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应 用场合 不适用于有颗粒及较脏污介质
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角型控制阀
角型控制阀 角型控制阀 的两个接管呈直角形，其 他结构与单座阀相类似。 角型阀的流向一般为底进 侧出，此时其稳定性较好 ；在高压差场合，为了延 长阀芯使用寿命而改用侧 进底出的流向，但容易发 生振荡。角型控制阀流路 简单，阻力较小，不易堵 塞，适用于高压差、高黏 度、含有悬浮物和颗粒物 质流体的控制。
信号入
反 作 信号入用 执 行 机 构
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调节机构的正反作用
正作用 ：正装 阀，阀 杆下移 ，流量 减少。
反作用 ：反装 阀，阀 杆下移 ，流量 增加。
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气开气关组合形式
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阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识第二部分：阀门知识一阀门的定义：“阀门”是指用于控制流体系统中流体的方向、压力和流量的装置。
阀门是一种使管道和设备中的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流动的装置。
二根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1.按功能和用途分类(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
（2）止回阀：又称单向阀或止回阀，其作用是防止管道中的介质回流。
水泵吸水关闭的底阀也属于止回阀。
(3)安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
（4）调节阀：调节阀包括调节阀、节流阀和减压阀，用于调节介质的压力、流量等参数。
(5)分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
阀门基础知识的介绍、选择和维护阀门及其选用第一章阀门的基本知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管道的控制装置。
其基本功能是连接或切断管道介质的流动，改变介质的流向，调节介质的压力和流量，保护管道和设备的正常运行运行。
一、阀门的分类：按用途和作用可分为：1截断阀：切断或连接管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀。
2止回阀：防止管道中的介质倒流。
3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的功能。
如分配阀、排水阀和三通球阀。
4调节阀：调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀。
5安全阀：防止装置内介质压力超过规定值，并提供超压安全保护。
二、阀门的基本参数1）阀门公称直径（DN）2）阀门公称压力（PN）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废止，改用mpa。
其换算关系是：1kgf／cm2＝0.0980665mpa1mpa＝10.135kgf／cm25）阀门的适用介质：工业阀门广泛应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业。
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版篇一：阀门基础知识篇二：阀门知识一阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
二根据开闭阀门的促进作用相同，阀门的分类方法很多，这里了解以下几种。
1.按作用和用途分类(1)切断阀：切断阀又称闭路阀，其促进作用就是拨打或切断管路中的介质。
切断阀类包含闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2)止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3)安全阀：安全阀类的促进作用就是避免管路或装置中的介质压力少于规定数值，从而达至安全维护的目的。
(4)调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
(5)分流阀：分流阀类包含各种分配阀和疏水阀等，其促进作用就是分配、拆分或混合管路中的介质。
阀门基本知识介绍、选用及维护阀门及其采用第一章阀门的基础知识第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运转。
一、阀门的分类：按用途和促进作用可以分成：1截断阀：截断或接通管道介质。
如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2止回阀：避免管道中的介质滑液。
3分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。
如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4调节阀：调节介质的压力和流量。
例如减压阀、调节阀、节流阀。
5安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
二、阀门的基本参数1）阀门的公称通径（dn）2）阀门的公称压力（pn）3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度少于公称压力的基准温度时，其最小工作压力必须适当减少。
4）阀门的压力单位换算：根据gb1.1-83规定，原用的kgf／mm2、kgf／cm2废除，转用mpa。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
调节阀、切断阀
设备使用维护规程——分析仪目录一、ZDLN型直行程电子式电动双座调节阀二、HTS单座调节阀三、气动薄膜式、顶部导向型单座调节阀四、ZM AB S-6D气动角型低温阀五、ZSPQ型气动活塞切断阀一、ZDLN型直行程电子式电动双座调节阀一、安装、使用和调整1、电动调节阀最好是正立垂直安装在管道上，特殊需要时也可任意安装，在阀的自重较大和有震动场合倾斜安装时应加支承架。
2、安装时应使介质按阀体标定箭头方向流过。
3、设置旁通管路，以便在发生故障或维修时能使生产正常进行。
图一为旁路的两种形式。
4、注意防尘，应定期检查并清洗调节机构，防止灰尘加快阀杆和聚四氟乙烯填料的磨损，引起填料处泄漏，另外，如安装在露天场合，应加适当保护措施，以防暴晒雨淋。
5、低温型电动双座调节阀在用气体清洗管道时，可先将接管上接头下部的螺塞拧下排除废气和污物，清洗后拧紧。
6、密封填料如果有渗漏现象，可调节位于填料压板上的两个螺母，使填料松紧适度。
7、如果行程过度或不足，可调整电动执行器或调节连接螺母与阀杆的连接长度，使满足行程要求。
8、打开电动执行器外罩即可进行外部接线及调整，如图二，其中调整电位器出厂已调好，请用户不要调整。
9、整机出厂时断信号选择开关位于停止状态、输入信号选择开关位于4—20mA状态，其它工作状态由用户自行调整。
10、执行机构内装有限位开关，其调整可参见3610L系列直行程电子式电动执行器说明书。
11、执行机构正常工作时，内部有绿色显示灯泡，显示电源及输入信号。
12、当调节阀中有异物卡住时，执行机构内部过载单元上用红灯显示，电机停止转动。
异物排除后，红灯即消失，调节阀正常工作。
电动双座调节阀旁路管道安装图例﹙图一﹚开②、关①：输入信号增加输出轴上升为反动作开⑤、关③④：输入信号断开、输出轴停止开④、关③⑤：输入信号断开、输出轴下降开③、关④⑤：输入信号断开、输出轴上升开⑥：选用DC4～20mA 输入信号关⑥：选用DC1～5V输入信号二、维护、修理和常见故障1、阀体与阀盖连接处密封垫使用久了要及时更换。
阀门的分类及操作时注意事项
阀门的分类及操作时注意事项阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向，开度标志，指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门，及时果断地处理各种应急故障。
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
一、按作用和用途可分为（一）关断阀这类阀门是起开闭作用的。
常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。
常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。
闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。
闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。
截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。
截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。
球阀的阀芯为开孔的圆球。
板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。
球阀有一定的调节性能，关闭较严密。
蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。
当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。
蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。
（二）止回阀这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。
各类阀门
工艺阀门种类、操作及维护阀门的定义：阀门是流体输送系统中的控制部件，是通过改变其流通面积的大小控制流体流量、压力和流向的机械产品。
一、阀门的分类：阀门种类很多，且有很多种分类方法：下面按用途分类、按压力分类、按介质的工作温度分类、按操作方式分类、通用分类法进行介绍(一)、按用途分类：(1)截断阀类：主要用于截断和导通介质流。
该类阀门包括：闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
(2)调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力，包括调节阀、节流阀、减压阀等。
(3)止回阀类：主要用于防止介质的倒流，包括各种结构的止回阀。
(4) 分流阀类：用于分配、分离或混合介质，包括各种结构的分配阀，疏水阀等。
(5) 安全阀类：用于系统超压安全保护，包括各种类型的安全阀。
(二)、按压力分类：（1）低压阀门：公称压力 PN≤1.6Mpa（2）中压阀门：公称压力 1.6 Mpa＜PN≤6.4Mpa（3）高压阀门：公称压力 6.4 Mpa＜PN≤100 Mpa（4）超高压阀门：公称压力 PN≥100 Mpa(三)、按介质的工作温度分类：(1)常温阀门： -40℃≤t≤120℃(2)中温阀门： 120℃≤t≤450℃(3)高温阀门： t≥450℃(4)低温阀门： -100℃≤t≤-40℃(5)超低温阀门：t≤-100℃(四)、按操作方式分类：分为手动、气动、液动、电动等阀门。
(五)、通用分类法：这种分类方法既按工作原理和用途分，又按结构划分，是目前常用的分类方法，一般分为：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、自力式调压阀、疏水阀等。
二、阀门型号的编制方法：按阀门型号编制方法，阀门型号分七个单元：第一单元表示类型，称为类型代号，用汉语拼音字母表示表1：阀门类型代号第二单元表示传动方式，称为传动方式代号，用阿拉伯数字表示表2 阀门传动方式代号第三单元为连接形式代号，表示阀门与管道或设备接口连接方式，用阿拉伯数字表示表3 阀门连接形式代号第四单元表示阀门的结构形式，称为结构形式代号，用阿拉伯数字表示。
阀门打压的方法及规范【干货技巧】
阀门的打压试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体和阀盖连接处在内的整体壳体的耐压能力。
阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。
一、壳体试验步骤：1、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；2：给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压；3：保压达到规定时间后，检查壳体（包括填料及阀体与阀盖连接处）是否有渗漏。
二、壳体试验数据表：三、阀门密封试验的数据表：四：阀门打压试验完后，审请质检部门抽检。
抽检合格后挂牌入库。
扩展资料：阀门按作用和用途可分为五大类：1、关断阀：这类阀门是起开闭作用的。
常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。
2、止回阀：这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。
常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。
止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。
3、调节阀：阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。
4、真空类：真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。
其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。
5、特殊用途类：特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。
阀门简介：阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
化工维修工阀门知识点
化工维修工阀门知识点阀门作为化工过程中的重要设备，起到了控制介质流动的关键作用。
在化工维修工的工作中，对于阀门的维修保养和故障排除是非常重要的工作内容。
因此，掌握阀门的相关知识点对于化工维修工来说至关重要。
本文将从阀门的基本分类、结构和组成部分、常见故障以及维修方法等方面进行论述。
一. 阀门的基本分类阀门本质上是一种控制流体流动的装置，根据其工作原理和使用场合的不同，可以将阀门分为以下几类：1.截止阀：用于切断管道中介质的流动，如闸阀、截止阀等。
2.调节阀：用于调节管道中介质的流量和压力，如调节阀、节流阀等。
3.安全阀：用于保护系统安全，当系统压力超过设定值时，自动打开释放压力，如安全阀、排污阀等。
4.止回阀：用于防止流体倒流，如止回阀、蝶阀等。
5.隔离阀：用于隔离管道中的介质，如球阀、闷挡板阀等。
二. 阀门的结构和组成部分阀门的结构各不相同，但其基本组成部分可以概括为以下几个方面：1.阀体：作为阀门的主要结构部分，承受着介质的压力，并通过连接管道进行流体传递。
2.阀盖：覆盖在阀门的顶部，起到密封作用，通常与阀体通过螺纹或法兰连接。
3.阀座：位于阀体内部，与阀门密封面相接触，起到密封介质的作用。
4.阀芯：作为阀门控制流体流动的关键部件，通过启闭动作来控制介质的流过与截断。
5.密封面：位于阀体和阀芯接触的部分，通常涂有密封材料，以确保流体的密封性能。
三. 阀门常见故障及维修方法1. 泄漏：阀门泄漏是常见的故障现象，其原因可能是密封面磨损、密封材料老化或安装不当等。
维修时应先检查是否需要更换密封件，然后进行调整或清洗，确保密封面的完好性。
2. 卡阻：阀门因长时间未使用或灰尘堆积而导致卡阻是常见问题。
解决方法是对阀门进行清洁，同时可以涂抹适量的润滑油或脂。
3. 磨损：长时间使用会导致阀门部件的磨损，如阀芯、阀座等。
修复的方法通常是对磨损部位进行打磨或更换新的零件。
4. 堵塞：管道中的固体颗粒或杂质堆积会导致阀门的堵塞。
常用阀门基础知识介绍
常用阀门基础知识介绍常用阀门基础知识介绍日常生活、生产中，凡是用来控制流体在管道内流动的装置一般统称为阀门或阀件。
阀门的主要作用是：（1）启闭作用：通过的开关动作来完成接通或截断管路中的流通介质；（2）调节作用：通过阀门的开度来控制流体介质通过阀门的流速与流量；（3）节流作用：使流体通过阀门后产生很大的阻力降。
一、阀门的分类1、按结构分：阀门可分为：闸阀、截止阀、蝶阀、节流阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等等。
2、按其用途分（1）截断阀类：主要用于截断或接通介质。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀和碟阀等。
（2）调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
（3）止回阀类：用于阻断介质倒流。
止回阀也称单向阀。
包括各种类型的止回阀。
（4）分流阀类：用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀、疏气阀等（5）安全阀类：用于容器超压保护。
包括各种类型的止回阀。
3、按压力分（1）真空阀：公称压力PN＜0.101325 MPa（一个标准大气压）（2）低压阀：公称压力PN≤1.6 MPa（3）中压阀：公称压力PN=2.5～6.4 MPa（4）高压阀：公称压力PN=10～80 MPa（5）超高压：公称压力PN≥100 MPa4、按工作温度分（1）低温阀：T＜–30℃（2）常温阀：–30℃≤T≤120℃（3）中温阀：120＜T≤450℃（4）高温阀：T＞450℃二、阀门的基本参数1、公称直径DN公称直径也称为公通直径，是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN 表示。
多数情况下，DN为连接处通道的实际直径。
2、公称压力PN公称压力是指阀门名义上能承受的压力，用PN表示。
公称压力是人为规定的，其目的是为了与公称直径保持一直。
由于阀门的材质不同，操作温度不同，实际上阀门所能承受的最大工作压力将低于公称压力。
三、阀门型号表示方法阀门的型号由七年单元顺序组成。
流体的管道阀门的选择和调节
流体的管道阀门的选择和调节在各种流体传输系统中，管道阀门的选择和调节起着至关重要的作用。
合理选择和准确调节阀门，可以确保流体传输过程的稳定性和安全性。
本文将就流体的管道阀门的选择和调节进行深入探讨。
一、阀门的选择阀门是控制流体在管道中流动的装置，根据不同的工况和要求，需选择适合的阀门类型。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀、止回阀、蝶阀等。
以下将介绍几种常用的阀门类型及其适用场景。
1. 截止阀截止阀是一种开关型阀门，用于控制流体的开关。
其工作原理是通过阀瓣的升降来控制流体的通断。
截止阀适用于高压、高温和有腐蚀性的介质，具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
在流体传输系统中，当需要全流通或全封闭时，截止阀是一个理想选择。
2. 调节阀调节阀是一种用于精确控制流体流量和压力的阀门。
它可以根据不同的操作信号，调节阀瓣的开启程度，从而精确地控制流体的流量和压力。
调节阀适用于对流体流量或压力需要精确控制的工况，如化工、电力等行业。
3. 止回阀止回阀的主要作用是防止流体逆流。
它采用单向阀瓣结构，当流体流动的方向与阀瓣要求的方向相反时，阀瓣会自动关闭，起到阻止流体逆流的作用。
止回阀适用于对流体逆流有严格要求的场景，如给水系统、污水处理等。
4. 蝶阀蝶阀是一种以圆盘状阀瓣为主要工作部件的阀门。
它具有结构简单、重量轻、启闭灵活等特点，广泛应用于大口径管道中。
蝶阀适用于对流体截流或调节流量的场景，如供水、通风、空调等系统。
二、阀门的调节阀门的调节是指根据流体传输系统的要求，通过控制阀门的开启程度，以达到流量和压力的精确控制。
以下将介绍几种常用的阀门调节方法。
1. 手动调节手动调节是最基础的阀门调节方法。
通过手动操作阀门的开闭，以调节流体的通断和流量。
手动调节方法简单易行，但对于对流量和压力控制要求较高的系统，手动调节的精度可能不够。
2. 自动调节自动调节是利用电磁阀、气动调节阀等控制装置，通过电力或气动信号控制阀门的开闭，实现流体的精确调节。
阀门专业术语
一阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。
二根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。
1. 按作用和用途分类(1) 截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等叁数。
(5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
2. 按公称压力分类(1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
3. 按工作温度分类(1) 超低温阀：用于介质工作温度 t<－100℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃(5) 高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
4. 按驱动方式分类(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
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蝶阀
蝶阀：有弹性密封和金属的密 封两种密封型式。弹性密封阀 门，密封圈可以镶嵌在阀体上 或附在蝶板周边。采用金属密 封的阀门一般比弹性密封的阀 门寿命长，但很难做到完全密 封，金属密封能适应较高的工 作温度，弹性密封则具有受温 度限制。
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球阀
球阀：只需要用旋转90度的操作 和很小的转动力矩就能关闭严 密。完全平等的阀体内腔为介 质提供了阻力很小、直通的流 道。球阀最适宜直接做开闭使 用，但也能作节流和控制流量 之用。球阀的主要特点是本身 结构紧凑，易于操作和维修， 适用于水、溶剂、酸和天然气 等一般工作介质，而且还适用 于工作条件恶劣的介质，如氧 气、过氧化氢、甲烷、乙烯、 树脂等。球阀阀体可以是整体 的，也可以是组合式的。
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气动薄膜式执行机构
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气动活塞式执行机构
活塞式执行机构：它 的活塞随气缸两侧压差 而移动，在气缸两侧输 入一固定信号和一变动 信号，也可都输入变动 信号。 与薄膜执行机 构相比较，活塞执行机 构的额定行程长(可达 400mM)，输出力大。适 合与大口径、高压差调 节机构配用。
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执行机构的正反作用
25
阀门定位器工作原理
当通过波纹管的压力信号增加 时，使杠杆2热爱支点偏转， 挡板靠近喷嘴，放大器被压升 高，此背压经放大器输入到气 动薄膜室，阀杆下移，并带动 摆杆绕轴偏转，反馈凸轮也跟 着逆时针转动，通过滚轮使杠 杆1绕支点顺时针转动，从而 使反馈弹簧拉伸，弹簧对杠杆 2的拉力与信号压力作用在波 纹管上的力达到力矩平衡时阀 门达到平衡状态。此时，一定 的信号压力就与一定的阀门位 置相对应。
28
自力式调节阀
自力式阀后压力控制（B），其初始阀芯的 位置在开启状态。当阀前压力P1通过阀芯 、阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P2 经过管线输入上膜室作用在膜片上，其作 用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置 决定了阀的开度，从而控制阀后压力。当 阀后压力P2增加时，P2作用在膜片上的作 用力也随之增加。此时，膜片上的作用力 大于设定弹簧的反作用力，使阀芯关向阀 座的位置，导致阀的开度减小，流阻变大 ，P2降低，直到膜片上的作用力与弹簧反 作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值 。同理，当阀后压力P2降低时，动作方向 与上述相反，这就是阀后压力调节的工作 原理。
7
直通双座控制阀
直通双座控制阀：阀体 内有两个阀芯和阀座， 由于流体流过的时候， 作用在上、下两个阀芯 上的推力方向相反而大 小近于相等，可以相互 抵消，所以不平衡力小 。但是由于加工的限制 ，上、下两个阀芯和阀 座不易保证同时密闭， 因此泄漏量较大。直通 双座控制阀适用于阀两 端压差较大、对泄漏量 要求不高的场合，但由 于流路复杂而不适用于 高黏度和带有固体颗粒 的液体。
8
套筒阀
套筒阀(笼式阀) 由套筒阀塞节流代替单双座阀 的阀芯阀座节流 阀体内部阀芯由套筒导向 阀芯上可开有平衡孔,减小不平 衡力 套筒阀可调比大,振动小,不平 衡力小,互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应 用场合 不适用于有颗粒及较脏污介质
9
角型控制阀
角型控制阀 角型控制阀 的两个接管呈直角形，其 他结构与单座阀相类似。 角型阀的流向一般为底进 侧出，此时其稳定性较好 ；在高压差场合，为了延 长阀芯使用寿命而改用侧 进底出的流向，但容易发 生振荡。角型控制阀流路 简单，阻力较小，不易堵 塞，适用于高压差、高黏 度、含有悬浮物和颗粒物 质流体的控制。
定位器 (附件)
调节阀
调节机构
5
调节机构
常见的调节机构一般分为九个大类： (1)单座调节阀； (2)双座调节阀； (3)套筒调节阀； (4)角形调节阀； (5)三通调节阀； (6)隔膜阀； (7)蝶阀； (8)球阀； (9)偏心旋转阀。 前6种为直行程，后三种为角行程。
6
直通单座控制阀
直通单座控制阀：阀 体内只有一个阀芯和 阀座，如图所示。其 特点是结构简单，泄 漏量小，易于保证关 闭甚至完全切断。但 是在压差较大的时候 ，流体对阀芯上下作 用的推力不平衡，这 种不平衡推力会影响 阀芯的移动。因此直 通单座控制阀一般应 用在小口径、低压差 的场合。
信号入
反 作 信号入用 执 行 机 构
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调节机构的正反作用
正作用 ：正装 阀，阀 杆下移 ，流量 减少。
反作用 ：反装 阀，阀 杆下移 ，流量 增加。
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气开气关组合形式
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气开与气关
阀门的“气开”与“气关”
气开阀：信号压力增加，流量增加（FC）
pc↑→ f↑ (“有气则开”)
气关阀：信号压力增加，流量减小（FO）
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自力式调节阀
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自力式调节阀
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SDV阀（关断阀）
正常情况下，紧急关断阀气 路上的电磁 阀接受中控信号 得电动作，仪表气路导通， 气源进入紧急关断阀气缸， 在气源推动下，执行机构带 动阀体旋转打开，当发生异 常状况，电磁阀接受中控控 制信号失电关闭，切断气源 回路，同时紧急关断阀气缸 内仪表气泄掉，执行机构在 弹簧反作用力下带动阀体旋 转关闭。
附件---阀门定位器
阀门定位器是调节阀的主要辅助单元。它是利用反馈原理来 改善调节阀的定位精度，提高灵敏度，阀门定位器还可以有较 大的输出功率，克服阀杆摩擦力和介质不平衡力等影响，从而 能使其阀位开度准确无误。
阀门定位器
阀门反馈连杆
24
阀门定位器
阀门定位器作用过程：阀门定位器接收DCS输出 的4-20 mA电信号或电/气转换器输出的气信号， 产生一个输出气信号，控制气动执行器，气动执 行器动作后又将阀杆的位移情况反馈到阀门定位 器信号输入端，从而使定位器和执行器组成一个 闭环回路，其主要作用是：消除执行器薄膜和弹 簧的不稳定性及可动部分摩擦的影响，提高调节 阀的精度和可靠性，实现准确定位；增大执行器 的输出功率，减少系统传递滞后，加快阀杆移动 ；改变调节阀的流量特性。
手动放气阀
32
SDV阀（正常）
33
SDV阀（电磁阀失电）
34
SDV阀（非全关测试）
35
谢 谢
27
自力式调节阀
自力式阀前压力控制，其初始阀芯的位置 在关闭状态。 当阀前压力P1通过阀芯、 阀座的节流后变为阀后压力P2，同时P1 通过管线输入上膜室作用在膜片上，其作 用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置 决定了阀的开度，从而控制阀前压力。当 阀前压力P1增加时，P1作用在膜片上的 作用力也随之增加。此时，膜片上的作用 力大于设定弹簧的反作用力，使阀芯向离 开阀座方向移动，导致阀的开度变大，流 阻变小，P1向阀后泄压，直到膜片上的 作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而 使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1 降低时动作方向与上述相反，这就是阀前 压力调节的工作原理。
调节阀与关断阀简介
侯可利 2015.4.6
调节阀
调节阀的本质就是调节流量(或阀后压力)的阀门。 接受控制器送来的控制信号，调节管道中介质的流量 （即改变调节量），从而实现生产过程的自动化。
干 扰 给定值
+
被调参数 控制器 执行器 被控对象
测量变送器
2
调节阀分类
按用途和作用分类
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、 截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀。 止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的 止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调 压阀、节流阀。 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放 多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋 塞、分配阀、滑阀等
pc↑→ f↓ (“有气则关”)
无气源( pc = 0 )时，气开阀全关，气关阀全开。
22
气开与气关
“气开”与“气关”的选择原则
基本原则： （1）工艺生产安全 （2）介质的特性 （3）保证产品质量，经济损失最小。 若无气源时，希望阀全关，则应选择气开阀； 若无气源时，希望阀全开，则应选择气关阀。
23
3
调节阀分类
按动力能源分类
气动：压缩空气作为能源结构简单，输出 推力较大、维修方便，价格低廉，防火防 爆 按能源分 电动:能源取用方便，信号传递迅速，但结 构复杂、防爆性能差 液动：液动控制阀推力最大，但较笨重， 现已很少使用 常用的气动调节阀又分为：气动薄膜式与气动活塞式
4
调节阀的基本构成
执行机构
14
偏心旋转阀
偏心旋转阀：依靠柔臂的弹 性变形使阀芯球冠表面与阀 座密封面紧密接触，阀门关 闭并保持可靠密封。阀门在 开启瞬间无摩擦力作用，调 节性能好，流量特性为近似 线性。因此，该阀可大量用 作调节阀及耐磨损和耐冲刷 阀，应用于含固体颗粒介质 及中高温、中高压工况中。
15
气动薄膜式执行机构
气动薄膜式：这种机构 输出特性是比例式的， 即输出位移和输入气压 信号成正比关系。当信 号压力输入薄膜气室时， 在薄膜上产生一个推力， 使推杆移动并压缩弹簧， 当弹簧的反力与信号在 薄膜上产生的力平衡时， 推杆就稳定在一个新的 位置。信号压力越大， 推杆位移量越大，推杆 的位移就是执行机构的 直线位移，也称行程。
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三通控制阀
合流
三通控制阀：三通控 制阀共有三个出入口与工 艺管道相连接。其流通方 式有合流型和分流型两种 ，前者是将两种介质混合 成一路，后者是将一种介 质分为两路，分别如图所 示。三通控制阀可以用来 代替两个直通阀，适用于 配比控制与旁路控制。
分流
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隔膜控制阀
隔膜控制阀：隔膜控制阀采用耐腐蚀 衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯阀 座组件，由隔膜位移起控制作用，如 图所示。隔膜控制阀结构简单，流路 阻力小，流量系数较同口径的其他阀 大。由于介质用隔膜与外界隔离，故 无填料，介质也不会泄漏，所以隔膜 控制阀无泄漏量。隔膜控制阀耐腐蚀 性强，适用于强酸、强碱、强腐蚀性 介质的控制，也适用于高黏度及悬浮 颗粒状介质的控制。