以孕育处理通过电渣重熔开发超高强度钢
电渣重熔技术
电渣重熔技术电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。
其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。
经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。
美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。
其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。
一九五八年，乌克兰德聂泊尔特钢厂建成了世界第一台0.5吨工业电渣炉，使电渣冶金进入了工业化生产进程。
60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展，但炉子容量不大，一般为0.5～2.5吨。
生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。
随着电渣冶金的发展及金属材料要求的不断提高，钢锭大型化已成为电渣冶金发展的必然趋势。
最初各国工业电渣炉容量仅为0.5t，大一些的一般也不超过3吨。
八十年代中期，很多国家都有了50吨以上的电渣炉。
多年来，国外电渣冶金已不满足于一般电渣锭的生产，在工业技术成熟的基础上向着更深更广的领域发展，形成了一个跨专业、跨行业的新学科。
已开发出的工艺技术有：电渣熔铸、电渣浇注、电渣转注、电渣热封顶、电渣离心浇注、电渣复合熔铸及快速电渣重熔等。
尤其值得重视的是电渣熔铸异形件的发展，小到几十克重的不锈钢假牙齿，大到几十吨重的发电机转子，直至重量超过百吨的水泥回转窑炉圈等，均可不经锻造在异形水冷结晶器中直接熔铸成型。
现在电渣熔铸的主要产品有大型发电机转子、水轮机叶片、船舶柴油机大型曲轴、各种高压容器、大型环件、各类轧辊、模具、透平涡轮盘、厚壁中空管、石油裂化管、齿轮毛坯、三通管、核电站压水堆主回路管道等。
种类规格之多，形状之复杂不胜枚举。
除此之外，实用性较强，具有发展前景的还有电渣热封顶、电渣离心浇注及快速电渣重熔等。
电渣重熔技术在金属冶炼中的应用
高效节能
科研人员正在研究如何降低电渣 重熔技术的能源消耗，提高能源 利用效率，以满足日益严格的节
能减排要求。
广泛应用
电渣重熔技术的应用范围正在不 断扩大，不仅适用于钢铁、有色 金属等传统领域，还逐渐拓展至 新材料、航空航天等高科技领域
。
技术发展趋势
智能化控制
随着人工智能技术的发展，未来电渣重熔技术有 望实现智能化控制，提高生产效率和产品质量。
2023 WORK SUMMARY
电渣重熔技术在金属 冶炼中的应用
汇报人：
2023-12-30
REPORTING
目录
• 电渣重熔技术概述 • 电渣重熔技术的冶炼过程 • 电渣重熔技术在金属冶炼中的应用实例 • 电渣重熔技术的挑战与前景
PART 01
电渣重熔技术概述
技术定义与原理
定义
电渣重熔是一种利用电流通过液 态渣池产生的热量和电磁力进行 金属再熔炼的工艺。
质量检测与控制
对金属锭进行质量检测， 如化学成分、金相组织、 机械性能等，以确保产品 质量符合要求。
PART 03
电渣重熔技术在金属冶炼 中的应用实例
在钢铁冶炼中的应用
钢铁是全球使用最广泛的金属材料之一，电渣重熔技术在钢 铁冶炼中有着广泛的应用。通过电渣重熔技术，可以生产出 高质量、高性能的钢铁材料，广泛应用于建筑、机械、汽车 、船舶等领域。
原理
通过熔融渣池的电阻加热和电磁 力作用，实现对金属材料的提纯 、均质化和细化组织等效果。
技术发展历程
起源
现状
电渣重熔技术起源于20世纪30年代， 最初用于生产高质量的钢轨和无缝钢 管。
目前，电渣重熔技术已经成为一种成 熟的金属加工技术，广泛应用于钢铁 、有色金属、航空航天等领域。
第二讲 电渣重熔
世界各国电渣技术研究中心
乌克兰巴顿电焊研究院 俄罗斯电热设备科学院вниэто 美国联邦矿业局Ａｌｂａｎｙ冶金研究中心 加拿大哥伦比亚大学电渣实验室 德国Ｍａｘ Ｐｌａｎｋ研究所等 东北大学钢铁冶金研究所 特殊钢研究室 钢铁研究总院冶金工艺所
三、电渣重熔工艺
1.电渣工艺制定的基本原则 2.电渣工艺参数的分类 3.钢锭结晶质量的衡量方法 4.工艺参数对目标参数的影响 5.电渣重熔参数的优化匹配 6.ESR过程工艺参数的变化及工艺控制模型
(2)基本控制参数
渣制度：
渣系、渣量GS或渣池深度Hs
电制度：
重熔电流、重熔电压
脱氧制度：
重熔过程向结晶器中加入脱氧剂种类、数量和方法
冷却水制度：
结晶器、底水箱冷却水的压力、流量、进水温度
(3) 目标参数
金属熔池形状及尺寸 极间距离Hem与电极埋入深度He 电极熔化速度Vm 渣池温度Tsl 渣皮厚度δs 电耗We 冷却水出口温度tw.o 局部冷却凝固时间LST 二次晶间距LⅡ
传统浇铸法与电渣重熔钢锭结构的比较
由于结晶器中的金属受到底部和侧面的强制水冷，冷 却速度很大，使金属的凝固只在很小的体积内进行， 使得固相和液相中的充分扩散受到抑制，减少了成分 偏析并有利于夹杂物的重新分配，图4 显示了用传统 的浇铸法和ESR方法生产H13热模具钢中铬和钼的比 较。同时，这种凝固方式可有效的控制结晶方向，可 以获得趋于轴向的结晶组织。因而可以看出重熔钢锭 具有以下的理想结构： 1一致的化学成分 2没有杂质、有害元素及非金属夹杂 3整个钢锭具有基本一致的结晶组织，消除了微观偏析 和气孔。
3）自下而上的顺序凝固条件保证了重熔金属锭 结晶组织均匀致密
图3 显示了传统的浇铸法与电渣重熔所获得的钢锭的 组织的区别，铸模里大量的钢液同时凝固导致了偏 析，偏析的程度取决于多相组织凝固的结晶行为，局 部非金属夹杂的累积及显微缝隙和缩孔是不可避免 的。 在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同 时进行的。钢锭的上端始终有液态金属熔池和发热的 渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因 收缩产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭常见的疏 松和缩孔。同时金属液中的气体和夹杂也易于上浮， 所以钢锭的组织致密、均匀。
《工程建设标准强制性条文(工业建筑部分)》2013年版
目录
第一篇 1 2 3 4 第二篇 1 2 3 4 5 6 第三篇 1 厂址选择与总平面布置 ................................................................................................... 5 厂址选择和总体规划 ......................................................................................................... 5 总平面、工艺平面布置 ..................................................................................................... 7 工业管线综合布置 ............................................................................................................. 8 相关标准目录................................................................................................................... 10 建筑设计......................................................................................................................... 11 一般规定.........................................
电渣重熔高速钢的研究
ｒ — ｌ ｎ ｙ ｕ ｉｇ ｔ ｉｄ ｆｄｆ ｒ ｎ ｅ ｉ ｉ ｉ ｆｓ ｇ ｓ ￣ｅ ｒ ６ ５ ｒ Ｖ ｅ— ｍｅｔ ｇ ｓａ ｅ— ｍｅ ｔ ｇ ｂ ｓ ｉ ｎ ｗｏｋ ｎ ｓｏ ｉ ｅ ｅ ｔ ｓｓ ｖｔ ｏ ｌ ｅ ｓｆ Ｍｏ Ｃ ４ ２ ｒ － ｌ ｎ ｌｇ ｆ ｒ ｔ ｙ ａ ｏ Ｗ ｉ ｅ ｐ ｒ ｎ ， ｔ ｄ ｅ ｈ ｕ ｌ ｙ ｏ ６ ５ ｒ Ｖ ｎ ｆ ｅ ｃ ｆ ｏ ｒｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｒ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｗｅ ｓ ｉｄ ｔ ｅ ｑ ａｉ ｆ ｉ ｕ ｔ Ｗ Ｍｏ ４ ２ ａ ｄ ｉｌ ｎ ｅｏ ｗｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｅ—ｍｅｔ ｇ Ｃ ｎ ｕ ｐ ｏ ｌｎ ． ｉ
９
电渣 重熔过 程 中金 属 熔 池 深度 是 一 个 重要 的
参数 ， 它对 钢锭 的凝 固质量 有 很 大 的影 响 ， 金 属 若 熔 池过 深 ， 钢 锭宏 观组 织 中部 容 易 出现 疏 松 、 在 偏
析等缺陷。普遍认为金属熔池深度不易超过钢锭 的半径 ， 而影响金属熔池深度 的直 接因素就是重
３ 讨 论
３ １ 宏观 组织 ．
高速钢组织 中的共 晶碳化物难溶于奥 氏体 中， 因
而无 法通 过 热 处 理 改 变 其 形 态 ＿ ， ２ 只有 通 过 热 加 Ｊ
工变形来破碎碳化物网。高速钢铸态组织中的碳 化物网对钢材中碳化物的均匀性有很大影响 ， 铸 态组织中碳化 物网格 越粗大， 在热加工时越不易 破碎均匀 ， 因此 需要 越 大 的锻压 比来 均 匀碳 化 物 。因此 ， Ｊ 在生产 中希望高速钢铸态组织 中的 碳化物网细小 、 均匀 ， 以利于提高钢材质量 。 由表 ３ 到采用 四元渣系电渣重熔钢锭组织 看
ｋ／ ｇ ｈ的 电极熔 化速 度 比 １０ ｇ ｈ的熔 速接 近最 佳 ｋ／ １
高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用
高品质特殊钢绿色高效电渣重熔关键技术的开发和应用
为了满足现代工业高品质钢材生产的需求，特殊钢的电渣重熔技术逐渐成为了钢材生产领域的研究热点。
然而，传统的电渣重熔技术存在较多的问题，如能源消耗大、设备投资高、环境污染等，因此对于该技术进行改进和创新，提高其经济和环保效益具有重要意义。
本文将介绍一种绿色高效的电渣重熔关键技术，其开发和应用对于特殊钢的生产将起到一定的推动作用。
一、技术原理
该技术采用的是新型高压电弧电源，可靠性高、电弧稳定耐用、能量损失少、导电性能好，同时配合高频水冷孔，使得渣池稳定，温度控制更加精确。
另外，该技术将电渣重熔与真空冶炼相结合，使得钢水中的不良元素被彻底去除，并减少了钢水在再次冷却后的气孔产生。
此外，通过对炉体进行特殊的防护处理，增加了炉体的使用寿命和稳定性，从而减少了维护和更换的成本。
二、关键技术
1.高压电弧电源技术
改变了传统电弧电源中的变压器结构，采用了新颖的强场构造，使得电弧能够在更小电流下稳定工作，同时将弧气进行高效冷却，减少了能量损失，能够作为电渣重熔的能源供应。
2.真空冶炼技术
通过在电渣重熔的过程中加入真空冶炼工艺，彻底去除钢水中的不良元素，从而提高了钢材的质量和使用寿命。
3.倍增孔设计技术
新型的电渣重熔设备中采用了特殊的倍增孔设计，使得渣池稳定，温度更易控制，进一步提高了钢材的质量。
三、应用前景
新型的电渣重熔技术不仅能够提高特殊钢材的质量，同时还具有较高的经济效益和环保效益。
该技术可应用于航空、航天、核电等高端领域，提高了产品的安全性、可靠性和使用寿命，拓展了特殊钢市场的应用范围，具有较广的市场前景和应用潜力。
高强度灰铸铁生产工艺
生产高强度灰铸铁件的工艺措施1、强化孕育铸铁：炉料中加入较多的废钢，采用优质铸造焦，以得到出炉温度大于1500℃和高碳当量的铁水，用高效孕育剂强化孕育从而得到高强度灰铸铁。
过去生产孕育铸铁依靠加入较多废钢，降低碳量来提高强度，但这种方法工艺性能不好，白口倾向大，尤其是对薄壁铸件（最小壁厚3~10mm）o近代高强度孕育铸铁不用这种方法，靠高效孕育剂来强化孕育，提高性能。
一般的方法是：碳当量在3.9~4.1%左右，温度1480C左右，要求铁水氧化少，采用Si-Ca、Cr-Si-Ca、Re-Ca-Ba>Si-Ca>Si-Fe复合、稀土复合等高效孕育剂，进行孕处理。
例如某厂5吨冲天炉，利用铸造焦，炉料中加入40%以上废钢，总焦比为7时，铁水温1520°C~1540°C,炉渣中氧化铁含量低（1.8-3.0%）o经特种孕育剂孕育处理，当碳当量为4.28%时，试棒抗拉强度可达250MPa,相对强度RG=L28,HB229,珠光体含量大于98%。
又如某单位通过提高铁水过热温度，然后采用Re-Ca-Ba孕育剂对铁水进行孕育处理，烧注一批缸盖铸件，当碳当量为3.9~4.05%时，抗拉强度285~304MPa,相对强度RG=I.1~1.21,石墨形态好，加工后水压试验没发现缩松和漏水现象。
2、合成铸铁所谓合成铸铁工艺，就是用感应电炉熔炼，炉料中用50%以上的废钢，其余为回炉铁和铁屑，经增碳处理得到的铁液。
这种方法的优点是：（1）炉科采用大量废钢，不用生铁，降低了铸铁成本；（2）可获得含磷量低的铁水，减少磷量对缸体、缸盖等薄壁高强度灰铁缩松和渗漏缺陷的影响；（3）可避免生铁遗传性影响，铸铁石墨形态好，珠光体含量高，机械性能好，在同样当量时强度可比冲天炉铸铁提高1~2个牌号。
利用合成铸铁工艺熔炼高强度灰铸铁生产缸体，效果很好，生产结果表明：（1）采用合成铸铁熔炼工艺浇注的缸体机械性能高，当碳当量为4.0%时，抗拉强度大于250MPa,比冲天炉熔炼提高一个牌号；（2）铁水断面敏感性小，缸体不同厚度断面及阶梯试块断面硬度分布均匀；（3）铸铁含磷量低，含杂质少，克服铸件渗漏缺陷；（4）成本低；（5）熔炼工艺简单易行，容易撑握。
017-锻钢冷轧辊辊坯制造技术
锻钢冷轧辊辊坯制造技术张洪奎, 徐明华（宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司上海200940）摘要：本文阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯送技术要求、辊坯的制造技术及发展方向。
辊坯制造通常采用电渣重熔技术、高温扩散处理技术、锻造变形的热加工技术及锻后正火处理、球化退火处理和扩氢处理技术。
并指出微合金化技术是提高冷轧辊使用寿命的发展方向；开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。
关键词：锻钢冷轧辊；辊坯制造；电渣重熔；电炉精炼；锻造；锻后热处理Technology of Forging cold roll BlankZhang Hongkui, Xu Minghua(BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD Special Steel Branch, Shanghai, 200940)Abstract: The development process of forging cold roll, the requirements for cold roller blank ,the manufacturing technic of cold roll blank and the development direction have been discussed in this paper. The electric slagrefining, the diffuseness under high temperature, forging deformation, normalizing, sphere annealing anddiffuseness hydrogen have been applied in manufacturing cold roll. Tiny alloyed technic is the developmentdirection of improving the life of cold roller. Development ladle furnace vacuum refining cold roller is aneffective method for promotion competition advantage of forging cold roller.Key Words : Forging cold roll；Manufacturing of cold roll blank；Electric slag refining；Vacuum refining；Forging；Heat treatment after forging1 锻钢冷轧辊的发展历史冶金轧辊是金属轧制设备上必备的主要部件，作为一种特殊工具用来使金属产生塑性变形，轧制出各种轧材产品。
钢结构施工组织设计-完整版
钢结构施工组织设计-完整版目录目录 ........................................................................................................................................................ I 第一章编制说明及工程概况 (1)1.1 引言 (1)1.2 承诺 (2)1.2.1 工期承诺 (2)1.2.2 质量承诺 (3)1.2.3 安全承诺 (3)1.2.4 文明施工承诺 (3)1.2.5 服务承诺 (3)1.2.6 环境保护承诺 (3)1.3 编制依据 (3)1.3.1 规范依据 (3)1.4 编制原则 (5)1.5 工程概况 (5)1.5.1 工程概况表 (5)1.5.2 建筑概况 (5)1.5.3 结构概况 (6)1.6 ABC类似大型工程业绩 (6)第二章 ABC深化设计能力、技术创新能力介绍 (8)2.1 钢结构设计能力介绍 (8)2.1.1 钢结构深化设计能力 (8)2.1.2 ABC提供以下设计相关的服务 (9)2.1.3 ABC针对钢结构建筑系统的主要产品开发研究工作 (10)2.2 钢结构设计详解 (11)2.2.1 文件依据 (11)2.2.2 规范及标准依据 (11)2.2.3 设计的重点、难点分析及解决方案 (12)2.2.4 设计的部署及思路 (12)2.2.5 深化设计施工详图 (15)2.3 新材料、新技术、新工艺的应用及介绍 (15)2.3.1 ABC新材料、新技术、新工艺的应用 (15)2.3.2 ABC新材料、新技术、新工艺的介绍 (16)2.4 ABC类似大型工程设计业绩 (18)第三章工程重难点分析、解决措施及项目部署概述 (19)3.1 工程实施的重点、难点 (19)3.1.1资源高强度投入的协调与配合的管理 (19)3.1.2焊接变形控制和制作精度的控制 (20)3.1.3 钢梁跨度大，易平面外吊装失稳 (21)3.1.4 加工制作的重难点分析 (21)3.1.5 不利气候与环境条件下的钢结构安装防护 (22)3.1.6 深化设计的重难点分析 (22)3.1.7 现场安装的重难点分析 (22)3.1.8 高空作业安全防护措施 (23)3.1.9 围护安装与采光板的搭接、屋面板及墙面开洞 (24)3.2 项目总体部署及相关计划安排 (24)3.2.1 项目的质量、进度、成本及安全目标 (24)3.2.2 项目管理组织机构 (25)3.2.3 施工进度计划 (28)3.2.4 主要材料供应计划 (28)3.2.5 拟投入的施工机械设备需用计划 (29)3.2.6 拟投入的劳动力计划 (30)3.2.7 施工总平面布置 (31)3.2.8 施工用水及用电计划 (32)3.2.9 现场临时用地 (33)第四章 ABC围护系统特点及节点处理措施介绍 (35)4.1 ABC屋面围护系统介绍 (35)4.1.1 屋面围护系统形式 (35)4.1.2 ABC屋面板型特点 (36)4.2 ABC墙面维护系统介绍 (39)4.2.1 墙面系统的分类： (39)4.2.2 ABC墙面系统常用板型及铺板方向 (39)4.3 ABC针对围护系统节点采取的专项技术措施 (41)4.3.1围护系统固定措施、防风、防雨节点构造措施 (41)第五章 ABC加工、制作及运输方案 (52)5.1 ABC自身加工优势介绍 (52)5.1.1 加工厂实力 (52)5.2 加工设备投入计划 (60)5.2.1 钢板矫正设备 (60)5.2.2 下料设备 (60)5.2.3 H型钢加工设备 (62)5.2.4 焊接设备 (63)5.2.5 抛丸设备 (64)5.2.6 检测设备 (65)5.3 钢结构加工制作工艺方案 (66)5.3.1 钢结构通用制作工艺措施 (66)5.3.2 H型钢加工制作工艺 (71)5.4 围护系统构配件的加工 (75)5.4.1 檩条的加工 (75)5.4.2 压型钢板的生产 (76)5.4.3 压型板在成型后的控制 (77)5.5.1 钢结构涂装工艺 (77)5.5.2 钢构件运输 (80)第六章钢结构安装方案 (84)6.1 钢结构施工准备 (84)6.1.1 钢结构施工前准备事项 (84)6.2 钢结构施工技术分析 (85)6.2.1 钢结构吊装分析 (85)6.3 钢结构安装总体思路及流程 (89)6.3.1 钢结构现场安装总体思路 (89)6.3.2 钢结构安装总体流程 (89)6.4 钢结构现场安装 (91)6.4.1 钢结构安装施工工艺流程 (91)6.4.2 吊机起吊能力分析 (92)6.4.3 钢结构安装措施及方法 (93)6.5 高强螺栓安装 (99)6.5.1 技术要求 (99)6.5.2 高强螺栓进场检验与保管 (99)6.5.3 高强螺栓安装流程 (100)6.5.4 高强螺栓安装工艺 (101)6.5.5 安装时注意事项 (102)6.5.6 高强螺栓安装施工检查 (103)6.5.7 高强螺栓检测 (103)6.6 钢结构现场涂装施工 (103)6.6.1 防腐涂装规划 (103)6.6.2 油漆补涂部位 (103)6.6.3 防腐涂装顺序 (104)6.6.4 施工工艺 (104)6.6.5 涂层检测 (104)6.6.6 注意事项 (104)6.6.7 防腐涂装施工质量保证措施 (105)6.7 主结构施工安全说明 (105)6.8 类似工程实例 (108)第七章围护系统安装方案 (109)7.1 围护系统概述 (109)7.2 屋面系统安装 (109)7.2.1 屋面系统安装工艺流程 (109)7.2.2 各分项工程安装步骤及方法 (110)7.2.3 屋面板安装 (110)7.3 保温棉铺设及固定支座安装 (113)7.3.1屋面保温棉的铺设 (113)7.3.2 固定座安装 (113)7.4.1 墙面系统的安装流程 (114)7.4.2 墙面板的运输及堆放 (114)7.4.3 安装放线 (115)7.4.4 墙面板的吊装 (115)7.4.5 安装方向 (116)7.4.6 墙面泛水板、包边配件的安装 (119)7.5 围护系统施工安全说明 (119)7.6 围护系统关键控制点 (121)7.6.1 屋面防漏水施工措施 (122)7.6.2 采光板施工及防范冷凝水的措施 (122)7.6.3墙面门窗、设备等洞口防渗漏措施 (122)7.6.4防结露措施 (122)7.6.5 屋面孔洞防水处理 (123)7.7 工程实例照片 (123)第八章确保工程质量的技术组织措施 (127)8.1 工程质量目标 (127)8.2 质量控制总体思路 (127)8.2.1 质量保证体系规范管理 (127)8.2.2 中间过程质量控制 (127)8.3 质量管理体系 (128)8.3.1 项目层面管理体系 (128)8.3.2 技术管理体系 (128)8.3.3 工厂加工质量保证体系 (129)8.3.4 项目部层面管理体系 (130)8.3.5 现场施工质量保证体系 (131)8.3.6 质量管理制度 (131)8.4 钢结构生产制作质量控制 (132)8.4.1 原材料供应体系及质量控制 (132)8.4.2 钢构件生产制作及质量控制 (133)8.4.3 运输质量控制 (135)8.5 成品保护措施 (136)8.5.1 成品保护的具体措施 (136)8.6 安装各阶段质量控制 (137)8.6.1 测量质量控制 (137)8.6.2 焊接质量控制 (138)8.6.3 高强螺栓质量控制 (139)8.6.4 安装位置精度控制 (140)8.6.5 压型钢板的质量控制 (141)8.7 工程服务和保修 (143)8.7.1 保修内容 (143)8.7.2 保修的具体事项 (143)8.7.3 工程使用注意事项 (143)8.8 质量检测管理控制 (144)8.8.1 检测标准依据 (144)8.8.2 钢结构质量检测内容 (144)8.8.3 质量检测方法及措施 (147)8.8.4 质量记录管理 (148)8.8.5 检验资料 (148)8.8.6 工程岗位质量职责技术培训 (148)8.9 钢结构各种检测流程 (149)8.9.1 原材料送样检测、见证取样流程 (149)8.9.2 钢结构超声波检测流程 (149)8.10 检测设备 (151)第九章安全文明施工措施，绿色节能措施 (152)9.1 安全生产目标及承诺 (152)9.2 安全教育普及安全施工 (152)9.2.1 签订劳动合同 (152)9.2.2 进行安全培训 (153)9.2.3 开展三级教育 (153)9.2.4 班前安全教育及现场教育 (153)9.2.5 安全标牌的设置 (154)9.2.6 “三宝四口” (154)9.2.7 安全知识的宣传 (155)9.2.8 施工安全性分析 (156)9.2.9 安全施工保证措施 (158)9.3 卫生管理措施 (161)9.4 消防保卫管理 (162)9.4.1 消防保证措施 (162)9.5 安全施工保证体系 (163)9.5.1 组织保证体系 (163)9.5.2 我司的施工安全责任 (164)9.5.3 安全检查制度 (165)9.5.4 施工安全技术保证体系 (165)9.5.5 施工安全资源投入保证体系 (166)9.5.6 施工安全工程信息保证体系 (166)9.6 文明施工及环境保护 (166)9.6.1 文明施工保证措施 (166)9.6.2 施工现场环境保护措施 (168)9.6.3 防扰民措施 (169)9.7紧急应急预案 (169)9.7.1 制定应急方案的意义 (169)9.7.2施工现场风险分析 (169)9.7.3应急救援措施 (170)9.7.4 生产安全事故的应急救援和调查处理 (171)第十章确保工期的技术组织措施 (172)10.1 工期保证措施概述 (172)10.2 前期准备阶段的措施 (172)10.3 施工过程控制 (172)10.3.1 施工现场与我司总部进行计算机同步管理 (172)10.3.2 钢结构设计工期保证措施 (172)10.3.3 钢结构制作工期保证措施 (173)10.3.4 钢结构安装工期保证措施 (173)10.3.5 钢结构设计、制作、安装协调保证措施 (174)10.4 确保总进度目标实现的措施 (174)10.4.1 组织保证措施 (174)10.4.2 管理保证措施 (174)10.4.3 技术保证措施 (175)10.4.4 资金保证措施 (176)10.5 赶工措施 (176)10.5.1 深化设计阶段抢工措施 (177)10.5.2 加工制作阶段抢工措施 (177)10.5.3 现场堆放、拼装阶段抢工措施 (178)10.5.4 现场安装阶段抢工措施 (178)10.6 工期延误回补应急预案 (178)10.6.1 应急预案管理小组及响应机制 (178)10.6.2 关键工期节点回补措施应急预案 (180)第十一章季节性施工的技术组织措施 (181)11.1 本工程季节性施工综述 (181)11.2 冬季施工措施 (181)11.2.1 冬季焊接措施 (181)11.2.2 冬季吊装措施 (184)11.2.3 冬季涂装施工措施 (185)11.2.4 冬季施工用电管理 (185)11.3雨季施工措施 (185)11.3.1 雨季施工预防管理措施 (185)11.3.2 雨季施工设备保护措施 (185)11.3.3 雨季施工措施 (187)11.4 台风（大风）天气施工保证措施 (187)第十二章沟通协调 (189)12.1 配合承诺 (189)12.2 加强配合方面的措施 (189)12.3 建立完善的项目管理机构 (189)12.4 与业主的配合 (190)12.5 与监理单位的配合 (190)12.6 与设计单位的配合 (190)12.7 与总包单位的配合 (191)12.7.1 服从总包的CI及现场管理规定 (191)12.7.2 服从总包的施工管理规定 (192)12.7.3 服从总包的函件处理规定 (192)12.8 与其他承包商的配合 (192)第十三章竣工验收资料的编制管理计划 (194)13.1 文档资料编制计划 (194)13.2 竣工验收准备工作 (194)13.3 文档资料竣工验收前的检查计划 (194)13.4 文档资料竣工验收管理计划 (195)附件一钢结构项目施工进度计划安排表 (196)附件二钢结构施工现场总平面布置图 (197)第一章编制说明及工程概况1.1 引言非常感谢招标方的信任，使我美建建筑系统（中国）有限公司（简称“ABC”）有机会参与山东潍坊百货集团股份有限公司佳乐家农产品物流园项目钢结构工程（以下简称“本工程”）的竞标。
金属材料学复习题
一、填空题1、特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构、物理、化学和机械性能的化学元素称为，在碳钢基础上加入一定量合金元素的钢称为。
高合金钢：般指合金元素总含量超过的钢。
一般指合金元素总含量在范围内的钢称为中合金钢。
低合金钢：一般指合金元素总含量的钢。
微合金钢：合金元素(如V,Nb,Ti,Zr,B)含量小于或等于，而能显著影响组织和性能的钢。
2、奥氏体形成元素使A3线，A4线，在较宽的成分范围内，促使奥氏体形成，即扩大了γ相区。
根据Fe-Me相图的不同可分为：开启γ相区元素和扩展γ相区元素。
、属于开启γ相区合金元素，与γ-Fe无限固溶，使δ和α相区缩小。
C、N、Cu、Zn、Au属于扩展γ相区的元素，合金元素与α-Fe和γ-Fe均形成有限固溶体。
3、铁素体(α)稳定化元素使A4降低，A3升高，在较宽的成分范围内，促使铁素体形成，即缩小了γ相区。
根据Fe-Me相图的不同，可分为：封闭γ相区(无限扩大α相区)和缩小γ相区(不能使γ相区封闭)。
对封闭γ相区的元素，当合金元素达到某一含量时，A3与A4重合，其结果使δ相与α相区连成一片。
当合金元素超过一定含量时，合金不再有α-γ相变，与α-Fe形成无限固溶体。
4、扩大γ相区元素降低了共析温度，缩小γ相区元素升高了共析温度。
几乎所有合金元素都使共析S碳含量点降低，尤其以强碳化物形成元素的作用最为强烈。
共晶点E的碳含量也随合金元素增加而降低。
5、碳化物在钢中的稳定性取决于金属元素与碳元素亲和力的大小，一般来说，碳化物的生成热愈大，碳化物愈稳定。
根据碳化物结构类型，分为简单点阵结构和复杂点阵结构。
形成碳化物的结构类型与合金元素的原子半径有关，当r C/r M＞0.59时，形成复杂点阵结构，当r C/r M＜0.59时形成简单点阵结构。
6、强C化合物形成元素有钛、锆、铌、钒，中等强度的有钼、钨、铬，弱的有锰、铁，强碳化物形成元素总是优先与碳结合形成碳化物，若碳含量有限，较弱的碳化物形成元素将溶入固溶体中，碳化物稳定性愈好，溶解越难，析出越难，聚集长大越难。
电渣重熔工艺简介
电渣重熔把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。
美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。
其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。
60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。
生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。
1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。
中国1960年建成第一座电渣炉,其后得到很大发展。
最大的是上海重型机器厂电渣炉，钢锭重达200吨。
电渣重熔基本过程如图所示。
在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。
自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。
在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。
在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。
钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。
液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。
因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。
钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。
上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。
由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。
电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
金属材料学名词解释总
二.名词解释1）合金元素: 特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构从而得到一定的物理、化学或机械性能的化学元素。
(常用M来表示)2）微合金元素: 有些合金元素如V，Nb，Ti, Zr和B等，当其含量只在0.1%左右（如B 0.001%，V 0.2 %）时，会显著地影响钢的组织与性能，将这种化学元素称为微合金元素。
3）奥氏体形成元素: 在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ相；如Mn, Ni, Co, C, N, Cu；4）铁素体形成元素: 在α-Fe中有较大的溶解度，且能稳定α相。
如：V，Nb, Ti 等。
5）原位析出: 元素向渗碳体富集，当其浓度超过在合金渗碳体中的溶解度时, 合金渗碳体就在原位转变成特殊碳化物如Cr钢中的Cr：ε-FexC→Fe3C→（Fe, Cr）3C→（Cr, Fe）7C3→（Cr, Fe）23C66）离位析出: 在回火过程中直接从α相中析出特殊碳化物，同时伴随着渗碳体的溶解，可使HRC和强度提高（二次硬化效应）。
如V，Nb, Ti等都属于此类型。
7）液析碳化物：由于碳和合金元素偏析，在局部微小区域内从液态结晶时析出的碳化物。
8）网状碳化物：过共析钢在热轧（锻）加工后缓慢冷却过程中由二次碳化物以网状析出于奥氏体晶界所造成的。
9）合金渗碳体：渗碳体内经常固溶有其他元素，在碳钢中，一部分铁为锰所置换；在合金钢中为铬、钨、钼等元素所置换，形成合金渗碳体。
10）二次硬化：淬火钢在较高温度下回火，硬度不降低反而升高的现象称为二次硬化11）变质处理：就是向金属液体中加入一些细小的形核剂（又称为孕育剂或变质剂），使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒。
12）回火稳定性：淬火钢对回火过程中发生的各种软化倾向（如马氏体的分解，碳化物的析出与铁素体的再结晶）的抵抗能力。
13）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
电渣重熔高速钢的研究
电渣重熔高速钢的研究
王俊国
【期刊名称】《黑龙江冶金》
【年(卷),期】2011(031)004
【摘要】为了降低高速钢电渣重熔的电耗,通过采用两种不同电阻率的渣系进行电渣重熔W6Mo5Cr4V2实验,研究了渣系对W6Mo5Cr4V2的质量和重熔电耗的影响.结果证明:采用高电阻率的渣系,可以降低电耗、提高生产率和产品质量.
【总页数】4页(P8-10,13)
【作者】王俊国
【作者单位】东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161041【正文语种】中文
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某型弹用尾翼片裂纹分析
某型弹用尾翼片裂纹分析秦会常;杨守杰;王传政;车路长;刘振海;惠智;张均法【摘要】目的：分析弹用尾翼片淬火、回火后表面裂纹产生的原因。
方法通过对存在裂纹的尾翼片进行金相检测、化学成分分析、硬度检测、断口检测、力学性能检测，对尾翼片产生的原因进行了分析和讨论。
结果确定了尾翼片裂纹的性质和产生原因。
结论尾翼片裂纹为淬火裂纹；尾翼片裂纹产生的主要原因是由于原材料钢板剪尾翼片条料过程中，在条料的表面产生了冷变形开裂缺陷，出现了较深的线状缺口，导致淬火热处理时产生了严重的应力集中，诱发了裂纹的萌生，同时，原材料钢板中存在的魏氏组织和硫化物夹杂等材质缺陷，也对促进了淬火裂纹的萌生。
%Objective After having finished the process of quenching and tempering, some cracks appeared on the sur-face of a batch of cartridge empennagges. The aim of the study was to find the causes for crack fault of empennages. Meth-ods In order to find out what had caused them, the metallographic examination, chemical composition analysis, harness ex-amination, fracture detection and mechanical test were conducted. Results The characteristics and cause of the cracks on the cartridge empennagges were determined. Conclusion The research result showed that the fracture was due to quenching treatment. In the course of preshaping of the empennagges, some cold deformation fracture faults were formed on the sur-face of the parts, and deep linear cracks appeared, which led to serious stress concentration when the parts were quenched and induced the occurrence of cracks. Meanwhile, some Widmannstatten structure andsome sulfide non-metallic inclusion were found in the fabric of raw material, which helped the initiation of the quenching fracture.【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】5页(P140-144)【关键词】淬火裂纹;应力集中;冷变形开裂;魏氏组织;非金属夹杂物;材质缺陷【作者】秦会常;杨守杰;王传政;车路长;刘振海;惠智;张均法【作者单位】中国兵器工业山东特种工业集团有限公司，山东淄博 255201;中国兵器工业山东特种工业集团有限公司，山东淄博 255201;中国兵器工业山东特种工业集团有限公司，山东淄博 255201;中国兵器工业第五九研究所，重庆400039;中国兵器工业山东特种工业集团有限公司，山东淄博 255201;中国兵器工业山东特种工业集团有限公司，山东淄博 255201;中国兵器工业山东特种工业集团有限公司，山东淄博 255201【正文语种】中文【中图分类】TG111.91尾翼片是飞行过程中影响弹道的重要部件和主要受力部件之一，某型尾翼片所用原材料35CrMnSiA是一种铬锰硅系列中碳合金结构钢板，钢板厚度为7 mm，钢材的冶炼方式是电弧炉冶炼，尾翼片的制造工艺流程为:原材料钢板剪尾翼片条料→淬火→中温回火→精加工。
电渣连铸技术
电渣连铸：高效高质量冶金技术
电渣连铸是一种电渣冶金技术，其基本工艺是向已造好渣的水冷模中浇入钢水，对钢水进行渣洗脱硫、去除夹杂，然后将自耗或非自耗电极插入处于钢水上部的渣中，利用熔渣的电阻热进行精炼和补缩，获得清洁、表面光滑、内部致密的优质钢锭。
在电渣连铸过程中，熔渣池的热量和钢液的热量共同作用于结晶器内壁，使结晶器内壁上的金属熔化成液态金属膜，并依靠热辐射和热对流将热量传递给液态金属膜，使其熔化成液态金属。
同时，在结晶器内壁与液态金属膜之间存在一个液态金属层，这个液态金属层在电渣连铸过程中起着重要的作用。
此外，电渣连铸过程中还需要控制钢液的成分和温度，以确保钢锭的质量。
同时，需要控制电极插入熔渣池的深度和速度，以获得最佳的精炼和补缩效果。
总的来说，电渣连铸是一种高效、高质量的冶金技术，在钢铁工业中得到了广泛应用。
轧辊的分类方法及种类
轧辊的分类⽅法及种类
轧辊有不同的分类⽅法：按辊⾝形状分为圆柱形和⾮圆柱形，前者主要⽤于板材、带材、型材和线材⽣产，后者主要⽤于管轧辊
材⽣产。
按是否接触轧件分为⼯作轧辊和⽀承辊。
直接接触轧件的轧辊称⼯作轧辊；为增加⼯作轧辊的刚度和强度⽽置于⼯作轧辊背⾯或侧⾯⼜不直接接触轧件的轧辊称⽀承辊。
按使⽤机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。
按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。
还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。
轧辊种类：轧辊品种很多，主要有以下⼏类：①铸铁轧辊。
⼀般按制造⼯艺分类：⼯作层因⾦属型的激冷作⽤呈⽩⼝组织（基体＋碳化物）的轧辊称冷硬铸铁轧辊；⽤上述⽅法，但适当提⾼铁⽔碳当量⽽得到⿇⼝组织（基体＋碳化物＋⽯墨）的轧辊称⽆限冷硬铸铁轧辊。
“⽆限”—词源于英⽂“indefinite”，原意为“不明确”,指激冷层在断⼝上⽆明确界限,被误译为“⽆限”，现已沿⽤成习。
采⽤衬砂⾦属型并继续提⾼碳当量可得粗⿇⼝组织的轧辊，称半冷硬铸铁轧辊。
所有上述品种的组织中凡⽯墨呈球状的，称球墨铸铁轧辊；复合浇铸的轧辊加“复合”⼀词。
②铸钢轧辊。
⼀般按含碳量分类：含碳极⾼(1.4～2.4％)的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊，⾼碳的半钢轧辊实际已伸⼊铸铁领域；⾼碳过共析钢轧辊还有⼀类为⽯墨钢轧辊，其⽯墨是通过孕育和热处理获得的。
③锻钢轧辊。
⼀般按⽤途分类。
④其他，除采⽤特殊加⼯⼯艺的以外，都直接以材质称呼。
如⽤电渣重熔铸造坯料锻压的轧辊称为电渣重熔锻压轧辊。
金属材料学名词解释总
二.名词解释1）合金元素: 特别添加到钢中为了保证获得所要求的组织结构从而得到一定的物理、化学或机械性能的化学元素。
(常用M来表示)2）微合金元素: 有些合金元素如V，Nb，Ti, Zr和B等，当其含量只在0.1%左右（如B 0.001%，V 0.2 %）时，会显著地影响钢的组织与性能，将这种化学元素称为微合金元素。
3）奥氏体形成元素: 在γ-Fe中有较大的溶解度,且能稳定γ相；如Mn, Ni, Co, C, N, Cu；4）铁素体形成元素: 在α-Fe中有较大的溶解度，且能稳定α相。
如：V，Nb, Ti 等。
5）原位析出: 元素向渗碳体富集，当其浓度超过在合金渗碳体中的溶解度时, 合金渗碳体就在原位转变成特殊碳化物如Cr钢中的Cr：ε-FexC→Fe3C→（Fe, Cr）3C→（Cr, Fe）7C3→（Cr, Fe）23C66）离位析出: 在回火过程中直接从α相中析出特殊碳化物，同时伴随着渗碳体的溶解，可使HRC和强度提高（二次硬化效应）。
如V，Nb, Ti等都属于此类型。
7）液析碳化物：由于碳和合金元素偏析，在局部微小区域内从液态结晶时析出的碳化物。
8）网状碳化物：过共析钢在热轧（锻）加工后缓慢冷却过程中由二次碳化物以网状析出于奥氏体晶界所造成的。
9）合金渗碳体：渗碳体内经常固溶有其他元素，在碳钢中，一部分铁为锰所置换；在合金钢中为铬、钨、钼等元素所置换，形成合金渗碳体。
10）二次硬化：淬火钢在较高温度下回火，硬度不降低反而升高的现象称为二次硬化11）变质处理：就是向金属液体中加入一些细小的形核剂（又称为孕育剂或变质剂），使它在金属液中形成大量分散的人工制造的非自发晶核，从而获得细小的铸造晶粒。
12）回火稳定性：淬火钢对回火过程中发生的各种软化倾向（如马氏体的分解，碳化物的析出与铁素体的再结晶）的抵抗能力。
13）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
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移 动 。从 Ｃ 对 阻滞 贝 氏体 反应 的效 果来 看 ， ｒ 曾经
预期提高改进 型 １Ｃ Ｖ ５ Ｄ ６钢 中的 ｃ 含量会 增加 ｒ 淬 火期 间马 氏体 百 分 比 ， 就会使 强 度增 加 。 这
维普资讯
２０ ０６年 第 ３期 来自上海钢
研
以孕 育处 理 通过 电渣 重 熔 开发 超 高 强度 钢
在一项较早 的工作 中已开发 出了一种命 名为 ０ ３ ．Ｃ—ＣＭｏ Ｓ ０ ３ ｒ Ｖ Ｅ Ｒ（ ． Ｃ—１０ ． Ｍｏ一 ． Ｖ） ０ ３ 的超 高强度钢 ， 这是一种 通
氏 Ｕ型缺 口试件 冲击能值 分别在 １５ ５０～１６ ＭＰ ，５ ０～１ ２ ＭＰ ， ５ ０ ａ １Ｏ ５ ０ ａ ８～１ ． ％和 ３ ０～７０ Ｊ 的 范围 内变动 。所报 道 ２５ ７ ９ ｋｍ 的０３ ．Ｃ—ＣＭｏ ｒ Ｖ钢 的显微组 织由马氏体和 贝氏体组成 。在现行 的研 究 中， 通过 增加 ０ ３ ． Ｃ—ＣＭｏ ｒ Ｖ钢 的铬含 量到 ４ 及 ％ 将该钢 经过 Ｅ Ｒ以钛进行孕 育处理 ， Ｓ 其 ｒ ０ ２ ｓ分 别进 一步增加到 １４ Ｓ和 ．％Ｐ ７ ０～１６ ＭＰ ７０ ａ和 １７ ５０～１ ｌＭＰ 。有 意思 ６０ ａ 的是随 着 Ｕ Ｓ和 Ｐ Ｔ ｓ的增长其百分延伸率也 同时增 长 了 １ ％ ， ４ 而其夏 氏 Ｕ型缺 口试件 冲击能值 无任何跌 落。此钢 的力 学性能随着铬含量的增加 而提 高可以归 因于其马氏体和 贝氏体 混合 显微 组织 中马 氏体 的体积 百分数增加之故。
过将碳含量从 ０ １ ．５增加到 ０ ２ ％和 通过 电渣精炼（ Ｓ 并在 Ｅ Ｒ期 间以铌或 者锆 对该钢进行 孕 育处理而得到 的改进 ．８ Ｅ Ｒ） Ｓ
型 Ａ Ｎ Ｒ１Ｃ Ｖ Ｆ Ｏ ５ Ｄ ６钢。根据 淬火速度 ， 该钢铸 态热 处理后 的极 限拉伸 强度 （ Ｔ ）０ ２ Ｕ Ｓ ， ． ％屈服 应 力（ Ｓ ， Ｐ ） 百分延 伸和 夏
氏体反 应 之间产 生 一高 的相 对奥 氏体 亚稳定 性 间
距 （ａ ） 同时将整个 哪 ｂｙ ，
图向右（ 较长 的期 间）
期试验使延性和韧性有 了大 的提高 ， 而强度上极 少或无 增加 。但 通过 在 Ｅ Ｒ期 间添 加 ０ ２ 的铌 Ｓ ．％ 或锆对钢进行孕育处理就可以使强度有少许增加
１ ０ＭＰａ ・ｎ 。 ０ ｌ
延性组合性能及易于制作 ， 该材料 已被广泛地
最近 ， 已有 报 道 说含 有 回火 马 氏体 和 贝 氏体 混 合显 微 组织 的 钢 的 强 度 在 回火 马 氏体 达 ０ ７ ．５ 中 间体 积 百分 比时能达 到 峰值 。通 过添加 阻滞 贝 氏体反 应 的合金 化 元素 可 以提高 马 氏体 一贝 氏体 混 合显 微 组 织 中 的 马 氏体 百 分 比。合 金 化 元 素 ， 特 别是 碳化 物形 成 元 素 ， 大 地 阻滞 了铁 素 体 一 极
０ 引 言
道， 淬火 状 态 的改 进 型 １Ｃ Ｖ ５ Ｄ ６钢 的显 微 组 织 由 马 氏体 和贝 氏体组 成 。 以添 加 ０ ２ Ｎ ． ％ ｂ进 行 孕 育 处理 已 由 Ｅ Ｒ生 Ｓ 产 出 了 ４ 重 、０ ｍｍ直径 的改 进型 １Ｃ Ｖ ｔ ６０ ５ Ｄ ６钢 大
用来 制作 印度航 空 计划 中相对 较 小 的火箭 发动 机 外壳 。淬火 状 态下 的 １Ｃ Ｖ ５ Ｄ ６钢 的显 微 组织 主要 由较 少 的贝 氏体 和小 部分 的板 条 马 氏体 组 成 。然
而， 这种钢 的强 度不 足 以用 于较 大 的火 箭 。
由于钢 的强 度 值 增 加 ， 缺 陷 允 许 值 下 降 。 其
尺寸锭 。该 材 料 分 别 在 １０ ０ ０和 ４ ０ 进 行 奥 氏 ５℃
在宇航 、 国防 、 电和其 他工 业 和应用 中超 高 发
强度 钢 正 在 变 得 越 来 越 重 要 。Ａ Ｎ Ｒ １ Ｃ Ｖ Ｆ Ｏ ５ Ｄ ６
钢是一种合金化元素 Ｃ 、 ｏ Ｖ含量低 的高强 ｒＭ 和 度贝 氏体钢 。表 １中给 出 了其 成分 及经 热处 理 状 态 （ ９０ 在 ８ ℃奥 氏体 化、 油淬 ； ６ ５ 在 ２ｏ Ｃ回火、 油 淬） 的力学性能为 ： 下 极限拉伸强度（ Ｔ ） ８ Ｕ Ｓ ９ ０～ １７ Ｍ ａ百分延伸 率 ８～１％及 夏 氏 ｕ型缺 口 １５ Ｐ ， ２
当前工 作 的 目标 在 于研 究通 过提 高铬含 量来 改 善改 进 型 １Ｃ Ｖ ５ Ｄ ６钢 强度 的可 能性 。其铬 含 量
就地进行孕育处理所提高的延性和韧性使该钢强 度 增 加 的试 验 。在 通 过 Ｅ Ｒ并 在 Ｅ Ｒ期 间 通 过 Ｓ Ｓ
因此 ， 对于超高强度钢来讲 ， 化学和组织上高度均
匀性 及无夹 杂 物就 变 得 尤 为 重要 。为 此 ， 钢 进 对 行 重熔 ， 如 电渣重熔 （ Ｓ 就 变得 非常 必要 。 诸 Ｅ Ｒ） 通过 Ｅ Ｒ改 善 Ａ Ｎ Ｒ １Ｃ Ｖ Ｓ Ｆ Ｏ ５ Ｄ ６钢 性 能 的早
珠光体反应 ， 而具体来讲 ， ｒ 阻滞 贝氏体 反应 ｃ在 方 面非 常 有效 。这 常常 会在 铁素 体 一珠光 体 和贝
试件 韧性 ６０～７０Ｊ ５ ０ ｋｍ～。 由 于具 有 良好 的强 度
一
体 化 和 回火 后 所 得 到 的 Ｕ Ｓ ０ ２ 屈 服 应 力 Ｔ ，． ％ （ Ｓ 、 性 和 平 面 应 变 断 裂 韧 性 分 别 为 １６ Ｐ ）延 ３０～
１０ ＭＰ ， ２ ０ ～ １ ７ Ｍ ａ １ ～ １ ％ 和 ８ ～ ４０ ａ １０ ２０ Ｐ ，０ ２ ０