2016年9月品质部KPI汇总表
品质部绩效考核表
1.PQC/OQC绩效考核表
出勤率
2.IQC检验班／组长
出勤率
1.考核与
当月奖金
2.考核周
期以月度
3.总分达
到80分以
4.总分在80分以下，当月享受奖金额为：考核评分/100 X 奖金
例如：XX人绩效考评70分，满额奖金200元，其当月应发奖金为：70/100 X 200=140元5.如连续两个月总分均70分以下，则判定为不具备检验员/班组长条件；
7.新的班／组长的产生将通
7.班/组长当月事假累计天数
8.班/组长离职，如当月实际
9.以上每月考核，其成绩也
检验班组长及检验员考核细则表
成绩也将计入其个人的年终考评之中;
月实际出勤≤10天，不享当月奖金；如11-15天的享受1/3奖金；>15天的享受全额考核奖金；
计天数达6-15天,享受1/3奖金；达15天以上，不享受奖金
均70分以下，则判定为不具备检验员/班组长条件；
当月享受奖金额为：考核评分/100 X 奖金
生将通过平时表现和相应考核推举产生，一旦推举出新的班／组长，也将根据以上考核细则进行考核；考核方案
评70分，满额奖金200元，其当月应发奖金为：70/100 X 200=140元。
质量部绩效考核表
3.组织评价：10%
日期:
评分标准
统计部门
考核 得分
1.实际值/目标标准值>=1,取值权重分的1.2倍； 2.实际值/目标标准值<1,取值为:实际值/目标标 准值*权重分。
财务部 生产中心
4.45 4.40
评分标准
统计部门
考核 得分
质量部 4.92
质量部 4.90
质量部 1.00
1.实际值/目标标准值>=1,取值权重分的1.2倍； 2.实际值/目标标准值<1,取值为:实际值/目标标 准值*权重分。
发现一处，取证、问题单位部长确认证据、扣1分（无
1分
法取证由责任人部长或中心副总、总监确认），扣完
1分
为止，不计负分； 1分
5.工作服从度。
1分
2 关键关联单位
部门间工作沟通与协调配合度。
由发现问题Leabharlann 位取证、确认证据，交管理部执行扣分
。（证据无法确认的由责任人单位部长、副总/总监确
5分
认，再无法确定由总经理判定）
被考核人：
部门负责人审核：
管理部部长审核：
总经理批准：
扣分
考核人 得分 5
5
总计
76
结果
绩效考核系 数
合格 1.00
5% 95.1% 考核当月生产过程质量合格状况
5%
24 考核当月客诉数量
4 内外部质量损失 5 产品终检合格率
=（月内部质量损失+月外部质量损失）/月质量损失目标*100% =当月一次性合格数量/当月生产总数量*100%
100000 5% 110000 考核当月内外部质量损失
98%
5% 96.5% 考核当月一次性合格状况
品质部过程绩效目标KPI统计一览表
统计 频率
实际状况
第一季度
第二季度
第三季度
一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月
每月客户实际投诉次数 0
0
0
0
0
0
0
0
1
每月
出货总批数
546 115 291 318 388 261 251 169 161
客户投诉率
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.62%
39
39
100.0% 100.0% 100.00%
SP08
批量不合格品处 置完成率
100%
SP09-3
纠正预防措施的 结案率
≥90%
不合格品改善完成次数
0
每月
不合格品改善总次
0
批量不合格品处置完成率 0.00%
当月改善有效件数
0
每月 的结案率 0%
0 0 0.00% 0 0 0%
0 0 0.00% 0 0 0%
0 0 0.00% 0 0 0%
0 0 0.00% 0 0 0%
0
0
1
0
3
0
2
0
0
1
0
3
0
2
0.00%
0.00%
100.0 0%
0.00%
100.00%
100.00 %
100.00%
0
0
1
1
3
0
2
0
0
1
1
3
0
2
0%
0% 100% 100% 100% 100% 100.00%
品质部绩效考核评分表(KPI)
生产部 品质部 行政部
配合相关部门的工作每次扣
2分。工作上表现优秀加3分
拒绝帮带新员工扣2分,拒绝
协助他人/它部门在工作上
5
同事之间和谐团结， 的合理协助请求扣2分。破
互相帮助。
坏部门团结、挑拨是非扣2
品质部
分。拒绝参加公司或部门的
团队活动扣2分。
发现问题不及时沟通、不上
5
同事之间沟通顺畅、 表达准确。
教育培训活动每次扣2分。
品质部 生产部 行政部
绩效工资由财务部根据绩效考核得分和出勤状况计算。
合计
考核总得分
考核人/日期：
批准/日期：
被考核人确认/日期：
。
检4次扣10分，漏检5次或以
生产部 品质部 仓储部
及时作好《进料检验 上 检扣验1缺5少分1。次记录扣2分，缺
4
检验记 录状况
10 报告》、《进料检验 少2次扣5分，缺少3次扣7 品质部
统计表》等检验记录 分，缺少4次或以上扣10分
5
资料管 理状况
。
。
5
对本岗位的相关资料 要分名别类存档，不 遗失和不错放。
品质部
分。拒绝参加公司或部门的
团 发队现活问动题扣不2及分时。沟通、不上
5
同事之间沟通顺畅、 表达准确。
报，不协调处理，放任问题 存在1次扣2分。沟通时传递 交信息不准确引起对方误解
生产部 品质部
导致工作失误1次扣2分。
5
按要求做好工作场的 5S工作。
5S工作不达标每次扣2分。
品质部
5
不求进步，不愿学习和提高 乐于学习，提高工作 工作所需的专业知识扣3分 所需的知识水平。 。不参加部门或公司组织的
品质部月度绩效考核表
管理责任失职导致的异常每次扣1分，部门异 常无整改措施或未按时整改每次扣2分。
重要事项未按时完成或完成质量较差每次扣1 分，月度计划无故未完成或完成质量较差每次 扣1分，改进项目由于自身原因未按计划实 施，每发现1次扣1分。
按改进进度及效果酌情予以奖惩。
月份管理人员月度绩效考核表
部门：品质管理部 得分： 指标类型 权重
岗位：经理 系数：
考核指标
姓名： 被考核人签字：
产品出厂客户检验批次不合格率
控制指标
40
不合格产品及时处理率
客诉处理满意率
问题管理
20
本部门异常事项（质量异常、流程异常 等）
重要事项
20
本部门重要事项（周例会和月度计划） 、项目改进
质量专案推进
日常工作
20
体系、制度与流程
5S管理
加扣分项
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月份管理人员月度绩效考核表
姓名： 被考核人签字：
审核： 批准：
考核细则
产品出厂客户检验批次不合格率≤ 2000PPM，每低于或高于指标100PPM，加扣 权重分0.1分。
不合格产品及时处理率100％，每有一次延误 扣2分。
按公司体系文件、制度流程规范计分。
考核记录
按《5S检查考核表》检查计分。
对工作特别突出或完成上级交给的职责以外的 工作，视具体情况给予30分以内的奖励。质 量事故、工作事故视具体情况给予30分以内 的处罚。
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得分Leabharlann
2016年品质部质检岗位绩效考核表
绩效达标数据考核结果考核部门负责人
40分40分25分0分15分15分10分0分25分25分10分0分15分15分10分0分5分5分0分
被考核人：审核：批准：
2、合格率≧90<95
3、合格率<90五、团队团结精神
1、不闲谈他人，注重团队精神，主动提建议
2、不勇于自我批评，经常议论是非，不提建议注：考核单位2元/分
三、批量质量事故1、批量质量事故0起2、批量质量事故1起--3起3、批量质量事故3起以上 四、产品检验合格率1、合格率≧95%2、6次--10次3、11次以上的二、工作态度及责任心
1、工作积极勤奋，服从安排，责任心极强
2、工作一般般，偶尔不服从安排，责任心一般
3、经常偷懒，不服从安排，工作疏忽大意中山市特略照明有限公司
品质部岗位绩效考核指标(暂行）
被考核人： 岗位：质检 考核总分数：100分 月份：
考核指标项目
一、客户投诉次数1、5次客诉及以下的。
品质部kpi指标汇总
品质部k p i指标汇总 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT品质部kpi指标汇总业务指标进料验收及时率=及时检验批次／来料总批次×100%进料验收准确率=原辅材料现场使用合格率=1－车间现场使用过程中发生的不合格原辅材料数／使用的原辅材料总数×100％制程检验及时率=及时检验批次／送检总批次×100%成品检验合格率=合格批次／送检总批次×100%客户样品合格率=合格样品数／客户索取样品总数×100%巡检工位覆盖率=巡检工位数／生产总共为数×100%库存品返检合格率=库存品检验合格数／库存品送检总数×100%客户退货率=退货数／出货总数×100%5S符合率=检查符合项／总检查项×100%客户投诉率=投诉批次／发货批次×100%客户投诉处理及时率=已处理客户投诉数／已发生客户投诉总数×100%质量事故及时处理率=及时处理的质量事故起数／质量事故总起数×100%报表统计数据准确率=报表无误的份数／报表总份数×100%财务指标退货费用率=本单退货费用／本单销售收入（额）×100%客户索赔率=本单客户索赔额／本单销售额×100%质量成本比率=质量成本（报废额＋返工额＋退货费）／销售额×100%检验费用控制率=当期实际检验费用（包括检验人员的工资、试剂、检验器具）/标准检验费用×100%部门管理费用率=管理费用／销售额×100%人事指标部门员工任职资格达标率品质培训计划达成率部门员工流失率。
品质部检验员绩效考核表
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
5
团队精神
10
6
沟通与表 达能力
10
7
7S
10
8 合
提案奖励/ 其它 计
-
绩效金额：300 元÷100 分× 考核者（部门主管） ：
*考核者需客观、如实的对被考核人进行考核，奖/扣分栏必须填写真实记录，并应有客观证据，可以附页说明。
品质部月度绩效考核表
岗位：终检检验员 OQC 序 号 1 考核项目 错漏检 情况 配 分 20 被考核人： 考核标准内容 1 当月无任何错漏检情况满分。 2 当月出现 1 次错漏检扣 10 分。 3 当月出现 2 次或以上错漏检不得分。 1 及时按图纸及标准要求进行检验并留下正确完 整记录的满分。 2 未按图纸或标准要求进行检验， 发现一次扣 5 分。 3 虚假记录发现一次扣 5 分。 4 及时发现检验过程中的问题， 上级发现你所未发 现的问题，每次扣 5 分。顾客投诉每次扣 10 分。 1 2 3 4 无违反公司劳动纪律，满分。 无故迟到早退扣 5 分。 不经批准,擅自离岗扣 5 分。 上班做与工作无关的事情扣 5 分。 考核时期：2013 年 扣 分 奖 分 得 分 月 扣/奖分纪要
1
错漏检 情况
20
2
日常检验 工作
20
3
工作纪律
15
4
工作效率
15
1 及时完成检验及上级交待的任务， 没有影响生产 进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务， 每次扣 5 分。 1 能够积极主动帮带新员工 , 协助他人 / 它部门完 成任务,满分。 2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、 不按 时完成，一次扣 5 分。 1 有问题能上报并沟通，反映问题及时准确、清楚 明白,满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣 5 分。 3 相关部门评价良好者满分， 接到一次其它部门投 诉扣 2 分，一次重大投诉扣 5 分。 1 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及 时，满分。 2 损坏仪器设备，办公用品/量具乱丢乱放不归位， 扣 3 分。 3 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不 签名，发现一次扣 3 分。 1 当月提出改进建议被采纳加 5 分,提交一次未被 采纳的加 1 分，上限 5 分。2 没有不扣分,不得分。 分= 元. 审核（部门经理） ：
制造业品质部各岗位KPI绩效考核表
人 员：
审核：
核准：
品质管理 KPI(主管)
被考核人:
考核月份:
月
考核模块 指标名称
目标 权重
考核标准
实际值 得分 考核人签字
数据来源
1.部门考核目 标达标率
关
90分
界定：部门考核目标达标率=本部门下属被考核成绩总和/被考核人数。
35
1. 3.
90分以上奖励35分; 80分~ 84分奖励25分;
2. 4.
20
来料良率基数按99%来计算，多个机种则取其平均值， 在量产后，在基数基础上 的提升作为KPI考核量化标准：
规则为：1.达成基数：20分；2.在不达成基数基础上每降低良率1%扣2分；
界定：厂商报废率=厂商报废数量(含厂商责任我司挑选不良）/厂商生产总数量
关 3.厂商报废率 ≤3%
15
*100%。 多个机种则取其平均值。
界定：基本要求工程师负责三个机种，如有超额负责则采取绩效奖励， 20 绩效考核评估规则：1、3个案子10分；2、4个案子15分；3、5个案子20分；案子
在每个礼拜均有生产安排才能列入考核范围。
业务/品质
良率统计报表 资材ERP
品质项目进度表
5.异常及时处 理结案率
≥95%
界定：异常结案率=已经结案异常/异常总数*100% 10 异常是否结案工程师与责任部门检讨改善方案并实施下去，QC检验确认效果，最
3.
0投诉奖励10分
0 部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门下属考核成绩
6S稽查小组 业务/工程 部门统计
6.教育训练
≥1件
10
界定：本单位每月教育训练实施件数, 1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分;
(品质部)月度绩效考核表
8
每天 每天 每天 每天
客户/生产 /PMC
生产/PMC/管 理人员巡查
第一提出人员
第一提出人员
责任意识
100%
发现操作人员违规操作不制止或不上报的扣1-4分
2 每天
管理人员巡查
资料管理 5S现场管理
工作态 度
（10%)
工作配合 考勤管理
团队合作
本月绩效得分
100%
故意藏匿、消毁有关凭证、资料、样品或威胁上级管理人员，则无绩效工资，并进 行另外处罚，同时调离品质部岗位。
8
每天
100%
检查合格次数；出现一次不合格扣0.4分/次。工具摆放不整齐扣0.2分/次，样品没标 示扣1分/次。
1
每天
100%
未能及时完成工作安排扣1分，再次安排不及时完成者扣2分，如果影响他人或部门 总进度的，则扣除1-2分。不服从工作安排或顶撞上司则扣除2分-6分
5
每天
100% 相关资料、数据准确、信息及时性需及时提供相关部门或上级领导，否则扣0.6分/次
除全部考核工资QA/QC扣除100分/次
业务部/客户 投诉/公司投 诉或退货凭证
漏检误判次数
0次
质量事故原因分析 质量事故分 及时有效性 析及时有效
投诉产品未检验，或包装没有品质检验标示，每出现一次扣1分/次。 质量事故原因无分析扣2分，不及时或错误扣1分
5 每天 3 每天
业务部/仓库/ 客户投诉
业务/生产/客 户投诉
7
在生产时无首件或无样板时，扣0.4分/次/台机器
2
检验失误导致产品报废200元以下扣除1分/次，报废200-500元扣除4分/次，报废超
出500元/次则扣除全部考核工资，报废超出2000元/次则根据公司损失程度进行另外处理 5
KPI绩效考核表-品质部
一级指标二级指标工作目标完成率部门工作计划完成情况（日完成数/日目标总数）*100%2%100%等于目标值,得2分；比目标值每降低10％，扣0.2分。
＜目标值70%，不得分部门日工作计划部门分析会部门计划改进状况——3%1次/月等于目标值,得3分；小于目标值不得分会议记录表,总结分析报告部门出勤率(事假、旷工）提高劳动生产率（事假、旷工）（每人实际出勤天数相加)/（人数*实际应出勤天数）*100%。
5%100%等于目标值,得5分；比目标值每降低3％，扣1分人事部考勤记录员工制度执行力公司制度执行状况——5%100%等于目标值,得5分；部门人员1-15人者，每处罚一次扣1分；15人以上者，每处罚一次扣0.2分奖罚通知单部门费用控制率部门费用发生额的控制（实际发生额/计划费用额度）*100％5%财务部员工流失率减少部门员工流失，留住优秀员工(主动离职的员工数量／公司总人数)*100%2%＜10%小于等于目标值,得2分；比目标值每增加1％，扣1分员工离职记录部门培训计划完成率部门培训执行状况(实际完成数/计划完成数)*100％3%100%等于目标值,得3分；小于目标值不得分培训计划、签到表电子器件检验合格率对供应商品质的监控（良批次/进料总批次）*100%10%≥90%大于等于目标值,得10分；比目标值每降低3％，扣2分。
＜目标值85%，不得分质量月报进货检验记录表包材检验合格率对供应商品质的监控（良批次/进料总批次）*100%10%100%等于目标值,得10分；比目标值每降低1％，扣2分。
＜目标值85%，不得分质量月报进货检验记录表辅料来料检验及时率控制来料检验24H之内完成统计汽配来料未及时检验次数10%≤2次小于等于目标值,得10分；每延误1天，扣2分。
延误3天，不得分来料验收单进货检验记录表来料检验及时率控制来料检验48H之内完成统计造粒来料未及时检验次数10%≤2次小于等于目标值,得10分；每延误1天，扣2分。
精选 ：品质部月份绩效考核表(标准版)
岗 位
被考核人
职责：CNC部/裁切部/加工部 首检/巡检
序 号
考核项 目
配分
考核标准内容
1. 当月无任何错漏检情况加2分
1
错/漏检 情况
10
2. 当月只出现1次错漏检不扣分
3 .当月出现2次错漏检扣5分，3次扣10分，4次或以上不得分。
考核时间
扣 分
标 准
得 分
扣奖分纪要
10
1. 及时按图纸及标准要求进行首检/巡检并留下正确完整记录的满分。
15
00 100
考核者：
批准者：
7. 未能及时发现检验过程中的问题，若流入下工序时才被发现，每次扣5分
8 .其他部门投诉每次扣3分。
9. 巡检时未能及时处理产线异常一次扣2分
1 .无违反公司劳动纪律，满分。
10
3
工作纪 律
2 .无故迟到早退扣2分。 10
3 .不经批准,擅自离岗扣3分。
4 .上班做与工作无关的事情扣5分。
4
工作效 率
能力
3. 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣2分，一次重大投诉扣5分Байду номын сангаас
。
8
合理化 建议
1.当月提出改进建议被采纳加5分,提交一次未被采纳的加1分，上限5分 /
2.没有不扣分,不得分。
合计
绩效金额 600元÷100分÷22天（正班/星期六日除外）*100分*22天（正班/星期六日除外）= 600元
1 .及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 10
2. 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣5分。
5
1. 能够积极主动帮带新员工,协助他人/它部门完成任务,满分。
品质部门员工绩效考核表
品质部门员工绩效考核表员工信息
绩效考核指标
1. 工作量
评估员工一段时间内完成的任务数量和质量。
2. 工作质量
评估员工在工作过程中的专业水平、工作成果、工作纪律等因素。
3. 团队合作
评估员工与同事之间的协作和交流情况。
4. 主动性
评估员工是否积极主动，具有独立工作能力和创新意识。
绩效得分
根据以上四项指标对员工进行绩效考核，并给出综合得分。
以上是品质部门员工绩效考核表，希望能够对员工的工作有所激励和帮助，提高工作效率和水平。
品质部各单位KPI考核计划表
项目目标一产线物料品质投诉率当物料在线不良率大于5%时,应对物料品质异常发起投诉；每月产线物料品质异常的投诉率不得大于10%T1=当月产线来料品质投诉批数/当月来料总批数*100%30%IQC来料检验记录、品质异常单、停拉报告目标二产线物料异常处理及时率在收到产线物料品质异常投诉后10分钟内，需到现场处理；每月产线物料异常处理的及时率不得低于95%T1=当月及时处理产线物料品质异常的次数/当月产线投诉物料品质异常次数*100%20%品质异常单、停拉报告 目标三来料检验报告完整度应确保每批来料检验作业都有相应的《IQC来料检验报告》；每月来料检验报告的完整度不得低于98%T1=当月实际出具报告份数/当月应出具报告份数*100%20%IQC来料检验报告与来料检验记录目标四来料检验作业完成效率从收到来料报检，到完成检验至入ERP的作业时间为24小时；每月来料检验作业完成的效率不得低于90%T1=当月及时入ERP 的批数/当月来料总批数*100%10%ERP、IQC来料检验记录目标五现场6S执行程度每月6S稽查，不达标的次数为0次当月6S稽查未达要求次数5%本部门和稽查管理部的稽查报告目标六人员纪律达标程度每月人员重大违纪次数为0数当月人员有重大违纪情况的次数5%本部门和人力资源部的考核报告专项工作完成状况目标七上级指派任务的达成率每月未完成上司指派任务的次数为0次当月未达成指派任务的次数10%上级管理人员的记录0次单位KPI考核表被考核单位：品质部IQC 考核月度：目标值和说明实际值备注（目标值）计算公式权重实际达成率数据来源核准： 审核： 制表：6S及人员纪律日常工作内容考核项目单位KPI 內容达成依据。
月度绩效考核表(品质部)
3
5S现场管理
100% 检查合格次数；出现一次不合格扣1分。
4
部门制度流程建立 员工流失率
培训计划完成率
100% 20% 100%
工作流程文件化，品管备案。重点文件缺少扣2分/份。
5
上月底部门人数/本月底部门人数，每超10%扣2分，出现关键员工 流失得分为0.
5
实际培训课时/计划培训课时，小于目标值为0分。
质量事故规 定时间处理
质量事故按规定时间解决不扣分，解决不及时扣0.5分
5
体系标准建立
按计划执行 每个月都有列计划，一项未完成扣一分，超过3个即为0
6
验厂通过率 工伤事故数量
100% 验厂通过次数/验厂次数；1次不通过即为0
5
0次
以员工工伤休假时间定义，工伤累计休假时间多于3天扣0.5分/ 人，10天以上扣1.5分/人，30天以上为0分。
6
培训出勤率 工作态度 创新合作
100% 实际出勤次数/组织培训次数，小于目标值为0分。
3
100分
工作主动积极，态度端正，执行标准到位，各项报表上报及时准 确；＜70分不得分，＜85分减3分，＜100分减2分，满分不扣分
4
100%
工作改善建议，采纳一条+2分，无建议-3分/次；团队合作，被合 理投诉扣2分/次，无投诉4分。
部 门：品质部
项目
MBO （20%）
项目
序号
1
2
上级 调整
序号
1
月度绩效考核表（品质主管）
被考核岗 位：主管
被考核 人：
月度重点工作计划
计划简述
分值 指标完成情况 考核得分
备注
考核指标
品质部绩效考核表
0件
依头际的培训考核状况，70分为考核合格
的判定依据，达成考核合格基准。当月培 训考核的不合格次数除以培训的总次数，
低于基准值一个百分点扣一分，达成基准
目标，一个百分点加分一分.
培训考核记录表 品保绩效日统计
表
10
4
报表的填写正确性
1次/月
10
1件
以班长及主管审核报告的失误次数进行统 计，超出基准值一次扣出二分，若当月无报 表填写错误，则加分二分。
品质部绩效考核表（
序号
考核项目
基准目标
分值
实际达成
考核办法
考核依据
考核分数
备注
1
首件检验漏失件数
0件
20
0件
依实际的首件检验失误的异常件数进行统 计,每件扣出一分，当月无首件错误，则加 分五分.
制程异常统计表 品保绩效日统计
表
25
2
成品检验漏失件数
0件
10
2件
依实际的后工序投诉不良率大于2%小于
10%定乂为检验漏失，检验漏失批扣分—二 分。不良率大于10%定义为批量不良，批量 性不良扣五分，若当月无批量不良则加分 五分,若当月无检验漏失不良则加分五分•
人员绩效日统计 表
15
总计考核得分
123
批准：
客户投诉统计表 制程异常统计表
6
3
巡检漏失不良件数
0件
10
0件
依2H小时一次的巡检频率，不良率大于2%小于10%,定义为巡检漏失，巡检漏失一次 扣2分，大于10%定义为批量性不良，批量性 不良一次扣出5分，若当月无检验漏失不良 项目，则加分五分.
制程异常统计表 品保绩效日统计