模板工程及支撑体系施工方案
模板工程及支撑系统施工方案
模板工程及支撑系统施工方案项目背景模板工程及支撑系统构建方案在现代建筑行业中扮演着重要的角色。
精心设计和施工的模板工程能够为建筑施工提供稳固的支撑，保障施工的顺利进行。
本文将详细讨论模板工程及支撑系统的施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面。
施工准备在进行模板工程及支撑系统的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工方应根据设计图纸和施工方案准确计算所需的材料和人力资源。
其次，需要准备好必要的施工设备和工具，并确保设备的正常运转。
另外，还需对施工现场进行安全评估，制定安全施工计划，保障施工人员的安全。
施工流程模板工程及支撑系统的施工流程通常包括以下几个关键步骤：1. 基础准备：清理施工现场，准确测量并标记施工位置。
2. 安装支撑系统：根据设计要求搭建支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3. 搭建模板：根据设计图纸精确搭建模板，确保模板结构符合要求。
4. 验收：完成模板搭建后进行验收，确保模板工程符合设计要求。
质量控制为了确保模板工程及支撑系统的质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
另外，施工完成后要进行质量验收，确保工程质量符合标准，并办理相应的质量文件。
安全防范在进行模板工程及支撑系统施工时，安全是首要考虑的因素。
施工单位应加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等，避免意外事故的发生。
总结模板工程及支撑系统施工方案的制定和实施对于建筑工程的顺利进行至关重要。
通过本文的讨论，我们了解到施工准备、施工流程、质量控制和安全防范在模板工程及支撑系统施工中的关键作用，希望相关施工单位能够根据本文所述内容，合理制定施工方案，确保工程质量和安全。
模板工程及支撑体系专项施工方案
一、编制依据1．1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011．2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081．3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111．4《混凝土模板用胶合板》(GB/T 17656-2008)1．5《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009 1．6《建筑施工手册》（第四版）1．7《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）1．8白沙润园一期5#地块相关施工图及设计变更1．9万科集团《昆明公司标准做法》1．10《白沙润园一期5#地块施工组织设计》二、工程概况2．1建设单位：XX房地产开发有限公司2．2设计单位：XX工程设计院有限公司2．3总承包单位：XX建筑工程有限公司2．4本工程由一个1层整体地下室和13栋6层住宅楼组成。
建筑高度最高21.73米，地下室层高为3.8米，夹层及标准层层高为3米。
2.5结构形式：主体多层住宅为框架—剪力墙结构，地下室为框架结构。
1）框架柱：钢筋混凝土方柱，主要截面为600*500、500*500、500*700、400*1200最大高度3.0m。
2）梁：钢筋砼结构梁，其截面有400*250、400*200、250*550、200*500、600*250、550*300、550*200、200*750、825*250等。
3）板：钢筋砼楼板，防空地下室顶板厚200。
4）墙：钢筋混凝土剪力墙厚为300、250、200。
5）本工程所用模板为散拼复合木模板。
6）地下车库楼板厚为200mm，最大跨度11600 mm；标准层楼板厚100㎜，斜屋面板厚为120mm，最大跨度4400 mm（轴间距）；地下室梁最大截面为250mm×825mm；标准层梁最大截面为200mm×750mm；地下室柱最大截面为500mm×700mm，柱净高最大为3.8m，标准层柱墙柱净高最大为2.9m；最大墙厚300mm。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板及支撑工程施工方案
模板及支撑工程施工方案1. 引言本文档旨在介绍模板及支撑工程的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
模板及支撑工程是建筑工程中的重要组成部分，为整个工程提供了临时性的承重、支撑、固定等功能。
在施工过程中，需要严格按照方案进行操作，确保工程施工的顺利进行。
2. 工程概述模板及支撑工程是为了满足建筑物结构施工需要而进行的临时性工程。
其主要作用是为混凝土浇筑提供支撑和模板，在浇筑完成后及时拆除。
模板及支撑工程的施工包括以下内容：•模板的安装和拆除•支撑系统的搭建和拆除•相关辅助设施的布置和拆除3. 施工流程3.1 模板安装1.根据结构图纸和施工方案确定模板的尺寸和型号。
2.准备好所需的模板材料。
3.根据图纸要求，进行模板的切割和加工。
4.安装模板支撑架，确保支撑稳固、垂直。
5.安装模板，注意模板的布局和支撑的均匀分布。
6.模板安装完成后，进行检查和调整，确保安装质量。
3.2 模板拆除1.根据混凝土浇筑后的时间要求，判断模板的拆除时机。
2.拆除模板前，检查模板的状况，确保混凝土已经达到硬化要求。
3.从模板四周开始拆除，逐渐向中间拆除，避免对混凝土结构产生过大的不均匀力。
4.拆除模板时，应做好安全防护措施，避免发生意外事故。
5.拆除模板后，清理施工现场，确保工程进展顺利。
3.3 支撑搭建1.根据结构图纸和施工方案确定支撑系统的类型和尺寸。
2.准备好所需的支撑材料和配件。
3.按照施工方案，搭建支撑系统，确保支撑稳固、承重能力足够。
4.在支撑系统搭建完成后，进行检查和调整，确保搭建质量。
3.4 支撑拆除1.根据施工进度和支撑系统的使用要求，判断支撑拆除的时机。
2.拆除支撑时，应先进行安全检查，确保没有安全隐患。
3.从支撑系统的上部开始拆除，逐层向下拆除。
4.在拆除过程中，应注意防止施工现场发生意外，采取必要的安全措施。
5.拆除完成后，清理施工现场，保持施工区域的整洁。
3.5 辅助设施布置和拆除辅助设施是为支撑工程提供便利和安全保障的设施，主要包括脚手架、工作平台、安全防护措施等。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、编制依据1、方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段主体结构施工图；2、《建筑施工手册》；3、《建筑施工脚手架实用手册》；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20129、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）10、《建筑施工计算手册》；11、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）12、《施工碗扣钢管式脚手架安全技术规范》（JGJ166－2008）13、建质【2009】87号、254号文件、南京市104号文14、我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人员能力，并结合我公司多年的施工经验。
二、工程概况工程简介方洲广场站~沈桥站区间区间明挖段起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方~沈区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿道路东侧平行敷设，至地下~高架标段分界里程止，正线起讫里程为K29+~K29+790，长度正线及正线及附属均采用明挖顺做法施工。
区间按结构形式分为两段，暗埋段（地下一层箱型框架）起讫里程为K29+~K29+，长度；U型槽段起讫里程为K29+~K29+790，长度。
区间在起始端K29+~K29+设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。
区间暗埋段底板埋深约~，顶板覆土约~，其中单洞单线结构断面宽~，双洞双线、单洞双线断面宽度~（不含地板翼缘宽度）；盾构井结构宽度约25m，地板埋深约~，顶板覆土约~。
区间U型槽段宽~（不含地板翼缘宽度），底板埋深约~。
区间在K29+处线路东侧设电缆通道，连接金江公路东侧的110V规划地铁主变电站；电缆通道为单层单跨矩形框架结构，采取明挖顺做法施工，宽，底板埋深约，顶板覆土约，通道地板与区间顶板同标高。
模板工程及支撑体系施工方案
一、编制依据1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。
2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。
5、设计结构图及相关施工图；6、设计交底及会审记录;7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版;8、《建筑施工手册》第四版缩印本；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001二、工程概况1、项目简介2、工程概况本工程共4栋楼，总用地面积32527.31㎡，建筑面积约86000㎡（其中地下车库二层、建筑面积20045.34㎡、建筑高度11米，大门三层、地上建筑面积1982.93㎡、建筑高度14。
4米，2#楼地上建筑26＋1、地上建筑面积约16232。
95㎡、建筑高度84.40米，3#楼地上建筑25＋1、地上建筑面积约15930.53㎡、建筑高度81.60米，4＃楼地上建筑24＋1、地上建筑面积约14927。
16㎡、建筑高度78.60米,5#楼地上建筑27＋1、地上建筑面积约16505。
13㎡、建筑高度90。
00米。
相对标高±0。
000=312。
60m。
三、模板及支撑体系设计及说明1、模板:框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木枋；梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板; 模板采用塑料双面贴拼缝，2、支撑系统：柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋，墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管,柱、墙、梁板设满堂支撑,柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。
螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。
板采用满堂支撑系统:3、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此,先安装柱模，再安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。
工地模板支撑工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区项目，建筑高度为18层，总建筑面积为30,000平方米。
本次施工方案针对工程中使用的模板支撑系统进行编制，确保施工过程中的安全、质量和进度。
二、施工依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 施工图纸及技术规范；3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》；4. 《建筑施工模板支撑安全技术规范》。
三、施工范围1. 模板支撑体系设计、制作、安装及拆除；2. 模板及支撑材料的验收、检验及保养；3. 施工现场的安全管理。
四、施工方法及措施1. 模板支撑体系设计根据施工图纸，结合现场实际情况，进行模板支撑体系设计。
设计内容包括：支撑结构、支撑材料、支撑间距、支撑高度等。
确保支撑体系满足施工要求，保证结构安全。
2. 模板及支撑材料选用符合国家标准的模板和支撑材料，如钢模板、木模板、扣件式钢管支架等。
材料进场后，进行验收、检验，确保材料质量。
3. 施工工艺（1）模板安装按照设计要求，进行模板安装。
安装过程中，注意模板与结构的紧密贴合，确保结构尺寸准确。
（2）支撑体系安装按照设计要求，进行支撑体系安装。
支撑体系应牢固可靠，保证施工过程中的稳定性。
（3）模板及支撑体系加固对模板及支撑体系进行加固，确保其在施工过程中承受荷载。
4. 施工进度安排根据工程进度计划，合理安排模板支撑工程施工进度，确保施工顺利进行。
五、安全管理措施1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、安全通道等；3. 严格执行《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，对危险性较大的分部分项工程进行专项施工方案编制及专家论证；4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；5. 加强施工现场的消防安全管理，确保消防设施完好。
六、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行检验制度；3. 对模板及支撑材料进行严格检验，确保材料质量；4. 加强施工过程中的沟通协调，确保施工质量。
模板工程及支撑体系安全专项施工方案编制要点
广东省市政基础设施工程模板工程及支撑体系安全专项施工方案编制要点AQSZ-P-1.3一、方案主要包括以下内容：（一）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、场地及周边环境情况、施工要求和技术保证条件等：（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范、操作规程及施工图设计文件、施工组织设计等；（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划等；（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查要求等；（五）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等；（六）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；（七）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等：（八）应急处置措施；（九）计算书、相关施工图纸及节点详图。
二、方案应符合下列规定：（-）支撑架搭设前应编制专项施工方案，架体结构和立杆地基承载力应进行设计；（二）专项施工方案应进行审核、审批；（三）超过一定规模的钢管满堂模板支撑架，其专项施工方案应组织专家论证；（四）专项施工方案实施前，应进行安全技术交底，并应有文字记录。
三、工程概况危险性较大的分布分项工程概况、施工现场条件、施工平面布置图、施工要求和技术保证条件、施工部位、支架搭设。
四、编制依据简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
五、施工计划（一）施工进度计划（进度计划横道图和网络图）。
（二）资源配置计划（含劳动力、材料、机械及设备的配置计划等）。
六、施工工艺技术（主要包括技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、检查验收等，其中计算书和相应图纸可列附件）。
（一）模板支架体系的技术参数、搭设方法及要求：脚手架材料、搭设高度、基础处理、结构尺寸、步距、立杆横距、立杆纵距、连墙件要求等等；（-）施工工艺流程：（三）支架架体搭设；（四）模板安装：（五）模板支架控制措施；（六）混凝土施工（七）模板、支架拆除；七、施工安全保证措施（含组织保障、技术措施、监测监控等）。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案一．编制依据：本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。
工程概况1、项目名称：三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位：鹅岭村用水户协会3、设计单位：四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位:三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位：四川龙申建设有限公司6：项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村.(1)工程总建筑面积：蓄水池14囗,傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m,蓄水池D300接入渠560m）。
山平堰埝5口。
三、准备工作：1、技术准备A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底,施工交底。
B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。
2、材料准备:A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12 钢筋等。
四、设计及操作方案：1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。
2、模板加固件的设置：a.在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉.b.基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固,必要时设置对拉片焊￠12钢筋。
3、伸缩缝:采用2cm的泡沫板。
或纸板支设.4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统.5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设.五、施工方案1 、在基础以下<高度0-3。
0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺.3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。
4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案
一、项目背景
作为工程建设中的重要环节，模板及支撑系统在施工中发挥着至关重要的作用。
本文旨在就模板及支撑系统的施工方案展开探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作
1. 工程测量
在进行模板及支撑系统施工前，必须进行详细的工程测量，确定地形、场地情
况等基本信息，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料准备
根据工程设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板、支撑材料等施工用品，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 搭建模板
根据设计图纸，搭建模板支撑系统，确保结构牢固、稳定，符合设计要求。
2. 支撑系统施工
根据搭建好的模板系统，进行支撑系统的施工，包括搭设立柱、横梁等支撑构件，注意施工中的安全防护措施。
3. 模板制作及安装
根据设计要求，制作模板并安装在支撑系统上，确保模板完整、牢固，符合设
计要求。
4. 检查验收
完成模板及支撑系统的施工后，进行检查验收，确保施工质量合格，符合设计
要求。
四、施工安全与质量控制
1. 安全防护
施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，加强安全教育，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，加强现场管理，控制施工质量，确保施工效果符合设计标准。
五、施工后维护
施工完成后，及时进行设备清理、维护保养工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
结语
模板及支撑系统的施工是工程建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的内容对相关从业者有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
主体结构模板工程及支撑体系安全专项施工方案
目录1编制依据 0各级政府及业主文件 0强制性规范标准 (1)2工程概况 (2)设计概况 (4)香山站结构尺寸 (8)3施工总体安排 (10)施工节段划分 (10)平面施工顺序 (12)断面施工步序 (12)4施工筹划 (12)技术准备 (12)施工现场准备 (13)劳动力计划 (13)材料准备 (14)材料要求及进场检查验收 (15)机具设备 (16)施工计划周期 (17)施工进度计划安排 (18)5板体系设计及主要施工方法 (21)设计范围 (21)模板与支架系统设计 (21)模板支撑体系 (21)设计检算范围 (21)设计检算原则 (21)设计参数 (21)墙体与顶板模板施工 (23)侧墙模板 (23)中板、顶板模板 (25)梁模板施工 (29)柱模板 (29)单双层结构分界侧墙位置 (30)盾构洞门 (30)其它部位 (31)6支架、模板施工技术质量要求 (31)侧墙三角支架施工技术要求 (31)碗扣式支架施工技术要求 (32)支架材料要求 (32)支架搭设 (33)搭设步骤及要求 (34)质量控制 (35)模板支架验收程序 (36)支架拆除 (38)模板施工技术要求 (39)模板的加工 (39)模板安装 (40)模板拆除 (42)混凝土施工 (43)混凝土浇筑顺序 (44)混凝土养护措施 (45)7模板支架雨季及冬季施工方案 (46)雨季施工方案 (46)冬季施工方案 (46)8模板支架监测措施 (50)模板支架搭设时检查措施 (51)模板支架搭设时监测措施 (53)高支撑模板支架使用时监测措施 (53)模板支架拆除时监测措施 (54)9危险源识别 (55)10施工安全和质量管理措施 (57)施工安全保证体系 (57)主要人员及部门职责 (58)安全措施 (61)冬期施工安全措施 (62)项目安全管理保障体系 (64)施工安全管理管理措施 (65)管理制度 (65)安全纪律 (66)安全教育 (66)安全检查 (67)施工过程安全控制 (67)质量措施 (70)组织质量管理 (70)建立质量责任制 (70)加强对工班组的考核 (70)材料质量控制措施 (70)施工质量控制措施 (70)过程控制三检制度 (70)混凝土浇筑控制措施 (71)混凝土表面局部存在麻面现象 (71)混凝土表面局部存在小蜂窝现象 (71)施工缝处存在漏浆现象 (72)施工缝及模板拼缝处错台现象 (73)涨模现场 (73)11环保及文明施工措施 (73)环境及文明保护保证体系 (73)环保及文明施工措施 (74)12应急预案 (76)应急救援预案的目的 (76)应急救援的组织机构 (76)预防与预警 (80)工程意外、紧急情况下的应急方案 (80)模板支架坍塌应急预案 (80)高处坠落应急救援预案 (81)处置火灾事故预案 (82)物体打击应急预案 (83)触电事故的应急救援预案 (83)起重吊装应急救援预案 (84)汛期施工应急救援预案 (84)机械伤害应急救援预案 (84)安全通达设置 (85)应急救援物资的储备 (88)报警信号和通讯 (89)应急程序及行动方案 (90)紧急情况发生和上报程序 (90)应急处置 (91)应急保障 (94)13附件 (95)附件1：顶纵梁模板碗扣钢管高支撑架计算书 (95)附件2：中纵梁模板碗扣钢管高支撑架计算书 (101)附件3：侧墙模板计算书 (108)附件4：侧墙三角支架模板体系验算（底板侧墙） (113)附件5：负一层外侧模板支架支撑架计算书 (117)附件6：侧墙模板计算书（端墙） (121)附件7：碗扣钢管楼板模板支架计算书（顶板） (126)附件8：碗扣钢管楼板模板支架计算书(顶板1m) (133)附件9：碗扣钢管楼板模板支架计算书(板厚 (140)附件10：柱模板支撑计算书(400*1600) (145)附件11：柱模板支撑计算书(700*1400) (152)附件12：3m*侧墙钢模板计算 (159)附件13：香山站施工段划分及施工顺序平面图 (161)附件14：香山站中板支撑体系平面布置图 (161)附件15：香山站顶板支撑体系平面布置图 (161)香山站高大模板支撑体系安全专项施工方案1编制依据各级政府及业主文件建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］254号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知国务院令第393 号《建设工程安全生产管理条例》建质[2010]5号《城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法》成地铁建〔2012〕37号《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》成地铁发【2012】39号文《关于印发〈成都地铁工程监测管理办法〉的通知》有最新的成地铁发【2012】40号文《关于印发〈成都地铁工程安全生产及文明施工管理考核办法〉的通知》成地铁建〔2012〕37号《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法》成地铁建〔2013〕138号关于印发《成都地铁建设工程重大危险源安全管理办法补充规定》的通知成地铁建〔2013〕137号关于印发《成都地铁建设工程重特大危险源开工条件验收管理暂行规定》的通知《成都地铁公司处置地铁事故灾难综合应急预案》《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知》成建安监发[2012]19号成建委发[2008]101号《成都市建设委员会关于完善施工现场安全管理人员配备的实施意见》成地铁建【2012】24号《成都地铁投融资项目重大危险源安全管理办法（暂行）》成建安监发【2014】29号文《关于加强模版支撑体系及构配件安全管理的通知》成地铁建【2013】69号成都地铁公司建设分公司关于发布《成都地铁建设工程工地应急抢险物资标准配备清单（暂行）》的通知《成都地铁1号线三期首期工程施工图设计香山站主体结构施工图》《成都地铁1号线三期首期工程施工图设计香山站主体结构防水专册施工图》《成都地铁1号线三期首期工程施工图设计香山站车站主体建筑图》《成都地铁1号线三期首期工程施工图设计香山站主体围护结构图》强制性规范标准1）《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-2011）2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023）《城市轨道交通技术规范》（GB50490-2009）4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）6）《地铁设计规范》GB50157-20137）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）9）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－1991）10）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）11）《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-201312）《地下工程防水技术规范》GB50108-200813）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-201114）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201515）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201116）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-8717）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-200118）《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范》JGJ166-200819）《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》JGJ130－201120）《建筑工程大模板技术规程》JGJ-200321）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）22）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）23）《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)24）《建筑工程施工现场消防安全技术规程》（GB50720-2011）2工程概况香山站为1号线三期首期工程南段第四个车站，站后设置双停车线，为小交路折返站。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、施工方案背景和目标1.1背景1.2目标本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。
二、施工组织与管理2.1组织机构为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作范围。
2.2人员配备根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括项目经理、施工员、技术员、模板工等。
2.3岗位职责明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程中的问题和难题。
三、施工技术和方法3.1施工工艺流程根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。
3.2施工材料和设备选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。
同时，合理安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。
3.3施工安全措施在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制4.1施工质量标准根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节的验收标准。
4.2质量控制措施制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验收和抽检等，确保施工质量符合要求。
4.3质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量问题，确保施工质量。
五、进度管理5.1施工计划制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。
5.2进度控制对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。
5.3进度分析与调整通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。
六、经济管理6.1资源配置根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。
6.2成本控制制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案2一、背景介绍随着城市建设的快速发展，现代建筑要求更高效、更节能、更环保。
模板工程及支撑体系是建筑施工中必不可少的重要环节，对建筑结构的稳固性和施工效率起着重要作用。
本文将针对模板工程及支撑体系专项施工方案进行探讨。
二、施工流程1. 前期准备在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和定位，确定施工的具体范围和布局。
同时，准备好所需的模板和支撑体系材料，确保施工能够顺利进行。
2. 模板安装根据建筑设计图纸，对模板进行合理拼接和安装。
确保模板的稳定性和承重能力，以保证施工的安全性和质量。
3. 支撑体系搭建支撑体系是模板工程中的重要组成部分，在模板安装完成后，需要及时搭建支撑体系，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员要求施工现场人员要具备相关的施工经验和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料管理对所使用的模板和支撑体系材料进行合理管理和维护，确保材料的完好性和使用效率。
3. 质量控制严格按照设计图纸要求进行施工，定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量达标。
四、施工结束在模板工程及支撑体系施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，将不需要的材料和设备及时清理，确保施工现场的整洁。
同时，做好相关的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、总结模板工程及支撑体系专项施工方案是建筑施工中的重要环节，对整个建筑工程的质量和进度起着关键作用。
只有严格遵守施工流程、注意事项，合理管理材料和严格控制质量，才能保证施工效率和质量。
建议工程方在施工中加强管理，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和效率。
以上就是关于模板工程及支撑体系专项施工方案的简要介绍，希望对相关工程中的实施提供一定帮助。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案
一、引言
模板支撑体系是现代建筑工程中常用的施工工法之一，它能够提供强大的支撑
和保护作用，保障施工安全和质量。
本文将详细介绍模板支撑体系的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和注意事项等内容。
二、施工前的准备
1.制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料准备等。
2.确定模板支撑体系的具体参数，如支撑材料规格、施工方法等。
3.对施工现场进行认真勘察，了解地形地貌、地质条件等，保障施工的
顺利进行。
三、施工步骤
1.洞口开挖：根据设计要求，先开挖出洞口，保持洞口规整。
2.模板安装：根据设计图纸进行模板的安装，保证其稳固和垂直度。
3.支撑架设：搭建支撑体系的架子，确保其牢固和稳定。
4.初步验收：对支撑体系进行初步验收，确认其符合设计要求。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，拆除模板，并进行后续的工艺处理。
四、施工注意事项
1.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，避免出现偏差。
2.在施工过程中，要定期检查支撑体系的稳定性，及时发现并解决问题。
3.严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
4.施工完毕后，要对支撑体系进行彻底清理，保持施工现场的整洁。
五、总结
模板支撑体系施工是一项复杂而重要的工程环节，需要施工人员具备丰富的经
验和技术能力。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
希望本文对模板支撑体系施工方案有所帮助。
模板支撑系统施工方案(完整版)
1工程概况1.1项目概况****污水泵站及污水管道工程位于****附近。
规划用地面积***㎡，占地面积**㎡，地上建筑面积**㎡，地下建筑面积**㎡。
工艺主体均为地下，地上仅设置出入口楼梯间及出地面风井、进水孔、吊装井。
1.2施工特点、难点与方案选择1.2.1模板施工特点及难点1地下两层结构，模板无法周转需要一次性投入，以满足工程工期要求。
2质量要求高，混凝土表面要力争达到普通清水混凝土的要求。
1.2.2模板施工方案的选择，根据模板工程的特点和难点分析，经综合比较本工程模板采用散拼竹胶板模板体系，支撑为扣件式钢管支架，各主要部位模板方案选择详见下表2模板的配置2.1.1墙体模板配置。
墙体模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**和异型模板。
2.1.2梁模板配置。
梁模板采用散拼竹胶板模板体系，采用12mm厚覆面竹胶合板，根据部位不同分为梁底模板、梁侧模板两类。
2.1.3柱模板配置。
因本工程为框架剪力墙结构，包括框柱、暗柱，采用12mm厚覆面竹胶合板，个别约束边缘构件同墙体模板。
2.1.4板模板配置。
楼板模板采用12mm厚覆面竹胶合板，规格为**mm和若干异形板。
3施工方法及工艺要求3.1准备工作3.1.1模板拼装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3.1.2模板的基准定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
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一、编制依据1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。
2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。
3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。
4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业质量管理体系运行模式及相关资料。
5、设计结构图及相关施工图；6、设计交底及会审记录；《建筑工程施工工艺规程》DBJ《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91?《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011?7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版；8、《建筑施工手册》第四版缩印本；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011二、工程概况1、项目简介2、工程概况本工程共4栋楼，总用地面积㎡，建筑面积约86000㎡（其中地下车库二层、建筑面积㎡、建筑高度11米，大门三层、地上建筑面积㎡、建筑高度米，2#楼地上建筑26＋1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米，3#楼地上建筑25＋1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米，4#楼地上建筑24＋1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米，5#楼地上建筑27＋1、地上建筑面积约㎡、建筑高度米。
相对标高±=。
三、模板及支撑体系设计及说明1、模板：框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木枋；梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板；模板采用塑料双面贴拼缝，2、支撑系统：柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋，墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管，柱、墙、梁板设满堂支撑，柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。
螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。
板采用满堂支撑系统：3、模板安装方法本工程采用框架柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先安装柱模，再安装梁底模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。
梁跨度大于米时，模板应按跨度的1‰起拱，悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。
4、支撑搭设注意事项：（1）材料要求脚手架及钢管支撑采用Φ48规格，使用前应进行挑选。
凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。
扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶托接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。
（2）支撑架搭设要求立杆与大横杆必须用十字扣连接，禁止用旋转扣连接。
当立杆高度不够时，楼板下支撑立杆可采用两根搭接，但接长立杆必须与两道横杆用十字卡相连，禁止只连一道横杆。
小横杆必须贴近立杆布置，置于大横杆之上，并用十字卡扣牢，防止荷载过大，大小横杆下滑。
裙楼梁底支撑立杆必须采用对接，采用可调单支顶托顶撑。
板底支撑立杆采用搭接，上下搭接立杆必须与两根横杆连接。
剪刀撑：分为板下剪刀撑和梁下剪刀撑两种，板下剪刀撑主要满足板下满堂支架和每道承重架之间的稳定，梁下剪刀撑主要满足梁下承重架的稳定。
剪刀撑用旋转卡与4根立杆连接。
所有立杆要求落到实处，以利受力良好。
所有卡扣要求紧固适度，松了不行，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，要求扭矩控制在，可用扭力扳手班前实测松紧度。
砼浇注前，应组织专人对支撑架及卡扣进行认真检查检测。
钢管架应符合相关强制性条文规定规定。
5、剪力墙模板安装方法：600 600 600φ48×5008、楼层模板及支撑施工方法：（1）梁、板模板及支撑安装方法9、对拉螺栓施工方法：支模采用M12或M14对拉螺栓，M12止水对拉螺栓间距横竖向每450mm 一个。
如采用M14止水对拉螺栓间距横竖向每600mm 一个。
对有防水设计要求的挡墙和水池，模板采用止水对拉螺栓加固。
（1）止水对拉螺栓加工及安装如下图所示：（2）一般对拉螺栓加工及安装方法四、常用数据1、模板及支架自重标准值为m 2；2、砼自重标准值为24 kN/m 3；3、钢筋自重标准值（按每m3砼含量计算）：梁柱为为 kN/m3，板为 kN/m3；4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为2 kN/m2；5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为 kN/m2；6、钢管采用Ф48×，其截面特性：截面积A=，截面惯性矩I=，截面抵抗矩W=，回转半径i=；7、荷载设计值（1）砼侧压力1）砼侧压力标准值：F1=×r C×t0×β1×β2×V1/2=×24×[200/(25+15)]×××2= kN/m2；F2=r C×H=24×3=72 kN/m2取两者中小值，F1= kN/m2其有效压头高度h=F1+/r c=24=2）砼侧压力设计值：F1=F1×分项系数=×= kN/m2；（2）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表为4kN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值：4×= kN/m2（3）荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值 F=+= kN/m28、木模、木楞及对拉丝杆验算（1）模板验算1）模板计算单元简图，见图1。
用于计算承载力的线均布荷载：q1=F×b=×= kN/m b为单块模板宽度用于计算挠度的线均布荷载：q2=F1×b=×= kN/2）m b为单块模板宽度2）模板截面特征：木模为δ=W水模=×103mm3、I水模=×104mm4、E=×105N/mm23)抗弯强度验算：M max=q1×m2/2=×2=·mδ= M max /W木模=×106/×103=mm2<f=205N/mm2(可以)4)挠度验算：ω=q2×m/（24×E×I木模）×（-13+6m2×1+3m3）=×300/(24××105××104)×(-6003+6×3002+600+3×3003)=<[ω]=(可以)（2）对拉丝杆验算Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×122×4/1000=对拉丝杆的拉力为：N=××=<[N]=∴满足要求.9、剪力墙模板设计复核计算计算依据：最高段剪力墙墙高H=厚度200mm。
墙模采用木模竖向拼装，内外楞均采用规格为Ф48×双钢管背杠，横杠间距700mm，竖向背杠间距600mm，先背横杠，后背竖杠，横杠距模板边沿距离为100mm。
对拉螺栓采用Ф12工具式高强度对拉螺栓，其间距为700×600mm。
砼坍落度180~200mm，采用输送泵泵送入模内方式，浇筑速度h，砼温度为15℃，用插入式振捣器振捣。
1、荷载设计值（1）砼侧压力1）砼侧压力标准值：F1=×r C×t0×β1×β2×V1/2=×24×[200/(15+15)]×××2=m2F2= r C×H=24×= kN/m2取两者中小值，F1= kN/m22)砼侧压力设计值：F1= F1×分项系数=×= kN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载标准值：查表为4kN/m2 倾倒砼时产生的水平荷载设计值：计算为4×= （3）荷载组合F=砼侧压力设计值+水平荷载设计值F=+=m22、木模、对拉螺栓及钢楞验算（1）木模验算1）木模计算单元简图，见图2：用于计算承载力的线均布荷载：q1=F×L=×=m用于计算挠度的线均匀布荷载：q2=F1/×L=×=m2)木模截面特征：W木模=×103mm3、I木模=×104mm4、E=×105N/mm3)抗弯强度验算：M max=×q1×12=××=·mσ=M max/W钢模=×106/×103=mm2<f=205N/mm2(可以)4)挠度验算：ω=×q2×14/（100×E×I钢模）=××7004/(100××105××104)=<[ω]=(可以)（2）木楞验算1)内楞计算单元简图(按三跨连续梁均布荷载考虑),见图3:用于计算承载力的线均布荷载：q1=F×L=×=m用于计算挠度的线均布荷载：q2=F1/×L=×=m2)内楞截面特征：内楞采用规格为2根φ48×双钢管背杠W钢模=2××103mm3、I钢模=2××104mm43)抗弯强度验算：M max=×q1×12=××=·mσ= M max /W钢模=×106/2××103=mm2<f=205N/mm2(可以)4)挠度验算：ω=×q2×14/（100+E×I钢楞）=××6004/(100××105×2××104)=<1/500=700/500=(可以)（3）对拉丝杆验算Φ12高强度螺栓允许拉力[N]=400×122×4/1000=对拉丝杆的拉力为：N=××=<[N]=∴满足要求。
10、梁的模板及支撑系统的设计复核计算对该工程最大的梁200×700进行设计复核计算，支撑架为沿梁纵向搭设二排架，架子总宽为梁宽每边再上300mm，立杆间距为600mm，梁侧模H ≥500每600mm高设一道Ф14工具式高强度对拉螺栓，其水平方向间距为700mm。
200×700梁的支撑系统及模板的设计计算（1）荷载计算1)模板及支架自重标准值及设计值：标准值：q1=+×2)×=m设计值：q1’= q1×=×=m2)新浇砼自重标准值及设计值：标准值：q2=××24=m设计值：q2’= q2×=×=m3)钢筋自重标准值及设计值：标准值：q3=××=m设计值：q3’= q3×=×=m4)施工人员及设备荷载标准值及设计值：标准值：q4=m设计值：q4’= q4×=×=m5)振捣荷载标准值及设计值：标准值：q5=2kN/m设计值：q5’= q5×=2×=m（2）扣件抗滑计算(按二根立杆受力，小横杆将力直接传递到立杆上，小横杆间距为。