综采工作面初次放顶安全措施
采煤工作面初次放顶技术管理范本
采煤工作面初次放顶技术管理范本1. 概述采煤工作面初次放顶是矿山开采过程中的重要环节，对保障矿山生产安全和工作效率具有关键意义。
本文旨在制定采煤工作面初次放顶技术管理范本，提供一套规范化的操作流程，以确保采煤工作面初次放顶过程的安全性和高效性。
2. 准备工作2.1 设备检查：确保放顶所需要的设备全部齐全、正常运行，并进行必要的维修和保养。
2.2 施工人员准备：组织施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能，确保每位施工人员都具备完成任务所需的资质和能力。
3. 调试设备3.1 防止事故：在进行设备调试之前，要先关闭电源，并确保设备处于完全停机状态，以防止意外事故的发生。
3.2 验证设备：逐一检查设备的工作状况，确保其正常运行，并进行必要的调整和修理，以保证设备的可靠性和安全性。
3.3 放顶试验：根据工作面的具体情况，进行放顶试验，测试设备的性能和稳定性，以便及时发现问题并进行修复。
4. 确定放顶方案4.1 考虑安全性：根据工作面的特点和地质条件，制定相应的放顶方案，并根据工作面情况进行调整，以确保施工期间的安全和稳定。
4.2 考虑效率：在保证安全的前提下，合理安排放顶作业的时间和顺序，尽可能提高工作效率，降低生产成本。
5. 确保操作规范5.1 安全操作：在进行放顶作业时，必须严格按照相关规定和操作规程进行，确保操作过程中的安全性和可控制性。
5.2 沟通协作：在工作面初次放顶过程中，各施工人员必须密切协作，并在必要时进行沟通和交流，以确保工作的顺利进行。
5.3 监测记录：对放顶过程中的各项参数进行实时监测，并记录下来，以便及时发现问题和解决，提高放顶作业的质量和效果。
6. 检查和维护6.1 检查设备：定期对放顶所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
6.2 清理工作面：及时清理工作面上的岩石和碎石，保持放顶区域的整洁和平整，以便安全进行下一轮的作业。
6.3 验收评估：在放顶作业结束后，进行验收评估，评估放顶的效果和工作面的稳定性，做好相关记录，为下一次的放顶作业提供依据。
27302初次放顶措施
编号：27302 -05山东能源临矿集团王楼煤矿27302综采工作面初次来压及放顶安全技术措施编制人：施工负责人：施工单位：采煤一工区编制日期: 2015年06月01日执行日期: 2015年06月05日矿审批意见会审单位及人员签字：生产科：年月日机电科：年月日通防科：年月日地测科：年月日安监处：年月日总工程师：年月日措施学习签字记录措施学习签字记录负责人：传达人：27302综采工作面初次来压及放顶安全技术措施27302工作面已安装完成，进行试采，随着工作面向前推进，顶板即将垮落，为保证工作面初次来压及放顶期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
1、初次来压及放顶期间，工区管理人员必须现场跟班指挥，发现问题及时处理。
2、初次来压及放顶期间，必须加强顶板管理，确保支护质量，两顺槽超前支架初撑力不得小于13.5 Mpa，上、下两端头及安全出口支柱初撑力必须达到11.5MPa，所有支柱必须拴好防倒绳，防倒钩挂在顶网上，并每班设专人检查支柱支护情况，发现问题及时处理，确保安全出口畅通。
3、加强对工作面支架立柱的二次注液，保证支架支护状态良好，初撑力不得小于24MPa。
4、采煤机割煤后，立即伸出支架护帮板升紧支架前梁，及时移架支护顶板。
5、移架工和维修工要经常检查支架的完好情况，做到不串液、不漏液。
发现问题及时处理，确保支架各部件齐全，各种胶管完好，各部销子穿插到位，严禁出现单腿销或用铁丝代替。
6、加强液压系统的维护力度，保证液压系统完好，泵站压力不得小于30MPa。
7、搞好支护质量检测和来压预测预报工作。
8、初次来压及放顶期间，来压明显时，工区必须及时组织工作面快速推进，防止发生压死支架事故。
9、顺槽内靠老空侧支设好关门点柱，关门柱位置与支架尾部齐，关门柱间距（中－中）不得大于0.35m，初撑力不得小于11.5MPa，并使之挡矸有效，关门柱前挂“严禁入内”牌板。
10、所有支架及端头支护和超前支护在初次放顶期间必须每班进行二次注液，使压力达到规定值。
回采工作面初次放顶的安全技术措施
回采工作面初次放顶的安全技术措施首先，需要进行地质勘探和测量工作。
在初次放顶前，必须对地质情况进行全面勘探和测量，了解矿层、煤层的厚度、倾角、岩性、岩层间构造关系等信息。
通过综合分析这些数据，可以制定出可靠的放顶方案。
其次，应进行合理的支护设计。
在回采工作面的初次放顶中，支护是关键的一环。
通常采用切眼法、剩煤帮顶法或先头紧密掘进法进行支护。
切眼法适用于煤质较好的顺层回采；剩煤帮顶法适用于煤质较差的倾斜回采；先头紧密掘进法适用于顶煤层较薄的回采。
根据地质条件和回采方式，选择合适的支护措施，如钢架支护、木柱支护、锚索支护等。
支护结构必须牢固，能够确保工作面的稳定。
其次，需制定严格的瓦斯治理措施。
回采工作面是瓦斯涌出的重点区域，必须采取措施防止瓦斯积聚，确保矿井的安全。
常见的瓦斯治理措施包括通风、排瓦斯、灭瓦斯和监测等。
通风是最基本的一种措施，通过引进新鲜空气和排出污浊空气来控制瓦斯浓度。
排瓦斯是利用抽放设备将瓦斯排放出矿井外。
灭瓦斯是指利用化学方法将瓦斯转化为无害物质。
监测是对瓦斯浓度进行实时监控，及时发现异常情况。
此外，需要制定出入口的合理布置。
初次放顶后，支护结构尚未形成稳定的岩体，对入口和出口的布置有严格要求。
入口和出口应尽可能远离初次放顶区域，以避免对支护结构的影响。
同时，需要安排专人进行严格的人员管理，确保入口和出口的通道畅通，并做好安全警示标识。
最后，要建立健全的安全管理制度。
应制定详细的安全操作规程和操作流程，明确人员职责和权限，并进行培训和考核。
加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识和技能水平。
同时，加强对设备和工具的维护和管理，确保其正常运行。
综上所述，回采工作面初次放顶的安全技术措施包括地质勘探测量、支护设计、瓦斯治理、出入口布置和安全管理等方面。
只有全面、合理地采取这些措施，才能确保回采工作面的安全，保障矿井的正常运行。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
综采工作面初采初放安全技术措施
A106综采工作面初采初放安全技术措施一、工作面概况A106综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为19°，切眼长度为202 m，煤厚平均为。
工作面采用ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/17/30型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性和之前类似综采工作面的初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在20m～30m。
工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板的效果，保证工作面推进至距切眼煤壁20m～30m位置之前，老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。
二、初采初放领导小组组长：陈体康副组长：高凯成员：东井综采队管理人员及职工三、初采初放准备工作（一）初采准备工作1、完善上、下顺槽供风、供水管路系统，完善架间喷雾、各转载点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。
2、支护材料准备：圆木（型号：φ200mm×3000mm）20根，木垫板（型号：长20cm、宽30cm、厚5cm），DW28单体液压支柱、DW25单体液压支柱各20根。
3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风量必须满足工作面正常回采风量需求，工作面配风量不得小于492m³/min。
4、完善工作面支护器材及液压管路系统：4.1 检查液压元件，高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象；管接头是否缺U形卡或U形卡是否安装正确。
4.2 检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底座等是否开焊、断裂、变形；连接是否脱落，联接销是否松动、压卡、扭歪等。
5、工作面初采前对工作面各种设备进行一次全面检修，要求工作面设备必须台台完好、杜绝失爆。
6、完善工作面六大系统，按照回采作业规程规定，要求六大系统运转正常。
7、调整工作面刮板输送机和液压支架，刮板输送机和液压支架要求达到“三直、两平、两畅通”，即液压支架直、刮板输送机直、工作面煤壁直、顶底板平整、上下安全出口畅通，各转载点搭接合理。
工作面初采初放期间瓦斯防治、防灭火措施及一通三防安全管理制度
401103综放工作面初采初放期间的瓦斯综合治理、防灭火措施及“一通三防”安全管理制度综放工作面初采初放期间，老顶没有来压之前，顶板周期来压的规律性不明显，瓦斯防治以及防灭火等各项措施，在此阶段都有一定的特殊性，为了确保此阶段的瓦斯治理以及防灭火等工作能顺利进行，确保401103工作面安全生产，特制定本措施。
第一部分初采初放期间瓦斯综合治理措施在401103工作面初采推过3-10m时受采动影响,切眼后部受压的瓦斯涌向液压支架后方空间,在未冒落以前积存了大量瓦斯,随着工作面初采往前推进,支架后方逐渐冒落,尤其较大面积冒落时,瓦斯瞬间释放涌向回采工作面，势必影响到工作面的安全生产，为确保回采期间工作面安全生产特制定如下安全技术措施。
一、加强通风系统管理1、根据工作面需风量的实际计算，同时考虑初采期间高抽巷抽采作用受限。
在初采初放期间，工作面切眼配风2280m3。
为确保通风系统合理和有效的通风断面，每天进行1次风量测定，确保系统稳定。
2、保证通风设施完好，每天对401103进风措施巷风门、401103进风巷回风道调节墙、401103回风措施巷风门、高抽巷联巷闭墙等通风设施进行检查、维护。
二、瓦斯综合抽采管理1、高抽巷瓦斯抽采系统401103高位瓦斯抽放巷布置在4煤顶板以上8～12m稳定岩层中，与回风巷平行布置，内错回风顺槽20m。
随着工作面的推进，上部的煤层及直接顶受到破坏，形成裂隙与高抽巷连通使高抽巷发挥作用。
采空区裂隙带高抽巷中央一号回风大巷（5#抽采系统）采空区裂隙带高抽巷中央一号回风大巷20#联巷、21#联巷中央二号回风大巷（1#抽采系统）2、上隅角瓦斯抽采系统回采前在距切眼向外30米处将上隅角管路进行改造，加装三通，安设2趟φ315瓦斯抽采管路至工作面上隅角，用于工作面初采期间上隅角瓦斯抽采。
此抽采系统是低负压高流量，在初采初放期间，有大量瓦斯卸压释放涌出，在此期间保证管路畅通，及时清理杂物，充分抽除涌出的瓦斯，提高此系统抽采效率。
斜沟矿23105综放工作面初采初放安全技术措施
工作面水泵排水 工作 12 能力不满足要求 面
直。水力压裂孔直径为42mm,采用配套的小孔径封隔器进行 分段压裂。由于顶煤厚度较大，需要多层压裂，考虑到分段
距离会导致裂缝的贯通，确定分段距离为2m,即12m深的水
6
采空区漏风，瓦斯 积聚导致瓦斯浓度
超标的风险
工作 面
较大 险
Ml
13
敲帮问顶不彻底
工作 面
is very important to take correspondingsafety technical measures during the initial mining and initial caving infully mechanized top-coal cavingface.
According to the actualsituation of23105fully mechanized top-coal cavingface inXiegou Mine, hydraulicfracturingforced caving was adopted in the
initial caving, and a series ofsafety measures v^ere taken during the initial mining to ensure the safety ofthe initial mining.
Key words： coal minings fiilly mechanized top-coal cavingi initial mining and initial cavingi technical safety measures
力压裂眼分为6段压裂。在进行水力压裂放顶期间需要采取 安全措施，以免会造成安全事故一幻。本文重点分析了综放 工作面初次放顶时采用水力压裂强制放顶的一些安全技术措
综采工作面初次放顶安全技术措施
采用锚杆、锚索和钢梁等联合支护方式，对 顶板进行加固，确保复合顶板的稳定性。
放顶步距与支架间距
放顶步距
根据顶板的类型和开采条件，确定合理的放顶步距。放顶步距过大或过小都 会影响初次放顶的效果。
支架间距
合理调整支架间距，确保支架在放顶过程中的稳定性。支架间距过小可能导 致支架拥挤，影响通风和安全空间；支架间距过大则可能导致顶板下沉和冒 落。
分析总结
根据记录的数据，对初次放顶的效果进行分析和总结，找出存在的问题和不 足，提出改进措施和建议。
安全技术措施的改进建议
针对初次放顶过程中出现的问题和不足，提出相应的改进建 议，进一步完善安全技术措施。
对初次放顶过程中的各种设备进行全面的检查和维护，确保 其能够正常工作，避免因设备故障导致的安全事故。
04
初次放顶过程中的安全措施
人员安全位置与行动规范
确保人员处于安全位置
在初次放顶过程中，所有人员必须处于安全位置，避免处于 垮落或冒顶的危险区域。
行动规范
所有人员应遵守安全规程，佩戴好个人防护用品，严格按照 指挥人员的指令行动。
瓦斯检测与通风要求
瓦斯检测
在初次放顶前，应进行瓦斯检测，确保工作面及巷道内的瓦斯浓度处于安全范围内。
采煤机
检查采煤机的运行状态，包括截割部、牵引部 、电气系统等部件是否正常，确保采煤机能够 正常运行。
运输机
检查运输机的完好性，包括链轮、刮板、链条 等部件是否正常，确保运输机能够正常运转。
工作面环境整理
清理杂物
01
清理工作面及两巷的杂物，确保工作面整洁，保证安全作业空
间。
调整支架间距
02
根据工作面设计要求，调整支架间距，确保支架排列整齐、间
综采工作面初采初放措施
XX工作面初采初放安全技术措施XX工作面即将进行回采，根据《煤矿安全规程》要求，采煤工作面初采初放期间必须制定安全措施。
一、成立XX工作面初采初放领导小组组长：副组长：组员：领导小组下设领导办公室，办公室设在生产技术部，由XX 负责。
二、工作面基本情况1、XX工作面位于一盘区，煤层平均厚度4.51m，倾角1°～5°，煤层结构较简单，工作面走向长，推进长m。
2、煤层顶底板：顶板为砂质泥岩、泥质胶结的粗粒、中粒、细粒砂岩，厚度0.85～6.77m，抗压强度8.6～19.1MPa，软化系数0.22～0.40；底板为砂质泥岩，局部赋存中粒、细粒砂岩，厚度1.44～4.49m，抗压强度9.2～17.8MPa，软化系数0.31～0.38。
3、水文地质情况：区域内水文地质条件中等，其水文地质类型为二类二型，即以孔隙、裂隙含水层为主的水文地质条件中等的矿床。
区内地下水分为两类，分别是松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水岩组。
工作面最大涌水量约为50-60m3/h。
三、初次来压步距预测本工作面初放采用自然垮落法管理顶板。
根据XX煤矿已回采的工作面初次放顶步距为25m，及《XX 煤矿特浅埋深煤层工作面合理支护强度研究报告》，预测XX工作面初次来压步距范围为20m-25m。
四、工作面排水系统水泵：在工作面安设4台7.5kw的水泵，在工作面机尾安设两台18.5kw的水泵，另外在机头机尾各备一台18.5kw的水泵，总排水能力达到300m3/h。
水泵将水排到运输顺槽及辅运顺槽内的中转水仓，中转水仓内各安设两台55kw的水泵，将水直接排到2-3煤采区水仓。
管路：XX工作面安一趟φ108胶管，在工作面运输顺槽、辅运顺槽各安一趟PE160排水管。
应急情况下，使用两顺槽内的φ89的消防洒水管作为排水管，将工作面的水排到XX工作面辅运顺槽1000m处的水仓，水仓内设两台55kw的水泵，利用XX工作面辅运顺槽的PE160排水管排水。
综采工作面初采和初次放顶安全技术措施
目录一、采前准备 (2)二、初采初放安全技术措施 (3)100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。
2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。
3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。
4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。
5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。
6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。
7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。
二、初采初放安全技术措施1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。
2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。
在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。
领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。
4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。
5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。
综采工作面各种措施
3XXX综放面初次放顶及防治水安全技术措施一、说明：3XXX工作面是一次采全厚综采放顶煤工作面。
本面开采山西组3（3上）煤。
工作面走向长633m，倾斜长为194.5m，平均采放厚度8.5m,工作面煤层直接顶为泥岩，厚0.5-2.0m，老顶为中、细砂岩，厚度为18.8～19.7m。
根据工作面地质构造和邻近工作面3112面开采实践，初步确定本面初次放顶来压步距为20-30m，来压显现明显。
为确保初采及初次放顶期间的安全生产，特提出如下安全技术措施，要求有关施工人员认真贯彻执行。
二、安全技术措施1、工作面正式生产前，必须按本面规程规定上齐通风设施、安全检测设备及防尘隔爆安全设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、气体监控、防尘及隔爆措施符合标准要求。
2、加强工作面电气设备维修，杜绝失爆现象。
3、初次放顶前，必须按作业规程规定完善和维护好排水系统，配齐备用设备，疏通泄水通道，确保中切眼初放期间涌水正常排放。
4、工作面生产前，轨道运输安全设施、运输机安全设施、电气开关保护、通讯照明设备、矿压监测仪器等必须齐全可靠，正常工作。
5、工作面必须按作业规程的要求，配齐所有支护材料，否则不准生产。
6、生产前，工作面两巷从切顶排向外支护达到规程设计要求。
7、将安装剩余的设备部件以及杂物转运到指定地点或上井。
8、煤机开机前，应将煤壁机道所有杂物清理干净，割煤时，一旦发现铁器等，应立即停机处理。
9、设备试运转期间，设专人认真观察煤机、三机及胶带运输机等设备运转情况，发现异常立即停机处理，否则不准生产。
10、加强设备检修，电缆全部捆扎，电器绝缘全部测量一遍，各部电机、减速箱冷却系统，油位要达到要求，设备零部件上齐并紧固一遍，全面设备布局调整合理。
11、工作面每向前推进一硐，应将每架支架、每节运输机槽体存在的问题全部记录在案，并及时整改，确保工作面推采2硐后，设备整修完好。
12、本面初次放顶期间，区队成立以队长为组长，技术员为副组长，跟班副职、班组长、验收员为成员的初次放顶领导小组。
(完整word版)综采工作面顶板管理专项措施
综采工作面顶板管理专项措施说明：为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，进一步加强综采工作面的顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平,杜绝顶板事故的发生，实现我队安全生产形势持续稳定发展,根据矿有关规定，结合我队的实际情况，特编写顶板管理专项措施如下:一、初次来压、周期来压期间顶板管理安全措施:1、技术员和跟班验收员要做好周期来压预测和矿压观测记录等工作。
2、工作面顶板初次、周期来压时，工作面支架初撑力不低于24Mpa,回风巷、运输巷及端头支护所有单体支柱初撑力不低于12Mpa。
3、初次、周期来压期间，必须加强观察工作面中部支架、两端头支柱的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防冒顶.4、加强运输巷、回风巷顶板离层仪的观测,发现问题及时采取有效的措施进行处理。
5、超前支护20m内出现片帮大或顶板破碎时，应及时打点柱支护，必要时加密棚梁打柱支护,超前支护以外应及时补打锚杆支护。
6、当工作面局部地段片帮超过0.6m时,可超前采煤机移架及时支护顶板;在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。
7、必须保证泵站压力达到31.5MP,支架初撑达到额定值的80%以上.8、保证支架各供、回液管路完好无破损,严禁出现“跑、冒、滴、漏”或“阀组串液"等现象。
9、初次放顶、周期来压期间必须严格控制采高,采高不超过1.70m.10、必须保证支架支撑立柱各安全阀完好，不泄压不窜液,且安全阀工作阻力与支架工作阻力相匹配。
11、割煤与移架工作必须配合作业，当拉架速度跟不上割煤速度时，必须停机等待,避免长时间大面积空顶.12、初次放顶、周期来压期间，移架工作必须由单人作业。
严禁多架同时前移,而出现大面积空顶。
13、移架后必须将支架升紧,且顶梁与顶板接触后，必须给支架持续送液3—5秒,从而保证支撑有力。
14、端头工每班支、回柱前，必须先进行敲帮问顶,如有离层、片帮，及时进行处理，并认真清理好退路,确认安全可靠后，方可作业。
综采工作面初次放顶安全技术措施
综采工作面初次放顶安全技术措施首先，必须确保在综采工作面附近没有任何存在的危险物。
在进行初次放顶之前，应对工作面附近的岩层进行详细的勘探和评估，以确定是否存在岩层裂隙、岩层变形或其他危险因素。
如果存在这些危险因素，必须先采取相应的措施进行修复或加固。
其次，需要进行综采工作面的支护工作。
在初次放顶之前，应在工作面的顶板和两侧进行支护工作。
一般情况下，可以采用支架、钢梁和预应力锚杆等方式来加固顶板和侧壁。
同时，还可以使用头法支护和水平板支护相结合的方式，对工作面进行有效的防护。
另外，必须保持综采工作面的合理排水。
在初次放顶之前，应对工作面附近的水位进行监测和控制。
确保排水系统的畅通，并及时排除积水。
如果存在地下水渗漏或涌水情况，应采取相应的措施进行处理，避免水涌对矿工的安全造成威胁。
此外，综采工作面的通风系统也需要得到充分的关注。
在初次放顶之前，应对工作面的通风系统进行检查和维护。
确保通风系统正常运行，提供矿工所需的新鲜空气。
同时，也要注意防止瓦斯积聚和煤尘扬散，采取相应的措施保障矿工的安全。
最后，快速响应系统和紧急救护设施也是综采工作面初次放顶的重要安全技术措施。
在工作面附近设置应急按钮、报警装置和紧急救护设备，以便在发生事故时能够及时报警和救援。
同时，还应进行相关培训和演练，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
在总结中，综采工作面初次放顶的安全技术措施需要从以下几个方面考虑：进行详细的勘探和评估，加固工作面的顶板和侧壁，保持合理的排水，确保通风系统正常运行，设置快速响应系统和紧急救护设施。
这些措施的实施将有助于保障矿工在综采工作面的安全。
1601综采工作面开面试产及初次放顶措施
水城县大田煤矿1601采面试采及初次放顶安全技术措施编制单位：大田煤矿技术科编制时间：2013年7月29日贯彻签字表水城县大田煤矿1601采煤工作面试生产及初次放顶安全技术措施一、说明1601综采工作面支架、采煤机、运输机已安装完毕，工作面上下出口超前支护已符合规程要求。
通风、运输、排水、供电、防尘、安全监测、及供液系统已全面形成，工作面需投入试生产和工作面初次放顶工作，为了确保该工作面开面试产及初次放顶期间的安全生产，特编制安全技术措施如下：二、工作面试生产要求(一) 生产前准备工作1、工作面安装完毕后，要对工作面液压支架，液压系统及管路进行检查整理，所有的支架操作把手到零位。
液压系统开启后，把工作面支架全部进行二次注液，压力必须达到设计规定，发现漏液，串液时要及时处理好。
2、试生产前，要提前把工作面的运输机进行试运转，把运输机链条刮板螺丝等重新进行紧固，发现有缺损的要及时补齐，并上紧上牢。
3、对工作面采煤机进行试运行，采煤机上下滚筒截齿无缺损，如有缺损时要及时更换，防尘水压力符合规定要求。
对采煤机先空载运行5分钟停机，检查运行情况无误后，开启机组割煤，割煤时牵引速度不准太快，要在中速以下（不得超过2m/min）。
要随时检查机组运行情况，发现问题及时处理。
4、工作面上下端头支护完好，并符合设计要求。
工作面上、下出口的超前支护符合作业规程规定要求，初撑力要达到设计规定值。
5、超前刮板运输机进行空载试运行，超前刮板运输机的刮板螺丝要拧紧，链子松紧适度，机头、尾压柱符合要求。
6、对工作面平皮带进行空载运行，并调整好，做到不跑偏，松紧适度。
(二)试生产1、工作面运输机开启后，先空载运行一圈无问题时，机组进行割煤作业。
机组割第一刀煤时，要慢速牵引，每割15m—20m，对机组进行一次检查。
机组慢速牵引割煤一段时间后，再逐渐提高机组的速度（但不能超过中速）一刀割完后，再对采煤机进行检查，运行正常时，方可继续工作。
综采初采初放安全风险控制
综采初采初放安全风险控制1. 引言综采初采初放是煤矿开采过程中的一个重要环节，它涉及到矿井中的煤炭的初步开采、初次运输和初次储存。
然而，在综采初采初放的过程中存在着一系列的安全风险，包括煤与瓦斯突出、顶板事故、边墙事故等。
为了有效地控制这些安全风险，保障生产安全和矿工的生命安全，本文将介绍综采初采初放安全风险控制的策略和方法。
2. 综采初采初放安全风险分析在综采初采初放阶段，存在一系列的安全风险，这些风险可能导致事故的发生。
根据以往的煤矿事故案例和相关研究，我们可以将综采初采初放阶段的安全风险归纳为以下几个方面：2.1 煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是综采初采初放中的一个主要的安全风险。
当煤炭中的瓦斯超过一定浓度时，一旦遇到明火或其他火源，就可能引发瓦斯爆炸事故。
为了应对这种风险，煤矿需要采取严格的瓦斯抽放措施，保证矿井中瓦斯浓度的控制在安全范围内。
2.2 顶板事故综采初采初放过程中，顶板的稳定性是一个重要的问题。
顶板事故是指矿井的顶板发生坍塌、掉落等事故。
这种事故可能导致工作面的封闭和矿工的伤亡。
为了避免顶板事故的发生，煤矿需要采取合理的支护方案，保证顶板的稳定。
2.3 边墙事故边墙事故是指矿井综采初采初放过程中边墙的坍塌、滑坡等事故。
边墙事故可能导致工作面的封闭和矿工的伤亡。
为了避免边墙事故的发生，煤矿需要合理地进行边墙的支护和加固。
3. 综采初采初放安全风险控制策略和方法为了有效地控制综采初采初放过程中的安全风险，煤矿可以采取以下策略和方法：3.1 加强管理和监控煤矿应加强对综采初采初放过程的管理和监控，通过建立完善的管理制度和流程，对综采初采初放作业进行全程监控和控制，及时发现和解决安全隐患。
3.2 强化现场培训和安全教育煤矿应加强矿工的安全培训和安全教育，提高矿工的安全意识和自我保护能力，使矿工能够正确应对综采初采初放过程中的安全风险。
3.3 定期进行安全检查和隐患排查煤矿应定期进行安全检查和隐患排查，对综采初采初放作业区域进行全面检查，发现并及时处理存在的安全隐患，确保作业区域的安全。
12081工作面初采和初次放顶措施
12081综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施施工单位：综采三工区施工负责人：措施编制：编制日期：2012年12月5日12081综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施签字栏技术科：机电科：通防科：调度室：安检站：采煤副总工程师：机电副总工程师：通风副总工程师：分管副总经理：安全副总经理：总工程师：12081综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施一、概况：12081综采工作面安装结束后，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶施工作业的安全和顺利进行，特编制本安全技术措施。
施工人员必须认真执行。
二、劳动组织：矿成立初采领导小组1、领导小组组长：杨秀科副组长：张辉王斌李福林成员：罗毅董登学史庆文方勇徐崇朝张继仲王琪琦凌世全徐征多2、参加跟班的相关单位人员，每天值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。
职责：组长：全面负责初采工作的安排和指挥。
副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对施工作业过程中安全隐患及时提出整改意见和整改措施。
成员：主要负责现场跟班指挥，现场落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患，责令现场处理。
3、现场施工劳动组织施工负责人：史庆文施工安全负责人：早班：杨朝富中班：葛永德夜班：何建奎跟班区长：早班：王兴忠中班：王永学夜班：郭选仁施工人员：采煤三工区当班施工人员职责：（1）施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。
（2）施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。
（3）施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。
三、安全技术措施1、初采前，矿成立检查验收小组对12081综采工作面“一通三防”、电气设备以及煤机、面溜、支架、转载机等完好情况进行全面检查，如有问题及时处理，检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采。
2、初次放顶期间，施工单位当班电工必须加强电气设备的完好情况检查，杜绝电气失爆。
每班必须做好详细记录，并报送机电科备查；机电科、安检站、通风工区监测工每天必须对12081工作面瓦斯电闭锁进行实验，确保瓦斯电闭锁灵敏、可靠，每次实验必须做好祥细记录，送安检站备查。
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综采工作面初次放顶安全措施1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。
1.初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。
初采期间工作面采高保持在1.8-
2.0米。
2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。
1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。
3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间，
直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。
遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚
间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒
落砸伤人员。
4.加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。
必须保证泵站压力
在30MPa以上，杜绝管路的窜、漏液现象。
5.工作面所有支架要调好平衡，使支架前梁与顶板平行支设，保证
支架接顶面积始终保持最大，且接顶严密。
6.队领导跟班现场指挥，发现问题及时处理，本班班长及验收员对
工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明，不得无故将
安全隐患移交给下一班，并在队内做好记录。
7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，立即躲入支架内，严禁站在支架间和架前。
待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产。
8.工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停
止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
9.移架前应做好各种准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，
处理好片帮，清除杂物及障碍物。
10.加强工作面初次来压时的顶板管理，移架时工作人员应站在支架
内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁
及时伸至煤壁，缩小架前空顶距和顶板的悬露时间，保持端面距不
超过规定，其他人员不得在相邻架间停留，拉架时要带压擦顶移架，应少降、快拉一次完成。
严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。
11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。
所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。
必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架伸缩梁伸展。
检查侧护板是否正常，确保移架矸石不窜入架间。
12.加强两巷超前支护，确保超前支护距离不小于20米，发现失效的支柱及时更换。
为保证单体支柱连锁，应用麻绳将单体支柱穿起来。
13.若发现切眼往前20米范围内的U型钢梁棚弯曲变形时，应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合π型梁进行加强支护。
14.如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时，现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心，由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。
15.通风区根据采空区空间大小，采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施，确保工作面风量及有害气体浓度符合《作业规程》及《煤矿安全规程》的规定，否则严禁作业。
安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠，使用正常。
16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠，并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用，放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水，采面现有抽水设备达不到排
水要求时，及时组织人员按水灾逃生路线撤离，并向调度室汇报，采取相应措施处理。
17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况，如发现CH4、CO、CO2等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离，并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。
待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤，否则严禁作业。
18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况，该工作面安装的压力监测系统，以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。
19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚，抬棚采用一梁三柱，当运输巷下帮至支架侧护板（回风巷上帮至支架侧护板）的距离大于1米时，应架设两对四架迈步走向抬棚，当运输巷下帮至支架侧护板（回风巷上帮至支架侧护板）的距离大于2米时，应架设四对八架迈步走向抬棚，具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。
棚梁选用π形梁，π形梁长度为4.0m，支柱均选用DZ25-100型单体支柱。
（运输巷根据转载机情况确定），支柱间距1500mm。
迈步步距0.63米。
运输巷
受转载机与破碎机的影响，当顶板完好时可降低棚梁数量。
当两巷超前压力增大，顶板破碎时可增加棚梁数量，但要保证行人通道畅通。
20．由于该工作面的掩护式液压支架只有两个红立柱，易造成俯架现象，因此，在拉架过程中使支架带有一定的仰角。
21.安检员监督现场作业，发现有不按措施作业及作业过程有安全隐患时必须立即制止作业，待采取有效措施处理后方可恢复作业。
22.在初次放顶过程中存在的风险及管理措施见附表。
23.其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《1016采煤工作面作业规程》和会审意见执行。