课程》《铝合金生产技术(熔炼.铸造)
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程资料来源：全球铝业网铝业知识频道一、铝合金熔炼规范（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GB/T1196－2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭：GB3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50%。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
铝合金熔炼与铸造 (2)
铝合金熔炼与铸造1.铝合金是一种重要的金属材料，具有优异的物理性能和机械性能，广泛应用于航天航空、汽车制造、建筑工程等领域。
铝合金熔炼与铸造是生产铝合金制品的关键步骤，本文将介绍铝合金熔炼与铸造的基本原理、常用工艺和注意事项。
2. 铝合金熔炼铝合金熔炼是将铝合金原料加热至熔点，并以一定方式进行熔炼的过程。
铝合金原料可以是铝锭、废铝或铝合金碎料，在熔炼过程中需要加入一定比例的熔剂和合金元素。
铝合金熔炼的目的是将原料熔化并混合均匀，以获得符合要求的铝合金液态材料。
2.1 熔炼设备铝合金熔炼通常使用电阻炉、感应炉或电弧炉等熔炼设备。
其中，电阻炉是最常用的熔炼设备之一。
电阻炉通过电流通过导体产生的电阻热进行熔炼，具有加热速度快、操作方便等优点。
感应炉则利用电磁感应的原理进行加热，加热效率高，适用于熔炼大批量的铝合金。
电弧炉则利用电弧的高温进行熔炼，适用于熔炼高温合金。
2.2 熔炼工艺铝合金熔炼的工艺通常包括预热、熔炼和保温三个阶段。
将熔炼设备预热至一定温度，然后将铝合金原料和熔剂放入炉中，并控制加热温度和时间，使原料熔化并混合均匀。
，保持一定温度，使铝合金保持液态状态，以备后续的铸造工艺使用。
2.3 熔炼注意事项在铝合金熔炼过程中需要注意以下几点：•安全操作：熔炼过程中需要戴上防护设备，避免接触高温液态金属和有害气体。
•熔化温度控制：严格控制熔化温度，过高的温度会导致铝合金组织不稳定，影响机械性能。
•熔炼时间控制：合适的熔炼时间可以保证原料充分熔化和混合均匀。
•熔剂和合金元素的添加：根据铝合金的要求添加适当比例的熔剂和合金元素，以调整铝合金的成分和性能。
3. 铸造过程铸造是将铝合金液态材料倒入铸型中，并经过凝固和冷却形成所需的铝合金制品的过程。
铸造过程可以分为压铸、重力铸造和砂型铸造等不同的铸造方法。
3.1 压铸压铸是一种通过高压将铝合金液态材料注入金属模具中，并经过快速凝固形成制品的铸造方法。
压铸具有生产效率高、制品精度高等优点，适用于生产复杂形状的铝合金制品。
解码铝合金配方熔炼及铸造工艺技术
解码铝合金配方熔炼及铸造工艺技术（图文）铝型材加工从业者必须掌握的温度__科本铝管生产厂家2010-06-08产中，不但要控制每个元素不能超标，而且要控制杂质元素总量也不能超标，当单个元素含量不超标，但总量超标时，这些杂质元素同样对型材质量有很大影响。
特别需要提出强调的是，实践证明，锌含量到0．05时(国标中不大于0．1)型材氧化后表面就出现白色斑点，因此锌含量要控制到0．05以下。
二．Al-Mg-Si系铝合金的基本特点：6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的最高限量为0. 35％，其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。
这个成份范围很宽，它还有很大选择余地。
6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金，在AL-Mg-Si组成的三元系中，没有三元化合物，只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界，构成两个三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3，如图一、田二所示：在Al-Mg-Si系铝合金中，主要强化相是Mg2Si，铝合金在淬火时，固溶于基体中的Mg2Si越多，时效后的铝合金强度就越高，反之，则越低，如图2所示，在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上，共晶温度为595℃，Mg2Si的最大溶解度是1．85％，在500℃时为1. 05％，由此可见，温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。
有些铝型材厂生产的型材化学成份合格，强度却达不到要求，原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷，造成型材淬火温度太低所致。
在Al-Mg-Si铝合金系列中，强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73，如果铝合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1. 73)，镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度，从而降低Mg2Si在铝合金中的强化效果。
铝合金熔炼与铸造技术
铝合金熔炼与铸造技术一、引言铝合金是一种重要的结构材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能，在航空航天、汽车制造、建筑工程等领域广泛应用。
铝合金的制备过程中，熔炼与铸造技术起到关键作用，本文将对铝合金熔炼与铸造技术进行详细探讨。
二、铝合金熔炼技术2.1 熔炼原料准备熔炼铝合金的原料主要包括铝、合金元素和辅助材料。
铝采用高纯度的铝锭，合金元素可以通过添加铝合金粉末或其他化合物来实现。
辅助材料包括熔剂、脱气剂等。
这些原料的准备对于保证铝合金的成分和质量非常重要。
2.2 熔炼设备和工艺熔炼铝合金的常用设备有电阻加热炉、感应加热炉和气体燃烧炉等。
其中，感应加热炉在铝合金熔炼中应用最广泛，具有加热速度快、能耗低和温度控制准确等优点。
熔炼工艺包括预热、熔化、调温和净化等步骤，其中净化技术对于铝合金的纯净度和性能起到重要作用。
2.3 熔炼过程控制与优化熔炼过程中，熔体温度、保温时间、搅拌方式等因素对铝合金的成分和组织结构有重要影响。
熔炼过程需要进行温度控制、气氛控制和搅拌控制等，以确保铝合金的成分均匀、杂质含量低。
三、铝合金铸造技术3.1 铸造方法铝合金的常用铸造方法包括压铸、重力铸造、低压铸造和砂型铸造等。
压铸是最常用的铸造方法，适用于生产复杂形状和尺寸精度要求高的铝合金件。
重力铸造适用于大型铝合金零部件的生产，低压铸造适用于长条状和壳状铝合金件的生产，砂型铸造适用于非常大型和特殊形状的铝合金件的生产。
3.2 铝合金铸造过程铝合金的铸造过程主要包括熔炼、准备模具、浇注、冷却和后处理等步骤。
熔炼过程中，需要根据具体合金配方和要求，控制熔体温度、浇注温度和浇注速度等参数。
准备模具是确保铸造件尺寸和表面质量的重要环节。
浇注过程需要保证熔体充分填充模腔，并避免气孔和缺陷的产生。
冷却过程中需控制冷却速率，以避免铝合金件出现应力和变形。
3.3 铝合金铸造工艺改进为了提高铝合金铸造件的质量和效率，可以采取一些工艺改进措施。
铝合金熔炼与铸造简介(PPT课件)
熔化
炉料装完后即可升温熔化，熔化是从固态转变液态的过程。 1、覆盖：熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外 层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易 侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液滴或液流要向炉底流动，当 液滴或液流进入底部汇集起来的液体中时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所 以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体中的氧化膜，在炉料软化下塌时，应 适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。 2、熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛 温度高达1200°C，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化后， 应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化。
3、中间合金的使用目的：防止熔体过热，缩短熔炼时间，降低金属烧损，便于加 入高熔点、难熔和易氧化挥发的合金元素，从而获得成分均匀，准确的熔体。
7
精炼
在线净化：炉内处理对铝合金熔体的净化效果是有限的，要进一步提高熔体纯洁度，尤其是进一步 降低氢含量和去除非金属夹杂物，必须采用高效的在线净化技术。除气装置都采用N2和Ar作为精炼 气体，能有效去除铝熔体中的氢。如在精炼气体中加入少量的Cl2、CCl4或SF6等物质，还能很好的地 除去熔体中的碱金属和碱土金属.
铝合金熔炼与铸造简介 制作：李冬冬
铝合金熔铸工艺流程
配料
精炼 静置 铸造
装炉
扒渣 锯切
熔炼 熔化 炒灰
精炼 均质
扒渣/ 搅拌
合金化 交付
圆形顶开盖熔炼炉
倾动式方形保温炉
流槽式除气设备
过滤箱
铝液流槽
熔铸机及水盘
铝合金熔铸主要设备
铝合金熔铸生产技术问答
铝合金熔铸生产技术问答铝合金熔铸生产技术是一种常用的铝合金制造工艺，用于生产各种铝合金制品，如汽车零部件、航空航天部件、建筑材料等。
以下是对铝合金熔铸生产技术的详细问答：1. 什么是铝合金熔铸生产技术？铝合金熔铸生产技术是指将铝合金料料加热至熔化状态后，通过铸造工艺将熔融的铝合金注入到模具中，然后冷却凝固成型的过程。
这种技术可以生产出各种形状和尺寸的铝合金制品。
2. 铝合金熔铸的原材料是什么？铝合金熔铸的原材料主要是铝和其他合金元素。
铝通常是以铝锭或铝合金锭的形式使用，而其他合金元素可以是硅、铜、锌、镁等。
这些合金元素的添加可以改变铝的性能和特性，使其更适合特定的应用领域。
3. 铝合金熔铸的工艺流程是什么？铝合金熔铸的工艺流程通常包括以下几个步骤：- 准备模具：根据产品的形状和尺寸，制作或选择合适的模具。
- 加热熔炼：将铝合金料料放入熔炼炉中加热，使其熔化成为液态铝合金。
- 浇注：将熔化的铝合金倒入模具中，填充整个模具腔体。
- 冷却凝固：待铝合金在模具中冷却后，逐渐凝固成型。
- 脱模：将冷却凝固的铝合金制品从模具中取出。
- 后处理：根据需要，对铝合金制品进行修整、清洁、表面处理等。
4. 铝合金熔铸生产技术有哪些优点？铝合金熔铸生产技术具有以下优点：- 灵活性：可以生产各种形状和尺寸的铝合金制品，满足不同领域的需求。
- 高效性：生产周期相对较短，生产效率高。
- 节约资源：相比其他金属加工工艺，铝合金熔铸可以最大限度地利用原材料。
- 产品性能优良：通过合理的合金设计和熔铸工艺控制，可以获得高强度、耐腐蚀等优良性能的铝合金制品。
5. 铝合金熔铸生产技术有哪些应用领域？铝合金熔铸生产技术广泛应用于各个领域，包括但不限于：- 汽车工业：生产汽车零部件，如发动机零件、车身结构件等。
- 航空航天工业：生产飞机零件、火箭发动机零件等。
- 建筑工业：生产建筑材料，如铝合金门窗、幕墙等。
- 电子工业：生产电子设备外壳、散热器等。
铝合金熔铸生产技术及产品运用
铝合金熔铸生产技术及产品运用铝合金熔铸生产技术及产品运用铝合金是一种优良的轻质材料，具有良好的机械性能和工艺性能，因此广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。
铝合金的制造主要包括铸造、锻造和压力加工等工艺，其中熔铸生产技术是最常用的一种。
铝合金熔铸生产技术主要包括重力铸造、高压铸造和低压铸造三种。
重力铸造是目前应用最广泛的铝合金熔铸生产技术。
重力铸造分为砂型铸造和金属型铸造两种。
砂型铸造是将熔化的铝合金浇注到砂模中，待铝合金凝固后，取出铝件。
砂型铸造工艺简单，成本较低，适用于生产大型和中小型铝件。
金属型铸造则是在金属模具中浇注铝液，通过金属模具的冷却传热来实现凝固和成形。
金属型铸造工艺精度高，适用于生产具有复杂结构和高精度要求的铝件。
高压铸造是一种通过在高压下将铝液迅速注入金属模具中实现凝固和成形的熔铸技术。
高压铸造工艺可以实现铝合金的高速充注、高压射入和快速凝固，从而获得细小均匀的晶粒结构和高密度的铝件。
高压铸造工艺适用于生产尺寸精度要求高、表面光滑度好的铝合金零件。
低压铸造是一种将铝液通过压力将其充入金属型中进行凝固和成形的铸造工艺。
低压铸造工艺具有较高的充注速度和较短的凝固时间，可以得到致密均匀的铝合金精密铸件。
低压铸造工艺适用于生产大尺寸、复杂形状和高精度要求的铝合金零件。
铝合金熔铸生产技术的发展不仅提高了生产效率和产品质量，还扩大了铝合金的应用范围。
在汽车领域，铝合金熔铸产品主要用于发动机、悬挂系统、车身结构等部位。
与传统材料相比，铝合金具有更低的密度和更高的强度，可以减轻车身重量和降低燃油消耗，提高汽车的综合性能和安全性。
在航空航天领域，铝合金熔铸产品主要用于飞机结构件和发动机部件。
铝合金熔铸零件具有较高的强度、良好的韧性和优异的耐腐蚀性能，可以满足航空航天对轻质、高强度和高可靠性的特殊要求。
在电子领域，铝合金熔铸产品主要用于电子设备外壳和散热器。
铝合金具有良好的导电性和散热性能，可以有效保护电子设备，并提高其工作稳定性和寿命。
铝合金熔铸生产技术及产品运用PPT(共38页)
扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂，以使渣 与金属分离，有利于扒渣，可以少带出金属。扒渣要 求平稳，防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底，因浮渣的 存在会增加熔体的含气量，并弄脏金属。
以5系合金为例，扒渣后便可向熔体内加入镁锭， 同时要用2号粉状熔剂进行覆盖，以防镁的烧损。
先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间， 最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。 小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时 还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间 合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化， 也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利 于熔体的成分控制。
一、熔铸厂信息简介
熔铸厂作为公司铝合金加工车间，是将电解液态原铝直 接熔炼后铸造成各种加工用胚锭，目前已生产的品种有：
1、方锭：1100、PS1050、1020、1070、3003、3004、 3104、5052、5754、5182、5083、6061、8011等，其 规格从1100~1630mm不等 ； 2、圆锭：6061、6063、铝镁合金棒等品种, 每种圆锭均有 Φ127mm~ Φ228mm五个 规格； 车间年产能力为10万吨，产品销往西南铝、美铝渤海公司、 江苏常铝、中铝河南分公司、精美铝业、山西关铝、美国 来宝、美国佳能可、泰国等公司。
6、精炼
熔体精炼的目的就是采用不同熔体 净化方式，降低熔体中的气体（主要是 氢）、减少非金属夹杂物和各种有害金 属杂质。
炉内采用熔剂喷射精炼法，利用分压 差脱气原理既托克斯定理 。
7、在线细化、除气、除渣
细化：铸造在线播种Al-Ti-B丝细化晶粒。 除气：采用ARPUL除气装置对熔体进行在线
铝合金熔炼与铸造技术
铝合金熔炼与铸造技术铝合金熔炼与铸造技术第一部分：铝合金熔炼技术的发展与应用在现代工业中，铝合金被广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车、建筑等。
铝合金的重要性在于其具备轻质、高强度、良好的导热和导电性能等多种优点。
而为了制造高质量的铝合金制品，熔炼技术是至关重要的一环。
本文将深入探讨铝合金熔炼技术的发展与应用。
第二部分：铝合金熔炼技术的基本原理在深入了解铝合金熔炼技术之前，我们需要了解铝合金的物化性质。
铝具有较低的熔点和蒸发温度，因此在高温下易发生氧化和气化反应。
为了解决这个问题，常用的熔炼技术包括电炉熔炼、气体保护熔炼和真空熔炼等。
本节将重点介绍这些熔炼技术的原理和适用范围。
第三部分：铝合金熔炼的工艺流程铝合金熔炼的工艺流程包括原料准备、熔炼、浇铸和固化等步骤。
在原料准备阶段，需要选用适当的铝合金材料，并进行精确的配料。
接下来，材料将被加热并熔化。
一旦熔化完成，熔融金属将被倒入铸型中，并开始冷却和固化。
本节将详细讲解这些步骤的操作方法和注意事项。
第四部分：铝合金铸造技术的发展趋势随着科技的不断进步，铝合金铸造技术也在不断发展。
新的材料和工艺的引入使得铝合金铸造具备更高的精度和效率。
例如，精密铸造、压铸和快速凝固铸造等技术的应用，使得铝合金铸造产品的质量得到明显的提升。
本节将探讨铝合金铸造技术的最新发展趋势和未来的发展方向。
第五部分：我对铝合金熔炼与铸造技术的观点和理解铝合金熔炼与铸造技术在现代工业中扮演着重要的角色。
通过熔炼和铸造的工艺，可以生产出轻质、高强度的铝合金制品，满足各个领域的需求。
然而，随着对绿色环保的要求不断增加，我认为未来铝合金熔炼与铸造技术将更加注重能源的节约和废气的排放控制。
同时，技术的进一步创新和改进也将推动铝合金熔炼与铸造技术的发展，为工业生产带来更多的可能性。
总结回顾：本文深入探讨了铝合金熔炼与铸造技术的多个方面，包括熔炼技术的发展与应用、基本原理、工艺流程，以及铸造技术的发展趋势等。
铝合金熔炼与铸造简介课件
目录
• 铝合金熔炼基础 • 铝合金熔炼工艺 • 铝合金铸造技术 • 铝合金的应用 • 铝合金熔炼与铸造的挑战与未来发展
01
铝合金熔炼基础
铝合金的特性
01
02
03
物理特性
铝合金具有优良的导电性 、导热性和耐腐蚀性。
化学特性
铝合金易于氧化形成致密 的氧化膜，具有良好的耐 腐蚀性。
熔炼设备
常用的熔炼设备有坩埚炉 、电炉、感应炉等。
熔炼工艺参数
包括熔炼温度、熔炼时间 、熔炼气氛等，这些参数 对铝合金的性能和成分有 重要影响。
02
铝合金熔炼工艺
熔炼前的准备
原材料选择
配料计算
选择高质量的原材料，如铝锭、合金 元素和添加剂，以确保熔炼出的铝合 金具有所需的性能。
根据产品要求，计算所需的原材料配 比，以获得所需的化学成分和性能。
理。
热处理
根据需要，对铸件进行 热处理以提高其机械性
能。
铸造后处理
清理
去除铸件表面的毛刺、飞边等杂质，确保表 面质量。
质量检测
对铸件进行质量检测，确保其符合相关标准 和客户要求。
机械加工
对铸件进行机械加工，以满足其使用要求。
包装运输
对铸件进行包装，并选择合适的运输方式将 其送达目的地。
04
铝合金的应用
THANK YOU
感谢观看
模具准备
设计和制作铸造模具，确保其 结构合理、尺寸精确。
设备检查
对熔炼炉、浇注机等设备进行 检查和调试，确保其正常运转
。
工艺准备
制定合理的铸造工艺流程，明 确各环节的技术要求和操作规
范。
铸造过程
铝合金熔炼与铸造技术
铝合金熔炼与铸造技术铝合金熔炼与铸造技术是一种重要的金属加工技术，其主要应用于制造航空、汽车、机械等领域的高强度、轻量化零部件。
在这个过程中，铝合金材料经过熔炼和铸造，最终形成所需的零部件。
首先，铝合金熔炼技术是将原材料加入到熔炉中进行融化，并根据需要添加其他元素进行调节。
这些原材料通常包括铝锭和其他的合金元素，如硅、镁、钠等。
其中，硅可以提高铝合金的强度和耐蚀性；镁可以提高铝合金的塑性和韧性；钠可以改善铝合金的流动性。
其次，在完成了铝合金材料的熔化之后，就需要进行铸造。
这个过程包括模具设计、浇注、凝固和冷却等步骤。
在模具设计阶段，需要考虑到所需零部件的形状和尺寸，并选择适当的模具材料。
在浇注阶段，需要将已经融化好的铝合金液体倒入到模具中，并保持一定的浇注速度和压力。
在凝固和冷却阶段，需要等待铝合金材料逐渐凝固和冷却，并将其从模具中取出。
铝合金熔炼与铸造技术的优点在于可以生产高强度、轻量化的零部件。
此外，这种技术还可以实现大批量生产，提高生产效率。
然而，也存在一些缺点。
例如，在铸造过程中容易出现气孔、疏松和裂纹等缺陷，这些缺陷会影响零部件的质量和性能。
为了克服这些缺点，可以采用先进的铸造技术。
例如，在浇注过程中使用真空或惰性气体可以减少氧化反应和气孔的形成；使用高温高压水下注模技术可以提高零部件的密度和耐蚀性；使用快速凝固技术可以制备出具有均匀组织和细小晶粒的铝合金材料。
总之，铝合金熔炼与铸造技术是一种重要的金属加工技术，其应用范围广泛，并且不断发展创新。
通过不断改进和优化这种技术，可以生产出更加高质量的铝合金零部件，满足不同领域的需求。
铸造合金及其熔炼 第十三章 铸造铝合金的熔炼
浇注过程中生成的氧化夹杂称为二次氧化夹杂，多分 布在铸件壁的转角处及最后凝固的部位。
一次氧化夹杂按形态可分为二类。 第一类是分布不均匀的大块夹杂物，它的危害性很大， 使合金基体不连续，引起铸件渗漏或成为腐蚀的根源，明 显降低铸件的力学性能。
五、合金元素对铝液吸氢的影响
1、对溶解度的影响 在pH2 =0. 1MPa的条件下，测得硅、铜、镁对溶解
度影响，按公式(13-21)算得常数A、B值列于表13-3中。 从表中可见、含镁量越高，氢的溶解度越高；反之，
硅、铜含量越高，氢的溶解度越低。
2、对氧化膜性能的影响
Mg、Na、Ca等氧的亲和力比铝大，是表面活性元 素，密度又比铝小，富集于铝液表面，熔炼时，优先被炉 气氧化。铝液中含镁量高于1%，表面氧化膜即全部由 MgO所组成，这层MgO组织疏松，对铝液不起保护作用， 故Al-Mg类合金必须在熔剂覆盖下进行熔炼。
点状针孔由铸件凝固时析出的气泡所形成，多发生于 结晶温度范围小、补缩能力良好的铸件中，如ZL102合金 铸件中。当凝固速度较快时，离共晶成分较远的ZL105合 金铸件中也会出现点状针孔。
(2) 网状针孔 此类针孔在低倍显微组织中呈密集相 联成网状，伴有少数较大的孔洞，不易清点针孔数目，难 以测量针孔的直径，往往带有末梢，俗称“苍蝇脚”。
库应保持清洁，干燥，以防生成铝锈。对已生成铝锈的铝
锭，投入熔炉前应彻底清除铝锈，否则即使熔炼工艺操作
很严格，也不易获得高质量的铝液。
各种油污都是由复杂结构的碳氢化合物所组成，与铝 液接触后都会发生下列反应，生成氢气
4/3mAl+CmHn=1/3mAl4C3+1/2nH2
铝合金生产工艺流程
铝合金生产工艺流程铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
铝合金的生产工艺流程包括原料准备、熔炼、铸造、热处理等多个环节，下面将对铝合金生产工艺流程进行详细介绍。
首先，铝合金的生产从原料准备开始。
铝合金的主要原料是铝、铜、镁、锌等金属，其中铝的纯度要求较高。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的筛选和配比，确保合金成分的准确性和稳定性。
接下来是熔炼环节。
原料经过严格的配比后，进入熔炼炉进行熔炼。
熔炼是整个生产工艺的关键环节，熔炼温度、时间和气氛的控制都对合金的质量产生重要影响。
在熔炼过程中，要根据合金的配方和要求进行精确的控制，确保合金成分的均匀性和稳定性。
熔炼完成后，铝合金进入铸造环节。
铸造是将熔化的合金液体注入模具，通过冷却凝固成型的过程。
铸造工艺的优劣直接影响着铝合金制品的成型质量和性能。
因此，需要严格控制铸造温度、速度和压力，确保铝合金制品的成型精度和表面质量。
随后是热处理环节。
热处理是指通过加热和冷却的方式改变合金的结构和性能。
铝合金经过热处理可以获得不同的强度、硬度和耐腐蚀性能。
热处理工艺包括固溶处理、时效处理等，需要根据合金的成分和要求进行合理的热处理工艺设计和控制。
最后是表面处理环节。
表面处理是为了提高铝合金制品的表面质量和耐腐蚀性能。
常见的表面处理工艺包括阳极氧化、喷涂涂层、抛光等，可以根据不同的使用环境和要求选择合适的表面处理工艺。
综上所述，铝合金生产工艺流程包括原料准备、熔炼、铸造、热处理和表面处理等多个环节，每个环节都对铝合金制品的质量和性能产生重要影响。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出高质量的铝合金制品，满足不同领域的使用需求。
课程》《铝合金生产技术(熔炼[1].铸造)
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铝合金生产技术（熔炼.铸造）有色金属铝合金常见的铸造方法：低压铸造、差压铸造、石膏精密铸造、真空吸铸造等先进的铸造方法已用于铝合金铸造。
铝及铝合金的分类:铸造铝合金：目前现有的分为Al-Si系，（含Si量4%—22%）Al-Cu系（含Cu量3%—11%），Al-Mg系（含Mg有4%—11%），Al-Zn系（10%以上，）Al-RE系5类。
变形铝合金:（又称加工铝合金）主要通过锻造，滚轧，辗压，挤压等方式给铝合金施以外力，我国的变形铝合金牌号是怎样表示的：根据GB∕T16474-1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡是化学成份与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织命名的合金相同的所有合金，采用4位字符牌号命名，第1、2、3、4位为阿拉伯数字，第2位为英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。
牌号的第1位数字表示铝及铝合金的组别，铝合金组别按主要元素来确定，1***为纯铝，（铝含量不小于99.00%），2***是以铜为主要合金元素的铝合金，3***是以锰为主要合金元素的铝合金，4***是以硅为主要合金元素的铝合金，5***是以镁为主要合金元素的铝合金，6***镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金，7***是以锌为主要合金元素的铝合金，8***是以其它合金元素为主要的铝合金，9***为备用合金组。
如： 1060是最低铝含量为99.6%的工业纯铝。
1035工业纯铝是一种铝含量大于99。
50%的电工铝，其中有3种杂质应受到控制，即ω（V+Ti）≦0.02%,ω(B) ≦0.05%,ω(Ga)≦0.03%。
Al-Si铝合金其含Si量4~~22%，我国有18种。
结合我公司产品针对不同的合金使用不同的熔剂，通常根据变质方法来确定，如：使用Sr，Na，变质可使用通用型熔剂，使用P变质使用无钠型熔剂。
一般使用熔剂有：高温和低温是根据各个生产工艺来制定。
变形铝合金推荐产品有：AJ2，AZ1，AF1，（无钠型）以及元素添加剂和细化剂，微量元素与杂质对铝合金性能的影响1：Na（钠）Na可以把共晶Si的晶粒细化并变成粒状，使强度和韧性都获得很大的提高质，所以从此便出现了变处理。
铝合金熔铸加工技术原理
铝合金熔铸加工技术原理铝合金熔铸加工技术原理作者：王大伟 **铝业集团公司一、铝合金熔炼方法熔铸生产是铝及合金产品生产中最重要的工序过程，实现由固态向液态再向固态的转变，以及合金元素溶解于铝中的合金化过程，其基本作用是能量和物质的转移。
同时，熔体也与周围介质之间发生一系列的物理化学变化，使熔体净化或产生污染，并由液态加工成可供压力加工的铸坯。
因此，熔铸生产关系到后续加工全过程的成败。
1、熔炼工艺过程本过程包括二部分：铝合金的熔炼和锭坯铸造熔炼过程包括：备料（熔化炉中）→配料计算→金属熔化过程控制（温控合金加入）合金熔化→电磁搅拌→导入保温炉→加入镁锭→除氢→除渣精炼→扒渣覆盖→静置（15～30分）→熔体成分检查化验→调整合金成分→调整温度→合格的铝合金熔体→浇注准备；2、铸造过程→接静置工序→炉前测氢→测温调温→开炉口放流→铝熔体过滤→二次除氢（氮+氩）→控制浇温→铝液入结晶器→铸造开始→控制冷却水强度→液面及浇速控制→铸造结束→停车停水吊铸锭→铸锭质量检验→锯切头尾→均热处理→合格铸坯→→转压力加工工序。
小节：熔铸过程若对工艺控制不好，所产生的冶金缺陷如：结晶弱面、成分偏析、粗大晶粒、氧化物及金属化合物夹杂、气孔、疏松等，将会给后续工序带来不可逆转的严重后果和影响。
这种影响也称为冶金遗传性影响。
因此，必须用严格的工艺技术条件来保证，防止熔炼废品和能量损失的产生。
二、铝合金熔炼工艺的特点熔炼过程中最重要的环节就是对铝合金化及合金成分、杂质的控制。
与钢铁冶炼不同的是整个冶炼为物理冶金过程，是金属的重熔和形态的改变的过程。
但由于在加热时受诸多因素的影响，也会产生微小的化学变化。
熔炼生产工艺的基本任务就是要获得合金成分均匀、含气含渣（杂）少、合金成分达标的铝合金熔体。
确保下一步铸造工艺的顺畅实施，最终生产出组织性能、表面质量和尺寸都符合工艺要求的合格铸坯。
对一般合金；含氢量<0.13ml/100g、特殊合金；含氢量<0.1ml/100g。
铝合金熔炼及铸轧基础知识课件
三、铝合金的熔炼
3.1
演讲完毕
1 A SL 3
0
即：临界形核功ΔG*的大小为临界晶核表面能 的三分之一， 它是均质形核所必须克服的能量障 碍。形核功其中一部分由熔体中的“能量起伏” 提供，但不能保证形核。因此，必须在过冷条件 下克服这部分能量，才能克服能量障碍。因此， 均质形核的过程在过冷条件下借助 “能量起伏” 形成新相晶核的过程。
Tm及Δ Hm对一特定金属或合金为定值，所以过冷度 Δ T是影响相变驱动力的决定因素。过冷度Δ T 越 大，凝固相变驱动力Δ GV 越大。
2.形核类型 均质形核 ：形核前液相金属或合金中无外来固相质点
而从液相自身发生形核的过程，所以也称“自发形核”
（实际生产中均质形核是不太可能的，即使是在区域精炼的条
临界晶核的表面能为：
A SL 4 ( r ) 2 SL 3 VS Tm 16 SL H T m
2
2
形核功为： G 所以：
VS Tm 16 3 SL 3 H T m
G
件下，每1cm3的液相中也有约106个边长为103个原子的立方体
的微小杂质颗粒）。
异质形核：依靠外来质点或型壁界面提供的衬底进行
生核过程，亦称“非均质形核”或“非自发形核”。
2-1均质形核
G V GV A SL
4 G r 3GV 4r 2 SL 3
图3.4 液相中形成球形晶胚时自由能变化
2-2 异质形核
合金液体中存在的大量高熔点微小固相杂质，可作为非均 质形核的基底。晶核依附于夹杂物的界面上形成。这不需要形 成类似于球体的晶核，只需在界面上形成一定体积的球冠便可 成核。非均质形核过冷度Δ T**比均质形核临界过冷度Δ T*小 得多时就大量成核。
熔炼与铸造原理与技术 教学大纲
熔炼与铸造原理与技术一、课程说明课程编号：060103Z10课程名称：熔炼与铸造原理与技术/ Melting and Casting of Nonferrous Metal课程类别：学科专业课程学时/学分：32/2.0先修课程：材料科学基础适用专业：材料科学与工程专业本科生建议教材及参考书：（1）《有色金属熔炼与铸锭》，陈存中编著，冶金工业出版社，1988年。
（2）《铜及铜合金熔炼与铸造》，娄花芬，黄亚飞，马可定编著，中南大学出版社，2010年。
（3）《变形铝合金熔炼与铸造》，王立娟，张万金，吴欣凤编著，中南大学出版社，2010年。
二、课程设置的目的、意义有色金属熔炼与铸造是材料科学与工程专业四年制本科生选修的一门专业课程，也是全校本科大材料类专业（如包括：粉末冶金等）本科生的选修课程。
通过本课程的学习，学生将掌握有色金属熔炼与铸造的基本原理，熟悉有色金属熔炼与铸造的相关技术、工艺与装备，可为从事铝合金、铜合金、镁合金等熔炼与铸造工作和后续专业课的学习奠定基础。
三、课程目标3.1课程对毕业生能力支撑本课程对应毕业要求1-5、2-4、3-2、4-1、5-1、6-2、7-2，具体内容如下：毕业要求1-5：掌握解决本专业复杂工程问题所必须的专业知识，能够运用所学的专业知识与相关自然科学知识对材料生产方案进行初步评估；能够运用所学的专业知识和数学基础知识材料生产过程多因素影响工艺模型选用合适的方法求解和评估；毕业要求2-4：掌握分析研究材料生产复杂工程问题所需的专业理论知识。
能够运用所学专业理论知识分析材料组成-工艺-结构-性能的相互关系与制约规律，识别材料生产过程不同阶段的关键；毕业要求3-2：掌握材料设计与生产所需的专业理论知识。
通过系统掌握本专业领域技术基础理论，能够清晰地描述出一个设计任务需求，并能够识别该任务所面临的各种制约条件，能从多种备选材料生产制备方案和系统里面进行优选；毕业要求4-1：根据工程应用的需要，能够根据材料工程技术研究的需要选择合适的实验手段对材料组成、组织结构、性能及其相互关系，对试验数据做出正确的分析，为材料的应用提出合理建议；毕业要求5-1：系统地掌握材料科学与工程基础理论，掌握相关技术基础理论和现代分析方法在材料制备技术中的应用知识与应用技巧；系统地掌握材料工程领域主要制备技术，深入了解新材料与材料加工新技术的发展方向；毕业要求6-2：能正确认知材料科学与工程中新材料与先进加工方法对社会进步的重大促进作用，了解材料科学与工程对社会对国防的重要意义；毕业要求7-2：了解材料科学与工程中各种工程实践活动对社会对自然环境的作用，掌握一定职业保健知识与技能，了解一定环保知识与环保技术。
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铝合金生产技术（熔炼.铸造）主讲：sxm 2008-2-2有色金属铝合金常见的铸造方法：低压铸造、差压铸造、石膏精密铸造、真空吸铸造等先进的铸造方法已用于铝合金铸造。
铝及铝合金的分类:铸造铝合金：（含Si量4%—22%）Al-Cu系（含Cu量3%—11%），目前现有的分为Al-Si系，Al-Mg系（含Mg有4%—11%），Al-Zn系（10%以上，）Al-RE系5类。
变形铝合金:（又称加工铝合金）主要通过锻造，滚轧，辗压，挤压等方式给铝合金施以外力，我国的变形铝合金牌号是怎样表示的：根据GB∕T16474-1996“变形铝及铝合金牌号表示方法”，凡是化学成份与变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织命名的合金相同的所有合金，采用4位字符牌号命名，第1、2、3、4位为阿拉伯数字，第2位为英文大写字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。
牌号的第1位数字表示铝及铝合金的组别，铝合金组别按主要元素来确定，1***为纯铝，（铝含量不小于99.00%），2***是以铜为主要合金元素的铝合金，3***是以锰为主要合金元素的铝合金，4***是以硅为主要合金元素的铝合金，5***是以镁为主要合金元素的铝合金，6***镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金，7***是以锌为主要合金元素的铝合金，8***是以其它合金元素为主要的铝合金，9***为备用合金组。
如：1060是最低铝含量为99.6%的工业纯铝。
1035工业纯铝是一种铝含量大于99。
50%的电工铝，其中有3种杂质应受到控制，即ω（V+Ti）≦0.02%,ω(B) ≦0.05%,ω(Ga)≦0.03%。
Al-Si铝合金其含Si量4~~22%，我国有18种。
结合我公司产品针对不同的合金使用不同的熔剂，通常根据变质方法来确定，如：使用Sr，Na，变质可使用通用型熔剂，使用P变质使用无钠型熔剂。
一般使用熔剂有：高温和低温是根据各个生产工艺来制定。
变形铝合金推荐产品有：AJ2，AZ1，AF1，（无钠型）以及元素添加剂和细化剂，微量元素与杂质对铝合金性能的影响1：Na（钠）Na可以把共晶Si的晶粒细化并变成粒状，使强度和韧性都获得很大的提高质，所以从此便出现了变处理。
加入量一般控制在0。
01%~~0。
04%Na以含有金属Na或钠盐的熔剂加入到铝液中去的，由于Na与氧的亲和力大于Al与氧的亲和力，其缺点是：钠是化学活性元素，在变质处理中氧化烧损激烈，冒白色烟雾，对人体和环境都有危害，操作也不太安全，特别是易坩埚腐蚀损坏，变质温度高750~~780℃，烧损大，故其有效变质时间很短，仅在1h即失效。
2：Sr（锶）Sr比Na持续变质作用时间长，约为Na的3倍多，最多可达6~~7h加入到铝合金液中不象Na那样氧化激烈，烧损大，其添加量，0.04~~0.06%，超过0.06%时，合金性能有所下降，因为出现了脆化的Al2SiSr化合物的缘故。
在炉料熔清并且进行了精炼处理后加入合金液中。
变质温度在720~~730℃，铝液中存在CI，F，P时与Sr反应使变质作用消失，不能用NaCI，NaF精炼，不能含P的回炉料。
3：P（磷）P 在铝合金中形成闪锌矿型AlP结晶，其晶格常数几乎与金刚石型Si晶体晶格常数一样，它会和Na，Sr，Sb形成化合物，降低它们对共晶硅结晶的细化效果，所以已经使用Na，Sr，Sb作为过变质处理的铝合金，不能再加入P来作变质处理，P-的添加量约为炉料总量的0.5%。
在使用时严禁使用含钠的金属熔剂。
4：Sb（锑）Sb（锑）它对亚共晶和过共晶Al—Si合金都有较好的变质作用，添加量约为炉料总量的0.2%~~0.4%，Sb的变质效果与合金的冷却速度有关，当冷却速度快时，变质作用可得到充分发挥，（如在金属型中铸造和薄壁铸件）当冷却速度慢（如在石膏型或者砂型中铸造及厚壁铸件）时，其变质作用差。
但要注意，已经用过钠和锶变质了的不能再加入锑来变质，因为这样使合金的晶粒粗大，性能变坏效果降低，5：AlTi5B（铝钛硼）这是一种先进的细化晶粒的现代方法，其优点是：细化效果好，利用率高，使用量节省，加量为0.05%~~0.35%.适用于变形铝合金的晶粒细化处理。
主要是TiB3，TiAl3这两类微细粒均成为铝合金结晶时，外来的有效异质结晶核使合金晶粒得到细化，有效地防止了铸件或型材的裂纹，提高了合金的机械性能。
6：AlRE（铝稀土）利用AlRE合金的稀土变质法，是在铝合金液温度为720~~760℃，加入占炉料总重量的0.2~~1.0%的AlRE合金，其优点是它对Al及共晶组织均有明显的细化效果，有效好的精炼净化作用，可显著提高合金的机械性能，变质时间长，如果操作不当时会使RE氧化，烧损也较大，还有可能产生高熔点的偏聚物沉降。
铝合金的变质处理和孕育处理由于在铝合金中使用最多使用面最广的铝合金尤其是亚共晶含Si量为5%~~13%，共晶型含Si量为13%~~22%铝合金，随着含Si量的增加，共晶体（a+Si）也随之增加，其铸造性能优良，但共晶硅呈粗大的针状或板状，显著降低合金的强度和塑性，所以要对它进行变质处理，阻止凝固时先析出粗大的Si晶体，便成为小粒状。
铝合金熔炼的一般工艺根据所熔炼的合金种类和熔炼炉的种类决定铝合金的具体工艺流程，一般的流程不外乎是：配料计算——准备金属炉料——准备非金属材料——选择并准备熔化，保温炉及工具——装炉及熔化——炉前分析，调整成分——精炼合金液——脱氧或扒渣——变质处理，细化晶粒——静置，保温——浇铸例如：ZL102合金的熔炼工艺1：熔炼前的准备工作1）清炉和洗炉，2）预热熔炉，（坩埚）工具到200~~300℃，3）刷涂料4）清理，预热炉料5）准备好熔剂，变质剂2：配料计算1）由于Si的含量大，易烧损大，故配料计算时应取上限3：装炉次序及装料1）回炉料2）铝硅中间合金3）铝锭4：熔炼及精炼炉料装好后，升温熔化炉料，等炉料全熔后，除净浮渣，升温到700~720ºC，用炉料总重量的1%～2%的精炼剂分3次用钟罩压人熔池中心下面精炼合金液，精炼总时间为10～15min。
钟罩离炉底100～150mm深处，并且要缓慢地作回转移动，精炼完后，静置5～10min取样分析，若化学成分出现低于或者高于标准成分的情况，则要作补料或冲淡的调整成分工作。
5：变质处理当温度达到730~750℃时，进行变质处理，变质总时间为15～18min。
6：:浇注当温度达到760℃时扒渣出炉，同时浇注化学成分和机械性能的试样。
熔液质量与铸造性能，铸造缺陷一，流动性：流行性的好坏，主要由化学成分来决定，含气量的影响很小。
夹杂物的含量有一定的影响，夹杂物含量多时，会阻碍流动性，温度的影响则是最大，而温度的影响，实际上包括熔液浇入的铸型的温度这两个方面。
二，收缩性：收缩性是各种金属或合金所固有的特性。
金属或合金从液体态到凝固完毕冷却到室温，要产生体积和尺寸上的变化，这种体积和尺寸的变化，我们把它总称为收缩。
三，铸造裂纹，铸造裂纹是在大部分金属或合金液已经凝固，液相很少，铸件产生收缩应力的冷却过程中的伴生现象。
此时金属或合金的线收缩量大，但其强度低，处于铸型或模具中大多数情况下不能自由收缩的铸件，将它的薄弱部位（平时常说的不合理部位）如热带，直角转接等部位产生很大的收缩应力，当铸型的阻力大小此收缩应力（即不能退让），而此时金属或合金的强度小于此收缩力时，便产生裂纹。
铸造缺陷：气孔，夹渣，砂眼，夹砂，氧化夹渣（杂），缩（疏松），裂纹，欠铸，偏析，针孔，一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。
断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除干净，4.浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够防止方法：1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。
表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因：1.浇注合金不平稳，卷入气体 2.型（芯）砂中混入有机杂质 3.铸型和砂芯通气不良 4.冷铁表面有缩孔 5.浇注系统设计不良。
防止方法1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。
2.型（芯）砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3.改善（芯）砂的排气能力4.正确选用及处理冷铁5.改进浇注系统设计。
三缩松缺陷特征铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。
在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现<br>。
产生原因：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干 5.合金晶粒粗大 6.铸件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高，浇注速度太快。
防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀 3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用 4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施 6.改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
四裂纹缺陷特征：1.铸造裂纹。
沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。
2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。
或存在其他冶金缺陷时产生。
产生原因：1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。
2.砂型（芯）退让性不良3.铸型局部过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。
防止方法：1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2.采取增大砂型（芯）退让性的措施3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4.适当降低浇注温度5.控制铸型冷却出型时间6.铸件变形时采用热校正法7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
第4页铝及铝合金的铸造：1：砂型铸造2：金属型铸造3；压力铸造4；低压铸造5；差压铸造6；真空吸铸法（CLA法），真空熔化吸铸法（CLV法），真空砂型吸铸法（CLA V 法）7；石膏型精密铸造法变形铝合金的铸造：1：块式铁模铸锭法2：立式半连续式铸锭3：水平半连续或连续式铸造根据熔炼的生产工艺结合我公司产品，大致分为高温熔剂和低温熔剂，如（高温）火焰反射炉常用的产品：精炼剂（AJ2系列），打渣剂（AZ系列），覆盖剂（AF系），细化剂（AlTi5B，AX系），元素添加剂，变质剂（AlSr、AlRE、AB1、AB2等）。