钢板下料管理流程
钢结构重钢的加工工艺流程
钢结构重钢工艺流程一、材料检验：1、接到物流收料通知单后，检验规格、清点数量2、外观检验3、取样送刨床、车床处、刨床标准试样。
4、送理化室检验5、通知探伤室探伤6、全部合格后，通知卸车入库二、材料入库：1、卸车、过车间电子磅称为检斤2、检尺、点数3、填写收料单及原材料清单4、上交统计科和物流计统科5、入帐、落实发货位号三、材料出库：1、根据钢材出库表出库2、减掉库存3、每日清点库存及货位4、同管理中心对帐四、余料入库、出库1、检尺、分类入帐2、上交优化小组3、出库五、下料段1、验料2、提料3、上料4、火焰切割5、写号6、退料7、分料8、排料9、对接10、焊接11、探伤12、焊后热处理13、热校14、分料15、点验六、成型段1、开坡口2、机械组立3、胎架组立七、埋弧段1、工字钢埋弧焊2、箱型钢埋弧焊3、全熔透埋弧焊八、整型段1、矫正机矫正（80、40矫正机）2、火焰矫正九、机加工段1、端铣2、二次下料3、划线4、钻孔十、铆焊段1、二次装配2、二次焊接一、材料出库1.根据钢材出库表出库：材料库收到优化小组下发的二份钢材出库表后，在2小时内下料，签字认可后，把其中一份返到管理中心，另一份附带钢材出库单返到管理中心。
2.减掉库存：当日发走的料当日从库存帐上减掉，确保帐物相符，不允许出现已经开了出库单，但是有材料未提走的现象。
3.每日清点库存及货位：每天自我检查帐物是否相符，知道每种规格、材质的材料货位号及存放区域。
随时做好发料准备工作。
4.同管理中心对帐：材料保管在确保帐物相符的情况下，每天同管理中心对帐，如有不相符之处，材料保管应立即做出标记，并查明不相符的原因，绝不允许有私自改帐的行为。
二、下料段1.验料：①根据套料图中材料尺寸，检测钢板的厚度、宽度、长度。
②用15m的钢卷尺，测量钢板的厚度、宽度、长度，同时标识钢板的中心和吊点。
③用1米长钢直尺，测量钢板的平面度，平面度每米不超过2mm.④将验料合格的钢板做好标记。
下料队材料管理制度
下料队材料管理制度一、总则为规范下料队的材料使用和管理，保障生产工作顺利进行，提高生产效率，特制订本管理制度。
二、责任机构下料队材料管理由下料队长负责，具体执行人员为下料队成员。
三、材料采购1、下料队材料采购应按照生产计划确定的品种、数量和要求进行，严格按照采购程序进行。
2、采购人员应根据生产需要及时了解市场行情，选择性价比高的材料进行采购。
3、采购的材料应当具有合格证明，不得购买假冒伪劣产品。
4、采购人员应及时将采购信息填写在采购清单上，明确所需材料的种类、规格、数量等信息。
四、材料入库管理1、所有采购回来的材料必须经过验收，只有通过验收后才能入库使用。
2、验收时应核对材料的品种、规格、数量和质量，确保符合采购要求。
3、验收人员应对入库材料进行登记，并填写入库记录，明确入库的日期、品种、规格、数量等信息。
4、已入库的材料应妥善保管，确保不受损坏、丢失或混淆。
五、材料领取管理1、下料队成员在领取材料前需填写领料单，明确领取的材料品种、规格、数量等信息。
2、仓库管理员应按照领料单的要求将材料正确发放给领料人员。
3、领料人员应在领取材料后核对材料的品种、规格、数量等信息，确保领料无误。
4、领料后的材料需及时使用，不得私自保留或挪用。
六、材料使用管理1、下料队成员应按照生产计划和工艺要求合理使用材料，严格控制浪费和损耗。
2、使用过程中如发现材料有损坏或变质的情况，应及时通知负责人员进行处理，不能强行使用。
3、使用完毕的材料应妥善保存，不得随意丢弃或浪费。
4、每次使用材料后应及时填写使用记录，明确使用的品种、规格、数量等信息。
七、材料盘点管理1、下料队应定期对仓库内的材料进行盘点，核对实际库存与账面库存的差异。
2、盘点时应注意检查材料的质量和保存情况，发现问题应及时处理。
3、盘点结果需填写盘点报告，明确盘点的日期、库存情况等信息。
4、盘点后应对盘点结果进行审查，确保库存数据的准确性。
八、违规处理1、对于违反材料管理制度的行为，下料队应依据规定进行处理，包括批评教育、警告、罚款、停职等处罚。
铁件下料车间规章制度
铁件下料车间规章制度第一章总则第一条为规范铁件下料车间的管理秩序，保障员工的生产安全和工作效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铁件下料车间全体员工，所有员工必须严格遵守。
第三条铁件下料车间是生产车间，严禁闲杂人等闲逛，必须按照作业计划进行生产作业。
第四条铁件下料车间主要负责铁件的下料工作，所有员工必须按照工艺要求进行生产操作。
第五条公司制定的其他管理制度和规定，同样适用于铁件下料车间。
第六条本规章制度的修改由管理部门负责，并经员工代表大会批准后生效。
第七条本规章制度解释权归公司管理部门所有。
第二章生产管理第八条铁件下料车间生产按照生产计划进行，必须按照规定时间完成任务。
第九条生产过程中，必须全程遵守相关安全操作规程，切勿随意违反安全规定。
第十条在生产过程中如果发现任何质量问题，必须及时报告上级领导，严禁将次品流入市场。
第十一条搬运作业必须注意人身安全，搬运过程中必须佩戴好安全头盔和手套等防护用品。
第十二条生产结束后，必须做好机器设备的维护保养和清洁工作，保持生产现场整洁。
第三章工作纪律第十三条所有员工必须按时上下班，迟到早退者将受到相应处罚。
第十四条上班期间，必须在指定的工位上进行工作，不得离开工作岗位私自行走。
第十五条禁止在工作地点吸烟，酗酒，打牌等不良行为，发现违反者将进行严厉处理。
第十六条禁止在工作地点大声喧哗，影响他人正常工作秩序。
第十七条禁止在工作地点传播虚假信息或者谣言，一经发现将进行处理。
第十八条严禁私自带外人进入铁件下料车间，一经发现将进行处理。
第四章安全管理第十九条公司制定的各项安全规定必须严格遵守，确保员工的人身安全。
第二十条搬运过程中必须佩戴好相关安全防护用品，严禁随意搬运重物。
第二十一条操作机器设备时必须熟知操作规程，避免发生操作失误造成意外。
第二十二条发现安全隐患或者事故时，必须第一时间向领导报告，确保安全事故的及时处理。
第五章纪律处分第二十三条违反本规章制度的行为将受到相应的纪律处分，情节严重者将面临开除处分。
成品钢材仓库管理制度
成品钢材仓库管理制度一、总则为规范成品钢材仓库管理工作，提高成品钢材的保管、管理及运输效率，保障成品钢材的安全、完整、及时供应，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有成品钢材仓库的管理工作，包括成品钢材的接收、存储、出库、盘点、清点、统计等工作。
三、仓库管理组织机构1. 仓库管理部：负责全公司成品钢材仓库的管理工作，包括制定、实施仓库管理规定，监督各仓库的运作情况，协调协助解决问题。
2. 仓库管理员：负责具体的成品钢材仓库管理工作，包括成品钢材的接收、储存、出库、盘点、清点等工作。
3. 仓库监督员：负责对成品钢材仓库的管理工作进行监督和检查，确保仓库管理工作顺利进行。
四、成品钢材仓库管理规定1. 接收成品钢材（1）接收部门应及时安排接收成品钢材，按照规定的流程进行验收。
（2）验收时应仔细检查成品钢材的数量、规格、质量等信息，并做好验收记录。
2. 存储成品钢材（1）成品钢材应按照规定的存放标准，分门别类、分类明确地存放。
（2）成品钢材的存储位置应标明清楚，分类储存，避免混乱和交叉。
（3）成品钢材存放时应注意通风、干燥、防尘等措施，确保成品钢材的质量。
（4）成品钢材存放时应避免与其他易燃易爆、腐蚀性物品接触，防止事故发生。
3. 出库成品钢材（1）出库成品钢材应按照规定的程序进行，必须经过相关部门的批准。
（2）出库成品钢材时应填写出库单，并由相关管理人员进行审核。
（3）出库成品钢材时应按照规定的程序进行装车、清点、封箱、核对等操作，确保成品钢材的安全。
4. 盘点清点为保证成品钢材库存的准确性，每年应进行一次全面盘点清点，并根据盘点结果做好相应的处理工作。
5. 统计报表成品钢材仓库每日应对成品钢材的入库、出库、库存情况进行统计，制定统计报表，并定期上报仓库管理部门。
6. 仓储设施设备成品钢材仓库应配备必要的仓储设施设备，如叉车、吊车、码头等，保证成品钢材的快速、安全装卸。
7. 仓储安全成品钢材仓库应制定仓储安全管理制度，确保成品钢材的安全，防止事故发生。
下料生产管理制度
下料生产管理制度第一章总则第一条为规范下料生产管理工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司下料生产管理工作。
所有相关人员必须遵守本制度。
第三条下料生产管理工作必须按照质量第一、安全第一的原则，严格执行相关制度和操作规程。
第四条公司将根据实际情况不断完善和调整本制度，及时通知相关人员。
第五条对违反本制度相关规定的人员将按照公司相关制度给予处罚。
第二章下料生产安全管理第六条下料生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
第七条所有下料操作必须由经过培训的操作人员进行，未经培训的人员不得擅自操作设备。
第八条下料操作人员必须穿戴好相应的防护用具，保障自身安全。
第九条下料设备必须定期进行检查维护，确保设备正常运行。
第十条下料作业现场必须保持清洁整洁，杜绝杂物堆放。
第十一条下料作业必须按照标准程序进行，杜绝擅自更改操作流程。
第三章下料生产质量管理第十二条下料生产必须严格按照产品工艺要求进行，确保产品质量。
第十三条下料产品必须在经过质检部门检验合格后方可入库使用。
第十四条下料产品运输途中必须注意防震防撞，防止产品受损。
第十五条下料产品存放时必须按照要求分类存放，确保产品质量不受影响。
第十六条对于下料生产出现的质量问题，必须立即停工排查，查找原因并采取相应措施。
第四章下料生产效率管理第十七条下料生产必须按照生产计划进行，确保生产进度。
第十八条在生产过程中，必须根据实际情况及时调整生产计划，确保生产效率。
第十九条下料生产过程中，必须做好数据记录工作，及时了解生产情况。
第二十条下料生产过程中出现故障必须立即通知相关部门进行处理。
第二十一条下料生产结束后，必须做好设备清洁工作，保持生产环境整洁。
第二十二条下料生产结束后，必须做好设备维护保养工作，保证设备正常运行。
第五章附则第二十三条本制度自发布之日起生效。
第二十四条本制度解释权归公司所有。
第二十五条本制度未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
钢制文件柜生产工艺流程
钢制文件柜生产工艺流程
钢制文件柜的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢板下料：根据文件柜的尺寸和设计要求，使用剪板机将冷轧钢板裁剪成所需尺寸的钢板。
2. 板料成形：将裁剪好的钢板通过折弯机、冲床等设备进行加工，形成文件柜的各个部件，如门板、侧板、上顶、底板、隔板等。
3. 焊接加工：将成型的钢板组件通过无痕点焊机进行焊接，拼接固定，形成文件柜的初步框架。
4. 表面处理：对焊接后的文件柜进行酸洗、磷化处理，去除表面的油脂、锈斑等，然后进行高温静电喷塑上漆，以提高文件柜的耐用性和美观性。
5. 装配：将处理好的文件柜部件进行组装，安装隔板等内部构件，完成文件柜的组装过程。
6. 总检：对成品文件柜进行全面的检查，确保产品质量和性能符合要求。
7. 包装与运输：对合格的文件柜进行包装，以便运输到客户现场。
在整个生产过程中，还需要进行必要的质量控制和安全管理，以确保产品的质量和员工的安全。
钢制文件柜的生产工艺流程较为复杂，涉及多个环节，需要专业的技术和经验。
设备制作流程规范
圆筒设备制作流程规范总则：所有制作部件必须按图，按相关规范制作；并且各工序都要严格按照ISO 9000的质量管理体系要求，下道工序是前道工序的用户，检查合格后才能接收。
在产品制作过程中，由于各工序的加工不规范，造成了产品的外观和组织结构的缺陷，现提出几要点。
请大家参照并严格按《钢制焊接常压容器》执行。
本流程规范若与相关行业标准有冲突，请严格按照相关标准执行。
一·下料1、首先从仓库中领取经质管部验收合格的原材料。
在下料过程中；严禁在板材堆上直接下料。
下料之前请把板材吊至下料场地。
要求放置平整。
无明显高差。
2、下料前对自己要下的料进行复测，检查材料的本身各边的直度，和材料的对角线偏差，如果偏差超过图1-1规定，就要求对板材进行图1-13、下料时，自动割刀的割嘴风线不得大于 2.5mm。
请根据自己所下的料选用合适的割嘴。
4、下料工艺中，钢板宽度小于1000mm的板材，如果进行单割嘴下料。
必须作间断性开料。
全部割完等冷却后再切割开。
5、下料尺寸应符合图1-1，材料要求表面无破损，氧化铁手工可以清除，切口平滑。
6、落小料（不可以用半自动割刀或者不可以用剪板机下料）时，使用手工割刀下料，要求在下料平台上落料。
7、手工割刀必须风线要好，割刀配置完整。
8、切割时要注意手势的运用，切割要和材料成90度角，技术不好的工人尽量不要操作。
如果没有把握割好，请制作辅助靠具进行切割。
图1-2三·卷板在卷板的工艺中，要注意以下几点：1、板头的处理方法：⑴、就是直接用卷板机按照要求的角度，调整滚轮的中心偏移，尽量缩小卷制后板头的直边长度，一点点的卷制，达到要求的弧度。
⑵、是在卷板前，先按照卷板机的尺寸先卷制一件底衬板。
在衬板和卷板机之间进行卷制，底衬板的内直径略小于所要卷制筒体的直径。
2、卷板时，应先检查卷板机滚筒是否清洁，如滚筒上不清洁，则必须先清理滚筒后再进行卷制。
要求在卷好两头的情况下，调好角度，一次性成型，但是绝对不可以弧度过多。
钢材出入仓库管理制度
钢材出入仓库管理制度1. 引言本文档旨在明确规定钢材出入仓库的管理制度，确保仓库物资的安全管理与有效配送。
本制度适用于所有从事钢材仓库管理工作的员工。
2. 仓库出入口管理2.1 出入口设置1.仓库应设置明确的出入口，限制非授权人员进入；2.出入口应进行标识，并配备门禁设施，通过刷卡、密码等方式控制进出。
2.2 出入口管理责任1.仓库管理员负责仓库出入口的值班和管理；2.确保出入口设施正常运行，并定期对设施进行检查和维护；3.只有经过授权的人员才能获得进入仓库的权限，需要进行身份验证或授权文件检查。
3. 钢材出库管理3.1 领料审批1.所有出库需经过领料审批，由仓库管理员和相关部门签字确认；2.领料单应包含以下信息：–领料人姓名和部门–出库物资名称、规格和数量–领料原因和使用用途–领料日期1.出库物资需按照规格和数量进行装载；2.物资装载时，应进行确认和核对，确保正确装载，并防止损坏。
3.3 出库记录1.出库时，应及时记录出库信息，包括物资名称、规格、数量和出库日期等；2.出库记录应详细、准确，并保留备查。
1.出库物资运输前，应进行安全检查，确保符合运输要求；2.运输车辆应经过技术检验和合规认证；3.物资在运输过程中应妥善保护，防止破损和丢失。
4. 钢材入库管理4.1 验收与入库登记1.进货时，应对货物进行验收，并确认与订单、提货单相符；2.验收应由仓库管理员或指定人员进行；3.入库登记应记录钢材的名称、规格、数量、生产厂家、生产日期等信息。
4.2 物资装卸1.钢材在装卸过程中应注意安全，妥善搬运，防止损坏；2.钢材入库前应进行检查和核对，确保无误。
4.3 入库记录1.入库时，应及时记录入库信息，包括物资名称、规格、数量和入库日期等；2.入库记录应详细、准确，并保留备查。
4.4 质量检验1.进货钢材应进行质量检验，确保符合要求；2.检验应由专业人员进行，并记录检验结果。
5. 仓库安全管理5.1 仓库安全责任1.仓库管理员应严格执行仓库安全制度，并负责安全管理；2.员工应接受安全教育和培训，提高安全意识和应急反应能力。
公司下料管理制度
公司下料管理制度第一章总则第一条为规范公司下料管理工作，提高材料利用率，保证生产质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条公司下料管理制度适用于公司生产车间的下料活动，具体负责部门为生产部门。
第三条公司下料管理制度包括下料计划、下料质量检查、下料记录等内容。
第四条公司下料管理制度由公司生产部门负责执行，每年至少进行一次规范性检查，对发现的问题及时进行整改。
第二章下料计划第五条下料计划应由生产部门根据生产任务和材料需求编制，确保材料供应与生产需求的有效衔接。
第六条下料计划应包括下料数量、下料时间、下料方式等内容，需经生产部门领导审批后方可执行。
第七条下料计划应根据实际生产情况进行调整，确保生产进度和材料供应的协调。
第三章下料质量检查第八条下料质量检查是指对下料材料的规格、尺寸、表面质量等方面进行检查，确保下料的质量符合技术要求。
第九条下料质量检查由生产部门负责，检查人员应具备相关的技术水平和经验，确保检查结果准确可靠。
第十条下料质量检查应在下料过程中进行，对每批下料材料都要进行检查，不合格的材料应及时处理。
第四章下料记录第十一条下料记录是指对下料过程中的关键信息进行记录，包括下料时间、下料人员、下料数量、下料质量等内容。
第十二条下料记录由生产部门负责，应及时、准确地记录，建立档案进行保存，以备查验。
第十三条下料记录应详细描述下料过程中的关键环节，如检查结果、材料来源、使用情况等，为生产管理提供参考依据。
第五章其他规定第十四条对于下料过程中出现的问题，生产部门应及时进行纠正，并向相关部门进行汇报。
第十五条对于下料管理工作中的不良行为，生产部门应及时进行处理，严格追究责任。
第十六条公司下料管理制度经公司领导审批后施行，如有调整或修改，应重新提交审批。
第十七条本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，由公司生产部门负责解释。
以上为公司下料管理制度，特此公布。
制定单位：公司生产部门日期：XXXX年XX月XX日审批单位：公司领导班子日期：XXXX年XX月XX日。
钢材仓储流程规章制度内容
钢材仓储流程规章制度内容第一章总则第一条为规范钢材仓储流程，保证仓储工作的安全、高效进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢材仓储单位的管理及操作人员，对仓储环节的全部工作进行规范。
第三条钢材仓储单位应当建立仓储管理制度，明确各项工作流程和责任分工，保证仓储工作的有序进行。
第四条仓库管理人员必须经过培训，具备相应的资格证书和专业知识，有责任保障钢材仓储工作的安全、高效进行。
第五条钢材仓储单位应当定期进行安全检查和隐患排查，对存在的问题及时整改，保证仓储工作的安全性。
第二章仓库设施设备管理第六条钢材仓储单位应当配备必要的仓库设施设备，确保钢材的存放和运输的顺利进行。
第七条仓库设施设备应当进行定期维护保养，保证设备的正常运转和安全性。
第八条对于有可能对钢材仓储造成损害的设备，应当设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。
第九条仓库设施设备的进出口应当畅通无阻，便于钢材的搬运和仓储操作。
第十条仓库设施设备使用过程中，发现异常情况应当及时报告，立即停止使用，确保安全。
第三章钢材仓储管理第十一条钢材仓储单位应当根据钢材的性质、规格等要求，合理规划仓库存放方案，进行分类存放。
第十二条钢材仓库应当设置钢材区域标识牌，明确各个存放区域的钢材种类、规格等信息，方便查找和管理。
第十三条钢材仓储单位应当根据钢材的品种分类、采取适宜的垛放方式，防止钢材变形或受损。
第十四条钢材仓储单位应当定期检查和清点库存，确保钢材的数量、品种和质量等信息准确无误。
第十五条对于检查出现问题的钢材，应当及时分拣或通知相关部门处理，确保不合格钢材不进入市场流通。
第四章钢材仓储作业第十六条钢材仓库作业人员应当经过专业培训，熟悉操作规程，严格按照规章制度进行作业。
第十七条钢材仓库作业人员应当穿着符合安全要求的工作服，戴好安全帽、手套等个人防护用具。
第十八条作业人员应当按照规定的顺序和要求，有序进行钢材的搬运、装卸等作业，保证作业安全。
第十九条搬运和装卸作业时，应当使用适当的工具和设备，严禁手抓搬运，确保搬运过程顺利、无损失。
钢板加工车间管理规章制度
钢板加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范钢板加工车间的管理，提高生产效率，保障员工安全，根据国家法律法规及公司制度，制定本规章制度。
第二条钢板加工车间是公司的重要生产部门，各项管理规章制度必须严格执行，任何部门及个人不得违反。
第三条钢板加工车间管理规章制度适用于全体工作人员，凡在车间工作的人员均应遵守并执行。
第四条车间主任是钢板加工车间的管理者，负责全面领导和管理车间工作，各部门主管分工负责，保证车间的正常运转和生产效率。
第二章工作岗位及职责第五条钢板加工车间主要包括生产岗位、质检岗位、维修岗位等，具体岗位职责如下：（一）操作工：负责钢板加工设备的操作，按照生产计划进行生产加工，保证产品质量。
（二）质检员：负责对加工出的钢板进行质量检测，确保产品符合标准要求。
（三）维修工：负责设备的日常维护保养工作，保证设备正常运转。
第六条各工作岗位人员应严格按照职责范围进行工作，不得擅自超越职责范围，确保工作有序进行。
第七条工作岗位人员在工作中如遇到问题需及时向上级汇报，协调解决，不得拖延或隐瞒。
第八条工作岗位人员应遵守工作纪律，服从领导安排，做好本职工作，确保工作效率。
第三章安全生产第九条安全生产是钢板加工车间工作的重要内容，工作人员须时刻保持警惕，加强安全意识。
第十条工作人员在操作设备时应做好防护工作，戴好安全帽、手套等防护用具，避免发生意外事故。
第十一条工作人员不得在未经许可的情况下私自擅离岗位，更不得饮酒、吸烟等影响安全生产的行为。
第十二条工作人员在工作中如发现安全隐患，应立即向主管汇报，及时进行整改，确保安全生产。
第十三条管理人员应定期组织安全生产培训，提高员工安全意识，确保安全生产。
第四章质量管理第十四条质量是企业永恒的追求，钢板加工车间在生产过程中务必保证产品质量，确保生产的产品符合标准要求。
第十五条质检员在质量检测过程中应认真细致，确保检测结果真实可靠。
第十六条质检员在发现产品质量有问题时应立即停止生产，并向上级汇报，及时处理不合格产品。
钢结构检验流程和程序控制
√
1.4
制造方案
1.工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系。生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。
2.生产、技术和检验人员配备。
3.关键工序或构件的工艺方案。
2
原材料
2.1
钢板
1.钢板的品种、钢号、炉批号。
外型及厚度尺寸、允许偏差和边缘质量。
不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。
和表面损伤情况。
2.火焰矫正修复。
√
√
4
构件装焊
4.1
放样划线
1.板料吊装至拼装平台。
2.板料固定。
3.划线。
√
√
√
√
√
√
3.2
放样和下料
1.放样平台的平整度、光洁度和各种量具的正确
性。
2.各种样板、样条的平直度、检验标记、另件规格和数量。
3.下料时应检钢材牌号、规格、平直度、表面夹杂和点蚀情况。
4.样板、样条、粉线和洋冲点的误差。
5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、编号、另件号和加工符号。
√
√
3.3
数控火焰下料
1.输入软件参数。
2.编号、零件号、待切板材平整度。
3.切割后的零件外型尺寸、断口垂直度、孔的圆度、直径和垂直度。
√
√
3.4
打磨
1、火焰切割流渣打磨。
2、火焰切割缺陷打磨。
√
√
3.5
3.6
打坡口
打磨
1.根据图纸要求，进行打坡口。
2.坡口深度，宽度。
3.单面坡口，双面坡口。
4.打磨。
√
√
3.7
矫平
1.经矫平后零件的旁弯、拱度、局部不平、扭曲
钣金车间的余料管控
随着钣金行业人工、材料等成本的不断增加，企业要在激烈的市场竞争中取得利润最大化，降低成本就变得尤为重要。
在所有成本中，材料成本占据了重要位置，是降低生产成本最有效、最直接的途径之一。
因此，本文从车间库存管理的余料管控入手，探讨系统管理余料和利用余料的方式方法。
在钢材加工行业，企业每天进行大量剪板、切割、冲压等作业，产生了一定数量的余料。
这些余料规格、材质各不相同，给生产管理和余料再利用带来了困难。
为了更好地管理余料，提高余料利用率，做到降本增效，将会直接提升企业成本效益。
余料的产生余料是指在下料过程中，由于产品和订单不同导致套料后标准钢板不能被充分利用而产生的可以继续使用的边角材料。
它会根据零件结构的不同产生不同形状的余料尺寸，如矩形余料、圆形余料、手枪形余料等（表1）。
余料的管理余料类别定义为了更好地利用余料，我们需要根据余料的材质、厚度、形状等属性对其逐一分类并建立完善的余料分类体系，如表2所示，对于常用且利用价值高的余料，设置为A级余料；对于次常用且利用价值适中的余料，设置为B级余料；对于非常用且利用价值较低的余料，设置为C级余料。
根据余料级别的划分，对余料进行现场堆放。
余料的系统信息流管理整个车间软件层和现场层的物料流程图如图1所示，其中黄色线路为余料的物料流和信息数据流。
情况一，库存中没有余料，下料软件在套料时只使用整板套料。
CAM 系统下发套料使用板材的出料单到板材库，库存管理人员根据出料单出料。
产生余料后，系统将余料信息反馈到余料库，并根据余料形状、尺寸、重量等信息制成余料返库清单保存到余料数据库。
当机床加工完成后，余料管理人员根据余料返库清单，将车间产生的余料板材录入余料库（可选择扫码枪扫描录入），至此，余料数据库中余料数据更新完成，余料库中的余料处于被激活状态。
表1 常见余料类型再者，库存中有余料，下料软件在套料时应优先使用余料，系统会自动从余料数据库中筛选最优规格的余料进行下料，完成排料后系统将板材出料单和余料出料单同时推送到板材库和余料库出料，库存管理人员根据出料单分别出料；待生产加工结束后将实际余料通过余料返库清单录入余料数据库。
钢筋精细化管理流程及注意事项
钢筋精细化管理流程及注意事项一、施工准备1、技术准备1）组织施工技术人员熟悉图纸，认真学习有关的规范、规程或规定，进行施工图审查及专业校核。
2）提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，注意梁柱节点、异形部位(梁、柱截面变化处等)的钢筋直径和数量的变化。
3）配筋人员必须严格执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》以及国家标准和施工规范进行钢筋配筋，由专业工程师、技术工程师共同审核。
4）由总工程师组织技术工程师编制专项施工方案、试验方案，经相关部门会审，审核合格由总工程师签字项目经理审批后报监理单位。
5）技术方案应根据工程实际情况进行编制，应包含总体施工部署、施工人员、机具准备，主要施工方法、质量控制要点、通病防治措施等内容。
6）技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底:工程部对分包工长、班组长进行技术安全交底:分包工长对班组进行技术交底。
7）施工队伍按要求办理进场有关手续，进行二级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如由气焊等需经培训取证后方可上岗。
8）建立“样板引路”制度:针对施工过程中的重要部位、关键节点建立施工实体样板,样板制作过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，制作完成并经验收合格后可作为后期施工交底资料。
2、材料准备1）钢材采购严格按照相关物资采购管理有关规定和相关标准规范执行，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。
2）钢舒原材应进行复试，合格后方可使用，钢筋机械连接、焊接前应进行工艺检验，工艺检验合格后按照合格工艺参教进行批量加工，现场钢筋连接接头应进行取样复试。
3）严格对分供方考察并提出供货要求，特别是织向受力钢第在满足有关国家标准的基础上，还必须满足《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB50204 关于抗震结构的力学性能要求。
4）钢筋原材:由物资部根据施工进度分批进场，选用定尺钢筋 12m、9m 以利于配筋、下料。
5）钢筋与型钢、钢板焊接时，HPB300级钢筋、0235B钢焊条选用E43型焊条， HRB400 级钢筋、0345B 钢采用50型焊条，钢筋与钢板 (型钢)焊接随钢筋定焊条，焊接须严格按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)执行。
铁杆后加工流程内容
铁杆后加工流程内容
1、下料：将原材料的大型钢板进行机械切割，在计算好尺寸后形成所需的钢杆零件；
2、钻孔：使用数控钻床加工各种规格的孔，包括连接孔、悬挂孔、放线孔等；
3、折弯：将经过钻孔处理的钢板进行折弯加工，使其达到所需的形状和角度；
4、焊接：将各个零件进行组合和拼接，并通过焊接工艺对其进行固定，形成最终的钢杆产品；
5、表面处理：采用热浸镀锌、喷涂或电泳等技术进行表面处理，以提高其防腐蚀性能，同时也可以根据用户要求对其进行颜色加工。
钢结构质量管理制度流程
钢结构质量管理制度流程质量管理制度第一章总则为了认真贯彻并执行《中华人民共和国产品质量法》，加强钢结构工程的质量管理和生产过程中的质量控制，保证质量管理体系的正常运行并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用户的要求，制定本制度。
第二章管理职责技术质量部是公司质量管理的管理部门，负责计划、组织、落实、检查分厂各单位（工段、工序）的质量工作和质量事故的处理工作，并向上级部门汇报产品质量状况。
技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施过程实施监督、检查、统计。
有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有权对工程质量进行检查、监督。
技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查处理，生产部和各有关单位配合执行。
各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理，并向技术质量部反馈。
第四章工艺制定合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证，工艺技术部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导。
技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实，确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性，为生产合格产品奠定基础。
首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验的内容包括：（1）焊接性能对比试验（2）电弧稳定性试验（3）飞溅率试验（4）焊缝脱渣性能试验（5）焊缝金属扩散氢含量试验（6）焊缝溶敷金属机械性能试验。
第十二条焊接试验及工艺评定焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段。
技术质量部应按照国家标准对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接试验和焊接工艺评定。
工艺评定的工作内容包括：（1）钢材和焊接材料的确认与必要的复验（2）焊接试板的外观质量和合适的夹具（3）焊接设备情况（4）焊接工艺参数的调整和试验（5）焊工技术水平的考核。
第十三条焊接过程中的工艺检验项目焊接过程中的工艺检验项目包括：（1）焊接工艺参数是否稳定（2）焊条、焊剂是否正确烘干（3）焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常。
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。
范围适用于本公司物控部下料工序。
职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。
工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。
品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。
机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。
作业内容下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。
设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。
下料操作规程4.3.1 下料前准备4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。
4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。
4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。
4.3.2 下料4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。
4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。
同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。
4.3.2.3 开料时板厚(含以上的不能叠板剪裁，板厚小于的可以叠板但总叠板厚度不能超过（的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。
4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。
本公司板材型号有36"×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。
冲压钢板库管理制度
冲压钢板库管理制度一、库房管理1、库房布局：冲压钢板库房应根据冲压钢板种类、规格、数量等特点进行合理布局，以便于入库、出库和盘点操作。
库房内应明确设置各类冲压钢板的存放位置，并按照规格、材质等进行分类标记，确保库房内环境整洁、通风、明亮。
2、库存录入：所有冲压钢板的入库信息应及时录入到库存管理系统中，包括冲压钢板的品名、规格、型号、批次、数量等信息。
入库信息应与实物核对，确保录入正确无误。
3、库存盘点：定期进行冲压钢板库存盘点，确保库存数据与实际存货一致。
盘点时应根据库存管理系统的信息进行，盘点结果应反馈到系统中，及时更新库存数据。
4、库存安全：加强冲压钢板库房的安全管理，配备监控设备，确保仓库内外的安全。
加强防火措施，禁止在库房内吸烟、使用明火等危险行为。
二、入库管理1、入库申请：任何一笔冲压钢板的入库进程都需要经过入库申请流程，包括冲压钢板的品名、规格、数量等信息，入库申请单需由相关责任人签字确认。
2、验货入库：冲压钢板到货后，应进行验货入库检查，核对货物的品名、规格、批次和数量是否与送货单一致，如有差异需及时协调处理。
3、入库登记：验货合格后，将冲压钢板入库信息录入库存管理系统，确保入库信息准确无误。
4、存放位置：入库后，根据冲压钢板的种类、材质、规格等特点进行分类存放，并在货架上明显标注，方便后续查找。
三、出库管理1、出库申请：冲压钢板的出库需经过出库申请流程，出库申请单需填写冲压钢板的品名、规格、数量等信息，由相关责任人签字确认。
2、出库审批：出库申请单需经过主管部门审批，确认出库事项和数量是否符合要求。
3、出库操作：出库操作员按照出库单内容，从库房中取出对应的冲压钢板，并进行验货确认无误后出库。
4、记录与汇总：出库信息需录入库存管理系统，并及时更新库存数据，确保库存数据准确无误。
四、库存调拨1、调拨申请：冲压钢板的库存调拨需经过调拨申请流程，包括调拨货物的品名、规格、数量、调拨原因等信息，由相关责任人签字审批。
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钢板下料管理流程
钢板下料管理可分为“计划管理”、“技术管理”、“钢板管理”、“排料管理”和“生产管理”五个方面。
把这五个方面合理的结合在
」起就能是下料工作高效保质保量的完成。
、计划管理
1、从公司系统中导出的投料计划数据形成分厂的生产作业计划主体，为工作方便制订专用的产品编号。
2、按照技术工艺要求和分工同时将点装、压弯、机加等属性加入生产计划内容作入钢板下料配套管理系统，为排料、下料、配套工作打下基础。
3、建立台帐：以固定格式建立排料台帐和配套台帐。
4、利用计划数量和技术定额数据对产品的用料进行计算统计，做好生产前的原材料预算、准备工作。
二、技术管理
1、根据产品图纸编制下料工艺以及排料时用到的零件程序。
2、协调处理超差零件。
三、钢板管理
1、按照产品用料明细将从物资部门领回的钢板数据输入钢板下料配套管理系统，在排料工作中可以选择使用。
2、在钢板检尺上标注钢板顺序和垛位顺序。
3、按生产需要有序备料、进料。
四、排料管理
1、根据下料工艺在排料台帐标注零件折弯方向。
2、按要求（技术要求和生产要求）排料。
3、“排料图生成”一一对《排料系统》中排好的排料图文件进行分析，利用其“”文件数据进行排料零件数量统计，选择所用钢板并将排料数据上传进入配套数据库，同时产生排料图。
3、把排料生成的数控程序拷贝到程序专用文件夹，以备数控操作人员拷贝使用。
4、把排料图下发给生产单元。
五、生产管理
1、按节点进度有序安排生产。
2、“大卡”打印一一下料记工卡的产生和管理，针对下料生产需要将排料图内容转换生成下料记工卡，记录钢板的上台位置及下料零件的产出台位、数量、切割人员以及后续清台人员，为转运、保管找活提供方便，并为工时计算提供记录表格。
对大卡进行固定顺序编号（不可更改）。
3、“交验登记”对交验完成的零件按大卡和合格证进行记录登记，交验数据进入配套系统。
4、“签票登记”一一签票完成是下料工作的最终程序，对签完的票据进行登记记录。
按以上五个方面有序管理，能满足目前的配套需求，保质保量的完成生产任务。