螺杆泵安全操作规程
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
螺杆泵安全技术操作规程范本（2篇）
螺杆泵安全技术操作规程范本1. 概述本操作规程旨在确保螺杆泵的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转。
所有相关人员必须严格遵守本规程的要求，并按照规程进行操作。
2. 预备工作2.1 确保螺杆泵及配套设备正常运行，并进行必要的检查和维护。
2.2 确保工作场所的环境干燥、通风良好，并清除可能造成危险的杂物和障碍物。
2.3 工作人员必须佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、劳动手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3. 操作要求3.1 在进行螺杆泵的开启和关闭操作时，必须先将电源开关切断，等待螺杆泵停止运转后方可进行操作。
3.2 操作人员必须根据螺杆泵的运输和安装要求，正确设置和调整泵站，确保其平稳运行。
3.3 在操作螺杆泵之前，必须检查泵体和管道连接是否牢固，防止泄漏和意外松动。
3.4 在泵体和管道连接处必须安装完善的防漏措施，避免泄漏引发火灾和爆炸。
3.5 在进行泵体和管道的维护和清洁时，必须先切断电源，并确保螺杆泵完全停止运转后再进行操作。
3.6 禁止随意拆卸螺杆泵的防护罩和安全设备，防止误伤和设备故障。
3.7 禁止在螺杆泵运转过程中将工具和零件等乱放在工作区域，防止造成意外和人员伤害。
3.8 在维护和检修螺杆泵时，必须依照相关的操作手册和维修要求进行，不得随意操作和修改设备。
4. 紧急处理4.1 在螺杆泵突发故障或发生意外时，必须立即切断电源，并及时通知维修人员进行处理。
4.2 若泵站发生泄漏或泵体起火时，应立即按照应急预案进行处理，并采取相应的灭火措施。
4.3 在处理紧急情况时，必须保持冷静，确保个人安全，并通知相关人员和部门，协助进行紧急处理。
5. 后续维护5.1 在螺杆泵正常运行后，必须定期进行清洁和维护，确保其正常运转。
5.2 定期检查螺杆泵的密封性能和泄漏情况，如有异常及时修复和更换。
5.3 按照规定的保养周期，更换润滑油和润滑脂，保证润滑系统的正常工作。
5.4 在维护和检修螺杆泵时，必须记录维护的时间、内容和人员，以便于追溯和评估设备的使用情况。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
一、动前准备：
1、全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2、缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。
3、确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。
逐项检查确认，接通泵的电源。
4、检查泵的转动方向是否符合要求。
5、进行盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。
二、泵的启动
1、点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
2、将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。
3、泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。
4、操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。
三、停泵
1、当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。
通用螺杆泵安全操作规程
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于石油化工、食品药品、造纸印刷、污水处理等工业领域。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定安全操作规程是非常必要的。
以下是通用螺杆泵安全操作规程，供参考。
一、设备操作前的准备工作1. 检查工作人员是否佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护手套、安全鞋等。
2. 检查螺杆泵的紧固螺栓是否松动，密封件是否完好，泵体和泵轴是否正常。
3. 检查螺杆泵的电气设备是否接地良好，是否存在漏电等安全隐患。
4. 检查螺杆泵的润滑、冷却和清洗装置是否运行正常。
5. 检查螺杆泵的进出口阀门是否处于正常工作位置，进出口管道是否畅通。
二、设备的安全操作1. 操作人员必须经过必要的培训和学习，熟悉螺杆泵的结构和工作原理，并且具备一定的机械操作和维护知识。
2. 在操作螺杆泵之前，必须先打开相关的排空阀门，保证泵内没有残余液体和气体。
3. 操作人员必须严格遵守设备的工作规程和操作程序，不得随意更改操作参数和工作方式。
4. 操作人员必须对螺杆泵的工作状态进行定期检查，如发现异常状况，应及时停机排除故障。
5. 操作人员必须做好设备的运行记录，包括工作时间、工作流量、压力变化等，以备日后分析和查询。
三、设备维护保养1. 操作人员必须定期检查螺杆泵的润滑和冷却系统，保证其正常工作，如发现异常要及时修理或更换。
2. 操作人员必须定期对设备进行清洗和消毒，防止污物和细菌滋生，影响设备的使用寿命和产品质量。
3. 操作人员必须定期清理设备的进出口阀门和管道，保证其畅通。
4. 操作人员对设备进行维护保养时，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，不得随意更改设备结构或拆卸零部件。
四、设备故障处理1. 在设备故障发生时，操作人员应立即停机处理，不得盲目使用或强行启动设备。
2. 在处理设备故障时，操作人员必须戴好个人防护装备，切勿用手直接触摸设备内部，以免发生意外伤害。
3. 在设备故障处理过程中，必须严格按照设备的维修保养手册进行操作，如不具备维修能力，应及时找专业人员处理。
螺杆泵安全操作规程
1、目的为保证操作人员正确操作螺杆泵，特制订此规定。
2、范围库区所有螺杆泵3、责任1、操作部经理对所有螺杆泵操作负责任；2、维修部门负责螺杆泵修理和维护；3、领班和操作工对具体工作负责任；4、操作班长在安排相关操作任务时，要口头告知操作注意事项。
4、操作程序4.1启动前：⑴检查流程是否正确。
⑵泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
⑶检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
⑷轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
⑸按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
⑹有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
⑺检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
⑻用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
4.2泵的启动与运行：⑴将料液注满泵腔，排净泵内空气，严禁干摩擦。
⑵打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），点动启动泵，观察泵的转向是否正确，有无异常，如果正常可以继续起泵。
⑶如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
⑷运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
⑸启动后注意观察泵是否有流量，电流、电压是否正常，泵是否有振动声过大。
如果出现抽空现象，泵会剧烈振动，并发出较大噪音，此时应立即停止，检查进口管线及过滤器情况使介质流动顺畅。
⑹正常运行1小时后，检查泵的轴承温度是否正常，如果轴承温度是恒定温度，一般情况在90℃以下即为正常。
4.3停泵：停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
4.4运行中注意事项⑴启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是一种常用的工业泵，具有高效、稳定、可靠等特点。
为了保证螺杆泵的安全运行，以下是螺杆泵安全操作规程：一、准备工作1. 在进行螺杆泵操作前，必须检查泵的全部部件是否安装完好，并进行充分的润滑。
2. 确定使用的介质，包括介质的种类、浓度、温度、PH值、粘度等，并选择合适的泵部件和密封件。
3. 确保螺杆泵的进出口管道、法兰等部件安装牢固，不得有松动、漏气等现象。
4. 根据泵的型号和参数确定所需的电机功率和额定电压，并做好电气连接。
二、操作过程1. 启动前应检查电气系统、润滑系统等，确保安全可靠。
2. 打开进口阀门和泵体排气口阀门，泵充满介质（必要时热介质泵可加热至操作温度），待介质充满泵体后关闭排气口阀门。
3. 开始运行前应先将泵的旋转方向与电机的旋转方向匹配。
4. 启动电机，此时螺杆泵即开始运转。
检查油温、压力等各项工作参数的正常范围。
5. 在螺杆泵工作过程中，应注意其运行状态，如发现异常现象（如噪音、震动、油温等超标）应立即停机检修。
6. 螺杆泵停机后应及时关闭进出口阀门，清除介质残留，避免干涉设备的其他作业。
三、检修与维护1. 螺杆泵的检修和维护应有专业人员进行，且必须停机后进行。
2. 对泵体、密封件、运动部件等各部位分别清洁，及时更换磨损的配件。
3. 定期检查润滑系统、电气系统及各管道接口等是否密封，如有损坏应及时更换。
4. 检查螺杆泵的各项参数是否正常，如有异常应及时处理。
总之，螺杆泵的操作与维护都需要专业技术人员的参与，运行时应保持正常工作参数，及时发现并处理异常状况，以确保泵的安全运行。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程
第一条开泵前应打开吸、排阀，检查泵周围有无障碍物。
第一次运转前应向泵内灌入工作液体，防止干磨擦。
第二条当确认一切正常后起动泵，必须按规定方向运转。
运转中应注意检查其真空，工作压力各部温度是否正常，如有异响应立即停泵查找原因。
第三条泵的并联与调换程序是，待用泵的吸入阀全开，排除阀全闭的情况下起动，起动后用安全、旁通阀调整压力到规定值后开启排出阀，投入工作，与此同时将停用泵的排出阀关闭，停止运转，待泵完全停止运转后关闭吸入阀。
第四条当油温低，粘度大时，起动前应全开吸、排阀和旁通阀以减轻泵负荷。
第五条工作结束待泵停止后，关闭吸、排阀，清洁泵周围，检查有无异常，消除存在的故障。
螺杆泵安全操作规程(5篇范文)
螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
4、打开出液管阀门后,开启电机。
5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。
3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。
(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。
(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。
正常后,应维持在1-10滴/分钟。
如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。
第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程前言螺杆泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域。
为了确保使用安全、操作效率，特制定此操作规程。
请所有使用螺杆泵的工作人员仔细阅读后按照规程操作。
操作前准备1.确认泵的型号、规格和使用范围，查看设备的使用手册，了解设备技术参数；2.检查设备的外表、密封件、管路连接、调节阀等部件是否完好，如发现问题及时报修，禁止使用故障设备；3.排空相应管路，确保管路内部无淤塞物质、杂物等异物，配合设备用液必须干燥、洁净、无腐蚀性，否则应进行预处理；4.设置管道阀门，注意进口和出口的阀门位置一定要正确；5.检查电源，确认接线无误，电源电压符合要求；6.工作人员应穿戴好劳保用品，确认操作人员健康情况，不得酒后操作，保持清醒状态；7.工作人员应熟悉安全操作方法和事故处理措施。
操作流程1.启动操作前应重视设备启动顺序，先开启供液设备，建议一次性完全启动，避免频繁启动导致设备损耗；2.在供液设备启动后，确定螺杆泵是否启动正常，同时观察管路连接是否出现漏液现象；3.调节阀门，控制出口压力和流量，调节值应根据需要进行灵活处理；4.在泵启动条件满足的前提下，再逐步开启出口阀门，将泵房和管路内空气顺流排出；如管路内设有阻尼器和缓冲器，则检查阀门及溢流口是否出现异常，如发现问题应立即解决；5.当管路排空无气体时，逐步调节阀门，使螺杆泵进出口压力稳定在正常值，开始正式工作；6.正常运行时，注意观察设备的运行声音和泵体温度，如发现异常问题应及时停机处理；7.操作人员应保持设备周边清洁卫生，保证相应框架和设备壳体不受腐蚀或污染等问题。
停机操作1.停机前应先关闭出口阀门，隔绝管路液体出口，等待设备自行停机断电；2.清洗设备的泵体和管路，注意清洗液体和用量，以防止液体成分对设备产生腐蚀性损害；3.断电，关闭电源开关，离开现场。
安全注意事项1.操作过程中严禁大声喧哗、嬉闹；2.使用设备时，请确认已按照规程检查安全，确保安全出现问题时第一时间报告，不私自解决；3.操作前应了解设备的性能、技术参数、性能饱和度等内容；4.禁止使用故障设备；5.操作人员应戴劳保用品，如手套、口罩、耳罩等；6.禁止擅自调节设备的参数，包括压力、流量等；7.建议为操作设备人员提供相关的培训、教育、考核等服务。
螺杆泵安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________螺杆泵安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3728-59 螺杆泵安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、一般规定1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序（一）启车前的检查1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
（二）、泵的启动与运行启动1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程螺杆泵是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域。
为了确保螺杆泵的安全运行，我们需要遵循一系列的操作规程。
以下是螺杆泵的安全技术操作规程，详细介绍了螺杆泵的操作流程、安全预防措施和常见故障处理方法。
一、操作前的准备工作1. 检查螺杆泵设备是否正常，包括电动机、液压系统和冷却系统等。
2. 确保螺杆泵和管路之间的阀门处于关闭状态，防止流体泄漏。
3. 检查螺杆泵各部位的润滑油和冷却液的供应是否充足。
二、操作流程1. 开启螺杆泵电源，启动电动机。
2. 检查螺杆泵设备的工作状态，观察是否有异常现象。
3. 缓慢打开吸入阀门，注入适量的吸入介质，确保泵腔内充满介质。
4. 缓慢打开排出阀门，使介质从泵腔排出，确保泵腔内无空气。
5. 观察进出口压力表的指示是否正常，确认螺杆泵工作正常。
6. 监控电动机的电流和振动情况，确保工作稳定。
三、安全预防措施1. 操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、安全帽等个人防护用品。
2. 禁止将手、指伸入螺杆泵设备内部，以免发生意外伤害。
3. 在清洁、维修或更换零部件时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
4. 定期对螺杆泵设备进行检查和维护，确保设备的工作状态良好。
5. 在繁忙或高温的工作环境中，要注意防暑降温措施，防止中暑或热衰竭。
四、常见故障处理方法1. 如果螺杆泵出现异响或振动过大，应立即停机检查，查明原因并进行维修。
2. 如果螺杆泵出现泄漏现象，应检查密封件是否损坏，及时更换或修复。
3. 如果螺杆泵出现润滑油或冷却液不足的情况，应及时补充。
4. 如果螺杆泵电动机停机无法启动，应首先检查电源是否正常，然后检查电机线路是否接触良好。
5. 如果螺杆泵进口或出口压力指示异常，应检查阀门是否打开或堵塞。
以上就是螺杆泵安全技术操作规程，希望能对螺杆泵的安全运行提供帮助。
在操作螺杆泵时，务必要严格按照规程进行操作，并及时检查和维护设备，确保其正常运行。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程一、启动前：1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动与运行：1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
三、停泵：停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵：严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
螺杆泵安全操作规程有哪些(11篇)
螺杆泵安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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螺杆泵安全技术操作规程范文（二篇）
螺杆泵安全技术操作规程范文一、目的和范围本规程适用于螺杆泵的安全操作，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行。
在使用螺杆泵前，操作人员必须详细阅读并严格遵守本规程。
二、安全注意事项1. 运行前的准备- 在操作螺杆泵前，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查螺杆泵是否处于正常状态，如有异常情况，应及时上报维修部门。
- 确保周围环境安全，防止杂物、人员等干扰到泵的运行。
- 预先了解螺杆泵的工作原理和操作流程，熟悉相关操作规程。
2. 操作过程中的安全措施- 在操作螺杆泵前，务必切断电源并停止供液，以防止误操作造成危险。
- 运行过程中，严禁操作人员将手部或其他物品伸入泵内，以免发生意外伤害。
- 当螺杆泵发出异常噪音、振动等现象时，操作人员应立即停机检查，并上报维修部门。
- 若发现螺杆泵出现漏水、漏油等情况，应立即停机，检查泵体密封装置有无损坏，及时更换密封件。
- 在清洗或维修螺杆泵时，应切断电源并停止供液，进行安全隔离和标识，确保操作人员的安全。
3. 应急措施- 在螺杆泵运行过程中，如发生火灾、泄漏等情况时，应立即停机，并及时采取相应措施防止事态扩大。
- 当操作人员发生意外伤害时，应立即停机并寻求医疗救助，同时上报相关人员并进行事故调查。
三、维护和保养1. 定期检查- 定期对螺杆泵进行检查，确保其零部件无损坏、松动等现象，并及时维修或更换。
- 检查螺杆泵的电气设备和控制线路是否正常，确保其安全运行。
- 检查螺杆泵的密封件和管路连接是否紧固，如发现问题应及时修复。
2. 清洗保养- 在清洗螺杆泵之前，务必切断电源并停止供液，进行安全隔离和标识。
- 使用清洗剂或清水进行螺杆泵的清洗，注意防止溅洒和皮肤接触，必要时佩戴防护手套。
- 清洗过后，及时擦拭螺杆泵表面和管路，确保干净整洁。
3. 润滑- 对螺杆泵的润滑点进行定期检查，确保润滑油充足，并及时添加润滑剂。
- 使用合适的润滑剂，遵循使用说明进行润滑，禁止将不同种类的润滑剂混合使用。
螺杆泵试验台安全操作规程
螺杆泵试验台安全操作规程1. 规程目的螺杆泵试验台是用于测试螺杆泵性能的设备，为了确保试验台的安全使用，保护操作人员的人身安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须熟悉螺杆泵试验台的结构和工作原理，具备相关的技术培训和实际操作经验。
2.2 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 不得在未经许可的情况下擅自操作试验台，未经许可不得私自改动试验台的设置和参数。
2.4 操作人员必须严格按照规程进行操作，不得违规操作或忽视安全警示。
3. 试验台操作流程3.1 打开试验台电源开关，确保电源稳定，仪表正常工作。
3.2 检查试验台的螺杆泵是否安装正确，密封件是否完好无损。
3.3 检查试验台的液压传动装置和液压油箱的液位，确保液压系统工作正常。
3.4 预热试验台，预热时间根据具体试验要求而定。
3.5 打开试验台溢流阀，逐步将试验台压力调整到设定值。
3.6 打开试验台的进口和出口阀门，使液体流通。
3.7 检查试验台的仪表，确保压力和流量在正常范围内。
3.8 进行试验，记录试验结果和数据。
4. 安全事项4.1 在操作过程中，操作人员必须保持警惕，不得随意触摸试验台的旋转部件和管道。
4.2 操作人员在操作过程中应注意防止泵体过热和油温过高，如发现异常情况应立即停止试验并报告相关人员。
4.3 操作人员不得随意调整试验台的参数和设定值，如需更改参数，必须经过相关负责人的批准。
4.4 完成试验后，操作人员必须及时关闭试验台的电源开关，做好设备的清理和维护工作。
5. 应急处理5.1 如果发生设备故障、漏油或其他异常情况，操作人员应立即停止试验，切断电源，并及时报告维修人员进行处理。
5.2 发生人身伤害或其他事故时，操作人员应立即停止工作，帮助受伤人员，并及时报告相关负责人和医务人员。
6. 后续维护6.1 定期对试验台进行维护保养，包括清洁设备、检查电气连接、润滑部件等。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是工业领域中广泛使用的一种泵，被广泛应用于输送高黏度、高温度、高浓度、易挥发、腐蚀等特殊介质。
螺杆泵的安全操作是非常重要的，本文将从以下几个方面详细介绍螺杆泵的安全操作规程。
一、螺杆泵的安装与调试1.安装前的准备工作(1) 初步检查设备，确定是否有施工缺陷或运输损坏。
(2) 清除运输中的垃圾、杂物、防止进入机体。
(3) 检查泵周围环境，确认无阻碍物。
2.泵的安装(1) 泵应安装在坚硬的平台或基础上，以维持泵的平衡和稳定。
(2) 泵进出口管道的安装应符合设计要求，且与泵的出口和进口连接方式正确。
(3) 电机应保证固定稳定，联轴器的轴向误差应不大于0.1mm。
3.电机的连接(1) 电机应接地正常，根据要求使用额定电源电压。
(2) 电机转向应与泵同向。
(3) 电机油池应注足量要求的润滑油。
(4) 开机前应检查电气系统是否正常，所有接地线及接线端盖均要确保牢固，接线端子应紧固，绝缘阻值应符合标准规定。
4.泵的调试(1) 泵刚开始运行时应注意观察油压表、温度计等显示数据，以便于及时发现问题。
(2) 在运行过程中应定期检查机械密封的温度和润滑油的工作状态，并及时对其进行保养。
二、螺杆泵的日常操作1.操作前准备(1) 泵进口应装上阀门，操作前应全开检查管路是否正常。
(2) 检查泵周围的环境以及安全保护措施是否到位。
(3) 开始操作前应注意关闭进口低压阀门，放松隔膜压力。
2.开机前检查(1) 应全面检查润滑油是否充足、电机是否接地，液体是否充满螺杆泵的结构中，电线是否正常，机体、管道等是否有松动。
(2) 打开主机前改变低速泵的方向，使液体在泵内密封圈内转动，减少泵内气体残留。
3.开机操作(1) 开机前应按照低速泵的要求操作，然后逐渐调整速度到所需要的速度。
(2) 开始运行时应注意观察泵的运转情况，如果出现异常情况，应立即停机检查。
4.关闭操作(1) 关机前应先把高速泵缓缓推送到转子中心位置，然后关闭低速泵和高速泵的电源开关。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类，常用于输送高粘度或高温度的介质。
本文将介绍螺杆泵的操作规程，以确保其正常运行和安全操作。
一、操作前准备1.熟悉螺杆泵的结构和工作原理。
2.清洁工作场所，保证操作环境干净整洁。
3.确保螺杆泵无异常情况，例如泵轴承、密封、联轴器等部件是否运转良好。
4.配备所需工具和备件，包括检修工具、紧固件、密封件等。
二、操作步骤1.开启主电源，启动螺杆泵，并调整泵的工作状态。
2.先开启输送介质的阀门，使介质进入泵内，并将泵内的空气排出。
3.观察泵运转状态，确保泵的工作频率、压力等符合要求。
4.调整泵的转速，使泵的排出量适合使用要求，可通过调整阀门压力或频繁启停泵实现。
5.注意观察泵的运作情况，如发现异响、泄漏、温度变高等异常情况，应及时停泵进行检修。
三、关停操作1.关闭泵的进出口阀门。
2.停止泵的运转，关闭主电源，确保泵的安全性。
3.清理泵内的介质残留物，清洁泵的外壳和管路。
4.检查泵的密封状态，如液压密封、机械密封、隔膜泵的隔膜等是否发生磨损、老化等现象，及时进行更换和维修。
四、注意事项1.在操作前进行泵的检查和维护，保证泵得到正常、稳定的运转。
2.使用介质的温度和黏度需要符合泵的使用条件，过高或过低的温度将对泵的使用寿命产生不利影响。
3.螺杆泵传动部分应避免异物或杂质进入，仔细观察和保持防护罩的完整性，注意维护和更换以增加使用寿命和安全性。
4.在泵运转期间，注意监测泵的温度、震动、噪音等信号并及时处理异常情况。
责任心操作，为设备保护和维护提供有效的保障。
以上是关于螺杆泵的操作规程介绍，操作时需特别注意安全，并加强泵的日常检查和维护，以确保企业生产的持续稳定运转。
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螺杆泵操作规程
一、开机试运行
1、判断正反转
驱动头安装完毕后，按要求接好电源线，并瞬时通电，判断光杆的转向，以顺时针转动为正确转向。
2、观察电流
电流是体现整个螺杆泵系统工作状况的一个参数，因此，应注意观察工作电流，同时要记录下当时的电压。
正常运行后，工作电流应基本保持不变（注意排除电压波动引起电流变化的现象）。
3、测量动液面
初次开机时应每天测一次动液面，直至液面稳定为止，以后每周测2次。
其目的：一是防止泵干磨（泵上应有150米以上的动液面）；二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速，以便建立合理的油井产液面供排关系。
二、日常维护与保养
1、检查工作电流是否正常。
2、检查井口回压是否正常。
3、检查齿轮箱是否有泄漏缺油现象。
4、检查齿轮箱是否有异常声音，若有，应停机查找原因，排除后再启动。
5、检查皮带是否偏松（皮带松紧度以拇指能下按12毫米为宜）。
6、检查盘根是否有漏油现象。
盘根盒漏油时，只要手紧压帽至不漏即可。
（过紧会烧坏盘根），若无法再通过紧压帽达到密封时，应添加或更换盘根。
注意：添加或更换盘根时应保证井口压力为零时方可进行。
7、换皮带轮调参时，应保证两皮带轮的直线度和皮带的松紧度要求。
8、齿轮油每6个月换一次。
9、因意外停机两天以上时，对于稠油井、含砂井，应上提抽油杆进行洗井，洗通后再行启动。
注意：1、日常维护与保养设备时，应注意安全，保证设备完全停稳后方可进行。
2、维护与保养时必须有人监护。