高炉炉前作业区培训教程
高炉炉前作业区培训教材
四、出铁开始前点检和出铁后点检标准
❖ 出铁后就下列事项进行点检及处理，确保下次出铁安全 ①确认泥套和炮头接触情况，是否有冒出煤气的情况 ②确认主沟内铁渣不再流出（用黄沙做坝拦载） ③确认摆动流咀内的残铁情况是否需要处理 ④确认渣铁沟损坏情况 ⑤确认液面计状况是否良好 ⑥出铁场集尘阀门的开闭状况 ⑦检查开口机动作状况，确保下次开口顺利 ⑧确认主沟保温情况（沙口、排渣口、主沟中部）
规定及事故状况对策等。 4.负责本作业区操作手顺的修改，完善及合理性的检查并付诸实践。 5.负责推进本作业区的技术改进，设备、工艺改进，合理化建议的实施、督促。 6.参与设备故障、操作事故的分析、总结及对策制订。 7.积极参加科研、技术革新等活动，跟踪世界先进技术，推广应用先进的操作、工艺。 8.不断提高自身素质、业务水平，做好传、帮、带，培养年轻人，提高操作技术。 9.每年至少向分厂提交一份专项技术总结或工作总结，每年要制订自己的工作目标并加以
一、铁口管理法
（3）管理方法
为了确保铁口深度，对下列事项进行检查，异常时要进行妥善处理。 *铁口打泥量－－按各项标准打泥 *炮泥质量－－确认困泥时间24小时以上和碾制日前后，按碾制先后顺序使用 *铁口的使用方法－－铁口休止时间尽可能缩短，避免长期休止 *渣铁成分－－要特别注意铁水中〔S〕的变化 *风口风速－－对铁口上方的风口直径进行充分的管理 *泥炮设备状况－－根据泥炮活塞环漏泥量定期更换 *向炉内渗水－－检查铁口周围的风口、冷却板是否向炉内渗水
&处理 1.连续出铁 原则上是正在出铁的铁口堵口前10分钟，打开下一个铁口，要使下渣 排出时间在前一次铁口堵口后60分钟内见渣
二、炉内渣铁贮存量管理
2.重叠出铁 原则：前一次出铁堵口后在规定的时间不见渣应该同时打开两个以上的 铁口
炉前工培训教材
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
炉前工安全培训课件
出铁操作
• 1．出铁口的构造和工作条件 • 出铁口的构造 • 出铁口的整体 • 构造如图所示。 • 铁口由铁口框架 • 冷却板、砖套 • 铁口孔道等组成。
保持正常的铁口深度的操作
• ①每次按时出净渣铁，并且渣铁出净时，全风堵 出铁口。
• ②正确地控制打泥量。 • ③炮泥要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀
• 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用 而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成 时间的损失。
第一章 安全生产基础知识
安全与危险 安全与危险是相对的概念。 （1）安全是指生产系统中人员免遭不可承受 危险的伤害。 （2）危险是指系统中存在导致发生不期望后 果的可能性超过人们的承受程度。 危险源 指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、 作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
• 上次出铁后至打开渣口出渣的间隔时间， 根据经验按上次出铁出净程度和出铁后的装料 批数来确定。
• 考核出渣工作，争取多出上渣，一般以每 次铁的上、下渣比作为指标。
第二章 炉前操作
第一节 出 渣
• 二、渣口及渣沟 • 根据高炉大小及炉墙厚薄，渣口装置
由2～4个水套串接组成，渣口小套前端裸 露于炉缸内，依次向外为三套(小高炉可不 设)、二套及大套。二套及大套砌砖保护。 沿小套后端用炮泥做成泥套，与二套、大 套砌砖上铺垫的沟泥相连。 • 渣沟的坡度，主沟约为10～15％，支 沟不小于6％。在第一道分流闸前及各流嘴 前均应有沉铁坑，以免渣中带的铁流走， 或在冲水渣时发生爆炸。出渣后回收沉铁 坑中沉积的铁水。
• 2、渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m， 正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。
大高炉炉前技术培训教材
实践和研究也表明，影响高炉（ 实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域， 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀 最严重的是铁口区域。 最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产 从铁口排出， 中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的 砖衬冲刷、侵蚀厉害。 砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥， 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修 补被侵蚀的铁口区域炉墙， 补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚 度的目的。 度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 第一部分 大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的， 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁 口的操作及维护技术几乎从零开始。 口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题 都很多， 都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤 气严重泥套无法制作、 气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开 口引起出铁跑大流等事故。 口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳 定经常造成高炉减风减产、 定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大 而且影响到高炉的长寿。 而且影响到高炉的长寿。
培训大纲炉前
炼铁部分—炉前操作炉前培训大纲一、安全生产及劳动纪律在班组基础管理中的作用。
1、安全（1）造成安全事故发生的主要因素a、人的不安全岗位行为：违规行为，侥幸心理，班中打闹，睡岗等。
违章指挥。
b、物的不安全状态安全设施不健全，物品乱堆乱放，工具的状态及物品的放置。
c、人与物（设备）之间的配合野蛮操作，违规操作，未执行安规，不正常的操作手法。
（2）季节性变化的应对方式及注意事项a、冬季劳保着装（棉纺）规范、工器具必须烘干，防滑跌，按规定使用取暖工具。
b、春秋季节悬挂物的检查，煤气中毒，劳保着装。
c、夏季及雨季配电箱的防雨，防滑跌，防中暑，防雷击，防煤气中毒，劳保着装。
（3）作业中安全规定的执行及危险预知预措。
各岗位作业中安全规定须健全，约束岗位的岗位行为，加强监督，加大力度检查与考核，日常安全设施的检查与完善。
岗位工必须熟知本岗位的危险源点，必须采取正确的操作手法，防患于未然。
防烫伤，防煤气中毒，防触电，防机械搅伤，防高空坠落。
（4）设备及工器具的质量操作中注意设备的使用情况，经常检查维护。
使用前的确定，对所属工器具必须了解。
2、劳动纪律（1）岗位行为的规范及制度执行与落实a、迟到早退，班中打架，班中睡岗，旷工，干与工作无关的工作，偷盗等，班前班中饮酒。
（2）职业道德及职工素质作业当中的工作标准统一，干好本职工作，交班的质量，工作中的态度决定一切。
工作当中的主动性，爱岗敬业。
（3）班组长的作业要求班组是指共同完成某项生产任务和工作而由一定数量人员统一指挥和密切配合的基础上组成的集体。
班组长是指检查布置落实各项规章制度的人，要求文化程度、道德修养、知识和技能及责任心都要表现突出，能起到模范带头作用，敢于管理。
二、高炉冶炼原理及铁口在高炉冶炼中的作用1、高炉炼铁工艺流程a、在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程主体，高炉又称为五段式高炉，由炉喉、炉身、炉腰、炉腹，炉缸组成。
高炉的基本制度由装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
炉前
第一章 炉前操作的任务和操作指标 第一节 炉前操作的任务 炉前操作的主要任务，其一就是及时地出净渣铁，同时维护好铁口，渣口和辅助设备（开口 机、泥炮、堵渣机等）；其二保证人身、设备安全，确保高炉生产的正常进行。 如不及时放渣或上渣放的不好，必然会恶化炉缸料柱的透气性，风压升高，下料转慢，甚至 造成崩料、悬料。不按时出铁，晚点时间过长或丢铁次，炉缸中积存的铁水过多，当铁水面 上升到渣口位置时，放渣时渣口过铁将会烧坏渣口小套，甚至发生渣口爆炸事故，迫使高炉 休风处理；当铁口维护不好时，铁口工作失常，长期铁口过浅，会造成跑大流，堵不住铁口， 铁水自动流出，甚至导致炉缸冷却壁烧穿等重大恶性事故的发生。 第一节 炉前操作指标 一、炉前工作的四大指标 1、出铁正点率 正点率一般要求大于等于95%。 2、铁口合格率 铁口合格率一般要求≥90%。 3、铁量差 铁量差一般要求小于理论出铁量的10～15%。 4、上下渣比 正常情况上下渣比应大于等于2。 二、铁口维护的三项操作指标 1.铁口深度
8
一、 出铁跑大流 打开铁口后，有时在出铁一段时间之后，铁流急剧变大，流速加快，远远超过正常的 流铁速度，铁沟容纳不下，渣铁溢出沟槽后在炉台上蔓延，这种不正常的出铁现象叫 做跑大流。 发生跑大流的原因： 发生跑大流的原因： 1. 铁口过浅（低于500毫米），渣铁没出净，炉缸积存大量的渣铁。。 2. 在铁口浅的情况下开铁口操作不当（如钻漏、钻头大），使铁口眼开得过大，造 成跑大流。 3. 因铁口漏，铁流过小，采取焖炮措施后。 4. 潮铁口出铁，由于水分急剧汽化，使铁口发生打“火箭炮”，造成铁口眼迅速扩 大。 5. 炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性差，见下渣后铁口眼迅速扩大。 出铁跑大流危害极大，处理不好将导致一系列事故发生。如铁水漫上炉台，遇水爆炸 造成人身伤亡，跑大流冲跨砂坝，下渣过铁，造成冲渣沟放炮，铁流到地上，或者渣 铁堵塞下渣沟，致使得冲渣沟一时难以疏通，影响整个生产正常运转。 处理方法： 处理方法： 铁流过大时，因立即减风降压出铁，以减慢铁水流速，同时扒开预先备好的安全出铁 沟，用黄沙加高主沟两边帮及砂坝等。 预防措施： 预防措施： 1. 首先要维护好铁口，保证铁口正常深度，避免铁口过浅。 2. 开铁口时，精心操作，根据上料批数、炉缸存渣铁情况、打泥量的多少，正确地 掌握好铁口眼的大小，努力出净铁渣。 3. 如果渣铁连续几次出不净，炉缸内积存的渣铁过多，铁口又浅，应提前适当减风 控制料速。在铁口浅渣铁早喷时，也可减风降压出铁，力争出净。
第二节 高炉炉前操作
第二节高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度； 6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
炉前工技能培训教材
1．00确定炉前操作指标编码：1．01 计算炉前操作指标一、目的与目标掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算二、知识点1．炉前操作任务（1）按时出净渣铁。
（2）维护好炉前设施（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等）。
（3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其冷却设备。
（4）保持出铁场、风口平台、铁罐停放线等卫生清洁。
2．炉前指标计算炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志。
主要有以下几项：（1）出铁正点率——指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值%100×=实际出铁次数正点出铁次数出铁正点率 正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定的出铁时间内出尽渣铁。
不按正点出铁，会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产。
所以，正点出铁率越高越好。
（2）铁口合格率——指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值。
即%100×=实际出铁次数数铁口深度合格的出铁次铁口合格率 铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。
铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。
正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。
随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加。
（3）铁量差——指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即%100121×−=nT T T n 铁量差式中n ——两次出铁间的装料批数（批）T 1——每批料的理论出铁量（t/批）T 2——本次实际出铁量铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志。
铁量差数值越小（要求≯10%~15%），表示出铁越干净。
出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故。
（4）上下渣比——是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的渣量）的比值。
即下渣量上渣量上下渣比= 它是衡量上渣放的好坏的标志。
（5）全风堵铁口率——是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值。
高炉操作人员技术培训教案(三)
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（二）一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前，高炉只能选择用料钟布料，由于料钟布料条件所限制，其炉料是沿料钟边沿下落的。
因此，料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀，从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。
随着高炉炉容的不断大型化，炉喉直径越来越大，料钟直径也需要扩大，这不仅增加了料钟和安装的制造难度，也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。
随高炉冶炼的要求，还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统，宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。
前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。
为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题，工程技术人员实施过多种办法：在有料钟的基础上开发了炉喉导料板，用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心；专门设置向高炉中心加焦炭的导管；研究并且试用了各种装料制度。
卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统，用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。
无料钟炉顶是一项革命性的发明，为高炉操作带来了新的方式，已在全世界所有高炉上安装。
用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点，无论使用什么炉料（球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料），无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。
二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。
至目前，高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。
其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。
1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。
１先矿石后焦炭的装入顺序称为正装，先焦后矿的装入顺序称为倒装。
一般规律是正装边缘矿石多，可加重边缘；倒装边缘焦炭多，起疏松边缘的作用。
按加重边缘的作用，由重至轻排列顺序见下表。
钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料，以便调整煤气流达到合理分布。
表中A 、B分别代表不同的装入顺序， m、n则分别代表批数，加重边缘的程度取决于m/（m+n）比值，比值增大则加重边缘，反之则起疏松边缘。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
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节能减排与环保要求对高炉操作的影响
节能减排压力
随着全球对环保问题的重视，节能减排成为高炉操作的重要任务。通过优化操作参数、改进工艺流程 等方式，降低能耗和减少污染物排放。
环保材料的应用
为了满足环保要求，新型的环保型耐火材料、无害化添加剂等被广泛应用于高炉操作中，减少对环境 的负面影响。
未来高炉操作与维护技术的展望
03
04
根据维护计划和实际情 况，确定维护方法和工 具。
按照维护方法进行操作， 注意安全和效率。
维护完成后，对铁口进 行质量检查，确保达到 维护效果。
铁口维护的安全操作规程
01
02
03
04
操作前应穿戴好安全防护用品 ，如防护服、手套、安全鞋等
。
操作时应保持稳定的心态，避 免因紧张或疏忽导致操作失误
大型高炉炉前操作及铁口维 护技术培训教材
目录
• 大型高炉概述 • 大型高炉炉前操作技术 • 铁口维护技术 • 大型高炉炉前操作及铁口维护的
实践应用 • 大型高炉炉前操作及铁口维护技
术的发展趋势
01
大型高炉概述
高炉的构造与工作原理
01
高炉由炉缸、炉身、炉顶和风口 等部分组成，通过焦炭、煤粉等 燃料在炉内燃烧产生高温气体， 将铁矿石还原成生铁。
品，确保操作过程的安全性。
检查设备状况
在进行炉前操作前，必须对相关设 备进行全面检查，确保设备处于良 好状态，防止设备故障引发安全事 故。
注意观察炉况
在进行炉前操作时，必须密切观察 高炉内状况，如发现异常情况应及 时采取措施处理，防止事故扩大。
03
铁口维护技术
铁口的形成与作用
JTPX炉前工-培训教学计划
年 月 日 年 月 日至
使用教材名 培训课题 培训内容及要求 称、版本
2、岗位安全操作规程
教学安排 学时
讲授 《炉前工基本 技能》 8
15
第四章 炉前安全 3、 炉前其他意外事故的预防 知识
炉前岗位的操作练习及事故的预防演练
实操
8
16
实操
8
17
第五章
炉前主要生产操作技能
讲授
8
9
10
第三章 炉前质量 知识
1、 炉前原辅材料质量标准
实操 《炉前工基本 技能》
8
2、炉前操作对产品质量的影响
实操
8
11
炉前操作的基本练习
实操
8
12
13
第四章 炉前安全 知识
第四章
炉前安全知识
讲授 《炉前工基本 技能》
8
1、 炉前岗位通用安全操作规程
讲授
8
炉前工教学计划
培训起止时 培训工种 炉前工 培训班级 ________________培训班 间 培训大纲名称、版本 序号
炉前工教学计划
培训起止时 培训工种 炉前工 培训班级 ________________培训班 间 培训大纲名称、版本 序号
1 广东省农村劳动力转移就业培训大纲
年 月 日 年 月 日至
使用教材名 培训课题 培训内容及要求 称、版本
第一章 高炉生产基本知识
教学安排 学时
讲授 8
2
3
第一章 高炉生产 基本知识
高炉生产基本工艺流程
高炉主要设备
讲授 《炉前工基本 技能》
8
高炉其它附属系统设备
高炉炼铁基本工艺流程
高炉炉前操作
冶金工程名词
01 出渣与渣口维护
目录
ห้องสมุดไป่ตู้
02
撇渣器(砂口)操作与 维护
03 出铁与铁口维护
04 风口与渣口的更换
05 炉前事故及其处理
高炉炉前操作是在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业。它包括 出渣、出铁，维修渣口、铁口、撇渣器(砂口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口、渣口等。 它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉容、结构以及炉前设备的不同，炉前操作的具体 方法也不尽相同。
现代大型高炉一般都不设渣口，因为渣量少(每吨铁300kg左右或更少)，难以从渣口放出上渣。不设渣口可 减少投资及生产费用并根除渣口事故。渣量较大的高炉(如每吨铁450～500kg)，如铁口较多，可以用增加铁次的 方法实现不放上渣。
撇渣器(砂口)操作与维护
撇渣器的功能是将从铁口放出的渣、铁分开，图1为撇渣器示意图。撇渣器最早是固定的，以后出现可整体更 换的，还有并列的双撇渣器。许多高炉采用撇渣器保温(闷撇渣器)的操作法：在出铁后不放掉撇渣器内残铁，上 撒焦粉保温，下次出铁时只须打开上面的凝盖。此法可延长撇渣器的使用寿命及减少维修量，但新修后需连续放 残铁2～3次后再根据情况采用保温操作法。撇渣器工作一定时间后要检查修补，内部残铁残渣必须除净，烘烤制 度按不同材料而定。
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出渣与渣口维护
及时出渣，有上渣与下渣时多放上渣(从渣口放出的渣)，一般应占总渣量2/3以上;减少下渣(出铁时从铁口 放出的渣)量有利于铁口的维护及高炉顺行。炉渣排出后的处理方式有：排入渣罐后运走;在炉前用水渣池或效率 高而环保条件较好的专用设施冲制水渣;排入干渣坑。后者多半作为备用手段。放渣前要配好渣罐，罐内不可有积 水、潮湿脏物及严重裂缝，新渣罐要用干渣垫底;备好冲水渣的高炉启动水泵，而且水量充足;渣沟及流嘴完好; 准备好收集铁的残铁坑;检查堵渣机。放渣时，先抬起堵渣机用钢钎打开渣口，如果打不开，可用氧气烧，但应防 止烧坏渣口;必须保护泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出铁晚，铁水面可能上升至渣口，此时则禁止 放渣。渣流小应及时通渣口。渣口带铁时要勤放勤堵，如带铁过多则应予堵挡。渣罐不可装得过满。如渣口烧坏 要立即堵上并减小冷却水量。堵渣口后停止冲渣，放出残铁、坑铁，清理渣沟，垒好沙棱、沙闸，修补渣沟及流 嘴并烤干。
高炉班组级安全培训教材(热风精编版)——培训材料资料文档
高炉班组级安全教材（热风）3#高炉作业区编制第一章、3#高炉班组概况 (3)1、工艺设备介绍 (3)第二章、安全操作规程 (5)1、岗位安全操作规程 (5)2、特种操作安全规程 (6)第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 (7)1、与高炉各岗位之间工序衔接 (7)2、职业危害知识 (8)3、岗位安全生产职责 (9)4、交接班安全事项 (10)5、生产工具的使用方法 (11)第四章、岗位危险因素及防范措施 (11)1、班组危险源分布及控制措施 (11)第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法 (19)1、紧急事故处置方案 (19)2、工艺异常安全操作程序 (20)第六章：标准操作程序（sop） (20)热风工岗位标准操作程序：热风17 (20)第七章、正常工艺安全操作 (20)1、休风、送风操作 (20)2、引煤气操作 (22)3、停煤气（切煤气）操作 (23)4、停箱体操作 (23)第八章、实践操作安全教育 (24)1、交通安全教育 (24)2、通道、梯台安全教育 (24)3、岗位区域安全教育 (24)第九章、安全事故案例 (25)第一章、3#高炉班组概况一、工艺设备介绍1、高炉热风岗位简述。
精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。
小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。
配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。
2、工艺设备简介（一）热风炉区域设备及性能1热风炉主要技术参数：单位卡鲁金式热风炉数量合达式热风炉数量1.1、一座450m3高炉配热风炉座 4 4 1.2、热风炉全高m24.70 24.70 1.3、耐火高铝球尺寸上下部／中部mmø50 ø501.4、每立方米耐火球蓄热面积/m3³75.96 75.961.5、热风炉加热面积（一座）m2 28865 288651.6、每立方米高炉炉容加热面积/m3³257 2571.7、每座热风炉装球量t 380 3801.8、热风炉钢壳内径mm Φ8560/Φ7252 Φ8560/Φ7252 1.9、球床砌体内径mm Φ6250 Φ6250 1.10、球床高度mm 7000 70001.11、蓄热室断面积m2 30.66 30.661.12燃烧室断面积m235.46 37.87 1.13、热风温度℃1100-1200 1100-120 1.14废气温度℃250-380 250-380 2助燃风机设备性能参数：型号：Y3556-4额定功率315kW额定功率因数0.87 接法Y绝缘等级 F 额定电压6000V额定电流37A 外壳防护等级IP23定额类型S1 频率50Hz转数1480r/min 重量1995kg3.3离心通风机型号9-19 流量26377-50995 m3/h全压15425-14488Pa 主轴转数1485 r/min电机容量315KW（二）布袋箱体区域设备及技术参数1、2号高炉有8个布袋箱体，每个箱体有248条布袋，每条布袋长6m，直径130mm，每个箱体的过滤面积为607.40m2，总过滤面积4859.21m2。
高炉安全生产教育培训计划
高炉安全生产教育培训计划高炉安全生产教育培训计划一、培训目的：高炉是冶金行业中重要的设备之一，对于保障工人的人身安全以及生产设备的稳定运行至关重要。
本培训计划旨在提高工人的安全意识，强化安全管理，确保高炉生产过程的安全性和稳定性。
二、培训内容：1. 安全生产法律法规及政策：介绍国家关于安全生产的法律法规及政策，明确工人在高炉生产中的合法权益和责任。
2. 工艺流程和设备知识：详细介绍高炉的工艺流程和设备知识，包括高炉的结构、原理、操作规程等，使工人了解高炉生产的整个过程。
3. 安全操作规程：培训工人在高炉生产中的安全操作规程，包括使用个人防护装备、消防设备等，确保操作时的人身安全和设备稳定。
4. 灭火与逃生技能：培训工人正确使用灭火器材，熟悉逃生通道和逃生方法，提高应急处理能力。
5. 事故案例剖析：通过讲解以往发生在高炉生产中的典型事故案例，让工人深刻了解安全事故的后果及其可能产生的原因，以引起他们对安全的重视。
三、培训方式：1. 理论讲授：通过专业讲师进行课堂讲授，结合PPT、视频等多媒体展示，讲解相关知识和技能。
2. 模拟操作：安排实际操作环节，让工人亲自体验高炉生产过程及相关操作流程，提高他们的操作技能和安全意识。
3. 视听教具：准备安全教育视频和图片，展示真实的事故案例和教育内容，增强培训的视听效果和教育效果。
四、培训计划：1. 时间安排：根据实际情况，安排连续培训时间，一般为3至5天。
每天培训时间为8小时，包括理论讲授、模拟操作、案例剖析等环节。
2. 培训人员：高炉操作人员、维护人员、安全管理人员等相关人员。
3. 培训评估：每个环节结束需进行培训评估，确认工人对所学知识的掌握情况。
五、培训后续：1. 考核与证书：进行培训考核，合格者颁发安全生产培训合格证书。
2. 重温复习：定期组织工人进行安全生产知识的巩固学习，并进行模拟操作。
3. 安全督查：建立定期的安全巡查制度，强化对高炉生产过程的监督，确保工人的安全操作。
大高炉炉前技术培训教材
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
1.2影响出铁口工作的因素 (1)熔渣和铁水的冲刷， 铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身 静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭 形。 (2)风口循环区对铁口的磨损 在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环 区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定 的磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁 对铁口泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。 (3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损 在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁 口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降 和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损 作用。 (4)煤气流对铁口的冲刷 出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800℃）有时并夹 杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。 (5)熔渣对铁口的化学侵蚀
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
2.大型高炉的出铁口的维护 (1) 出铁口维护的好坏是关系铁口工作稳定和高炉长寿的关键。出铁口 是炉缸结构中最薄弱部位。出渣出铁是高炉的基本操作，高炉大型化 后，无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化手段使生产率 不断提高，更需要加强对出铁口的维护。 (2)铁口维护工作，要依椐各高炉不同的实际情况来采取相应措施。 维护正常足够的铁口深度，可促进高炉炉缸中心渣铁流动，抑制渣铁 对炉底周围的环流侵蚀，起到保护炉底的效果。同时由于深度适宜， 铁口通道沿程阻力增加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂，在高 炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度稳定，有利于出尽渣铁，促进 炉况稳定顺行。
高炉作业区安全教育培训制度
高炉作业区安全教育培训制度高炉作业区是一种高温、高压、高危险的环境，也是钢铁生产的重要制造区。
为了保障员工的安全和健康，提高生产效率，减少事故事件的发生，必须建立完善的安全教育培训制度。
I. 安全教育培训制度的目的1. 告知员工作业区的施工规范、生产标准和作业安全注意事项，减少事故事件的发生。
2. 提高员工的安全意识，让员工知道安全是一种责任，需要一起参与，共同维护作业区的安全。
3. 培训员工安全技能，让员工掌握正确的安全操作方法和技能，提高员工的施工质量。
4. 教育和训练员工适应公司文化，增强员工的凝聚力，使员工能够认同公司的文化和价值观。
II. 安全教育培训制度的内容1. 安全培训每月初，作业区值班主任将原则、规律、注意事项等内容告知工人，并在工作中给予引导。
员工进行入职、转岗、晋升、发展等方面的教育培训，每年至少进行一次全员培训，培训内容包括安全意识、操作技能、施工规范等。
2. 风险评估对作业区进行风险评估，制定相应的安全控制措施和应急预案，并制定定期检查措施以确保实施。
3. 安全文明建设通过安全文明建设来强化员工的安全意识，提高员工的安全责任心和文明行为水平。
如军训、坚持训练、规范考勤等。
4. 安全工程包括作业区的安全设施、工具、防护措施，对员工进行安全用品的选择、维修、保养等的安全训练。
III. 安全教育培训制度的实施1. 建立工作标准建立高度规范的工作程序和工作标准，制定相应的操作程序，并严格执行，确保员工安全。
2. 定期检查安全教育培训制度的实施情况将通过定期检查进行检验，具体方法包括哪些，那些条件满足了或未满足需要整改。
3. 教育/培训管理实施及时、有效的教育/培训计划，对员工的安全及操作技能进行科学合理的安排，确保员工的工作质量和安全生产。
4. 提高员工安全意识鼓励员工关注安全，做好日常安全秩序维护、设施维护和事件报告等工作；教育员工掌握各种应急措施，有效处理突发安全事件。
总之，建立完善的安全教育培训制度是企业安全生产不可或缺的一步，这些措施的执行将确保员工的安全和健康，提高企业的生产效率和品牌形象，也体现了企业责任和文化。
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二、炉内渣铁贮存量管理
❖ 渣铁贮存量管理法
&目的 由于炉内渣铁贮存量增加就会造成透气性恶化，风压上升和波动，所 以要加强出铁渣作业，出尽渣铁。
&确认方法 将计算出铁量出渣量与实际出铁出渣量比较，确认炉内贮存的渣铁量。
为了进行沟的修补和设备维修，通常4个铁口中用3个 铁口轮流出铁，如因设备或沟的原因一时周转困难，可暂 时改为2个铁口出铁。但三个铁口的出铁比例要>95％。 （2）铁口的休止时间
铁口休止时间原则上取决于渣铁沟的修理时间和炉内外
操作条件。
（
一、铁口管理法
（3）出铁顺序
1、出铁顺序原则上是按堵铁口的先后顺序进行。 2、尽可能按对角铁口出铁。 3、主沟贮铁若超过下列规定时间，则不考虑出铁顺序，优先出铁。
&处理 1.连续出铁 原则上是正在出铁的铁口堵口前10分钟，打开下一个铁口，要使下渣 排出时间在前一次铁口堵口后60分钟内见渣
二、炉内渣铁贮存量管理
2.重叠出铁 原则：前一次出铁堵口后在规定的时间不见渣应该同时打开两个以上的 铁口
出铁 ①前一次铁口堵口后60分钟不见渣。 ②在出铁中期，出铁速度小于低于铁水生成速度时。 ③由于开口困难造成连续出铁中断30分钟左右时。（正常情况下） ④因上次铁末出尽，炉内贮存量增加。 ⑤根据炉况的需要见渣时间可由炉长临时调整。 ⑥休风前为了确保渣铁出净。
b.混铁车监视
受铁的状况、混铁车的对位状况
c.其他的监视
渣铁流动状况、渣沟是否过铁、铁沟是否过渣
三、出铁准备作业标准
（2）测温和取样标准
根据下列标准进行取样和测温
铁样 渣样 铁水温度 （3）受铁量标准
2～4个/混铁车 1个/一次铁 1～2次/混铁车
不脱Si的混铁车 要脱Si的混铁车
高炉炉前作业区培训教材
高炉炉前作业法
费海清
1. 铁口管理法
主要内容
2. 炉内渣铁储存量的管理
3. 出铁准备作业标准
4. 出铁出渣作业标准
5. 出铁前后点检标准
6. 定修作业
7. 炉前各项管理
8. 炉前系统工艺与设备
9. 开炉准备
10. 开炉操作
ห้องสมุดไป่ตู้
11. 异常操作
一、铁口管理法
❖ 铁口的使用方法
（1）铁口的使用
一、铁口管理法
（3）管理方法
为了确保铁口深度，对下列事项进行检查，异常时要进行妥善处理。 *铁口打泥量－－按各项标准打泥 *炮泥质量－－确认困泥时间24小时以上和碾制日前后，按碾制先后顺序使用 *铁口的使用方法－－铁口休止时间尽可能缩短，避免长期休止 *渣铁成分－－要特别注意铁水中〔S〕的变化 *风口风速－－对铁口上方的风口直径进行充分的管理 *泥炮设备状况－－根据泥炮活塞环漏泥量定期更换 *向炉内渗水－－检查铁口周围的风口、冷却板是否向炉内渗水
大幅度偏离标准值有以下几点危害，所以要努力确保合适的铁口 深度，使出铁作业稳定。
铁口过深时
铁口过浅时
1、容易发生断铁口和漏铁口
2、开口困难 3、见渣迟，炉内贮渣量增加 4、引起炉渣成分波动 5、铁口易卡焦炭
1、渣铁出不尽 2、易跑大流 3、须增加出铁次数 4、铁口周围炉墙受侵蚀 5、铁口冷却板破损 6、引起炉况波动
a.改变操作条件（降低装入S量、提高炉温、适当减风） b.设备方面（缩小铁口上部风口直径或堵风口） c.操作方面（出尽渣铁后堵铁口、控制出铁时间或出铁量）
一、铁口管理法
❖ 铁口泥套作业方法 为了防止冒泥及铁口堵不上事故，用下列标准对铁口泥套进行管理。 何种情况下做泥套 a.连续二次发生冒泥时 b.铁口泥套表面不平或压崩时 c.计划休风时或铁口休止时视情况确定是否做泥套 安全注意要点：
一、铁口管理法
❖ 铁口管理法
（1）铁口深度低于标准较多时，先用下列方法进行处理努力恢复正常。
a.增加出铁次数，用最大的打泥量 b.见喷就堵铁口（不要大喷） c.休风时钻开铁口进行打泥
（2）铁口深度低于标准，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，采 取下列综合措施，在实施时要和有关人员协商决定操作方针。
和铁棒 2.炉前一次开口法
四、出铁出渣作业标准
1. 开铁口作业
2. （1）开铁口标准
3.
原则上是连续出铁
4. （2）开铁口的合适条件
5.
根据本次出铁铁口下列情况，对照渣铁管理图，决定下次铁开口
时 间。
6. （3）开铁口方法
7.
①打入铁棒时
8.
a.用开口机拔出铁棒
9.
b.若铁棒烧红部分被拔断，则用氧气烧开铁口。
打泥起始位置
三、出铁准备作业标准
（2）沟维修作业
出铁准备按下列事项进行沟维修 1.出铁前清除掉沟帮粘着的渣铁 2.叠主沟排渣沟的沙坝 3.维修各沟咀及摆动流咀 4.主沟各接头的维修 注：沟维修 作业原则上由沟修理工完成
三、出铁准备作业标准
1.铁口铁棒事先埋入法 （1） 打入铁棒的时间 原则上是在炮泥还末充分烧结前（堵铁口后50分钟以内） （2）铁棒打入法 用钻头钻开末烧结的炮泥层，钻到火焰喷出为止然后将铁棒全部打入 （3）选择钻头、铁棒尺寸 为了调整出铁速度，根据铁口深度、炮泥的性质、生铁成分，选择钻头
新沟和修补的沟前三次贮铁时间最高5小时；三次以上贮铁时间最高8 小时
（4）在执行上述规定时还需用钢钎检查渣铁凝固状态后调整贮铁时间。
（5）新主沟第一次出铁时通铁量不足400吨应连出一次铁。
一、铁口管理法
❖ 铁口深度管理
（1）铁口深度管理标准
铁口深度目标管理值：
3700mm±200mm
（2）深度异常的危害
三、出铁准备作业标准
（1）堵口后的拔炮和装泥标准如下
拔炮时间：炮泥完全烧结，大约30分钟以上。 拔炮方法：稍退打泥活塞放掉炮筒内的气，然后退活塞至极限、再进行
退炮操作 动作确认：拔炮后进行转炮和压炮试动作 炮头清理：趁热取下炮咀保护套，装上新的保护套清除炮头内的干泥 装泥标准：装满炮泥后，用打泥油缸压缩炮泥，活塞环超过装泥孔处于
10. ②一次开口
11.
a.用钻头钻铁口钻进一定深度后可通水、直至钻开为止，钻不
开时 烧氧气打铁棒拔出铁棒出铁。
12.
b.铁棒拔断时用氧气烧开铁口。
三、出铁准备作业标准
❖ 出铁中作业
（1）出铁中监视作业 监视项目
a.铁口周围的监视
监视内容 铁口泥套、渣铁斜喷、渣铁从主沟溢出、铁口 前粘结渣铁的状况、沟材从沟中浮起流出等