经典课件:塑料共混改性粒料的配制

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2019-2020年人教统编塑料共混改性粒料的配制课件

2019-2020年人教统编塑料共混改性粒料的配制课件
熔融共混法由于共混物料处在熔融状态下,各种聚合物分
子之间的扩散和对流较为强烈,共混合效果明显高于其它方 法。 在混炼设备的强剪切力的作用下,有时会导致一部分聚合 物分子降解并生成接枝或嵌段共聚物,可促进聚合物分子之 间的相容。 熔融共混流程 要求:各组分工艺温度、粘度、弹性模量均相近。 共混设备
塑料阻燃合金:在PS、ABS、POM中混入PVC、CPE、PPO或 PPS,可提高合金阻燃性。
珍珠光彩制品:在PC中混入PMMA。
降低成本或提高性价比 工程塑料和聚烯烃的共混改性。 在PC、PSF中混入ABS或SAN后,既可改善性能,又可降低成 本。 废旧塑料回收
废旧聚合物的回收是必须解决的世界性难题,废旧高分 子材料的复合回收是主要途径之一,也是很有发展潜力的一 条途径,不同的废弃物共混回收已经被证明是可行的提高回 收制品性能的方法。
从热力学角度出发,聚合物共混物中有两种类型:①两 个组分能在分子水平上互相混合而形成均相体系;②不能达 到分子水平的混合,两个组分分别自成一相,共混物为非均 相体系。这两种共混物的聚集态结构具有不同的相形态特征, 而赋予它们不同的物理机械特性。
2.塑料共混改性的目的
均衡各聚合物组分的性能以改善材料的综合性能 例如:将PP与PE共混,制得的PP/PE共混物克服了聚丙
高分子合金(Polymer alloy)
在科学研究领域中,大多把具有良好的相容性的多组分聚 合物体系称为聚合物合金,其形态结构应为均相或微观非均相。
一般认为,那些相容性不很好,形态结构呈亚微观非均相 或宏观相分离的聚合物共混物不属于高分子合金之列;
另一方面,高分子合金却可包含嵌段和接枝共聚物,因为 他们具有可明显区分的高分子链(组分),并且一般不呈现宏 观的相分离。

PP与PE共混改性PPT优秀课件

PP与PE共混改性PPT优秀课件
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试验流程:
称取试样 调温 机器预热 投料
称量
计算
出料
MFR计算公式 : 600W/t
单位:g/min
m——切取样条质量的算术平均值 t——切取时间间隔
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实验数据统计:
试样 数量
(个 )
总量 (g )
单量 (g )
MFR
(g/10 min)
PP 7
1.2 0.171 3.4 4
PP/LD 6
断裂力值 (N) 893.7



75
75
50
1500 1200 1500
1090.9 1116.4 未
14.2 15.4


1090.5 1116.1
973.4 953.0
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燃烧试验
• 仪器:铁架台,酒精喷灯,秒表 • 试样规格:长8.76㎝ • 试验过程:
各取PP,PP/LDPE试样五个,分别放在铁架台上 作水平燃烧试验,记录其在1min内所燃烧的长度。
• ④夹具夹持试样时,试样纵轴与上,下夹具中心线重合, 并防止试样滑脱,或断在夹具内。
• ⑤试样断裂在中间平行部分之外时,应另取试样补做。
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实验数据统计:
PP
实验一
拉伸速度
100
(mm/min)
拉伸力值 (N) 1500
最大力值 (N) 1121.0
最大位移( 19.5 mm) 应服力值 (N) 1120.8
前言
1951 年制成了结晶聚丙烯,此后发展了PP/ PE 共混物,通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸 温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性 能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工 程塑料及合金的强用力的对手。

PP共混改性配方大全

PP共混改性配方大全

PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一,但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点,在一定程度上限制了其更广泛的应用。

共混改性是PP增韧的最有效途径。

它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理,将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混,最终形成一种宏观上均匀,微观上相分离的新材料。

通过对PP的共混故性,可以使其综合性能大大提高,从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。

PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表:PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE—g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0。

3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒,制成改性材料。

挤出机料筒温度为:一段210℃,二段215℃,三段210℃;螺杆长径比为25:1;螺杆转速为120~160r/min。

性能PP与PE共混,可改善PP的韧性,增大低温下落球冲击强度。

按配方比例的共混材料的屈服应力13。

6MPa;屈服应变率为12。

3%,断裂应力为4。

78MPa;断裂应变率为114。

6%。

2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0。

15;加工助剂硬脂酸镁0。

1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下,将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min,然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混,挤出造粒.挤出温度150-220℃,螺杆转速为300r/min,经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料.性能拉伸强度34。

8MPa,悬臂梁冲击强度49。

3J/m.该材料表面消光效果良好,可用于包装、日用品和建筑材料等领域。

3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60—70;钛酸酯偶联剂(ND2—311)适量;LLDPE15—20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5~10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10~15;加工工艺等高速混合机预热至110℃,加入一定量的无机填料,低速搅拌15min后,分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂,每次加入偶联剂后,高速搅拌5min,然后放出填料备用.按配方比例准确称取PP、PE、POE、填料和其他助剂,混合后加入双螺杆挤出机料斗中,挤出造粒。

成型用物料配制—粉料及粒料配制(高分子成型课件)

成型用物料配制—粉料及粒料配制(高分子成型课件)
高分子材料成型前物料的配置
塑料成型时常用的物料形态有四种:粉料、粒料、溶液 和分散体,其中粉料、粒料用的较多。 基本成分:聚合物+各种助剂(添加剂) 添加剂:改善工艺性能,改善制品的使用性能或为降低 成本。 配制方法:混合成均匀复合物,程度、方法各有不同。
粉料配制
树脂 助剂 粒料配制
预处理
称量 输送
在实际混合中,扩散、对流和剪切三种作用通常是共同 作用,只是在一定条件下,其中的某一种占有优势而已。 物料初混合以对流为主,塑炼主要靠剪切作用混合完成。
混合程度评价
1)均匀程度 2)分散程度
一般而言混合组分的粒子愈细,表面积愈大,愈有利于得 到较高的分散程度。混合的均匀程度的问题则对将直接影 响制品的性能。
③空气的温度、湿度和流动速度。
一、粉料的配置
2 物料的输送与计量
①输送:
液态原料 泵 高位槽
气流
固体粉料
高位料仓
气路输送系统 ②计量:
正压系统 负压系统 正负压联合系统
计量是保证粉料或粒料中各种原料组成比率精确的步骤。袋装或桶装 的原料,通常虽有规定的重量,但为保证准确计,有必要进行复称。 计量有质量计量和体积计量两种方法。生产中常用杠杆称或电子秤进 行精确质量计量。
三辊磨
球磨机
一、粉料的配置
1 物料的预处理
④干燥:
一般情况下,粒料树脂及配合剂具有一定的吸水性,水分往往造成:1) 配料不准确;2)混合难以分散均匀,使制品各部位性能不一;3)水分挥 发,在制品内部产生气泡或脱层,表面出现水纹、凸凹不平,无光泽,易 翘曲,电性能和力学性能下降等现象。 当吸水量高于成型加工的允许值时,必须进行成型前干燥处理。 填料(碳酸钙、陶土、纤维素)在配混前应充分干燥,且干燥后不应 停放,以免吸湿回潮。

塑料共混改性技术培训讲义(PPT 55页)

塑料共混改性技术培训讲义(PPT 55页)

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以上行情资讯来自 中塑资讯网:

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3、确定成型工艺及设备
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4、确定初步的工艺条件(参考)
1)挤出机温度:
1段:150~160℃ 2段:180~185℃ 3段:190~200℃ 4段:210~220℃ 2)模具:1段:190—200℃ 2段:180—190 ℃ 3段:180—185℃ 3)螺杆转速:20—22r/min 4)吹胀比:1.5—5.0 5)牵引比:3—10

学习要求及说明
要求: (1)“三不要”——不要迟到、不要早退、不要旷课
。 (2)“三带着”——带学习工具、带学习热情、带着
礼貌。 (3)“三不许”——不许睡觉、不许吵闹、不许做与
本课学习无关的事。
说明:
成绩评定 = 项目×40% +实验操作× 20%+ 期末考核×40%
•2Βιβλιοθήκη • 讨论:• 不同的制品对材料性能的要求有 哪些?(如水杯、塑料盆、矿泉 水瓶、工艺品等)
(5)纳米复合材料
通过在高聚物中添加纳米级尺寸的单元而制得 的复合材料。
本课程主要学习共混改性相关知识
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任务二 为何要进行共混改性,如何实现 二 共混改性的目的与方法 1、共混改性的目的 (1)均衡各聚合物组分的性能,以改善材料的综 合性能 (2)一种聚合物(小量)作为另一种聚合物的改 性剂,以获得显著的改性效果。 (3)改善聚合物的加工性能 (4)制备具有特殊性能的聚合物材料 (5)提高性能/价格比 (6)回收利用废弃聚合物材料

共混改性理论1-课件

共混改性理论1-课件
– 利用交联提高聚合物相容性
• 要求:
– 学生主体(教师主导) – 积极参与 – 充分准备 – 利用起自己的课后时间 – 过程考核不可忽视
教学安排
• 时间
– 周五上午3~4(注意:由于是改革课程,1~2也 为本课程所用)
– 第13-15周 高材生产实习
• 地点:
– 理论课:4-119 – 实训课:高材实训中心(行践楼1楼)
– 过程考核:出勤情况、课堂纪律、发言情况、 组内协助情况、课内、外任务完成情况。
– 笔试:本课程所学内容,包括理论和操作的知 识
– 过程考核70%;笔试30%
教学项目介绍
• 教学围绕“为什么进行共混改性”、“怎 么进行共混改性”、“共混改性效果如何 评价”,以共混体系相容性作为主要线索。16 6/10 实训2:PP、LLDPE 挤出操作(共混阶段)及效果评价 4 C班
17 6/17 实训2:PP、LLDPE 挤出操作(共混阶段)及效果评价 4 D班
聚合物的共混改性
授课教师 王军平 应用化学系高分子教研室
主要授课内容
§1 绪论
➢一、共混发展 ➢二、优势 ➢三、应用与研究
1 . 1 聚合物共混发展概述
共混改性理论1
精品jing
PE基共混材料
聚氯乙烯、橡胶共混防水卷材
木纤维与热塑性共混塑料
橡塑共混材料 特种弹性体与尼龙的共混物
课程介绍
• 课程性质:高分子材料应用技术专业 的核心课程
• 基础课程:高分子化学、高分子物理、 成型模具、高分子材料配方技术、高 分子材料成型加工技术、高分子材料 分析与测试技术等课程
• 狭义共混:
– 聚合物的物理共混(主要方法是熔融共混)--“混合”,最具工业应用价值的共混方式。

塑料配料和混合常识PPT文档

塑料配料和混合常识PPT文档
高速混合机混合效果好、生产效率高、并配有加热温度、转速和搅 拌混合时间控制系统,适合各种粒料、粉料的混合。
立式混合机具有结构简单,容易操作,维护清洗方面,其混合效果 好,能耗低,噪声小,适合各种粉料、粒料的混合。我们公司现有 的机台都是采用这种混料机。
螺杆式混合机其混合效果好,能耗低,可调速,噪声小,适合各种 粉料、粒料的混合。
空心桨叶干燥机干燥器:它内物料存留率很高,停留时间通过加料速率、转 速、存料量等调节,在几分种到几小时之间任意选定,因此对易干燥和不易 干燥的物料均能适合。
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3.3.2干燥机
真空干燥机
立式干燥机
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除湿干燥机
3.4常见原材料干燥表
原料名称
ABS AS PE PP
PU PA
塑料配料的知识与捏合常识
株洲时代新材料科技股份有限 公司工塑产品事业部造粒车间
1.目录图示
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
塑料配料的基本常识
塑料的加工助剂
塑料原材料的预处理
塑料的配料常见问题及解决方案
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1.1 塑料配料的定义 配料是塑料在生产过程中,把某些原料按一定比例混合在一起。也就 是按需要把树脂与填料,增塑剂,稳定剂和着色剂等且剂混合成适于 成型用料的过程。在塑料工业的某些领域中,此术语还包括由聚合物 或以其为主的混合物制为粒料的过程。在塑料溶胶工业中,配料则指 制造分散体的过程
填充剂
1.碳酸钙类填充剂 2.炭黑类填充剂 3.纤维素类填充剂 4.硅酸盐类 5.三氧化硅类 6.金属氧化物 7.金属粉
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2.5.2着色剂的定义及分类
Page 13
2.5.3着色剂的比较 合成着色剂与天然着色剂的优缺点比较

塑料配方设计ppt课件

塑料配方设计ppt课件
3
(1)改善成型加工性能 合理选择增塑剂、润滑剂和加工改性剂可
改善物料在成型加工中的流动性,防止熔体与 加工机械表面的粘连。
在常用塑料中,PVC是典型的必须进行加 工改性的树脂。
而对于一般树脂若进行适当的加工配方设 计,也可提高制品的表面光泽度,起到节能增 效的作用。
4
(2)改善制品的使用性能 制品使用环境千差万别,往往单一品种
一般:
ACR 用量1~4份,PE-C用量在3~8份以改善树脂塑化和熔体
流变特性为主。
PE-C、MBS、ABS、EVA用量4~16份, 以改善树脂冲击韧
性为主。
MBS主要用于透明PVC制品,用量4~12份。
34
(2)热稳定体系 ①与SPVC相比UPVC热稳定体系要求更高, 用量相应增加。 ② 非 透 明 UPVC 制 品 : 三 盐 / 二 盐 / 金 属 皂 体系,如异型材和管材等。一般三盐和 二盐的总用量在3~6份,二者配比为 2﹕1或1﹕1,为降低成本也可根据需 要减少二盐用量,甚至不用。 金属皂的加入主要起稳定和润滑的双 重作用,可选用PbSt、BaSt、CaSt 。 35
②注重稳定剂间的协同作用:如三盐/二盐、 Ca/Zn、Ba/Pb、Ba/Cd/Zn;金属皂 与 环 氧类、金属皂与亚磷酸酯类等。
③不同制品性能要求对热稳定剂的选择性: 如:透明性制品选用有机锡类,无毒透明 制品选用Ca/Zn体系等。
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制品
配方举例
PVCSG-3 100; DOP 35; DOS 5;
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增塑体系:
(3①)软软PVPCV制C品制配品方中核增心塑:剂 含 量 一 般 为 : ②依26据~制8增0份品塑;的体性系能要求选用合适的增 ③增塑塑体体系稳;系定通体常系采用几种不同增塑剂 共用以发挥各自优势取得较好的使 用效果。

聚丙烯PP的共混改性 19页PPT文档

聚丙烯PP的共混改性 19页PPT文档
L = d [(π/ 6Vf)1/3-1]
两相邻橡胶粒子间的最小距离为
基体层厚度L,当平均基体层厚 度L小于临界基体层Lc时,共混
体系表现为韧性;反之,材料表 现为脆性。
在临界基体层厚度Lc处发生脆
韧转变。
Lc与分散相体积分数及粒径无
关,仅是基体的一个特征参数。
第1节: 通用塑料的共混改性
海岛结构
10
20
30
40
content of E P D M (w t% )
第1节: 通用塑料的共混改性
PP/EPDM共混物冲击断面的SEM照片 脆性断裂——韧性断裂 a) 断面光滑平整 b) 部分基体被拉伸变形: “脆韧转变” c) 断面粗糙,基体明显被拉伸变形
第1节: 通用塑料的共混改性
τ
d
L
d
粒子表面间距模型
第1节: 通用塑料的共混改性
为获得理想阻隔 性形态的HDPE /PA共混物, 必须保证加工温 度下PA熔体粘 度大于HDPE。
剪切应变速率: 20~50s-1
第1节: 通用塑料的共混改性
例:目前汽油燃料油箱选用双峰分布的 HDPE。
通常PE相对分子质量分布呈单峰分布,在相同的相对分子 质量情况下,相对分子质量分布愈宽,加工性愈好,韧性 提高,但刚性下降,耐热性能变差。
控制银纹的发展并使银纹及时终止而不致发展成破坏性的 裂纹。 大量银纹或剪切带的产生和发展需要耗散大量能量,因而 可显著提高材料的冲击强度。
第1节: 通用塑料的共混改性
第1节: 通用塑料的共混改性
玻璃态聚合物在应力作用 下会产生发白现象。这种 现象称为应力发白现象, 亦称银纹现象 银纹化与剪切带一样也是 一种局部屈服形变过程。 银纹化的直接原因也是由 于结构的缺陷或结构的不 均匀性而造成的应力集中。

PVC的共混改性 ppt课件

PVC的共混改性 ppt课件

2021/3/26
PVC的共混改性 ppt课件
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汽车工业方面的应用:
汽车内大量使用PVC人造革作为内装饰 材料.汽车用人造革要求耐热,耐老化, 尤其不希望有低分子增塑剂挥发造成汽车 宙玻璃的“雾化”现象.以前大量使用 NBR(丁腈胶)改性PVC制造人造革,但已迅 速转向PVC/ELVALOY人造革,并认为是目 前最理想的人造革覆层材料.
EVA是乙烯一醋酸乙烯 .PVC/EVA共混物 可采用机械共混法(主要为熔融共混)和接枝 共聚—共混法生产 。PVC与EVA仅有中等 程度的相容性,所以用机械共混法制得之 PVC/EVA共混物相 畴粗大;接枝共聚— 共混法制取的PVC/EVA共混物相畴微细。
2021/3/26
PVC的共混改性 ppt课件
2021/3/26
PVC的共混改性 ppt课件
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3 PVC/MBS 共混体系
MBS 树脂是将甲基丙烯酸与苯乙烯的共聚 物接枝于聚丁二烯或二苯橡胶上得到的一类 高聚物。在高聚物分子链上,苯乙烯为刚性链 段,聚丁二烯或丁苯橡胶为柔性链段,二者的 协同效应赋予MBS 分子很好的柔韧性。
MBS与PVC有相近的溶解度参数,两者之间 能形成良好相容性的共混体系。二者在高温 处只有一个玻璃化温度Tg(89.14 ℃),介于 两者的Tg 之间。
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PVC的共混改性 ppt课件
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2 PVC/ EPDM共混体系
EPDM是乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物,在常温下 呈柔软的橡胶态。EPDM 为非极性高聚物,因此在与 PVC 进行共混改性时,两者之间的相容性极差。郑昌 仁等[4]在共混体系中加入第三组分硫醇类化合物作 为增容剂来提高两相之间的相容性,在共混过程中,硫 醇类化合物一端与PVC 反应形成接枝物质,另一端则 与EPDM缠绕在一起,其作用恰如在聚合物基复合材 料中所用的偶联剂。通过增容剂的作用,PVC 与 EPDM之间的界面得到强化,从而达到改性增韧之目 的。加入硫醇类化合物的共混体系缺口冲击强度比 PVC 基体树脂提高了6 倍以上。

塑料的混合与塑化工艺课件

塑料的混合与塑化工艺课件
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造粒与粉碎
造粒和粉碎都是减小固体的尺寸;
一般造粒的颗粒较整齐且具有固定的形状, 而粉碎的颗粒大小不等; 塑料大多是韧性或弹性物料,必须通过具有 切割作用的专用设备使物料粒化或粉碎。
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热塑性物料的造粒可分冷切法和热切法两大类。 冷切法又可分拉片冷切、挤片冷切、挤条冷 切等几种; 热切法则可分干热切、水下热切、空中热切 等几种。
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5.物料混合机理 (1)混合一般包括两层含义:即混合和分散。 (2)混合机理 ①混合是凭借设备的搅拌、振动、翻滚、研磨等 达到利用扩散、对流、剪切三种作用完成的。 ②塑料的混合主要靠剪切作用实现。 剪切作用是利用机械的剪切力使物料组成达 到均一。
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剪切作用(主要方式): 利用剪切力使物料组成达到均一 ,适用于黏性物 料。
圆条切粒机的结构比平板切粒机少一对圆辊 刀。
43
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④干热切 将旋转的切刀紧贴在机头模板上,直接将 挤出的热圆条状料切成粒料。 ⑤水下热切 是聚烯烃塑料造粒的一种新技术,机头和 切刀在循环温水中进行工作。 此种方法的优点:颗粒外形美观、均匀、 不易粘结;多孔模板(出料板)孔数较多。
45Leabharlann ⑥空中热切 空中热切和干热切相似,为了防止颗粒粘 结,在切粒罩内通过鼓冷风或喷淋温水冷却粒 料。
(1)预处理 ①进行过筛和磁吸处理以除去杂质; ②增塑剂应进行预热,加快扩散、溶胀; ③稳定剂、填充剂、色料制成浆料或母料。 母料:系指事先配制成的含有高百分比助剂(如 色料、填料等)的塑料混合物。
3
(2)称量是保证物料中各种原料组成比率精确的步 骤。
相对误差的要求:手工操作为 2% ;自动化生产 的为0.5%。 (3)原料的输送:液体、固体。
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废旧聚合物的回收是必须解决的世界性难题,废旧高分 子材料的复合回收是主要途径之一,也是很有发展潜力的一 条途径,不同的废弃物共混回收已经被证明是可行的提高回 收制品性能的方法。
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3.塑料共混改性的方法与技术
(1)物理共混:又分机械共混和溶液共混
机械共混:不同种类的聚合物通过混合或混炼设备,在软
制备具有特殊性能的聚合物材料
✓塑料阻燃合金:在PS、ABS、POM中混入PVC、CPE、 PPO或PPS,可提高合金阻燃性。
✓珍珠光彩制品:在PC中混入PMMA。
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13பைடு நூலகம்
降低成本或提高性价比 ✓工程塑料和聚烯烃的共混改性。 ✓在PC、PSF中混入ABS或SAN后,既可改善性能,又可降 低成本。 废旧塑料回收
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熔融共混 ✓ 将聚合物各组分在熔融状态下(即粘流流温度以上)用各种 混炼设备加以混合,获得混合分散均匀的共混物熔体,经冷 却、粉碎或粒化的方法。
✓为增加共混效果,有时先进行干粉混合,作为熔融共混法 中的初混合。
✓熔融共混法由于共混物料处在熔融状态下,各种聚合物分
子之间的扩散和对流较为强烈,共混合效果明显高于其它方 法。
化✓或将干熔两粉融种共状或混态两下种实以现上进不行同机品械种混聚合合得物到粉共末混加高以聚混物合的,方混法合。后
的共分混为物干仍粉为共粉混料和。熔融共混两种方法。
✓干粉共混的同时,可加入必要的各种助剂(如增塑剂、稳
定剂、润滑剂、着色剂、填充剂等)。
✓聚合物粉料的粒径大小、分布、密度均有要求。 ✓干粉混合分散效果较差,常作为融熔共混的初混过程。
✓在PVC、PA、PC中加入橡胶、PE或嵌段共聚物,可降低缺口 敏感性。
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改善聚合物的加工性能 ✓难熔融、难溶解的聚酰亚胺(PI)与少量的熔融流动性良好的 PPS共混后即可很容易地实现注射成型。 ✓在PPO中混入PS,或者在PC中混入ABS,均可改善流动性, 提高加工性。 ✓对硬质PVC,常加入CPE、ACR等来改善其加工性。
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高分子合金(Polymer alloy)
在科学研究领域中,大多把具有良好的相容性的多组分聚 合物体系称为聚合物合金,其形态结构应为均相或微观非均相。
一般认为,那些相容性不很好,形态结构呈亚微观非均相 或宏观相分离的聚合物共混物不属于高分子合金之列;
另一方面,高分子合金却可包含嵌段和接枝共聚物,因为 他们具有可明显区分的高分子链(组分),并且一般不呈现宏 观的相分离。
从热力学角度出发,聚合物共混物中有两种类型:①两 个组分能在分子水平上互相混合而形成均相体系;②不能达 到分子水平的混合,两个组分分别自成一相,共混物为非均 相体系。这两种共混物的聚集态结构具有不同的相形态特征, 而赋予它们不同的物理机械特性。
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2.塑料共混改性的目的
均衡各聚合物组分的性能以改善材料的综合性能 例如:将PP与PE共混,制得的PP/PE共混物克服了聚丙
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学习要点
1.塑料共混改性的目的和方法技术; 2.塑料共混改性发展概况; 3.塑料共混改性基本原理; 4.塑料共混物的配方设计要点; 5.商品塑料共混物的开发与制备; 6.塑料与橡胶的共混; 7.塑料合金; 8.PP/PS共混材料的制备; 9.综合项目二;
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一、塑料共混改性的目的和方法
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1.共混改性的基本概念
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高分子合金(Polymer alloy)
利用物理共混或化学接枝的方法,对现有的塑料进行改 性,使之实现高性能化、功能化、专用化。
说白了就是取长补短。
树脂1+树脂2+……+相容剂
正如金属合金具有单一金属无法比拟的优异性能一样,聚合 物合金也同样具有单一聚合物难以具备的优异性能。
常见的合金: PC/ABS、PBT/PA、PBT/PC、PA/PP……
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但是,共混物不同聚合物大分子之间难免有少量的化学键存 在。例如:在强剪切力作用下的熔融混炼过程中,可能由于 剪切作用使得大分子断裂,产生大分子自由基,从而形成少 量嵌段或接枝共聚物。此外,进来为强化参与共混物聚合物 组分之间的界面粘接而采用的反应增容措施,也必然在组分 之间引入化学键。
聚合物共混物是一个多组分体系。在此多组分聚合物体系中, 各组分始终以自身聚合物的形式存在。在显微镜下观察可以 发现其具有类似金属合金的相结构(即宏观不分离,微观非均 相结构),故聚合物共混物通常又称聚合物合金或高分子合金。
聚合物共混(Ploymer blend)
是指将两种或两种以上的塑料、橡胶以及助剂在一定工 艺条件下进行机械掺混,形成一种力学、热学、光学及其它 性能得到改进的均匀的聚合物体系。这种混合过程称为聚合 物的共混改性,所得到的新的聚合物体系称为聚合物共混物。
聚合物共混物(或共混改性)通常都是以一种聚合物为基体, 掺混另一种或多种小组分的聚合物,以后者改性前者。共混 物中各聚合物组份之间主要是物理结合,因此聚合物共混物 与共聚高分子是有区别的。
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当前,聚合物共混改性已成为高分子材料 科学及工程中最活跃的领域之一,已被广泛 用于塑料、橡胶工业中。
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聚合物共混体系的类型
塑料与塑料的共混、塑料与橡胶的共混、橡胶与橡胶的 共混、橡胶与塑料的共混等四种类型。前两种是塑性材料称 为塑料共混物,常被称为高分子合金或塑料合金;后两种是 弹性材料,称为橡胶共混物,在橡胶工业中多称为并用胶 .
烯冲击强度低、耐应力开裂性能差的缺点,保持了聚丙烯较 高的拉伸强度、抗压强度和聚乙烯的高冲击强度的优点。
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将量小的一聚合物作为另一聚合物的改性剂,以获得显著的 改性效果
✓在PS、RPVC中加入10%~20%的丁腈橡胶(NBR)或CPE 或EVA等,可使冲击强度大幅度提高;
✓在PC中加入PE或ABS,可改善PC的应力开裂性能;
塑料共混改性粒料的配制
陈枝晴
湖南科技职.业学院
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总体目标:完成共混改性塑料粒料的制备 具体目标:
➢ 共混改性塑料粒料配方设计能力; ➢ 塑料共混相容剂的选择能力; ➢ 共混造粒设备选用与工艺参数设定能力; ➢ 共混造粒设备操作能力; ➢ 塑料共混物质量分析及问题处理能力; ➢ 资料检索和自学拓展能力; ➢ 团队合作与沟通能力; ➢ 自主学习的能力。
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