广东石油化工学院茂石化见习实习报告
茂名化工见习报告
见习报告2010年7月6、7日是我们应用化学专业学生为期2天的见习期，如今转眼间就结束了。
在这段时间里，虽然骄阳似火，大地像蒸笼一样，热得使人喘不过气来，但是我们还是激昂满溢地在老师的带领下分别来到茂名阪田油墨有限公司，电白油脂化工厂，茂名环星炭黑有限公司见习。
正是通过此次的见习，我进一步实践性的了解了实际生产中与专业知识密切相关的一些产品的生产流程，同时也学到了许多书本上没有的知识，懂得了自己专业知识的薄弱之处，更加丰富了我们的课外知识和社会阅历，为今后实际工作打下基础，感觉真是获益匪浅！以下是我在见习期间对所见所闻的总结以及一些自己的心得体会。
一、公司简介及产品的工艺流程1、茂名阪田油墨有限公司公司简介：茂名阪田油墨有限公司与深圳阪田油墨有限公司同属全球第三大油墨生产集团SAKATA INX…(日本阪田油墨株式会社，创建于1896年)在中国投资组建的中日合资企业,主要生产、销售平版胶印环保大豆油墨。
茂名阪田油墨有限公司是阪田平版胶印油墨的生产制造中心。
茂名阪田油墨有限公司第一期工程投资3000多万,年产量为6000吨平版张页四色环保大豆油墨。
公司引进日本阪田的先进技术、配方及检测方法，从日本引进最先进的油墨生产设备及生产工艺，并按照ISO 9001质量管理体系，通过对原材料的质量管理及严格控制每一个生产环节，生产高质量的平版胶印大豆油墨，确保无芳香烃，不含重金属,减少挥发性有机化合物（VOC）等有害物质，并取得日本环保协会认证,成为美国大豆协会认证推荐产品。
SAKATA INX…大豆油墨具有快干、亮光、耐磨擦、环保等优秀特点，在印刷界享有极高的盛誉。
并在全球64个国家有销售、14个国家有工厂，全球共有工厂69家,单在美国就有工厂多达30多家。
SAKATA INX…很早就通过了ISO 14001认证，将环保放在企业经营最重要的位置，力求环保产品的开发。
并且取得了ISO 9001认证、SGS认证、日本环保协会认证和美国大豆协会（ASA）认证。
2019年茂名石化实习总结-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==茂名石化实习总结篇一：茂名石化实习报告与总结茂名石化工厂生产实习报告姓名：曾晓辉院系：自动化学院专业：电气工程及其自动化2班学号：3108001083一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程1、安全教育在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
广东石油化工学院茂石化见习实习报告
日
参观 100 万吨乙烯厂容及生产装置概貌（中控室、包装车
中石化茂名分公司 间）。
化工分部(茂名乙
烯)
二、实习单位和装置简介
茂名华粤白油有限公司
茂名华粤白油有限公司成立于 1986 年，是中国石化茂名石油化工公司属下 的自主经营，独立核算，自负盈亏的油品深加工中型企业。公司拥有切割、磺化、 精制、调合、储运等完善的生产设施及体系，2003 年加工总量达 8 万吨，成为 我国中南地区最大的白油生产厂家。主要产品有：工业白油、化妆白油、食品白 油、护革油、变压器油、钻井油、特种锭子油、玩具填充油、EDM 加液（火花机 油）、油墨调制原料油、针织机油料等多种产品。公司于 2004 年由于茂名石化系 统重组而更名为广东省茂名华粤集团有限公司白油分公司。
茂名石化实习报告与总结
茂名石化工厂生产实习报告姓名：曾晓辉院系：自动化学院专业：电气工程及其自动化2班学号：3108001083一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程1、安全教育在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
茂名石化实习报告
广东石油化工学院生产实习报告实习单位：茂石化公司专业：电气工程及其自动化班级：电气07-6班姓名：李三指导老师：实训日期：2013年7月3日至7月12日实训报告一、实训目的目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计和建设供配电系统也有了一定的了解。
通过到茂名石化炼油厂电气变电所车间实习，拓展学生的企业电力系统知识。
二、实训计划①了解炼油厂变电所设备装置的运行过程、控制过程、运行特点及相关操作。
②了解变电所一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式等。
③了解电气二次接线、继电保护及自动装置等。
④了解厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
⑤了解变电所的检修工作是如何进行的，如何模拟电路系统的。
⑥对炼油厂的一些基本常识，防爆防燃及紧急措施进行普及。
三、茂石化公司简介茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。
经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
四、企业的生产流程石油化工包括三大生产过程：1.原料处理，了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
2化学反应，这是生产的关键步骤。
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3.产品精制，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
中国石化茂名炼油化工股份有限公司
中国石化茂名炼油化工股份有限公司各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：中石化茂名分公司炼油厂实习报告广东石油化工学院生产实习报告实习单位：中石化茂名分公司炼油厂电气车间专业：班级：姓名：指导老师：实习日期：2013年7月4日至7月12日目录一．实训计划???????????????????3二．实训安排???????????????????3三．实训目的???????????????????3实训过程???????????????????31.安全教育??????????????????32.中站学习??????????????????33.厂区车间变电所学习?????????????8五、实训总结与心得?????????????????131.优点????????????????????132.不足????????????????????133.总结????????????????????13一、实训计划1、了解变电所的相关电气设备的型号、参数、结构以及在厂区的布置方式。
2、了解变电所给配电方案及备用方案。
3、熟悉变电所主接线连接方式、运行特点。
4、了解电气设备的日常维护以及巡检内容。
5、了解电气系统运行及操作和继电保护基本原理。
6、了解工厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
二、实训安排7月1日~2日自己在网上查找茂石化相关资料,如工艺流程、变电所分配电等；7月3日~4日进行厂区安全教育，了解厂的规章制度以及变电所的基本知识；7月5日进厂实训，开始一天是求厂区供电系统的中站参观学习，而后就分成小组分配到厂区各个变电所继续学习；7月11日完成实训报告。
三、实训目的生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力，加强了劳动教育与专业教育。
茂石化实习报告.doc
广东石油化工学院生产实习报告学院计算机与电子信息学院专业电气工程及其自动化班级电气07-3 学生钟欣杰时间 2009年06月29日至2009年07月 10 日一、前言经济发展中最重要的基础能源产业，是国民经济的第一基础产业，是关系国计民生的基础产业，是世界各国经济发展战略中的优先发展重点。
作为一种先进的生产力和基础产业，电力行业对促进方国民经济的发展和社会进步起到重要作用。
与社会经济和社会发展有着十分密切的关系，它不仅是关系国家经济安全的战略大问题，而且与人们的日常生活、社会稳定密切相关。
随着我国经济的发展，对电的需求量不断扩大，电力销售市场的扩大又刺激了整个电力生产的发展。
变电所自动化系统占有重要的地论联系实际，增强学生对社会、国情和专业背景的了解；使学生拓宽视野，巩固和运用所学过的理论知识，培养分析问题、解决问题的实际工作能力和创新精神；培养劳动观念，激发学生的敬业、创业精神，增强事业心和责任感；本次实习在学生完成部分专业课程学习后进行本次实习，使学生所学的理论知识得以巩固和扩大，增加学生的专业实际知识；为将来从事专业技术工作打下一定的基础；进一步培养学生运用所学理论知识分析生产实际问题的能力。
一、前言俗话说：纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
虽然我们学习有关市场营销专业的基础理论知识已经两年多了，但是我们还不怎么了解一个企业是怎样进行营销工作，怎样进行生产的。
通过学校组织我们到茂名铁路运输公司，茂名石化物质供应中心，众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察，参观，听取企业工作人员讲课，学习讨论，我不仅开拓了我的视野，而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。
二、实习时间和过程本次实习的时间是：2010年1月4日到2010年1月6日。
本次实习的过程是这样的：2010年1月4日，学校组织我们到茂名铁路运输公司进行了参观和学习。
2010年1月5日，学校组织我们到茂名石化物质供应中心进行了实地考察和听取该公司的李主任讲课。
广东石油化工学院见习报告3
制麦——糊化——糖化——麦汁煮沸——清酒——发酵酵母——无 菌过滤——罐装——产品 （2）项目分析
制麦：大麦在人工控制的条件下进行浸渍、发芽、干燥，并经过除根 后即为成品麦芽。
糊化：粉碎后的谷类辅助原料与水混合，经过加压或常压煮沸，迅速 吸水膨胀，形成胶凝状，一般情况下会加入适量麦芽，利用麦芽的淀粉酶 使谷类淀粉边糊化边液化，得到一种稀薄的谷物酵液，从而与麦芽酵混合 后易于糖化。
湛江珠江啤酒厂的投入生产主要由两个车间构成，分别为酿造车 间、包装车间和动力车间，其中动力车间主要的作用是进行排水净化。酿
造车间是生产啤酒最为重要和核心部分，主要包括对原材料进行粉碎等前 处理的糖化车间；酿造车间中成败关键的发酵车间，该厂采用的是整个发 酵过程在一个罐内完成的单罐发酵；和全自动化的扩培车间。其主要工艺 流程为：
糖化：利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜温度、PH、时间等条件下， 将麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质等），逐步分解为 可溶性的低分子物质。
麦汁煮沸：过滤洗槽后的麦汁，通过煮沸达到稳定麦汁成分的目的， 主要作用为酶的破坏、麦汁灭菌、促进蛋白质沉淀、水分蒸发、酒花成品 的浸出、降低 PH 值形成还原物质和去除不良物质的等。 3、收获感想
化学与生命科学学院
生物工程系
实习报告
专 业 生物工程
班别
学号
姓名
实习类型 生物类认识实习
石化实习报告（精选10篇）
石化实习报告石化实习报告（精选10篇）随着个人的素质不断提高，报告与我们愈发关系密切，其在写作上有一定的技巧。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编收集整理的石化实习报告，希望对大家有所帮助。
石化实习报告篇1一、前言生产实习是本科教育的主要实践性教学环节。
通过对化工装置的现场考察、观摩，为学习专业课打下感性基础，同时了解社会及专业发展现状，促进理论联系实际，培养学生实践能力，提高学生综合素质，为配合化学反应工程理论课的教学提供了方便。
通过生产实习，培养了我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，我们拓宽了知识面，增加了感性的认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
本次我们在广州石化化工二部实习，在公司中采取了听讲座，车间参观学习等形式进行实习的。
通过现场工作人员的讲授，一方面，我们巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，我们获得在书本上学不到的生产现场的实际知识，使我们在实践中得到提高和锻炼。
二、生产实习计划2.1实习目的1.通过企业的安全教育、企业规章制度教育，培养化工生产企业的安全生产意识。
2.感受企业职工敬岗爱业，吃苦耐劳的精神，树立谦虚谨慎，学以致用的工作态度。
3.学习企业的创业精神、锐意改革精神；尊重生产实践。
4.了解化工基本单元设备的工作原理及操作要领，了解先进生产设备、仪器的使用与管理；熟悉生产工艺流程，并能够绘制生产流程图；初步培养独立解决工程实际问题工作能力。
2.2实习基本要求1.做好实习前准备，查阅有关石油化工的资料,例如聚乙烯、聚丙烯的合成内容及装置。
2.遵守实习纪律，服从实习安排，完成实习任务3.在实习过程中，要时刻注意安全问题。
茂名石化实习报告（共6篇）
茂名石化实习报告（共6篇）第1篇：茂名石化炼油厂实习报告实习报告实习时间：2010年10月10日—2010年10月23日实习单位：中国石化茂名分公司炼油分部实习地点：广东省茂名市学院：化学与生态工程学院班级：07化工班姓名：马钰程学号：107273050153一、实习简述2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。
虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。
.二、实习工作说明:我们这次实习，主要在中石化茂名炼油分部润滑油车间里进行实习。
在糠醛、二蒸馏、轻质苯酮三个车间进行了为期两周的实习。
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史:茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955 年。
经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。
1963 年，100 万吨/ 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。
1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。
经 60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。
1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。
1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。
茂石化生产实习报告---广石化
生产实习报告学院：机电工程学院专业：班级：姓名：学号：实习日期：2015.12.24---2016.1.21. 成绩：一、前言大四第一学期末，学校安排了我们这一届学生进入中国石化茂名分公司进行实习。
在这即将毕业离校步入社会工作的阶段，学校安排的实习将让我们可以提前适应学校学生和社会工作者身份的转换过程。
我们带着一丝紧张一丝憧憬走进了茂石化化工厂进行为期一月的实习。
二、目的通过下工厂、车间，使学生对企业的生产、安全、设备管理情况作一概况性的了解。
通过认识实习，使学生进一步了解炼油化工生产中蒸馏，催化裂化，裂解等典型生产装置的工艺原理及工艺流程，了解生产装置中的通用设备如塔、换热器、反应器、加热炉、泵、压缩机等在不同工艺流程的的具体作用、选用原理；通过观察和分析各生产过程，使学生对本专业在实际生产中有个初步的感性认识，增强对本专业的了解。
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继毕业设计、社会工作中专业知识更进一步学习打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
关于石化实习报告3篇
关于石化实习报告3篇石化实习报告篇1前言大学期间一直向往着去车间实习，想着去车间现场看看，熟悉一下自己以后的工作环境。
大四这一学期，终于等到了机会。
我们满怀着怀着向往与期待的心情来到了茂名石化炼油厂。
我们小组分到焦化装置的内操和外操实习。
在外操实习时，在外操和师傅一起去巡检，师傅带我们去参观了整个流程，给我们做了详细的介绍。
同时学习掌握了一些有关加热炉的知识，例如加热炉的点火、除焦、炉温的控制等问题。
在内操师傅介绍了焦化装置的工艺流程，参数是如何获得的等问题。
在实习过程中也认识了自己的一些不足，当师傅拿了不同类型的垫片让我们看时，才发现自己学的知识太少了。
一、实习前的安全教育石化行业具有“生产连续性强、易燃易爆、高温高压、有毒有害”等特点，稍有疏忽，就有可能发生火灾爆炸等事故。
安全教育管理系统可以针对不同种类职工接受安全教育的情况进行管理，包括对外来人员安全培训、职工安全培训、特种设备操作人员培训情况和安全管理人员培训四部分，其目的就是将企业安全教育管理工作信息化。
各车间管理员可根据自己的权限，输入各类安全培训信息，根据检索条件查询所需资料，统计汇总有关数据，对生成报表进行输出打印，实时了解员工掌握安全知识的情况。
据统计资料显示由于人的不安全行为所导致的事故约占事故总数的百分之七十到百分之八十，因此对企业职工进行安全教育培训，提升职工的安全意识就是重中之重了。
传统的管理模式工作效率较低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生产”是每一个企业的管理目标。
作为实习的学生，我们必须要经历外来人员安全培训管理模块。
我们也要下车间，走装置。
所以，安全对于我们来说，也是重中之重。
因此，在实习前，茂名石油化工厂对我们进行了安全按培训。
让我们了解了安全生产的一些常识。
首先，在穿着方面。
进入工厂，必须要佩戴安全帽。
要穿棉制的工作服，不能穿其它类型的衣服和裤子。
还有安全帽一定得系好安全带，如果不按相关规定的，必须接受相应的处罚。
茂名石化实习报告
化工与环境工程学院石油化工系认识实习报告学生姓名：班别学号：化工09- 班号专业：化学工程与工艺指导教师：2012年04月参观报告2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。
虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。
第一章中国石油工业的发展石油加工产品不仅作为能源与国防、交通运输、农业、电力、航天、内燃机制造等部门息息相关，而且作为化工原料直接涉及到国民经济的各个领域，深入到人民的衣、食、住、行的各个环节之中。
我国是最早发现和使用石油的国家之一，早在3000多年以前的西周时候已经发现石油，甘肃的酒泉延寿县、四川的双流、新疆的库车、精河等地区都早在1000多年以前就有发现和使用石油的文字记载虽然我国发现和应用石油最早，但近代石油工业却起步较晚，大量进口石油产品。
到1948年为止全国累计只生产原油3.08Mt，1943年是产量最高的一年，为321kt，1949则只有70kt。
中国历史上的长期封建统治和鸦片战争以后，近百年来帝国主义和买办资产阶级的控制掠夺是造成这种悲惨局面的根本原因。
全国解放以后石油工业得到了飞速的发展，特别是1960年大庆油田的发现，使我国结实了使用洋油的时代。
以后随着胜利、大港、辽河、华北、中原等油田的陆续开发，到1988年我国原油产量已达到137Mt，跃居世界第四位。
除了自己加工92.7Mt外，还可以出口一部分。
我国的石油加工技术一直到50年代还是比较落后的，尤其是在催化加工方面，几乎是空白。
60年代大庆原油加工工艺的开发，炼油工业的流化床催化裂化、微球硅酸铝催化剂、铂重整、延迟焦化、尿素拖蜡等装置相继开发，使炼油技术产生了一次飞跃。
茂石化实习报告
一、前言随着我国石油化工行业的快速发展，作为国内重要的石油化工基地，茂石化集团在技术创新、安全管理、环境保护等方面都取得了显著的成绩。
我有幸在茂石化集团进行为期一个月的实习，通过此次实习，我对石油化工行业有了更深入的了解，同时也对自己的专业知识和实践能力进行了检验和提升。
二、实习单位简介茂石化集团位于我国广东省茂名市，是一家集炼油、化工、石化产品生产、销售为一体的大型国有企业。
公司主要生产汽油、柴油、航空煤油、化工原料等，是我国重要的石油化工产品生产基地之一。
三、实习目的与要求1. 了解石油化工行业的基本情况，包括生产工艺、设备运行、安全管理等方面。
2. 巩固和深化所学专业知识，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神和沟通能力，增强就业竞争力。
四、实习内容1. 理论学习：在实习期间，我参加了公司组织的安全生产知识培训、设备操作规程学习等，对石油化工行业的安全生产、设备运行等方面有了更深入的了解。
2. 现场参观：在实习期间，我参观了公司的炼油厂、化工厂、储运设施等，了解了各生产环节的工艺流程、设备运行情况。
3. 实践操作：在师傅的指导下，我参与了部分生产操作，如原油蒸馏、催化裂化、化工原料输送等，提高了自己的实际操作能力。
4. 安全培训：通过参加安全知识培训，我掌握了安全操作规程，提高了安全意识。
五、实习体会1. 专业知识的应用：在实习过程中，我将所学专业知识与实际生产相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 团队协作精神：在实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通协作，共同完成工作任务。
3. 安全意识：通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性，将安全意识贯穿于日常工作和生活中。
4. 职业素养：在实习过程中，我学会了如何处理工作中的问题，提高了自己的职业素养。
六、实习收获1. 专业知识的巩固：通过实习，我对石油化工行业有了更深入的了解，进一步巩固了所学专业知识。
2. 实际操作能力的提高：在实习过程中，我参与了部分生产操作，提高了自己的实际操作能力。
工作报告之茂名油厂实习报告
茂名油厂实习报告【篇一：广石化油厂实习报告】广东石油化工学院*********************************************茂石化炼油分部实习报告学院信息学院班级电气08-2姓名张三学号 52实习时间 2011.6.13—2011.6.21一、茂名石化有限公司分公司简介：茂名石化位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。
原油一次加工能力 1350 万吨/ 年，乙烯生产能力 100 万吨 / 年，拥有 70 多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。
2006 年底，公司固定资产原值 240.48 亿元，净值 134.22 亿元。
公司 10 次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利 30 多项。
近年来，茂名石化牢牢抓住发展这第一要务。
继 30 万吨 / 年乙烯于1996 年 8 月建成投产（第二年扩能达到 36 万吨 / 年），公司实现炼油化工一体化后， 1999 年，对炼油进行扩能改造， 1999 年原油加工能力由 850 万吨 /增效” 的“ 五位一体” 方针，新建了 100 万吨 / 年焦化装置、 120 万吨 / 年催化重整装置、 260 万吨 / 年柴油加氢装置，并将 1 套 60 万吨 / 年的年扩大到 1350 万吨 / 年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。
2004 年以来，公司按照“ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜焦化装置改造为 100 万吨 / 年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。
2004年 12 月 15 日，公司对乙烯实施改扩建，仅用 21 个月就于 2006 年9 月16 日建成投产, 创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。
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生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力，加强了劳动教育与专业教育。
二、实习单位简介、经营理念和发展历史及岗位介绍：茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。
经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处， 1958 年开始开采页岩油矿， 1958 年 3 月试产出页岩油。
1963 年， 100 万吨 / 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。
1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。
经 60 年代和 70 年代初期的建设， 1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。
1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。
1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料 - 润滑油型转变。
1983 年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理， 1984 年 1 月，公司更名为中国石油化工总公司茂名石油工业公司。
1990 年以来， 250 万吨 / 年第三套常减压蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首座 25 万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力达到 850 万吨 / 年，二次加工能力达到 520 万吨 / 年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。
中国石化茂名分公司见习报告
中国石化茂名分公司见习报告一、见习目的和见习单位简介（一）见习目的为了使我们学到相关的润滑油的加工流程和工艺，2011年6月21日我参加了学校组织的见习活动，在茂石化长城润滑油分公司参观见习。
在课堂上我们学习了很多理论知识，老师也讲了很多关于石油加工的一些工艺流程，我们也做了很多实验，但和这次见习比起来，我还是觉得这次是真的长了见识我们见习的目的，就是把我们学到的理论和所做的实验和这次的所见结合起来，真正达到融会贯通。
（二）见习单位简介中国石油化工股份有限公司润滑油茂名分公司座落于美丽的粤西明珠-茂名市，濒临南海，是中国石油化工股份有限公司润滑油分公司下属从事润滑油、脂生产及销售的专业公司。
我公司成立于2002年6月28日，分公司目前拥有在职职工343人，拥有硕士学历13人，本科学历85人，大专学历110人，其中技术人员超过职工总数的40%，中、高级技术职称占技术人员一半以上。
我公司现有固定资产1.45亿（净值6502）万元，总占地面积约22.3万平方米，润滑油生产能力35万吨/年，润滑脂生产能力15000-30000吨/年，拥有200L桶、小包装等多条全自动灌装线。
我公司生产的润滑油、脂系列产品品种牌号达400多个，统一注册“长城”牌商标，是我国华南地区重要的润滑油、脂产销基地。
目前生产的“长城”牌润滑油脂产品在汽车制造、冶金、矿山、机械、电力、轻工及交通行业中得到广泛的应用，成为替代同类进口产品的理想品牌，产品远销全国30个省、市、自治区，部份产品国际市场。
我公司于1996年通过国内与国际ISO9002质量体系双重认证，2001年通过国际权威质量认证机构德国TÜV公司QS9000质量管理体系认证，2006年通过ISO/TS16949质量管理体系认证。
2007年通过ISO14001和OHSAS18001职业健康及安全管理体系认证。
润滑油、脂产品生产过程管理、质量控制、职业健康和安全管理处于国内领先水平。
石化实习报告汇编6篇
石化实习报告汇编6篇石化实习报告篇1一、前言在刚接触市场营销这个专业的时候，我就知道市场营销是个实践性非常强的专业，要想学好这门课程，不仅要对理论知识有一个很好的了解，而且还要深入社会实践，不断掌握最新的营销知识和社会动态。
通过学校组织我们到茂名铁路运输公司，茂名石化物质供应中心，众和化塑集团有限公司等三家企业进行实地考察，参观，听取企业工作人员讲课，学习讨论，我不仅开拓了我的视野，而且还认识了市场营销专业知识在实际工作中的作用。
二、实习时间和过程实习时间：1月14日到1月16日。
实习过程：1、参观茂石化铁运分部1月14号上午8点，在学院老师统一安排下，我们去到了茂名铁路运输公司，站长很热情接待了我们，首先概要的向我们介绍了该企业的特色和工作内容，茂名石化铁运公司工业站是茂名石化和茂名市地方企业货物铁路运输的重要中转站，每天进入该站的铁路运输车辆多达400～500多辆。
每年的运输量在600万吨以上，过去对这些车辆的检查记录工作主要靠手工，不仅效率低且容易出错。
该系统投用后，这些工作全部由计算机处理，提高了工作效率，加速了工业站运输车辆的周转。
这个站是茂石化企业下面的二级部门，主要是接受上级下达的任务后，自己进行调度和安排，在那里，我们没有感受到太紧张的工作气氛，感觉他们的工作真的很舒心！在那里我最喜欢的是他们对那么多铁路的运输安排方法，在工作人员的介绍下，我认识到他们的安排方法和我们所学的信息管理系统原理是很相同的，从每一个点到另外一个点在那段时间用来做什么都能在工作人员面前的显示屏前一目了然！每段铁路都能得到充分利用，加快了物质运输，提高了效率！在企业的工作人员向我们介绍中，我们了解到他们上年完成的运输吨数是400万吨，还没有达到600万吨的运输能力要求，这可能与上面任务下达时间和完成的时间长短有关，在此，他们应该要系统研究下，找到更快的运输方法，使运输能力进一步提高！2、参观考察茂名石化物质供应中心1月15号上午8点，在学院老师统一安排下，我们参观考察了茂名石化物质供应中心。
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化工与环境工程学院石油化工系认识实习报告学生姓名：班别学号：专业：指导教师：2012年05月见工实习报告前言：见习目的及意义2012年4月23日，在老师的指导下，我们开始了为期4天的见习教育。
本次实习旨在于：针对我们学的化工课程，通过到现场参观学习，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的理论知识、并为后继课程的学习打下基础，同时提高实际动手能力和操作能力。
通过见习使我们在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。
通过认真学习与思考，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通的目的。
增强自己适应实际工作的能力，是迈向实际工作岗位前的一次重要锻炼。
实习概况二、实习单位和装置简介茂名华粤白油有限公司茂名华粤白油有限公司成立于1986年，是中国石化茂名石油化工公司属下的自主经营，独立核算，自负盈亏的油品深加工中型企业。
公司拥有切割、磺化、精制、调合、储运等完善的生产设施及体系，2003年加工总量达8万吨，成为我国中南地区最大的白油生产厂家。
主要产品有：工业白油、化妆白油、食品白油、护革油、变压器油、钻井油、特种锭子油、玩具填充油、EDM加液（火花机油）、油墨调制原料油、针织机油料等多种产品。
公司于2004年由于茂名石化系统重组而更名为广东省茂名华粤集团有限公司白油分公司。
公司自成立以来，积极与科研院校合作，不断吸收国内外的先进生产技术，并及时应用于生产。
公司一贯以“质量第一”为宗旨，拥有先进的产品检测分析和测试手段。
1998年通过ISO9002质量体系认证，2002年通过2000版ISO9001质量体系认证，建立了可靠的质量保证体系，出厂产品质量合格率100%。
现将有关白油的有关知识做说明如下1、白油相关概念概述2、白油的生产方法生产工业级白油的方法具有以下步骤：①以加氢裂化尾油为原料油，原料油首先在择形催化剂的作用下，进行临氢催化脱蜡或非临氢催化脱蜡处理；②经过催化脱蜡后的原料油进入分馏塔进行分馏，由分馏塔不同侧线引出不同粘度的侧线油；③各侧线油分别输入对应的设有加氢精制催化剂的固定床反应器中，在加氢精制催化剂的作用下，只需经一段加氢精制，即可生产出相应标号的工业级白油；加氢精制催化剂为还原态的镍金属催化剂。
本发明的方法可以降低反应温度，减少加氢精制时原料粘度的下降；能够达到饱和芳烃的要求。
此方法的工艺操作灵活，产品市场适应性强，可以根据市场需要生产不同标号的工业级白油，适合中小企业应用。
3、生产特点生产用导热油代替水蒸气进行物料的加热，而导热油作为中间导热介质具有以下特点：1、在常压的条件下可以获得很高的操作温度，可以大大降低加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统的可靠性。
2、可以再更宽的温度范围内满足不同的温度加热、冷却的工艺需求。
或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，降低了系统的操作复杂性。
中国石化润滑油茂名分公司中国石化润滑油茂名分公司是中国石化润滑油公司直属企业，前身是南海高级润滑油公司，始建于1986年，隶属于中国石化茂名石化公司。
2002年6月，划归中国石化润滑油公司。
茂名分公司现有润滑油生产能力35万吨/年，润滑脂生产能力1万吨/年，生产、销售润滑油脂品种牌号达400多个。
产品广泛应用于冶金、矿山、发电、工程机械、船舶航运、汽车等行业，是龙工机械、厦工机械、东风日产、长丰猎豹、海马汽车、长安昌河等行业大客户的装车及服务用油。
2011年，茂名分公司将投入3亿多元进行扩能改造。
改造完成后，茂名分公司中高档润滑油生产能力将达到30万吨/年，润滑脂生产能力达到3万吨/年，成为中国石化润滑油公司面向华南地区和周边国家重要的润滑油脂产销基地。
茂名分公司采用先进的工艺技术和设备、精密的分析仪器，通过国际权威质量认证机构德国TüV公司QS9000和ISO9002质量管理体系认证，HSE安全环保管理体系认证，产品分别获得美国石油学会（API）、美国康明斯（Cummins）公司、美国丹尼森（DENISON）公司、瑞典沃尔沃（VOLVO）公司、法国标致（PEUGEOT）公司、日本汽车标准组织（JASO）以及一汽集团、东风汽车集团、神龙汽车有限公司、长安汽车有限责任公司、东南汽车公司、五羊—本田摩托车有限公司等国内外厂家和行业机构的质量认可。
中石化茂名石化分公司中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名石化）位于广东省茂名市，始建于1955年5月，经过近57年的改革发展，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。
是一家以炼油为龙头、石油化工为主体的大型炼化一体化企业。
1995年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改为加工天然原由，目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等32套主要生产装置，是我国首家炼油加工能力达到千万吨级的炼油厂，生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油。
高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、基础油等90多个石油产品，主要产品有：炼厂气、燃料油、沥青石油、石油蜡、苯和工艺用油，茂石化炼油厂是国内最完善的燃料-润滑油-化工型炼油厂。
最近筹建的项目有：1000万吨/年的常减压在建装置、240万吨/年催化加氢在建装置。
常减压装置常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
催化裂化裂化就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。
在催化作用下进行的裂化，又叫做催化裂化。
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。
裂解是一种更深度的裂化。
石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。
裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。
目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。
工艺过程:催化裂化的流程包括三个部分：①原料油催化裂化；②催化剂再生；③产物分离。
原料经换热后与回炼油混合喷入提升管反应器下部，在此处与高温催化剂混合、气化并发生反应。
反应温度480～530℃,压力0. 14MPa（表压）。
反应油气与催化剂在沉降器和旋风分离器(简称旋分器)，分离后，进入分馏塔分出汽油、柴油和重质回炼油。
裂化气经压缩后去气体分离系统。
结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。
使用分子筛催化剂时，为了使炼厂产品方案有一定的灵活性，可根据市场需要改变操作条件以得到最大量的汽油、柴油或液化气。
装置类型:流化床催化裂化装置有多种类型，按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：①反应器和再生器分开布置的并列式；②反应器和再生器架叠在一起的同轴式。
并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。
装置流程图干气茂名乙烯公司茂名乙烯公司中国华南和西南地区的第一套大乙烯。
1996年8月建成投产后，相继创造了乙烯投产后第一年产量达标和乙烯装置投产连续生产周期最长两项国内纪录2006年9月，总投资81亿元人民币的茂名100万吨/年乙烯改扩建工程建成投产，乙烯生产能力由年产36万吨增加至100万吨，合成树脂从四十四万吨增加至100万吨，日均创利1000万人民币。
作为“十一五”期间中国建成投产的第一个百万吨乙烯，茂名乙烯生产能力占中国石化六分之一，占全国的十分之一，年产各类乙烯类化工产品大三百多万吨。
茂名石化乙烯现拥有17套生产装置，主要采用我国自主研发以及德、美、瑞等国的专利技术，工艺技术达到国际先进水平。
每年可向社会提供高品质的合成树脂、合成橡胶和化工产品200多种300万吨。
茂名乙烯裂解装置的主要设备有510台，其中448台是国内厂家制造的，占整个乙烯设备的87.8%。
不过，国产化并不意味着茂名大乙烯在技术层面也只是“国内水平”。
茂名石化的人自豪地说，采用国内外最先进的工艺，而且有最高的自主创新水平，这正是茂名大乙烯最重要的特点之一。
1.生产技术路线：茂名乙烯工程苯乙烯装置采用乙烯、苯原料路线，原料乙烯和苯在催化剂的作用下进行烷基化反应生成乙苯，乙苯经高温催化脱氢生产苯乙烯产品。
根据装置所鉴定的合同，相应的生产工艺分别是LUMMUS/UNOCAL/UOP 乙苯工艺和LUMMUS/MONSANTO/UOP苯乙烯工艺。
LUMMUS/MONSANTO/UOP苯乙烯工艺过程：乙苯和来自蒸汽过热炉的高温蒸汽按比例混合并达到620℃左右的反应温度，然后通过串联操作的2台径向固定床绝热反应器，实现乙苯脱氢生产苯乙烯催化反应。
反应混合物主要在3台真空精馏塔中完成各组分的分离，从而最终生产出高纯度的苯乙烯单体产品2.高压聚乙烯车间新的高压聚乙烯装置所消耗的乙烯来自新裂解装置，乙烯到达高压装置的界区条件是：压力3.0加减0.3MPa；温度，环境温度。
来自新裂解装置的乙烯经高压装置界区压力控制阀PV01103减压至26 MPa 后，进入一次压缩机C1201，经一次压缩机C1201三级压缩冷却后，乙烯压力达到28 MPa，增压后的乙烯和来自高压循环系统的乙烯混合，进入二次压缩机C1202，经二次压缩机C1201两级压缩并冷却后，乙烯压力最高升至310 MPa（根据生产牌号）。
从二次压缩机C1202出来的乙烯进入到反应器预热器ET30A/B用低压、中压蒸汽、减压蒸汽将乙烯加热至180℃；预热后的乙烯进入反应器R1301、R1302、R1303、R1304；4台有机过氧化物注入泵P1001A、P1002A、P1002B、P1002C将过氧化物分4点注入，引发4段反应，形成4个反应温峰，反应温度最高升至310℃，因丙醛或丙烯作为分子量调整，其中丙烯注入一次机一段入口，丙醛注入一次机一段出口（根据牌号不同）。