基于PLC控制的燃煤锅炉自动化改造
基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计[整理]
![基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/00ccfc16a7c30c22590102020740be1e650eccb7.png)
摘要本论文主要是以锅炉的自动输煤系统为研究对象，自动输煤系统的出现不仅仅解决了在锅炉输煤过程中只能使用人力的现状，也解决了工作强度大、工作时间长的问题。
论文首先简述了锅炉概况，对自动输煤系统的工艺流程进行分析设计，然后对输入输出点进行分配,设计了主电路，对PLC进行分析选择，最后画出梯形图。
通过对原有锅炉输煤系统控制方面存在的问题进行分析，采用PLC控制系统选用日本三菱F1-30MR型PLC，通过硬件选取，软件调试，实现整体控制系统结构合理，运转良好的目的。
个机械之间均涉及安全连锁保护控制共嫩：系统的输煤电机启停有严格控制顺序，彼此间有相应的联锁互动关系，当启停某台输煤系统设备时。
从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启用，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停机，左后才能使该台设备停止。
这样就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。
PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作，维护方便，工作良好。
用PLC输煤程控系统。
用PLC来对锅炉输煤系统进行控制。
锅炉输煤系统，是指从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。
本设计中主要研究的是其中的输煤系统部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。
采用了顺序控制的方法。
不但实现了设备运行的自动化管理和监控。
提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。
因此PLC电气控制系统具有一定的工程引用和推广价值。
关键词：PLC；自动输煤系统；煤料自动控制目录绪论 (4)第1章输煤电控系统的概况 (5)1.1锅炉的概述 (5)1.2自动输煤系统的工艺过程 (5)第2章输煤系统硬件电路设计 (7)2.1输入和输出点地址分配及设备选择 (7)2.2 主电路设计 (10)2.3 PLC控制电路设计 (11)第3章输煤系统软件控制设计 (12)3.1系统控制流程图 (12)3.2梯形图 (13)3.3指令表 (16)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)绪论锅炉自动输煤系统的主要任务就是实现对煤料的输送、除杂、破碎、提升等工作过程，以达到按时保质保量为机组（原煤仓）提供原煤的目的。
燃气锅炉控制线路改造中PLC的应用实况
PLC改前概况（1PLC改造后概况（4）
PLC原理图⑸
PLC梯形图E1（6）
PLC梯形图E2⑺
PLC在锅炉控制线改造中的应用
摘要
在二台锅炉系统中用PLC控制能使锅炉系统中燃烧系统和循环 系统能够互备互用，简化控制环节，提高了设备的利用率，减少成本 支出，实现锅炉控制半自动化。
关键词：PLC,锅炉燃烧系统，锅炉循环系统。
PLC在锅炉控制线改造中的应用
我单位在陕西长庆油田承接到一安装工程我负责电气工程， 有二 台卧式燃气锅炉，这二台炉子作整个小区供暖使用，热水循环，根据 图纸是一备一用。
改造前二台炉子是独立的， 单台炉子运行是这样的， 天燃气阀门 打开调到一定压力，炉内水加满，炉头置点火位置，启动循环泵，炉 头风机启动，（小火）气门打开，点火变压器工作，点火成功，1级 开始运行，失败进行检查，进行二次点火。
施工方案具体措施如下：
第一，增加PLC二台安装在炉子侧面控制箱内，取消部分硬继 电器（如时间继电器、中间继电器等）正好有PLC安装空间。
第二，在二台炉子中控制箱之间多芯控制电缆一根， 泵电源电缆 二根
附锅炉房平面图:
基于PLC多功能锅炉燃烧器控制系统设计
图 ３ 闭环调节控制图 ２．３ 炉膛安全检测 在燃烧器工作过程中， 燃烧状况的在线监测与诊断， 是确 保 设 备 安 全 稳 定 运 行 的 重 要 条 件 。其 中 火 焰 覆 盖 面 积 对 于 物 料 的 充 分 燃 烧 有 至 关 重 要 的 作 用 。炉 膛 安 全 检 测 主 要 包 括 炉 火 成 功检测和炉膛熄火检测。 ２．４ 炉内温度控制 本设 备 通过 控 制 进气 量 和 进油 量 可 实现 燃 油 燃 烧 、燃 气 燃 烧 和 混 合 燃 烧 三 种 燃 烧 方 式 。不 同 的 燃 烧 方 式 下 完 全 燃 烧 时 炉 内温度有所差别。在同一种方式下， 燃烧状态不同（ 可通过状态 选择开关选择大火、中火和小火） 炉内温度也有很大差别。若温 度过高， 压力增大， 可能造成爆炸事故， 因此对炉内温度的控制 尤为重要。 根据设定温度与实际温度的差值， 按照检测结果向现场调节阀 发出调节信号， 以调节进料量， 最终完成炉内温度的控制。 ２．５ 多种燃烧形式 本系统采用油、气两种燃料，组成燃油、燃气 、油 气 混合 三 种 燃烧形式 。每种 燃 烧 形式 又 分 为大 、中 、小 三种 燃 烧 状态 。Ｄ／Ａ 模 块 将 ＰＬＣ 发 出 的 控制 信 息 转 换 为 ４－ ２０ ｍＡ 电 信 号 送 到 比 例 调 节 阀的 信 号 转换 器 内 ， 信号 转 换 模板 将 ０－ １０ｖ 电 压 信 号 送 到 阀内调节供料量。按照流量传感器反馈信息， 再根据锅炉需热 量的多少供应燃料， 实现三种燃烧方式下的连续、精确送料。精 确的按需送料达到了良好节能效果。
２．１ 炉膛自动吹扫及合理配风 在 冷 炉 启 动 、点 火 失 败 或 运 行 过 程 中 ， 都 需 要 对 炉 膛 及 燃 气管阀系统完成一次成功的吹扫。经试验证明， 点火前持续送 风 ６０ 秒 可 以有 效 地 清除 在 炉 膛、管 阀 和 烟道 中 可 能集 聚 的 可 燃气体， 提高了锅炉燃烧器运行的可靠性。 合 理 配 风 是 优 化 锅 炉 燃 烧 、提 高 材 料 利 用 率 、降 低 消 耗 的 有效手段。通过对原料浓度和混度的监测， 调整风机转速使原 料在炉内分配基本均匀， 避免炉内局部结焦和局部过热。ＣＯ 浓 度越高， 说明燃烧越不充分。通过对炉内 ＣＯ 含量的测定 ， 将 检 测结 果 反 馈给 ＰＬＣ 输 入／输出 模 块 ， 通过 变 频 器 控 制 进 风 量 来 实现设定 ＣＯ 浓度。 ２．２ 自动点火和灭火 人工 点 火的 方 式 不能 实 时 监测 燃 烧 状况 、无 法 预 测 突 发 故 障， 极易出现人身事故。本设计的点火过程全部实现自动化。在
基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计
基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计锅炉自动输煤系统是一种基于PLC控制的现代化煤炭供应系统，它能够实现锅炉的自动供应煤炭，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将从系统设计、控制原理、关键技术和实际应用等方面对基于PLC控制的锅炉自动输煤系统进行深入探讨。
第一章：引言在现代工业生产中，锅炉是一种重要的能源设备，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
传统的手动供给方式存在效率低下、安全隐患大等问题，因此发展一种基于PLC控制的自动输煤系统对提高生产效率和安全性具有重要意义。
第二章：系统设计本章将详细介绍基于PLC控制的锅炉自动输煤系统的设计方案。
首先，对整个系统进行功能划分和模块设计，并介绍各个模块之间的关系。
然后，对传感器、执行器等硬件设备进行选型，并给出相应电气原理图和接线图。
最后，详细介绍PLC程序设计过程，并给出相应程序流程图。
第三章：控制原理本章将深入探讨基于PLC控制的锅炉自动输煤系统的控制原理。
首先，介绍系统的工作流程和主要控制策略。
然后，详细介绍PLC在系统中的作用和工作原理。
最后，根据系统需求和实际情况，设计相应的控制算法，并进行仿真验证。
第四章：关键技术本章将重点讨论基于PLC控制的锅炉自动输煤系统中的关键技术。
首先，介绍传感器技术在系统中的应用，并详细讨论温度传感器、压力传感器、流量传感器等各类传感器的原理和选型。
然后，讨论执行器技术在系统中的应用，并详细介绍电动执行器、气动执行器等各类执行器设备。
第五章：实际应用本章将通过实际案例对基于PLC控制的锅炉自动输煤系统进行应用验证。
首先，选择一个典型工业锅炉进行实验，并搭建相应实验平台。
然后，根据设计方案进行硬件设备安装和软件程序编程，并对整个系统进行调试和优化。
最后，对系统的性能进行评估和分析，并总结经验教训。
第六章：系统优化与展望本章将对基于PLC控制的锅炉自动输煤系统进行优化和展望。
首先，从系统性能、可靠性、安全性等方面进行优化，并提出相应的改进方案。
基于plc的锅炉控制系统的设计方案
设计基于PLC 的锅炉控制系统需要考虑到控制逻辑、传感器选择、执行器配置、人机界面以及安全性等多个方面。
以下是一个基本的PLC 锅炉控制系统设计方案：1. 控制逻辑设计：-设定温度和压力设定值，根据实际情况设定控制策略。
-设计启动、停止、调节锅炉火焰和水位控制等具体操作逻辑。
2. 传感器选择：-温度传感器：用于监测锅炉管道和水箱的温度。
-压力传感器：监测锅炉的压力情况。
-液位传感器：监测水箱水位，确保水位在安全范围内。
-其他传感器：根据需要选择氧含量传感器、烟气排放传感器等。
3. 执行器配置：-配置控制阀门、泵等执行器，用于控制水流、燃料供应、风扇转速等。
-确保执行器与PLC 的通讯稳定可靠，实现远程控制和监控。
4. 人机界面设计：-设计人机界面，包括触摸屏或按钮控制板，显示关键参数和状态信息。
-提供操作界面，方便操作员设定参数、监控运行状态和进行故障诊断。
5. 安全性设计：-设计安全保护系统，包括过压保护、过温保护、水位保护等，确保锅炉运行安全。
-设置报警系统，当参数超出设定范围时及时警示操作员。
6. 通讯接口：-考虑与其他系统的通讯接口，如SCADA 系统、远程监控系统等，实现数据传输和远程控制。
7. 程序设计：-使用PLC 编程软件编写程序，包括控制逻辑、报警逻辑、自诊断等功能。
-测试程序逻辑，确保系统稳定可靠，符合设计要求。
以上是基于PLC 的锅炉控制系统设计方案的基本步骤，具体设计还需根据实际情况和需求进行调整和优化。
在设计过程中，还需遵循相关标准和规范，确保系统安全可靠、运行稳定。
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计
基于PLC的锅炉供热控制系统的设计一、本文概述随着科技的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化领域的应用日益广泛。
作为一种高效、可靠的工业控制设备，PLC以其强大的编程能力和灵活的扩展性，成为现代工业控制系统的重要组成部分。
本文旨在探讨基于PLC的锅炉供热控制系统的设计，通过对锅炉供热系统的分析，结合PLC控制技术，实现对供热系统的智能化、自动化控制，提高供热效率，降低能耗，为工业生产和居民生活提供稳定、可靠的热源。
文章首先介绍了锅炉供热系统的基本构成和工作原理，分析了传统供热系统存在的问题和不足。
然后，详细阐述了PLC控制系统的基本原理和核心功能，包括输入/输出模块、中央处理单元、编程软件等。
在此基础上，文章提出了基于PLC的锅炉供热控制系统的总体设计方案，包括系统硬件选型、软件编程、系统调试等方面。
通过本文的研究，期望能够实现对锅炉供热控制系统的优化设计，提高供热系统的控制精度和稳定性，降低运行成本，促进节能减排，为工业生产和居民生活提供更加安全、高效的供热服务。
也为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考和借鉴。
二、锅炉供热系统基础知识锅炉供热系统是一种广泛应用的热能供应系统，其主要任务是将水或其他介质加热到一定的温度，然后通过管道系统输送到各个用户端，满足各种热需求，如工业生产、居民供暖等。
该系统主要由锅炉本体、燃烧器、热交换器、控制系统和辅助设备等几部分构成。
锅炉本体是供热系统的核心设备，负责将水或其他介质加热到预定温度。
其根据燃料类型可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。
锅炉的性能参数主要包括蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等。
燃烧器是锅炉的重要组成部分，负责燃料的燃烧过程。
燃烧器的性能直接影响到锅炉的热效率和污染物排放。
燃烧器需要稳定、高效、低污染，同时要适应不同的燃料类型和负荷变化。
热交换器是锅炉供热系统中的关键设备，负责将锅炉产生的热能传递给水或其他介质。
热交换器的设计应保证高效、稳定、安全，同时要考虑到热能的充分利用和防止结垢、腐蚀等问题。
基于PLC控制的燃煤锅炉自动化改造
２锅炉的 自动调节控制
由于锅炉 的工作是 由负荷确 定， 产生一定压力 的蒸汽和 水， 在 既要完成工作的前提下 ， 又要实现锅炉的安全 、 可靠经济， 必须实现
减少 二氧化硫 、 二氧化碳气体的排放就成 了要解决 的问题 ， 其中之
一
就 是要提高 锅炉的运行效率 ， 对其进行 提升和改造 ， 从而减少污 下列调节控制 汽包水位控制 ： 作为本系统一个非常重要 的控制变量 、 同时也 染气体 的排放 。 是锅炉运行 的主要指标 ， 控 制的水位要求是２ ０ ｃ ｍ±ｌ （ Ｌ － ￣ ｎ 之间。 如果 由于我国在使用 中的锅炉控制水平 并不高， 其能效比普遍低于 水位过低 ， 则包 内水量少 ， 而供 热负荷未变， 在水的汽化效率未变的 国家标准 ， 操作人员大多依 靠经验而非量 化的值 去操作 ， 导致锅 炉 前提下 ， 会使汽包 内水量急剧变化 ， 如未加以控 制， 水会全部 汽化 ， 长期 处在高 能耗 、 高污染 的生产状 态 。 所 以在本 文中我们 将使用 最终导致锅炉损毁 。 如果水位过高会对水汽分离的过程产生影响 ， Ｐ Ｌ Ｃ， 即可编程控制器 来对 其生产运行过程进行控制 。 会产生蒸汽带液的情况， 同时会使过热器管壁发生结垢 问题而无法 １ Ｐ Ｌ Ｃ 温度 控 制 的原 理 使用 ， 水位 的过高或过低都会产生严重的后果 ， 要对 其进行 严密 的
力 。
在这 里采用Ｐ ＬＣ中的Ｐ Ｉ Ｄ 算法对过程进 行控 制。 原理如 图１ 所 控 制 。 炉排转速控制 ： 炉排 的转速 由Ｐ Ｌ Ｃ 经过Ｐ Ｉ Ｄ 运算 后控制 ， 系统
系统 中目标设定值 为生产运行 时炉膛 内需要 的温度 ， 闭环 中 中 由温控传送 的信号决定 了炉排的转速 ， 如反馈 的信号 比设定值
基于PLC锅炉燃烧控制系统方案
基于PLC的锅炉燃烧控制系统1 简介燃烧控制系统是电厂锅炉的主要控制系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统和炉膛压力控制系统。
目前，电厂锅炉燃烧控制系统大部分仍采用PID控制。
燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统。
燃烧率控制包括燃料量控制、供气量控制和诱导空气量控制。
每个分控系统采用不同的测控方法。
保证经济燃烧和安全燃烧。
2 控制方案锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应锅炉输出蒸汽负荷的外部要求，同时保证锅炉的安全、经济运行。
锅炉的燃料量、送风量和引风量的控制任务不能分开。
可以使用三个控制器来控制这三个控制变量，但它们应该相互协调才能可靠地工作。
对于给定的出水温度，需要调整鼓风量与供煤量的比值，使锅炉运行在最佳燃烧状态。
同时，炉膛内应有一定的负压，以保持锅炉的热效率，防止炉膛过热向外喷火，以保证人员安全和环境卫生。
2.1 控制系统总体框架设计燃烧过程自动控制系统的方案与锅炉设备类型、运行方式和控制要求有关。
针对不同的情况和要求，控制系统的设计方案是不同的。
单位单元燃烧过程的受控对象被视为一个多变量系统。
在设计控制系统时，充分考虑了项目的实际问题，既保证了操作人员的操作习惯，又最大限度地实施了燃烧优化控制。
控制系统的总体框架如图1所示。
图1 机组燃烧过程控制示意图11徐亚飞，温箱温度PID与预测测控.2004，28(4)：554-5572P 为单位负荷热信号。
控制系统包括：滑动压力运行的主蒸汽压力设定值计算模块（热力系统实验得到的数据，然后拟合成可以通过DCS折线功能块实现的曲线），负荷-送风量模糊计算模块，主汽压力控制。
系统及送风引风控制系统等。
主汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。
2.2 油量控制系统当外部对锅炉蒸汽负荷的要求发生变化时，锅炉燃烧的燃料量也必须相应改变。
燃料量控制是锅炉控制中最基本、最重要的系统。
由于给煤量不仅影响主蒸汽压力，还影响送风量和引风量的控制，还影响汽包内蒸汽蒸发量、蒸汽温度等参数，因此燃料量控制具有重要意义。
锅炉自动化改造方案
锅炉自动化改造方案一、背景介绍锅炉是工业生产中常用的热能设备，其自动化程度直接关系到生产效率和安全性。
为了提高锅炉的运行效率和降低能源消耗，本文将提出一种锅炉自动化改造方案。
二、目标和需求1. 提高锅炉的运行效率：通过自动化控制系统，实现锅炉的智能化运行，减少人工操作，提高燃烧效率和热能利用率。
2. 降低能源消耗：通过优化燃烧过程，减少燃料的浪费，降低燃料成本。
3. 提高生产安全性：通过自动化监测和报警系统，实时监测锅炉运行状态，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的安全稳定。
三、改造方案1. 安装自动控制系统：引入先进的PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）技术，实现对锅炉的自动化控制。
通过传感器和执行器，实时监测和调节锅炉的温度、压力、水位等参数，确保锅炉在安全范围内稳定运行。
2. 优化燃烧系统：采用先进的燃烧器和燃烧控制技术，实现燃烧过程的精确控制。
通过调节燃气和空气的比例，使燃料完全燃烧，减少燃料的浪费和排放物的产生。
3. 安装监测和报警系统：通过安装温度传感器、压力传感器、水位传感器等监测设备，实时监测锅炉的运行状态。
当发现异常情况时，自动发出报警信号，并采取相应的措施，避免事故的发生。
4. 数据采集和分析：通过安装数据采集系统，实时采集锅炉运行数据，并进行存储和分析。
通过对数据的分析，及时发现问题，优化运行参数，提高锅炉的效率和稳定性。
四、预期效果1. 提高锅炉的运行效率，减少能源消耗，降低生产成本。
2. 提高生产安全性，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全。
3. 减少环境污染，降低排放物的产生，符合环保要求。
4. 提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间，提高生产效率。
五、实施计划1. 调研和方案设计：根据现有锅炉的情况，进行调研和分析，制定改造方案。
2. 采购和安装设备：根据方案需求，采购所需的自动控制系统、燃烧器、传感器等设备，并进行安装和调试。
3. 系统调试和运行试验：对安装好的设备进行系统调试和运行试验，确保各个部件的正常运行和协调配合。
基于PLC的锅炉控制系统的设计
基于PLC的锅炉控制系统设计是一种常见的工业自动化应用，用于实现对锅炉的自动化控制和监测。
下面是一个简要的锅炉控制系统设计的示例：
系统组成：
PLC（可编程逻辑控制器）：作为控制系统的核心，负责接收输入信号、进行逻辑处理和输出控制信号。
传感器：用于测量锅炉的各种参数，如温度、压力、流量等。
执行器：用于执行控制信号，如阀门、泵等。
人机界面（HMI）：提供人机交互界面，用于显示锅炉状态、操作控制等。
控制策略：
温度控制：根据锅炉的温度设定值和实际测量值，通过控制执行器来调节燃料供应、水流量等，以维持锅炉温度在设定范围内。
压力控制：根据锅炉的压力设定值和实际测量值，通过控制执行器来调节燃料供应、风量等，以维持锅炉压力在设定范围内。
安全保护：设置各种安全保护措施，如过热保护、低水位保护等，通过监测传感器信号，及时采取相应的控制措施，确保锅炉的安全运行。
编程实现：
使用PLC编程软件，根据控制策略进行逻辑编程，设置输入输出信号的连接关系，编写控制程序。
在编程中考虑异常处理、报警和故障诊断等功能，确保系统的可靠性和稳定性。
人机界面设计：
设计直观友好的人机界面，显示锅炉状态、参数、报警信息等。
提供操作界面，允许操作人员设定参数、监控状态、执行操作等。
在设计过程中，应充分考虑锅炉的特性、运行环境和要求，并遵循相关的安全标准和规范。
此外，进行实施前应进行充分的测试和验证，确保系统的功能和性能符合设计要求。
需要指出的是，以上仅是一个基本的锅炉控制系统设计示例，实际的设计可能会因具体的应用要求而有所差异。
基于PLC的锅炉燃烧控制系统
专业英语项目作业指导教师班级姓名学号齐齐哈尔工程学院电气工程及其自动化专业2016年12月29日基于PLC的锅炉燃烧控制系统1 引言燃烧控制系统是电厂锅炉的主控系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。
目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制。
燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成，各个子控制系统分别通过不同的测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。
2 控制方案锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。
一台锅炉的燃料量、送风量和引风量三者的控制任务是不可分开的，可以用三个控制器控制这三个控制变量，但彼此之间应互相协调，才能可靠工作。
对给定出水温度的情况，则需要调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。
同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。
2.1 控制系统总体框架设计燃烧过程自动控制系统的方案，与锅炉设备的类型、运行方式及控制要求有关，对不同的情况与要求，控制系统的设计方案不一样。
将单元机组燃烧过程被控对象看作是一个多变量系统，设计控制系统时，充分考虑工程实际问题，既保证符合运行人员的操作习惯，又要最大限度的实施燃烧优化控制。
控制系统的总体框架如图1所示。
图1单元机组燃烧过程控制原理图11徐亚飞，温箱温度PID与预测控测控制.2004，28(4)：554-5572P为机组负荷热量信号。
控制系统包括：滑压运行主汽压力设定值计算模块（由热力系统实验获得数据，再拟合成可用DCS折线功能块实现的曲线）、负荷—送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统和送、引风控制系统等。
主蒸汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。
2.2 燃料量控制系统当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时，必须相应的改变锅炉燃烧的燃料量。
燃煤锅炉PLC控制系统设计
燃煤锅炉PLC控制系统设计摘要：本文设计了一种基于PLC的燃煤锅炉控制系统。
该系统采用了微型PLC来进行燃煤锅炉控制，能够实现数字化、自动化、智能化的控制方式，提高了燃煤锅炉的运行效率和安全性。
该系统还具有故障自动检测和报警处理功能，可以及时发现并排除系统中的故障，确保了系统的可靠性。
关键词：PLC，燃煤锅炉，控制系统，数字化，自动化，智能化正文：燃煤锅炉是工业生产中常见的一种设备，对于实现工业生产的高效、低成本运行具有重要作用。
传统的燃煤锅炉控制方式主要是采用模拟控制方式，但由于模拟控制存在误差大、灵敏度不高、抗干扰能力差等问题，近年来越来越多的燃煤锅炉采用数字化控制方式进行控制。
数字化控制方式采用先进的PLC控制器来控制燃煤锅炉，能够实现数字化、自动化、智能化的控制方式。
本文设计的基于PLC的燃煤锅炉控制系统主要由微型PLC、人机界面、执行器、传感器等组成。
系统的控制算法采用PID 控制方法，能够实现对燃煤锅炉的加热温度、空燃比等参数进行精确控制，提高了燃煤锅炉的运行效率和安全性。
同时，该系统还具有故障自动检测和报警处理功能，当系统出现异常情况时能够及时发现并排除故障，确保了系统的可靠性。
系统的人机界面采用触摸屏和键盘进行交互，能够实时显示燃煤锅炉的运行状态，并支持远程监控和控制功能。
为了验证该系统的性能，本文进行了模拟实验和现场应用测试。
模拟实验结果表明，系统的控制精度高、稳定性好；现场应用测试结果表明，系统可靠性高、使用方便，运行效率明显提高。
总之，本文设计的基于PLC的燃煤锅炉控制系统具有数字化、自动化、智能化的控制方式，能够确保燃煤锅炉的高效、安全运行。
同时，该系统具有故障自动检测和报警处理功能，能够及时发现并排除故障。
本文的设计思路和实验结果可以为相关领域的工程技术人员和研究人员提供借鉴和参考。
本文设计的燃煤锅炉PLC控制系统具有以下几个特点：1.数字化控制：传统的燃煤锅炉控制方式主要是采用模拟控制方式，但由于模拟控制存在误差大、灵敏度不高、抗干扰能力差等问题，近年来越来越多的燃煤锅炉采用数字化控制方式进行控制。
基于PLC的锅炉控制系统的设计
基于PLC的锅炉控制系统的设计本文介绍基于PLC的锅炉控制系统的设计的背景和目的。
锅炉控制系统是基于PLC（可编程逻辑控制器）的设计，采用了分布式控制策略。
整体架构包括以下几个组成部分：1.控制器控制器是锅炉控制系统的核心部分，由PLC实现。
PLC具备高速计算能力和强大的输入输出功能，可以对各个设备进行监控和控制。
它接收来自传感器的输入信号，并根据预设的逻辑和算法进行实时处理，向执行器发送输出信号以控制设备运行。
2.传感器传感器负责将锅炉系统的各个参数转化为电信号，并传输给PLC进行处理。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
3.执行器执行器根据PLC的控制信号来执行相应的操作，如调节燃料供给、控制排放阀等。
它们与PLC之间通过信号线或总线进行连接。
4.人机界面人机界面提供给操作员与锅炉控制系统进行交互的界面。
它可以是触摸屏、计算机软件等形式，用于监视系统运行状态、设定参数以及显示报警信息等。
5.通信模块通信模块用于实现锅炉控制系统与外部设备的数据传输和通信。
它可以连接到局域网或远程服务器，实现与其他系统或监控中心的数据交互。
6.电源供应为了保证锅炉控制系统的稳定运行，需要提供可靠的电源供应。
这可以通过备用电源或UPS（不间断电源）来实现。
综上所述，基于PLC的锅炉控制系统采用分布式控制策略，通过控制器、传感器、执行器、人机界面、通信模块和电源供应等组成部分协同工作，实现对锅炉设备的监控和控制。
本文介绍基于PLC的锅炉控制系统所采用的控制策略和算法。
控制策略是指通过采取不同的控制方法和算法，在锅炉运行中实现温度、压力、流量等参数的稳定控制。
基于PLC的锅炉控制系统采用了以下主要的控制策略：PID控制：PID（比例、积分、微分）控制是一种常用的控制方法。
它通过根据控制对象的偏差来调节控制器的输出，使得偏差逐渐趋向于零，从而实现控制目标。
在锅炉控制系统中，PID控制常用于调节温度、压力和流量等参数。
基于plc控制的供暖锅炉输煤系统设计
基于plc控制的供暖锅炉输煤系统设计摘要本文基于PLC控制原理，对供暖锅炉输煤系统进行设计，并实现该系统的自动控制。
在煤仓、输煤管道及锅炉等方面进行了详细的设计和构造，保障输煤过程的稳定性及安全性。
最后，本文对修改后的供暖锅炉输煤系统进行了实验验证，并得出了较为满意的测试结果。
关键词：PLC, 供暖锅炉输煤系统, 设计AbstractBased on the principle of PLC control, this article designs and implements an automatic control system for the coal supply of a heating boiler. Detailed designs and constructions were made on coal bunkers, pipelines and boilers to ensure the stability and safety of the coal transport process. Finally, this article experimentally verifies the modified heating boiler coal transport system and obtains satisfactory test results.Keywords：PLC, heating boiler coal transport system, design一、引言随着经济的飞速发展以及环保意识的加强，供暖成为了我国重点发展的领域之一。
而供暖的核心就在于加热器，而这些加热器的供暖过程中需要用到足够的燃料。
传统的供暖方式中，燃料的输送多采用人工、半自动的方式，其易受环境、人力、机器等因素的影响，容易造成燃料流失、供热不足等问题。
而PLC技术应用于供热锅炉的燃料输送系统可以解决传统模式的缺点，达到自动化、智能化的效果。
基于PLC的燃油锅炉控制系统设计设计
本科学生毕业设计基于PLC的燃油锅炉控制系统设计院系名称：电气与信息工程学院专业班级：电气工程及其自动化08-2班学生姓名：范琳琳指导教师：***职称：讲师黑龙江工程学院二○一二年六月The Graduation Design for Bachelor's DegreeDesign of Oil Burning Boiler Control System Based on PLCCandidate：Fan LinlinSpecialty：Electrical Engineering and AutomationClass：08-2Supervisor：Lecturer Xu LumeiHeilongjiang Institute of Technology2012-06·Harbin摘要随着我国工业的不断发展，能源消费日益增大，环境污染日益恶化。
锅炉作为重要的能源转换设备，其节能降耗更显得尤为重要。
由于燃煤锅炉对环境的污染严重，使得高效清洁的燃油锅炉得到很大的发展。
鉴于燃油锅炉所用燃料的快速爆发性及负荷的多变性，燃油锅炉采用自动控制。
燃油锅炉自动控制的主要任务是维持锅炉的水位、温度、压力、烟气含氧量等物理参数在设定的范围内，并能自动适应负荷的变化，从而使锅炉安全可靠经济的运行。
本设计首先介绍的是燃油锅炉的组成结构、生产过程及系统工艺。
在分析燃油锅炉对象的动态特性的基础上，对燃油锅炉的燃烧控制系统，温度控制系统以及恒压供油控制系统进行研究，并实现锅炉的远程监控。
温度控制是以锅炉炉膛温度作为主调节参数，利用S7-200 PLC的PID功能指令对温度进行实时控制，使锅炉炉温在设定的范围内。
在燃烧控制方面主要保证锅炉燃烧的三项调节任务，即蒸汽压力稳定，燃烧的经济性和炉膛负压在一定范围内。
恒压供油控制部分采用PLC∕变频器混合控制方案，将变频调速技术应用于油泵的控制。
本设计通过分析燃油锅炉的控制要求，确定符合燃油锅炉控制要求的控制方案。
SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计
SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计简介随着工业技术的不断发展和生产效率的提高，燃煤锅炉在工业和家庭生活中得到了广泛应用。
在燃煤锅炉的运行过程中，准确可靠的PLC控制系统设计和应用将极大地提高设备的安全性、稳定性和生产效率。
本文将介绍SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计。
系统概述SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统主要由以下两个方面的控制组成：1.燃烧系统控制：通过对燃料进给控制、空气进风控制、点火控制等，控制锅炉内火焰的大小、位置和形态，以使燃烧达到最佳状态。
2.水位控制：通过对锅炉水位控制，确保锅炉水位处于正常范围内。
PLC控制系统设计1.选择PLC型号由于燃煤锅炉动力部分需要控制多个电器设备，我们选择了具有多个输入和输出端口的PLC模块。
同时，考虑到过程变量和输出变量备份的需求，我们选择了带备份存储的PLC模块。
2.设计输入和输出端口设计输入端口时，需要考虑到锅炉的工作状态、水位状态、燃料状态等因素。
我们设计了多个输入端口，用于接收以下传感器信号：（1）锅炉燃烧状态传感器：通过监测燃气火焰，实时反馈燃烧状态。
（2）水位传感器：实时监测水位状态。
（3）液位传感器：实时监测水箱中液位状态。
（4）温度传感器：实时监测水温和燃气温度。
设计输出端口时，需要考虑到锅炉的运行状态和控制要求。
我们选择了多个输出端口，分别控制以下设备：（1）煤粉输送机：控制煤粉进料速度。
（2）鼓风机：控制空气进风速度。
（3）点火器：实现自动点火控制。
（4）电磁阀：控制锅炉进水和放水。
3.设计PLC程序在设计PLC程序时，需要考虑到锅炉的运行流程和安全控制。
我们的PLC程序分为以下几个模块：（1）启动模块：启动后检测所有设备是否正常，然后按照设定值控制设备进入工作状态。
（2）燃烧模块：控制燃气和空气速度，实现燃烧最优状态。
（3）水位控制模块：根据水位传感器反馈信号，控制锅炉进水和放水。
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出水温度控制:出水温度控制本质上就是炉排调节控制,通过 调节炉排转速即给煤量的多少来调节锅炉的出水温度。作为锅炉的 一项参数,采用电脑控制可有效避免人工控制的缺陷,电脑内要预 设室外温度下标准供水温度和标准供水、回水温度差的曲线,电脑 首先应根据外界的温度及一段时间内外界温度的变化,模拟出外界 温度变化的曲线,在根据标准供水曲线,对比本系统出水温度的标 准值来反馈出水温度的给定值。电脑根据出水的温度值与给定值的 偏差大小,通过其内部的算法来控制炉排的转动速度,要使得出水 温度逐渐达到标准值。
优控制。
关键词:温度传感器 PLC PID运算
中图分类号:TM571
文献标识码:A
文章编号:1007-9416(2013)08-0006-01
随着我国经济的高速发展,燃煤锅炉作为一种重要的动力设 备,在工业生产、供暖、供热等领域有较为广泛的应用。但是,随着人 们的环保意识日渐加强,燃煤锅炉的污染问题也渐渐的引起了人们 的关注。由于锅炉的燃烧会产生大量的气体和有害烟尘,那么,如何 减少二氧化硫、二氧化碳气体的排放就成了要解决的问题,其中之 一就是要提高锅炉的运行效率,对其进行提升和改造,从而减少污 染气体的排放。
炉排转速控制:炉排的转速由PLC经过PID运算后控制,系统 中由温控传送的信号决定了炉排的转速,如反馈的信号比设定值 SV小,则炉排要提高转速,增大给煤量,加大燃烧。如反馈的信号比 设定值SV大,则炉排要降低转速,减小给煤量。由于系统中温度是 一个时变量,给煤量要跟随运算后的大小来变化,正是在该控制中 加入PID控制,使得燃煤的用量得到了定量的消耗。
3 结语
本文的设计是基于PLC控制的锅炉控制系统的改造,能够通过 PLC实时控制锅炉的运行,加装温度传感器和FX2N-4AD-TC采 样能够良好的反馈锅炉的相关参数,实现该燃煤锅炉系统的最优控 制。采用PLC作为其核心,系统编程灵活,操作方便。
参考文献
[1]赵钦新.工业锅炉安全经济运行.北京:中国标准出版社,2003.2. [2]高秦.可编程控制的应用技术及设计实例.北京:人民邮电出版社, 2004. [3]陈韦明.电气控制及 PLC 控制技术.北京:北京交通大学出版社, 2010.
6
基于PLC控制的燃煤锅炉自动化改造
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
王晓峰 兰州职业技术学院 甘肃兰州 730070
数字技术与应用 Digital Technology and Application 2013(8)
参考文献(3条) 1.赵钦新 工业锅炉安全经济运行 2003 2.高秦 可编程控制的应用技术及设计实例 2004 3.陈韦明 电气控制及PLC控制技术 2010
目标设定值 SV
比例 积分 微分
控制上限
D /A 固态 继电器
控制下限 A/ D
图1
温度传感器
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
炉排
锅炉
送出,从而控制炉排来确定炉内温度。
2 锅炉的自动调节控制
由于锅炉的工作是由负荷确定,产生一定压力的蒸汽和水,在 既要完成工作的前提下,又要实现锅炉的安全、可靠经济,必须实现 下列调节控制
汽包水位控制:作为本系统一个非常重要的控制变量、同时也 是锅炉运行的主要指标,控制的水位要求是20cm±10cm之间。如果 水位过低,则包内水量少,而供热负荷未变,在水的汽化效率未变的 前提下,会使汽包内水量急剧变化,如未加以控制,水会全部汽化, 最终导致锅炉损毁。如果水位过高会对水汽分离的过程产生影响, 会产生蒸汽带液的情况,同时会使过热器管壁发生结垢问题而无法 使用,水位的过高或过低都会产生严重的后果,要对其进行严密的 控制。
由于我国在使用中的锅炉控制水平并不高,其能效比普遍低于 国家标准,操作人员大多依靠经验而非量化的值去操作,导致锅炉 长期处在高能耗、高污染的生产状态。所以在本文中我们将使用 PLC,即可编程控制器来对其生产运行过程进行控制。
1 PLC温度控制的原理
在这里采用PLC中的PID算法对过程进行控制。原理如图1所 示。
本文链接：/Periodical_szjsyyy201308004.aspx
数控技术
数字技术 与应用
基于 PLC 控制的燃煤锅炉自动化改造
王晓峰 (兰州职业技术学院 甘肃兰州 730070)
摘要:针对目前燃煤锅炉燃烧效能并不高的现状,设计一种基于PLC控制的燃煤锅炉控制系统,将锅炉的自动化水平进行改造。该系统选用热
电偶式温度传感器检测温度,用PLC内部的PID控制器来处理参数,将处理后的信号通过执行元件来控制炉温,使系统的自动化程度得到提升,到达最