巷道冒顶事故的预防
冒顶事故的预防措施
冒顶事故的预防措施㈠巷道冒顶事故的预防1. 合理布置巷道。
矿井主要巷道应布置在稳定的煤层或底板岩层中。
工作面进、回风巷道应根据矿山压力特点,布置在免压区内,尽量采用沿空掘巷和沿空留巷。
2. 选择合理的断面形状和断面尺寸以及支护方式。
对于锚杆支护巷道,应根据断面大小及巷道矿压显现程度,合理布置锚杆的间排距和规格尺寸。
3. 巷道支架(或支设的锚杆)应有足够的支护强度。
巷道支架(或锚杆支护拱)应有足够的支护强度以抗衡围岩压力;巷道支架所能承受的变形量,应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应;尽可能做到支架与围岩共同承载。
并特别注意顶与帮的背严背实问题,杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
4. 坚持敲帮问顶制度,加强掘进迎头的临时支护。
严格执行敲帮问顶制度,严格控制空顶距,对于防止掘进工作面冒顶事故非常重要。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时,棚子应紧靠掘进头。
危石必须挑下,无法挑下时应采取临时支撑措施,严禁空顶作业。
在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距。
㈡采煤工作面冒顶事故的预防采煤工作面应根据冒顶事故的类型采取不同的预防措施。
1. 局部冒顶事故的预防措施⑴靠近煤壁附近的冒顶事故的防治措施不论是炮采工作面还是综采工作面,靠煤壁附近局部冒顶事故的防治措施主要是:第一,及时支护新暴露顶帮;第二,严禁人员在无支护空顶区进行操作。
⑵工作面两端的局部冒顶事故的预防措施为预防工作面两端发生漏顶,可在机头机尾处各用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八梁支护),或采用端头液压支架支护,抬棚或支架随机头机尾的推移迈步及时前移;在工作面与巷道相连处,宜用一对抬棚,迈步前移,托住原巷道支架的棚梁。
此外,在工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒;⑶放顶线附近局部冒顶预防措施此类冒顶事故大多发生在单体支柱工作面。
为此,主要措施有:加强地质及观察工作,确定大岩块的位置及尺寸;在大岩块范围内用木垛等加强支护;当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时,在大岩块的范围内要延长控顶距;待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时,再用绞车回木支架。
巷道冒顶事故的致因及防治
巷道冒顶事故的致因及防治巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交岔口,巷道顶板死亡事故80%以上是发生在这些地点。
(一)掘进工作面冒顶事故的缘由及预防措施1.掘进工作面冒顶事故的缘由1)掘进破岩后,顶部存在将与岩体失去联系的岩块,假如支护不准时,该岩块可能与岩体失去联系而冒落;2)掘进工作面四周已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块,一旦支护失效,就会冒落造成事故。
2.预防掘进工作面冒顶事故的措施1)依据掘进工作面岩石性质,严格掌握空顶距。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破带或层理裂隙发育的岩层时,棚子支护时应紧靠掘进工作面,并缩小棚距,在掘进工作面四周应采纳拉条等把棚子连成一体,防止棚子被推垮,必要时还要打中柱;锚杆支护时应有特别措施。
2)严格执行敲帮问顶制度,危石必需挑下,无法挑下时应实行临时支撑措施,严禁空顶作业。
3)掘进工作面冒顶区及破裂带必需背严接实,必要时要挂金属网防止漏空。
4)掘进工作面炮眼布置及装药量必需与岩石性质、支架、掘进工作面距离相适应,以防止因放炮而崩倒棚子。
5)采纳“前探掩护式支架”,使工人在顶板有防护的条件下出渣、支棚腿,以防止冒顶伤人。
(二)巷道交岔处冒顶事故的缘由及预防措施1.巷道交岔处冒顶事故的缘由巷道交岔处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候,由于开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚子的棚腿,假如开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块,并且围岩正向巷道挤压,而新支设抬棚的强度不足,或稳定性不够,就可能造成冒顶事故。
当巷道围岩强度不是很大时,顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压在所难免,假如开岔处正好是掘进巷道的冒顶处,则状况更为严峻。
新支设抬棚的稳定性与两方面因素有关:1)抬棚架设一段时间后才能稳定,过早拆除原巷道棚腿简单造成抬棚不稳;2)开口处围岩尖角假如被压碎,抬棚腿失去依靠也会失稳。
至于抬棚的强度,那是与的支护材料及其强度有关。
2.预防巷道开岔处冒顶事故的措施1)开岔口应避开原来巷道冒顶的范围;2)必需在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿,不得过早拆除,切忌先拆棚腿后支护抬棚;3)留意抬棚材料的质量与规格,保证抬棚有足够的强度;4)当开口处围岩尖角被挤压坏时,应准时实行加强抬棚稳定性的措施。
预防冒顶、片帮事故的措施
预防冒顶、片帮事故的措施冒顶、片帮事故是地压显现的结果。
只要有开采,就会有地压活动。
实践证明,地压活动是可以控制的。
因此地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施。
(1)巷道地压管理措施:①合理选择井巷位置。
井巷应设计在坚硬均质岩体内,应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体;避免在应力集中区内布置巷道;巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
②合理确定巷道断面形状和尺寸。
③采用合理的支护类型,提高巷道对地压的抵抗能力。
④减小爆破对巷道稳定性的影响。
为了减小爆破对巷道稳定性的影响,可采取以下措施:采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药,减小爆破裂隙。
(2)采场地压管理措施:①根据矿床的工程地质条件,合理地确定采场参数和开采顺序。
②建立顶板分级管理制度,加强顶板管理。
③做好浮石的检查和处理工作。
处理人员应站在安全地点,并选择好退路。
处理时还要做到“三心”(小心、耐心、专心),切勿用力过猛或带有急躁情绪。
(3)经常行人的裸露巷道,每天要有人巡回检查。
对顶、帮有松动的地段,要及时敲帮问顶并予以处理。
(4)进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究,及时掌握顶板岩体的变化情况;同时应对采场围岩经常进行检查,及时掌握其变化情况,根据不同情况,采取相应的预防措施。
(5)合理确定凿岩爆破参数。
爆破参数选用得当,可避免因爆破而引起的冒顶帮片。
(6)工作面放炮通风以后,作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
(7)建立安全技术操作规程和正常的生产秩序、作业制度,加强安全技术培训,提高职工的技术素质。
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施随着现代化建设的进程,矿山工程成为了人们普遍关注的话题。
而在矿山工程中,巷道交岔处冒顶事故却一直是一件令人不安的问题。
因此,本文将会探讨巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施。
一、原因冒顶事故是非常危险的事故,其原因是多方面的。
其中,以下是一些常见的原因:1、岩层失稳岩层失稳是巷道交岔处冒顶事故的主要原因之一。
当岩层发生变形或不稳定时,容易导致岩体运动,并在短时间内引起巨大的压力变化,从而导致冒顶事故的发生。
2、瓦斯爆炸瓦斯爆炸是造成冒顶事故的另一个重要原因。
瓦斯在矿井中积累,会引发爆炸,从而导致巷道交岔处的冒顶事故。
3、人为因素人为因素也是巷道交岔处冒顶事故的常见原因。
例如矿工操作不当、强制推进、过度掏挖等不合理的行为会导致巷道交岔处的冒顶事故。
二、预防措施冒顶事故对矿山生产和人员安全造成了极大的影响,因此需要采取一系列预防措施来减少冒顶事故的发生。
1、加强采矿技术和管理在巷道交岔处附近地质条件比较复杂,因此需要采取更加精细的采矿技术,同时加强矿山的管理和监管,加强对矿工的技术培训和安全教育。
2、强化安全监测措施为了及时发现巷道交岔处冒顶事故的征兆,必须加强矿山的安全监测系统。
铺设合适类型的监测设备,通过实时监测进行预警,及时采取措施。
3、规范作业制度对于巷道交岔处的作业,矿山必须建立一套规范的作业制度。
包括:作业之前一定要检查地质状况;合理控制掏挖速度,严格遵守规定的掏挖深度和宽度;加强通风措施,避免瓦斯积聚等。
4、应急预案和逃生设施矿山应制定详细的应急预案,如何在紧急情况下迅速组织矿工撤离,以减少伤亡。
此外,在巷道交岔处设置紧急避难室,以及设置逃生设施,为矿工提供逃生保障。
结论:冒顶事故是导致矿山事故的重要原因之一。
因此,对于矿山管理者和矿工而言,必须高度重视这一问题,并加以有效的预防措施。
只有这样才能够确保矿山生产和矿工的安全。
采煤生产中巷道冒顶事故的预防和处理
采煤生产中巷道冒顶事故的预防和处理摘要煤矿开采掘进过程中,巷道冒顶事故的发生会极大的威胁人身安全,造成的生产事故对于工人和煤矿来说都是巨大的损失,本文主要描述了冒顶事故的原因,也对预防冒顶事故提出了改进措施。
关键词巷道;冒顶;原因;预防;处理巷道冒顶是在采煤生产过程中,由于开采后,原先平衡的上部矿岩层自然塌落的现象。
1 巷道冒顶事故原因冒顶事故其实与所在的外部环境有极大的关系,不仅和矿山本身的条件有关,而且有时组织的管理也会造成冒顶事故的发生。
综合来说,铆钉事故发生的原因大概可以总结为:1.1 地质的原因由于在我国矿井的结构有很大的差异,不仅复杂,而且内部构造差距很大,在遇到矿井顶板坚硬时,忽略悬空一定时间后可能大面积垮塌;在工作面遇到断层、褶曲等地质构造时,会有出现冒顶的可能。
1.2 生产技术和组织管理上的原因1)技术施工上的失误。
任何煤矿对施工技术的要求都比较多,在这方面主要的失误归纳起来包括:第一,没有对巷道穿过松岩层做足够的准备,为生产事故留下了隐患;第二,施工技术工人缺乏培训,技术操作失误;第三,巷道在成型时不是一次成型,这样围岩在外曝露时间过久,长期导致了风化现象,造成整个巷道松动,一起塌冒;第四,在松软层施工过程中,炸药的使用量不当,围岩受到严重震荡,不稳定性加强;第五,在工作面上进行敲击时,缺乏对处理浮石的重视和监测,导致了不时由于浮石的坠落现象,引起生产事故的发生。
2)设计上的不合理。
由于缺乏详细的地质和水文地质分析资料,造成巷道位置选择不当,使巷道处于较松软岩层中,加上缺乏指导和应变措施,大大增加巷道事故的发生机率。
3)掘进与支护衔接不上或不合理。
在巷道掘进过程中,掘进的太快,支护没能及时跟上,其次是支护方法不合理、强度不够,不按作业规程要求架设,忽视质量,使支架不能发挥作用,这样极容易造成顶板的急剧变形,容易引发安全事故,从而对矿井及工人带来损失。
当然,能够造成巷道冒顶的原因是非常多的,有地质结构的原因、设计的不合理、施工方面的工作失误等等都会造成事故的发生,这就要求采矿企业在日常管理加强安全意识,降低事故的发生率。
巷道冒顶事故的致因及防治
巷道冒顶事故的致因及防治巷道冒顶事故是一种常见的矿难事故,严重威胁着矿工的生命安全。
为了预防这种事故的发生,必须了解其可能的致因因素,并采取有力的防范措施。
一、致因因素1、煤层岩性煤炭是存在于岩石中的一种矿物,其固有的物理结构会对巷道的稳定性产生影响。
如果煤炭所在的岩层属于软、易断、易膨胀、不稳定等特点的话,那么就容易发生巷道冒顶的事故。
2、深度随着开采深度的逐渐加深,地下压力随之增大,从而导致煤层的崩塌,形成巷道冒顶的事故。
3、附近山体的情况如果巷道附近山体状况不佳,尤其是膨胀性岩体存在的时候,也容易引起巷道冒顶的事故。
4、采煤方法选择合适的采煤方法是预防巷道冒顶事故的关键。
如果采煤方法不合理,就会加剧煤层压力,导致煤层的崩塌,进而引发巷道冒顶的事故。
二、防治措施1、加强监测应该在煤矿巷道的各个关键部位,安装有效的监测仪器,及时监测煤层、地下水位、巷道顶板等情况,一旦发现异常情况,必须及时采取措施处理。
2、看好水流地下水是矿山中的一个重要因素,其流动也是影响地下巷道行进的因素之一。
对于煤矿巷道冒顶事故的防治来说,及时了解和掌握水的静水位及流量也是非常有必要的。
3、控制采煤进度煤矿巷道冒顶事故与采煤速度密切相关,所以在采煤的时候,必须合理控制进度,防止过快过急的采煤导致巷道冒顶的事故。
4、采用合适的支护方式针对不同巷道的具体情况,采取合适的支护措施,可以有效的避免煤层崩塌,降低了巷道冒顶事故发生的概率。
总之,巷道冒顶是煤矿安全生产中的一个重要难题,关系着矿工的安全和生命。
为了预防这种事故的发生,必须加强煤矿巷道的防护工作,及时采取有效的措施,避免出现不必要的安全事故。
冒顶塌方事故预防对策
冒顶塌方事故预防对策近年来,由于自然因素和不合理的开采方式,冒顶塌方事故频繁发生,给煤矿安全生产带来了巨大的影响。
为了防止冒顶塌方事故的发生,需要采取一系列的对策来进行预防和应对。
1、加强煤巷管理煤巷管理是煤矿安全生产的基础,只有加强煤巷管理,才能有效预防冒顶塌方事故的发生。
加强煤巷的煤质控制和通风管理,不断完善中央控制系统,严格采矿面管理制度和安全防范措施。
2、落实安全生产责任制矿长是煤矿安全生产的第一责任人,必须严格落实安全生产责任制。
加强对各级领导干部的安全生产责任追究,对违反规定的将依法依规追究责任。
3、加强培训教育加强对矿工的培训教育,提高安全意识和安全技能,通过制定实施煤矿安全生产教育计划,对矿工进行针对性的安全生产培训,提高矿工安全素质,从而减少意外事故的发生。
4、科学规划采矿方案应依据不同煤矿采矿地质条件、地面压力、煤体强度等因素,制定科学、合理的采煤方案,通过适当减少采煤工作面长度、采高和采深,持续加大掘进工作量控制系数,从而有效减少因煤矿采煤过程中引起的冒顶塌方事故的风险。
5、加强安全检查加强针对煤巷、采煤面的安全检查,发现安全隐患及时处理,深入掌握巷道、支护、煤强度、风压等地质环境参数的变化及时采取安全措施。
6、推广新技术应关注研发新技术,例如全机器采煤、综采机等新技术设备,进一步提高煤矿开采效果的同时,有助于降低冒顶塌方事故的发生率。
在技术上不断推广新技术,使其逐步普及,从而有效解决冒顶塌方事故的难题。
7、加强应急准备在煤矿生产过程中,通过加强应急预案的制定和培训,提高矿工应对突发情况的能力,保障煤矿安全生产。
总之,冒顶塌方事故的发生具有强烈的随机性和危险性,为了预防和控制这种事故的发生,煤矿管理人员应加强煤巷管理,落实安全生产责任制,加强培训教育,科学规划采矿方案,加强安全检查,推广新技术和加强应急准备等一系列对策。
只有全面做好安全生产工作,并严格依照相关法律法规,在保证安全生产的同时,才能推动煤矿行业持续健康发展。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是矿山生产中常见的安全隐患,对矿工的生命财产造成严重威胁。
因此,有效的防治措施和冒顶处理方法对于确保矿山安全生产至关重要。
一、巷道顶板灾害的防治1. 加强巷道顶板支护:巷道顶板支护是防止巷道顶板灾害的首要措施。
常见的巷道顶板支护形式有钢架支护、锚杆支护和注浆支护等。
采用合适的钢架、锚杆和注浆材料,在巷道顶板周围形成稳定的支撑体系,使其能够承受地压力并分散荷载,有效防止巷道冒顶。
2. 加强巷道顶板的预警监测:通过安装合适的巷道顶板监测设备,可以实时获取顶板的变形情况,及时预警巷道顶板灾害的发生。
常见的巷道顶板监测设备有测斜仪、测距仪和应变计等。
在巷道支护过程中,及时根据监测数据调整支护措施,确保巷道顶板的稳定性。
3. 加强巷道通风和湿度控制:巷道通风和湿度控制是防治巷道顶板灾害的重要环节。
通过合理的通风系统和湿度调节措施,可以控制巷道顶板的温度和湿度,减少巷道冒顶的风险。
同时,定期进行巷道排水和喷淋作业,保持巷道的湿润状态,减少顶板冒裂的可能性。
二、冒顶的处理方法1. 确保人员的安全:在发生冒顶事故时,首先要确保人员的安全。
立即组织矿工紧急撤离,并采取必要的救援措施,如进入安全通道、使用救生设备等。
同时,组织专业人员进行现场勘查,评估事故的范围和影响,并制定救援方案。
2. 加强巷道顶板的临时支护:在冒顶现场进行临时支护是防止进一步事故发生的关键步骤。
可以使用临时支撑材料,如钢架、木材和砖块等,在冒顶区域设立支护体系,增加顶板的稳定性。
同时,密切监测冒顶区域的变形情况,及时调整临时支护措施。
3. 排除冒顶原因:冒顶事故发生后,需对事故原因进行调查和分析,找出导致冒顶的根本原因。
常见的冒顶原因包括地质构造、煤层岩性、巷道支护不到位等。
根据原因分析结果,制定相应的处理方案,以防止类似事故再次发生。
4. 加强巷道的修复和加固:在冒顶事故处理完毕后,需要对巷道进行修复和加固工作。
预防冒顶事故技术措施
预防冒顶事故技术措施
1)掘进工作面作业规程中,要对炮眼布置、装药量、起爆顺序、支护形式、支护材料、施工方法等作明确的规定,进行爆破实测,不适用的参数要及时修改。
2)加强质量管理,严格质量标准,认真执行隐蔽工程签证制度,杜绝不合格工程出现,防止因工程质量问题而出现顶板事故,对于发现的工程质量问题,要及时纠正,限期整改。
3、各掘进工作面工作人员,要认真执行“敲帮问顶”制度,放炮前要加固支架,放炮后检查顶板情况,如发现活矸、危石等隐患,要及时用长柄工具处理掉;如发现支架崩倒,应由外向里逐架修复。
4、掘进工作面过断层破碎带或地质条件变化时,要制定专门措施,经技术负责人批准后,方能施工。
5、加强巷道维修工作,对于受地应力影响,造成喷层开裂、脱层等现象的巷道要指定专人处理,防止掉矸伤人。
6、严格贯彻执行巷道施工安全措施,贯通前加强贯通处两端巷道的支护,贯通后及时支护,以防冒顶。
7、施工单位要成立顶板管理小组,定期进行顶板状况分析,及时采取措施,严防冒顶事故的发生。
对已经发生冒落的空间,要进行支护,充填或打木垛刹牢。
常见冒顶事故的主要预防措施
常见冒顶事故的主要预防措施1 严格执行工作制度掘进施工前,必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度,敲击时,要有专人监护,人要站在安全的地方,用手镐或钢钎由轻而重地敲击顶板和两帮,如果有空声或嗡嗡声,要马上用长柄工具把悬空的石块、煤块撬下来。
敲的时候,如果发出清脆的声音,还要继续用手指紧贴顶板或两帮再用镐轻轻敲,如果手指感到有震动,说明顶板或两帮石块已经脱离了整体或破裂,有冒落的危险,就应立即将其撬下来,如撬不下来,必须采取临时支撑措施。
如果声音清脆又没有震动,说明顶板坚实。
2 必须按作业规程规定进行巷道支护采用架棚支护方式的巷道,必须使用拉杆或撑木,把棚子连成一个整体,防止棚子被推垮。
当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造或层理裂隙发育的岩石时,应缩小棚距。
拱形棚子卡缆必须使用设计规定的配套卡缆,其扭紧力矩不少于作业规程的规定,施工地点要配备有扭矩指示器的扳手,班长要做到每班检查一次。
支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实、刹紧,不得空帮、空顶、空肩窝。
锚杆、锚喷巷道,要严格按照设计要求进行施工,失效锚杆要及时补打,锚杆的初锚力和锚固力必须达到设计要求,每班都必须现场检测,并做好记录。
有关职能部门要做好这方面的监测抽查工作,以便对支护设计和工程质量作出评价,及时发现巷道支护的不安全隐患,做到及时改进和加强锚杆支护,确保安全生产。
单孔长距离掘进,要经常检查工作面后方巷道支护情况,发现隐患应撤出人员,及时加固修复后再掘进。
3 严禁空顶作业凡没有使用金属前探梁等临时支护的工作面应一律停止作业。
临时支护必须紧跟迎头,放炮后前探梁必须及时移到迎头,然后将前探梁背实,使工人在前探梁等临时支护的掩护下进行作业。
4 遇地质条件变化时的安全技术措施当地质条件及围岩发生变化,需要改变支护形式时,必须先补报安全技术措施,按规定审批后执行,任何人不得随意改变支护方式。
当掘进工作面遇到断层、破碎带或其它地质条件时,应及时采取有效的支护措施,加强管理,防止冒顶。
矿井冒顶事故的预防
矿井冒顶事故的预防煤矿顶板事故的发生,造成人力、财力及物力方面的极大损失,威胁矿工的生命安全,严重影响煤矿安全生产。
但是,只要在工作中严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施,按章作业。
冒顶事故是可以避免的。
1、防止冒顶事故的原则有:1.1充分掌握顶板压力分布及来压规律采煤工作面冒顶大都发生在采面上隅角超前20米范围内及采面机巷下煤口和机尾拆架点等处,只要充分掌握压力分布及来压规律,采取有效的支护措施,是可以防止冒顶的。
掘进巷道在布置及支护形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及围岩岩性抗压能力大小,尽量将巷道布置在压力较小区或卸压区域内。
1.2采取有效的支护形式在采煤工作面,根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板,防止冒顶。
如果工作面压力太大基本支架难以承受时,还可以采用特殊支护方式护顶。
掘进工作面要坚持使用前探梁超前控顶。
在放炮前要加固棚子,实行连锁,防止崩倒棚子引起冒顶。
1.3及时处理局部漏顶采掘工作面或其它系统巷道内如果出现局部掉矸、漏顶、片帮时,必须及时处理。
否则,会出现漏顶处支架受力不均,受力大的支架在压力作用下倒塌而引起冒顶。
1.4坚持敲帮问顶制度敲帮问顶制度是煤矿井下防止冒顶伤人的一项有效制度。
在进入采掘工作面作业前,首先要敲帮问顶,处理活矸及浮煤。
1.5特殊条件下要采取有针对性的安全措施采掘工作面在过断层、过老巷及地质破碎带时,必须采取针对性的放炮措施、支护措施,并严格执行防止冒顶事故的措施。
2、预防采煤工作面冒顶的措施2.1搞好矿压观测,及时预报顶板压力变化情况,为顶板管理提供可靠依据。
2.2认真编制工作面作业规程,并根据客观情况的变化及时提出修改和补充措施,认真贯彻落实。
正确确定采煤工作面机巷、风巷支护形式及支护材料和采煤工作面顶板管理方法。
2.3加强工程质量标准化工作管理,严格执行质量标准。
严禁采煤工作面两道,保证初撑力。
缺柱、漏塘等不安全因素必须及时补齐处理好。
回采工作面冒顶预防和处理分析
回采工作面冒顶预防和处理分析回采工作面冒顶是指在煤矿开采过程中,煤层因采空导致上覆岩层失去支撑而发生严重变形和破裂,最终导致工作面顶板发生冒顶现象。
冒顶是煤矿生产中一种严重的安全事故,一旦发生将会对生产造成重大影响,甚至危及矿工的生命安全。
因此,进行冒顶的预防和及时处理对于保障煤矿生产的安全和稳定具有重要意义。
一、冒顶的预防1.使用合理的采空方法:通过选用合理的采煤方法、采煤参数和配套的支护措施,减少矿岩破坏,防止采出煤层后上覆岩层的沉降和变形,从而减少冒顶的发生。
2.加强巷道支护:在工作面巷道采取适当的支护措施,如锚杆支护、喷浆支护、钢拱支护等,增强巷道的稳定性,减少巷道岩层变形,预防冒顶事故。
3.定期巡查虚空区:定期对工作面虚空区进行巡查,及时发现裂缝、岩屑堆积等异常现象,采取相应的支护措施,预防冒顶发生。
4.加强地质监测:通过地质监测技术对矿山采空区进行监测,及时掌握地下岩层变形情况,预测冒顶风险,提前采取应急措施进行处理。
5.加强煤层透风管理:合理设计通风系统,保证煤矿工作面良好的通风条件,减少瓦斯积聚和矿层变形,避免冒顶事故发生。
二、冒顶的处理一旦发生冒顶事故,应立即采取相应的处理措施,避免事故扩大,保障人员安全。
1.疏散人员:在发生冒顶事故后,工作面人员应立即疏散到安全地带,避免被困或受伤。
2.封闭现场:在冒顶事故现场,应及时封闭现场,防止岩石碎片掉落,造成二次伤害。
3.实施救援:经过现场评估,并确保安全的情况下,采取必要的救援行动,尽快解救被困人员。
4.处置冒顶:对发生冒顶的区域进行维修和支护,采取加固措施,恢复工作面的正常生产。
5.进行事故调查:对冒顶事故进行调查,找出事故原因,总结教训,完善安全管理制度,提高事故防范能力。
在煤矿生产中,冒顶是一种常见的事故,对生产安全造成严重威胁,因此必须加强冒顶的预防和处理工作。
通过加强巷道支护、地质监测、通风管理等措施,预防冒顶事故的发生;一旦发生冒顶事故,应迅速疏散人员、封闭现场、实施救援、处理冒顶,并进行事故调查以避免类似事故再次发生。
冒顶片帮事故常见原因及预防措施
冒顶片帮事故常见原因及预防措施冒顶片帮事故是指在矿山开采作业中,遭遇岩石冒顶或者采煤工作面坍塌的事故。
冒顶片帮事故是一种严重的矿山事故,不仅会对采矿工人的生命财产造成严重威胁,还会对矿区生态环境造成破坏。
因此,预防冒顶片帮事故具有重要的意义。
下面将针对冒顶片帮事故的常见原因及预防措施进行分析。
1.矿区地质条件不稳定。
地质构造不规则、岩层倾斜、断层和节理等地质因素都会导致矿山冒顶片帮事故的发生。
特别是在地质构造复杂的矿区,冒顶片帮事故的风险更大。
2.矿井开采设计不合理。
在进行矿井开采设计时,未充分考虑到地质条件,对于矿石层的结构、厚度、硬度等因素没有进行科学合理的评估和分析,进而导致在采煤过程中地层发生冒顶坍塌。
3.采煤过程中操作不当。
采煤工作面的支护措施不到位,或者采煤机、运输设备等机械设备运行不正常,都会增加冒顶片帮事故的风险。
此外,采煤面过度掏空,上下板石直接接触,也容易导致冒顶片帮事故的发生。
4.不合理的采矿工艺。
在采矿工艺中,未采取合适的实施措施,比如不合理布置矿井巷道、不合理选择采场、不合理的支护方式等,都会增加冒顶片帮事故的风险。
针对冒顶片帮事故的常见原因,可以采取以下预防措施:1.加强地质勘探和预测,对矿区的地质条件进行全面详细的了解,尽可能避免在地质条件不稳定的区域进行开采。
同时,加强矿山地质监测,对地质异常进行及时发现和处理。
2.进行合理的矿井开采设计,充分考虑地质条件,进行科学合理的评估和分析,选择合适的矿井开采方式。
并且对采矿工艺进行优化,尽可能减少对矿山地质的破坏。
3.采煤作业过程中加强安全管理,确保采煤工作面的支护措施完备可靠。
采煤机、运输设备等机械设备要进行定期检修和维护,确保其正常运行。
同时,规范作业操作,加强培训,提高操作人员的技能水平。
4.严格执行安全操作规程,确保采煤作业过程中不发生超度掏空等不合理操作。
合理选择支护方式,采取先行支护措施,及时进行支护压实,确保支护效果。
冒顶的预防措施
冒顶的预防措施预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2021年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防(1)预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下:① 采用能及时支护悬露顶板的支架,如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等:提高支架的初撑力,在金属网下,可以采用长钢梁对棚迈步支架。
② 炮采时,炮眼布置及装药量应合理,尽量避免崩到支架。
③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交,避免煤层片帮。
煤层一旦片帮,应掏梁窝超前支护,防止冒顶。
(2)综采工作面的局部冒顶,主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下:① 支架设计上,采用长侧护板,整体顶梁及内伸缩式前梁,增大支架向煤壁的方向的水平推力,提高支架的初撑力。
② 工艺操作上,采煤机过后,及时伸出伸缩梁,及时擦顶带压移架,顶梁的俯视角不超过7度。
③ 当碎顶范围较大时(比如过断层破碎带等),则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化,以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下:①加强地质及观察工作,记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时,在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时,再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下:①为预防采区两端发生漏冒,可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护,每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移:托住原巷道支架的棚梁。
此外,在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱:超前工作面10―20米,巷道支架应加单中心柱,以预防冒顶。
④ 综采时,如果工作面两端没有应用端头支架,则在工作面雨巷道相连处,需用一对迈步抬棚。
此外,超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
(5)预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故,应在断层两侧加设木架,并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施一、事故背景近年来,我国煤炭行业发展迅速,但巷道交岔处冒顶事故频发,对煤炭行业的安全生产带来了严重影响。
如何有效预防和减少巷道交岔处冒顶事故的发生,成为煤炭企业亟需解决的问题。
二、事故原因2.1地质原因1.围岩差异:巷道交岔处围岩结构复杂,地质条件较为复杂,因此具有较高的涌水、爆炸和冒顶风险。
2.地震地质构造:巷道交岔处地震活动频繁,地质构造复杂,易发生冒顶和塌方事故。
3.矿井开采方式:巷道交岔处矿井开采方式不规范,矿井开采巷道支架质量差,容易发生冒顶事故。
2.2人为原因1.施工不规范:巷道交岔处施工不规范,支架松散、安装不牢固、不及时检查和加固等因素都会导致巷道冒顶事故。
2.违章行为:巷道交岔处存在一些违章行为,如违章开采、违章进出巷道、违规操作等均会产生冒顶等事故。
3.管理不到位:巷道交岔处的安全管理工作不到位,未及时发现和排除安全隐患,未做好安全预防措施等,都会增加冒顶事故的可能性。
三、预防措施3.1加强地质预报完善煤矿地质信息和勘探工作,进行地质勘探评价,详细掌握不同地段的地质条件,进行钻探、测量等技术手段,提高巷道交岔处的地质预报能力。
3.2规范施工作业加强对巷道交岔处矿井施工管理,规范施工作业,严格按照施工方案进行施工,提高支护施工质量,加强对施工现场的监管。
1.13强化安全教育加强煤矿的安全法规宣传和安全教育,提高企业员工的安全意识和安全素质,培养员工自我保护意识,切实增强避免事故的能力。
3.4做好巡查管理加强煤矿的现场巡查和管理,创新安全检查方法,及时发现和处理所有安全隐患及时整改,加强对巷道交岔处的巡查管理,防患于未然。
3.5强化设备维护巷道交岔处的矿井开采设备正常运行及时维修和更换,提高设备利用率,减少由于设备故障引发的冒顶和其他事故。
四、结论巷道交岔处冒顶事故是制约我国煤炭行业安全生产的一个重要问题。
通过加强地质预报、规范施工作业、强化安全教育、做好巡查管理、强化设备维护等措施,可以有效预防和减少巷道交岔处冒顶事故的发生,提高煤炭行业的安全生产水平。
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施一、原因分析:1.巷道设计不合理:巷道交岔处是矿井巷道系统中的复杂部分,如果设计不合理,交叉点附近容易形成应力集中区,加重了冒顶事故发生的可能性。
2.巷道支护不到位:交岔处处于巷道系统的交叉点,是巷道支护工作最复杂的部分之一、如果支护材料的质量不过关,或者是支护措施不完善,都会使得交岔处的巷道冒顶风险增加。
3.巷道周围岩层不稳定:巷道交岔处往往是地质构造改变较为明显的地方,如果附近岩体地质条件不好或存在断层、脉石等特殊地质环境,则会增加冒顶事故发生的可能性。
4.采煤工艺不合理:巷道交岔处的冒顶事故与采煤工艺也有一定的关系。
如果对于交岔处没有采取相应的采煤工艺措施,比如合理的煤柱留设、合理控制采高等,都会使得交岔处的巷道冒顶风险增加。
二、预防措施:1.合理设计巷道:巷道交岔处的冒顶风险可以通过合理设计来降低。
设计时要考虑地质条件、岩体稳定性等因素,避免形成应力集中和弱面等地质构造。
2.加强巷道支护:巷道支护是防止冒顶事故的重要措施之一、采用符合规范要求的支护材料和技术,如钢架支护、锚杆锚索等,确保巷道支护质量,提高巷道的稳定性。
3.定期检测巷道稳定性:定期进行巷道稳定性检测,发现问题及时进行维修和加固。
检测方法可以采用现场勘探、地质雷达等技术手段,对巷道周围岩体进行精确测量和分析。
4.采取合理的采煤工艺:采煤工艺对冒顶事故的发生有一定的影响。
应根据实际情况采取合理的采煤措施,采取留设煤柱、合理控制采高等措施,减少冒顶风险。
5.培训与管理:加强职工培训,提高员工对冒顶事故的认识和防范意识,增强其安全意识和自我保护能力。
同时,加强巷道交岔处的日常管理工作,定期检查安全隐患,确保各项安全措施的有效实施。
总之,巷道交岔处冒顶事故的发生与巷道设计、巷道支护、岩层稳定性和采煤工艺等因素有关。
预防巷道交岔处冒顶事故需要全面考虑各个方面的因素,并采取相应的预防措施。
加强巷道支护、合理设计巷道、定期检测巷道稳定性、合理采取采煤工艺以及加强员工培训与管理等,可以有效降低冒顶事故的发生风险,提高矿井安全生产水平。
预防冒顶事故的措施
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预防冒顶事故的措施
1.认真组织职工开展顶板管理知识的学习,提高职工的技术素质。
2.技术部门加强矿井地质工作,摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质,认真编写作业规程,制定切实可行的顶板管理办法及防范措施。
3.加强质量管理,杜绝不合格工程出现,防止因工程质量差而出现冒顶事故。
4.要经常不断的对放炮员进行安全技术教育,提高技术素质确保放炮质量。
5.认真执行敲邦问顶制度,发现隐患及时采取措施。
6.加强各条巷道的维护、修复工作,防止因失修发生冒顶事故。
7.采掘工作穿越断层破碎带时,应制定专门措施,确定合理的施工工艺和支护方式。
8.砌碹巷道的工作面必须有可靠的临时支护,碹胎支柱必须支在实底上,支柱间要有撑杆以增强其整体性;碹胎的拆除要满足规程和规范的要求。
巷道穿过煤层或软岩要制定可靠的技术措施及施工工艺,严格工程质量管理,确保技术措施的落实。
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巷道冒顶事故致因及防治
巷道冒顶事故致因及防治一、引言巷道冒顶是指在矿山或隧道等地下工程施工中,由于巷道顶板失稳或坍塌而导致的安全事故。
巷道冒顶事故具有突发性、破坏性和危险性大的特点,给工人的生命安全和工程进度带来了严重的威胁。
本文将对巷道冒顶事故的致因进行分析,并探讨相应的防治措施。
二、巷道冒顶的致因巷道冒顶的致因主要有以下几个方面:1. 巷道支护不合理巷道支护是防止巷道顶板失稳或坍塌的重要手段。
当巷道支护工程设计不合理、施工质量差或者使用的支护材料不合适时,会导致巷道顶板的稳定性降低,从而增加冒顶事故发生的可能性。
2. 工程地质条件复杂巷道施工地质条件的复杂性是导致巷道冒顶事故的另一个重要原因。
包括地质体的不均匀性、构造断裂带和岩体的裂隙等地质因素会导致巷道顶板的不稳定性增加,从而引发冒顶事故。
3. 工程施工操作不规范工程施工操作不规范也是巷道冒顶事故的一个重要致因。
比如,施工过程中没有按照要求进行预掏、防护;使用了过大的爆破能量等。
这些操作不规范导致了巷道顶板的承载能力降低,使得冒顶事故的发生几率增加。
三、巷道冒顶的防治措施为了防止和减少巷道冒顶事故的发生,需要采取以下防治措施:1. 加强巷道支护设计和施工质量控制巷道支护设计应根据地质条件和工程要求合理确定支护方案,并采用合适的支护材料和技术。
在施工过程中,应加强质量管理,严格按照设计要求施工,确保巷道支护工程的质量。
2. 进行及时的地质勘察和预测在巷道施工前,需要进行充分的地质勘察,了解地质构造和岩体特性。
基于地质勘察结果,进行地质预测,预判巷道顶板的稳定性,并采取相应的支护措施。
3. 规范工程施工操作加强对工人的施工培训,提高施工操作的规范性和安全性。
确保巷道施工过程中按照技术规范进行,加强对施工现场的管理和监督。
4. 增加监测手段,实时掌握巷道顶板的变形情况通过安装传感器和监测设备,实时监测巷道顶板的变形情况。
一旦发现异常,及时采取措施进行处理,避免冒顶事故的发生。
巷道冒顶事故的预防处理
巷道冒顶事故的预防与处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1. 复杂地质构造2. 顶板压力变化:初次来压和周期来压时,顶板下沉和下沉速度急剧增加,支架受力猛增,顶板破碎时,还会出现平行煤壁的裂隙,甚至出现台阶状下沉,这时冒顶的肯能性最大。
3. 回采工序的影响:采煤机在切割煤壁或工作面时容易被击出、移架或回柱放顶时,对顶板的影响较大,比进行其他工序时更容易冒顶。
4. 工作面部位不同:输送机头和机尾处;不按规定要求支护的地点;工作面与上下巷道的三个交点;工作面煤壁与顶板交接处(特别是厚层分层开采的各种假顶)都比其他地方更容易冒顶。
5. 顶板管理方式:采空区处理不合理,支护的型式选择不合理,工作面空顶距离过大等原因导致冒顶。
6. 人为因素二、屋顶倒塌前的预兆1. 响声:岩层下沉断裂,顶板压力急剧增大时,木支护就会发出劈裂声,并出现折断现象;金属支柱的活柱急速下缩,也会发生很大声响;液压支架或支柱,安全阀经常开启,喷出液体时,也有“吱吱”的声响,有时也能听到采空区顶板断裂的沉闷雷声。
2. 掉渣(俗称“煤雨):顶板严重破裂时,折梁断柱现象增加,并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多,说明顶板压力越大。
在人工假顶下,如灌浆铺网效果不好,冒落的碎矸石和煤渣更多,这是屋顶坍塌的危险信号。
3. 片帮:在顶板落下之前,煤的压力会增加,使煤壁变得松软,片帮量比平时增加。
4. 裂缝(也称“放线“):顶板的裂缝,一种是地质构造产生的自然裂隙,一是采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5. 脱层(也称“离层”):检查是否脱层可用“问顶”的方法,如果声音清脆,表明顶板完好,如果顶板发出“空空”的响声,这表明上部和下部岩层是分离的。
6. 漏顶:破碎的伪顶或直接顶,在大面积冒落以前,有时,由于后盖不紧和支撑不牢固,会发生顶部泄漏。
7. 气体排放突然增加8. 屋顶上有滴水,并且滴水量逐渐增加三、常见冒顶事故的主要预防措施1. 严格执行打黑打顶制度2. 必须使用临时支架,如金属前探测梁,严禁空顶作业3. 防止爆破坍塌,崩倒迎头支架4. 巷道支护必须按照作业规范中规定的支护设计进行5. 地质条件变化时的安全技术措施四、维修巷道冒顶的主要预防措施1. 巷道变形及冒顶原因分析(1)巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
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巷道冒顶事故的预防
一、冒顶前的预兆
1、响声:岩层下沉断裂,顶板压力增大时,支架来压变形常有异响。
有时能听到顶板发生断裂的闷雷声。
2、掉碴
顶板严重破裂时,折梁断柱现象增加,并出现顶板掉碴现象。
掉碴越多,说明顶板压力越大,这是发生冒顶的的危险信号。
3、片帮
冒顶前煤壁所受压力增加,使煤壁变得松软,片帮量比平时增加。
4、裂缝
顶板的裂缝,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙,施工中可在裂缝中打入木楔,看它是否松动或掉下来,观察裂缝是否扩大,以便作出预报。
5、脱层
顶板快要冒落的时候,往往出现脱层现象。
检查是否脱层可用“问顶”的方法,如果声音清脆,表明顶板完好;如果顶板发出:“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶
破碎的伪顶或直接顶,在大面积冒落以前,有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象,漏顶如及时处理,会使棚顶漏空、支架松动。
顶板岩石继续冒落,就会造成因支架不吃劲而没有声响就冒顶。
二、冒顶事故的主要预防措施
1、严格执行敲帮问顶制度。
指派有经验的工人在安全地点进行操作,并要有专人在安全地点监护,只有将帮顶活石浮矸找净后方可作业。
如果处理活石有危险或遇有大块危岩找不掉时,必须用带帽点柱管理好。
2、必须采用金属前探梁等临时支护,严禁空顶作业。
必须采用超前支护,套修必须坚持架棚一架拆一架,或先架后回的原则。
拱形支架拆卡缆时,顶梁下方必须打一棵中柱支撑,工作人员不得面对卡缆,防止螺母崩出伤人。
并严禁大拆大回。
3、支架及时加固,防止放炮崩歪、崩倒迎头支架。
4、采用架棚支护方式的巷道,必须使用拉杆或撑木、金属支架在迎头10棚以内必须用永久性棚撑。
对地质构造区、冒顶区、压力集中区或冲击地压区应缩小棚距。
U型支架卡缆必须使用设计规定的配套卡缆,其扭紧力矩不小于作业规程的规定。
每个巷修班都要配备扭矩指示器的扳手,并设专人巡回紧固卡缆,班组长要每班检查一次。
支架与顶帮之间空隙要按作业规程要求背实刹紧,不得空顶空帮。
要经常检查巷道支架,发现有断梁伤腿或严重变形的支架,应及时修复加固。
5、巷道更换支护时,拆除原有支护前,应先加固临近支护,拆除原有支护后,必须及时排除顶帮活石浮矸,必要时还应采取临时支护措施。
撤换支架的工作应连续进行,否则每班工作结束前,必须接顶封帮。
6、合理选择巷道位置,要求巷道位置既能满足生产需要,又位于围
岩较稳定,能避开支承压力带的高峰区内,
常用检测冒顶的方法
1、木楔法:在裂缝中打入小木楔,过一段时间如发现木楔松动或掉落,说明裂缝在扩大,有冒落的危险。
2、敲帮问顶法:敲帮问顶就是利用手镐或钢纤等工具敲击已暴露的岩(煤)体。
使其发出声音,根据声音来判断岩(煤)体内部是否松动、断裂或离层。
工作人员站在安全的地方,用手镐由轻到重地敲打顶板和两帮,如有空声或有嗡嗡声,表明顶板已经离层,有掉下来的危险,应把离层的岩层挑下来,挑不下来的严加控制(打点柱等加固管理措施);如发出的声音清脆(包括没有震动)说明顶帮坚实。
3、震动法:右手持钎子或镐头,左手五指尖抚触顶板,当工具敲击时,如感到顶板震动,即使听不到破裂声,也说明此岩层与整体分离,有冒顶危险。
4、顶底板移近量:工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高大于100mm/m。
敲帮问顶的方法
1找顶人员要站在安全地点,并且要保证后退路线畅通无阻。
找顶地点不准同时进行其它工作。
2、找顶工作应从有支架的地方开始,由外向里(上山则必须站在巷道一侧进行找顶,严禁站在巷道中间进行操作),先顶部后两帮依次进行。
顶板较高,用手镐够不到时,可以用长把工具进行操作,找顶
时要防止矸石顺杆而下。
3、找顶工作要由两名有经验的工人担任,一个找顶,另一人观察顶板,观察顶板人要站在找顶人的侧后面,并保证两人的退路畅通。
4、敲帮问顶时,找顶人员要戴手套操作,以防矸石掉落伤手。
5、遇到有大块矸石或岩石离层,巷道压力加大时,应加强支护,可以设置临时支护,在保证安全的情况下,再顺着裂隙或层理慢慢找下,不得硬刨硬挖。
6、敲帮问顶时,对顶、帮的回声进行正确判断,切不可草率从事。
7、用手镐找顶时,应由轻而重,禁止用大抡镐的方法,而应采取背镐的方法,以免碰伤他人或自己。
8、找顶时,只准一组进行,禁止两组同时找,防止出现险情躲闪不及而发生事故,更不准在找顶范围内有其他人进入。
听到顶板破裂声和发现顶板掉碴时的处理
井下工作人员听到顶板破裂声和属于有掉碴的现象时,要立即引起警惕,并采取适当的处理措施。
在来不及采取牌措施时,人们要首先撤离险区,等到险区趋于稳定时,再作处理。