《塑料成型模具设计》(3.9)
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
《塑料成型模具设计》课程教学改革与实践
率 的高低主要取决于塑料模具设计 人员 的技术水平。 因此 ， 塑料
模具设计人才的培养对于塑料工业的发展至关重要。 另外 ， 企业
用人要求的不断提高，急需既能看懂图纸、 ＡＤ Ｃ Ｍ等软件 ， 又具有实际操作技能的高素质技能型人 才。 如何适应 目前市场对本专业Ａｙ－ ｉ 培养的要求 ， 成为摆在高校
【 文章编号 】 １０—６３ ００ ６ １０ ０ ０３２７（ １） — ５ — １ ２ ０
我国塑料工业发展 日新月异 ， 塑料 已与木材 、 金属 、 纤维及
硅酸盐材料一起并列成为四大工业基础材料。约 ９ ％以上 的塑 ５ 料制品是通过模具来成型的【而塑料制品质量的好坏及生产效 ｌ 】 ，
塑料模具设计又是一 门实践性很强的课 程 ， 实践教学体系
是培养具有 实践能力和创新精神 的高素质人才 的重要教学环 节之一脚 它构建 的好坏 ， 。 对提高该课程教学质量起着不可替代 的作用。 ３１ 开设实验课。 ． 实验教 学要穿插到理论教 学过 程中
是为培养 目标服务的 ， 内容越充分 ， 学生的视野越开 阔。 传统的 《 塑料成 型模具设计》 教学 内容较 多 ， 每部分所用学时也较少 ，
门课 程的理论学习是分系统学习 ，也就是 把模 具拆开来讲 ， 学 生所 学的基本上是模具各个 系统 的设计 ， 那么能不能将所学 的 散碎 的模具系统组装在一起 ， 就要通过课程设计来完成 了。时 间两周左右 。要求 学生完成 给定 中等复杂塑料 件的模具设计 ， 即： 设计塑料模 ， 制模具总装 图及部分非标准零 件的零件 图； 绘 在分组讨论和教师讲评设计结果 的基础上 ，基 于标 准模架 ， 分
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料成型工艺与模具设计名词解释
1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。
8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。
9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。
(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。
12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
塑料成型模具设计试卷(含答案)
标准答案及评分标准一、填空题（2分×15空＝30分)1. 按成型性能,塑料分为［1］热塑性塑料、［2]热固性塑料两类。
2。
常见的注射模有8个基本组成部分,请写出其中的任意四个：［3］、[4］、［5］、[6］。
（成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构、标准模架）3.普通流道浇注系统主要由4个部分组成，分别为：[7]主流道、[8]分流道、[9］浇口、[10］冷料穴。
4. 机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出的机构，常见的机动侧向分型与抽芯机构有：［11]、［12］.(请列出常见的任意两种）（斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条、弹簧、斜导槽、楔块等均可）5。
缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键.在塑件注射成型的冷却过程中，当所需传递的热量不变时,缩短冷却时间的三个途径有:［13]提高传热膜系数、[14]提高模具与冷却介质之间的温度差、［15]增大冷却介质的传热面积等。
二、名词解释（4分×5题＝20分）（1）塑化、(2）流动比、（3）熔体破裂、(4)注射压力、（5）浇注系统答：（1）塑化：成型物料在注射成型机料筒内经过加热、压实以及混合等作用以后，由松散的粉状或粒状固体转变成连续的均化熔体的过程.（2）流动比：熔体在型腔内流动的最大长度与相应的型腔厚度之比。
（指熔体自喷嘴出口处开始能够在模具中流至最远的距离与制件厚度的比值。
）（3）熔体破裂:注射成型时，当切应力或剪切速率过大时，熔体将呈现波浪、竹节形或周期螺旋形，更严重时将相互断裂成不规则的碎片或小圆柱块，此现象称为熔体破裂。
（4)注射压力：指螺杆（或柱塞）轴向移动时,其头部对塑料熔体施加的压力.（5)浇注系统：指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道。
三、简答题（5分×4题＝20分）（1）简述注射成型工艺的概念，并绘制注射成型生产工艺过程循环图。
塑料成型工艺与模具设计 名词解释
1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。
8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。
9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。
(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。
12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。
塑料成型工艺及模具设计
塑料成型工艺及模具设计塑料成型是一种通过模具设计和加工塑料制品的工艺。
塑料成型工艺主要包括注塑成型、吹塑成型和挤塑成型。
注塑成型是最常见的塑料成型工艺之一。
该工艺首先将选定的塑料颗粒加热熔化，然后将熔融的塑料注入一个模具中。
模具通常由两个部分组成，分别是一个固定模具和一个活动模具。
熔融的塑料在模具中冷却和固化后，活动模具打开，成品塑料制品从中取出。
注塑成型工艺具有制品尺寸稳定、生产效率高和适合大批量生产等优势。
吹塑成型是另一种常用的塑料成型工艺。
它主要用于制作一些中空或异型制品，如瓶子或塑料容器等。
吹塑成型的过程通常分为两个步骤：首先是挤出成型，将熔融的塑料通过挤出机挤出成一个长管状；然后是吹塑成型，将挤出成的塑料管放入一个气压模具中，通过内部气压逐渐将塑料推向模具壁上，使其与模具壁接触并冷却固化。
吹塑成型工艺具有成本低、生产效率高和对模具要求较低的优点。
挤塑成型是将熔融的塑料通过挤出机挤出成所需形状的工艺。
挤塑成型通常适用于制造长条状、薄壁制品，如塑料管、塑料板材等。
挤塑成型的过程分为三个步骤：首先是塑料熔化和挤出，将塑料颗粒加热熔化后，通过挤出机将其挤出成所需形状；然后是冷却固化，将挤出的塑料通过水冷却，使其迅速固化；最后是切割和整形，将挤出的塑料制品切割成所需长度，并进行整形和修整。
挤塑成型工艺具有生产效率高、成本低和适合大批量生产的特点。
在塑料成型过程中，模具设计起着非常重要的作用。
模具的设计需要考虑到塑料制品的形状和尺寸要求，以及生产效率和成本等因素。
模具通常由若干个零部件组成，包括固定模具、活动模具和模具芯等。
模具的设计需要考虑到注塑或吹塑成型过程中的塑料流动、冷却和固化等因素，以保证制品的质量和尺寸稳定。
总而言之，塑料成型是一种常见的制造工艺，通过模具设计和制造塑料制品。
不同的塑料成型工艺具有不同的特点和优势，可以根据制品需求选择合适的成型工艺。
模具设计是塑料成型过程中的关键要素，需要综合考虑多种因素，以满足制品质量、生产效率和成本的要求。
专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案
专科《塑料成型工艺与模具设计》 - 试卷 - 答案专科《塑料成型工艺与模具设计》一、（共75题,共150分）1. ABS是一种十分常用的热固性塑料。
（2分） ( ) .标准答案：错误2. 螺旋流动试验时，塑料螺旋线的长度可评价其模塑性的好坏。
（2分） ( ) .标准答案：正确3. 对于大型塑件，收缩率是影响塑件尺寸公差的主要因素。
（2分） ( ) .标准答案：正确4. 如果塑件的强度或刚度不满足要求，优先考虑增加塑件的壁厚，其次才考虑设计加强肋。
（2分） ( ) .标准答案：错误5. 分型面不会影响塑件的尺寸精度和表面质量。
（2分） ( ) .标准答案：错误6. 热固性塑料成形之后的分子结构是什么形状的？（）（2分） A.链状结构B.树枝状结构C.网状结构D.不确定 .标准答案：C7. PS是什么塑料的英文代号？（）（2分）A.聚丙烯B.聚氯乙烯C.聚苯乙烯D.聚乙烯 .标准答案：C8. 下面哪种塑料流动性最差？（）（2分）A.尼龙B.硬聚氯乙烯C.醋酸纤维素D.聚乙烯 .标准答案：B9. 注射成型过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（）（2分） A.充模期 B.压实期C.保压期D.冷却期 .标准答案：B10. 提高塑料的加工温度，下列哪一种说法是正确的？（）（2分） A.需要的注射压力升高 B.制品挠曲度增大 C.熔体粘度增加D.塑料的流动长度增加 .标准答案：D11. 注射时在螺杆头部产生的熔体压强称为？（）（2分）1第1页共5页A.塑化压力 B.注射压力 C.背压 D.型腔压力 .标准答案：B12. 下列哪一种结构用于储存两次注射间隔而产生的熔体前锋冷料？（）（2分）A.主流道B.冷料井C.浇口D.分流道 .标准答案：B13. 下列浇口中属于非限制性浇口的是哪一种？（）（2分） A.直接浇口 B.护耳浇口 C.膜状浇口 D.潜伏式浇口 .标准答案：A14. 下列哪种浇口对应的分流道设置在分型面上，而浇口象隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向注入型腔。
《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些？2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？4、塑料制品的生产工序是？5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
（）2、粘性流动只具有弹性效应。
（）3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
（）4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
（）5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
（）6、塑料的粘度低则流动性强，制品容易成型。
（）7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小，增加塑料比未增加塑料的收缩大。
塑料成型模具设计
木模型：用于铸造翻砂的模型
第三页，共96页。
第一章 绪论(xùlùn)
三、塑料的特点
1、易于成型，设计(shèjì)的自由度高； 2、塑料品种多；透明、不透明、软的、
h
(4
Q
1
)3
(cm )
Q：流经分流道的熔体的体积流率，cm3/s；
γ:剪切速率，1/s，5x102~103。
第五十二页，共96页。
三、分流(fēn liú)道（runner）的设计
W:h = 3:2 ~ 5:4 W为浇口宽度(kuāndù)中值尺寸。
常用塑料(sùliào)分流道直径推荐值
塑料名称 ABS AS POM （聚甲醛）
第四十四页，共96页。
2、定位(dìngwèi)环（locating ring）
②结构(jiégòu)：
第四十五页，共96页。
2、定位(dìngwèi)环（locating ring）
③要求： （1）外径与注射机定位孔尺寸一致； （2）与浇口套相配合； （3）材料：45# （4）紧固(jǐn ɡù)螺钉：数量2~3；规格：M6、M8。
因此流道的形状常采用圆形、半圆形、梯形和 U形。
第五十一页，共96页。
三、分流(fēn liú)道（runner）的设计
2、分流(fēn liú)道的尺寸 影响分流道尺寸的因素： 制品的体积与壁厚；主流道到型腔的距离。
圆形浇口直径
Q1 D 2( ) 3 (cm )
(矩zh形íjì浇ng口)：深度：
第二十四页，共96页。
四、塑料模具的分类(fēn lèi)
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2021年2月7日星期日
3.9.1 概述
四、推出机构设计原则
5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶 出力。
6.每一副模具的推杆直径最好是加工成直径相同 的，使加工容易。
塑件对模具的粘附力
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3.9.1 概述
五、推出力
2. 影响推出力的因素 型芯成型部分的表面积及其形状 收缩率及摩擦因数 塑件壁厚和包紧型芯的数量 型芯表面粗糙度 成型工艺：P注、t冷
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3.9.1 概述
五、推出力
3. 推出力的估算
初始推出力 相继推出力 受力分析：
一、推杆推出机构
1.推杆的形状及尺寸
常用推杆形状： 等截面圆形推杆 阶梯形推杆 组合结构推杆
2021年2月7日星期日
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一、推杆推出机构
1.推杆的形状及尺寸
圆柱头推杆
摘自GB/T 4169.1-2006
带肩推杆
摘自GB/T 4169.16-2006
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一、推杆推出机构
1.推杆的形状及尺寸
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3.9.2 简单推出机构
推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 推块推出机构 活动镶块及成型零件推出机构 多元件复合推出机构
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3.9.2 简单推出机构
一、推杆推出机构
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3.9.2 简单推出机构
一、推杆推出机构
适用范围：脱模阻力小的简单塑件 特点：简单、灵活，但与塑件接触面积小，易将
3.9.1 概 述
一、推出机构的动作原理
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3.9.1 概述
二、推出机构的组成
组成元件
作用
推出元件
直接与塑料接触、并将塑件及浇注系统凝料推离 模具的元件。
复位元件
在合模过程中，驱动推出机构准确地回复到原来 的位置。
导向元件
引导推出机构按既定方向平稳可靠地往复运动， 并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜。
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3.9 塑件推出机构设计
推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中 或型芯上脱出来的机构。
目的与要求：
1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。 2.会计算脱模力。 3.会计算设计推杆、推管、推件板。
重点和难点：
重点：零部件的设计、计算 难点：结构分析
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塑件顶变形或损坏。
推杆的形状及尺寸
推杆的固定及装配
推杆推出位置的选择
技术要求
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3.9.2 简单推出机构
一、推杆推出机构
1.推杆的形状及尺寸
圆形推杆：应用最广，有标准件可选用。 成型推杆：除推出塑件外还直接参与塑件成型。
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3.9.2 简单推出机构
7.圆推杆的顶部不是平面时要防转。 8.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大
时可以推出塑件深度的2/3就可以了。
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3.9.1 概述
五、推出力
1. 定 义 推出力-—指将塑件从成型零件上推出时所需的力。
成型收缩的包紧力
需
不带通孔的壳体类塑件的大气压力
克
服
机构运动的摩擦力
3.9.1 概述
五、推出力
4. 受推面积和受推压力 推出时，为了不使塑件损坏或变形，应考虑
塑件与推出元件接触面上所能承受的压力。 受推面积是指在推出力的推动下，塑件承受
推出零件所作用的推出面积。 而在单位面积上的压力称为受推压力。受推
压力的大小与塑件本身材料种类、形状结构、壁 厚、脱模温度等因素有关。
调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用，
限位元件 并保证推出机构在注射过程中，受注射压力作用时
不改变位置。
结构元件 将推出机构各元件装配并固定成一体。
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3.9.1 概述
二、推出机构的组成
推出元件： 1-推杆； 6-拉料杆
复位元件： 8-复位杆 导向元件： 3-推板导套；4-推板导柱 限位元件： 7-限位钉 结构元件：
3.9.1 概述
三、推出机构的分类
按动作方向分： 直线推出机构 旋转推出机构 摆动推出机构
按推出元件分： 推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 斜滑块推出机构
齿轮传动推出机构
多元件复合推出机构
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3.9.1 概述
四、推出机构设计原则
1.结构可靠 2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好 3.保证塑件推出时不变形不损坏
2-推板固定板；5-推板
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3.9.1 概述
三、推出机构的分类
按驱动方式分： 手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 气动推出机构
按模具结构分： 简单推出机构 二级推出机构 定模推出机构 多次分型顺序推出机构 带螺纹塑件的推出机构
浇注系统自动切断推出机构
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∑FX=0 Fmcosα-Ft-Fbsinα=0 Ft= Fmcosα-Fbsinα Fm=f·Fb Fb=pA F—摩擦因数（0.15～1.0） P—因塑件收缩对型芯产生的单位正压力(12～20MPa) A—塑件包紧型芯的侧面积（mm2）
Ft= pA（f·cosα－sinα）
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锥面推杆：注射成型时无间隙， 推出时无摩擦
推杆的直径：根据压杆稳定公式与强度公式校核， 一般取φ1.25～12mm
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一、推杆推出机构
2. 推 杆 的 固 定 及 装 配
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一、推杆推出机构
2.推杆的固定及装配
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一、推杆推出机构
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一、推杆推出机构
3.推杆推出位置的选择
推开与成型零件的位置关系
3.推杆推出位置的选择 推杆应设在塑件不易变形、阻力大的地方，如
凸台、加强筋、靠近型芯处等。不要刮伤型芯。 不要让浇口对准推杆端面，过高压力会损伤推杆。
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一、推杆推出机构
3.推杆推出位置的选择 避开冷却通道的位置 一般可以允许推杆侵入塑件不超过0.1mm，一般不 允许推杆端面低于塑件成型表面。 只要不损伤塑件的外观，尽可能多设推杆，减少塑 件的脱模接触应力。 推杆应在排气困难的位置，可兼起排气的作用。