大小头制造工艺

大小头加工质量计划

名称：偏心大小头规格：φ1422*15.88/φ1067*12.7

材质：A234 GR.WPB-W

一、产品要求识别与确认

1、合同与技术协议书

1.1合同内容摘要（附合同评审表复印件）

1.2技术协议书

客户未提供，要求按标准执行，偏心大小头尺寸参照标准ASME B16.9,材料标准ASTM A234。

2、产品的技术质量指标

要求100%符合约定标准要求

二、技术分析与工艺策划

1、技术保障能力分析

针对该规格大小头的制造，我公司具备以下工艺能力与检测试验手段：

①管件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011

②管件成型工艺规范ZNHI/QM300-10-2011

③热处理工艺规程（管件）ZNHI/QM300-18-2011

④X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011

⑤理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-2011

2、现有设备工装能力与适应性

我公司拥有以下工装设备，可满足该型号大小头生产与检验的需

要：

①火焰切割机GQ50

②卷板机S12-2000

③自动焊接操作机EHB-3

④双头倒角机

⑤工业打字机XG-5

⑥材料试验机WE-300B

⑦X射线探伤仪XXQ-2505，XXH2505,XXQ3505

3、工艺流程及控制点图

（b）几何尺寸、材质、炉号控制

（k）防腐、防水控制（j）数量、规格、材质及炉号控制（记录）注：1~13为生产工序环节；a~k为质量控制点；H为停工待检点；R为书面见证点

三、原材料与加工过程控制

1、备料

1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。

1.2原材料的进厂复检。

1.2.1 验证供应商的质保书是否与实物相符（质保书所出示的材料化学成份与力学性能数据是否符合约定标准）。

原材料标准ASTM A515 GR.60

化学成分：

C≤0.24% Mn≤0.98% P≤0.035% S≤0.035% Si：0.13~0.45

拉伸性能：

抗拉强度：415~550Mpa

屈服强度：≥220Mpa

伸长率：≥25%

1.2.2 当供应商提供的质保书不是原生产厂原件时，理化实验室应做

化学成分、力学性能的检测。

1.2.3 经复验合格的原材料，办理入库手续，按标识区存放。

2、划线

2.1、按图纸尺寸要求放样划线。

2.2、做好标记移植。

3、下料：按划线进行火焰切割下料，并去除毛刺、熔渣。

4、坡口：纵向焊缝两侧坡口37.5°±2.5°，钝边1.6mm打磨光亮。

5、成型：压制成型，要求①表面光滑平整，压痕深度不大于0.5mm；

②两端面平齐。

6、组对：将切割面打磨光亮，按大小头的组对顺序点焊牢。

7、检验：对口间隙2±1mm，对口错边量≤1.5mm，清除坡口两边30mm范围内的铁锈、油污等杂质。

8、焊接：按焊接工艺卡施焊。

9、检测：按JB/T4730-2005进行100%RT检测，II级合格。

10、热处理：正火。正火温度：910-930℃，出炉自然空冷。正火保温时间：20分钟。正火后硬度：≤197HB。

11、硬度检测：按标准要求进行检测。

12、整形：将端部外径整圆至要求尺寸。外观有缺陷的部位应修整圆滑。

13、坡口

13.1 留3—5mm的坡口加工余量进行划线，用等离子切割机将多余的料去除。

13.2 用倒角机按图纸要求车削大小头两端的坡口。

14、成品检测

14.1按相应产品标准要求检验外径尺寸，壁厚及长度尺寸等各部位尺寸。

14.2每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、试验报告上，随质保书分送用户和本厂质保部存档。

15、表面：外观合格后，管件内外表面进行油漆。

16、打字：按标准规格、型号要求进行打字。

17、入库：按材料规格、型号堆放整齐。