电磁加热原理
请简述电磁炉加热的基本原理。
请简述电磁炉加热的基本原理。
答案：电磁炉加热的基本原理是:当励磁线圈通过交流电时,在线圈周围产生交变磁场,电能即变为磁能,交变磁场的磁感线圈经过锅底形成回路,在锅底导电材料内产生感应电动势,从而在锅底产生感应电流---涡流.涡流流过锅底时,产生热,最终实现电---热转换。
延伸：
电磁炉的工作原理是磁场感应涡流加热。
即利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过铁质锅的底部时，磁力线被切割，从而产生无数小涡流，使铁质锅自身的铁分子高速旋转并产生碰撞磨擦生热而直接加热于锅内的食物。
电磁炉加热原理
电磁炉是应用电磁感应原理对食品进行加热的。
电磁炉的炉面是耐热陶瓷板，交变电流通过陶瓷板下方的线圈产生磁场，磁场内的磁力线穿过铁锅、不锈钢锅等底部时，产生涡流，令锅底迅速发热，达到加热食品的目的。
其工作过程如下：交流电压经过整流器转换为直流电，又经高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。
其磁力线穿透灶台的陶瓷台板而作用于金属锅。
在烹饪锅体内因电磁感应就有强大的涡流产生。
涡流克服锅体的内阻流动时完成电能向热能的转换，所产生的焦耳热就是烹调的热源。
电磁感应加热原理
电磁感应加热原理电磁感应加热是一种利用电磁感应现象进行加热的技术。
它利用变化的磁场能够在导体中产生感应电流的原理，通过感应电流产生的焦耳热来进行加热。
电磁感应加热具有加热速度快、效率高、能耗低、环保等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
首先，我们来了解一下电磁感应加热的基本原理。
当导体置于变化的磁场中时，导体中会产生感应电流。
这是由法拉第电磁感应定律所决定的。
感应电流产生的焦耳热可以使导体温度升高，从而实现加热的目的。
在电磁感应加热中，通常会使用交流电源来产生变化的磁场，以便产生感应电流。
其次，电磁感应加热的原理与传统的导热加热有所不同。
传统的导热加热是通过导热介质（如水、油等）将热量传递到被加热物体上，而电磁感应加热则是直接通过感应电流在被加热物体内部产生热量。
由于导热介质的传热过程存在一定的热阻，因此电磁感应加热具有更高的加热效率和更快的加热速度。
电磁感应加热的应用非常广泛。
在工业生产中，电磁感应加热被广泛应用于金属加热、熔炼、热处理等工艺中。
在医疗领域，电磁感应加热也被用于物理治疗和医疗设备中。
此外，电磁感应加热还被应用于家用电器、食品加热等领域。
除了在工业和医疗领域，电磁感应加热还被广泛应用于烹饪领域。
电磁感应炉利用电磁感应加热原理，可以实现快速、精准的加热，大大提高了烹饪效率。
与传统的火炉相比，电磁感应炉具有更高的能效和更安全的特点，因此受到了越来越多厨师和家庭用户的青睐。
总的来说，电磁感应加热原理是一种高效、快速、环保的加热技术，具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，相信电磁感应加热技术将会在更多领域得到应用，并为人们的生产生活带来更多便利。
电磁感应加热原理是什么 有哪些特点
电磁感应加热原理是什么有哪些特点
对于感应加热技术可能很多的人都不了解，简单来说这就是一种加热方式，用于金属热加工、热处理、焊接和熔化等加热导体材料的一种方法。
那幺，电磁感应加热原理是什幺呢？下面和小编一起来看看吧！
1电磁感应加热有哪些原理感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材
料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。
感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。
根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。
线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
简单来说就是为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。
简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。
1电磁感应加热的特点1、集肤效应。
在感应加热时，当线圈中通以一定频率的交流电时，由于电磁感应，工件中的涡流密度随磁场强度由表面向内层逐渐减小而相应减小的现象。
集肤效应跟频率有关，频率越大，集肤效应越明显。
2、临近效应。
两个相邻的通以交流电的导体，由于磁场的相互影响而使导体中的电流重新分配，当相邻导体为同向电流时，最大电流出现在导体外侧，反之，最大电流出现在导体内侧。
临近效应对感应加热是有利的，但当工件与线圈间隙不均匀时，会导致电流分布不均匀而造成对工件的不均匀加热。
电磁炉加热原理
电磁炉加热原理电磁炉是一种利用电磁感应原理来实现加热的厨房电器。
它通过电流在线圈中产生的磁场来加热铁制或铝制的底部锅具。
电磁炉在现代厨房中得到了广泛应用，它具有加热速度快、高效节能、可调控加热强度等优点。
下面将详细介绍电磁炉的加热原理及工作过程。
一、电磁感应原理电磁炉的加热原理是基于法拉第电磁感应定律。
当电流通过线圈时，就会在周围形成一个磁场。
当放置于炉面上的铁制或铝制锅具进入线圈的磁场时，会激发锅具中的分子和电子产生高速运动。
这种高速运动会产生摩擦，进而将电能转化成热能，使锅具加热。
二、线圈和电源电磁炉的主要部件之一是线圈，通常由铜制成。
线圈被安装在电磁炉的底部，通过电源供电。
电源的频率通常为50赫兹（Hz）或60赫兹（Hz），这是因为在这个频率下，线圈产生的磁场对锅具的加热效果最佳。
三、加热效果电磁炉的加热效果较好是因为电磁感应加热的原理具有高效率的特点。
与传统的燃气炉或电热丝加热相比，电磁炉不仅可以迅速使锅具加热，而且可以精确控制加热强度和温度。
这一点在烹饪时非常重要，可以确保食物的烹饪时间和口感。
四、加热过程当将铁制或铝制的锅具放置在电磁炉上时，先打开电源开关，使电流通过线圈，从而产生磁场。
磁场会通过驱动锅具中的材料分子和电子高速运动，产生摩擦热。
磁场的频率和强度会影响锅具的加热速度和温度。
当锅具加热到设定的温度后，电磁炉会自动调节电流以保持恒定的温度。
五、安全性和节能性电磁炉与传统的燃气炉或电热丝加热方式相比，具有更高的安全性和节能性。
电磁炉的加热部分只有锅具底部，其它部分不会过热，有效减少了烫伤的风险。
由于使用电磁感应原理进行加热，电磁炉几乎没有能量损耗，能够将能量直接传递给锅具，节约了大量的能源。
结语电磁炉凭借其高效、安全和节能等优点成为现代厨房必备的炊具之一。
它利用电磁感应原理，在提供高效加热的同时，保持了对食物的精确控制。
通过科学合理地利用电能，电磁炉在现代生活中发挥着巨大的作用，为我们的炊事体验带来了便利和舒适。
电磁感应加热装置原理
电磁感应加热装置原理
电磁感应加热装置利用电磁感应原理实现加热。
当通过加热线圈通电时，会在线圈周围产生交变磁场。
当被加热的金属或导电材料置于这个交变磁场中时，会在其内部产生涡流。
这些涡流会导致材料发热，实现加热效果。
这种加热方式称为涡流加热，是利用电磁感应的能量转换原理，将电能转化为热能。
电磁感应加热装置的原理可以从电磁学和热学角度来解释。
从电磁学角度看，通过加热线圈通电产生的交变磁场会使导体内部产生涡流，这些涡流会产生热量，实现加热效果。
从热学角度看，电磁感应加热装置利用电能转化为热能的原理，将电能直接转化为热能，实现对材料的加热。
总的来说，电磁感应加热装置利用电磁感应原理，通过产生交变磁场诱发导体内部的涡流，从而将电能转化为热能，实现对材料的加热。
这种加热方式具有高效、快速、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
电磁加热原理
电磁加热原理
电磁加热原理是指通过在电磁场中的导体中传递交变电流，从而使导体内部发生电流热效应，从而将电能转化为热能的过程。
电磁加热利用了被加热物质本身的电阻来产生热能。
当交变电流通过导体时，由于导体的电阻，电流会在导体内部发生电流热效应，即导体内部的电子受到碰撞和摩擦而产生热量。
这样，导体的温度就会上升，将热量传递给所需加热的物体。
在电磁加热中，磁场和电场相互作用，产生的电磁感应效应可以用法拉第电磁感应定律来描述。
根据这个定律，当导体受到变化的磁场作用时，会在导体内引起感应电流。
电磁加热中的磁场是由交变电流产生的，因此它会引起导体内部感应电流的产生。
这些感应电流在导体内部发生电阻，从而产生热量。
根据“焦耳定律”，导体内部的热量与其电阻、电流和时间的乘积成正比。
电磁加热技术在工业生产中有着广泛的应用。
根据不同的需求，可以设计不同结构的感应加热装置。
常见的电磁加热设备包括感应炉、电磁炉和感应加热炉等。
总之，电磁加热原理利用导体内部的电流热效应将电能转化为热能。
通过控制电流的大小和频率，可以实现对被加热物体的温度进行精确控制。
电磁加热技术因其高效、环保、灵活等优点，被广泛应用于各个领域。
电磁加热器结构及工作原理
电磁加热器结构及工作原理电磁加热器是一种高效、环保的加热设备，广泛应用于各种工业加热和厨房烹饪领域。
它的工作原理基于电磁感应原理，通过磁场的变化将电能转化为热能。
下面我们来详细了解一下电磁加热器的结构和工作原理。
线圈：包裹在磁铁外面，负责将磁场转化为热能。
冷却系统：用于散热，保证电磁加热器的正常运行。
控制面板：用于设置温度、时间等参数，以及启动和停止加热过程。
电磁加热器的工作原理基于法拉第电磁感应定律，即当一个变化的磁场穿过一个导体时，会在导体中产生感应电流。
这个感应电流就是我们说的“涡流”。
当涡流通过导体时，由于导体本身的电阻，会产生热量。
这个热量就是我们用来加热物体的热能。
具体来说，当电源向磁铁提供电能时，磁铁会产生一个变化的磁场。
这个变化的磁场会穿过线圈，在线圈中产生感应电流。
由于线圈是包裹在磁铁外面的，这个感应电流就会在磁铁和线圈之间形成涡流。
涡流会产生热量，这个热量就会加热磁铁和线圈。
同时，冷却系统会将热量及时散发出去，保证电磁加热器的正常运行。
控制面板可以设置加热的温度和时间，也可以启动和停止加热过程。
通过调节控制面板上的参数，可以精确控制加热过程，达到我们需要的加热效果。
电磁加热器是一种高效、环保的加热设备，它的工作原理基于电磁感应原理，通过磁场的变化将电能转化为热能。
了解电磁加热器的结构和原理有助于我们更好地理解和使用这种设备。
哈威多路阀是一种由阀体、阀芯、阀座、弹簧、密封环等主要部件组成的液压控制阀。
其结构特点主要表现在以下几个方面：阀体：阀体是哈威多路阀的主要组成部分，它具有多个油口，可以连接多个液压系统。
阀体内部有通道，可以使液压油流畅地从一个油口流向另一个油口。
阀芯：阀芯是哈威多路阀的核心部件，它由一个或多个活塞组成，可以在阀体内移动。
阀座：阀座是哈威多路阀的固定部件，它与阀体形成密封，可以防止液压油的泄漏。
弹簧：弹簧是哈威多路阀的弹性部件，它具有一定的弹力，可以推动阀芯在阀体内移动。
高频电磁加热原理
高频电磁加热原理
高频电磁加热原理是指利用高频电磁场对物体进行加热的一种方法。
高频电磁加热主要依靠电磁场对物体内部的自由电荷进行激发和振动，从而使其产生热量。
高频电磁加热原理主要包括以下几个方面：
1. 电磁感应：高频交变电流通过线圈产生变化的磁场，在物体中引发感应电流。
根据法拉第电磁感应定律，感应电流会形成闭合回路，产生磁场能量并加热物体。
2. 导体损耗：高频电磁场中的电磁波通过导体时，会引发导体内部电荷的欧姆损耗。
这是由于导体内部电荷在电场和磁场作用下发生摩擦，产生热量，使导体加热。
3. 界面效应：高频电磁场作用在物体表面时，会引发物体表面的电荷分布变化。
这种变化使电荷在物体表面发生摩擦，并由于内阻发热。
这种效应在涂料干燥、胶水固化等工艺中广泛应用。
4. 电磁波温差加热：高频电场通过物体时，会产生温差效应。
当电磁波在物体中传播时，由于物体不同部分电阻的差异，会引起温度的差异。
这种温差效应可以对物体进行局部加热或控制温度分布。
总之，高频电磁加热原理通过电磁场的感应、导体损耗、界面效应以及温差效应对物体进行加热。
这种加热方式具有快速、
高效、均匀的特点，被广泛应用于工业生产、医疗器械和烹饪等领域。
电磁炉 加热 原理
电磁炉加热原理电磁炉是一种利用电磁感应将电能转化为热能的厨房家电。
它的加热原理是通过电流在导线中产生电磁感应，从而产生加热效果。
电磁炉主要由电源装置、电感线圈、控制装置和加热面板等部件组成。
当电磁炉接通电源后，电流会通过电感线圈，形成一个交变电磁场。
这个交变电磁场会穿透加热面板，进入锅底。
锅底由铁质或磁性材料制成，这种材料对电磁波有较好的吸收和传导性能。
当锅底置于电磁炉上时，锅底内的铁质或磁性材料会受到电磁波的影响，产生涡流。
涡流的产生会消耗一定的能量，形成热量。
这个过程称为焦耳热效应，也就是说，电磁波的能量会转化为热能。
由于涡流的产生是由交变电磁场引起的，所以电磁炉的加热速度非常快。
电磁炉能够在短时间内产生高温，比传统的煤气灶或电炉更加高效。
为了控制电磁炉的加热过程，电磁炉还配备了控制装置。
控制装置可以根据用户设定的温度要求，调节电磁场的频率和强度，以达到恒温或定时加热的效果。
控制装置还可以检测锅底的温度，当温度达到设定值时，会自动停止加热，以保证食物的烹饪质量。
电磁炉具有一些传统炉具无法比拟的优点。
首先，使用电磁炉可以将电能直接转化为热能，减少能量的浪费。
传统炉具在燃烧过程中会有热量损失，而电磁炉的加热过程几乎是无损耗的。
其次，电磁炉加热速度快，反应灵敏，可以在短时间内提供高温。
再次，电磁炉不会散发燃气，不会产生燃烧等副产物，无需通风系统，使用更加安全、环保。
虽然电磁炉有很多优点，但也存在一些限制。
首先，电磁炉只能使用铁质或磁性材料的锅具，否则无法产生涡流效应，无法加热食物。
其次，由于电磁炉产生的热是通过电磁波传导到锅底，再由锅底传导到食物，所以锅底必须与食物密切接触，否则加热效果不理想。
再次，电磁炉的价格较高，使用成本较高。
总而言之，电磁炉是一种通过电磁感应将电能转化为热能的家电产品。
它采用了交变电磁场和焦耳热效应的原理来实现加热食物。
电磁炉具有快速加热、高效节能和环保等优点，但也存在一些限制。
电磁炉工作原理
电磁炉工作原理电磁炉是一种利用电磁感应原理进行加热的厨房电器。
它通过电磁感应加热底部的铁制或者铁磁性材料，使其产生高温，从而加热食物。
下面将详细介绍电磁炉的工作原理。
1. 电磁感应原理电磁炉利用电磁感应原理进行加热。
当通过电流的导线中流过交流电时，会产生一个交变的磁场。
这个磁场会穿过底部的铁制或者铁磁性材料，并在材料中产生交变磁通量。
根据法拉第电磁感应定律，当磁通量发生变化时，就会在材料中产生感应电流。
2. 感应电流产生热量当电流通过导线时，会产生一个交变的磁场。
这个磁场会穿过底部的铁制或者铁磁性材料，并在材料中产生交变磁通量。
根据法拉第电磁感应定律，当磁通量发生变化时，就会在材料中产生感应电流。
3. 加热原理当感应电流通过底部的铁制或者铁磁性材料时，会产生电阻加热效应。
根据焦耳定律，通过导体的电流会产生热量，热量的大小与电流的平方成正比。
因此，感应电流会在底部材料中产生热量，从而加热食物。
4. 温度控制电磁炉通常配备了温度控制系统，以确保食物可以在适当的温度下加热。
温度控制系统包括温度传感器和控制电路。
温度传感器可以检测底部材料的温度，并将信号传输给控制电路。
控制电路根据设定的温度值来控制电磁炉的加热功率，以保持食物在所需的温度范围内。
5. 安全性电磁炉具有一些安全特性，以确保用户的安全。
例如，电磁炉通常配备了过热保护装置，当底部材料温度过高时，会自动切断电源以避免火灾。
此外，电磁炉还具有自动断电功能，在使用一段时间后，如果没有操作，它会自动关闭电源，以节省能源和避免不必要的安全风险。
总结：电磁炉利用电磁感应原理进行加热，通过感应电流在底部的铁制或者铁磁性材料中产生热量，从而加热食物。
它具有温度控制和安全保护功能，以确保食物在适当的温度下加热，并保证用户的安全。
电磁炉的工作原理使其成为一种高效、安全和节能的厨房电器。
电磁波加热的原理
电磁波加热的原理电磁波加热是一种用电磁波直接将物体内部加热的技术，被广泛应用于食品加热、材料处理、医学治疗等领域。
电磁波加热的原理与微波加热类似，但是电磁波频率相对更低，可以穿透物体较深，因此能更加均匀地加热物体整体。
本文将介绍电磁波加热的原理、特点及应用。
电磁波加热的原理是将电磁波（通常为射频电磁波）通过天线、传输线等设备，产生一个电磁场，并将其传导到待加热物体中。
待加热物体中的水分子、离子等极性分子会在电磁场中产生剧烈的摩擦和互相碰撞，产生极高的分子热运动能和分子间的相互作用能，从而使物体内部温度升高。
电磁波加热的特点是快速、均匀、环保、节能。
相比传统的加热方式，电磁波加热能够迅速加热物体并且加热均匀，提高了加热效率。
操作简单、无需预热，也不会产生火花和废气，确保了加热过程的环保安全。
由于电磁波加热只作用于待加热物体，因此不会对周围环境产生影响，具有较高的节能性。
电磁波加热广泛应用于食品加热、材料处理、医学治疗等领域。
食品加热是电磁波加热的重要应用之一。
电磁波加热烧烤箱可以快速将食品加热至所需温度，而且由于加热均匀，可以更好地保留食品的滋味、口感和营养。
电磁波加热还可以用于食品干燥、杀菌等处理过程。
材料加热方面，电磁波加热可以用于高分子材料加工、人造宝石制作等领域。
医学治疗方面，电磁波加热可以用于疗法、物理疗法等多个方面。
尽管电磁波加热具有很多优点，但其仍面临一些问题。
电磁波加热的设备成本高。
由于电磁波加热致使加热速率迅速，不可逆转过程，会导致物体内部部分区域过热、热松散、过干等缺陷。
需要精确的加热控制，适当降低加热速率，避免物体内部局部失控。
电磁波加热对于不同物质有不同的加热效应，需要特殊的匹配器设计。
这些问题对于电磁波加热在实际应用中的普及和推广带来一定的限制。
电磁波加热是一种快速、均匀、环保、节能的加热技术，广泛应用于食品加热、材料加工、医疗治疗等领域。
尽管其仍面临一些问题，但通过精确的控制和设计，这种技术的应用前景依旧广阔。
电磁炉的加热原理
电磁炉的加热原理电磁炉是一种通过电磁感应加热的厨房家电，采用电磁加热技术实现食物的加热和烹饪。
它的工作原理是利用电磁感应产生的磁场来加热底部放置在电磁炉上的锅具，从而实现加热食物的目的。
在这篇文章中，我们将详细了解电磁炉的加热原理以及其优势和适用范围。
一、电磁感应电磁炉利用电磁感应现象实现加热。
当通电的导体通过一个磁场时，电流会在导体中产生，而这个电流会产生热量。
电磁炉的磁场由内部的铜线圈产生，当交流电通过铜线圈时，会产生变化的磁场，这个磁场就是对锅具底部进行加热的源头。
二、涡流损耗电磁炉加热的核心是涡流损耗。
当电磁炉上的铜线圈产生交变磁场时，锅具底部的金属材料（如铁、不锈钢等）会受到磁场的作用而产生感应电流，这个感应电流称为涡流。
涡流的存在会使锅具底部产生阻碍感应电流通过的电阻效应，从而产生热量。
这种热量主要来自材料本身的电阻损耗，使锅具底部温度升高。
三、热传导一旦锅具底部受热，就会通过热传导而将热量传递给锅内的食物。
由于电磁炉的加热方式是从锅具底部向上进行传导，因此加热效果非常快速且均匀。
与传统的火炉相比，电磁炉的加热速度更快、更节省能源，因为热量不会散失到周围环境中。
四、优势和适用范围1.快速加热：电磁炉的加热速度远远快于传统的火炉，可以节省大量的烹饪时间。
2.节能环保：电磁炉的加热是直接作用于锅具底部，不会产生明火和废气，相比传统燃气炉更加节能环保。
3.安全可靠：由于电磁加热是通过感应产生的磁场进行加热，只有具有磁性的锅具才会被加热，同时电磁炉具有过热保护功能，可以避免因忘记关闭电磁炉而引发的安全事故。
4.多功能：电磁炉通常具有多种功率和温度控制选项，可以满足不同菜肴的需求，如煮、炒、烧等。
尽管电磁炉具有诸多优势，但由于其工作原理的限制，只有具有磁性的锅具才能在电磁炉上进行加热。
因此，在使用电磁炉时，需要选择适用于电磁炉的锅具，以确保效果最佳。
综上所述，电磁炉利用电磁感应原理实现食物的加热和烹饪。
电磁感应加热器工作原理
电磁感应加热器工作原理电磁感应加热器是一种在工业现场常用的加热设备，它利用电磁原理将电能转化为热能，实现加热作用，非常经济可靠。
它通常用于熔炼材料，熔炼金属，热处理表面或把固体材料转化成液体高温热处理等现场加热作业。
一、电磁感应加热器的工作原理1、原理：电磁感应加热器是利用电感，甔磁感应原理，在有限空间内创造强磁场，来加热物体。
将高频电能转换为热能，最终通过物体将这种热能释放出来，从而实现加热作用。
2、成形：电磁感应加热器一般由变压器、中心磁极和外圈磁极等几个部分组成，其原理是将变压器中的高压电流转换成高频电流，通过中心磁极产生强磁场，并引入外圈磁极，产生调制电磁力。
3、特点：电磁感应加热器的特点，是电能直接转换成热能，是一种高效率的加热方式；不受外界因素的影响，非常安全可靠；加热速度较快，可以实现快速加热；能够控制精度，是一种智能化加热方式，可以实现连续加热。
二、电磁感应加热器的工作流程1、调速：在加热过程中，首先调节变压器的频率和电流，以改变磁场的大小和强度，来控制加热的速度。
2、加热：将变压器中的高压电流通过中心磁极产生强磁场，然后将强磁场引入外圈磁极，使物体受到调制电磁力作用，从而实现加热作用。
3、控制：通过改变变压器中的频率和电流，可以控制加热速度和加热精度，以达到所需要的加热效果。
三、电磁感应加热器的应用1、熔炼材料：电磁感应加热器可以用来熔炼材料，如金属、合金、硅酸钙、石膏、铜等。
2、非金属材料热处理：电磁感应加热器可以用于非金属材料的热处理，如橡胶、塑料、涂料等。
3、固体加热和熔融：电磁感应加热器可以将固体材料加热到融化或熔融状态，常见的有橡胶、塑料、磁性合金、玻璃、油脂等。
4、表面化工：电磁感应加热器可以用于表面热处理，如金属表面涂层分解、抗腐蚀表面处理等。
总结：电磁感应加热器是一种经济可靠的加热设备，可以实现快速加热，智能化加热，连续加热以及表面热处理等，可以应用于金属和非金属的熔炼、加热、熔融和表面处理等。
电磁加热原理
电磁加热原理电磁加热原理是一种高效的加热方法，它能够将电能转化为热能。
它的基本原理是：当在一个物体中加入恒定的电流时，物体中的磁场就会产生，并且剩余的热量会被物体吸收。
电磁加热是一种比传统的电阻加热更有效的方法。
下面将简要回顾一下关于电磁加热原理的常识，使大家更好地了解其原理。
电磁加热原理是基于电磁耦合原理制成的。
当两个电磁辐射物体靠近时，就会发生电磁耦合，这是一种电能热能的转化原理。
当物体靠近时，电磁耦合会使它们之间产生磁通，从而使它们之间发生电磁感应及电流流动，进而变成热能。
电磁加热也是一种利用电磁耦合原理去加热的方法，它的基本原理是：当加入的电流永久的流动在某物体内部，它将会在物体中产生磁力。
如果把它们放在一个具有恒定的电场里，由于磁场通过它们，这些物体之间就会产生电磁耦合。
在这种情况下，电磁耦合可以产生电流，进而把电能转化为热能。
除了电磁加热之外，还有一些其它的加热方法，比如电阻加热。
电阻加热是电路中最常用的加热方式，它的基本原理是把电流穿过一个电阻，而这个电阻本身就会产生热量，这种加热的效率相对较低，但是具有良好的可控性，也因此得到了更多的应用。
和电阻加热相比，电磁加热有一些明显的优点。
首先，它的加热效率比电阻加热高得多，因为它不受物体的物理性质的限制。
其次，电磁加热可以实现快速加热，而且不会受到热量损失的影响。
另外，电磁加热也更安全，在采用正确的加热电路时，它可以有效地降低电磁辐射的危害，而电阻加热则不能做到这一点。
电磁加热的主要应用场合为：化学分析、机械加工、电子元件加工等方面，这些领域都有快速、高效且可靠的加热要求，而电磁加热正是实现这些要求的理想方案。
综上所述，电磁加热原理是一种高效的加热方法，它依靠电磁耦合原理去产生热量，可以实现快速加热，应用更加广泛，它是当今冶炼行业加热技术发展的重要动力。
电磁加热原理
电磁加热原理电磁加热是一种通过电磁场作用于物质内部产生热量的加热方式。
它利用高频电流在导体内部产生涡流，并通过导体内部电阻产生热量，从而实现对物体的加热。
电磁加热具有加热速度快、能耗低、操作简便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
电磁加热的原理主要包括涡流加热和焦耳热。
涡流加热是指在电磁场作用下，导体内部产生的涡流通过摩擦热效应使导体产生热量。
而焦耳热是指导体内部电阻产生的热量，这种热量是由于电流通过导体时，导体内部电子与原子的碰撞和摩擦所产生的。
电磁加热的原理可以通过麦克斯韦方程组来解释。
麦克斯韦方程组是电磁学的基本方程，它描述了电磁场的产生和变化规律。
在电磁加热中，通过麦克斯韦方程组可以计算出导体内部的电磁场分布，从而得到导体内部的涡流分布和焦耳热分布，进而得到导体的温度分布。
电磁加热的原理还涉及到电磁感应现象。
当导体处于变化的磁场中时，导体内部将产生感应电流，这种感应电流就是涡流。
通过改变磁场的大小和方向，可以控制涡流的分布和密度，从而实现对导体的精确加热。
同时，电磁加热还可以通过控制电磁场的频率和功率来实现对导体的温度控制。
电磁加热的原理在工业生产中有着广泛的应用。
例如，电磁感应加热可以用于金属材料的加热处理，包括熔炼、淬火、退火等工艺。
此外，电磁加热还可以用于塑料、橡胶等非金属材料的加热成型，以及食品加热、干燥等领域。
总之，电磁加热是一种高效、环保的加热方式，其原理深奥而又简单，通过对电磁场的控制可以实现对导体的精确加热。
随着科学技术的不断发展，电磁加热在工业生产中的应用前景将更加广阔。
电磁加热的原理
电磁加热的原理电磁加热是一种允许对导体加热的技术，常用于冶金、化学、食品、塑料等行业，也可以用于实验室中的研究和实验，并且可以非常容易的控制加热的范围和温度。
它的原理是将电能转化为热能，原理可以概括为：电流流经导体内部时，受到电场和磁场的影响，电流中的电子将被电场和磁场推动而产生不均匀的运动，从而对导体内部电子产生力，从而使导体内部电子加速，从而形成热量。
以下是电磁加热原理的详细介绍：一、电磁加热原理1、获得电能：将变压器、动力调节开关和外加交流电源组成“动力治理器”，动力治理器将它的能量转变为直流电，从动力治理器的输出端获取直流电能。
2、通过半导体控制：当半导体控制继电器发出控制信号时，直流电能将由动力治理器提供，进入继电器中，并通过继电器输出控制信号去控制输出电流。
3、产生电场和磁场：当被加热的导体中有电流流动时，将会形成一个电场，同时电磁线圈产生磁场，电流受到电场和磁场的相互影响，电子将产生随机不均匀的运动，这种运动既是电热的形成基础。
二、电磁加热的优势1、可控性：电磁加热系统可以非常容易的控制加热的范围和温度，能够满足实地应用的需要。
2、可靠性：电磁加热是非接触式加热，不会因为外界环境的污染而影响加热的效果，能够获得较高的可靠性。
3、安全性：电磁加热系统与均速圈加热最为诱人，它是一种低能量及低温度加热，安全性很高。
三、电磁加热的缺陷1、效率较低：电磁加热系统的加热效率一般在30%-50%，相比较传统的加热技术，电磁加热效率较低。
2、加热时间较长：由于加热效率较低，一般需要更长的时间才能够把导体加热到较高的温度，因此通常不适合对物体进行快速加热。
3、价格昂贵：电磁加热的加热系统的价格较高，不适合一些极度条件下的加热工作。
总之，电磁加热是一种非常有效的加热技术，它能满足一些特殊应用环境下加热的需求，但是在一些情况下，由于它价格昂贵、效率低、加热时间漫长等不足，不能满足加热的需求，因此我们要根据自身的特殊情况选择合适的加热技术。
电磁加热电饭煲原理
电磁加热电饭煲原理电磁加热电饭煲的工作原理非常简单，它通过电磁感应产生的磁场来加热食物。
电饭煲内部有一个铁磁材料的锅，锅底下有一个线圈，线圈通过电流激发磁场，并通过磁性导体传导磁场到食物，从而加热食物。
首先，当电饭煲通电时，电流会通过线圈。
根据法拉第电磁感应定律，电流通过线圈时会产生一个磁场。
这个磁场会与锅底的铁磁材料产生相互作用，从而激发铁磁材料内部的电流。
其次，根据楞次定律，这个激发的电流会产生一个与初始电流方向相反的磁场，从而将磁场传导到食物中。
食物内部如果含有导电物质，这些导电物质会受到磁场的作用而发生震荡和摩擦，从而产生热量。
最后，通过这种热量的产生，食物中的水分分子开始加热变成蒸汽，从而使食物烹饪熟透并保持温暖。
在整个加热过程中，锅底的铁磁材料起到了非常重要的作用，它能够有效地将电磁感应产生的磁场传导到食物中。
电磁加热电饭煲相较于传统的火炉加热饭菜方式有很多优势。
首先，电磁加热电饭煲可以快速均匀地加热食物，加热效率高，可以将食物瞬间加热到所需温度，而且具有保温功能，可以长时间保持食物的温度，让食物更加美味可口。
其次，电磁加热电饭煲使用电磁感应的方式进行加热，因此不会产生明火和火焰，避免了火灾的危险。
而且，它不会产生燃烧产物和烟雾，对室内空气质量没有影响，非常环保。
此外，由于电磁加热电饭煲只在锅底直接加热食物，锅身和锅盖不会过热，可以有效避免烫伤，提高使用安全性。
而且，它具有可调控的加热温度，可以根据食物的需要进行调整，确保食物烹饪的质量。
综上所述，电磁加热电饭煲通过电磁感应产生的磁场来加热食物，具有快速均匀加热、保温、安全环保等优点。
随着科技的发展和创新，电磁加热技术在各个领域的应用也越来越广泛，相信电磁加热电饭煲将会在未来继续得到改进和发展，为人们的生活带来更多便利和舒适。
电磁加热的原理
电磁加热的原理
电磁加热是指通过电磁感应原理，电能转换为热能的一种方式。
它很好地解决了传统能源消耗过大的问题，也极大地提高了加热的效率。
本文将重点介绍电磁加热的原理及其应用情况。
一、电磁加热的原理
电磁加热的原理是指利用电磁感应原理，将电能转化为热能的一种加热方式。
其主要原理是利用电压与电流，将电能转化为磁场能从而转化为热能。
当电流通过物体时，物体内部形成电磁场，会有电磁感应力作用在物体上。
这些电磁感应力会对物体造成摩擦力和磁场力，从而使物体处于一定的振动状态，物体内部形成热量。
二、电磁加热的应用
1、工业加热：电磁加热技术可用于金属、塑料、橡胶等材料的
加热、熔融、焊接、制造等工业过程，大大提高了工业加热的效率和质量。
2、家用加热：电磁加热技术可用于家用电器的加热，例如电热
水器、电饭煲，可有效地提高家用电器的加热效率，节省能源。
3、医疗加热：电磁加热技术可用于诊断、治疗和康复治疗，克
服了传统加热方式损伤健康的缺点，更有效地治疗疾病。
三、总结
电磁加热是利用电磁感应原理，将电能转换为热能的一种加热方式，它可以有效地提高加热的效率和质量，并节约能源。
在工业、家用和医疗等多个领域，都可以应用电磁加热技术以提高效率和质量，
改善生活质量。
电磁加热 原理
电磁加热原理
电磁加热是利用电磁场的作用原理将电能转化为热能的一种加热方法。
它主要依靠高频交流电源产生的电磁场，通过感应磁场对加热物体中的导体内部自由电子进行迅速振动和碰撞，从而使导体内的电能迅速转化为热能。
电磁加热的原理基于法拉第电磁感应定律和焦耳热定律。
当高频电源通电时，产生的交变电流在线圈中产生变化的磁场。
这个变化的磁场穿过被加热物体中的导体（一般为金属），导致导体内的自由电子受到感应力的作用，开始高速运动。
由于导体内的自由电子之间存在阻力，电子的高速运动导致它们发生碰撞，而碰撞会使电子的动能转化为热能。
这样，导体内的电能转化为热能，实现了加热的效果。
值得注意的是，电磁加热只能对具有导电性的物体进行加热，因为只有导体内部存在自由电子。
同时，被加热物体的大小和形状与电磁加热效果也密切相关。
一般来说，被加热物体越大越宽阔，加热效果越好。
而被加热物体的形状也会影响电磁场的分布情况，从而影响加热效果。
电磁加热具有加热速度快、加热均匀、效率高、温度可控等优点。
它广泛应用于工业生产中的熔化、煮沸、蒸发等过程，以及在家用电器中的电磁炉、微波炉等中。
此外，电磁加热还被应用于医疗领域的物理治疗和生活中的暖风设备等。
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目录一简介1.1 电磁加热原理 1.2 B700K 系列简介二原理分析2.1 特殊零件简介 2.1.1 LM339 集成电路 2.1.2 IGBT 2.2 电路方框图 2.3 主回路原理分析2.4 振荡电路 2.5 IGBT 激励电路 2.6 PWM 脉宽调控电路 2.7 同步电路 2.8 加热开关控制2.9 VAC 检测电路 2.10 电流检测电路 2.11 VCE 检测电路 2.12 浪涌电压监测电路 2.13 过零检测 2.14 锅底温度监测电路 2.15 IGBT 温度监测电路 2.16 散热系统 2.17 主电源2.18 辅助电源 2.19 报警电路三故障维修3.1 故障代码表 3.2 主板检测标准 3.2.1 主板检测表 3.2.2 主板测试不合格对策 3.3 故障案例 3.3.1 故障现象1一简介1.1 电磁加热原理电磁灶是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的厨房电器在电磁灶内部由整流电路将50/60Hz 的交流电压变成直流电压再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHz 的高频电压高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流使器皿本身自行高速发热然后再加热器皿内的东西1.2 458 系列筒介B700K 系列是由广州蓝欣电子公司设计开发的新一代电磁炉主控制芯片,介面有LED 发光二极管显示模式LED 数码显示模式LCD 液晶显示模式VFD 莹光显示模式机种操作功能有加热火力调节自动恒温设定定时关机预约开/关机预置操作模式自动泡茶自动煮饭自动煲粥自动煲汤及煎炸烤火锅等料理功能机种额定加热功率有700~3000W 的不同机种,功率调节范围为额定功率的85%,并且在全电压范围内功率自动恒定200~240V 机种电压使用范围为160~260V, 100~120V 机种电压使用范围为90~135V 全系列机种均适用于50 60Hz 的电压频率使用环境温度为-23 ~45 电控功能有锅具超温保护锅具干烧保护锅具传感器开/短路保护2 小时不按键(忘记关机) 保护IGBT 温度限制IGBT 温度过高保护低温环境工作模式IGBT 测温传感器开/短路保护高低电压保护浪涌电压保护VCE 抑制VCE 过高保护过零检测小物检测锅具材质检测B700K 系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU程序不同而己电路的各项测控主要由一块8 位4K 内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决二原理分析2.1 特殊零件简介2.1.1 LM339 集成电路LM339 内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(+输入端电压高于-入输端电压), 置于LM339 内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器2.1.2 IGBT绝缘栅双极晶体管(Iusulated Gate Bipolar Transistor)简称IGBT,是一种集BJT 的大电流密度和MOSFET等电压激励场控型器件优点于一体的高压高速大功率器件目前有用不同材料及工艺制作的IGBT, 但它们均可被看作是一个MOSFET 输入跟随一个双极型晶体管放大的复合结构IGBT 有三个电极(见上图), 分别称为栅极G(也叫控制极或门极) 集电极C(亦称漏极) 及发射极E(也称源极)从IGBT 的下述特点中可看出, 它克服了功率MOSFET 的一个致命缺陷, 就是于高压大电流工作时, 导通电阻大, 器件发热严重, 输出效率下降IGBT 的特点:1.电流密度大, 是MOSFET 的数十倍2.输入阻抗高, 栅驱动功率极小, 驱动电路简单3.低导通电阻在给定芯片尺寸和BVceo 下, 其导通电阻Rce(on) 不大于MOSFET 的Rds(on) 的10%4.击穿电压高, 安全工作区大, 在瞬态功率较高时不会受损坏5.开关速度快, 关断时间短,耐压1kV~1.8kV 的约1.2us 600V 级的约0.2us, 约为GTR 的10%,接近于功率MOSFET, 开关频率直达100KHz, 开关损耗仅为GTR 的30%IGBT 将场控型器件的优点与GTR 的大电流低导通电阻特性集于一体, 是极佳的高速高压半导体功率器件目前458 系列因应不同机种采了不同规格的IGBT,它们的参数如下:(1) SGW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25 时46A,100 时25A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套6A/1200V 以上的快速恢复二极管(D11)使用,该IGBT 配套6A/1200V 以上的快速恢复二极管(D11)后可代用SKW25N120(2) SKW25N120----西门子公司出品,耐压1200V,电流容量25 时46A,100 时25A,内部带阻尼二极管,该IGBT 可代用SGW25N120,代用时将原配套SGW25N120的D11 快速恢复二极管拆除不装(3) GT40Q321----东芝公司出品,耐压1200V,电流容不装(4) GT40T101----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25 时80A,100 时40A,内部不带阻尼二极管,所以应用时须配套15A/1500V 以上的快速恢复二极管(D11)使用,该IGBT 配套6A/1200V 以上的快速恢复二极管(D11)后可代用SGW25N120 SKW25N120 GT40Q321, 配套15A/1500V 以上的快速恢复二极管(D11)后可代用GT40T301(5) GT40T301----东芝公司出品,耐压1500V,电流容量25 时80A,100 时40A, 内部带阻尼二极管, 该IGBT 可代用SGW25N120 SKW25N120 GT40Q321 GT40T101, 代用SGW25N120 和GT40T101 时请将原配套该IGBT 的D11 快速恢复二极管拆除不装(6) GT60M303 ----东芝公司出品,耐压900V,电流容量25 时120A,100 时60A, 内部带阻尼二极管2.2 电路方框图2.3 主回路原理分析时间t1~t2 时当开关脉冲加至Q1 的G 极时,Q1饱和导通,电流i1 从电源流过L1,由于线圈感抗不允许电流突变.所以在t1~t2 时间i1 随线性上升,在t2 时脉冲结束,Q1 截止,同样由于感抗作用,i1 不能立即变0,于是向C3 充电,产生充电电流i2,在t3 时间,C3 电荷充满,电流变0,这时L1的磁场能量全部转为C3 的电场能量,在电容两端出现左负右正,幅度达到峰值电压,在Q1 的CE 极间出现的电压实际为逆程脉冲峰压+电源电压,在t3~t4 时间,C3 通过L1 放电完毕,i3 达到最大值,电容两端电压消失,这时电容中的电能又全部转为L1 中的磁能,因感抗作用,i3 不能立即变0,于是L1 两端电动势反向,即L1 两端电位左正右负,由于阻尼管D11 的存在,C3 不能继续反向充电,而是经过C2 D11 回流,形成电流i4,在t4 时间,第二个脉冲开始到来,但这时Q1 的UE 为正,UC 为负,处于反偏状态,所以Q1 不能导通,待i4 减小到0,L1 中的磁能放完,即到t5时Q1 才开始第二次导通,产生i5 以后又重复i1~i4 过程,因此在L1 上就产生了和开关脉冲f(20KHz~30KHz)相同的交流电流t4~t5 的i4 是阻尼管D11 的导通电流,在高频电流一个电流周期里,t2~t3 的i2 是线盘磁能对电容C3 的充电电流,t3~t4 的i3 是逆程脉冲峰压通过L1 放电的电流,t4~t5 的i4 是L1 两端电动势反向时, 因D11 的存在令C3 不能继续反向充电, 而经过C2\D11 回流所形成的阻尼电流,Q1 的导通电流实际上是i1Q1 的以上分析证实两个问题:一是在高频电流的一个周期里,只有i1 是电源供给L 的能量,所以i1 的大小就决定加热功率的大小,同时脉冲宽度越大,t1~t2 的时间就越长,i1 就越大,反之亦然,所以要调节加热功率,只需要调节脉冲的宽度;二是LC 自由振荡的半周期时间是出现峰值电压的时间,亦是Q1 的截止时间,也是开关脉冲没有到达的时间,这个时间关系是不能错位的,如峰值脉冲还没有消失,而开关脉冲己提前到来,就会出现很大的导通电流使Q1 烧坏,因此必须使开关脉冲的前沿与峰值脉冲后沿相同步2.4 振荡电路(1) 当G 点有Vi 输入时V7 OFF 时(V7=0V), V5等于D12 与D13 的顺向压降, 而当V6<V5 之后,V7 由OFF 转态为ON,V5亦上升至Vi, 而V6则由R56 R54 向C5 充电(2) 当V6>V5时,V7 转态为OFF,V5 亦降至D12与D13 的顺向压降, 而V6则由C5 经R54 D29放电(3) V6 放电至小于V5 时, 又重复(1) 形成振荡 G 点输入的电压越高, V7 处于ON 的时间越长,电磁炉的加热功率越大,反之越小2.5 IGBT 激励电路振荡电路输出幅度约4.1V 的脉冲信号,此电压不能直接控制IGBT(Q1)的饱和导通及截止,所以必须通过激励电路将信号放大才行,该电路工作过程如下:(1) V8 OFF 时(V8=0V),V8<V9,V10 为高,Q8 和Q3 导通Q9 和Q10 截止,Q1的G 极为0V,Q1 截止(2) V8 ON 时(V8=4.1V),V8>V9,V10 为低,Q8 和Q3 截止Q9 和Q10 导通,+22V通过R71 Q10 加至Q1 的G极,Q1 导通2.6 PWM 脉宽调控电路CPU 输出PWM 脉冲到由R6 C33 R16 组成的积分电路, PWM 脉冲宽度越宽,C33 的电压越高,C20 的电压也跟着升高,送到振荡电路(G 点)的控制电压随着C20 的升高而升高, 而G点输入的电压越高, V7 处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小CPU 通过控制PWM 脉冲的宽与窄, 控制送至振荡电路G 的加热功率控制电压控制了IGBT 导通时间的长短,结果控制了加热功率的大小2.7 同步电路R78 R51 分压产生V3,R74+R75R52 分压产生V4, 在高频电流的一个周期里,在t2~t4 时间 (图1),由于C3 两端电压为左负右正,所以V3<V4,V5OFF(V5=0V) 振荡电路V6>V5,V7 OFF(V7=0V),振荡没有输出,也就没有开关脉冲加至Q1 的G 极,保证了Q1 在t2~t4 时间不会导通, 在t4~t6时间,C3 电容两端电压消失,V3>V4,V5 上升,振荡有输出,有开关脉冲加至Q1 的G 极以上动作过程,保证了加到Q1 G 极上的开关脉冲前沿与Q1 上产生的VCE 脉冲后沿相同步2.8 加热开关控制(1)当不加热时,CPU 19 脚输出低电平(同时13 脚也停止PWM 输出), D18 导通,将V8 拉低,另V9>V8,使IGBT激励电路停止输出,IGBT 截止,则加热停止(2)开始加热时, CPU 19 脚输出高电平,D18 截止,同时13 脚开始间隔输出PWM 试探信号,同时CPU 通过分析电流检测电路和VAC 检测电路反馈的电压信息VCE 检测电路反馈的电压波形变化情况,判断是否己放入适合的锅具,如果判断己放入适合的锅具,CPU13 脚转为输出正常的PWM 信号,电磁炉进入正常加热状态,如果电流检测电路VAC 及VCE 电路反馈的信息,不符合条件,CPU 会判定为所放入的锅具不符或无锅,则继续输出PWM 试探信号,同时发出指示无锅的报知信息(祥见故障代码表),如1 分钟内仍不符合条件,则关机2.9 VAC 检测电路AC220V 由D1 D2 整流的脉动直流电压通过R79 R55 分压C32 平滑后的直流电压送入CPU,根据监测该电压的变化,CPU 会自动作出各种动作指令:(1) 判别输入的电源电压是否在充许范围内,否则停止加热,并报知信息(祥见故障代码表)(2) 配合电流检测电路VCE 电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)(3) 配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM 的脉宽,令输出功率保持稳定.电源输入标准220V 1V 电压,不接线盘(L1)测试CPU 第7 脚电压,标准为1.95V 0.06V2.10 电流检测电路表示电源输入的电流越大, CPU 根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:(1) 配合VAC 检测电路VCE 电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)(2) 配合VAC 检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM 的脉宽,令输出功率保持稳定2.11 VCE 检测电路将IGBT(Q1)集电极上的脉冲电压通过R76+R77 R53 分压送至Q6 基极,在发射极上获得其取样电压,此反影了Q1 VCE 电压变化的信息送入CPU, CPU 根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:(1)配合VAC 检测电路电流检测电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节) (2) 根据VCE 取样电压值,自动调整PWM 脉宽,抑制VCE 脉冲幅度不高于1100V(此值适用于耐压1200V 的IGBT,耐压1500V的IGBT 抑制值为1300V)(3) 当测得其它原因导至VCE 脉冲高于1150V 时((此值适用于耐压1200V 的IGBT,耐压1500V 的IGBT 此值为1400V),CPU 立即发出停止加热指令(祥见故障代码表)2.12 浪涌电压监测电路电源电压正常时,V14>V15,V16 ON(V16约4.7V),D17 截止,振荡电路可以输出振荡脉冲信号,当电源突然有浪涌电压输入时,此电压通过C4 耦合,再经过R72 R57 分压取样,该取样电压通过D28 另V15 升高,结果V15>V14 另 IC2C 比较器翻转,V16 OFF(V16=0V),D17 瞬间导通,将振荡电路输出的振荡脉冲电压V7 拉低,电磁炉暂停加热,同时,CPU 监测到V16 OFF 信息,立即发出暂止加热指令,待浪涌电压过后V16 由OFF 转为ON 时,CPU 再重新发出加热指令2.13 过零检测当正弦波电源电压处于上下半周时, 由D1 D2 和整流桥DB 内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73 R14 分压的电压维持Q11 导通,Q11 集电极电压变0,当正弦波电源电压处于过零点时,Q11 因基极电压消失而截止,集电极电压随即升高,在集电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号,CPU 通过监测该信号的变化,作出相应的动作指令2.14 锅底温度监测电路加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻,该电阻阻值的变化间接反影了加热锅具的温度变化(温度/阻值祥见热(1) 定温功能时,控制加热指令,另被加热物体温度恒定在指定范围内(2) 当锅具温度高于220 时,加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)(3) 当锅具空烧时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)(4) 当热敏电阻开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)2.15 IGBT 温度监测电路IGBT 产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻TH,该电阻阻值的变化间接反影了IGBT 的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R59 分压点的电压变化其实反影了热敏电阻阻值的变化,即IGBT 的温度变化, CPU 通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:(1) IGBT 结温高于85 时,调整PWM 的输出,令IGBT 结温85(2) 当IGBT 结温由于某原因(例如散热系统故障)而高于95 时, 加热立即停止, 并报知信息(祥见故障代码表)(3) 当热敏电阻TH 开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(祥见故障代码表)(4) 关机时如IGBT 温度>50 ,CPU 发出风扇继续运转指令,直至温度<50 (继续运转超过4 分钟如温度仍>50 , 风扇停转;风扇延时运转期间,按1 次关机键,可关闭风扇)(5) 电磁炉刚启动时,当测得环境温度<0 ,CPU调用低温监测模式加热1 分钟, 1 分钟后再转用正常监测模式,防止电路零件因低温偏离标准值造成电路参数改变而损坏电磁炉2.16 散热系统将IGBT 及整流器DB 紧贴于散热片上,利用风扇运转通过电磁炉进出风口形成的气流将散热片上的热及线盘L1 等零件工作时产生的热加热锅具辐射进电磁炉内的热排出电磁炉外CPU 发出风扇运转指令时,15 脚输出高电平,电压通过R5 送至Q5 基极,Q5 饱和导通,VCC 电流流过风扇Q5至地,风扇运转; CPU 发出风扇停转指令时,15 脚输出低电平,Q5 截止,风扇因没有电流流过而停转2.17 主电源AC220V 50/60Hz 电源经保险丝FUSE,再通过由CY1CY2 C1 共模线圈L1 组成的滤波电路(针对EMC 传导问题而设置,祥见注解),再通过电流互感器至桥式整流器DB,产生的脉动直流电压通过扼流线圈提供给主回路使用;AC1 AC2 两端电压除送至辅助电源使用外,另外还通过印于PCB 板上的保险线P.F.送至D1 D2 整流得到脉动直流电压作检测用途注解 : 由于中国大陆目前并未提出电磁炉须作强制性电磁兼容(EMC)认证,基于成本原因,内销产品大部分没有将CY1 CY2 装上,L1 用跳线取代,但基本上不影响电磁炉使用性能2.18 辅助电源AC220V 50/60Hz 电压接入变压器初级线圈,次级两绕组分别产生13.5V 和23V交流电压13.5V 交流电压由D3~D6 组成的桥式整流电路整流C37 滤波,在C37上获得的直流电压VCC 除供给散热风扇使用外,还经由IC1 三端稳压IC 稳压C38 滤波,产生+5V 电压供控制电路使用23V 交流电压由D7~D10 组成的桥式整流电路整流 C34 滤波后, 再通过由Q4 R7 ZD1C35 C36 组成的串联型稳压滤波电路,产生+22V 电压供IC2 和IGBT 激励电路使用2.19 报警电路电磁炉发出报知响声时,CPU14 脚输出幅度为5V 频率3.8KHz 的脉冲信号电压至蜂鸣器ZD,令ZD 发出报知响声三故障维修458 系列须然机种较多,且功能复杂,但不同的机种其主控电路原理一样,区别只是零件参数的差异及CPU 程序不同而己电路的各项测控主要由一块8 位4K 内存的单片机组成,外围线路简单且零件极少,并设有故障报警功能,故电路可靠性高,维修容易,维修时根据故障报警指示,对应检修相关单元电路,大部分均可轻易解决3.2 主板检测标准由于电磁炉工作时,主回路工作在高压大电流状态中,所以对电路检查时必须将线盘(L1)断开不接,否则极容易在测试时因仪器接入而改变了电路参数造成烧机接上线盘试机前,应根据3.2.1<<主板检测表>>对主板各点作测试后,一切符合才进行3.2.1 主板检测表3.2.2 主板测试不合格对策(1) 上电不发出B 一声----如果按开/关键指示灯亮,则应为蜂鸣器BZ 不良, 如果按开/关键仍没任何反应,再测CUP 第16 脚+5V 是否正常,如不正常,按下面第(4)项方法查之,如正常,则测晶振X1 频率应为4MHz左右(没测试仪器可换入另一个晶振试),如频率正常,则为IC3 CPU 不良(2) CN3 电压低于305V----如果确认输入电源电压高于AC220V 时,CN3 测得电压偏低,应为C2 开路或容量下降,如果该点无电压,则检查整流桥DB 交流输入两端有否AC220V,如有,则检查L2 DB,如没有,则检查互感器CT 初级是否开路电源入端至整流桥入端连线是否有断裂开路现象(3) +22V 故障----没有+22V 时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否AC220V 输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C34 有否电压,如没有,则检查C34 是否短路D7~D10 是否不良Q4 和ZD1 这两零件是否都击穿, 如果C34 有电压,而Q4 很热,则为+22V 负载短路,应查C36 IC2及IGBT 推动电路,如果Q4 不是很热,则应为Q4 或R7 开路ZD1 或C35 短路+22V 偏高时,应检查Q4 ZD1+22V 偏低时,应检查ZD1 C38 R7,另外, +22V 负载过流也会令+22V 偏低,但此时Q4 会很热(4) +5V 故障----没有+5V 时,应先测变压器次级有否电压输出,如没有,测初级有否AC220V 输入,如有则为变压器故障, 如果变压器次级有电压输出,再测C37 有否电压,如没有,则检查C37 IC1 是否短路D3~D6是否不良, 如果C37 有电压,而IC4 很热,则为+5V 负载短路, 应查C38 及+5V 负载电路+5V 偏(约为0.6V),如果V10 电压为0V,则查R18 Q8 IC2D, 如果此时V10 电压正常,则查Q3 Q8 Q9 Q10 D19 (6) V16 电压0V----测IC2C 比较器输入电压是否正向(V14>V15 为正向),如果是正向,断开CPU 第11 脚再测V16,如果V16 恢复为4.7V 以上,则为CPU 故障, 断开CPU 第11 脚V16 仍为0V,则检查R19 IC2C 如果测IC2C 比较器输入电压为反向,再测V14 应为3V(低于3V 查R60 C19),再测D28 正极电压高于负极时,应检查D27 C4,如果D28 正极电压低于负极,应检查R20 IC2C(7) VAC 电压过高或过低----过高检查R55,过低查C32 R79(8) V3 电压过高或过低----过高检查R51 D16, 过低查R78 C13(9) V4 电压过高或过低----过高检查R52 D15, 过低查R74 R75(10) Q6 基极电压过高或过低----过高检查R53 D25, 过低查R76 R77 C6(11) D24 正极电压过高或过低----过高检查D24 及接入的30K 电阻, 过低查R59 C16(12) D26 正极电压过高或过低----过高检查D26 及接入的30K 电阻, 过低查R58 C18(13) 动检时Q1 G 极没有试探电压----首先确认电路符合<<主板测试表>>中第1~12 测试步骤标准要求,如果不符则对应上述方法检查,如确认无误,测V8 点如有间隔试探信号电压,则检查IGBT 推动电路,如V8 点没有间隔试探信号电压出现,再测Q7 发射极有否间隔试探信号电压,如有,则检查振荡电路同步电路,如果Q7 发射极没有间隔试探信号电压,再测CPU 第13 脚有否间隔试探信号电压, 如有, 则检查C33 C20 Q7 R6,如果CPU 第13 脚没有间隔试探信号电压出现,则为CPU 故障(14) 动检时Q1 G 极试探电压过高----检查R56 R54 C5 D29(15) 动检时Q1 G 极试探电压过低----检查C33 C20 Q7(16) 动检时风扇不转----测CN6 两端电压高于11V 应为风扇不良,如CN6 两端没有电压,测CPU 第15 脚如没有电压则为CPU 不良,如有请检查Q5 R5(17) 通过主板1~14 步骤测试合格仍不启动加热----故障现象为每隔3 秒发出嘟一声短音(数显型机种显示E1),检查互感器CT 次级是否开路C15 C31 是否漏电D20~D23 有否不良,如这些零件没问题,请再小心测试Q1 G 极试探电压是否低于1.5V3.3 故障案例3.3.1 故障现象1 : 放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔3 秒发出嘟一声短音(数显型机种显示E1), 连续1 分钟后转入待机分析 : 根椐报警信息,此为CPU 判定为加热锅具过小(直经小于8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知根据电路原理,电磁炉启动时, CPU 先从第13 脚输出试探PWM 信号电压,该信号经过PWM 脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G 点,振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT 推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT 工作的试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感器CT 初级时,CT 次级随即产生反影试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至CPU 第6 脚,CPU 通过监测该电压,再与VAC 电压VCE 电压比较,判别是否己放入适合的锅具从上述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另CPU 判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态,关键条件有三个 :一是加入Q1 G 极的试探信号必须足够,通过测试Q1 G 极的试探电压可判断试探信号是否足够(正常为间隔出现1~2.5V),而影响该信号电压的电路有PWM 脉宽调控电路振荡电路IGBT 推动电路二是互感器CT 须流过足够的试探工作电流,一般可通测试Q1 是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至Q1 G 极的试探信号正常前提下,影响流过互感器CT 试探工作电流的因素有工作电压(1) 测+22V 电压高于24V,按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(3)项方法检查,结果发现Q4 击穿结论 :由于Q4 击穿,造成+22V 电压升高,另IC2D 正输入端V9 电压升高,导至加到IC2D 负输入端的试探电压无法另IC2D 比较器翻转,结果Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令(2) 测Q1 G 极没有试探电压,再测V8 点也没有试探电压, 再测G 点试探电压正常,证明PWM 脉宽调控电路正常, 再测D18 正极电压为0V(启动时CPU 应为高电平),结果发现CPU 第19 脚对地短路,更换CPU 后恢复正常结论 : 由于CPU 第19 脚对地短路,造成加至IC2C 负输入端的试探电压通过D18 被拉低, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令(3) 按3.2.1<<主板检测表>>测试到第6 步骤时发现V16 为0V,再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(6)项方法检查,结果发现CPU 第11 脚击穿, 更换CPU 后恢复正常结论 : 由于CPU 第11 脚击穿, 造成振荡电路输出的试探信号电压通过D17 被拉低, 结果Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令(4) 测Q1 G 极没有试探电压,再测V8 点也没有试探电压, 再测G 点也没有试探电压,再测Q7 基极试探电压正常, 再测Q7 发射极没有试探电压,结果发现Q7 开路结论 : 由于Q7 开路导至没有试探电压加至振荡电路, 结果Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令(5) 测Q1 G 极没有试探电压,再测V8 点也没有试探电压, 再测G 点也没有试探电压,再测Q7 基极也没有试探电压, 再测CPU 第13 脚有试探电压输出,结果发现C33 漏电结论 : 由于C33 漏电另通过R6 向C33 充电的PWM 脉宽电压被拉低,导至没有试探电压加至振荡电路, 结果Q1 G 极无试探信号电压,CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令(6) 测Q1 G 极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出1~2.5V), 按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(15)项方法检查,结果发现C33 漏电结论 : 由于C33 漏电,造成加至振荡电路的控制电压偏低,结果Q1G 极上的平均电压偏低,CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令(7) 按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常, 再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(17) 项方法检查,结果发现互感器CT 次级开路结论 : 由于互感器CT 次级开路,所以没有反馈电压加至电流检测电路, CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令(8) 按3.2.1<<主板检测表>>测试一切正常, 再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(17) 项方法检查,结果发现C31 漏电结论 : 由于C31 漏电,造成加至CPU 第6 脚的反馈电压不足, CPU 因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令(9) 按3.2.1<<主板检测表>>测试到第8 步骤时发现V3 为0V,再按3.2.2<<主板测试不合格对策>>第(8)项方法检查,结果发现R78 开路结论 : 由于R78 开路, 另IC2A 比较器因输入两端电压反向(V4>V3),输出OFF,加至振荡电路的试探电压因IC2A 比较器输出OFF 而为0,振荡电路也就没有输出, CPU 也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令3.3.2 故障现象2 : 按启动指示灯指示正常,但不加热分析 : 一般情况下,CPU 检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU 发出的指令将会在试探正常加热试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常, 但不加热的故障原因为电流反馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)处理方法 : 参考3.3.1 <<故障现象1>>第(7) (9)案例检查3.3.3 故障现象3 : 开机电磁炉发出两长三短的嘟声((数显型机种显示E2),响两次后电磁炉转入待机分析 : 此现象为CPU 检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常,则为VAC 检测电路故障。