(彭应征)冲压模设计与制造幻灯片(益阳职院)
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【材料课件】冲压模具设计与制造(412)
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (412)
•第四章 拉深工艺与拉深模设计
•学习目的与要求：
•1． 了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； •2． 掌握拉深工艺计算方法。 •3． 掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； •4． 认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计 方法； •5． 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。
•2．拉深工艺计算 ； •3．其它形状零件的拉深变形特点 ； •4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (412)
•第四章 拉深工艺与拉深模设计
•本章目录
•第一节 概述 •第二节 圆筒形件拉深变形分析 •第三节 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 •第四节 圆筒形件拉深工艺计算 •第五节 其它形状零件的拉深 •第六节 拉深件的工艺性 •第七节 拉深模的典型结构 •第八节 拉深模工作零件的设计 •第九节 拉深工艺的辅助工序
•第四章 拉深工艺与拉深模设 计
•作业布置：
•思考与练习题3、4
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (412)
•第四章 拉深工艺与拉深模设 计
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•拉 深 件 类 型
•a）轴对称旋转体拉深件 •b)盒形件 •c)不对称拉深件
【材料课件】冲压模具设计与制造 (412)
•第四章 拉深工艺与拉深模设 计
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (412)
•第四章 拉深工艺与拉深模设计
•第二节 圆筒形件拉深变形分析
•三、拉深件的起皱与拉裂（续）
•1.凸缘变形区的起皱
•主要决定于：
•一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱； •另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 • 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量 越小，抵抗失稳能力越小。
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•侧刃结 构
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•侧刃定位误差比较
•1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•尖 角 形 侧 刃
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
•1．导料销、导料板 •导料销：•两个，位于条料的同侧， •从右向左送料时，导料销装在后侧； •从前向后送料时，导料销装在左侧。 •结构形式：•固定式、活动式
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冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•二、定位零件（续）
•1．导料销、导料板（续）
•导料板：•设在条料两侧
最小搭边得到保证。 •结构形式：•①弹簧式侧压装置(图2.9.15a）
•②簧片式侧压装置 •③簧片压块式侧压装置 •④板式侧压装置
•不宜设置侧压装置的场合：•①板料厚度在0.3mm以下的薄板；
•②辊轴自动送料装置的模具。
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冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
•双侧刃定距的冲孔落料级进 模
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲压模具设计与制造12PPT课件
2
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
二、冲压设备的选用
（一）压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。
（二）压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择
3
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一章 冲压模具设计与制造基础
复习上次课内容
1.冲压、冲模 2.冲压工序及冷冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求
1
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
一、常见冲压设备
摩擦压力机
机械压力机（以Jxx表示其型号） 曲柄压力机
液压机（以Yxx表示其型号） 油压机 水压机
数控冲床
工作原理与特点：如表1.2.1所示
You Know, The More Powerful You Will Be
13
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX
时 间：XX年XX月XX日
14
模具闭合高度与装模高度的关系
6
第一章 冲压模具设计与制造基础
曲柄压力机
7
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控冲床
8
第一章 冲压模具设计与制造基础
摩擦压力机传动系统 1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆
11-挡块 12-滑块 13-手柄
9
第一章 冲压模具设计与制造基础
压力机许用压力曲线：
冲压模具设计与制造.ppt
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.顶件力和压料力
F Q (0.3 0.8) F 自
4.弯曲时压力机的确定 自由弯曲时，总的工艺力 校正弯曲时，
F总 F FQ 自
F总 F校
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、弯曲件毛坯展开尺寸的计算
1、弯曲中性层位置的确定
(1)理论公式计算法 据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。
2.常见弯曲模结构 （1）V形件弯曲模 (有压料装置 V形件精弯模 （2）U形件弯曲模 弯曲角等于90°的U形弯曲模(图1 弯曲角小于90°的U形弯曲模 斜楔结构的U形弯曲模 （3）Z形件弯曲模 图2） 无压料装置) L形弯曲模
（4）
形件弯曲模
一次弯曲模 摆块式弯曲模
两次弯曲模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（4）增加工艺缺口、槽和工 艺孔
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（5）增加连接带
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（6）切口弯曲件的形状
为了便于工件从凹模中推出，弯曲部分一般做成梯 形或先冲出周边槽孔再弯曲
（７）弯曲件的公差 公差最好在ＩＴ１３级下，角度公差最好大于 １５´， 否则应加校形工序
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
（5）圆筒形件弯曲模
a直径d≤5mm的小圆形件（一次弯曲、二次弯曲） b 直径d≥20mm的大圆形件 c 带摆动凹模的一次弯曲成形模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
级进弯曲模 复合模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
通用弯曲模
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
3、弯曲模工作部分结构参数的确定
1.3 弯曲工艺及弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
五 零件弯曲成形工序的安排
冲压模具设计与制造ppt课件
34
第一章 冲压模具设计与制造基础
精密坐标磨床
成型磨床
精密磨削、微细加工技术
数控光学曲线磨床
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35
第一章 冲压模具设计与制造基础
3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用
先进工艺装备技术
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36
第一章 冲压模具设计与制造基础
三坐标数控测量
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37
第一章 冲压模具设计与制造基础
高效的冲压设备
素
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9
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
特别强调：冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用 性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、
效益和新产品的开发能力。
（2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模
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15
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
三、冲模（续）
2.冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，
包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
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38
第一章 冲压模具设计与制造基础
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39
第一章 冲压模具设计与制造基础
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40
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第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述
【材料课件】冲压模具设计与制造(15)
•模具制造正由
•劳动密集
•技术密集
•依靠手工技巧 •机械加工时代
•依靠高效、高精度的数 控切削机床、电加工机床
•机、电结合加工以及 其它特殊加工时代
• 现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造 技术，已成为技术密集型的综合加工技术。
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (15)
•第一章 冲压模具设计与制造基础
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (15)
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•成型磨（续）
•成型磨削的工艺要点（续）：
•⑦ 两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后 磨削半径较小的圆弧面。 •⑧ 两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后 磨削半径较大的圆弧面。 •⑨ 凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面， 后磨削凸圆弧面。
•技术上要先进、经济上要合理
• 模具零件加工工艺规程制定的一般步骤和所包含的基本内 容见表1.5.14所示。
• 由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序 为单位，简单明了的工艺规程。
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (15)
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•第五节 模具加工方法与工艺规程编制
•其加工原理、特点及应用如表1.5.7所示。
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (15)
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•第五节 模具加工方法与工艺规程编制
•二、模具零件加工方法（续）
•（三）模具零件的电加工(续） •1.电火花加工(续）
•常用电极材料的种类和性能见表1.5.8所示。 •电极结构：•整体式电极、组合式电极、镶拼电极
【材料课件】冲压模具设计与制造(28)
【材料课件】冲压模具 设计与制造(2-8)
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2020/10/30
【材料课件】冲压模具设计与制造 (28)
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第八节 冲裁模的典型结构
•一、单工序冲裁模
•单工序冲裁模： • 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
•1.落料模 •（1）无导向单工序落料模 •（2）导板式单工序落料模 •（3）导柱式单工序落料模
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (28)
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第八节 冲裁模的典型结构
•二、级进模（续）
•3．排样 •（1）零件精度对排样的要求
•零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； •孔距公差较小——在同一工步中冲出。
•（2）模具结构对排样的要求
• 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复 合排样法（a）。
•双侧刃定距的冲孔落料级进 模
【材料课件】冲压模具设计与制造 (28)
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
•1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
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•侧刃定距的弹压导板级进
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•1-上模 座 2-凸 模 3-卸 料板 4导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
•无导向单工序落料模
【材料课件】冲压模具设计与制造 (28)
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 •16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
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2020/10/30
【材料课件】冲压模具设计与制造 (28)
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第八节 冲裁模的典型结构
•一、单工序冲裁模
•单工序冲裁模： • 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。
•1.落料模 •（1）无导向单工序落料模 •（2）导板式单工序落料模 •（3）导柱式单工序落料模
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (28)
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第八节 冲裁模的典型结构
•二、级进模（续）
•3．排样 •（1）零件精度对排样的要求
•零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； •孔距公差较小——在同一工步中冲出。
•（2）模具结构对排样的要求
• 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复 合排样法（a）。
•双侧刃定距的冲孔落料级进 模
【材料课件】冲压模具设计与制造 (28)
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
•1、10-导柱 2-弹压导板 3、11-导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板 7-凸模 8-上模座 9-限位柱 12-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块
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•侧刃定距的弹压导板级进
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•1-上模 座 2-凸 模 3-卸 料板 4导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板
•无导向单工序落料模
【材料课件】冲压模具设计与制造 (28)
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 •16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
【材料课件】冲压模具设计与制造(21、22).pptx
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二节 冲裁变形过程分析
三、冲裁件质量及其影响因素（续）
3．冲裁件形状误差及其影响因素 冲裁件的形状误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷。
翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、
变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异 性和卷料未矫正也会产生翘曲。
扭曲：冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、
• 7、Although the world is full of suffering, it is full also of the overcoming of it.----Hellen Keller, American writer虽然世界多苦难，但是苦难总是能战胜的。20.8.520.8.520.8.5。2020年8月5日星期三二 〇二〇年八月五日
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二节 冲裁变形过程分析
复习上次课的内容
1.冲裁变形过程 2
第二节 冲裁变形过程分析
三、冲裁件质量及其影响因素（续）
1.冲裁件断面质量影响因素 (１)材料性能的影响 a、b、d大，c小 (２)模具间隙的影响
间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带 间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度 (３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺； 当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺； 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生 毛刺。
【材料课件】冲压模具设计与制造(13)
•三、塑性力学基础（续）
•3．金属塑性变形时的应力应变关系（续） •几点讨论结论
•（1）应力分量与应变分量符号不一定一致， 即拉应力不一定 对应拉应变，压应力不一定对应压应变； •（2）某方向应力为零其应变不一定为零； •（3）在任何一种应力状态下，应力分量的大小与应变分量的 大小次序是相对应的，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。 •（4）若有两个应力分量相等， 则对应的应变分量也相等，即 若б1＝б2，则有ε1＝ε2。
• 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐 渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；
• 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各 向异性； • 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为 残余应力保留在材料内部。
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•成形极限高 •冲压成形性能是一个综合性的概念
•成形质量好
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冷冲压模具设计与制造基 础•第三节 冲压变形理论基础
•五、冲压材料及其冲压成形性能（续）
• 2．冲压成形性能的试验方法 •间接试验和直接试验
•3．板料的机械性能与冲压成形性能的关系
•（1）在一定的变形条件（变形温度和变形速度）下材料的物
理机械性质——转变的根据； •（2）材料所处的应力状态——转变的条件。
•单向应力状态： σ=σS •一般应力状态：σ1-σ3=βσS
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冷冲压模具设计与制造基 础•第三节 冲压变形理论基础
【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•3．金属塑性变形时的应力应变关系（续） •几点讨论结论
•（1）应力分量与应变分量符号不一定一致， 即拉应力不一定 对应拉应变，压应力不一定对应压应变； •（2）某方向应力为零其应变不一定为零； •（3）在任何一种应力状态下，应力分量的大小与应变分量的 大小次序是相对应的，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。 •（4）若有两个应力分量相等， 则对应的应变分量也相等，即 若б1＝б2，则有ε1＝ε2。
• 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐 渐增加，而塑性和韧性逐渐降低；
• 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各 向异性； • 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为 残余应力保留在材料内部。
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冲压模具设计与制造基础
•成形极限高 •冲压成形性能是一个综合性的概念
•成形质量好
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冷冲压模具设计与制造基 础•第三节 冲压变形理论基础
•五、冲压材料及其冲压成形性能（续）
• 2．冲压成形性能的试验方法 •间接试验和直接试验
•3．板料的机械性能与冲压成形性能的关系
•（1）在一定的变形条件（变形温度和变形速度）下材料的物
理机械性质——转变的根据； •（2）材料所处的应力状态——转变的条件。
•单向应力状态： σ=σS •一般应力状态：σ1-σ3=βσS
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【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
•第一章 冷冲压模具设计与制造基 础•第三节 冲压变形理论基础
【材料课件】冲压模具设计与制造 (13)
第1章冲压模具设计与制造PPT演示文稿
例如JC23-63A型号的意义是 ：
2021/3/10
16
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1 机械(曲柄) 压力机
1.机械(曲柄)压力机 的基本组成
(1)机身
机身11是压力机
的骨架，承受全部冲
压力，并将压力机所
有的零部件联结起来，
保证全机所要求的精
1—电动机；2—皮带；3—飞轮；4—离合器；5—曲轴；6—连杆；7—滑块；
度、强度和刚度。
8—工作台垫板；9—工作台；10—制动器；11—机身；12—机座
2021/3/10
17
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压 力机
1.机械(曲柄)压力机 的基本组成（续）
(2)工作机构 即为 曲柄连杆机构。由曲 轴5、连杆6、滑块7 等组成。
2021/3/10
难点
无。
2021/3/10
2
第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
冲压是利用模具在冲压设备上对板料施加压 力(或拉力)，使其产生分离或变形，从而获得一 定形状、尺寸和性能的制件的加工方法，这类模 具统称为冲模。
冲压加工的对象一般为金属板料(或带料)、 薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重 考虑，因此也称为板料冲压，且通常是在室温状 态下进行，故也称为冷冲压。
用模具使材料弯曲 成一定形状
卷圆
将板料端部卷圆
扭曲
2021/3/10
将平板毛坯的一部 分相对于另一部分 扭转一个角度
9
第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
1.1.2成形工序（续）
工序名称 工序简图
拉深
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第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1 机械(曲柄) 压力机
1.机械(曲柄)压力机 的基本组成
(1)机身
机身11是压力机
的骨架，承受全部冲
压力，并将压力机所
有的零部件联结起来，
保证全机所要求的精
1—电动机；2—皮带；3—飞轮；4—离合器；5—曲轴；6—连杆；7—滑块；
度、强度和刚度。
8—工作台垫板；9—工作台；10—制动器；11—机身；12—机座
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第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压 力机
1.机械(曲柄)压力机 的基本组成（续）
(2)工作机构 即为 曲柄连杆机构。由曲 轴5、连杆6、滑块7 等组成。
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难点
无。
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第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
冲压是利用模具在冲压设备上对板料施加压 力(或拉力)，使其产生分离或变形，从而获得一 定形状、尺寸和性能的制件的加工方法，这类模 具统称为冲模。
冲压加工的对象一般为金属板料(或带料)、 薄壁管、薄型材等，板厚方向的变形一般不侧重 考虑，因此也称为板料冲压，且通常是在室温状 态下进行，故也称为冷冲压。
用模具使材料弯曲 成一定形状
卷圆
将板料端部卷圆
扭曲
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将平板毛坯的一部 分相对于另一部分 扭转一个角度
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第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
1.1.2成形工序（续）
工序名称 工序简图
拉深
冲压模具设计与制造47 36页PPT文档
第四章 拉深工艺与拉深模设计
复习上次课的内容
1.有凸缘圆筒形件的拉深方法？ 2.判断所给阶梯形件能否一次拉深成形的方法？ 3.曲面形状零件的拉深特点？盒形件的拉深特点？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第六节 拉深件的工艺性
一、拉深件的公差等级
一般：
拉深件的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。 拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
落料拉深复合模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模
落料、正、反拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-压边圈 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 4-推件板 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块
压边力的变化曲线
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带限位装置在压边圈
第四章 拉深工艺与拉深模设计
双动压力机用拉深模刚性压边装置 动作原理
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带刚性压边装置拉深模
1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉
复习上次课的内容
1.有凸缘圆筒形件的拉深方法？ 2.判断所给阶梯形件能否一次拉深成形的方法？ 3.曲面形状零件的拉深特点？盒形件的拉深特点？
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第六节 拉深件的工艺性
一、拉深件的公差等级
一般：
拉深件的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。 拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
落料拉深复合模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模
落料、正、反拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模设计
1-压边圈 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 4-推件板 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块
压边力的变化曲线
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带限位装置在压边圈
第四章 拉深工艺与拉深模设计
双动压力机用拉深模刚性压边装置 动作原理
第四章 拉深工艺与拉深模设计
带刚性压边装置拉深模
1-固定板 2-拉深凸模 3-刚性压边圈 4-拉深凹模 5-下模板 6-螺钉
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观看冲压加工视频
多媒体演示法
我应该做些 什么准备呢 ？
认识冲压加工 激发学生兴趣
教师介绍冲床与模具 引导学生仔细观察、 引导学生仔细观察、查阅资料
认识压力机
小组讨论
学会冲裁的概念与工作原理 学会模具的结构组成
二、教学实施
二、教学实施
计划与决策： 课时 计划与决策：4课时
我得好好想想这个模 具要用什么结构呢？
冲裁件模具设计 与主要零部件加工
项目1、挡板落料模设计及 项目 、挡板落料模设计及 主要零部件加工 项目2、 项目 、防尘罩冲孔模设计 及主要零部件加工 项目3、支架弯曲模设计及 项目 、支架弯曲模设计及 主要零部件加工
14课时 课时
实现单工序冲裁模 实现单工序冲裁模 冲裁 的教学目标 实现单工序弯曲模 实现单工序弯曲模 弯曲 教学目标 实现单工序拉深模 实现单工序拉深模 拉深 教学目标
模具设计 工艺规程 零件加工 模具装配 …………
转化
职业核心课程领域
冲压模具设计与制造 冲压模具设计与制造 冲压模具UG-Pro/E项目实践 冲压模具 项目实践
模具电加工 级进模设计与制造 …………
一、整体设计
针对冲压模具设计员等典型工作岗位；
课程 性质与作用
培养冲压模具设计及主要零部件加工的职 业能力； 实现学生专业能力的可持续性发展。
二、教学实施
检查与评价： 课时 检查与评价：2课时
1、各任务单等资料的整理 、 2、零件尺寸精度检测 、 3、小组自评、互评、教师点评 、小组自评、互评、
冲 压 模 设 计 与 制 造
情境四 情境三 情境二
弯曲件模具设计 与主要零部件加工
20课时 课时
拉深件模具设计 与主要零部件加工
18课时 课时
项目4、轴碗拉深模设计及 项目 、轴碗拉深模设计及 主要零部件加工 项目5、汽车安全带插头复合模 项目 、汽车安全带插头复合模 设计及主要零部件加工
18课时 课时
学生现状
学生来源： 学生来源： 高中毕业生
课程认识度： 课程认识度： 对职业类技能兴趣浓厚 现有知识结构： 现有知识结构：公共知识领域已完成 专业知识领域中专业基础课已完成 现有职业技能： 现有职业技能：CAD/Pro-E、普通机床操作、数控 、普通机床操作、 编程与操作
选用教材
一、整体设计
情境一 30课时 课时
二、教学实施
教 学 模 式
1
“基于工作过程的项目引导 基于工作过程的项目引导 ——任务驱动”教学模式 任务驱动” 任务驱动
2
理实一体化教学模式 理实一体化教学模式
二、教学实施
步骤
引导文法
教学方法
头脑风暴 教师讲解 项目引导 任务驱动 小组合作 引导教学法 项目引导 任务驱动 小组合作 引导教学法 项目引导 任务驱动 小组合作 教师监督指导 小组合作 项目引导 任务驱动
二、教学实施
情境一： 情境一：冲裁件模具设计与主要零部件加工 项目1 项目 ：挡板落料模具设计与主要零部件加工（共30学时） 学时
教学目标
知识目标：学生能识别冲裁加工与模具 知识目标：学生能识别冲裁加工与模具 能识别 学生能设计 能设计单工序冲裁模 学生能设计单工序冲裁模 能力目标：学生能编制模具零件加工工艺 能力目标：学生能编制模具零件加工工艺 能编制 学生能加工冲裁模具主要零部件 学生能加工冲裁模具主要零部件 能加工 情感目标： 情感目标：培养良好的职业道德与素养 善于与人沟通的社会能力 善于与人沟通的社会能力
湖南省高职院校专业教师说课比赛
《冲压模具设计与制造》 冲压模具设计与制造》
益阳职业技术学院
说课人: 说课人:彭应征
2010年12月 2010年12月
整体设计
教学实施
一、整体设计
职业岗位群 模具设计员、工艺员、 模具设计员、工艺员、 操作工、 操作工、钳工
模 具 设 计 与 制 造
企业调研
企业需求人才规格 需求人才规
情境二： 弯曲件模具 设计与主要 零部件加工
情境三： 拉深件模具 设计与主要 零部件加工
一、整体设计
学习情境 项 目 项目5：汽车安全 带插头复合模设计 及主要零部件加工 情境四： 典型零件 模具设计 及主要零 项目6：手柄级进 部件加工 模设计及 主要零部 件加工 工 作 任 务 任务1：汽车安全带插头工艺分析及工艺方 案的确定 任务2：汽车安全带插头压力中心确定及压 力机的选择 任务3：汽车安全带插头模具结构确定及工 艺计算 任务4：模具主要零部件加工 任务1：手柄工艺分析及工艺方案的确定 任务2：手柄级进模排样设计及冲压力计算 任务3：手柄模具结构及刃口尺寸计算 任务4：手柄模具零部件设计 任务5：手柄模具主要零部件加工 任务1：打印机零件三维建模 任务2：打印机零件用UG中PDW级进模设计 任务3：打印机零件模具主要零部件加工 合计 学时 合计 2 4 4 8 2 4 2 2 6 2 2 8 128 18
情境一： 冲裁件模 具设计与 主要零部 件加工
项目1： 挡板落料模设计 及主要零部件加 工
44
项目2：防尘罩 冲孔模设计及主 要零部件加工
一、整体设计
学习情境 项 目 项目3：支 架弯曲模设 计及主要零 部件加工 工 作 任 务 任务1：支架工艺分析及工艺方案的确定 任务2：支架毛坯展开尺寸计算 任务3：支架弯曲力计算 任务4：支架弯曲模工作部分设计 任务5：支架模具结构设计 任务6：支架模具主要零部件加工 项目4： 轴碗拉深设 计及主要零 部件加工 任务1：轴碗拉深工艺性分析 任务2：轴碗拉深工艺计算 任务3：轴碗拉深模具结构设计 任务4：轴碗模具的总体设计 任务5：模具的总体设计及主要零部件加工 学时 2 2 2 4 4 6 2 4 4 2 6 18 20 合计
职业核心课程模块
冲压模具设计与制造
冲压模具UG-Pro/E项目实践 冲压模具UG-Pro/E项目实践 UG 模具电加工 级进模设计与制造 顶岗实习与毕业设计
一、整体设计
学校资源
序号 实训室名称 设备名称与数量 多媒体设备3套 多媒体设备 套 设计软件UG40节点 设计软件 节点 设计手册5套 设计手册 套 电脑120台 电脑 台 模具设计网络资源 工作台8张 工作台 张 典型冲压模具50套 典型冲压模具 套 典型冲压模具模型20套 典型冲压模具模型 套 电火花线切割机5 电火花线切割机 台 数控铣床5台 数控铣床 台 工作台40个 工作台 个 冲床2台 冲床 台 支撑本课程训练的技能 进行三维立体图绘制 模具的仿真装配 模拟加工等技能的训练 典型模具结构的认识 模具装配 冲压模具的认识 结构的认识 完成工作零部件的加工 完成主要零部件的加工 完成模具装配 完成模具安装与调试
理实一体化 教室 伟欣模具 公司
理实一体化 教室
20课时 课时
检 查Βιβλιοθήκη 工作任务是否完成 工作质量自评 工作能力是否提高 职业能力自评 工作任务完成情况 工作态度 工作过程中遇到的问题及解决方案 团队协作 学习的目的是否达到
2课时 课时
评 价
陈述性总结
评价表
理实一体化 教室
二、教学实施
资讯： 课时 资讯：4课时
一、整体设计
职业公共课程模块 职业基础课程模块
机械制图与CAD 机械制图与CAD
学 改革理念： 改革理念：以工作过程为导向教学
机构与零件
零件材料及成形工艺
习 领 域
实境教学、 课程目标 ： 实境教学、做模塑人 数控编程与操作
模具CAD/CAM 模具CAD/CAM…… CAD/CAM
普通机床加工零件
教学内容
学生从情境描述中分析完成工作的必要信息
教学资源
PPT课件 课件 加工视频 任务单、 任务单、工 件图纸
教学环境
理实一体化 教室 理实一体化 教室
时间安排 4课时 课时
资 讯 计 划 决 策 实 施
学生建立工作小组，制定工作计划， 学生建立工作小组，制定工作计划，确定所需 工具、 工具、设备等
确定合理完整可行的计划
任务单、 任务单、工 件图纸
4课时 课时
理实一体化 教室
学生以小组的形式在工作决策的引导下完成专 业知识的学习、技能训练等各项任务， 业知识的学习、技能训练等各项任务，对完成 的每一步工作进行记录
工件图纸、 工件图纸、 典型冲压模 具、制图工 具、任务单 任务单 模具零件 工件
一、整体设计
学习情境 项 目 工 作 任 务 任务1：挡板的工艺分析 任务2：挡板的模具结构选择 任务3：挡板排样图设计 任务4：挡板模具压力机的选择 任务5：挡板压力中心的计算 任务6：挡板模具凸、凹模刃口尺寸计算 任务7：挡板模具凸、凹模结构设计 任务8：挡板模具装配图的绘制 任务9：挡板模具主要零部件加工 任务1：防尘罩工艺性分析及工艺方案确定 任务2：防尘罩模具结构及冲压中心确定 任务3：防尘罩模具刃口尺寸计算及模具图绘制 任务4：主要零部件加工 学时 1 1 4 2 2 4 4 2 10 2 2 4 6 合计
1
模具设计中心
2 3 4 5 6 7
模具拆装室 模具陈列室 特种加工实训室 数控铣实训室 钳工实训室 冲压车间
一、整体设计
模具陈列室 学校资源
设计中心
模具资料室
一、整体设计
学校资源
现代制造实训基地
一、整体设计
学校资源
一、整体设计
学校资源
伟欣模具有限公司
部分厂房及设备
校企合作基地
一、整体设计
16
项目7：打印机零件 使用UG中PDW级进 模设计及主要零部件 加工
12
128
二、教学实施
情境一： 情境一：冲裁件模具设计与主要零部件加工 项目1 项目 ：挡板落料模具设计与主要零部件加工（共30学时） 学时
学情分析 本课程开设在第四学期， 本课程开设在第四学期，学生通过机 械制图与CAD 零件材料、 CAD、 械制图与CAD、零件材料、普通机床加工 与数控加工等课程的学习，具备识图、 与数控加工等课程的学习，具备识图、绘 材料选择等能力，通过教师引导学习 图、材料选择等能力，通过教师引导学习 简单模具的设计已没有太大的障碍。 简单模具的设计已没有太大的障碍。
多媒体演示法
我应该做些 什么准备呢 ？
认识冲压加工 激发学生兴趣
教师介绍冲床与模具 引导学生仔细观察、 引导学生仔细观察、查阅资料
认识压力机
小组讨论
学会冲裁的概念与工作原理 学会模具的结构组成
二、教学实施
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计划与决策： 课时 计划与决策：4课时
我得好好想想这个模 具要用什么结构呢？
冲裁件模具设计 与主要零部件加工
项目1、挡板落料模设计及 项目 、挡板落料模设计及 主要零部件加工 项目2、 项目 、防尘罩冲孔模设计 及主要零部件加工 项目3、支架弯曲模设计及 项目 、支架弯曲模设计及 主要零部件加工
14课时 课时
实现单工序冲裁模 实现单工序冲裁模 冲裁 的教学目标 实现单工序弯曲模 实现单工序弯曲模 弯曲 教学目标 实现单工序拉深模 实现单工序拉深模 拉深 教学目标
模具设计 工艺规程 零件加工 模具装配 …………
转化
职业核心课程领域
冲压模具设计与制造 冲压模具设计与制造 冲压模具UG-Pro/E项目实践 冲压模具 项目实践
模具电加工 级进模设计与制造 …………
一、整体设计
针对冲压模具设计员等典型工作岗位；
课程 性质与作用
培养冲压模具设计及主要零部件加工的职 业能力； 实现学生专业能力的可持续性发展。
二、教学实施
检查与评价： 课时 检查与评价：2课时
1、各任务单等资料的整理 、 2、零件尺寸精度检测 、 3、小组自评、互评、教师点评 、小组自评、互评、
冲 压 模 设 计 与 制 造
情境四 情境三 情境二
弯曲件模具设计 与主要零部件加工
20课时 课时
拉深件模具设计 与主要零部件加工
18课时 课时
项目4、轴碗拉深模设计及 项目 、轴碗拉深模设计及 主要零部件加工 项目5、汽车安全带插头复合模 项目 、汽车安全带插头复合模 设计及主要零部件加工
18课时 课时
学生现状
学生来源： 学生来源： 高中毕业生
课程认识度： 课程认识度： 对职业类技能兴趣浓厚 现有知识结构： 现有知识结构：公共知识领域已完成 专业知识领域中专业基础课已完成 现有职业技能： 现有职业技能：CAD/Pro-E、普通机床操作、数控 、普通机床操作、 编程与操作
选用教材
一、整体设计
情境一 30课时 课时
二、教学实施
教 学 模 式
1
“基于工作过程的项目引导 基于工作过程的项目引导 ——任务驱动”教学模式 任务驱动” 任务驱动
2
理实一体化教学模式 理实一体化教学模式
二、教学实施
步骤
引导文法
教学方法
头脑风暴 教师讲解 项目引导 任务驱动 小组合作 引导教学法 项目引导 任务驱动 小组合作 引导教学法 项目引导 任务驱动 小组合作 教师监督指导 小组合作 项目引导 任务驱动
二、教学实施
情境一： 情境一：冲裁件模具设计与主要零部件加工 项目1 项目 ：挡板落料模具设计与主要零部件加工（共30学时） 学时
教学目标
知识目标：学生能识别冲裁加工与模具 知识目标：学生能识别冲裁加工与模具 能识别 学生能设计 能设计单工序冲裁模 学生能设计单工序冲裁模 能力目标：学生能编制模具零件加工工艺 能力目标：学生能编制模具零件加工工艺 能编制 学生能加工冲裁模具主要零部件 学生能加工冲裁模具主要零部件 能加工 情感目标： 情感目标：培养良好的职业道德与素养 善于与人沟通的社会能力 善于与人沟通的社会能力
湖南省高职院校专业教师说课比赛
《冲压模具设计与制造》 冲压模具设计与制造》
益阳职业技术学院
说课人: 说课人:彭应征
2010年12月 2010年12月
整体设计
教学实施
一、整体设计
职业岗位群 模具设计员、工艺员、 模具设计员、工艺员、 操作工、 操作工、钳工
模 具 设 计 与 制 造
企业调研
企业需求人才规格 需求人才规
情境二： 弯曲件模具 设计与主要 零部件加工
情境三： 拉深件模具 设计与主要 零部件加工
一、整体设计
学习情境 项 目 项目5：汽车安全 带插头复合模设计 及主要零部件加工 情境四： 典型零件 模具设计 及主要零 项目6：手柄级进 部件加工 模设计及 主要零部 件加工 工 作 任 务 任务1：汽车安全带插头工艺分析及工艺方 案的确定 任务2：汽车安全带插头压力中心确定及压 力机的选择 任务3：汽车安全带插头模具结构确定及工 艺计算 任务4：模具主要零部件加工 任务1：手柄工艺分析及工艺方案的确定 任务2：手柄级进模排样设计及冲压力计算 任务3：手柄模具结构及刃口尺寸计算 任务4：手柄模具零部件设计 任务5：手柄模具主要零部件加工 任务1：打印机零件三维建模 任务2：打印机零件用UG中PDW级进模设计 任务3：打印机零件模具主要零部件加工 合计 学时 合计 2 4 4 8 2 4 2 2 6 2 2 8 128 18
情境一： 冲裁件模 具设计与 主要零部 件加工
项目1： 挡板落料模设计 及主要零部件加 工
44
项目2：防尘罩 冲孔模设计及主 要零部件加工
一、整体设计
学习情境 项 目 项目3：支 架弯曲模设 计及主要零 部件加工 工 作 任 务 任务1：支架工艺分析及工艺方案的确定 任务2：支架毛坯展开尺寸计算 任务3：支架弯曲力计算 任务4：支架弯曲模工作部分设计 任务5：支架模具结构设计 任务6：支架模具主要零部件加工 项目4： 轴碗拉深设 计及主要零 部件加工 任务1：轴碗拉深工艺性分析 任务2：轴碗拉深工艺计算 任务3：轴碗拉深模具结构设计 任务4：轴碗模具的总体设计 任务5：模具的总体设计及主要零部件加工 学时 2 2 2 4 4 6 2 4 4 2 6 18 20 合计
职业核心课程模块
冲压模具设计与制造
冲压模具UG-Pro/E项目实践 冲压模具UG-Pro/E项目实践 UG 模具电加工 级进模设计与制造 顶岗实习与毕业设计
一、整体设计
学校资源
序号 实训室名称 设备名称与数量 多媒体设备3套 多媒体设备 套 设计软件UG40节点 设计软件 节点 设计手册5套 设计手册 套 电脑120台 电脑 台 模具设计网络资源 工作台8张 工作台 张 典型冲压模具50套 典型冲压模具 套 典型冲压模具模型20套 典型冲压模具模型 套 电火花线切割机5 电火花线切割机 台 数控铣床5台 数控铣床 台 工作台40个 工作台 个 冲床2台 冲床 台 支撑本课程训练的技能 进行三维立体图绘制 模具的仿真装配 模拟加工等技能的训练 典型模具结构的认识 模具装配 冲压模具的认识 结构的认识 完成工作零部件的加工 完成主要零部件的加工 完成模具装配 完成模具安装与调试
理实一体化 教室 伟欣模具 公司
理实一体化 教室
20课时 课时
检 查Βιβλιοθήκη 工作任务是否完成 工作质量自评 工作能力是否提高 职业能力自评 工作任务完成情况 工作态度 工作过程中遇到的问题及解决方案 团队协作 学习的目的是否达到
2课时 课时
评 价
陈述性总结
评价表
理实一体化 教室
二、教学实施
资讯： 课时 资讯：4课时
一、整体设计
职业公共课程模块 职业基础课程模块
机械制图与CAD 机械制图与CAD
学 改革理念： 改革理念：以工作过程为导向教学
机构与零件
零件材料及成形工艺
习 领 域
实境教学、 课程目标 ： 实境教学、做模塑人 数控编程与操作
模具CAD/CAM 模具CAD/CAM…… CAD/CAM
普通机床加工零件
教学内容
学生从情境描述中分析完成工作的必要信息
教学资源
PPT课件 课件 加工视频 任务单、 任务单、工 件图纸
教学环境
理实一体化 教室 理实一体化 教室
时间安排 4课时 课时
资 讯 计 划 决 策 实 施
学生建立工作小组，制定工作计划， 学生建立工作小组，制定工作计划，确定所需 工具、 工具、设备等
确定合理完整可行的计划
任务单、 任务单、工 件图纸
4课时 课时
理实一体化 教室
学生以小组的形式在工作决策的引导下完成专 业知识的学习、技能训练等各项任务， 业知识的学习、技能训练等各项任务，对完成 的每一步工作进行记录
工件图纸、 工件图纸、 典型冲压模 具、制图工 具、任务单 任务单 模具零件 工件
一、整体设计
学习情境 项 目 工 作 任 务 任务1：挡板的工艺分析 任务2：挡板的模具结构选择 任务3：挡板排样图设计 任务4：挡板模具压力机的选择 任务5：挡板压力中心的计算 任务6：挡板模具凸、凹模刃口尺寸计算 任务7：挡板模具凸、凹模结构设计 任务8：挡板模具装配图的绘制 任务9：挡板模具主要零部件加工 任务1：防尘罩工艺性分析及工艺方案确定 任务2：防尘罩模具结构及冲压中心确定 任务3：防尘罩模具刃口尺寸计算及模具图绘制 任务4：主要零部件加工 学时 1 1 4 2 2 4 4 2 10 2 2 4 6 合计
1
模具设计中心
2 3 4 5 6 7
模具拆装室 模具陈列室 特种加工实训室 数控铣实训室 钳工实训室 冲压车间
一、整体设计
模具陈列室 学校资源
设计中心
模具资料室
一、整体设计
学校资源
现代制造实训基地
一、整体设计
学校资源
一、整体设计
学校资源
伟欣模具有限公司
部分厂房及设备
校企合作基地
一、整体设计
16
项目7：打印机零件 使用UG中PDW级进 模设计及主要零部件 加工
12
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二、教学实施
情境一： 情境一：冲裁件模具设计与主要零部件加工 项目1 项目 ：挡板落料模具设计与主要零部件加工（共30学时） 学时
学情分析 本课程开设在第四学期， 本课程开设在第四学期，学生通过机 械制图与CAD 零件材料、 CAD、 械制图与CAD、零件材料、普通机床加工 与数控加工等课程的学习，具备识图、 与数控加工等课程的学习，具备识图、绘 材料选择等能力，通过教师引导学习 图、材料选择等能力，通过教师引导学习 简单模具的设计已没有太大的障碍。 简单模具的设计已没有太大的障碍。