冲床模具的常见问题和解决方法
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏！
冲床常见故障及其处理方法大全，值得收藏！大家好!我是逆水行周，下面资料是针对J23可倾冲床，深喉冲床常见故障的解决方法，希望对大家有所帮助，能帮您解决你所遇到的冲床故障问题！故障名称故障原因处理方法曲轴轴承发热1、轴和轴承咬伤1、重磨轴颈或刮轴承2、检查润滑情况，情节油路、油槽及刮轴承制动器松开后滑块不滑下1、导轨压得太紧1、放松导轨，重新调整2、导轨内缺少润滑脂2、添加润滑脂3、滑块与导轨咬住3、拆开导轨研磨推料器不工作推料器在滑块回程时，没有碰到打杆用手盘动飞轮，调整打杆，检查推料器的作用连杆和螺杆自动松开压板松动用扳手均匀的拧紧压板的紧固螺母球碗部分有声响1、球碗夹紧螺钉松动1、拧紧球形盖板的螺钉，并用手扳动螺杆，以测其松紧程度2、保险器损坏2、更换新的保险器压下按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、接合器的拉簧断裂或太松1、更换拉簧2、工作键尾部断裂2、更换新的工作键离合器分离时有剧烈冲击的现象制动器太松调节制动器手掀按钮或脚踏开关后，离合器不作用1、齿条、弯棒下面的复位弹簧未调整好1、调整压缩弹簧2、拉杆长度未调整好2、调整好拉杆长度单次行程操作时如不松开按钮和脚踏开关，离合器则不能自动分离1.拉杆错放在齿条上 1.将拉杆放到弯棒下面的小轴上2.脚踏开关或按钮已损坏 2.修理、更换脚踏开关或按钮3.弯棒磨损 3.更换弯棒制动器过分发热制动器过紧调节制动器的弹簧滑块自由落下制动带过松、制动带磨损更换制动带按下按钮飞轮不转动三角胶带太紧或太松调节三角胶带的松紧程度润滑剂不能供到润滑点管道阻塞拆开清洗各润滑点供油不均1、润滑泵故障1、检查油泵2、配油器调节不当2、调节配油器供油量上面写的是比较常见的冲床故障问题，如果您遇到有其他的冲床故障问题随时可以和我们取得联系的，电话，QQ,旺旺都可以，不管是不是和我们公司买的冲床也都可以，我们有专门的售后服务部门从属于销售部门，保证及时给您提供所需要的服务，所以您有问题我们一般都可以第一时间回答您的。
冲床模具使用中常见问题及解决方法
冲床模具使用中常见问题一般情况下，数控冲床等冲床模具使用中会经常出现如下问题：（1）凸模磨损太快主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
（2）模具带料问题模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。
②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。
③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
（3）模具对中性问题模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
（4）特殊成形模具使用为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。
冲压模具的常见故障及其解决方法
在对零件成形加工生产中，冲压是加工大批量工件的一种加工工艺。
在进行冲压的过程中，模具会出现诸多问题，因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一，会对生产效率及成本造成直接影响。
而生产中最常见的几个模具问题主要包括：模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。
本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。
1、模具损坏模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题，这些问题的发现需要从模具的设计、制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。
首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。
一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。
如果模具的淬火温度高，淬火方法及时间不合理，都会导致模具进入冲压生产后的损坏。
2、卡模在冲压的过程中，卡模是比较常见的故障之一。
一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。
在生产中，引起卡模的主要原因有：·模具强度设计不够很容易造成模具变形。
·模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。
·模具导向不良、倾斜或模板间有异物，使模板无法平贴。
·模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形。
3、模具损坏和维修冲压生产的模具成本较高，一般会占制件总成本的1/5—1/4。
造成这个因素的原因主要是模具制造难度大，其次，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也很高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。
因此，日常养护避免模具的损坏对于降低冲压模具费用有很大帮助。
在我们的日产生产中，模具损坏后还会面临着维修和报废的选择问题。
合理选择处理方法对于节约成本有很大帮助。
冲压模具的非自然磨损失效，可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。
但是，当模具的关键件严重损坏，维修的意义不大，这时应该考虑报废模具。
冲压模具常见故障分析及解决方法
冲压模具常见故障分析及解决方法冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。
在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。
直接影响到生产效率和成本。
影响到产品的交货周期。
模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。
只有正确处理这几个关键点。
冲压生产才能够顺利进行。
模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。
因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。
1.模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。
通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。
如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。
落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。
弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够.会导致冲头掉落或折断。
模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。
工作高度调整过低、导柱润滑不足。
送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。
如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
冲压模具常见故障分析及解决方法冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
模具维修常见问题及解决办法
冲压模具维修常见问题的解决方法内容介绍>>1．冲头使用前应注意①、用干净抹布清洁冲头。
②、查看表面是否有刮、凹痕。
如有，则用油石去除。
③、及时上油防锈。
④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
2．冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。
可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。
试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。
调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。
经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
3．冲压毛刺①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
冲床常见故障及其处理方法大全
冲床常见故障及其处理方法大全1.冲床运行故障：-故障现象：冲床无法启动或停机。
可能是电源故障、电路故障、控制系统故障等。
-处理方法：检查电源线、保险丝等是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。
2.冲床冲模故障：-故障现象：冲模卡滞或滑块不动。
可能是润滑不良、模具损坏等。
-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查模具是否有损坏，如有必要，进行更换。
3.冲床冲压件尺寸偏差过大：-故障现象：冲压件尺寸偏离要求。
可能是模具设计不合理、加工工艺不当等。
-处理方法：重新设计或更换合适的模具；调整加工工艺参数，如冲程、冲床速度等。
4.冲床冲裁不平整：-故障现象：冲裁表面不平整，出现凹凸不平的情况。
可能是受力不均匀、模具磨损等。
-处理方法：改变受力方式，调整冲床参数，使受力均匀；检查模具是否磨损，如有必要，进行修复或更换。
5.冲床噪音过大：-故障现象：冲床运行时噪音过大。
可能是润滑不良、零部件磨损等。
-处理方法：检查润滑系统，添加适量的润滑剂；检查零部件是否需要更换，如有必要，更换磨损的零部件。
6.冲床冲压速度过慢：-故障现象：冲床冲压速度明显减慢。
可能是油压不足、电机故障等。
-处理方法：检查油压系统，确保油压正常；检查电机是否正常工作，如有必要，更换电机。
7.冲床冲床速度不稳定：-故障现象：冲床冲床速度时快时慢。
可能是电路故障、控制系统故障等。
-处理方法：检查电路连接是否正常，检查控制系统是否有故障，如有必要，可以请维修人员进行检修。
8.冲床冲床精度不高：-故障现象：冲压件尺寸偏差较大。
可能是冲模精度不高、冲床压力不稳定等。
-处理方法：重新设计或更换合适的冲模；调整冲床压力参数，使其稳定。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法冲床作为一种常见的金属加工设备，常常用于冲压和模具加工，提高了生产效率和产品质量。
然而，在长时间的运行中，由于各种原因，冲床可能会出现一些故障。
下面将介绍冲床常见故障及排除方法。
1.冲床打孔不准故障原因：（1）刀具不良，导致刀具磨损或变形；（2）固定工件不稳定；（3）冲床机床刚性不足。
排除方法：（1）更换刀具；（2）加强工件夹紧；（3）调整冲床机床刚性。
2.冲床卡料故障原因：（1）模具不合理设计，导致堵塞；（2）模具受损；（3）工件尺寸误差大。
排除方法：（1）更换合适的模具；（2）修复或更换受损的模具；（3）重新加工工件。
3.冲床机床噪音大故障原因：（1）冲床机床部件磨损；（2）冲床机床未润滑；（3）冲床机床结构不合理。
排除方法：（1）更换磨损的部件；（2）定期润滑；（3）调整或更换冲床机床结构。
4.冲床机床震动严重故障原因：（1）床身松动；（2）刀具摇摆；（3）冲床机床结构不稳定。
排除方法：（1）紧固床身；（2）调整刀具；（3）调整或更换冲床机床结构。
5.冲床机床漏油故障原因：（1）密封件老化或破损；（2）油管破裂；（3）油泵故障。
排除方法：（1）更换密封件；（2）更换破裂的油管；（3）修理或更换油泵。
6.冲床机床电器故障故障原因：（1）电源故障；（2）电线接触不良；（3）电气元件老化。
排除方法：（1）检查电源；（2）检查电线连接；（3）更换电气元件。
总结起来，冲床常见故障主要包括打孔不准、卡料、机床噪音大、机床震动严重、漏油以及电器故障。
这些故障的原因各不相同，但是一般都可以通过更换部件、调整结构、修理或更换模具以及定期维护保养等方法来解决。
在实际运行中，可以通过定期检查和保养来减少故障的发生，并及时采取相应的措施解决。
冲压模具常见问题汇总及解决方案
冲压模具常见问题汇总及解决方案废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：（1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）三、如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度；2、是否选择合理的下模间隙；3、模具的结构形式；4、材料冲压时是否有良好的润滑；5、模具是否经过特殊的表面处理；6、如镀钛、碳素氮化钛；7、上下转塔的对中性；8、调整垫片的合理使用；9、是否适当采用斜刃口模具；10、机床模座是否已经磨损；四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题（1）最小孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
（2）厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
冲床的故障和维修方法
冲床的故障和维修方法
冲床常见的故障包括：
1. 冲程不准确：可能是导向件磨损，需要更换；也可能是滑块调整不当，需要重新调整。
2. 油缸漏油：可能是密封圈老化，需要更换；也可能是油管连接松动，需要紧固。
3. 模具损坏：可能是模具使用时间过长，需要重新修复或更换；也可能是模具使用过程中受到外力损坏，需要重新加固或修复。
4. 系统电路故障：可能是电源线松动或短路，需要重新连接或更换；也可能是控制器故障，需要修复或更换。
针对这些故障，可以采取以下维修方法：
1. 定期检查和保养冲床，包括对导向件、油缸密封圈和模具的检查和维护，及时更换损坏的部件。
2. 对冲程不准确的情况，可以调整滑块位置或更换滑块导向件，确保冲程的准确性。
3. 对油缸漏油的情况，可以更换损坏的密封圈，确保油缸保持良好的密封性。
4. 对模具损坏的情况，可以修复或更换模具，确保模具的完好和准确。
5. 对系统电路故障的情况，可以检查电源线的连接情况，及时修复松动或短路的电源线；对控制器故障，可以进行维修或更换。
维修时应注意安全操作，遵循相关安全规范，确保工作人员的人身安全。
同时，根据冲床的具体型号和品牌，还可以参考相关的维修手册或请专业人员进行维修。
冲床模具的日常维护及故障排除方法
冲床模具的日常维护及故障排除方法冲床模具作为一种重要的模具设备，在各种生产领域都有着广泛的应用。
为了保证冲床模具的正常工作和延长其使用寿命，日常的维护工作尤为重要。
同时，对于可能出现的故障，我们也需要及时进行排除，以确保生产工作的顺利进行。
本文将介绍冲床模具的日常维护和常见故障排除方法。
一、冲床模具的日常维护方法1. 定期清洁冲床模具使用后，应定期进行清洁。
清除模具表面的油污和灰尘，可以使用多功能清洗剂或温水擦拭。
注意不可使用酸性或碱性清洗剂，以免对模具造成损害。
清洁后应彻底擦干，防止产生腐蚀。
2. 润滑保养冲床模具需要定期进行润滑保养。
使用润滑油或黄油对模具滑道、导柱等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。
注意选择适合模具的润滑剂，并避免使用过多或过少的润滑剂。
3. 模具存放当冲床暂停使用时，模具需要进行正确的存放。
模具应放置在干燥、通风良好的地方，远离化学物品和湿度较大的环境。
同时，应避免叠放或挤压模具，以防止变形或损坏。
4. 定期检查定期检查冲床模具的各个部位是否出现异常或损坏。
特别注意检查模具的工作面是否平整，是否存在裂纹或磨损。
同时，还要检查模具的固定螺丝是否松动，是否需要进行紧固。
二、冲床模具常见故障及排除方法1. 模具损坏模具在使用过程中可能会受到碰撞、磨损和过载等因素的影响而损坏。
一旦损坏，应立即停机，并及时更换或修复模具，以免影响后续的生产工作。
2. 模具卡死模具在使用过程中可能会出现卡死的情况。
这可能是由于模具表面积聚了灰尘或金属碎屑，也可能是因为润滑不足而导致的。
解决方法是进行清洁和润滑，同时检查模具固定部位的螺丝是否松动。
3. 模具磨损模具在长时间使用后，会出现磨损现象。
磨损可能会导致模具工作面不平整，使产品质量下降。
解决方法是定期进行模具的修复和磨损部位的加固，以延长模具的使用寿命。
4. 模具松动模具在使用过程中，由于振动和压力的影响，可能会出现松动现象。
模具松动会导致产品尺寸不准确或产生噪音，严重时甚至会造成事故。
冲压模具维修常见问题的解决方法
试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
②、模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
③、凹模有倒锥， 修整凹模。
④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔。
⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料，需弄平整后再加工。
9．折弯边不平直，尺寸不稳定
①．增加压线或预折弯工艺
②．材料压料力不够，增加压料力
③．凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角
④高度尺寸不能小于最小极限尺寸
10．弯曲表面挤压料变薄
①．凹模圆角太小，增大凹模圆角半径
②．凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙
11．凹形件底部不平
①．材料本身不平整，需校平材料
②．顶板和材料接触面积小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力
③．凹模内无顶料装置，应增加顶料装置或校正
④．加整形工序
12．不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷
一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
14、模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
清理好工作现场，对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反应。
数控冲床加工时常见的问题及处理方法
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床运行及加工零件。
数控单元是数控冲床的大脑，数控冲床所有的的操作和监控，可在该数控单元中全部完成。
与普通冲床相比，数控冲床的关键在于高速化、高精度化、高效化、智能化。
数控冲床具有加工精度高、加工质量稳定、加工幅面大、自动化程度高、操作简单等优点。
数控冲床是按照事先编制好的加工程序自动地对板料进行冲裁加工的。
理想的加工程序不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件，同时也能使数控冲床得到合理的应用，并使其能力得到充分的发挥。
以下是本人对数控冲床在加工过程中常见的一些问题的处理方法的总结。
压伤压伤（图1）产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的间隙不合理，刀具干涉等。
压伤的解决方法有：⑴来料表面有杂物，用气枪和清洁布清理干净。
⑵检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布。
⑶根据原材料厚度选择合适的下模间隙。
⑷研磨过的模具和长时间在使用的模具需要退磁。
⑸合理排版，组合模具冲切时选用最合适的相近模具，并且模具顺序也要运用合理。
图 1 压伤划伤划伤（图2）产生的原因有：来料不良有划伤，人员上下料摆放不到位，模具划伤等。
图2 划伤划伤的解决方法有：⑴来料不良有划伤可拒收，如有烤漆、拉丝产品加工时，必须要考虑烤漆的位置和划伤的严重性，再决定是否采用。
⑵上下料时，工作人员必须同时垂直抬起和放下，且必须把机台的滚珠包起来，严禁上料时在原材料上摩擦、拖动。
⑶产品摆放时严禁在纸板上拖动，同时纸板上不能有铁屑等杂物；摆放要平稳、整齐，同时产品不能摆放太高。
⑷调整刀盘里的毛刷，特殊成形模具下模较高时要把毛刷抬高，尽量使模具远离其他的模具或采用装拆方式。
⑸程序优化，减少工件在刀盘上面的拖动。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法冲床是一种常用的金属加工设备，它在加工金属零件时，可能会出现一些常见的故障。
以下是冲床常见故障及排除方法的详细介绍：1.冲床模具磨损：冲床模具在长时间使用后，可能会出现磨损的情况。
这会导致产品质量下降，甚至影响生产效率。
排除方法：检查模具的磨损状况，及时更换或修复磨损的部位；合理安排模具的使用次数，避免过多使用引起磨损。
2.冲床凸轮轴断裂：冲床凸轮轴作为冲床的关键部件，如果出现断裂现象，会直接影响冲床的正常运转。
排除方法：及时检查冲床凸轮轴的工作状态，如果发现有裂纹或变形的情况，应及时更换；加强冲床凸轮轴的维护保养，定期进行润滑和清洁。
3.冲床电器故障：冲床在长时间运行后，可能会出现电器故障，如电路短路、接线松动等问题。
排除方法：仔细检查冲床的电路，查找电器故障的具体原因；修复短路或接线不良的问题；加强冲床电器设备的维护保养，定期进行检查和保养。
4.冲床液压系统故障：冲床液压系统是冲床关键的动力系统，可能会出现漏油、油温过高等故障。
排除方法：检查冲床液压系统的油位，及时补充或更换液压油；检查冲床液压管路是否有漏油情况，修复漏油点；检查冲床液压系统的冷却装置，保证油温正常。
5.冲床噪音过大：冲床运行时产生的噪音过大，会影响工人的工作环境和健康。
排除方法：检查冲床运行时的振动情况，有需要时进行调整；定期检查和更换冲床的减震垫和隔音材料；加强冲床的维护保养，保持机器的性能稳定。
6.冲床工件误差过大：冲床在加工金属零件时，可能会出现工件误差过大的问题，导致产品的质量下降。
排除方法：检查冲床模具和冲床材料的配合情况，确保合适；调整冲床的塞料压力和冲击力，使其在适当的范围内；检查冲床的定位装置，确保定位准确。
冲床维修常见故障及处理
冲床维修常见故障及处理一、冲床无法正常运行的故障及处理方法1. 冲床电源故障：排查电源插头是否接触良好，检查电源线是否损坏，确保电源正常供电。
2. 冲床控制系统故障：检查控制系统的电源和主板是否正常工作，重启或更换控制系统。
3. 冲床传动系统故障：检查传动系统的皮带、链条、齿轮等零部件是否磨损或断裂，及时更换。
4. 冲床行程不准确：检查限位开关是否松动或损坏，调整或更换限位开关以确保行程准确。
5. 冲床冷却系统故障：检查冷却系统的冷却液是否充足，清洗冷却器以保持散热效果。
6. 冲床润滑系统故障：检查润滑系统的油位和油质，及时更换润滑油或清洗润滑管道。
二、冲床加工质量不合格的故障及处理方法1. 冲床模具磨损：检查模具的磨损程度，及时修复或更换磨损的模具。
2. 冲床模具调整不当：检查模具调整是否合理，调整模具间隙和压力以保证加工质量。
3. 冲床材料选择错误：检查材料的硬度和厚度是否符合要求，选择合适的材料进行加工。
4. 冲床冲头损坏：检查冲头是否磨损或变形，及时更换或修复冲头。
5. 冲床加工参数设置错误：检查加工参数是否正确，调整冲床的冲击力和冲次以获得合格的加工质量。
三、冲床安全问题及处理方法1. 冲床保护装置故障：检查保护装置的工作状态，修复或更换故障的保护装置。
2. 冲床操作不当：操作人员应接受专业培训，严格按照操作规程操作冲床，避免安全事故的发生。
3. 冲床电气线路故障：检查电气线路的接线是否松动，修复或更换故障的电气线路。
4. 冲床机械部件松动：检查冲床的机械部件是否松动，紧固松动部件以确保安全运行。
5. 冲床防护罩损坏：检查冲床的防护罩是否完好，修复或更换防护罩以防止意外事故。
冲床维修常见故障主要包括无法正常运行、加工质量不合格和安全问题。
对于这些故障，我们需要逐一排查并采取相应的处理方法。
只有保持冲床的正常运行和加工质量，同时确保冲床操作的安全性，才能提高生产效率并保障工人的安全。
模具冲压十大问题,以及对应十大解决方案
在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。
以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边(1)原因：a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。
(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。
(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。
凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。
减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。
降低冲速，减缓跳屑3．屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。
(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
4．下料偏位尺寸变异(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。
冲床常见故障及排除方法
冲床常见故障及排除方法任何机械在使用过程中都会遇到机器故障，要想解决机器故障就要先了解故障发生的原因并相应地排除故障。
以下是冲床的操作过程中会遇到的一些常见故障以及故障排除方式。
故障现象常见原因排除方法及检修冲床寸动连动无法运转1.检查冲床PC控制输入端1.2.3的LED是否亮? 1.检查冲床线路是否有脱落或断线情形,亦或切换开关故障,换新即可。
是:继续检查。
否：检查输入讯号。
2.PC控制输入端5,6之LED(在0.2秒内) 是否亮? 2.检查按钮开关线路部份是否有脱落或断线情形,亦或按钮故障,换新即可。
是:继续检查。
否:检查输入信号。
3.PC控制输入端19的LED是否亮？ 3.参照冲床离合器之刹车调整方法调整之。
是：检查离合器。
否：继续检查。
4.PC控制输出端13,14,15之LED是否亮? 4.检查是否超负载,二度落失效,凸轮失效，速度调低或紧急停止等其它异常原因。
请检查PC控制器。
是:检查其原因。
否：PC控制器问题。
冲床无法紧急停止1.冲床按钮开关故障。
1.更换冲床按钮开关。
2.精密冲床线路故障。
2.检查有关线路部份是否脱落或断线情形。
3.冲床PC控制器故障。
3.请联系明信机械，检修PC控制器。
二度落红灯一直亮1.冲床离合器损坏导致刹车角度与时间处长。
1.参照冲床刹车器调整方法调整之。
2.旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定 2.检查传动旋转凸轮轴伞形齿是否脱落，微动开关点停止，微动开关损坏及线路松脱。
更换或视查线路并上紧。
3.线路故障。
3.检查有关线路。
4.PC控制器之问题。
4.派专员检修。
双手操作 1.检查冲床PC输入端5，6之LED（同时按下在 1.检查左右手开关线路部份或更换开关。
0.2秒)是否亮?2.PC控制器问题。
2.派专员检修。
二度落失效（快速闪烁）1.冲床近接开关固定位置松脱。
1.拆下方形指针盘,内有一方形近接开关一铁制环形凸轮，调整两者之间隙为2MM内。
2.近接开关坏掉。
冲床结构及常见故障处理
2.滑块及其导板的间隙确保(0.03-0.06MM),防止导板铜衬间隙过小发热烧坏.
精选课件
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飞轮/离合器
离合板
刹车板
飞轮轴承注 油ＥＰ２
离合本体
活塞
干式离合器:(间隙1.0-2.5mm)
优点:检查容易,维修方便, 定点停止精度高
缺点:噪声较大,磨擦片易磨损
气缸
湿式离合器:(间隙1.0-3.0mm)
拆卸检查连接轴有无异物干涉，将清理即可。
更换刹车马达来令片。
8 马达积电译跳脱.
检查积热电驿设定值是否为马达额定电流值。 是，将复归钮压下。
8 操作台按钮线路断掉. 将按钮线路重新接线即可。
9 漏油、油泥阻塞.9 蜗轮、杆磨ຫໍສະໝຸດ 严重.检查管路接头有无锁紧。
须拆卸更换新品。
10 马达黄油机故障.
10 滑块固锁汽缸链卡住.
2 铜管阻塞.
2 调整杆过紧.
以压力较大之气动加油泵浦，加以施压疏通。
检查平衡器压力是否过高。是，将压力调整适当
3 马达不动、电源供应损坏.
。
将小马达与泵浦分开，通电试马达有无运转。
3 模高指示器电线断路.
有，检查泵浦有无异物干涉，将清理即可。 4 管路、油杯(内有空气).
将油杯内黄油全部排出，重新注油即可。 5 黄油机不干净/空气过多.
1.缺油的情况下,造成,主传动轴,轴承的损坏; 2.缺油的情况下,铜套的损坏,出现铜粉的脱落. 3.锯牙部位的缺油,造成卡死的情况 4.铜套与轴之间的间隙增大,综合间隙增大,影响加工精度 5.曲轴的断裂,裂纹.
注意点
1.油品的定期更换,与补充; 2.润滑系统的畅通,是确保整机正常运行的保障. 3.必要的曲轴探伤检查. 4.滑块出现左右不平衡,出现卡死时,无法调模,可以采取
冲床操作冲头磨损分析与模具调整
冲床操作冲头磨损分析与模具调整冲床操作是金属加工领域常见的一种加工方法，通过冲击力将模具上的冲头压制到工件上，从而在工件上生成所需的形状。
然而，由于常规操作和长期使用，冲头不可避免地会出现磨损现象，这将直接影响到加工的质量和效率。
因此，对冲头磨损进行分析，并及时进行模具调整是非常重要的。
本文将对冲头磨损的原因进行分析，并介绍一些常用的模具调整方法。
一、冲头磨损的原因冲头磨损的原因主要有以下几点：1. 材质选择不当：冲头通常由高硬度的合金钢制成，但不同的工件需要不同的冲头材质，若材质选择不当，可能导致冲头容易磨损。
2. 工艺参数不合理：冲床操作过程中的工艺参数，如下料尺寸、下料角度、冲击力大小等，对冲头的磨损程度有着直接影响。
当工艺参数不合理时，可能会加剧冲头的磨损。
3. 润滑不良：冲床操作过程中，冲头与工件之间需进行一定程度的润滑，以减小磨损。
若润滑不良，冲头与工件之间的摩擦将增大，导致冲头磨损。
二、冲头磨损分析对冲头磨损进行准确的分析可以帮助我们更好地了解冲头的使用情况，从而进行相应的模具调整措施。
1. 外观检查：首先需要对冲头进行外观检查，观察冲头表面是否有划痕、磨损和变形等现象。
若冲头表面出现划痕和磨损，说明冲头与工件之间摩擦较大，可以判断为磨损较严重。
2. 尺寸检测：通过测量冲头的尺寸，如高度、直径等，可以判断冲头的磨损程度。
若冲头的尺寸超出了标准范围，说明冲头已经磨损到需要进行调整的程度。
3. 显微镜观察：使用显微镜对冲头进行观察，可以看清楚冲头的微观情况。
如果冲头表面有明显的疲劳裂纹或塑性变形，说明冲头的使用寿命已经接近极限。
三、模具调整方法根据对冲头磨损的分析，我们可以采取一些模具调整的方法来延长冲头的使用寿命和提高冲床操作的效率。
1. 更换材质：根据不同的工件材料，选择合适的冲头材质，提高冲头的硬度和耐磨性。
2. 调整工艺参数：优化冲床操作过程中的工艺参数，如下料尺寸、下料角度、冲击力大小等，以减小冲头的磨损程度。
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一、凸模磨损太快
主要原因:
①模具间隙偏小,括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
②凸凹模具的对中性不好,是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
③凸模温度过高。
造成模具退火磨损加剧。
④模具刃磨方法不当。
如步冲、冲角或剪切时，
⑤局部的单边冲切。
侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。
二、模具带料问题
其相关因素1模具带料会造成废料反弹。
:
刃口的圆角越大，
①模具刃口的锋利程度。
越容易造成废料反弹。
机床每个工位的入模量是一定的模具入模量小容易造成废料反弹。
②模具的入模量。
如果模具间隙不合适,
③模具的间隙是否合理。
容易造成废料反弹。
④被加工板材表面是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
2防止模具带料的方法:
①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
三、模具对中性问题
有的部分有较大划痕磨损较快，1模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。
这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:
主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
①机床转塔设计或加工精度不足。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不合适。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
2为防止模具磨损不一致应:
①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
发现后及时查找原因避免造成更大损失。
④加强操作人员的责任心。
四、特殊成形模具使用
主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等。
使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率。
1为满足生产需要经常需要使用成形模具或特殊模具。
2为避免失误应注意和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作后使用成形模具。
⑦冲压时按照先普通模具冲压.
五、冲压油的选用
影响冲压拉伸成品率的因素大致有冲压设备的精度、模具设计的合理性、冲压模具的质量、冲压油的性能等方面。
金属的冲压拉伸生产中。
一般为了工件成品的易清洗性，
①硅钢板是比较容易冲切的材料。
防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
根据加工的难易和给拉伸油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。
②碳钢板在选用冲压油时首先应该注意的冲压油的粘度。