新产品转产流程图 - 360文档中心

CPD

四、项目过程核心文件及要求简介
1. 基线化 3. PCR 2. WBS计划 4. 转产规则
五、TR评审流程及各评审点高压线六、各评审点需提交的文件及常用模板查找方式七、项目经理和研发代表的职责
一、CPD流程名词解释（1）

CPD——Con-current Product Development，称为“并行产品开发”或“协同产品开发”。 Charter——项目章程，是在申请立项时，项目经理在需求分析基础上，对项目目标、进度、成本、资源等方面进行描述的纲要性文件，也是PMT对项目的正式批准文件。该文件授权项目经理利用组织资源开展项目活动。 WBS——Work Breakdown Structure，工作分解结构，是指把一个项目详细地、从全面到细节地分解为各项任务的树形结构，同时还要说明各任务的可交付物。 PMT——Project Management Team，项目管理团队，由公司与项目相关部门的负责人组成，对项目的启停转并有决策权。 PDT——Project Development Team，项目开发团队，由研发部门和各支持部门的项目代表组成。

CHARTER
A. 在研发正式启动前作详细的市场需求分析，保证研发目标与市场需求的契合；进行ROI（投资回报）分析、制定CHARTER
B. 技术部组织PMT委员传阅并评审上升文件。 C. 若评审通过，技术部给出项目编号，发公告，项目正式立项。 D. ERP工程师将项目编号录入ERP系统，项目经理找计供申请开工单。
1、概念和计划阶段主要工作（CHARTER和TR2)（2）

TR2（重点关注产品技术方案的评审）
开工会和培训，制定WBS3/4级计划制定基线化文件技术方案制定（包括确定可靠性目标并进行可靠性分配）完成“专利保护报告”（技术是否侵权？如何规避？新技术是否有保护措施，如何保护，申请专利保护计划等）技术方案评审（产品线内部评审）

制造业SMT不同型号产品切换-转产规范

本规范由技术室提出。本规范由技术室起草。本规范由技术室负责解释。拟制起草：
审核：Байду номын сангаас
批准：
检验。 3.3.5.4，在每一次转产时班长和相关操作员填写《SMT产品换产首件确认表》并要求相关人员在记录表上进行确认，经确认合格后方可正式生产。 3.3.6，IPQC职责 3.3.6.1，在每一次转产时监控相关人员在记录表上进行确认，经确认合格后方可正式生产。 3.3.6.2 ，转产后需要按照工艺要求进行锡膏测厚和光检机检查。 3.4 ，产品转产完成后需要清理线体 3.4.1，在将钢网上钢网架架之前, 彻底清洗网板避免堵孔，并清洗完毕后填写《网板清洗记录表》。 3.4.2，印刷人员负责将换下的刮刀、顶针等清洗干净后归位，填写相关记录。 3.4.3，将上一机型的《上站表》和SMT检查模板、工艺文件等归位。 3.4.4，贴片在线工艺员负责填写完成《SMT产品换产时间统计表》
程序拷贝机台。 3.2.2.1.2 ，工艺员定期进行数据库更新和保存，以便新品使用最新的零件库，对于没有的零件库，通知工艺员新建。 3.2.2.1.3 ，新品试制时间必须控制在240分钟以内，100台以内的新品要求控制在360分钟以内。超出时间规定，在线工艺员需要列明原因并分析。 3.2.2.2，成熟产品程序准备 3.2.2.2.1，成熟产品的所有程序已经保存机台，相关人员调用即可。 3.2.3， SMT检验模板准备 3.2.3.1，对于现有检验模板产品，目检负责更换SMT检验模板、贴片工艺员检查SMT检查模板有效性和符合性. 没有检验模板按照检验规范和作业指导书检验。 3.2.4，作业指导书的准备 3.2.4.1 ，工艺员根据计划提前准备作业指导书于指定位置并检查作业指导书的有效性和符合性. 3.2.5，程序烧录准备

新产品导入流程

CQZY重庆组源通信技术有限公司作业文件1目的1.1通过新产品转产及产品技术、工艺、质量、物料等验证，反馈给客户优化其产品设计和工艺设计，实现产品设计、工艺、质量、物料定型，并输出作业标准及质量检验规范，组织资源为后续批量生产做准备。

1.2为了规范新产品导入过程的各项工作内容，保证各环节的协调性、衔接性；确保各阶段的工作质量，明确各相关部门的职责，提高工作效率，特制订本流程。

2适用范围本程序适用于新产品导入（NPI）过程，主要包括从立项到转量产评审通过涉及的项目启动、准备、首件、NPI小批量生产工艺摸底、至转量产全过程管理。

3定义NPI：New Product Introduction，新产品导入4职责4.1 生产工程部4.1.1 负责新产品导入工作的组织和管理工作；4.1.2 负责与客户进行技术、工艺、测试、物料、文件资料等状态的梳理、确认与对接工作；4.1.3 负责生产（包含装配、温循、测试、老化、高低温等）环境的规划、搭建、调试和验收等工作；4.1.4 负责编制生产相关的作业指导书、工艺流程图、设备操作规程等技术文件；4.1.5 负责新设备的选型、专用工装夹具的设计制作、调试、验收等工作；4.1.6 负责产品设计定型、生产工艺定型的摸底、验证及优化工作；4.1.7 负责不良品的维修和失效分析工作；4.1.8 主导PFMEA、MSA、分析等工作；4.1.9 量产能力的规划并协助总装部门完成量产准备工作。

4.2 质量部4.2.1 负责与客户进行质量状态、检验标准及可靠性标准的梳理、确认与对接工作；4.2.2 负责编制产品质量控制方案、检验规范等技术文件；4.2.3 负责产品可靠性试验、型式试验工作的开展，试验数据的收集、分析工作；4.2.4 负责制造过程能力的分析工作；4.2.5 负责监督、检查质量控制方案实施的全过程；4.2.6 负责产品质量信息的跟踪和反馈，建立产品质量履历表，输出各阶段质量总结报告。

转产输出文档清单

项目转产输出文档清单
名称
型号
编制人
编制日期
输出文档份数
下发人
序号
输出文档
输出部门
责任人
归档位置
1
《产品规格书》
预研中试
2
《软件操作说明》
预研中试
3
《软件程序版本》
预研中试
4
《硬件PCB版图》
预研中试
5
《样机测试报告》
预研中试
6
《BOM表》
预研中试
7
《工艺流程图》
预研中试
8
《水路图》
预研中试
9
《接线图》
预研中试
10
《气路图》
预研中试
11
《现场操作工艺指导书》预研ຫໍສະໝຸດ 试12《丝印版图》
预研中试
13
《程序烧写作业指导书》
预研中试
14
《图库烧写作业指导书》
预研中试
16
《装箱清单》
预研中试
17
《调试指导书》
预研中试
18
《测试参数标准》
预研中试
19
《拷机说明》
预研中试
20
《整机结构图》
预研中试
21
结构图纸
预研中试

新项目产品开发及试转产程序

新项目产品开发及试转产程序编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:1.0 目的规范模具、工装开发、验收、移交流程,定义各部门的职责。

并为了试产、转产的顺利进行，有效的评估产能，指导相关人员充分做好试产、转产前的准备工作，保证产品生产时效的符合性，防止批量性不良事故发生和品质的保证。

使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具开发制作交期,提升公司效益。

2.0 适用范围适用于本公司以下部门，工程技术部、生产部、质保部、采购部、销售部、财务部（仓库），及所需正常生产的所有模具、工装。

3.0 定义3.1 模具分类定义。

3.1.1 新项目所需制作的模具、工装：指根据客户新产品开发需求所研发制作的模具、工装。

3.1.2 生产所需制作备用的模具、工装：指目前已生产中的模具、工装，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。

3.1.3 客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给我公司生产使用的模具、工装。

4.0 职责4.1 工程技术部4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术沟通及确定，模具、工装申购及开发。

4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具、工装技术要求、工艺要求的制定。

4.1.3负责与模具、工装供应商的技术沟通及设计方案的审核。

4.1.4负责模具、工装开发制作过程的跟踪及监督《模具工装开发进度计划表》。

4.1.5 参与组织确定合作模具、工装供应商。

4.1.5负责组织模具、工装的预验收、终验收、移交。

4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调，包括符合性测试确认及试产物料的确认等。

4.1.7负责新模具工装图纸、技术资料、工艺资料及所需备件的整理、发行及移交。

4.1.8负责新模具工装移交前的培训，包括操作使用、工艺培训、质量要求等。

4.1.9主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作。

4.1.10负责模具、工装的试生产评估，并制定试生产报告，依据制定模具生产作业指导书。

IPD集成产品开发流程-新产品导入流程指导书

新产品导入流程指导书目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.术语 (2)4.新产品验证工作/管理内容 (3)4.1 总览 (3)4.2 EVT验证流程 (4)4.3 DVT验证流程 (6)4.4 PVT验证流程 (8)4.5 风险与机会管理 (10)5.环境管理、职业健康安全管理要求 (11)6.记录表单 (11)7.相关/支持性文件 (11)8.附录 (11)8.1流程活动角色和职责对照表 (12)新产品导入流程指导1.目的通过规范新产品导入过程，确保新产品生产符合产品设计要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

2.适用范围适用于需要在本公司转产的IPD项目、部门级研发项目的导入指导。

3.术语1）EVT: Engineering Verification Test (工程验证阶段）产品开发初期的设计验证，一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错（debug)及验证用的，许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的设计方案，所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点考虑设计完整，是否有遗漏任何产品规格性能。

由研发代表主导对样品各功能进行全面验证。

2）DVT: Design Verification Test (设计验证阶段）解决EVT阶段的问题后进行，把设计及制造问题找出来，确保所有的设计都符合规格要求，并可以生产。

3）PVT：Process Verification Test (生产验证阶段）主要验证新产品各功能稳定性和一致性，以及制程能力验证。

试产的目的是要做大量的产前制造工艺验证，所以必须要生产一定量的产品，所有的生产程序都要符合生产过程控制的标准程序。

4.新产品验证工作/管理内容4.1总览1）试制流程触发前置条件：EVT流程在TR3评审报告通过后启动，DVT流程在TR4评审报告通过后启动，PVT流程在TR5评审报告通过后启动。

产品设计开发管理程序

产品设计开发管理程序一﹑目的：为提高产品设计开发效率与效益，满足客户品质要求，确保新产品量产过程顺利导入，同时对新产品设计开发的可行性与必要性给予客观性的评审，可行性评估与验证,特制订本程序。

二﹑范围：适用于本公司设计开发过程的操纵。

关于部分改型或者工艺简单的新产品可依设计变更程度灵活选用。

三﹑定义：3.1 新产品：公司除现有机种之外的产品均视为新产品；3.2 O类产品：指OEM、ODM形式的工业类产品。

指包含塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都由公司自主开发，整个产品完全由公司设计、开模、制样、测试与验证的产品。

产品面向专业制造商或者专业应用领域，突出代工设计与开发、批量一致性与品质追溯性等特点，使用B to B 的订单批量生产制，具有性价比高、产品升级速度快与全面技术支持等优势；3.1 C类产品：指消费类电子产品(Consumer Electronics)，产品的塑胶零部件，五金零部件，线路板等要紧零部件都外购公模公板或者使用公司已有的零部件；或者为满足客户差异性需求与市场反应速度快的特点，产品不需要执行设计开发。

产品以经营自主品牌为主，直接面对终端消费者，可使用网络直销、定点销售、代理、分销等B to C销售模式，实行计划生产制，借助宣传媒介、市场渠道的开发与保护。

四﹑权责：4.1 市场部：客供资料、市场信息搜集与传递，与客户沟通等事宜；监督新产品开发各阶段有序完成。

4.2 研发部：负责组织新产品设计开发可行性评估，主持新产品开发各阶段一系列活动，保证新产品开发任务顺利完成。

4.3 PMC部/采购部：依产品开发进度配合完成部品承认、物料采购、交期确认等活动，协调新产品样品试做。

五、作业内容：5.1 O类产品5.2 C类产品六、流程图见附页七、参考文件无八、使用表单8. 1 《产品开发需求表》（JY-RD-04-001-01）………………………………………储存两年8. 2 《产品开发方案》（JY-RD-04-002-01）…………………………………………储存两年8.3 《产品测试报告》（JY-RD-04-003-01）…………………………………………储存两年8.4《新产品交接报告》（RD-04-005-01）……………………………………………储存两年8. 5《设计变更申请单（ECR）（JY-RD-04-006-01）…………………………………………储存两年8.6 《初始物料清单》（JY-RD-04-007-01）…………………………………………储存两年8.7《设计变更通知单（ECN）》(JY-RD-04-008-01)……………………………………………储存两年8.8《样品承认书》(JY-RD-04-011-01) ……………………………………………储存两年8. 9 《项目汇总表》（JY-RD-04-013-01）……………………………………………储存两年8.10 《送样记录表》（JY-RD-04-014-01）……………………………………………储存两年8.11《产品设计开发计划》（JY-RD-04-015-01）……………………………………储存两年8.12《设计输出评审报告》（JY-RD-04-016-01）……………………………………储存两年8.13《物料样品检测报告》（JY-RD-04-017-01）……………………………………储存两年8.14《样品检测报告》（JY-RD-04-018-01）…………………………………………储存两年附页2 C类产品作业流程图<输出>。

新产品导入—设计转换务实

《新产品导入—设计转换务实》——从策划到量产•企业研发副总裁、总工程师、研发总监、研发经理、产品经理、项目经理、工程部经理、设计转换部经理、新产品导入部经理、质量部经理；•研发工程师、新产品导入工程师、设计转换工程师、工艺工程师、PE工程师；•研发质量工程师、供应商质量管理工程师。

课程背景很多企业的新产品开发过程中（产品化过程）存在着如下困惑：新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。

在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。

新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。

有些企业开始成立NPI（新产品导入）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。

本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。

掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。

具体收益包括：☆如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；☆如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；☆原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；☆原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；☆新产品导入的工作事项；☆样件采制的控制方法；☆NPI的职责和适宜的组织结构；☆关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。

新产品开发管理流程[模板]

新产品开发管理流程1.目的对新项目新产品的开发作业流程进行控制，以保证新项目、新产品的质量、开发进度、开发成本都能得到有效的控制，确保它在符合规定要求的状况下运行。

2.概述适用于本公司所有新项目或改进项目从立项导入到试产合格转批量生产后的全制程作业管理；即包括项目的验证开发全过程，从方案评估、导入、验证、直至转入批量生产，视为项目开发管理完结。

3.术语4.角色与职责3.试产完成后，负责在24H内提供《试产总结报告》；4.主导对封样样品（工序样、限度样、成品样）的制作与搜集，完成后通知DQE现场审核；5.主导对员工的作业操作手法的指导和培训；6.主导解决新项目移交后新出现的产品工艺制程问题、生产异常、良率提升；7.主导CTQ的制作、发行和现场培训，稽核和监督执行。

负责工装治具的开发、维护，制定可操作的规范；1.负责夹治具的设计与制作，对加工进度、验证和问题点进行全程跟踪，以及量产封样；2.负责点检、验证夹治具，发现、跟踪与解决过程中的问题；3.负责规范夹治具的使用，包括使用、维护保养等。

检治具开发工程师生产主导项目开发阶段试产的生产、物料的周转。

生产领班/技术员5.流程图5.1、PDF文档无5.2、原始可编辑文档无6.流程说明7.裁剪指南7.1 衍生项目或定制项目必须进行签样动作，如新配色、单双卡、出不同地区丝印新方案、增减辅料等，不允许出现没有客户正式签样就直接导入量产的情况。

复制模等同于衍生项目。

7.2 PDT团队成员直接对项目经理负责，PE工艺团队对工艺开发和制程验证负责。

7.3 项目全程主导开发阶段，首批量产主导技术问题的解决；从首批开始由PMC主导生产。

8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述12.记录的保存13.补充说明附表二：各阶段的KPI指标附表三：各阶段的表单输出新产品开发管理流程文档密级：内部公开14.文件拟制/修订记录2022-04-25 第21页,共21页。

产品换线管理规范(含表格)

产品换线管理规范（ISO9001：2015）1. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。

2. 适用范围：公司所有生产线。

3. 目标：每个工段20分钟完成快速换线。

4. 职责：生产车间：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。

品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。

生产工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修与调试。

PC、MC：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。

5. 生产换线作业程序5.1由PC制定出较为准确的生产计划，MC跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。

5.2物料员至少提前4小时将待换线产品所需的物料领到生产线。

车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。

车间至少提前4小时先做两台整机，全部是合格的，一台作为首件，一台留在拉线。

IPQC或QA将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。

同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。

5.3转线前1小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息。

确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。

如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。

5.4转产前2小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间物料员保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料，及时清理生产尾数。

5.5 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(关键元器件核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。

PMC总流程图

PMC总流程图適用于PMC各級管理人員3、参考文件4、定义PMC:生产及物料工作安排5、流程图PMC接到订单开始生产OK入仓生产进度异常生产进度物料异常-QA产能及其它异常-相关部门出结果物料来料处理YESNO来料MRB会议PMC内部订单交期回复PMC主管确认订单OKNONO订单有疑问PMC计划员下单请购采购确认确认生产力确认排产日期计划员确认物料排产确认物料物料交期物料入仓管理YES备料生产收货计划出货安排PMC架构图PMC组织图PMC负责人PMC主管仓库主管PMC计划员PMC各级管理人员职责:PMC负责人.1.统筹,策划和安排订单进度的整体工作.2.统筹及计划生产活动,以达到订单所要求的交货时间.3.统筹,安排和跟进本部门的各项目标,指标的达成,分析和改进工作.4.负责质量环境管理体系在本部门的运行.5.监督和管控相关废弃物的运行状况.PMC主管职责:1.对生产物料控制和统筹2.物料采购的确认及审核3.生产计划的安排,交货期的联络工作4.未能准时完成的订单与其它部门的联络,未能完成订单的跟进5.出货的安排6.协助PMC负责人对质量环境体系正常地在本部门运行.7.在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；8.进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；9.进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职责一、计划管理、主导销售订单评审，对订单交期负责；10.编制生产计划和生产订单并组织生产；11..生产计划和生产订单情况跟进；12..生产协调会、周例会的组织与召开；13.进行产能负荷分析，调整生产计划；18.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；19.呆废料定期处理；20.物料进、销、存的核实与控制；21.公司所有生产材料采购请购的预审；22.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

PMC计划员职责1.生产计划的编制,物料采购申请.2.生产进度的跟进,出货的跟进.3.对应下列计划员的工作流程和职责4.对各类废弃物按文件要求进行分类处理.规定PMC生产计划员的工作范围和职责2.范围只适用于PMC生产计划员.3.流程图4.参考文件PMC接到订单开始产品类型确定物料情况确定PMC下单产品数量确认采购交期确认产品排产时间确认产品工时确认生产确认有变动，同PMC做联络处理采购确认排产生产确认排产PMC主管确认排产工程PE跟进订单情况采购确认交期有需要变动，同PMC做联络处理相关部门相关部门订单排产进度跟进订单排产进度确认订单异常情况订单异常结果工程最新要求订单进度异常处理订单异常处理结果订单完成进度确认订单完成结果确认PMC统筹成品入仓收货计划出货安排6.程序6.1接到蔡总审核到PMC的订单后,根据订单销售性质分析6.2根据订单产品,数量,交货期,物料订购周期(或先查问物料交期)和其它方面的要求(如:物料CE等)制订出和确认发出采购申请审核到采购部。

新产品开发流程图

新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。

它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。

以下是新产品开发的一般流程图。

在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。

这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。

在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。

我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。

这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。

在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。

我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。

这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。

在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。

我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。

这个阶段的结果是制造出产品样品。

在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。

这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。

在发布阶段，我们将产品引入市场。

我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。

这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。

在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。

我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。

这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。

以上就是新产品开发的流程图。

每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。

因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。

新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。

本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。

新产品开发的第一个阶段是创意阶段。

在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。

这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。

一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。

蜂蜜(桶装)预处理生产流程图

三级过滤（200目）
CCP2
板框换热器
EEMB25-1
灭菌温度：85℃-88℃，灭菌时间3-5 min
标题：蜂花粉、蜂王浆生产工艺流程图
文件编号
TMJ-HACCP-ZS-05
版次
3.1
生效时间
2011/09/18蜂源自粉：蜂王浆：蜂花粉：
CCP关健控制点设备和参数以“★”号表示
CCP点
设备名称
设备型号
设备参数
CCP2-1
花粉不锈钢滤筛
60目
CCP3-1
花粉消毒干燥机
BN08-1
干燥灭菌60℃，30分钟
蜂王浆：
CCP关健控制点设备和参数以“★”号表示
CCP点
设备名称
设备型号
设备参数
CCP3-2
冷柜
DW25W300
冷冻温度：≤18℃
标题：蜂蜜预处理生产流程图
文件编号
TMJ-HACCP-ZS-05
版次
3.1
生效时间
2011/09/18
标题：蜂蜜（瓶装）生产流程图
文件编号
TMJ-HACCP-ZS-05
版次
3.1
生效时间
2011/09/18
CCP关健控制点设备和参数以“★”号表示
CCP点
设备名称
设备型号
设备参数
CCP1
过滤器
JDGL-02

转产移交确认清单

转产
移交
确认
会签
开发小组/日期：
转接部门/日期：
批准
状态
□完全符合
□带条件通过（制定纠正预防措施并明确完成期限后重新发布批准状态）
□不通过
批准/日期：
纠正预防措施以及跟踪验证结果
验证/日期：
验证结论
1、图纸：是否图纸已经为“P”状态？
2、过程流程图：是否已经固化？
3、控制计划：生产控制计划是否已经具备并发放？
4、作业指导书：各工序作业指导书是否具备？受控？发放到位？
5、检验指导书：各工序检验指导书是否具备？受控？发放到位？
6、不合格处理方案：返工方案的确认？
7、包装方案及包装的要求是否已经确认？
条件
1.试制状态必须为连续性生产≥1TP；
2、有技术标准缺失（图纸、过程流程图、生产CP、各工序作业指导书、各工序检验指导书、返工方案、成品及半成品包装方案等）等严重问题时，不允许转产。
3、工装模具缺失（夹具、治具、检具、模具、量具、刀具、辅具等）等严重问题时，不允许转产。
4、有质量标准缺失（尺寸公差范围缺失、工装样件缺失、各工序外观封样缺失、可靠性试验大纲、外观标准等）严重问题时，不允许转产。
2.□OK□NG
3.□OK□NG
4.□OK□NG
1、夹具是否具备并符合要求及数量？
2、治具是否具备并符合要求及数量？
3、检具是否具备并符合要求及数量？
4、模具是否具备并符合要求及数量？
5、量具是否具备并符合要求及数量？
6、刀具是否具备并符合要求及数量？
7、辅具是否具备Байду номын сангаас符合要求及数量？
工装模具：
1.□OK□NG
2.□OK□NG

新产品试产规范标准

1.目的：1.1 指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。

1.2 评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。

1.3 提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。

1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。

1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。

2.本规范涉及的责任部门：研发部、生产部、品控部。

3．定义：3.1 试产是设计验证阶段。

(其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次)3.1.2 打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。

3.1.3 小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险，并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。

4．职责和权限：4.1 研发4.1.1提供参考样品与相关资料(技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等)，及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品控、生产参加。

4.1.2负责开发阶段试产的提出，并对没有认可的物料的提供；及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。

4.1.3负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC4.1.4完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。

4.1.5负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。

4.1.6对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种，主导完成相应的PFMEA的制作，生产、品控要共同参与，品管确认，研发批准。

中试管理

试产与验证（PP）
• 试产 • 验证
尝试将产品做出来
相关使能/支撑 • 质量 • 成本 • 计划/物流 • 订单 • 工程变更 • 培训
试产业务范围
• 试产 —单板加工 —单板测试 —部件/模块加工 —部件/模块测试 —整机装配 —整机测试 —包装发货
验证业务范围
• 验证 —工艺验证 —生产测试设备验证 —文档验证/BOM —结构件验证 —质量、效率、成本评估
• —按工序分段 • —一般来讲是工艺负责 • —
如何推动DFM
• 惯用手法：一票否决制！ • 产品工程设计小组 • 可制造性设计需求基线
GW的DFM工作如何开展？ —制造策略
可制造性设计KPI
• • • • • • • • • DFM问题比率 DFA问题比率产品试制周期试制单板直通率单板返修率生产现场问题及时解决率工艺路线准确率生产投入产出比批量质量事故
产能规划的输出
BOM的清单装配操作指导书试产/转产生产计划产品配置说明调测说明包装资料产品制造流程产品样板工具/夹具/装备开发资料
产品制造流程标准时间资源需求工位排布平面布局设计产能效率评估 MRPII工艺路线
制造系统设计
制造系统必须基于产品特性并满足产品的需要
（1）分析市场竞争环境（产品需求）（2）分析企业现场（现有制造系统分析）（3）提出制造系统设计（分析必要性）（4）建立制造系统设计目标（5）分析制造系统的组成比较新旧系统
工艺委员会职责
1、对公司制造工艺领域的技术业务进行统一管理； 2、根据产品和制造系统的发展需求，组织制定和发布制造技术发展策略、制造技术路线和1—3年的业务发展规划； 3、组织制定和发布工艺标准、工艺规范和工艺管理规章制度； 4、牵引和推动在研发、生产、客服、事业部、供应商、合资企业等环节的工艺技术发展； 5、牵引和推动先进工艺技术和制造平台在产品和生产过程中的应用； 6、对公司工艺工作中遇到的重大问题进行决策； 7、与产品线、供应链管理等组织建立良好的沟通协调机制，确保工艺管理工作的有效开展。