5S全集-目录及前言(pdf 3)
5S规则前言
5S规则前言人人参与，确实5S必须做到人人参与。
5S才能顺利开展；才能得到彻底的改善和维护；才能为生产出一流的产品，提供良好舒适的制造环境。
那如何才能搞好5S呢？我可以坦然告诉大家5S并不难搞！重点在于我们自己的思维意识必须得到革新并赐之行动，重新意识到5S针对公司发展的重要性；意识到5S是一流企业独特的经营方式之一；意识到5S不是光讲不做；意识到5S是大家第一时间做出来的，不是时候去收拾，甚至有人跟着你后面收拾出来的。
所以说我们要统一思想方向做好5S就必须①打破形式主义、由我做起②做实质性的东西③严守公司5S规则为此，我们结合生产现场的生产空间、环境、安全等方面问题，并以人、桌面、地面、机器、其它进行区分归纳，制定了一套商品制造课5S规则。
目的是为了全员能够清晰地知道5S（管理、整顿、清洁、清扫、修养）各方面的具体履行细则，并以看板形式展示给全员阅读。
希望大家认真学习，感悟到5S的重要性！工帽、工衣、胸卡佩违规定、影响个人形象，及公司形象提象；提高全体人员素质刘海过掩两1挡住视线影响作业；头发会掉落到部品上存在品质问题；头发碰到机器容易出事故；从事性能检查岗位的易将头发剃掉杜绝安全事故发生；杜绝品质问题发生不头商品、部品、影响品质提高可视化；提高公司形象员工戴有戒指；甲工作时，戒指、指甲易刮伤本体或部品造成伤痕提高可视化；确保品质脚踏1象2面布有污渍，间接影响品质用纸珍珠棉纸铺1象2患坐在1象2患高压气）坐在零1部件、零件产生不良2患姿搭1象2面布有污渍，间接影响品质3厂烟1可能导致火灾2他人因你成为二手烟名安全第一货下1定（非相关工作人员禁止乘坐求）2患成内1定（非相关工作人员禁止通行的要求）2患材珍珠棉、台面）1象2质异常（例：拿写有字迹的珍珠棉垫、盖产品会对应印有字迹）所乱（如：厕所、楼梯、1象2养、道德、素质进1象2象3事私串岗1停顿2象聊 1影响个人形象2影响生产，易出现品质问题1体素质2生品质问题 的12量3使用要求 同拉边1象（公司大领导突击检查或经过，又或参观客人看到）2性垃圾易摔倒池常↑扇一吹或人一过，垃圾便会随风起舞到处飞 常零 1象（公司大领导突击检查或经过，又或参观客人看到）2性垃圾易摔倒3圾便会随风起舞到处飞 打话影响生产影响他人影响形象 本机多的1受损2印者带来不便不1保护2受到影响3品易出现撞烂或存在物品质量隐患放影响可视化、影响生产进度1视化2率、品质桌且过多（组装）1品2便放影响到和作业放置统一标准凌影响化，表格容易丢失没容易绊倒人或撞伤人杜绝安全事故的发生的且过高（包装）影响生产、5S及部品容易摔坏任何人都能清楚知道部品的摆放高度品或容易摔坏、碰伤半成品及影响生产进度放易掉落及易损坏周转盒提高化、可视化缘的胶套松脱，12全性，容易产生质量问题量易粘到其他物品，影响品质及确保不因此造成其它不良发生班没没措1可视化2造成油的挥发3容易粘有污物直接影响产品品质放置统一、规范纸影响可视化放置统一、规范（水放入工作1私人物品易遗失2可视化放置统一、规范与有违可视化放置统一、规范台内外1境污染2者带来不便零使用完后容易遗失及使用时寻找浪费时间票用摆影响可视化且现品票容易丢失提高化箱造成部品有污物、灰尘降低灰尘污染现场的电线、存在安全隐患1齐状态2安全提高保障在作1数2品质问题或存在品质隐患良标良品与不良品混用，造成品质波动部品摆放倾斜、影响化部之外影5S形象时齐、有绪整倾斜1及影响通道畅通性2倾斜易造成倒塌、压伤人、物品受损人、物安全得到保障，到提高放倾没位1化2的空间种品1化2部品混淆使用3污物存在品质隐患倒动有型影5S形象时齐、有绪地面上旧1可视化2不能清晰的确认部品或完成品的放置区域时刻保持划分区域的明确性织浮出箱影响可视化时刻保持整齐状态1工摔跤2时，造成阻碍用乱椅影响可视化整齐、明亮、舒适接面1周转盒易粘有污物2存在品质隐患确保品质位容易绊倒人、损坏机器人、机器得到安全的保障白超白盒放置过高容易坍塌提高标准化、可视化摆1可视化2影响机器寿命（散热不良）1化、可视化2用寿命未生1地2对成阻碍污1器故障2产品品质空和库过包子1患2难 类 影响且违反了IS014001中的普通工业垃圾管理基准所类、规范放置 使物不于影响化及美观2体或部品出现品质问题 零影响化成部品薄膜完成品容易倒塌提高标准化，可视化其发生火灾或紧急情况时，造成员工疏散困难的完生影响整齐、美观员工岗半1产5S 2问题。
最齐全的5S教材
5S系列教材之一顺德博思管理咨询有限公司目录第一章：5S基本概编第二章：5S执行技巧第三章：5S间的关系第四章: 与各管理系统的关系第五章：定置管理的实施第六章：开展“5S”活动程序第一章 5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？1.仪容不整或穿著不整的工作人员.A.有碍观瞻,影响工作场所气氛.B.缺乏一致性,不易塑造团队精神.C.看起来懒散,影响工作士气.D.易生危险.E.不易识别,妨碍沟通协调.2.机器设备摆放不当F.作业流程不流畅.G.增加搬运距离.H.虚耗工时增多.3.机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气.J. 机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升.L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本.4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放M. 容易混料_____ 品质问题.N. 要花时间去找要用的东西______效率问题.O. 管理人员看不出物品到底有多少______管理问题.P. 增加人员走动的时间______秩序与效率问题.Q. 易造成堆积_____浪费场所与资金.5. 工具乱摆放R. 增加找寻_____效率问题.S. 增加人员走动_____工作场所秩序.T. 工具易损坏.6. 运料信道不当U. 工作场所不流畅.V. 增加搬运时间.W. 易生危险.7.工作人员座位或坐姿不当X. 易生疲劳_____降低生产效率增加品质变异之机率.Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气.Z. 易产生工作场所秩序问题.从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费.2.场所的浪费.3.人员的浪费.4.士气的浪费.5.形象的浪费.6.效率的浪费.7.品质的浪费.8.成本的浪费.因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯.1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进：从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与：从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等.“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。
5S培训教材1精编版
拥有整洁干净，明亮清爽的工作环境
清洁之原则
清洁就是保持清洁！清洁就是维持整理,整顿,清扫3S之成果!!
一尘不染的环境好舒服。
清洁之原则
定下标准(守则)明确责任人定时检查比赛审核
准则
守则
何谓 素养？
定 义
目 的
自觉遵守纪律和规则
养成讲礼仪，有道德，自觉遵守纪律等的好习惯
此五项内容在日文的罗马发音中,均以S为开头,故简称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅员工能听懂，而且能实行，其目的就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、有序的工作场所和空间环境。
5S的起源 1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S结架，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，从而覆盖安全、卫生、效率、品质及成本方方面面的改善！
素养之原则
作风和纪律培训、学习着装、举止早会、晚会问候电话礼仪赞美欣赏培养良好习惯
素养之原则
5S是以素养为始终[道早安] 是素养的第 一步。保持洁身之美，养成遵守既定规则的习惯！
早上好！你好！再见！
5S之总结
整理:要与不要，一留一弃，空间效率化；整顿:科学布局，取用快捷，时间效率化；清扫:清除垃圾，美化环境，发现问题快捷化；清洁:洁净环境，贯彻到底，好做法标准化；素养:形成制度，养成习惯，持之以恒习惯化。
【这是什么呀！】有用吗？。
要使工作效率提高先从整理开始
何谓 整顿？
定 义
目 的
将整理好的物品明确地规划，定位并加以标识
可以快速，正确，安全地去获取所需要的物品
整顿之原则
确定需要的东西之后分类存放划定存放区标示养成习惯，用后归位目视管理
5S(完整版)
你会捡起地上的一张纸吗
康师傅(西安 饮品有限公司 康师傅 西安)饮品有限公司 西安
5S
确定清扫对象
确定清扫对象
存放区：仓库、货架、 存放区：仓库、货架、工具箱 设备：机器、运输机械、 设备：机器、运输机械、周转箱 环境：走道、窗户、会议室、墙壁、 环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶
确定责任人
康师傅(西安 饮品有限公司 康师傅 西安)饮品有限公司 西安
5S
初期清扫
初期清扫 把清扫作为一种检查方式 明确清扫过程中检查项目， 明确清扫过程中检查项目，形成标准 设立发生源困难部位清单， 设立发生源困难部位清单，并在初期清扫中 记录
康师傅(西安 饮品有限公司 康师傅 西安)饮品有限公司 西安
5S
初期清扫
初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
为什么要清扫？
5S
3S-清扫
定义
去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁. 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁
先彻底大扫除 然后日常化
康师傅(西安 饮品有限公司 康师傅 西安)饮品有查有没有：
放错的零件 不易找到的或损坏的量具 散放的螺丝螺母 设备外壳的裂纹 润滑程度的好坏
康师傅(西安 饮品有限公司 康师傅 西安)饮品有限公司 西安
康师傅(西安 饮品有限公司 康师傅 西安)饮品有限公司 西安
5S
修养的关键
修养的关键是坚持和不断改进
持续推动4S直至全员成为习惯； 持续推动 直至全员成为习惯； 直至全员成为习惯 制定相关的规章制度； 制定相关的规章制度； 培训教育； 培训教育； 激发员工的热情和责任感； 激发员工的热情和责任感； 建立基于基层的持续改进组织。 建立基于基层的持续改进组织。
5S活动培训教材(全)
5S系列教材之一上海戴明德企业管理咨询培训部前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。
5S活动培训教材是集我公司参谋师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施方法教材。
本教材共分四章，第一章讲术5S根本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章介绍开展5S 活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。
由于编写时间仓促，缺乏之处，敬请批评指正，恳诚探讨。
目录第一章：5S根本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编我们有以下“病症〞吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。
5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。
5S完全手册
5S 完整手册第一章 5S 实行的意义1 5S 的发源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始不过重申工厂大的整理、整改，后出处于管理提高的需要，又增添了打扫、洁净、修养，形成了此刻的5S 活动系统。
5S活动以塑造一个清爽、明亮、干净的工作场所作为目的，使全体职工，特别是现场作业员，能更安全、更轻松、更快乐、更有效的达成任务。
进而提高公司形象，加强公司系统。
因为5S 活动关于工厂的安全、卫生、效率、质量、成本等方面有极强的改良力，是工厂管理的基础。
所以，日资公司与外国公司进行技术合作，或在外国设厂时，第一必导入5S 活动。
所以使 5S 活动得以遍地开花，近来几年来，欧美公司也纷繁导入5S 活动，能够说， 5S 活动是日本工厂创始的管理技术，如准时生产（ JIT ）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。
2 5S 的内涵一 5S 的基本理念5S相信大家都已很熟习，5S 活动指的是：整理（SEIRI）、整改 (SEITON) 、打扫 (SEISO)、洁净 (SEIKETSU)、修养 (SHISUKE)因上述 5 个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为 5S。
5S 活动使工厂每个职工在接受教育及活动进行中耳濡目染，提高人的行为质量，养成强壮、高应变力的公司特点。
在市场竞争的时代，公司除了要有独到的技术以外，还需供给低成本、高质量及价钱合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实行 5S活动。
5S 理论极其简单，完整部是一门行动的科学。
二 5S 的释义5S 活动就是清除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理1．语义：依照整改的原则，导正次序。
2． 5S 的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物除去。
3．活动的重点：① 明确立出实行整理的范围；② 规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③ 经过教育训练让全员认识不要物的标准及整理的观点；④ 决定实行整理的时间，并将整理器具提早备妥；⑤ 明确每个成员负责的地区，依照标准及范围实行整理；⑥ 按期不停实行且按期巡回检查；⑦ 整理后，马长进行整改的工作，两者连续不可以分的。
5S实施全套资料
管理水準上: 使突發、偶發事件減至最低中上: 向競爭對象挑戰中: 有計劃地經營中下: 為標準(作業標準)之達成努力以赴下: 為問題的解決大費周章5 S提高公司之形象清除管理死角創造良好工作環境吸引人才建立, 改善, 合理, 制度以獎懲為手段, 去蕪存菁標準化作業, 穩定品質客戶滿意一. 整理(SEIRI)二. 整頓(SEITON)三. 清掃(SEISO)四. 清潔(SEIKETSU)五. 教養(SHITSUKE)整理1. 對象: 空間2. 目的: 騰出空間3. 內容:3.1 要- 整理定位3.2 不要- 丟棄4. 不良現象:擁擠/ 堵塞5. 目標:5.1 提高工作效率5.2 物盡其用, 節約浪費5.3 騰出寶貴空間5.4 創造清爽舒適有效率的工作場所6. 推行工具:6.1 要/不要清單6.2 紅色標籤7. 推行期間: 1 月執行困難點:企業主之不捨執行方法:由主導5S人員帶領推行成員作全公司地毯式之查檢, 對不合理之人事物作一判斷, 並分類為要與不要:1) 要- 整理定位2) 不要–處理(廢棄, 銷售增送, 拆解)執行工具:1) 攝影作戰2) 紅牌作戰攝影作戰的目的:1)發掘缺失2)作為改善前後之比較攝影作戰的方法:1)準備5-10卷底片2)針對現場, 現象, 現物,攝影存證攝影作戰的原則:以接近錄影的原則作地毯式的攝影攝影作戰的時機:1)改善前(推動5S前)2)改善中(每一活動階段)1.改善後紅牌作戰紅牌作戰之目的:標示缺失所在, 以免遺忘紅牌作戰之方法:如何執行紅牌作戰:對不合理之現場, 現象, 現物,貼以紅色標籤以利識別紅牌作戰時機:推行整理階段紅牌作戰執行人員:由主導5S人員帶領推行成員作全公司地毯式之查檢, 對不合理之人事物貼上紅牌以為識別, 並填寫“紅牌清單”5S 紅 牌編號: 日期: 年 月 日填單人: 16 x 12 cm不合理/不良狀況清單整頓1. 對象: 時間2. 目的:2.1 減少找尋2.2 擠出空間3. 內容:3.1 定位3.2 畫線3.3 標示3.4 標語3.5 海報3.6 顏色管理3.7 數據管理3.8 看板管制3.9 目標管理3.10日常管理4. 不良現象: 雜亂5. 目標:5.1 掃除浪費, 降低成本5.2 減少換線(模)時間,作好生產前之準備5.3 提高生產線之作業效率5.4 創造一目了然的工作場所6. 推行工具:6.1 區域線6.2 看板7. 推行期間: 4 月定位A. 定位之目的:1) 整齊2) 識別3)易於歸位B. 定位之原則:1)經常使用: 每日2)常用: 2-3/週3)不常使用: 1/月4)很少使用: 1/年畫線a. 橘黃色: 走道10mmb. 白色: 定位5mmc. 紅色: 5mm危險, 不合格品, 清潔用品, 消防器材標示a. 目的:1) 易於識別2) 易於尋找(廠別, 部門單位,區域,工作現場, 線別,機械別, 作業別過程, 人員)b. 方法:1)廠區圖2)倉庫配置圖3)標示(廠別標示, 部門單位標示, 區域標示, 工作現場標示,線別標示,機械標示,作業過程標示, 人員標示4)路線標示標語1)品質政策2)經營理念3)推動各項活動之口號4)激勵人心鼓舞士氣之標語海報a. 目的:1) 政策(令)宣導2) 人事命令3) 品質目標(不良率, 營業額, 企業目標,…. )b. 方法:1) 固定式: 看板2) 非固定式: 黏貼於壁上顏色管理a. 目的:1) 識別:(合格與不合格; 好與不好; 單位別;業務/任務別)b. 方法:以不同之顏色區分現狀:1) 紅色:2) 黃色:3) 藍色:4) 綠色:數據管理a. 目的:以數字(統計圖表)表示各項目標之計劃與執行狀況之比較b. 方法:利用統計手法看板管制a. 目的:1) 宣示目標2) 宣示目標達成狀況b. 方法:1) 置看板於員工進出入必經之處2) 利用圖表表達3) 利用漫畫表達5 S看板目標管理a. 目的:設定公司及各單位之目標, 並上下一心戮力以赴b. 方法:1)設定公司目標2)依據公司目標設定各單位之目標與執行之可行性方案3)設定個人之目標4)執行5)檢討與改善6)獎懲與回饋日常管理a. 目的:將上述之活動轉變成一種“習慣”將管理變成“無為而治”b. 方法:1) 稽核2) 透過活動之推動, 獎懲之執行,逐漸養成一種“自然而然”的工作要求清掃1. 對象: 機器/ 設備2. 目的: 減少停機時間3. 內容:3.1 掃黑: 灰屑水油(洗手間機台旁)3.2 掃漏: 漏水漏油3.3 掃怪: 異味, 異音,煙霧, 溫度(工安死角)3.4 機械, 儀器, 工具等設備之維護與保養3.5 工作環境之清掃3.6 舊(落伍,)思想, 不適當(錯誤, 無效率)作業方法之清除4. 不良現象: 骯髒5. 目標:5.1 塑造不當機之工作場所5.2 穩定品質6. 推行工具:6.1 推行責任區6.2 檢點表7. 推行期間: 2 月清潔(SEIKETSU)1. 對象: 環境2. 目的:2.1 提高產品品味2.2 提高公司形象3. 內容:3.1 不製造髒亂3.2 不擴散髒亂3.3 不恢復髒亂3.4 維持清掃之成果3.5 改善4. 不良現象:4.1 油污/水漬擴散4.2 細菌侵入5. 目標:5.1 塑造潔淨明朗之工作環境5.2 降低工安事故6. 推行工具:6.1 雙手並用6.2 用心/關心7. 推行期間: 4 月教養(SHITSUKE)1. 對象: 人員2. 目的:2.1 自動自發2.2 充滿活力3. 內容:3.1 守規定:守法, 依規定,依標準書做作業3.2 守標準3.3 守時間3.4 養成習慣3.5 服飾, 禮儀, 談吐等之改變4. 不良現象:4.1 煙蒂/檳榔汁滿地4.2 紙屑/廢棄物亂丟4.3 服裝不整5. 目標:5.1 制度化5.2 塑造守紀律之工作環境6. 推行工具:6.1 教育訓練6.2 激勵/獎勵7. 推行期間: 4 月5 S 推動的方法1.教育訓練(觀念導入)2.成立推行委員會3.劃分責任區目的:1) 易於推動2) 責任歸屬清楚原則: 越小越好3.1 全廠單位劃分3.2 責任區域劃分3.3 公共區域劃分4. 設置示範區4.1 示範單位4.2 示範責任4.3 示範公共區原則:1) 髒亂2) 配合度5S 推行組織之編制職責:a. 主任委員: 總經理/最高行政主管兼任 1) 指派執行幹事2) 監控活動之進行與進度 b. 執行幹事: 5S 專案推行者兼任 1) 5S 活動之實際推動者2) 向主任委員呈報執行狀況 c. 委 員: 各單位主管兼任 1) 5S 活動之單位負責人 2) 單位內推動與監控5S 3) 稽核主任委員 委員 執行幹事 委員 委員委員5. 訂定遊戲規則5.1 制定評分表5.2 選定評審員5.3 頒佈獎懲規定6. 照相6.1 現場6.2 現物6.3 現象7. 硬體評定與改善7.1 大掃除7.2 整理7.3 整頓7.4 清掃7.5 清潔7.6 教養7.7 美化(綠化)環境比賽8. 軟體評定與改善9. 觀念與心靈改善10. 看板管理10.1 優良事蹟10.2 缺失事項10.3 改善對照11. 成果發表11.1 心得報告11.2 改善期望12. 獎與懲13. 效果評估稽核程序1.本次稽核內容, 要點2.稽核順序安排3.現場稽核4.統計與檢討5.頒獎(獎金獎品錦旗照相)6.總經理講評7.教育訓練8.下次稽核之時間, 內容, 要點9.禮成稽核稽核時機:a.定期定時b.定期不定時c.不定期不定時稽核人員:a.初期: GM+主管b.正常: 派代表稽核方法:a.圖表測試法b.自由心証法(應設定各區之比重權衡)5S 評分等級表工廠(作業區域)評核表工廠(行政區域)評核表股份有限公司5S稽核評分表項目: 年月日評分單位: 評分人:股份有限公司5S稽核評分表項目: 年月評分單位: 評分人:推行5S之困難點a. 員工不願意配合b. 工作繁忙c. 缺誘因d. 管理因素5 S 推動排程第1次:a.訓練b.編組c.分區d.照相第2次:a.檢討: 相片, 提出改善對策b.規劃: 下階段-下階段-整理第3次:a. 評鑑: 整理(GM頒發錦旗, 照相, 講評) b. 規劃: 階段- 整頓(定位, 畫線) 第4次:a. 評鑑: 整頓(定位, 畫線)(GM頒發錦旗, 照相, 講評)b. 規劃: 下階段-大清掃第5次:a. 評鑑: 整頓-大清掃(GM頒發錦旗, 照相, 講評) b) 規劃: 下階段- 標示標語海報第6次:a. 評鑑: 標示標語海報(GM頒發錦旗, 照相, 講評) b) 規劃: 下階段-看板管理顏色管理第7次:a. 評鑑: 看板管理顏色管理(GM頒發錦旗, 照相講評) b. 規劃: 下階段- 美化環境比賽第8次:a. 評鑑: 美化環境比賽(GM頒發錦旗, 照相講評) b. 5S移轉工廠下次進行項目1. 廠方應完成:1.1 組織1.2 分區1.3 照相機+ 底片5卷1.4 大型海報1.5 製作錦旗二面a. “第一名” (紅色) 或獎狀(獎金)b. “最後一名” 或“迎頭趕上” (黑色/深藍色) 2. 進行項目:2.1 照相2.2 改善項目蒐集及對策。
5S培训教材完全资料葵花宝典
10. 消费规划与控制〔含库存管理、 运输路途、调度、发货(fā huò) 等〕
11. 适用心思学 12. 方法研讨和作业测定 13. 人的要素 14. 工资管理 15. 人体测量 16. 平安 17. 职业卫生与医学
----美国国度规范ANSI--Z94〔82年〕
第二十三页，共239页。
工业(gōngyè)工程在制造业中的运用
消费要素停止有效管理，这是日本企业共同的一种管理方法。
1955年，日本的5S的宣传口号为〝平安始于整理，终于整理整 理〞。事先只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。 后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本 的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理形式(xíngshì)起到了冲 击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
永远(yǒngyuǎn)有更好的方法
第二十二页，共239页。
工业(gōngyè)工程的范围
1. 生物力学 2. 本钱管理 3. 数据处置及系统设计 4. 销售与市场 5. 工程经济 6. 设备(shèbèi)规划与物流 7. 资料加工 8. 运用数学〔运筹学、管理
经济学、统计和数学运用 等〕 9. 组织规划与实践
我是指导，难道连这一点 (yī diǎn)特权也不能享用
吗？
第二十九页，共239页。
片面(piàn miàn)质量管理 TQM： Total Quality Management
3 管理是为了方便全体操作
TQM强调员工拥有权； TQM的最高目的是全员参与〔TEI〕； 是给你一把猎枪，而不是给你猎物； 教是为了不教，管是为了不论；
60％
8
第二十四页，共239页。
5S管理准则完整版
5S管理准则完整版简介5S管理准则是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和培养良好惯的管理方法，旨在提高工作环境的效率和质量。
本文档将介绍5S管理准则的五个步骤，并提供实施方法和注意事项。
1. 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和材料从工作场所中清除，只保留必要和有用的物品。
这有助于减少浪费、提高效率和降低工作风险。
以下是一些整理的实施方法和注意事项：- 审查工作场所，识别不必要的物品。
- 在整理时考虑物品的使用频率和重要性。
- 将不必要的物品进行分类，如处理、搬迁或丢弃。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所的物品进行有序摆放，以方便查找和使用。
这可以提高工作效率和减少浪费。
以下是一些整顿的实施方法和注意事项：- 将工作场所分区，确保每个区域都有明确的功能。
- 把物品放置在合适的位置，使其易于取用。
- 使用标识和标签来标示物品的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作场所的清洁和整洁。
这可以提高工作环境的安全性和员工的工作积极性。
以下是一些清扫的实施方法和注意事项：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
- 使用适当的工具和清洁剂进行清洁。
- 定期检查和维护清洁设备和工具。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的整洁和良好的卫生惯。
这有助于提高员工的工作效率和生产质量。
以下是一些清洁的实施方法和注意事项：- 提供适当的工作服和防护设备，以保持员工的清洁和安全。
- 培养员工良好的卫生惯，如洗手、戴口罩等。
- 定期检查工作场所的卫生状况，并采取必要的改善措施。
5. 培养良好惯（Shitsuke）培养良好惯是指让员工将5S管理准则融入到日常工作中，并持之以恒。
这有助于维持良好的工作环境和持续改进。
以下是一些培养良好惯的实施方法和注意事项：- 提供培训和教育，以加强员工对5S管理准则的理解和重要性的认识。
- 设立奖励和激励机制，以鼓励员工遵守和支持5S管理准则。
- 定期评估和改进5S管理准则的实施效果。
5S培训教材
整顿标准
? 1、任何人在三十秒内都能找出所需要的东西吗？ ? 2、如果是新员工或其他部门的人员，能很快找到
需要的物品吗？ ? 3、物品存放的地点、方法便于去取放吗？
? 4、用后的物品容易放回原处吗？没放回原处或误
放能立即发现吗？
兰定”原则
定位：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。
—— ? 投诉为零 5s是标准化的推动者
—— ? 缺勤率为零 5s可以创造出快乐的工作岗位
— 投资者满意(IS Investor Satisfaction)
企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
的利润和回报。
—— 客户满意(CS Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
手续保持良好的习惯 C
素养的推行要领
? 坚持前4s成习惯化； ? 制订共同遵守的有关规定; ? 制订礼仪手册；
? 培训I;
? 推动各种精神提升活动。
的素
基养 本形
具备了成功的素养
过成
程
成为他人的榜样
努力遵守育人”，员 清洁、素养的学习遵守，干
的公司人，整个公司的环土
完全改变世界，但我们可 L
通过对地域、人类的贡献,
壮大下去。
2020/7/20
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1、工作精神饱满 ，仪表整齐 ，保持公共环境干
;争整，吉。
2、才五栓场所当作自己的家 ，每天上下班花一
定时间作好 5s的工作。
3、认真对待每一件小事 ,按规定做好本岗位的
5S. 配合组长辅助作好线体的 5S。
4、按作业指导书操作确保品质。 5、新员工和换岗员工配戴红袖章 , 上岗员工戴
5S序言
5S 序言不久前,应邀为一个企业做现场诊断。
该企业的负责人告诉我，公司因为往常要接待许多国外的客人，所以每周都免不了几次停产突击做“现场秀”，虽然知道这样做不好，但是也没有办法，因为现场就是市场，如果现场不能给客人信心，那么客人自然不会放心把单交给你。
从另外一个角度来说，如果现场脏、乱、差、员工工作散漫、产品品质问题层出不穷，连老板自己看了都烦心和失去信心，怎么敢带客户参观呢？这样的工作环境，如何让员工为之自豪呢？这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢？现场就是市场，我相信这个理念已住深入人心。
但是真正做好现场管理，却是件不容易的事情。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过5S的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”不断规范现场管理，提升现有管理不平，是目前绝大多数企业的首要任务。
但是，对于5S的认识不同，所产生的结果也不同。
认为5S可有可无，不能产生经济价值的企业，最终会失去市场；把5S当做是大扫除的企业，不能造就认真对待每件小事的员工，最终失去竞争力；把5S当做是其础工作并长期坚持的企业，能够在激烈的竞争中发展壮大，最终会成为行业的佼佼者。
所谓“物以类聚，人以群分”，你要留住什么样的人才，你就得给他合适的工作环境。
反过来说，你有什么的环境，你就能培养什么样的人才。
这正是“人造环境，环境育人”的道理。
没有一个好的工作环境，企业无法造就人才，更无法留住人才。
“人造环境，环境育人”它精辟地说明了5S管理的真谛。
企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。
万丈高楼平地起，企业体质的改造让我们从基础的5S抓起吧！二．5S的作用：1）5S是最佳推销员：a.被称为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐於下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；b.整洁、明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作；2）5S是节约家：a.减少“找寻”的浪费，节省很多宝贵时间；b.能降低工时，提高效率；3）5S对安全有保障：a.宽敞明亮，视野开阔的现场；b.遵守堆放安全标准，危险处一目了然；c.通道顺畅；d.减少甚至消除机器故障；4）5S是标准化的推动者：a.大家都正确地按照标准来进行生产作业；b.程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定；5）5S形成令人满意的现场：a.明亮、清洁的工作场所；b.员工有成就感和归属感；总而言之，通过5S运动，企业能够健康、稳定地快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业，并且最少可达到5个相关方满意。
5S培训教材完全资料
管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要 是能彻底实施管理的工厂，不管导入任何一种的管理模 式，都能实施得十分顺利，因为活动需要全体员工遵守 整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管 理」，才能成功。
知易行难
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在实行活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观 念论，而不去实行，要记住：不是重结果的活动，而 是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和 「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量 其效果的活动。
理的一股新潮流。
3
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事， 自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为是现场管理之基石做不好的企业不可能成为 优秀的企业，因此将坚持管理作为重要的经营原则。
严谨踏实
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之间的关系
S
第个整理 （）
区分“要用” 与“不用”的 东西
第个整顿
将有用的东西 定出位置放置
第个清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第个清洁 第个素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度
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之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
100件产品
真效率
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个别效率与整体效率
例 能力需求：100件/H