攀钢钒钛磁铁精矿小球团烧结试验研究
四川红格矿区钒钛磁铁矿铁精矿造球—回转窑预还原—电炉炼铁试验报告
四川红格矿区钒钛磁铁矿高效环保冶炼方法探索实验报告四川红格矿区钒钛磁铁矿铁精矿造球—回转窑预还原—电炉炼铁试验报告一、实验目的本实验旨在研究四川红格矿区钒钛磁铁矿铁精矿的冶炼工艺，通过造球、回转窑预还原及电炉熔炼等环节，探索出一种高效、环保的钒钛磁铁矿铁精矿冶炼方法。
二、实验原理1.造球：通过适当的粘结剂将铁精矿粉与辅料混合制成一定粒度的球团，以供回转窑预还原及电炉熔炼使用。
2.回转窑预还原：利用回转窑内的高温还原气氛，将球团中的铁氧化物还原成铁。
3.电炉熔炼：将回转窑预还原后的球团加入电炉，在高温下将铁进一步熔炼成生铁。
三、实验步骤1.原料准备：收集四川红格矿区钒钛磁铁矿铁精矿及辅料。
2.配料与混料：按照一定比例将铁精矿粉与辅料混合，加入适量的粘结剂。
3.造球：将混合料通过造球机制成一定粒度的球团。
4.回转窑预还原：将球团放入回转窑进行预还原，控制还原气氛及温度。
5.电炉熔炼：将回转窑预还原后的球团加入电炉，控制熔炼温度及时间。
6.样品采集与分析：在实验过程中采集各个阶段的样品，分析其成分及物理性质。
7.数据整理与处理：整理实验数据，分析各工艺参数对最终产品的影响。
四、实验结果与数据分析实验数据表：工艺阶段温度（℃）时间（h）产品成分（%）造球———回转窑预还原12002Fe: 92; V: 3; Ti: 2;电炉熔炼16004Fe: 96; V: 2; Ti: 1;（请在此插入柱状图对比各阶段产品成分）（请在此插入折线图展示各工艺参数随时间的变化趋势）（请在此插入表格记录实验过程中各阶段的能耗、产率等数据）五、结论通过本实验，我们成功地探索出了四川红格矿区钒钛磁铁矿铁精矿的高效、环保冶炼方法。
在造球阶段，我们采用合适的粘结剂，成功制备出了符合要求的球团。
在回转窑预还原阶段，我们优化了工艺参数，得到了具有较高金属化率的预还原球团。
在电炉熔炼阶段，我们进一步提高了金属化率，得到了高品质的生铁。
实验结果表明，该工艺具有较高的可行性及经济效益，为四川红格矿区钒钛磁铁矿的开发利用提供了有力支持。
钒钛磁铁精矿烧结过程几个问题探讨
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钒钛磁铁精矿烧结过程几个问题探讨钒钛磁铁精矿烧结，基本上遵循一般的烧结规律。
但因其本身的特殊性，烧结过程具有若干与普通精矿烧结过程相异的特性。
（一）钒钛烧结矿FeO 的控制对普通矿烧结而言，当返矿量较多时，可采用适当提高FeO 的办法来降低返矿量，达到返矿平衡，对钒钛磁铁精矿烧结而言,FeO 较低，即FeO 控制在7.0%～7.5%范围内时，烧结矿强度较好，超过这个范围，强度变差，成品率下降，返矿量增加，钒钛磁铁精矿烧结，混合料固定碳含量与FeO、转鼓指数关系见图,由图可见，适宜的含碳量为3.8%左右，增加含碳量虽可增加FeO 含量，但烧结矿强度下降。
显然这个规律截然不同于普通精矿烧结时增加含碳量，可提高烧结FeO 含量而改善烧结矿强度。
这主要是因为，在一定生产条件下，FeO 增加必然要增加配碳量，而强度不好的钙钛矿也由于温度升高，还原气氛增强而增加。
因此，钒钛矿中FeO 的控制必须适宜。
（二）烧结点火温度普通精矿烧结点火温度一般超过1300℃时，料层表面往往形成一层硬壳，而影响烧结过程的顺利进行。
钒钛磁铁矿全精矿烧结时，一直采用高温(1300～1400℃)点火，点火强度为50×103J/(m2•min),点火时间1～1.5min,点火能耗达0.418GJ/t.有时点火温度高达1400℃,料层表面仍未出现硬壳。
据分析这是因为点火烧结过程中，生成高熔点矿物多，如钙钛矿、钙镁橄榄石、钛磁铁矿等；而低熔点矿物少，如硅酸盐、铁酸盐等。
当钒钛磁铁精矿配入部分普通矿粉烧结点火时，由于烧结料中SiO2 含量有所增加，从而使低熔点硅酸盐增加，点火温度可适当降低，现在为1000℃左右，点火能耗小于0.1GJ/t. 近年来为探讨钒钛磁铁矿烧结混合料的点火方式，改变原传统的靠煤气燃烧产生的辐射热加热混合料的点火方式，采用了多缝式烧嘴点火器，。
钒钛磁铁矿金属化球团生产工艺参数试验研究
钒钛磁铁矿金属化球团生产工艺参数试验研究I. 引言- 研究背景和意义- 研究目的和任务- 研究方法和思路II. 钒钛磁铁矿金属化球团工艺流程介绍- 原材料选择和优化- 球团化工艺流程- 高温还原工艺流程III. 工艺参数设计和试验方案- 工艺参数调整和优化- 实验设计和方案制定- 实验装置和条件介绍IV. 实验结果和分析- 实验数据结果统计和分析- 实验结果与理论计算值的比较- 实验结果的可行性和应用性分析V. 结论和展望- 工艺参数优化和提高的建议- 工程应用前景和展望- 研究的不足和改进方向VI. 参考文献I. 引言近年来，钒钛磁铁矿被广泛应用于钢铁冶炼、化工、材料加工等领域，成为一种重要的战略资源。
其中，钒钛磁铁矿金属化球团作为一种重要的中间体，在冶金领域的应用也越来越广泛。
研究钒钛磁铁矿金属化球团的生产工艺参数对于提高冶金工业的生产效率，推动钒钛资源的可持续利用具有重要的意义。
因此，本文着眼于钒钛磁铁矿金属化球团的生产工艺参数研究，以期为冶金工业的发展和资源的保护提供一定的理论基础和工程实践指导。
钒钛磁铁矿金属化球团的生产工艺是多步骤的过程，包括原材料选择和优化，球团化工艺流程，高温还原工艺流程等。
其中，原材料的选择和优化对于生产工艺的效率和产品质量至关重要。
合理的原材料选择和配比可以有效地降低生产成本，并且能够提高球团的结构强度和还原率。
而球团化工艺流程则是以金属化球团为目标的过程，包括湿法球团化和干法球团化两个方面。
球团化工艺的目标是提高钒钛磁铁矿的冶炼效率和冶炼指数。
而高温还原工艺流程主要是为了将金属氧化物还原成相应的金属，从而制备出高纯度的金属钛、金属铁等产品。
本研究将重点研究工艺参数设计和试验方案，包括工艺参数的调整和优化，实验设计和方案制定以及实验装置和条件的介绍。
对于工艺参数的调整和优化，我们将以提高还原率、降低生产成本、改善球团结构等方面为目标进行研究。
同时，我们还将制定实验设计和方案，根据不同的试验目的和情况进行分类和组合，以保证实验结果的可靠性和实用性。
热风烧结技术在钒钛磁铁精矿烧结中的应用研究的开题报告
热风烧结技术在钒钛磁铁精矿烧结中的应用研究的开题报
告
一、研究背景：
钒钛磁铁精矿广泛应用于钒铁、钛铁、钛白粉等工业领域，而烧结是其中最重要的工艺环节之一。
烧结工艺对磁铁精矿品质、生产成本等方面都具有重要影响。
目前，热风烧结技术已成为烧结工艺的主流，因其高效、节能、环保等特点而受到广泛关注
和应用。
二、研究内容：
本研究将探讨热风烧结技术在钒钛磁铁精矿烧结中的应用，主要涉及以下方面：
1、热风烧结技术的基本原理和优势。
2、钒钛磁铁精矿的性质和烧结条件，包括烧结温度、烧结时间、气氛等方面。
3、实验设计与实验结果分析，旨在探究不同热风烧结条件下钒钛磁铁精矿的热
处理效果、烧结率、产率等方面的变化规律。
4、应用热风烧结技术改善钒钛磁铁精矿品质，旨在提高其钒、钛含量和综合利
用率。
三、研究方法：
本研究主要采用实验室小型烧结设备，通过设计不同热风烧结条件，将钒钛磁铁精矿进行烧结，并分析其烧结率、品质、产率等方面的变化。
同时，采用化学分析、
物相分析、显微组织分析等方法对烧结样品进行全面分析，进一步探究热风烧结技术
对材料结构和性质的影响。
四、研究意义：
本研究将探究热风烧结技术在钒钛磁铁精矿烧结中的应用，对提高钒钛磁铁精矿的品质和产量，提高其综合利用率具有重要意义。
同时，通过研究热风烧结条件的优化，提高烧结效率和节能减排，有利于环保和可持续发展。
因此，本研究具有重要的
工程实践价值和学术意义。
球团试验论文
攀钢高炉配加球团矿试验研究发表日期：2007年12月22日作者：饶家庭攀钢钢研院【编辑录入：meimei】摘要分析了钒钛烧结矿与钒钛球团矿的冶金性能，介绍了攀钢高炉配加球团矿试验效果和应用情况，表明配加球团矿配比可取得明显的增铁节焦效果和较大的社会效益。
关键词钒钛球团矿高炉冶炼焦比1 引言随着高炉及相关设备日益大型化、现代化以及高炉冶炼水平的提高，要使高炉获得最佳的技术经济指标，则对炼铁原料质量提出的要求越来越高，高炉合理炉料结构也越来越受到重视，在不断改善烧结矿质量的同时，对另一种造块方法生产出来的球团矿的关注也日益引起重视。
随着选矿技术的发展，全国推广采用细筛再磨精选的方法，使得精矿的粒度越来越细，更适宜于造球，以及生产球团矿设备的设计、制造工艺及操作经验的掌握，特别是近五年来我国钢铁工业的飞速发展，环保压力的增加，烧结厂的生产环保难以达到排放标准，同时越来越多的比较先进的链篦机回转窑氧化球团矿生产线的建成投产，极大地推动了球团矿的发展。
长期实践证明，球团矿具有品位高、粒度均匀、冷态强度高等特点，是一种理想的高炉精料，与高碱度烧结矿搭配使用的炉料结构对高炉增产、节焦降低生产成本效果非常明显。
国外高炉使用球团矿最典型的是欧盟，其高炉使用球团矿后最大变化是渣量明显下降，高炉产量大幅上升，燃料比处于较低水平。
欧盟高炉多使用球团矿的原因：一是因为环保原因，限制烧结厂的建设和生产；二是为了进一步改善高炉技术炼铁经济指标，充分发挥球团矿在高炉炼铁中优越的冶金性能。
球团矿的应用给高炉带来的技术经济指标的提高使人们认识到其改善炉料结构的优越性，近年来，我国国内使用球团矿作为炼铁原料的厂家也越来越多。
2005年马钢、武钢、鞍钢、攀钢等大型球团矿生产设备的建设，使我国的球团矿生产规模达到新的水平，但据高炉生产中比较适宜的球团矿配比30％的目标还有一定距离。
2 攀钢钒钛烧结矿和球团矿的冶金性能区别试验表明，钒钛磁铁球团矿具有很好的中温还原性，但高温还原性较差。
攀钢提高烧结矿强度生产实践
攀钢提高烧结矿强度生产实践张文德(新钢钒炼铁厂)摘要分析了影响攀钢烧结矿强度的因素，结合攀钢烧结原料结构和条件以及生产工艺参数实际情况，制订出一系列科学有效的措施，促进了烧结矿强度总体水平的提高，使攀钢烧结矿转鼓强度稳定在71．5％左右。
关键词烧结；提高；强度；钒钛磁铁精矿目前，攀钢烧结所用含铁原料主要为钒钛磁铁精矿，这种矿石的特点是品位较低，TFe品位约为54％，SiO2约为3．2％，与普通矿相比钒钛磁铁精矿中的TiO2含量较高，为12％～13％，且粒度较粗(?200目粒级为50％～56％)。
TiO2含量高，不仅降低了烧结矿中的铁品位，提高了烧结温度，降低了液相生成量，易生成性脆的钙钛矿；加上精矿粒度粗，导致混合料成球性能差，料层透气性不好，致使钒钛烧结矿的强度差，返矿率高，这是长期以来攀钢烧结矿产质量落后于普通烧结矿的一个重要原因。
近年来，攀钢围绕提高烧结矿强度这一中心，通过优化原料结构，控制FeO 与烧结气氛，提高碱度，慢机速厚料层烧结，54精矿替代52精矿，工艺技术改造等一系列措施，使烧结矿TiO2含量~h2001年的8．63％降低到现在的7．69％，转鼓指数由原来的67．47％提高到现在的71．47％，满足了高炉的需要，取得了良好的效益。
1 影响烧结矿强度的因素影响烧结矿强度的因素是多方面的，既有TiO2、碱度、SiO2、MgO、FeO 等化学成分的影响，也有烧结矿形成时矿物组成的影响，而配碳量、混合料水分、返矿量、原料结构及各种原料的反应性、料层厚度、熔剂和燃料粒度、烧结机操作等诸多因素，又对烧结矿的化学成分和矿物组成起着至关重要的作用。
因此，提高烧结矿强度，必须从各方面下手，结合攀钢烧结原料结构和条件以及生产工艺参数实际情况，采取切实可行的办法实现。
2提高烧结矿强度的措施2．1优化原料结构烧结矿的强度主要取决于混合料在熔化过程中形成的液相数量，性质以及最终形成的矿物组成和结构。
研究表明1，液相的流动性好、粘度小、表面张力大则有利于混合料颗粒粘结，烧结矿强度就好。
钒钛磁精粉比例对球团矿性能影响研究
210 mm，
399℃，预热
1 010℃。
窑中温度
615℃。
环冷机机。
投笼试验的结
（倍）
投笼试验的结果表明，在稳定配入膨润土
1 200℃温度焙烧，配入不同比例
图2 1-1试样扫描电镜图片
图3 1-1试样微区能谱分析
4.3 球团矿矿相分析
对投笼试验样品进行了光学显微镜矿相分析，目的是了解球团矿中的组成情况。
结果发现，配入钒钛精粉后，残留的钛铁矿明显增多，这说明钒钛精粉中的钛磁铁矿在球团氧化焙烧过程中是难以氧化的，需要采取进一步的措施来进行强化，这种现象与RI检测结果相一致。
4.4 X射线衍射分析
为了了解球团矿种矿物的相结构，笔者进行了X 射线衍射分析。
所用设备为DX2700 X-射线衍射仪，分析软件为JADE5.0。
表3 试样的相组成分析
试样编号1-12-1-22-1-32-1-5
主要相Fe2O3Fe2O3
Fe2O3、
3CaO﹒Al2O3
Fe2O3、有明显的
玻璃相存在
由表3可以看出，随着钒钛精粉配入比例的增加，球团的相结构变得复杂，这是由于钒钛精粉的品位较低，配入比例增加导致杂质增多，造成铁氧化物的氧
- 10 -。
钒钛磁铁精矿烧结矿固结机理-邓朝枢
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过去
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一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺[发明专利]
![一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/605198773d1ec5da50e2524de518964bcf84d22c.png)
专利名称：一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺
专利类型：发明专利
发明人：郭正启,朱德庆,潘建,杨聪聪,李启厚,王金,宋刘刚,李思唯
申请号：CN202210060358.8
申请日：20220119
公开号：CN114574693A
公开日：
20220603
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。
本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
申请人：中南大学
地址：410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号
国籍：CN
代理机构：湖南科云知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：何方
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钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响探究
[1] 李建,毛晓明. 钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析[J]. 矿冶工 程,2018(4):98-101.
2 钒钛磁铁矿对烧结和炼铁造成的影响体现 2.1 钒钛磁铁矿配比对烧结产生的影响 钒钛磁铁矿对烧结产生的影响研究，主要是按照相应的
配矿方案来进行烧结杯试验，主要需要对钒钛精粉的TiO2含量 进行重点分析，在影响分析过程中需要将返矿平衡作为试验前 提，从而在试验过程中对混合料的水和碳进行调整。经过实际 调整发现，当钒钛精矿的配比由0%增加到20%时，烧结矿中的 TiO2含量就会从0.17%增加到2.38%。而在满足返矿平衡的条件 下，一些烧结成品率和相应转鼓强度在变化上都没有明显的规 律性，不过可以发现相应的利用系数有着明显的下降，烧结固 体燃耗明显增加。最后在对烧结利用系数、固体燃耗等因素进 行相关性分析的时候，通过线性模拟利用系数变化对造成的烧 结影响进行阐述。即烧结矿中TiO2含量每增加一个百分点，相 应的固体燃耗就会增加3.99%。并且在此次试验中，系数的变 化很大一部分是由TiO2含量变化所引起的，所以固体燃耗的增 加，钒钛磁铁矿的增加也是重要的原因。
2.2 钒钛磁铁矿对高炉指标造成的影响 而在钒钛磁铁矿造成的高炉指标影响上，目前普遍认为矿 石TiO2含量在提高的同时，相应的软化温度也会升高，这主要 体现在软熔区间变宽。然而软熔性能和高炉之间的消耗指标对 比尚缺乏一种量化的关系。所以要想对钒钛磁铁矿造成的高炉 指标影响进行透彻分析，就需要重视低温还原粉化变化。根据 这种低温还原粉化对高炉质量和消耗指标的影响，来对矿石中 TiO2含量变化对高炉指标所造成的影响进行分析[3]。
1 钒钛磁铁试验方法
首先在钒钛磁铁对烧结以及炼铁的试验影响探究之前，需 要对相应的原材料性能和试验方法进行明确。在此次试验上， 含铁原料中的钒铁精粉含TiO2最高，而其他含铁原料TiO2含量 均低于0.5%。而试验中采取的一些FeO含量较高的铁原料，均 是磁铁矿类型的铁精矿，同时也有一些钢铁厂内部的含铁二次 资源。并且通过对原材料的成分分析发现，一些铁原料脉石， 其成分中还含有一定量的MgO和CaO。另外对于众多试验的原 料来说，一些原料的制粒性和亲水性有着较为密切的关系，对 这种关系强弱的表示，可以通过静态成球性指数表征的方法进 行展现。试验研究所运用到的铁矿，绝大多数的铁矿静态成球 性指数都在0.36以上，根据这些原材料成球指数的定义，就可 以对物料成球性的难易程度进行区分，这些都是影响实验开展 的基础准备[2]。
攀钢烧结合理配矿试验_何群
2.70 30.30
CaO
0.253 0.26 0.35 1.36 0.586 2.65 1.04
1.35
45.16 10.29 61.75 49.94
1.43
SiO 2 3.31 11.04 11.22 12.30 6.75 14.78 15.81
5.17
8.33 6.97 4.42 1.85
表 3 矿石 、精矿的熔化温度
℃
澳矿 大宝山 白塔粉 水洗白塔 高加粉 中加粉 海南矿 攀精矿
1 300 1 160 1 130 1 140 1 350 1 120 1 160 1 470
2.4 矿石的矿相组成 各种矿石的矿物组成及体积含量分别列
于表 4 。
· 3 2 · 钢 铁 钒 钛 1999 年第 20 卷
白塔粉和白塔粉除含 K2O 高(0.17 %)外 , 其 他有害杂质含量较低 ;中加粉含 P , K2O 为本 次试验所用的粉矿中含量最高的 , 分别为 0.21 %, 0.75 %;海南矿含 S 最高(0.284 %)。 2.2 富矿粉粒度组成
试验所用各种富矿粉的粒度组成见表 2 ,
表 1 原 、燃料化学成分
He Qun Gan Qin Li Hongfang Du Zhi (Panzhihua I ron & Steel Research I nstitute)
Sun Kang (Ironmaking P lant of Pang ang)
Abstract T he ore M atching tests fo r sintering w ere car ried out with several common iron o re powder used at Pang ang.T he ra tio nal ore ma tching scheme and relative technical parameters were obtained.The results obtained provide an impor tant basis for selecting rational ore matching scheme used fo r pr actical productio n. Key Words ore matching , sintering , co st
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烧 结矿低 温还 原粉 化 性 能测 定 ， 用 静 采
列 于 表 ３ 。
实验 室 造 球 设 备 为 ０ ０ ６ １０ ０ ｍｍ ｘ １５ ｍｍ（ 高） 转速 ２ ／ ｎ 倾角 ４ 。 圆盘造 边 、 ３ｒｍｉ、 ６的
表 ３ 造 球殛 烧 结 杯 烧 结试 验 的物 料 结 构
注 ： ） 一３ １配 ～刮 一１ 运 矿 配 比单位 为 ｋ ； ） 验 室 配 比 ． 验室 造 璋 ； ） 场 １ 配 比 ， 料 量 ３ ， 验 室 造 ３ ｇ ２实 实 ３现 机 上 ｏ 宴 球 ；） ４ 现场 ２ 机 配 比 ． 料 量 ３ ｋ ． 验 室 造璋 ； ） 场 ５ ｈ ０ｇ 实 ５现 机 配 比， 料 量 ５ ， 验 室 造 球 ： ） 场 １ 配 上 ３ 实 ６现 机 比 ， 工业 试 验 ； ） 场 １ 配 比， 半 ７现 机 实验 室 烧 结 烧 结 试验
４ ２ ９ ５％ ［１ 承 钢 ７
，
球 机和 ￣ ０ ６ ０ｍｍ ×１２ ０ｍｍ、 速 ｌ ／ ｉ ０ 转 ８ｒｒ ｎ ａ
的圆筒造 球机 ； 烧结 设备为 ｏ ３ 的烧结 ２ ０ｍｍ 杯 。为提 高试 验 的 可 比性 ， 球 试 验 时 同类 造 设备 的造 球时 间 固定 。实 验 室 配料 ： 料分 燃 加 比例 为 ２ ％内配 ，Ｏ％外 滚 。 圆盘 造球半 ０ ８ 工业试验 所 用 设 备 为 ３６ ０ ｍｍ ｘ４ ０ｍｍ ０ ２ （ 边高 ） 转 速 ８ １ ｒｍｉ 、 角 可 调 的 圆 盘 ， 、 ．５／ ｎ 倾 原料 为现场 一次 混合机后 的混合 料。 小 球落 下强 度 ： ＞５ｍｍ 的小 球 ５ｋ 将 ｇ 从 １ｍ 高 处往 钢板 上 连 续落 下 ４次 ， 筛分 后 以＞５ 小 球所 占的 比例 作 为 小球 的落 下 ｍｍ
ｌ 引 言
等特点 ， 国 内难 烧 结 的三 大矿 种 之 一 ｊ 属 。
小球 团烧结 法由于将混合 料预先造 球并
尽管投 产 以来 ， 通过采取 一 系列 强化措箍 。 使 烧结 矿产 、 质量有 了很 大 幅度地提 高 和改善 ， 但 与 国内外 普 通矿烧结 相 比， 料层 透气性 差 、 产量低仍 是 一 个 突 出 问题 ， 为攀 钢生 产 发 仍
抽 要： 在攀钢烧结原料条 件下 ， 针对攀枝花钒钍磁铁精矿特点 ． 行 了实验室 烧结杯烧结试验 和 进
圆盘制粒 的半工业性试 验 ． 姑果表 明 以钒钍磁铁 精矿 为主的小球 固烧结技术 是可行的 ， 应用谖技
术 可明 显 优 化烧 结 矿 产 质量 指 标
美■词： 钒钛磁铁精矿 ； 圆盘制粒 ； 小球团烧结
强度 。
％
６ ２ Ｂ） 资 料 ： 表 明 ， ９ ７ ％［ 。 】 】
攀精 矿不仅 粒度粗 ， 且颗粒表面平 整 ， 缘光 边
滑 ， 不 利于成球 。 极
２ ２ 试 验设备 及条件 ． 试 验以现 场 配 料 为基 础 ， 度 １ ５ 烧 碱 ７ ， 结 矿 Ｔ ｅ４ ． Ｆ ８ ０％。不 同条 件 下 的 原料 配 比
维普资讯
攀 钢 技 术
２ － 谶ｊ册 ｜
ｈ ｄ｝ 母 喜 妒
攀钢 钒钛磁 铁精 矿小 球 团烧结 试 验研 究
何 群 ，谭 庆明 ，任 永 ，槿 庶宝 ，刘 隆权 ，杜 炽
（． １ 攀钢钢研 院 ；２ 攀 钢炼 铁厂 ；３ 攀 钢销 售处 ） ． ．
小 球 的抗 热强度 ： ＞５ 将 的湿球 置于 ｍｍ （ ０ ５ ℃ 的恒温箱 中 ， 至恒重 ， １５ ） 直 而后 测定 ＞５ ｉ ａ ｒ ｎ小球 的 比例 ， 以该 比例作 为小球 的 并
抗热 强度 。
ＲＤ ｌ；中 温 还 原 性 能 的 测 定 参 照 Ｉ ５
ＧＢ ３４ —９ １２４ １进 行 ， 原 气 体 组 成 ：Ｏ Ｏ 还 ３ ％Ｃ
效 益 ＿ ４。 ｌ ］ －
钒钛磁 铁精 矿小 球 团 烧 结 试验 ， 为攀 钢 实 现 小球 烧结 工艺改 造提供 技 术依 据 。
２ 试 验 原 料 及 设 备
攀 钢烧 结的 主要 含铁物料 为攀枝 花钒钛 磁铁 精矿 ， 精矿 具 有 Ｔ 含量高 、 该 ｉ 亲水 性
差 （ 沙性 ） 粒 度粗 （ ０ 呈 、 一２ ０网 目 ３ ％左右 ） ８
展 的制 约性环 节 之一 。为 此 ， 行 了高钛 型 进
外滚 燃料 ， 从而改 善 了烧结 过程 的透气性 ， 能 显著地 提高烧结 矿产量 、 质量 ． 降低 固体燃料
捎耗 ， 同时又有 利 于高 炉 冶炼 ， 因而 ， 已成 为 钢铁 造块行业发展 的一种趋 势 。 日本福 山钢 铁厂 和国内安钢 、 钢 、 酒 泰钢 、 邯钢 、 明等钢 三 铁 厂家采 甩该 工艺 后 ， 均取 得 了较 大 的 经济
２． 原料 条件 Ｉ
试验所用原燃料 均取 自生产现场。 其化
学成分列 于 表 ｌ精矿 粒 度组成列 于表 ２ ， 。
％
寰 ｌ 原燃料化学成分
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２０ 年第２ 卷肇１ ０２ ５ 甥
由精 矿 粒 度 分 布 可 知 ， 为 攀 钢 烧 结 作 主要 含铁物料 的攀精矿 中＜２ ０网 目的 比 例 ０ 较 低 （ 钢 ７ ０ ～ ８ ．６ ６，泰 钢 鞍 ９ ％ ９ ％ｔ ．
＋ ７ ％Ｎｚ ０ 。
烧结矿 熔 滴性能 测定 在铁 矿石软熔 滴落 装 置 中进行 。石 墨反 应 管 内 径 ４ ８ｍｍ， 试样 粒度 ｌ ～ｌ ． ＴＩ 重 ２ ０ｇ 约 ７ ＴＩ高 ） ０ ２ ５１ Ｉ Ｉ ， ０ （ ５１Ｆ Ｆ ＩＩ ； 下焦 ２ ， ５ 上焦 ２ ｇ ｇ ０ 。试样在 Ｎ２ 保护下 温度