数控设备维修浅谈
关于数控设备维护和管理的探讨
关于数控设备维护和管理的探讨数控设备是指基于数字化控制技术的自动化加工设备，广泛应用于机械加工、电子制造和科研领域等。
数控设备的优点是加工精度高、生产效率高、自动化程度高等。
然而在长时间的使用过程中，数控设备存在故障率高、使用寿命不长、易受环境影响等问题，因此对数控设备的维护和管理显得尤为重要。
数控设备的维护是指对设备进行定期检查、维修和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
数控设备的维护涉及多个方面，其中包括以下几点：1、机床清洁数控机床的工作环境往往比较复杂，环境中的灰尘、油渍等污染物质会对机床的性能产生不良影响，甚至会引起故障。
因此，定期清洁机床是必不可少的。
清洁时首先要关掉电源，然后用干净的软布或吸尘器将机床表面的灰尘、污渍等清除干净。
2、润滑保养数控设备中的传动部件和滑动部件需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长机床使用寿命。
润滑保养需要按照设备说明书的要求进行，确保使用合适的润滑油和润滑方式。
3、电气部件检查数控设备中的电气部件需要定期检查，确保电气系统的安全可靠。
检查内容包括电气元件的连接是否牢固、接线是否正确、电机和传感器的工作是否正常等。
4、故障维修数控设备在长时间使用过程中，难免会出现故障。
在出现故障时，需要尽快采取措施处理，以防止故障进一步扩大。
一般情况下，需要根据不同类型的故障选择不同的维修方法。
5、备件管理备件管理是指对数控设备的备件进行管理，确保备件能够及时得到维修或更换。
备件管理需要做好备件的分类、标识和保管工作，并定期清点备件存量，以确保备件完备。
数控设备的管理是指对设备的使用、维护、保养、报废等方面进行管理，达到合理利用、延长使用寿命和降低使用成本的目的。
数控设备的管理需要从以下几个方面展开：1、设备管理制度设备管理制度是指对设备的使用、保养、维修、检验等方面进行规范化管理。
设备管理制度需要包括设备清点表、日、周、月、季度和年度保养计划、设备维修登记表、备件管理表等。
数控维修实践心得体会4篇
数控维修实践心得体会4篇数控维修心得篇【1】从事数控机床维修多年，对此颇有体会。
1 装置的安装与维护数控机床维修比较复杂出现问题解决，所以最好的方法是使其不出故障或尽量少出像故障。
这就其要求我们的维修人员，操作人员及管理人员共同做好日常维护保养工作，使其经常在正常人良好的状态下正常运行。
维护此项工作看似简单，实则非常重要，一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。
机床安装的好坏直接影响到今后的使用，所以应引起足够的重视。
数控机床应安装安装在偏向封闭的环境中，要求场地整洁通风良好周围汽车尾气没有污染源，如果有条件能做到恒温恒湿则尽可能。
据笔者观察数控机床的故障率夏天远多于冬天，这恐怕与浓度湿度有关，此种观点亦不例外。
另外机床一经就位就不宜再移动，因为机床上众多的接近开关感应所在位置位置只有1─2mm，机床的搬运不可避免的可能会使感应点发生变化，查找与调整起来非常紧迫。
极佳数控机床对电源的要求较强，电压波动要小，接地要可靠，对地阻值不大于4 欧所以免三项不平衡，影响机床正常运行。
另外有些系统对电源过于敏感,组件如德国西门子模块最好加装稳压电源。
使用环节，操作人员应做好日常保养工作，现阶段应避免长期加工同一种工件，最好隔一段时间换一种坩埚，以避免螺杆，导轨等运动部件长时间使用同一部位，造成局部磨损。
另外某些不常用的功能应驻点开动几次，以防锈住或油粘住。
当机床关机时，最好将机床移动部分起重机停在导轨西北部，因为上如机床上时装有很多行程开关，这样做可以防止这些迟滞开关长时间受压，导致内部弹簧疲劳，影响动作的可靠完成。
从维修角度讲，首先仍须经常检查上面电箱上的风扇，因电箱内的数控板和数控模块都是很锂电娇气的部件，风扇工作不怎么会造成电气件散热不良，粘上很多灰尖，甚至会酿成局部短路。
有的电扇是荠属和电源模块并接在一起的，风扇故障开不了机，有的风扇是装在数控微波炉乌祖埃的，风扇故障系统来电，还有一种情况是风扇独立供电，风扇故障不拖累开机，这种情况应引起特别注意。
试分析数控机床维修改造中的问题与对策
试分析数控机床维修改造中的问题与对策数控机床维修改造是指在数控机床的使用过程中，对其进行维护、修理、改进以及升级等工作。
在进行维修改造的过程中，可能会出现一些问题，需要采取相应的对策来解决。
下面就对数控机床维修改造中的问题与对策进行分析。
问题一：人员技术不足解决对策：建立完善的技术培训体系，加强人员技术培训。
对维修改造人员进行岗前培训，提高其对数控机床的操作和维护技能。
培养一批具备较高维修水平和各类数控机床系统维护能力的专业人才。
问题二：设备老化解决对策：定期对数控机床进行维护保养，及时更换老化的零部件。
建立健全的设备维修记录和档案，及时了解设备的历史维修情况，制定合理的维护计划，延长数控机床的使用寿命。
问题三：软件版本更新不及时解决对策：定期关注数控机床软件更新，及时下载安装最新的软件版本。
与数控机床厂商保持良好的合作关系，争取得到最新的软件升级服务。
建立完善的软件管理制度，及时将新软件版本推广到现场。
问题四：备品备件缺乏解决对策：建立备件库房，储备常用的备品备件，根据设备使用情况进行备件的配备。
与供应商保持长期合作关系，及时询价、采购备件，并保持适量的库存。
对备件的使用和消耗进行严格管理，防止缺件现象的发生。
问题五：维修改造方案缺乏创新解决对策：加强技术研发，推动维修改造方案的创新。
引进先进的技术和设备，改进现有的维修改造技术，提高数控机床的性能和精度。
与专业的设计单位合作，共同研发更高效、更可靠的维修改造方案。
问题六：安全生产问题解决对策：建立健全的安全生产管理制度，保证维修改造作业的安全性。
对维修改造人员进行安全培训，加强安全意识的教育。
合理规划作业流程，保证操作过程中的安全。
定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
数控机床维修改造中可能出现的问题较多，但只要采取相应的对策，这些问题都可以得到解决。
通过加强人员培训、设备维护、软件更新、备件储备、技术创新和安全管理等方面的工作，可以提高数控机床的维修改造质量和效率，延长数控机床的使用寿命，为企业的生产提供强有力的支持。
数控机床维修改造中的问题及对策分析
数控机床维修改造中的问题及对策分析数控机床是现代工业中非常重要的一种工业装备，虽然它的维护和维修需要一定技术和经验，但仍然经常出现一些问题。
在维修改造中，我们应该及时找出问题所在，并采取有效的对策进行解决，来确保机床的正常工作和生产效率。
一、问题分析1.设备老化一些数控机床在长时间使用后会出现机身变形，导致精度下降、轨道变形等问题。
同时，各部件也会磨损或失效，导致设备故障或质量下降。
2.设备失精随着时间的推移，一些数控机床的机械系统会出现失精现象。
这会导致产品质量下降，需要对整个设备进行维修改造，包括机械系统、液压系统、电气系统等。
3.软件故障数控机床应用软件至关重要，但是一些软件在使用过程中会出现故障或崩溃，导致设备停机或工作异常。
二、对策分析定期对数控机床进行维护，包括机身、各部件的清洗、润滑、维修等，确保机床的正常运行。
2. 数控机床检修定期对数控机床进行检修，包括液压系统、电气系统、机械系统等进行检修，及时更换或修理失效的部件，确保机床的精度和质量。
每次机床出现软件故障时，需要对数控机床的软件进行升级或者更新，确保机床正常工作，不影响后续生产。
4. 加强培训加强数控机床操作员的培训，提高他们的技能和知识，对新一代机床的维理工作都进行相应培训，确保整个生产过程的顺畅进行。
除了定期维护和检修之外，还可以对数控机床进行优化，比如改变加工顺序、优化加工参数、定期检查程序等，以提高机床的生产效率。
综上所述，要做好数控机床维修改造工作，我们需要根据实际情况及时调整对策，并采取措施保证机床顺畅运行。
只有做好维护，才能保证设备的使用寿命，同时对设备进行优化，提高设备的效率和生产质量。
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修数控机电设备作为现代制造业中的重要装备，一旦出现故障，会严重影响生产进度和产品质量。
进行故障诊断与维修是维护设备正常运行的重要环节。
本文将从故障诊断的方法和维修的流程两个方面，浅谈数控机电设备的故障诊断与维修。
故障诊断是指通过对设备进行分析、排除故障原因、确定故障点的过程。
常见的数控机电设备故障诊断方法有以下几种。
1. 经验法：经验法是根据经验和感觉对设备进行故障诊断。
这种方法简单直观，但准确性较低，容易造成误诊。
2. 观察法：观察法是通过对设备的外观、运行状态、声音等进行观察，判断故障的原因和位置。
观察法可以快速确定故障点，但对于一些隐蔽的故障可能无法准确判断。
3. 试验法：试验法是通过对设备进行一系列试验，如测量电压、电流、温度等参数，判断设备的工作状态和故障原因。
试验法准确性较高，但需要专业的测试设备和技术。
4. 故障树分析法：故障树分析法是将故障点作为起点，按照设备的工作原理，逐级分析故障点的可能原因和影响，最终确定故障的根本原因。
故障树分析法可以系统地分析和解决故障，但需要对设备的工作原理和结构有较深入的了解。
数控机电设备的维修流程通常包括以下几个步骤。
1. 故障诊断：根据设备的故障现象和维修需求，采用适当的故障诊断方法，对设备进行故障诊断。
诊断过程中要仔细分析设备的工作原理和结构，排除一些简单的故障，确定故障点。
2. 维修计划：根据故障诊断的结果，制定详细的维修计划，包括维修方案、维修周期、所需材料和工具等。
维修计划要合理布置各项工作，确保维修过程的顺利进行。
3. 维修操作：按照维修计划，进行设备的维修操作。
维修操作要按照设备的维修手册进行，严格按照操作规程进行操作，确保维修过程的安全和有效。
4. 维修测试：在维修完成后，进行设备的测试和调试，确保设备能够正常运行。
测试过程中要仔细检查设备的各项参数，发现并解决可能存在的问题。
5. 维修记录：在维修完成后，进行维修记录，记录维修的过程、结果和维修所采取的措施。
关于数控设备维护和管理的探讨
关于数控设备维护和管理的探讨随着制造业的发展，数控设备在生产中的作用越来越重要。
数控设备的维护和管理直接影响生产效率和产品质量，需要付出巨大的精力和经费。
本文将从维护和管理两个方面探讨数控设备的问题，希望给读者提供一些参考和思考。
1.定期保养定期保养是数控设备的基本保障，可以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运转。
具体包括清洁设备表面、检查各种传动装置、润滑系统等，并除去设备运行中的异响和杂声等异常现象。
2.维修如果设备出现故障，需要及时维修。
由于数控设备是高精度机器，维修时需要非常谨慎和专业的维修人员。
另外，还需要保证所用的备件的质量，以避免出现二次损坏。
3.升级改造随着技术的进步，数控设备也需要升级改造以满足生产的需求。
对于旧设备，可以考虑加装新的数控系统或其他配件以提高设备的精度和效率。
但是改造也需要考虑设备的适应性和可行性，以及投资是否值得。
1.设备保管保管好设备，是数控设备管理的重要方面。
要求设备经常清洁，保证运行良好，同时附有防尘、防潮、防震等安全设施。
在设备具体使用过程中，还要根据设备的性能和要求，加强对设备的使用和维修管理，严格遵守操作规程。
在设备之间还要加强区分，以防混杂，损坏设备。
2.设备排布在设备排布管理中，要根据生产要求和设备操作流程，将设备合理排布，达到简便、通畅、节约，方便维修和管理的目的。
同时设备之间还要相互配合、相互依存，形成合理的生产布局，从而提高生产效率和生产质量。
3.员工培训设备管理中员工的培训是至关重要的。
培训工作包括设备使用操作、设备运行维护和事故排除等方面。
尤其是在新设备投入使用前，必须按照设备的操作规程，对设备相关的操作人员进行系统培训，以便员工能够熟练地操作设备，提高设备的利用率。
总之，数控设备的维护和管理，不仅仅是机械领域的问题，也不是一次性的投入。
良好的维护和管理可以大大节约生产成本，提高生产效率和产品质量。
因此，公司对数控设备的维护和管理投入应该注重长远利益，重视管理的效率和精度，这是企业可持续发展的关键因素之一。
数控机床维修改造中的问题及对策分析
数控机床维修改造中的问题及对策分析数控机床维修改造是指对数控机床进行维护、修理和更新换代的工作。
随着数控技术的不断发展和应用，数控机床在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
在长时间的运行过程中，数控机床也会出现一些问题，影响其正常运行和使用效果。
本文将分析数控机床维修改造中常见的问题及对策，以帮助解决这些问题，提高数控机床的使用效果和维修质量。
一、数控系统问题及对策分析1. 数控程序错误：数控机床的工作依赖于数控程序的正确运行和指令的准确执行。
在使用过程中，程序可能存在错误，导致机床无法正常工作。
对于这类问题，可以采取以下对策：（1）检查程序：通过仔细检查程序代码，找出错误的部分，并进行修改。
（2）优化程序：对程序进行优化，提高其运行效率，减少错误发生的可能性。
（3）进行测试：在修改之前，进行程序的测试，确保修改后的程序能够正确运行。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，一旦出现故障，将导致整个机床无法正常工作。
对于数控系统故障，可以采取以下对策：（1）故障诊断：通过对数控系统进行故障诊断，找出故障的具体原因。
（2）技术支持：如果自身无法解决故障，可以联系数控系统的供应商或厂家，寻求技术支持。
（3）备件更换：如果故障原因是系统中某个零部件的损坏，可以及时更换备件，修复故障。
1. 机床刚度不足：机床刚度是指机床在工作时抵抗变形和振动的能力，如果刚度不足，会影响加工质量和精度。
对于机床刚度不足的问题，可以采取以下对策：（1）增加支撑：增加机床的支撑点，提高整体的刚度和稳定性。
（2）优化结构：通过改变机床的结构布局和支撑方式，提高机床的刚度。
（3）增加材料强度：通过增加机床的材料强度，提高机床的刚度。
2. 导轨磨损：导轨是数控机床上重要的传动和定位部件，长时间的使用会导致导轨磨损，影响机床的定位精度。
对于导轨磨损的问题，可以采取以下对策：（1）定期润滑：定期对导轨进行润滑，减少摩擦和磨损。
数控机床维护维修
数控机床维护维修数控机床是一种新型的机电一体化设备，是现代制造业中不可或缺的基础设施之一。
它具有高效、精度高、灵活性强、自动化程度高等优点，被广泛应用于如航空航天、汽车、机械、电子等行业。
但是，由于数控技术的特殊性，机床的维护和维修也存在着一定的难度和挑战。
下面，本文将从数控机床的概念、常见故障排查、维护和保养等方面进行探讨，希望对读者有所帮助。
一、数控机床的概念数控机床是一种根据数字控制进行工作的机床。
它通过数字信号控制机床的运动、速度、转速、工艺参数等，实现加工和制造高精度、高质量的零件和部件。
数控机床是传统机床的升级版，具有以下几个特点：1.数控机床的加工精度高。
由于数控机床可以实现数字控制，因此它的加工精度远高于人工或普通机床，可达到微米级别。
2.数控机床的自动化程度高。
数控机床可以通过程序控制自动完成加工流程，减少人工干预，提高生产效率和品质，同时减轻了人力劳动强度。
3.数控机床的灵活性强。
数控机床可以在不同加工任务之间快速切换，可适用于不同零部件的生产制造。
二、数控机床常见故障排查数控机床在工作过程中，可能会出现以下常见故障：1.加工件表面粗糙度过大或尺寸不准确。
这种故障的原因有很多，例如刀具不锋利、机床遇到负载反应不及时、加工参数设置不合理等。
2.数控程序无法正常运行。
这种故障的原因可能是程序编写错误、程序传输或存储出现问题、设备卡住等。
3.数控设备运行噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承磨损、机器螺栓或紧固件松动等。
4.电机故障。
这种故障可能导致机床无法启动或工作，原因可能是电机损坏、电机电源不足等。
5.数控机床进给系统故障。
这种故障的原因可能是导轨没有清理干净、油脂污染、读取信号插头接触不良等。
针对这些常见故障，我们可以采取以下措施进行排查：1.在安装和使用过程中，注意机床的合理操作和维护，以免出现故障。
2.根据机床传感器或仪表的反馈信息，及时更换或调整设备，确保其正常运行。
3.根据设备的使用说明书，进行相关检查和维修，尽量减少机床故障的发生。
加强数控设备维修与管理浅议
加强数控设备维修与管理浅议在现代制造业中，数控设备已经成为生产加工的主要工具，它大大提高了生产效率和产品质量，但与之相应的是数控设备的维修与管理也愈发显得重要。
加强数控设备维修与管理已成为制造企业必须重视的工作。
本文将从数控设备的维修需求和管理要点两方面进行浅议。
一、数控设备的维修需求1.多样化的故障现象数控设备由多种不同的部件和系统组成，其故障种类也多种多样。
电气系统的故障可能导致设备无法正常启动，液压系统的故障可能导致设备无法正常工作，机械系统的故障可能导致设备运行时产生异常声音等。
需要有专业的技术人员进行维修。
2.快速的故障处理生产中的数控设备一旦出现故障，就会导致生产中断，影响生产计划和交货期。
需要快速、及时地处理设备故障，以减少生产停机时间。
3.高效的备件管理数控设备通常由数百甚至上千种部件组成，这些部件在使用过程中可能会出现损坏或需要更换。
需要对备件进行有效的管理，及时补充备件，以保障设备正常运行。
二、数控设备的管理要点1.定期的设备维护对于数控设备来说，定期的维护工作非常重要。
只有做好定期的设备保养和维护工作，才能延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率。
需要建立健全的设备维护制度，制定维护计划，确保设备的定期维护。
2.技术人员的培训数控设备的操作和维修需要专业的技术人员进行，因此需要对维修人员进行专业技术的培训。
只有提高技术人员的维修水平，才能更好地解决数控设备的故障问题。
3.备件的库存管理对于数控设备来说，备件的库存管理非常关键。
需要对每种备件进行详细的统计和管理，及时补充备件，以防备件短缺导致设备无法正常运转。
4.故障的分析与改进当数控设备出现故障时，需要对故障进行详细的分析，找出故障的原因，并对设备进行改进，以避免同样的故障再次发生。
5.设备的监控与检测现代数控设备通常都有监控和检测系统，通过对设备的监控和检测，可以及时发现设备的异常情况，从而及时进行维修和处理。
建议加强对设备监控系统的管理和维护工作。
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修数控机电设备是以计算机数控技术为核心，以电子技术、机械技术、液压技术、传动技术为基础的复杂机电系统。
在数控机电设备的使用过程中，难免会遇到各种问题，如机械故障、电气故障、系统故障等，需要进行故障诊断与维修。
针对数控机电设备的故障诊断与维修，本文将从以下几个方面进行简单探讨。
一、故障诊断1. 了解机床的机械原理和传动结构机床的机械原理和传动结构是机床运转的重要基础，故障发生时首先要对机床的机械原理和传动结构进行了解，以便更快速、准确地定位故障。
2. 观察机床的工作状态在故障发生时，要观察机床的工作状态，分析故障出现的时间、出现的过程、有无异响等，从而判断故障的性质。
3. 通过参数诊断数控机床有许多参数，如果参数的设定错误将导致机床的运行出现问题。
在故障发生时，可以查看机床参数的数值，尤其是运动控制参数，以辨别故障的性质。
4. 利用故障诊断仪器故障诊断仪器有时可事半功倍，如使用电压表、万用表、示波器等仪器，可以对机床的电气系统进行检测，发现电气系统的故障点。
二、维修流程1. 维修前的准备在进行维修前，要先停止机床运行，并对机床进行拆卸。
在拆卸机器的过程中要注意搭配好机床配件，以保证拆卸后能够更加方便地进行组装。
2. 维修实施在确定故障原因后，进行维修操作。
在机床的维修过程中，要严格按照操作规程进行，加强检查，确保维修质量。
3. 维修后的测试在机床维修完成后，要进行测试，以检测机床的机械和电气系统是否已完全恢复正常运作。
4. 维修结果的记录对机床进行维修后，要对维修结果进行记录。
在结果记录中要注意详细说明故障的原因、维修过程和维修效果等问题，以备查证之用。
三、维修的注意事项1. 必须具备一定的机械、电气及计算机方面的专业知识。
3. 在进行维修操作之前，一定要详细的阅读机床的维修手册和其他相关文件，了解维修操作规程。
4. 维修过程中要遵循安全规范，加强检查，确保人身安全。
加强数控设备维修与管理浅议
加强数控设备维修与管理浅议数控设备现在在工业生产中的应用越来越广泛，因为它具有高精度、高效率、高自动化等明显优势。
随着技术的不断进步，数控设备维修与管理也需要得到更好的加强。
本文从维修与管理两个方面进行探讨，希望能够对数控设备的实际应用有所助益。
1.加强设备日常维护设备在使用中，应该保持清洁，定期清理尘垢，特别要注意关键部位的清洁，如数控模块和电机。
设备运行时产生的温度也很高，定期检查和更换散热器也是很必要的。
同时需要注意观察设备是否存在异响、异味等现象，发现问题及时进行排除。
2.加强设备维修人员培训设备维修需要专业的技术人员，要求技术人员掌握机械、电子、液压等多个领域的知识，并且熟悉常见故障处理方法，以及设备的组成和工作原理。
同时，要培养维修人员的团队精神，使其能够在日常维修中相互协作，共同解决问题。
3.加强备件管理备件管理对于设备维修非常重要。
要保持备件清晰、完整，以便及时更换和修理设备。
在添加和更换备件时，应该严格按照设备的规格和要求进行，尤其是对关键部件要更加谨慎，按照厂家的指导或者技术人员的建议进行操作。
日常管理要做好设备的记录，跟踪设备的使用状况，包括设备使用时长、产量、能耗等方面的信息。
另外，要确保常规保养和定期检验、精调。
若设备出现故障，要及时处理，不能让故障拖延。
标准化管理可以提高设备的可靠性和稳定性，减少故障次数。
要在设备投入使用之前，制定相应的标准和规范，并在设备的整个寿命周期中执行和追踪。
同时，要对设备进行严格的验收、评价和记录。
设备使用人员需要掌握设备的基本操作方法和维护管理知识。
设计专业的培训课程，定期进行培训并实施考核，提高使用人员的操作技能，培养使用人员的安全意识，降低人为因素带来的故障概率。
总之，加强数控设备维修与管理，是保障设备正常运行的重要手段，也是提高设备效率和生产效益的关键。
加强维修与管理，可为企业带来更稳定的生产运营和更长久的发展，同时也将推动数控设备技术的进一步发展和革新。
试分析数控机床维修改造中的问题与对策
试分析数控机床维修改造中的问题与对策数控机床作为现代制造业中的重要设备，广泛应用于汽车、航空、航天、船舶、机械等行业中，具有生产效率高、精度高、稳定性好等优点。
随着数控机床的使用时间的增长和技术的更新换代，数控机床也会出现一些问题，需要进行维护和改造。
本文将对数控机床维修改造中的常见问题进行分析，并提出相应的对策。
一、数控系统老化问题随着数控技术的不断发展，数控系统的更新换代也比较频繁，老化的数控系统可能导致机床运行不稳定、精度下降、故障频发等问题，严重影响生产效率和产品质量。
针对数控系统老化问题，可采取以下对策：1. 更新换代：及时更新数控系统，采用更先进的控制器和软件，提高机床的性能和稳定性。
2. 维护保养：加强数控系统的日常维护保养工作，定期清洁、检测和调整，延长数控系统的使用寿命。
3. 培训技术人员：提高维护人员的专业水平，加强对数控系统的管理和维护，及时发现并解决问题。
二、机床装备过时问题随着科技的不断进步，旧式数控机床的性能、精度和稳定性可能无法满足现代生产的需求，需要进行装备更新或改造。
针对机床装备过时问题，可采取以下对策：1. 更新改造：对旧式数控机床进行更新改造，更换传动系统、加装自动化装置、更新润滑系统等，提高机床性能和生产效率。
2. 二次开发：利用现代科技手段，对旧式数控机床进行二次开发，提高机床的自动化程度和智能化水平。
3. 淘汰更新：针对性能过时的数控机床，及时淘汰更新，引进新型数控机床，提高生产效率和产品质量。
三、机床结构磨损问题随着数控机床的使用时间增长，机床的各种零部件会出现磨损和老化现象，导致机床精度下降、运行不稳定、故障频发等问题。
针对机床结构磨损问题，可采取以下对策：1. 定期检修：对数控机床进行定期检修和保养，及时更换磨损部件，延长机床的使用寿命。
2. 技术改进：采用更先进的工艺和材料，提高机床零部件的耐磨性和耐久性，减少机床磨损问题。
3. 精细加工：对机床关键部件进行精细加工，提高零部件的精度和稳定性，减少磨损和老化现象。
数控维修工作心得体会
随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控维修工作作为数控技术的重要组成部分，承担着保障数控设备正常运行、提高生产效率、降低生产成本的重要任务。
作为一名数控维修工作者，我在工作中积累了丰富的经验，现将我的心得体会与大家分享。
一、数控维修工作的重要性1.保障生产设备正常运行数控设备是企业生产的重要工具，一旦出现故障，将直接影响生产进度。
数控维修工作通过及时排除设备故障，确保设备正常运行，为企业生产提供有力保障。
2.提高生产效率数控设备具有高精度、高效率的特点，但在实际生产过程中，设备故障、维护不当等因素会影响生产效率。
数控维修工作通过定期检查、维护设备，确保设备始终处于最佳工作状态，从而提高生产效率。
3.降低生产成本数控设备投资较大，若设备故障频繁，将导致维修成本增加。
数控维修工作通过预防性维护、故障排除等措施，降低设备故障率，从而降低生产成本。
二、数控维修工作的特点1.技术性数控维修工作涉及机械、电气、软件等多个领域，要求维修人员具备丰富的专业知识。
在实际工作中，维修人员需要根据设备故障现象，分析故障原因，采取相应的维修措施。
2.复杂性数控设备结构复杂，故障原因多样。
维修人员需要具备较强的分析、判断和解决问题的能力，才能准确判断故障原因，排除故障。
3.时效性数控设备在生产过程中，一旦出现故障，将直接影响生产进度。
因此，数控维修工作要求维修人员具备较高的工作效率，迅速排除故障。
三、数控维修工作心得体会1.注重理论学习作为一名数控维修工作者，首先要具备扎实的理论基础。
我深知理论知识对于解决实际问题的重要性，因此，在工作中，我注重学习数控技术、电气知识、机械原理等相关理论知识，不断提高自己的业务水平。
2.实践经验积累理论联系实际是数控维修工作的关键。
我在工作中，注重实践经验的积累，通过不断解决实际问题，提高自己的实际操作能力。
同时，我还积极参加各类培训，学习先进的维修技术，拓宽自己的知识面。
试分析数控机床维修改造中的问题与对策
试分析数控机床维修改造中的问题与对策一、数控机床维修改造中存在的问题1.设备老化随着使用年限的增长，数控机床的各个部件会出现老化现象，导致设备性能下降，精度下降，甚至出现故障。
2.技术更新随着技术的不断更新，新型数控系统、传动装置、加工工艺等不断涌现，旧的数控机床往往不能满足现代生产的需求，需要进行技术更新改造。
3.技术保障在数控机床维修改造过程中，需要保障技术人员的专业知识和技术水平，确保维修改造后的设备性能和加工精度得到提升。
4.成本控制数控机床维修改造需要耗费一定的成本，如何控制好成本并保证维修改造效果是一个需要解决的问题。
1.设备老化问题的对策针对数控机床设备老化问题，应及时开展设备的维护保养工作，定期检查设备各个部件的磨损情况，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
同时运用先进的技术手段，如激光测量、振动检测等对设备进行全面评估，为维修改造提供参考依据。
还可以针对老化的部件进行局部加固或更换，以提高设备的稳定性和精度。
2.技术更新问题的对策对于技术更新问题，可以考虑对数控系统、传动装置、加工工艺等进行升级改造，引进新型的数控系统和传感器技术，提高数控机床的智能化水平，改善设备的加工精度和稳定性。
还可以通过对加工工艺的优化和改进，提高设备的加工效率和加工质量。
3.技术保障问题的对策在维修改造过程中，需要充分发挥技术人员的作用，保证维修改造过程中的技术指导和支持。
建立完善的技术培训体系，提高技术人员的全面素质和技术水平，确保设备维修改造后的效果。
4.成本控制问题的对策在进行数控机床维修改造时，需要做好成本控制工作，提高维修改造成本的投入产出比。
可以通过合理的技术选型、合理的材料采购和合理的维修改造方案等方式，控制好维修改造成本，确保维修改造效果和成本的平衡。
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修随着数控机电设备的广泛应用，其故障诊断与维修已经成为了一门重要的技术。
在这方面，对于操作员和维修人员而言，如何准确的判断并解决机器故障是相当重要的。
本文将就数控机电设备的故障诊断和维修进行简单的探讨。
一、故障诊断1、观察在数控机电设备的故障诊断过程中，最简单且最常用的方法是通过观察来判断故障原因。
在观察时，应特别注意机器本身的结构形态和工作状况。
例如，对于数控机床的故障，可以通过观察车刀是否刀盘间隙是否正常，机床油液是否充足等状况判断。
2、听声音在机器工作时，经常会发生一些噪音或异响等，这些声音可以帮助我们找到故障原因。
例如，对于数控切割机的故障，可以通过听机器工作时的香蕉声来判断是不是切割刀受到了阻力或切割宽度不符合规范等原因导致。
3、测量测量是数控机电设备故障诊断的一种重要方法。
通过一些传感器和测量仪器，可以对机器的各项参数进行测量，并根据数据分析出故障原因。
例如，对于数控冲床的故障，可以通过测量行程开关和压力表数据来分析是不是电磁阀故障造成的。
4、分析数据许多数控机电设备都有故障信息显示系统，通过分析系统返回的数据，可以更快地定位故障原因。
例如，对于数控铣床的故障，可以通过查看数控屏幕上的数字信息，判断是不是X、Y、Z轴缺少脉冲信号等原因导致。
二、维修方法1、传统维修传统维修方法是通过拆卸机器，查找故障点并更换故障部件的方式进行维修。
这种方法通常需要使用基本的机械维修技能，例如拆卸、安装、维护机械部件等。
然而，这种方法需要花费大量的时间和精力，并且对于一些较为复杂的机器，可能需要专业的人员进行维修。
2、电子维修随着电子技术的不断发展，电子维修方法已经成为了一种先进的数控机电设备维修方法。
这种方法通常需要专业的电子维修技能，例如使用数字万用表、示波器，对各种电子设备进行检测和诊断。
电子维修方法不但可以更快地找到故障原因，而且还可以减少机器的拆装和维修时间。
总之，数控机电设备的故障诊断和维修是一项非常重要的技术工作。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
浅谈数控设备维修
测量电动机阻值正常 ， 测量测速发电机绕组电阻达数
百欧 ， 并且 随 着旋 转 角度 的变 化 ， 阻值 也发 生 变 化 ， 可 判 断 是测 速机 故 障 。拆 开测 速 机 ， 现 电刷 卡 阻 小 发
２ 加 工循 环 工 作 中出现 的故 障
我公 司一 台美 国真空干燥 机在 未到定 时时 间的情 况下 ， 出现 ３ 抽 真 空 电磁 闷 同 时 停 止 工 作 的 故 障 。 组 该 机采用 Ｇ Ａ ｕ Ｅ ＩＳＯ ＥＰ Ｃ 利 用编程 器 的 ＥＦ Ｎ ｃＳＲＥ Ｎ Ｌ “ Ｎ功能， ＮＯ ” 检查用 户工 作程序 正常 ， 应 的输 入 和输 相 出信 号正 常 ， 可排 除控 制 器 内部 故障 分 析用 户 程 序 梯形 图 ， 果有一 组 的抽 气压 力 低 于 一００ＭＰ （ 压 如 ７ ａ该
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数控设 备是技 术 密集 型的产 品 ， 要想 迅 速 而准 确 地查 明原 因并确定 故 障部 位 ， 是有 一 定 难度 的 。但 只
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修
浅谈数控机电设备的故障诊断与维修数控机电设备是一种集机械、电气、液压、气动、传感器等多种技术于一体的高科技设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、船舶制造、电子、电器、通讯设备、机械加工等领域。
由于设备的复杂性，故障诊断和维修成为数控机电设备维护的重要一环。
本文将就数控机电设备的故障诊断与维修进行浅谈。
一、数控机电设备的故障诊断1. 设备常见故障数控机电设备常见的故障包括电气故障、机械故障、液压故障、气动故障等。
电气故障可能是由于电路接触不良、组件烧坏、电源故障等原因引起，机械故障可能是由于零件磨损、传动系统故障、轴承故障等原因引起，液压和气动故障可能是由于油液泄漏、阀门堵塞、气压不稳等原因引起。
2. 故障诊断方法在面对数控机电设备故障时，通常需要采用以下方法进行诊断：（1）观察法：通过观察设备的运行状态、异常现象来初步判断可能的故障原因。
（2）测量法：使用各种工具和仪器对设备的电气、机械、液压、气动系统进行测量，比如测量电路的电压、电流、电阻，测量机械部件的转速、振动，测量液压和气动系统的压力、流量等。
（3）试验法：在设备停机状态下对可能故障的部件进行拆装、更换等操作，以验证故障原因。
（4）经验法：根据经验积累，通过对设备常见故障的判断和处理，快速准确地确定故障原因。
（1）全面了解设备的工作原理和结构，对设备的各项技术指标和参数有清楚的认识。
（2）认真分析故障现象和故障出现的条件、时间、环境等，做到有条不紊地进行故障诊断。
（3）注意辨别故障的表面现象和本质原因，不要被表面现象所迷惑，要深入思考，找出问题的根源。
（4）在诊断过程中注意保护设备和人身安全，避免因维修操作而引起更大的损失和事故。
二、数控机电设备的维修1. 维修原则数控机电设备的维修应遵循以下原则：（1）按照设备的维修手册和操作规程进行操作，严格按照程序进行维修，保证维修质量。
（2）选用合适的工具和仪器进行维修，确保维修过程中不会对设备造成二次损坏。
关于数控设备维护和管理的探讨
关于数控设备维护和管理的探讨数控设备维护和管理是现代工业生产中极为重要的一环。
数控设备以其高效、精准的加工能力，已经成为许多企业生产过程中不可或缺的工具。
由于数控设备技术的复杂性和故障的频繁发生，对数控设备的及时维护和管理变得尤为关键。
数控设备的维护是确保设备正常运行的基础。
数控设备通常由许多精密的零部件组成，其中包含电子元件、传动装置等。
这些零部件容易受到环境影响，如湿气、灰尘等，从而引发设备故障。
定期清洁和维护数控设备是保障其正常运行的重要手段。
及时替换老化或损坏的零部件也是维护数控设备的关键步骤。
通过这些措施，可以延长数控设备的使用寿命，提高生产效率。
数控设备的管理是保证制造过程稳定性的关键。
数控设备通常由一台或多台计算机控制，通过预设的程序进行自动运行。
这就要求操作员必须熟悉设备的操作和程序编写，以保证程序的正确性和准确性。
操作员还需要进行设备的日常检查和维护，及时发现并解决潜在问题，从而避免生产停机。
对数控设备的管理主要包括培训操作员的技能和知识以及制定合理的设备维护计划。
目前许多企业对数控设备的维护和管理仍面临一些挑战。
技术人员的技能和经验不足是一个主要问题。
数控设备的技术更新速度较快，需要专业人员进行故障排除和维修。
许多企业缺乏专业技术人员，导致维护工作难以开展。
企业对数控设备的维护和管理重视不够。
由于生产压力和成本控制等原因，许多企业倾向于忽视设备的维护工作，导致设备过早损坏和生产效率低下。
针对这些问题，应采取一些措施来提升数控设备维护和管理的水平。
加强技术人员的培训和素质提升。
企业应该建立完善的技术培训体系，培养一支技术过硬、责任心强的维护队伍。
加强设备维护的宣传和培养维护意识。
企业可以组织设备维护知识的培训和交流活动，提高员工对设备维护的重视程度。
建立科学合理的设备维护计划，确保设备定期检修和保养。
数控设备维护和管理是企业生产过程中不可忽视的重要环节。
只有加强维护和管理，企业才能保证设备的正常运行和生产效率的提高。
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河南职业技术学院
毕业设计（论文）题目数控设备维修浅谈
系（分院）机电工程系
学生姓名贺卫鹏
学号10114047
专业名称数控加工
指导教师袁世先
2013年03月10日
河南职业技术学院机电工程系（分院）
毕业设计（论文）任务书
姓名贺卫鹏专业数控加工班级102
毕业设计（论文）
题目
数控设备维修浅谈
毕业设计（论文）选题的目的与意义
本次对数控设备的维修中的软件与硬件结合的维修方法的研究，让我充分了解到如何在机床不正常工作的情况下进行，让我对数控设备的维修方法有了重新的认识，从而为以后数控设备的维修打下了基础
毕业设计（论文）的资料收集情况（含指定参考资料）
1.曹志军肖龙。
《数控机床与维修》；数控设备的故障维修
2.席时达。
《电工技术》“电路的分析方法
3.仲崇生。
《电气控制与PLC》电气控制相关技术的应用
毕业设计（论文）工作进度计划
1:2012年11月6日接受任务。
2:2012年11月19日——2012年11月26日搜集资料。
3:201211月27——2012年12月20日定初稿。
4:2012年12月21日——2013年02月10日审阅。
5:2013年03月10日定稿。
接受任务日期2012 年 11 月6日
要求完成日期 2013 年03月10日
学生签名：
年月日指导教师签名：
年月日系（分院）
主任（院长）签名：
年月日
毕业设计（论文）指导教师评阅意见表
姓名贺卫鹏学号10114047 性别男专业数控加工班级102
毕业设计（论文）
数控设备维修浅谈
题目
评
阅
意
见
成绩指导教师签字年月日毕业设计（论文）答辩意见表
姓名贺卫鹏学号10114047 性别男专业数控加工班级102
毕业设计（论文）
数控设备维修浅谈
题目
答辩时间地点
答辩小组成员
姓名职称学历从事专业组长
成员
秘书
答
辩
小
组
意
见
答辩成绩：
答辩小组组长签名：
年月日
数控设备维修浅谈
贺卫鹏
摘要：数控机床自动化程度高、加工精度高、对零件适应性强，因而被广泛应用与现代工业加工中，然而所有的设备都会有工作年限，到了一定的时间即使还能工作但从加工的精度来说已经坏掉了，所以加工时会出现机床运行不正常，因此数控设备的维修很重要，在这里我们利用一种叫做“软硬件结合的维修方法”，下面就进行应对策略的浅析。
关键词：软硬件结合、维修、应对策略
数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，由于它具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件、减轻了工人的劳动强度和易于实现现代化管理等一系列优点，目前在机械制造业中得到了广泛的应用。
但是从我们目前的形式来看，先进设备的维修都依赖于它的知识原产地，所以这并不利于我们加工行业的发展，因此我们要自己培养维修人才。
一、数控机床原理
数控机床一般由信息载体、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。
信息载体即穿孔纸带、穿孔卡、磁带和磁盘等，用于记录程序编制的内容，并通过光电纸带阅读机、磁带机和磁盘驱动器等读入装置输送给数控装置。
数控装置是数控机床的核心，也就是常说的N C（普通数控装置）或C N C（计算机数控装置），N C是数控机床发展初期的一种形式，现在的数控机床大多使用C N C 系统。
数控装置的作用是接受读入装置输入的加工信息，经过译码处理和运算，发出相应的指令脉冲给伺副系统，完成零件加工。
伺服系统是数控机床的执行部分，由电动机和传动装置组成。
伺服系统接受数控装置传来的指令脉冲信号，控制机床执行件（工作台或刀架）运动的位移和速度。
机床本体主要是机械部件，包括主运动部件、进给运动部件和支承部件等。
对于数控机床部件来讲，机械部件结构较通用机床简单，但其各项技术指标要求比通用机床要高。
在数控机床上进行加工时，首先根据零件图编制程序，编程的代码和指令格式大多符合I S O 标准和应的国家标准。
然后将程序通过信息载体输入到N C或C N C中，由数控系统根据程序内容发出指令，一方面由伺服系统中的电动机通过传动装置控制机床执行件的运动，另一方面控制机床的其它辅助运动，如主轴转速、转向选择，
冷却泵的开停等。
两方面协同动作，共同完成加工内容。
数控机床加工零件的过
程如图所示。
二、数控机床的故障
一 故障的定义数控机床的故障是指数控机床丧失了规定的功能 它包括机械系统、数控系统和伺服系统等方面的故障。
数控机床是高度机电一体产品，它传统的机械设备相比，虽然也包括机械、电气、液压与气动方面的故障，但数控机床的故障诊断和维修侧重于电子系统、机械、气动乃至光学等装置的交节点上。
三 故障产生的主要原因
数控机床产生故障的主要原因大致有以下几种
1.机械零部件锈蚀、磨损和失效
2.电气组件的老、损坏和失效
3.电气组件接触不良
4.使用环境变 如电流或电压波动、温度变、液压压力和流量的波动及
油污。
5.随机干扰和噪声、软件程序丢失或被破坏
6.操作不当等等方面
四 数控系统故障诊断的方法
1.直观检查方法就是利用人的感官注意
2.故障现象分析法
3.报警显示分析法
4.换件诊断法
5.接口信号法
6.自诊断技术
自诊断技术指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断以确定系统是否存在故障以及故障进行定位。
现代数控系统已具备了较强的自诊断功能。
自诊断功能分为两类 一类为启动诊断：它是指从通电开始至进入正常运行状态为止系统的内部诊断程序自动执行诊断，它可以对 CPU、内存、总线、I/O单元等模块或印刷电路板以及CRT单元、阅读机等外部设备进行运行前的测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工件。
启动诊断的好处在于使系统故障在没在造成危害之前就被发现，以便及时拔除故障。
另一类为在线诊断：它是指将诊断程序作为主程序的一部分，在系统运行是不断对系统本身、与系统联接的各种外设、伺服系统等进行监控。
只要系统不停电，在线诊断一直进行。
一旦发现异常，立即报警，甚至可对故障进行分类，并决定是否停机。
五、数控车床故障预防与保养
一 CNC系统的日常维护主要包括以下几方面
1.严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度，根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。
2.应尽量少开数控柜门和强电柜的门
3.定时清理数控装置的散热通风系统，以防止数控装置过热散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。
4.注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护，例如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。
5.定期检查和更换直流电机电刷
6.经常监视CNC装置用的电网电压
CNC系统对工作电网电压有严格的要求。
例如FANUC公司生产的CNC系统 允许电网电压在额定值的85~110V 的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。
为此要经常检测电网电压
并控制在定额值的–15 ~+10V内。
7.存储器用电池的定期检查和更换
C系统长期不用时的维护
具体做法是 首先 应经常给CNC系统通电 在机床锁住不动的情况下 让机床空运行。
其次，在空气湿度较大的梅雨季节 应天天给CNC系统通电 这样可利用电器元件本身的发热来驱走数控柜内的潮气 以保证电器元件的性能稳定可靠。
生产实践证明 如果长期不用的数控机床 过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。
此外 对于采用直流伺服电动机的数控机床 如果闲置半年以上不用 则应将电动机的电刷取出来 以避免由于化学腐蚀作用而导致换向器表面的腐蚀 确保换向性能。
9.备用印刷线路板的维护
对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间 以防损坏。
C发生故障时的处理
一旦CNC系统发生故障 操作人员应采取急停措施 停止系统运行 并且保护好现场。
并且协助维修人员做好维修前期的准备工作。
参考文献
1 豆云霞、马力民.浅谈数控机床的维修原则[J]. 宁夏机械2006 02
2 张保生、李莲英. 数控机床维修方法[J].设备管理与维修.2008 05
3 潭永庆、李传瑾. 数控机床的维修管理[J].菜钢科技 2006 03
4 于丽. 数控机床的维修方法与原则.中国科技信息[J].2007 04。