生产订单计划的产能平衡原则

生产计划管理

生产计划管理生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划,是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。

它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。

生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备"的适切准备、分配及使用的计划.1.1 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征:1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2)有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3)有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。

1。

2 生产计划的任务1。

2。

1 要保证交货日期与生产量；1.2。

2 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；1.2.3 作为物料采购的基准依据；1。

2.4 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;1。

2.5 对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。

1。

3 生产计划的内容1。

3.1 生产什么东西-产品名称、零件名称例:生产进料输送机中辊子1。

3.2 生产多少—数量或重量因客人订单需要2台进料输送机，1台进料输送机需要9根辊子，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产20根，方能保证18根的交货量。

1.3.3 在哪里生产—部门、单位因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括:数控火焰切割机、钻床、车床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、焊接成型、抛丸与打磨、油漆装饰、装配、成品等。

1。

3。

4 要求什么时候完成-期间、交期假如客人订单的交期要求在本月的20号,那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。

1.4 生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。

简述生产计划排程安排的原则

简述生产计划排程安排的原则
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生产计划排程安排原则：
①客户需求优先：以市场和客户需求为导向，确保高优先级订单按时完成，提升客户满意度。

②产能平衡：综合考虑生产线、设备、人力资源的可用性和效率，均衡分配生产任务，避免资源过度集中或闲置。

③物料齐套性：确保原材料、零部件供应充足，遵循“先进先出”原则，减少库存积压，保障生产流程顺畅。

④灵活性调整：预留缓冲时间应对突发事件，如设备故障、原料延迟等，灵活调整生产计划以维持生产连续性。

⑤成本效益最大化：在满足交货期的同时，优化生产批次、批量，减少换模时间，降低生产成本，提高整体经济效益。

⑥质量控制：排程时考虑质量检验节点，确保各生产环节符合质量标准，避免因赶工而牺牲产品质量。

⑦持续改进：定期回顾生产计划执行情况，收集数据，分析生产效率与瓶颈，不断优化排程策略和生产流程。

PMC工作职责

PMC工作职责PMC部门职责部门目标：1.在合理成本下，准确制定合理的生产计划和物料计划，并组织实施；2.进行生产和物料分析及改善，提高生产效率和物料周转率；3.进行库存结构和库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职责：一、计划管理：1.主导销售订单评审，对订单交期负责；2.编制和组织生产计划和生产订单；3.跟进生产计划和生产订单情况；4.组织和召开生产协调会和周例会；5.进行产能负荷分析，调整生产计划；6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；7.统计生产计划、产品质量、数量和时间性，编制分析报告；8.准确及时统计计划物控各项数据，特别针对各机组、操作人工时效率和产品质量；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：1.制定和监督执行物料需求计划；2.协助产品开发部整理和编制BOM和工艺路线；3.统计和改善供应商交期，有效跟进材料；4.管理生产过程中的待料、退料、补料和借料以及订单改制；5.定期处理呆废料；6.核实和控制物料的进销存；7.预审公司所有生产材料采购请购；8.统计和分析销售订单或生产的物料使用状况，为成本控制提供数据。

PMC的工作流程及职能PMC代表Product Material Control的缩写，意思为生产及物料控制。

通常分为两个部分：1.PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划和生产进度控制；2.MC：物料控制，主要职能是物料计划、请购、调度和控制等。

产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1.生产哪种机型以及此机型的制造流程；2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）；3.产品的总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

材料准备的前置时间和生产线、仓库所需的场所大小（场地负荷能力）是生产排期的重要考虑因素。

在安排生产计划排程时，需要注意以下原则：首先是交货期先后原则，即越紧急的交货时间应该在最早时间生产；其次是客户分类原则，对于重点客户应该优先考虑；产能平衡原则也很重要，各生产线的生产应该顺畅，机器负荷应该得到考虑，以避免产生生产瓶颈和停线待料事件；最后是工艺流程原则，对于工序较多的产品需要重点关注。

优化生产计划中的订单分配与调度策略

优化生产计划中的订单分配与调度策略在进行生产计划时，订单分配与调度策略是一个至关重要的环节。

合理的订单分配与调度策略可以提高生产效率，降低成本，并确保交付时间的准确性。

本文将探讨如何优化生产计划中的订单分配与调度策略，以提高生产效率和满足客户需求。

一个优化的订单分配与调度策略应该考虑到订单的优先级。

根据订单的紧急程度、利润率和客户关系等因素，将订单划分为不同的优先级，并按优先级顺序进行分配和调度。

这样可以确保高优先级的订单得到及时处理，同时提高客户满意度。

例如，对于急需交付的订单，应优先安排生产时间，并确保其在生产过程中得到特别关注。

合理分配资源也是优化订单分配与调度策略的关键。

根据订单的数量和工厂的产能，确定合理的订单分配方案，以确保资源的充分利用和生产的高效率。

如果订单数量超过了工厂的产能，可以考虑与供应商合作或进行生产外包，以增加产能，满足客户需求。

同时，还应监控生产过程中的资源利用情况，及时调整订单分配，避免资源浪费和生产延误。

订单分配与调度策略还应考虑到生产线的平衡和流程优化。

在进行订单分配时，应根据生产线的工序、设备利用率和员工技能等因素，合理安排订单的工序和生产线的负载。

通过平衡生产线的负载，可以避免生产线的拥堵和闲置，提高生产效率。

同时，还可以通过优化生产流程，简化工序，减少生产时间，提高生产效率。

例如，采用流水线生产方式或引入自动化设备，可以提高生产效率和产品质量。

订单分配与调度策略还应考虑到库存管理。

通过合理分配订单和及时调度生产，可以避免过多的库存积压或库存不足的情况。

对于库存积压的产品，可以考虑进行促销活动或与分销渠道合作，加快库存周转。

而对于库存不足的产品，可以加强供应链管理，与供应商保持紧密的合作关系，及时调配原材料和零部件。

一个优化的订单分配与调度策略还应考虑到信息系统的支持。

建立一个高效的信息系统，可以实时监控订单状态、生产进度和库存量等信息，以及时调整订单分配和调度计划。

排产原则

需求：1.车间单位人/时间产能；2.车间上线经济量（即该数量能让车间产出最大，效率最高）3.订单特殊要求的减少，（目标方向我司的标准配置符合绝大部分客户的需求）排产原则：（在保证重点客户交期的前提下，制造效率最大化，组装车间的上游半成品及物料能合理流入）
1.原则上统一品种每月排产不多于3次
2.交货期先后原则：交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

3.客户分类原则：重点的客户，其定单排程应越受到重视。

4.产能平衡原则：应考虑机器负荷，各工序生产线的生产速度应大致相同，尽量不出现停工待料的现象;关注瓶颈工序和物料，迁就瓶颈和物料
5.工艺流程原则：工序越多的产品，出现问题的变数越大，越应优先安排。

公司生产订单管理制度

公司生产订单管理制度第一章总则第一条为制定本制度，规范公司生产订单管理行为，保证生产订单的准确性、及时性、有效性，减少因生产订单管理不当而造成的损失，特制定本制度。

第二条公司生产订单管理制度适用于公司所有部门、员工，在生产订单的编制、审核、执行和监督等方面必须遵守本制度。

第三条生产订单是指公司根据客户需求，确定产品规格、数量、交付日期等相关信息，以便生产部门按照订单要求进行生产的指令。

第四条生产订单的编制原则是客户需求第一，生产能力第二，生产成本第三。

第五条公司生产订单的执行部门为生产部门，负责具体操作并按照订单要求完成相关生产工作。

第六条公司生产订单管理应遵循客户至上、质量第一的原则，确保订单准确、及时、有效执行。

第七条公司生产订单管理制度按照管理程序、编制程序、审核程序、执行程序和监督程序等部分进行规范，确保每个环节的顺利进行。

第八条公司生产订单管理制度由公司领导统一制定，相关部门协同配合，各部门负责人要严格执行制度，确保生产订单的管理有序进行。

第二章管理程序第九条公司生产订单管理制度的管理程序包括生产订单的编制、提交、审核、执行和监督等流程。

第十条生产订单的编制由销售部门负责，销售人员应根据客户需求、产品生产情况和生产能力等因素，确定订单信息，并在公司内部系统中填写相关信息。

第十一条销售人员在完成订单编制后，应将订单信息提交给生产部门，并协助生产部门对订单信息进行审核。

第十二条生产部门接收销售部门提交的订单信息后，应对订单信息进行审核，确保订单信息的准确性、完整性和合理性，必要时应与销售部门进行沟通协商。

第十三条生产部门在审核通过订单信息后，应按照订单要求安排生产计划，并将生产计划下发给相关生产岗位，指导生产人员按照订单要求进行生产操作。

第十四条生产人员在生产过程中，应按照订单要求完成生产任务，并确保产品质量符合要求。

第十五条生产人员完成生产任务后，应将产品交付给质检部门进行质量检验，并填写相应质量信息报告。

生产计划订单调度

生产计划订单调度背景生产计划订单调度是一个关键的生产管理过程，旨在合理安排订单的生产顺序和时间，以确保生产线的高效运转和及时交货。

目标本文档旨在提供一个简单而有效的生产计划订单调度策略，以优化生产计划的安排和订单的执行。

策略1. 优先级调度：根据订单的紧急程度、交货日期和重要性，确定订单的优先级。

优先处理紧急交货和重要订单，确保按时完成。

优先级调度：根据订单的紧急程度、交货日期和重要性，确定订单的优先级。

优先处理紧急交货和重要订单，确保按时完成。

2. 产能调整：根据生产线的产能情况，调整订单的生产数量和周期，以保证生产线的平衡和充分利用。

产能调整：根据生产线的产能情况，调整订单的生产数量和周期，以保证生产线的平衡和充分利用。

3. 资源分配：合理分配生产资源，包括人力、设备和原材料，确保订单能够按计划进行生产。

资源分配：合理分配生产资源，包括人力、设备和原材料，确保订单能够按计划进行生产。

4. 协调沟通：加强内部各部门之间的沟通和协调，确保订单的生产和交货进展能够及时把握和调整。

协调沟通：加强内部各部门之间的沟通和协调，确保订单的生产和交货进展能够及时把握和调整。

5. 实时监控：建立订单生产进度的监控机制，及时发现生产异常和瓶颈，并采取相应措施进行调整和解决。

实时监控：建立订单生产进度的监控机制，及时发现生产异常和瓶颈，并采取相应措施进行调整和解决。

注意事项- 保持灵活性：订单生产计划可能需要根据变化的需求和资源进行调整，需要灵活应对。

- 数据支持决策：基于准确和可靠的数据进行订单调度决策，避免主观判断和盲目决策。

- 持续改进：定期评估和优化生产计划订单调度策略，不断改进和提升生产效率和客户满意度。

以上是关于生产计划订单调度的简要说明。

通过遵循以上策略和注意事项，可以实现生产计划的合理调度和订单的高效执行，提高企业生产效率和竞争力。

生产计划排程四个原则

生产计划排程四个原则车间的作业计划（排程），一般情况下，按照以下原则执行即可：1、紧急优先到了车间作业环节，千万别出什么馊主意，遵循一个原则：紧急优先就好。

紧急优先，至少两个纬度：首先是单据优先级。

发货单、销售订单、补库订单、预测订单。

即，把物料和产能分配给紧急的需求。

其次，是日期的优先级。

在单据优先的原则下，再考虑日期的紧迫度。

需求日靠近当前日的需求优先。

需要知道的是，库存的多少也可以用日期来表达。

MRP时，补库订单的需求日=T+1。

紧急优先，至少符合99.99%的场景。

千万别多想，去找定拍工序之类的无用功，去做均衡化之类的高大上的东西。

关键是，定拍，均衡化你也不会啊。

千万，千万，紧急优先足够了。

2、齐套上线物料齐套是硬约束而不是产能的软约束。

产能不足时，可以通过委外，加班，增加设备等方式增加。

而物料不齐就是不齐，没有就是没有。

所以，要想方设法改善物料的可得性：采购件的采购前置期、采购经济批量、送货的频率；自制件减少换型时间从而降低经济批量，控制车间的投料量，缩短制造前置期；甚至实现小批量转运，并行生产缩短前置期等等。

3、有限产能要清晰知晓的，设备的产能是有上线的，上线的，上线的。

设备、班组、车间、工厂均遵循里特定律（WIP=TH×CT）。

所以排程时，针对不同的设备负荷情况，可以用无限产能、日产量（工作中心为排程对象）、节拍和换型（单机台）的颗粒度。

可以根据工作中心负荷的强度，低的用无限产能、中的用日产量（工作中心）粗排程、高的节拍和换型的详细排程。

可以用软件（最好），没有软件，人工Excel做简化排程也可以。

可以是工厂级，也可以单车间排程，就是要做简化。

4、连续生产在实际的生产中，车间不可避免合单。

只不过，合单值钱要遵循三个原则：第一，不能影响紧急订单的交期。

即，在满足交期的状况下合单。

第二，合单量不能太大。

否则，会严重占用物料和产能。

第三，合单要有序，不能车间自行合并，而是PMC预先合单，预先计划。

均衡生产实施方案

均衡生产实施方案
首先，生产规划是均衡生产的关键。

企业需要根据市场需求和自身资源状况，
制定合理的生产计划。

在制定生产计划时，需要考虑到原材料的供应情况、生产周期、产品质量要求等因素，确保生产计划的合理性和可行性。

其次，生产流程的优化是实施均衡生产的重要环节。

通过对生产流程的分析和
优化，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。

同时，还可以通过引入先进的生产技术和设备，提升生产线的自动化水平，减少人为因素对生产过程的影响，进一步提高生产效率和产品质量。

人力资源的合理配置也是均衡生产的关键。

企业需要根据生产计划和生产流程
的要求，合理配置生产人员。

在生产过程中，需要保证员工的技能培训和岗位轮换，以提高员工的综合素质和适应能力，从而更好地适应生产需求。

最后，技术装备的更新和维护是均衡生产的保障。

企业需要定期对生产设备进
行维护和保养，确保设备的正常运转。

同时，还需要关注新技术的引入和应用，不断提升生产设备的技术水平，以适应市场的需求变化。

综上所述，均衡生产实施方案需要从生产规划、生产流程、人力资源和技术装
备等多个方面进行综合考虑和实施。

只有通过合理规划和有效执行，才能实现资源的最大化利用，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。

希望以上方案能够为企业的均衡生产提供一定的参考和指导。

排产原则

需求：1.车间单位人/时间产能；2.车间上线经济量（即该数量能让车间产出最大，效率最高）3.订单特殊要求的减少，（目标方向我司的标准配置符合绝大部分客户的需求）排产原则：（在保证重点客户交期的前提下，制造效率最大化，组装车间的上游半成品及物料能合理流入）
1.原则上统一品种每月排产不多于3次
2.交货期先后原则：交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

3.客户分类原则：重点的客户，其定单排程应越受到重视。

4.产能平衡原则：应考虑机器负荷，各工序生产线的生产速度应大致相同，尽量不出现停工待料的现象;关注瓶颈工序和物料，迁就瓶颈和物料
5.工艺流程原则：工序越多的产品，出现问题的变数越大，越应优先安排。

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产能平衡粗略产能规划

产能平衡粗略产能规划在现代企业的生产运营中，产能规划是一个重要的策略性决策。

精确的产能规划可以帮助企业合理安排资源，提高生产效率，确保产品的供应和需求平衡。

本篇文章将探讨产能平衡的概念，并提供一个粗略的产能规划方法。

1. 产能平衡的概念产能平衡指的是企业所能够生产的最大数量与市场需求之间的匹配。

当企业的产能超过市场需求时，会造成库存积压和资源浪费；而当市场需求超出企业的产能时，会导致订单延迟和用户不满。

因此，产能平衡是企业能够持续经营和发展的关键。

2. 粗略产能规划方法为了实现产能平衡，企业需要进行粗略的产能规划。

以下是一个简单的方法，供企业参考：2.1 确定市场需求首先，企业需要了解市场的需求情况。

通过市场调查和分析，确定不同产品在不同时间段内的需求量。

这将有助于企业更好地了解市场趋势，为产能规划提供依据。

2.2 评估现有产能企业需要评估自身现有的产能水平。

考虑到设备、工人和材料等方面的限制，确定企业在一个特定时间段内所能够生产的最大数量。

这将为后续的产能规划提供基础数据。

2.3 对比分析将市场需求与现有产能进行对比分析，找出差距。

如果市场需求超出了现有产能，企业可以考虑扩大生产能力，增加设备或者招募更多的工人。

相反，如果市场需求低于现有产能，企业可以考虑减少产能，以降低成本和浪费。

2.4 制定产能规划根据对比分析的结果，企业可以制定一个粗略的产能规划。

这包括确定每种产品的生产量，制定生产计划，并分配相应的资源。

产能规划需要考虑到市场的变化，确保供应与需求的平衡。

3. 产能规划的优势粗略产能规划具有以下几方面的优势：3.1 提高资源利用率通过产能规划，企业可以更加合理地利用资源，避免资源的浪费和不当分配。

这将提高生产效率，降低成本。

3.2 缩短交货周期合理的产能规划可以确保生产和交付的及时性。

通过平衡供应和需求，企业可以缩短交货周期，提高客户满意度。

3.3 降低库存风险产能规划可以帮助企业避免库存积压的风险。

生产成本与产能规划控制程序规定

生产成本与产能规划控制程序规定生产成本与产能规划控制程序是企业管理的一项重要内容，对于保持企业核心竞争力和提高经济效益具有非常重要的意义。

以下是一个规定生产成本与产能规划控制程序的样例，供参考。

一、基本原则1. 以客户需求为导向，尽可能满足客户要求的同时最大化利润。

2. 生产计划应该与销售计划统一，确保生产与市场需求的平衡。

3. 充分利用现有资源，尽可能减少生产成本和浪费。

4. 利用先进的技术和管理手段提高生产效率和质量水平。

5. 建立成本核算体系，对于每一项生产活动进行成本核算和分析。

二、生产成本管控流程1. 设计产品:生产产品的首要环节是产品设计。

对于设计流程需要与生产部门沟通，并对设计方案的可行性进行分析和评估。

2. 计划生产：生产部门需要制定详细的生产计划，以满足市场需求。

包括原材料采购计划、生产计划、物流计划等。

3. 获取原材料：采购部门需要根据生产计划制定采购计划，并严格掌控采购成本。

4. 生产:生产部门在制造过程中需要进行严格的控制，以确保生产能够按时完成，同时要保证产品质量和效率。

5. 库存：库存需要根据生产计划进行控制，确保不浪费资金和物资。

6. 发货：运输部门需要根据生产计划制定出货计划，并确保订单按时发货。

三、产能规划管理程序1. 建立主产能与辅产能的区分。

主攻生产具备较高价值的产品，辅助生产其他较为常规的产品，以提高产能利用率和产品的附加值。

2. 建立产能评估模型，计算出产能的真实上限，生产管理部门确保每日、每周、每月的生产计划与产能规划一致，减少空闲时间的浪费。

3. 设定产能调整规则：生产管理部门应当根据市场需求和技术状况设定产能调整规则，及时提供更大的生产能力支持市场变化和公司的发展需要。

4. 监控实际生产成果。

生产管理部门需建立实际产出的管理体系，跟进各个生产环节的进展状态，及时发现问题并进行解决。

总之，生产成本与产能规划的基本原则是以客户为中心，以市场需求为导向，深入了解产品的生产成本制，建立完善的成本核算体系，规范产品生产流程，全方位的把握企业整个生产过程，不断完善生产成本管控流程和产能规划管理程序，持续改善企业的生产效率和质量水平，实现企业健康持续发展。

生产计划原则范文

生产计划原则范文生产计划原则是指制定与管理一个组织或企业的生产活动所需的规划和策略。

通过遵循一系列生产计划原则，组织可以优化生产过程，提高生产效率，降低成本，并确保产品或服务的质量和准时交付。

以下是一些常见的生产计划原则：1.弹性原则：生产计划应该具备足够的弹性，以适应外部环境的变化。

随着市场需求、客户要求和供应链状况的变化，生产计划需要灵活地调整和应对。

2.合理性原则：生产计划应该基于合理的预测和分析，考虑到市场需求、产品销售趋势、资源可用性和成本限制等因素。

3.持续改进原则：生产计划应该不断改进和优化。

组织应该通过持续的监控和评估来发现问题和改进机会，并及时采取相应的措施来提高生产效率和质量。

4.协调原则：生产计划应该与其他部门和利益相关者的需求和目标进行协调。

与销售、采购、物流和供应链等部门的紧密合作，可以确保生产计划的顺利执行。

5.稳定性原则：生产计划应该满足组织的生产能力，避免过度或不足的生产安排。

正常的生产活动需要稳定性和连续性，并避免频繁的停工和变更。

6.梯度原则：生产计划应该具备逐渐增长或递减的梯度。

这意味着生产计划应该与产品需求相匹配，并避免突然的生产高峰或低谷。

7.综合原则：生产计划应该综合考虑各种因素，包括资源可用性、工艺流程、运输和交付时间、人员需求和安全等因素。

8.透明度原则：生产计划应该具备透明度，所有相关方都应该清楚地了解生产计划的内容和目标。

这可以帮助团队合作、协调和取得共识。

9.风险管理原则：生产计划应该考虑到潜在的风险，并采取相应的防范措施。

对供应链中的潜在风险进行风险评估，并制定预防和应急计划，以保证生产计划的顺利执行。

10.可持续性原则：生产计划应该考虑到环境和社会的可持续性。

通过关注能源效率、环境保护和社会责任等方面，可以在生产计划中推动可持续发展。

总之，制定和执行一个有效的生产计划需要综合考虑多个方面。

通过遵循以上生产计划原则，组织可以增加运营的可靠性、灵活性和效率，从而增强竞争力并实现可持续发展。

生产计划与产能匹配的优化与改进

生产计划与产能匹配的优化与改进1、引言生产计划与产能匹配的优化与改进是制造企业管理中一个至关重要的环节。

随着市场需求的变化和生产技术的进步，如何有效地进行生产计划与产能匹配，成为企业在激烈市场竞争中立于不败之地的关键。

本文将从不同角度探讨生产计划与产能匹配的优化与改进，为制造企业提供一些建设性建议。

2、现状分析当前，许多制造企业在进行生产计划时存在一些共性问题。

首先，部分企业在制定生产计划时往往只考虑市场需求和销售订单数量，而忽略了实际的生产能力。

这导致了在实际生产过程中出现了供需不平衡、库存积压等问题。

其次，部分企业虽然有一定程度上考虑了实际的生产能力，但是由于信息不畅通、沟通不畅等原因导致了信息传递出现偏差和延误，从而影响到了整个供应链上下游环节。

3、优化策略为解决上述问题，并实现生产计划与产品匹配的优化与改进，在此提出以下几点建议：（1）建立完善的信息系统：制造企业应建立完善高效的信息系统，在整个供应链上下游环节之间实现信息共享和传递。

通过信息系统可以及时准确地掌握市场需求情况、产品库存情况等重要信息，并及时调整相应策略。

（2）加强内部沟通：加强内部各个部门之间沟通协作是保障有效进行产品规划和匹配关键因素之一。

只有各个部门之间形成紧密联系和高效协作才能及时解决问题，并做到有条不紊地推动工作。

（3）灵活调整产品结构：针对市场需求变化较快或者某些产品销售情况较差等情况，可以通过灵活调整产品结构来适应市场变动。

这样可以避免过多库存积压或者缺货等情况发生。

4、案例分析以某制造企业为例，在引入先进设备技术后发现原来规模相对较小且单一机械设备工艺流程已无法满足新技术要求及订单数量增加后带来严重影响；当初预估增加新设备将带来更高效率却因流程设计未优先考虑新机械设备工艺流程导致无法提高效率；而后经过对原有工艺流程进行改善并重新规划布局后才使得新机械设备发挥最大效率并满足订单需求。

5、结论综上所述，在当今竞争激烈且变幻莫测的市场环境下，如何有效进行生产计划与产品匹配至关重要。

加工贸易手册平衡管理

加工贸易手册平衡管理
加工贸易手册平衡管理是指通过加工贸易手册来管理企业的加工业务，实现生产和销售的平衡。

加工贸易手册是指根据国家相关政策，商务部门向符合条件的企业颁发的加工贸易资格证书，取得加工贸易手册后，企业可以进行加工生产，并享受一定的关税优惠政策。

加工贸易手册平衡管理包括以下几个方面：
1. 加工能力平衡：根据企业的加工能力和订单情况，合理安排加工生产计划，确保生产能力与订单需求之间的平衡。

避免过分扩大加工生产规模，造成产能过剩或订单滞销的问题。

2. 原料供应平衡：加工贸易手册通常规定了企业的原料采购和使用规定，要确保原料供应的稳定性和平衡性，避免因原料不足或过剩导致生产停滞或浪费。

3. 加工周期平衡：根据订单交付时间和加工周期，合理安排生产计划，确保订单按时完成交货，并尽量缩短加工周期，提高生产效率。

4. 出口和销售平衡：加工贸易手册通常规定了企业的出口销售要求，要合理安排出口销售计划，确保出口产品的质量和数量，并避免因订单不足导致生产滞销的问题。

5. 财务平衡管理：根据企业的加工贸易业务情况，合理安排财务预算和资金使用，确保财务收支平衡和资金流动的稳定性。

通过加工贸易手册平衡管理，企业能够更好地掌握加工业务的运营情况，实现生产和销售的平衡，提高企业的经营效益。

生产线平衡率

生产线平衡率生产线平■衡“节拍”、“瓶颈”、“空闲时间”、“工艺平衡”的定义流程的“节拍” (Cycle time )是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。

换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。

节拍通常只是用丁定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。

如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。

在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“( Bottleneck )。

流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。

更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。

例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。

正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。

瓶颈还有可能“漂移”，取决丁在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。

因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”(idle time)。

空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。

当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。

这就需要对生产工艺进行平衡。

制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由丁分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。

然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序问节拍不一致出现瓶颈的现象。

除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。

如何进行跟单管理

如何进行跟单管理一、订单排序的优先原则不同情况下，供应商进行订单排序的原则是不同的：1.同一等级客户，订单排序四原则面对同一等级的客户，供应商在进行订单排序时，要注意四个原则：先到先服务原则即根据客户订单的先后顺序进行排序，先安排最早到的订单。

最短加工时间原则即根据加工时间的长短，由短到长进行排序，先安排生产周期最短的订单。

最早交货期原则即根据交货期的紧急程度，由早到晚进行排序，先安排最急的订单。

最短松弛时间原则即根据松弛时间长短进行排序，先安排松弛时间短的订单。

松弛时间，即当前时间距离交货期的剩余时间与该项任务加工时间之差。

2.不同等级客户，订单排序的ABC原则面对不同等级的客户，供应商首先要对客户做一个评估。

图1 订单排序的ABC原则如图1所示，供应商可以将客户分为A、B、C三类。

所谓A类客户，就是订货量大、价格合理、付款及时的客户。

所谓C类客户，就是订货量少、基本无利润、付款不及时的客户。

作为供销商，首先要保证的是A类客户的需求，然后安排B类客户，如果产能还有剩余，才安排C类客户。

所以，企业选择的供应商越少越好，这样才能保证自己是A类客户，或者至少是B类客户。

3.供应商的两个利益最大化原则供应商无论按照何种原则安排生产，都会考虑两个问题，即客户利益最大化和自身利益最大化。

任何一方的利益受损，都将导致交易失败。

所以，一定要找到两者的交集点。

要点提示供应商的两个利益最大化原则：①客户利益最大化；②自身利益最大化对供应商来讲，最短加工时间这一原则是最好的。

它既可以保证客户的利益，又可以保证供应商的利益。

作为采购方，必须明白，当一次性给供应商下很大订单时，可能被安排在最后一个加工。

因为最大的订单就意味着加工时间最长，这不符合企业的两个利益最大化。

所以，采购方要确保交货期的策略性。

如果订单量很大，可以分批下订单给供应商，以保证优先加工。

二、计算供应商的生产能力供应商安排生产之后，采购方要跟催，即采购方对供应商进行管理。